球罐焊接安裝施工方案

1、球罐焊接工藝作業(yè)專項(xiàng)方案施工單位：工程名稱：球罐焊接工藝施工日期：焊接質(zhì)量的好壞，不僅取決于焊接設(shè)備及焊工本人，上-道工序的質(zhì)量好壞, 直接影響著焊接質(zhì)量，制約著焊接施工的工期，實(shí)踐證明，坡口外表打磨的質(zhì)量、 組對(duì)間隙及點(diǎn)固焊都影響著焊接質(zhì)量，尤其是組對(duì)間隙和點(diǎn)固焊的質(zhì)量好壞是產(chǎn) 生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷的問題所在。5.1對(duì)坡口的要求A.焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合圖樣 規(guī)定。B.坡口外表及兩側(cè)各20mm應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理 干凈，露出金屬光澤。5.2組對(duì)間隙應(yīng)嚴(yán)格控制在14mm范圍內(nèi)，錯(cuò)邊量S3mm。5.3點(diǎn)固焊縱縫點(diǎn)固焊為防止球罐焊縫在

2、施焊過程中發(fā)生較大的錯(cuò)邊和變形及在預(yù)后熱時(shí),由于溫 度變化的影響產(chǎn)生裂紋,需采用組對(duì)卡具和坡口內(nèi)點(diǎn)固焊相結(jié)合的方法。具體步驟如下：A.用組對(duì)卡具調(diào)節(jié)焊縫間隙至14mm,錯(cuò)邊量W3mm。B.在焊縫內(nèi)側(cè)坡口（小坡口）內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊縫長度為150200mm, 厚Nllmm （以焊縫內(nèi)側(cè)坡口填平為準(zhǔn)，但不能超出坡口外），點(diǎn)固焊焊道間距為 300mm oC.每條焊縫點(diǎn)固焊完畢后，剩下中間兩個(gè)卡具，其余全部撤除?？v縫內(nèi)側(cè)坡 口點(diǎn)固焊接按以下方案進(jìn)行：A.點(diǎn)固焊接采用手工電弧焊，焊接電源為直流弧焊機(jī)，焊條采用J507,規(guī) 格中3.2,4.0,焊條使用必須按壓力容器焊接材料規(guī)定條款執(zhí)行。B.焊前必須清理

3、坡口，用磨光機(jī)除去施焊處銹污。C.點(diǎn)焊順序?yàn)橄赛c(diǎn)固焊縫兩端，然后點(diǎn)固中間，再向兩頭逐個(gè)對(duì)稱加密。D.點(diǎn)固焊前，點(diǎn)焊處需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)到達(dá)100200C。E.點(diǎn)固焊由兩組人員以球罐中心軸線對(duì)稱同時(shí)施焊，并按同方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。F.點(diǎn)固焊引弧熄弧均應(yīng)在內(nèi)側(cè)坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在球殼板上引熄弧。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。G.點(diǎn)固焊過程中，應(yīng)配備一名鐘工，隨時(shí)對(duì)焊縫間隙和錯(cuò)邊量進(jìn)行測(cè)量和調(diào) 整。H.點(diǎn)固焊道應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)清根氣刨時(shí)一起刨掉。環(huán)縫點(diǎn)固焊環(huán)縫點(diǎn)固也采取組對(duì)卡具與點(diǎn)固相結(jié)合的方案，具體如下：A.環(huán)縫T型接頭兩側(cè)用一對(duì)卡具固定，卡具中心相距500mmoB.環(huán)縫內(nèi)側(cè)坡口點(diǎn)固焊焊道的長度，厚度及相鄰焊道距離均與

4、縱縫點(diǎn)固焊相 同。C.環(huán)縫內(nèi)側(cè)坡口點(diǎn)固焊工藝方案及要求均與縱縫點(diǎn)固焊相同。點(diǎn)固焊后，應(yīng) 將焊道外表的藥皮去除并由專檢員按上述要求進(jìn)行檢查確認(rèn)。焊接工藝過程.主要工作量：單臺(tái)球罐焊縫總長460m,其中縱縫總長286m,環(huán)縫總長 174m,支柱角焊縫長100m。.焊接方法：CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊+手工焊。.焊接設(shè)備：CO2氣體保護(hù)焊機(jī)6臺(tái)，硅整流焊機(jī)8臺(tái)。.坡口型式：對(duì)接焊縫采用非對(duì)稱X型坡口，大坡口在外側(cè)，小坡口在內(nèi)側(cè)。.焊接順序焊接順序的原那么是先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口，后小坡口。為了使焊接 過程中產(chǎn)生的應(yīng)力分布均勻，要做到均勻配置焊工，同時(shí)對(duì)稱焊接，采用逆向分 段退步焊，力求焊速一致。具體焊

5、接順序?yàn)椋撼嗟缼Эv縫大坡口焊接赤道帶縱縫小坡口清根、探傷、 焊接一溫帶縱縫大坡口焊接一溫帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接一上、下 極帶大縱縫大坡口焊接上、下極帶大縱縫小坡口清根、探傷、焊接上、 下極帶小縱縫大坡口焊接上、下極帶小縱縫小坡口清根、探傷、焊接上、 下極帶環(huán)縫大坡口焊接上、下極帶環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接一赤道帶 環(huán)縫大坡口焊接一赤道帶環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接溫帶上、下環(huán)縫大 坡口焊接一溫帶上、下環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接工卡具焊疤與局部焊 縫外觀的修磨一無損探傷一局部焊縫返修一無損探傷。縱縫的焊接縱縫外側(cè)打底焊時(shí)，第一層和第二層焊道采取分段焊，先焊上半段，后焊下 半段。其余焊道應(yīng)一次

6、焊到頭。環(huán)縫的焊接焊接環(huán)縫時(shí)應(yīng)控制線能量不小于最低極限，即在焊接電流、焊接電壓一定時(shí), 焊接速度不能超過允許的最大值。環(huán)縫外側(cè)打底焊時(shí)，先點(diǎn)固兩端，再分段焊中間，逐漸向兩邊加密，后連接成一條。除打底焊外其余 焊道一次焊完，每層由下而上排條填充，每條焊完后，應(yīng)將熔渣徹底清理干凈方 可焊下一條。每層焊肉高度要基本相等，高出的地方用磨光機(jī)去除，低洼處應(yīng)補(bǔ) 焊平齊。.焊縫清根焊縫外側(cè)全部焊完后，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行清根，刨完后用砂輪機(jī)磨光，做 100%著色或磁粉檢驗(yàn)，確認(rèn)無缺陷后，方可進(jìn)行外側(cè)焊接。.焊接工藝參數(shù)CO2氣體保護(hù)焊及手工焊、點(diǎn)固焊的焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝卡。焊接施工管理氣象管理施工現(xiàn)場焊

7、接環(huán)境當(dāng)出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取具體有效的防護(hù)措施，方 可進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。A.下雪、下雨、下霧；.環(huán)境溫度在-5C以下；C.風(fēng)速N8m/s （手工焊）、風(fēng)速N2m/s （CO2氣體保護(hù)焊）；D.相對(duì)濕度590%。為了有效地對(duì)氣象條件進(jìn)行監(jiān)督和管理，在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職監(jiān)督員和氣 象告示牌，負(fù)責(zé)每天氣象監(jiān)督、管理和記錄等工作。10焊材管理1焊絲的供應(yīng)與驗(yàn)收由供應(yīng)部門供給的焊絲、焊條必須具有材料質(zhì)保書、出廠日期和批號(hào)，有明 顯的焊絲、焊條牌號(hào)、規(guī)格等標(biāo)記，并滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)也應(yīng)滿足 GB12337-98中的關(guān)于焊絲、焊條的要求。2焊絲、焊條的存放與保管球罐使用的焊絲

8、、焊條必須有專人、專庫保管，庫房內(nèi)應(yīng)有濕度和溫度調(diào)節(jié) 設(shè)備，庫房內(nèi)濕度不得大于60%,溫度不應(yīng)低于10。焊條使用前必須在350 4()0的溫度下烘烤1小時(shí)，然后置于保溫箱內(nèi)在1()()150的溫度下保溫，隨 用隨取。烘烤員要認(rèn)真做好入庫與烘烤記錄。焊絲、焊條的發(fā)放與回收焊絲、焊條由烘烤員負(fù)責(zé)發(fā)放與回收。焊工領(lǐng)回焊絲后，應(yīng)對(duì)焊絲外觀進(jìn)行 仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用，如有水分或污物，應(yīng)進(jìn)行烘烤或擦拭干 凈，每盤焊絲翻開包裝后，盡量當(dāng)天用完，如當(dāng)天未使用完，應(yīng)退回烘烤員，放 進(jìn)庫房保管，不允許露天放置。焊工領(lǐng)用焊條要使用保溫桶，焊條在保溫桶內(nèi)存 放時(shí)間不得超過4小時(shí)，否那么重新烘烤，重復(fù)烘烤

9、次數(shù)不得超過2次。烘烤員要 認(rèn)真做好發(fā)放與回收記錄。保護(hù)氣體的使用和管理供應(yīng)部門對(duì)所使用的CO2氣體應(yīng)定點(diǎn)購貨，并定期進(jìn)行抽查，嚴(yán)格保證CO2 氣體純度在99.5%以上，氣體進(jìn)場后應(yīng)倒置48小時(shí)，翻開閥門進(jìn)行放空，確認(rèn) 沒有存水后方可使用，否那么不得使用?，F(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)使用氣體預(yù)熱器對(duì)CO2氣體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在60左右，并設(shè)專人監(jiān)看氣體流量和瓶內(nèi)壓力，當(dāng)瓶壓低于2MPa時(shí)停止使 用，并立即更換新瓶，如發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器不熱，造成瓶口結(jié)霜現(xiàn)象，必須立即停止焊 接，及時(shí)處理好后，才能重新施焊。11加熱方法焊接位置預(yù)熱溫度 (C)層間溫度 (七)后熱溫度(X7) 及時(shí)間(h)預(yù)熱范圍 0.25%,具有一

10、定的冷裂傾 向，根據(jù)16MnR的焊接CCT圖可以看出，不產(chǎn)生馬氏體的臨界冷卻時(shí)間tpr=26s, 根據(jù)板厚34mm 16MnR鋼的線能量范圍1250kJ/cm,結(jié)合C02氣體保護(hù)電弧 焊t8/5冷卻時(shí)間線算圖，初步確定預(yù)熱溫度范圍為8015()時(shí)，t8/5tp1 焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求，分別對(duì)平 仰焊、立焊和橫焊三種位置進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定工程如下：射線檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)(-12)o焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)為Q-40 (平仰焊)Q-41 (立焊)Q-42 (橫焊)焊工的培訓(xùn)與考核從事球罐焊接的焊工，必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)與考核，并取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的

11、鍋爐壓力容器焊工考試合格證書（證書應(yīng)在有效期內(nèi)），施焊的鋼材種類、焊接 方法和焊接位置均與焊工本人考試合格的工程相符。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備為了保證自動(dòng)焊焊接工藝的正常進(jìn)行,確保自動(dòng)焊焊接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場必須 采取以下措施：.焊接設(shè)備及附件的檢查施焊前，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)是否完好， CO2氣體壓力是否符合規(guī)定，氣體預(yù)熱器、氣壓表、氣流表是否正常，輸氣軟 管、焊接電纜有無破損泄漏，控制電纜接頭是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí) 修復(fù)后再進(jìn)行焊接，不得帶故障運(yùn)行。.焊接電源擺放焊接電源應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、潔凈的環(huán)境中，三臺(tái)焊接電源配備一個(gè)焊機(jī)房。 焊接電源的供電應(yīng)單獨(dú)配給，不得與其它載荷并網(wǎng)合用，防止電壓波動(dòng)和偏相而 影響焊接質(zhì)量。為提高對(duì)焊接參數(shù)控制的準(zhǔn)確性，減少電流損失和電壓降，焊接 電源應(yīng)盡量靠近球罐。.對(duì)球罐腳手架搭設(shè)的要求腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮送絲機(jī)的放置、焊工焊接時(shí)的擺動(dòng)及預(yù)熱器的架設(shè)方 便，為使焊工上下操作方便腳手架每層間距為1.7m左右，腳手架立桿距離縱縫 焊道左側(cè)不小于800mm寬，距離縱