無鉛雙波峰焊錫機說明書(豪華)350

1、感謝您使用諾斯達科技 生產(chǎn)的TW-350LF型全電腦控制雙波峰焊錫機！警告：本設備只能由專業(yè)維護及維修人員或培訓合格的人員進行操作；通電之前，應確認外接輸入電源與該設備的額定電壓及電流相符；本設備內(nèi)含高溫裝置及機械傳動，操作時應注意人身安全；本設備所用助焊劑及清洗劑屬易燃品，須配備必要的防火設施。注意：操作本設備前請仔細閱讀本用戶手冊；請不要把本設備安裝在電磁干擾源附近；請妥善保管本手冊，并按本手冊要求對設備進行保養(yǎng)； 勿改變本設備電控箱內(nèi)的軟件及硬件設置，計算機為控制專用，禁做其他用途；波峰焊機兩端必須加強制抽風，抽風管道的空氣流量以15立方米/分鐘以上為佳。裝箱清單：(包裝箱內(nèi)除主機以外，

2、還包括以下附件，如有短缺請與諾斯達公司售后服務部聯(lián)系)抽風過濾板二個，工具箱一個(內(nèi)裝專用扳手三支，內(nèi)六角板手一套，溫度表一支)；變頻器使用說明書一本； 本機用戶手冊一本。目 錄 1概述4 2主要技術參數(shù)5 3工作流程7 4機器安裝與調(diào)校841工作環(huán)境及條件842設備安裝843調(diào)校85機體主要組件說明951助焊劑噴霧系統(tǒng)952預熱器系統(tǒng)1153焊接系統(tǒng)1254傳輸系統(tǒng)1555洗爪器1656入口接駁裝置1657冷卻系統(tǒng)186操作系統(tǒng)1961設備的組成部分1962操作系統(tǒng)各部分功能及特點19621電源總開關19622操作箱19623指示信號19624急停按鈕20631時間制的使用方法20632變頻

3、器的設置227有關焊接方面的問題及對策248典型故障及排除259維修與保養(yǎng)2610用戶意事項2711注意事項2712軟件操作部分28 121操作前準備28 122軟件介紹2813軟件操作說明29 131操作界面說明30 132曲線打印說明31 133關于界面32 134注意事項32 135故障與檢驗3314電氣原理圖35 一.概 述NS系列全自動雙波峰焊錫機包含NS-TW-350LF、NS-DW-350LF、NS-LF-350M及NS-TW-350N2四種機型。NS-LF-350M型全自動雙波峰焊錫機能自動完成PCB板從涂覆助焊劑、預加熱、焊錫及冷卻等焊接的全部工藝過程，主要用于表面貼裝元件、

4、短腳直插式元件及混裝型PCB板的整體焊接。該機以PC為控制核心，采用模塊化控制，設計上采用多重保護措施，自動化程度高，可靠性強，性能優(yōu)異。本機的焊錫噴流系統(tǒng)根據(jù)目前國際先進的波峰焊工藝技術設計，可以達到高質(zhì)量的焊接效果。本機主要特點： 整體機構布局設計合理，操作簡單，維修方便，可與其它相關設備進行在線接駁；第一波峰及第二波峰均采用無級變頻技術，獨立控制，適用于各種類型的PCB板焊接；助焊劑涂覆采用帶自動清潔的噴霧涂覆系統(tǒng)，維護簡單，噴咀使用壽命長；助焊劑與外界不接觸，無揮發(fā)，無污染，成份穩(wěn)定，無須維護；助焊劑噴涂的面積由PCB的大小自動控制，也可人為選擇涂面積；預熱系統(tǒng)及焊接系統(tǒng)均采用PID控

5、制模式，溫度控制精度高；預熱系統(tǒng)采用多段獨立控溫，確保焊接工藝；錫爐加熱元件采用高溫燒結黑管，發(fā)熱均勻，使用壽命長；運輸系統(tǒng)采用無級電子調(diào)速系統(tǒng)，閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定；調(diào)寬絲桿加有保護套，可防絲桿受力變形及污染；具有經(jīng)濟運行功能，最大限度減少焊錫的氧化量；具有超溫聲報警及緊急制動系統(tǒng)，所有馬達均設有過載保護系統(tǒng)；可選配熱補償模塊，冷卻模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求；具有手動及自動兩種運行模式；可根據(jù)用戶的設定進行全自動開機；錫爐加熱具有二次保護功能。二.主要技術參數(shù)機器型號NS-LF-350M預熱系統(tǒng)預熱器發(fā)熱絲220V 1000WX24預熱溫度室溫250預熱控溫方式PID模式預熱升溫時間15

6、MIN左右(設定溫度：150)焊接系統(tǒng)錫爐發(fā)熱管功率220V 1250WX9錫爐容量400KG錫爐溫度MAX：300焊接控溫方式PID模式波峰馬達1/4PX2 4P，380V調(diào)速方式無級變頻調(diào)速錫爐升溫時間150MIN左右(設定溫度：250)PCB傳輸系統(tǒng)PCB寬度MAX：350MMPCB傳輸速度02.1M/MIN傳輸馬達功率220V 90W 配1：100牙箱調(diào)速方式無級電子調(diào)速整機外形尺寸4675(L)X1350(W)X1700(H) 啟動功率36KW正常工作功率12KW電源3P，380V 50A氣源0.5MPA重量約1700KG其它助焊劑容量18L噴霧氣壓0.25MPA0.4MPA排風扇2

7、20V 60W冷卻風扇220V 40W抽風管直徑200MM入口接駁尺寸及整機外形的詳細尺寸請參看下頁圖1(結構示意圖).圖1(結構示意圖)三.工作流程波峰焊機工作流程如圖2所示：已插上或貼完元器件的PCB電路板，首先由機器入口處的接駁裝置以一定的角度和速度送入波峰焊機內(nèi)，然后被連續(xù)運轉(zhuǎn)的鈦爪夾持，依次完成涂覆助焊劑、第一預加熱、第二預加熱、第一波峰焊錫、第二波峰焊錫及冷卻的工藝流程，最后由鈦爪拖鏈將已焊接完的PCB板送出。在預加熱階段，助焊劑活化，揮發(fā)物被去除，PCB焊接部位被加熱到潤濕溫度，同時，由于元器件溫度的升高，避免了浸入熔融焊料時受到大的熱沖擊。預熱階段，PCB表面的溫度應在8015

8、0之間為宜。第一波峰是由狹窄的噴口出的“湍流”波峰，流速快，對SMT元器件有較高的垂直壓力，使焊錫對尺寸小、貼裝密度高的焊點有較好的滲透性，并克服了元器件的復雜形狀及“陰影”效應帶來的不良影響；同時，湍流波向上中噴射力可以使焊劑氣體順利排出，大大減少了漏焊、橋接及焊縫不充實等缺陷。第二波峰是一個“平滑”波，焊錫流動速度慢，出口處的流速幾乎為零，所以它能有效去除端子上的過量焊錫，使所有的焊接面潤濕良好，并能對第一波峰 所造成的拉尖和橋接進行充分的修正。噴涂助焊劑 預加熱 浸波峰焊錫 冷卻圖2(焊接流程)四.機器安裝與調(diào)校工作環(huán)境及條件本設備應放置在地面平坦、干燥通風的廠房內(nèi)；工作環(huán)境溫度應在54

9、5之間；工作環(huán)境濕度應在2095%之間；使用具有380V (60A) 穩(wěn)定電壓的三相四線制電源(保證接地良好)；使用經(jīng)過凈化處理的的工業(yè)氣源；波峰焊機端必須加強制抽風，抽風管道的空氣流量以15立方米/分鐘以上為佳。4.2設備安裝開箱后將本機落位，裝訂上入口接駁裝置(兩件應分左右)；根據(jù)本機與前后工位設備的接駁情況，將其調(diào)整到適當?shù)奈恢?；升高并調(diào)整機架底部的固定腳杯，使機架成水平狀態(tài)；調(diào)整焊錫角度(詳見調(diào)校部分)，一般情況下以5為宜，但可根據(jù)PCB板的設計與焊錫要求等實際情況，靈活掌握；調(diào)整錫爐的高度(詳見調(diào)校部分)，一般為60mm80mm；接入電源(3P，380V,，50A)、氣源(將氣壓調(diào)至

10、0.5Mpa)；調(diào)整導軌的寬度，在電腦上直接輸入PCB板寬即可，使鏈爪能夾持PCB板，但不可太緊，用手推動PCB板應能沿運輸方向滑動自如；將整桶助劑放到壓力桶內(nèi)，蓋上蓋，調(diào)節(jié)壓力桶壓力到0.120.15kgf/cm2(注意：不要壓力調(diào)得太大，以免壓力桶沖開，并每天檢查安全閥)；將助焊劑倒入助焊劑箱內(nèi)，助焊通過泵由自動移位監(jiān)測系統(tǒng)進入助焊劑小箱，靠自重式噴霧。4.3調(diào)校(參見圖1)手輪：順時針(或逆時針)旋轉(zhuǎn)手輪可調(diào)節(jié)導軌寬度，可在停電時把PCB板拿出；手輪：此手輪調(diào)整運輸系統(tǒng)導軌的傾斜度，從而使焊錫角度得到調(diào)節(jié)(注意：當調(diào)低焊錫角度時，應先將錫爐降低以免頂碰鏈爪而損壞機器)。五.機體主要組件說

11、明5.1助焊劑噴霧系統(tǒng) 5.1.1 系統(tǒng)作用 本機推薦使用免清洗助焊劑(用戶也可根據(jù)實際情況選用其它助焊劑)，噴頭(見圖8)通過壓縮空氣，使助焊劑和空氣混合后噴出，并由壓縮空氣將助焊劑霧化成一定形狀。噴頭在步進馬達的推動下做往復運動，均勻地將助焊劑噴涂于PCB底部，形成一層均勻的薄膜。不工作時噴頭針閥關閉，使助焊劑與外界空氣隔離，減少揮發(fā)，助焊劑比重保持穩(wěn)定，且節(jié)約助焊劑消耗量。圖8(助焊劑噴咀)5.1.2 控制箱及其功能 在助焊劑噴霧系統(tǒng)部分可供調(diào)節(jié)的閥共有4個，集中裝在一個控制箱內(nèi)(見圖9)。圖9(噴霧系統(tǒng)控制箱)1. “噴霧大小”調(diào)節(jié)閥控制噴射氣體的流量，對助焊劑產(chǎn)生引射作用，調(diào)大時噴射

12、高度增加，調(diào)小時噴射高度降低。但調(diào)得太大，助焊劑噴射到線路板上會產(chǎn)生飛濺，不容易沾到線路板上；調(diào)得太小，引射出的助焊劑太少；2. “噴霧氣壓”調(diào)節(jié)旋鈕控制噴射壓力(一般壓力值為為宜)；3. “針閥氣壓”調(diào)節(jié)旋鈕控制噴頭內(nèi)部的針閥開閉，調(diào)大會增加助焊劑流量，反之則減少；調(diào)得太大助焊劑太多，顆粒大；太小助焊劑太稀薄(一般壓力值為為宜)；4. “隔離風刀”調(diào)節(jié)閥控制隔離風刀空氣流量，可防止助焊劑進入預熱系統(tǒng)及把PCB板面的助焊劑吹得均勻分布。5.1.3 同步馬達驅(qū)動系統(tǒng)及調(diào)式 圖10（同步馬達驅(qū)動系統(tǒng)）調(diào)節(jié)同步輪與張緊同步帶；調(diào)節(jié)感應調(diào)節(jié)板，以便噴霧達到固定導軌邊；調(diào)節(jié)噴頭支架，以便噴頭與PCB板之

13、間的距離值為80120mm;根據(jù)PCB板的寬，電腦上改變不同板寬的數(shù)據(jù)，噴頭會自動來回移動。5.1.4 無桿氣缸噴霧系統(tǒng)調(diào)式。5.1.5 注意事項1 本機的噴霧系統(tǒng)具有自清潔功能：每次噴霧結束時，控制系統(tǒng)會自動將助焊劑通道關閉，但壓縮空氣及助焊劑霧化系統(tǒng)仍保持開啟1秒鐘左右，以便把殘留在噴咀上的助焊劑吹干凈，保正噴咀上的針孔清潔暢通；2 計數(shù)用光電開關(位于噴霧箱前面)應該經(jīng)常保持清潔，每天下班后，用軟布浸少許酒精擦拭光電開關鏡頭表面，以免積垢太多，影響檢測；3 噴霧控制箱上的各個調(diào)節(jié)閥調(diào)好后不要隨意變動，非本機操作人員不要操作機器，以免引起噴霧不良。4當接水盤積有太多的助焊劑時，需每隔一段時

14、間用酒精清洗。5.2 預熱器系統(tǒng)5系統(tǒng)作用預熱器內(nèi)部是由耐高溫不銹鋼精制而成。中間用高溫保溫棉隔熱，使熱量損失減到最小，外用鋼板作護體，整個預熱箱總長為1850mm，分五個溫區(qū)加熱，更適合不同的PCB板，當通電后，發(fā)熱絲的熱量通過運風葉輪送到PCB板底面，使整個板面受熱塊均勻，熱風經(jīng)循環(huán)使用，使用電量達到最低，當PCB板通過預熱箱時，使底部的助焊劑活化，除去焊點處金屬表面及元件腳上的污染物(氧化物、油污、沙塵等)，使助焊劑發(fā)揮到最佳助焊效果，同時將助焊劑內(nèi)所含水份蒸發(fā)、除去揮發(fā)溶劑，抑制焊錫時氣泡的產(chǎn)生。另外，PCB及元件溫度的提高，有助于減少PCB板焊接時的變形和元件因溫度提升過快而損壞。5

15、.2.2 預熱箱的調(diào)節(jié)預熱箱的位置在出廠產(chǎn)已固定，不可輕易變動，預熱箱應保證線路板底面的溫度在80180之間，預熱箱與錫爐間隙在3030mm之間，以保證最佳上錫效果。預熱箱的調(diào)節(jié)附：熱風預熱優(yōu)點采用熱風對流循環(huán)預熱方式，預熱區(qū)曲線如圖所示。1熱風對流循環(huán)進行駛基板預熱，它能很好地將助焊劑中水分蒸發(fā)；2熱風溫差變化小，對基板的預熱均勻、可靠，溫度曲線平滑；3熱風溫度設置低，對基板的材質(zhì)及其上元器件影響?。?熱風預熱無明火，不會引起助焊劑起火；5預熱曲線設置方便，準確。5.2.3系統(tǒng)的維護與保養(yǎng) 1經(jīng)常注意電源電壓是否正常，過高的電壓會引起發(fā)熱絲過熱而燒壞，燒斷的發(fā)熱絲會自動接好； 2當預熱器溫度

16、因異常而過高，控制制回路會自動將預熱器電源切斷，并報警指示，以保護溫控及加熱器件； 3若運行中，溫度控制表的顯示溫度值比設置的溫度值超過太多，不能趨于穩(wěn)定，則可能是無觸點開關已擊空穿，或者運風電機燒壞，應給予更換，并檢查原因； 4定期用溫度測量儀測試PCB基板底部的溫度，以保證最佳的焊錫效果； 5經(jīng)常清理沉積在預熱箱底部的雜質(zhì)(可將預熱器的活動板從后部抽出進行清理)； 6定期檢查電線是否老化，以防漏電。5.3焊接系統(tǒng) 5.3.1系統(tǒng)作用 雙波峰焊錫爐由波峰1錫泵、波峰2錫泵、焊錫爐膽及小車組成(見圖10)。)圖10(錫爐系統(tǒng)5.3.2 波峰的形成 波峰1錫泵噴出柱狀的紊流波，其作用主要是沖刷掉

17、PCB板底部貼片元件及各焊點元件引起腳因“遮蔽效應”而滯留在其背后的助焊劑，讓焊點得到可靠的注潤濕。 圖11(波峰1) 波峰2錫泵噴出平穩(wěn)的錫波進一步修整已被潤濕但形狀不規(guī)整的焊點，使之完美。波峰高度由控制錫泵電機轉(zhuǎn)速的變頻器調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)螺釘2可控制回流的大小，從而可方便的控制焊接質(zhì)量。圖12(波峰2)5.3.3 更換焊錫爐的發(fā)熱管 如果錫爐升到正常工作溫度的時間明顯變長，則可初步斷定錫爐的發(fā)熱管已部分損壞，須按以下步驟進行更換：1按下錫爐下降按鈕，使小車輪子落地，四根導向桿距離機回約510mm，再按下小車出按鈕，小車會自動移出，當整個小車移出后，切斷電源，并卸掉端頭擋板；2將錫爐兩側蓋板卸下，

18、取出隔熱棉； 3拆下已損壞的發(fā)熱管的高溫連線，從接線的另一端出發(fā)熱管； 4換上新的發(fā)熱管，恢復連線，裝回隔熱棉，裝上蓋板；5接上電源線，按下小車進按鈕，小車會自動到位；6將錫爐及PCB傳輸導軌調(diào)節(jié)到正常的工作位置。圖15(焊錫爐結構)5.3.4 更換焊錫 如果錫爐內(nèi)雜質(zhì)過多或使用到一定的期限，需更換焊錫，請按以下步驟操作： 1先將錫爐溫度升到約270，然后切斷電源； 2將放錫嘴打開，放出錫液； 3放完錫后，在焊錫還未凝固前，關緊放錫嘴(注意關緊時用力不可太大，稍用力即可)，以防流錫； 4放入新鮮的錫液。5.3.5 維護與保養(yǎng) 1錫爐底部有一放錫嘴，用于清理錫爐時將錫液排出爐外，應經(jīng)常檢查是束有

19、滴漏； 2經(jīng)常觀察錫爐內(nèi)錫面高度，其液面(指錫泵不工作時的狀態(tài))不得低于爐面15mm; 3經(jīng)常用水銀溫度計測量焊錫溫度，防止顯示溫度與實際錫液溫度差別太大，影響焊接質(zhì)量； 4及時清除錫爐內(nèi)的氧化物，補充防氧化蠟； 5每半年對錫爐電源線進行一次檢查，對老化的電線應及時更換； 6當錫爐溫度因異常而過高時，控制回路會自動將加熱電源切斷，并報警指示，以保護溫控及加熱部件。若動行中，溫度控制表的顯示溫度與設置的溫度值偏差太多，不能趨于穩(wěn)定，這有可能是無觸點開關已被擊穿，或者發(fā)熱管已被燒斷，應給予更換，并檢查原因。5.4 傳輸系統(tǒng) 5系統(tǒng)作用 傳輸系統(tǒng)由傳輸馬達、鏈條和控制部分組成。其作用是平穩(wěn)地輸送PC

20、B，完成焊接的一系列工藝過程。控制部分由調(diào)速器、測速部件、PC等組成，以實現(xiàn)運輸鏈速度的調(diào)整及監(jiān)測功能。5.4.2日常維護 1每月給傳輸拖鏈及導軌涂一次潤滑脂； 2傳輸系統(tǒng)在運行時，切勿將手或雜物等放、落入鏈條中，以影響正常運輸； 3遇到緊急情況，應立即按下“緊急摯”按鈕，終止運行，以防危險事故。5.4.3鏈爪的更換 從傳輸導軌的PCB輸送裝置部位卸下鏈條護罩，啟動傳輸馬達，等要更換鏈爪轉(zhuǎn)到您方便操作的部位時，關閉傳輸馬達。 1卸下彈簧片，取下更換的爪，換上新的爪； 2再依次裝回彈簧片，調(diào)整運輸鏈； 3裝上鏈條護罩。5.5 洗爪器5洗爪器的作用洗爪器由水泵、洗爪盒和酒精箱組成。其作用是將傳輸鏈

21、爪上沾污的助焊劑清洗干凈。當水泵將酒精儲箱內(nèi)的酒精抽入洗爪箱。當鏈爪經(jīng)過時，滲入灑精的毛刷鏈爪洗刷干凈。洗爪箱中的酒清經(jīng)過濾后再回到儲液箱中循環(huán)再用。警告：酒精乃易燃品，請謹慎使用，防止火災！5.5.2日常維護 1經(jīng)常檢查洗爪箱內(nèi)的酒精量，少時應及時補充，以保證爪鏈的有效清洗。補充時，一般應在加到4/5位置，若少于1/3，應給以補充； 2當洗爪毛刷磨損后應及時更換。5.6 入口接駁裝置 5.6.1入口接駁裝置的作用入口接駁裝置位于波峰焊機的前端。分左右對稱兩部分，其主要作用是上工位機器(插件線、插件機或切腳機等)在線接駁，并將PCB以一定的角度和速度引入波峰焊機。與本機配套的入板機構有平皮帶傳

22、動和鏈傳動兩種。用戶可根據(jù)其不同特點并結合自己的實際情況進行選配。1平皮帶傳動方式(見圖16) 該方式具有傳動平穩(wěn)，結構簡單，無需潤滑等特點/ 平皮帶傳動入口接駁裝置主要由傳輸平皮帶、固定角鐵、皮帶導軌、主動帶輪、從動帶輪及皮帶張緊輪組成。 2鏈傳動方式(見圖17) 該方式具有強度高，承重大，不打滑，同步性好及不跑邊等特點/ 鏈條傳動入口按駁裝置主要由傳輸鏈條、固定角鐵、鏈條導軌、主動鏈輪、從動鏈輪及鏈條張緊輪等組成。 5.6.2日常維護與保養(yǎng) 圖16入口接駁裝置(平皮帶傳動) 圖17入口接駁裝置(鏈條傳動)無論是平皮帶傳動還是鏈條傳動，雖然結構簡單，但其運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定順暢，直接關系到整機性能的

23、發(fā)揮。所以對入口接駁裝置的日常維護與保養(yǎng)工作應給予必要的重視。5.6.2.1平皮帶傳動入口接駁裝置的日常維護與保養(yǎng) 1應經(jīng)常檢查皮帶與帶輪之間是否有打滑現(xiàn)象。若出現(xiàn)打滑，兩條接駁皮帶就會不同步，造成PCB不能順暢進入波峰焊機。甚至出現(xiàn)阻塞而使整條生產(chǎn)線不能正常運行。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為皮帶長期使用被子磨損或被拉長所致，這時只要調(diào)節(jié)“皮帶張緊輪”，適當增大皮帶張力即可解決。如果還是不能，就應該考慮更換新皮帶； 2應經(jīng)常檢查皮帶是否跑偏。皮帶跑偏會使皮帶與帶輪脫開，造成機器不能正常工作，這種故障的原因主要是皮帶輪軸松脫或帶輪被磨損所致。只要重新緊定帶輪呀更換新帶輪即可解決； 3皮帶導軌不平行。這種情

24、況如果嚴重也將造成PCB入板不暢或卡板。調(diào)整時先松開“拉緊螺釘”，然后仔細調(diào)整“調(diào)節(jié)螺釘”使兩邊導軌平行。 4皮帶導軌與PCB寬度不合適時會產(chǎn)生卡板掉板現(xiàn)象?？筛鶕?jù)PCB的寬度，松開“固定螺釘”，移動“固定角鐵”，兩邊配合調(diào)節(jié)，使導軌寬度比PCB寬1mm(由PCB尺寸公差大小確定)為宜。5.6.2.2鏈傳動入口接駁裝置的日常維護與保養(yǎng) 1鏈輪與鏈條之間嚙合時出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象。這種情況一般是由于鏈條張緊力度不夠或鏈輪與鏈條磨損嚴重所致。只要調(diào)整“張緊輪”，適當增大張力(但也不可太緊)或更換鏈輪與鏈條即可； 2鏈條導軌不平行或?qū)挾扰cPCB寬度不合適時會產(chǎn)生卡板掉板現(xiàn)象。調(diào)整方法與平皮帶傳動入口接駁裝置

25、的日常維護與保養(yǎng)第3項、第4項類似。每兩天給鏈輪轉(zhuǎn)動銷軸注一滴機油。5.7 冷卻系統(tǒng) 采用專用壓縮機對PCB板進行強制冷卻，由冷氣板出來的冷卻氣體道過分流板，對PCB板下底面進行冷卻，如出來的冷氣對錫爐有影響需用適當調(diào)節(jié)分流板，已改變風向角度，分流板的使用角度一般為4560之間。 5.7.1冷卻系統(tǒng)常用維護 5不制冷，需注意以下三個方面的問題：過濾網(wǎng)布滿灰塵，此時需對過濾網(wǎng)進行清理；運風機馬達運轉(zhuǎn)不正常，檢查電機是否被卡住或被燒壞；零件耗盡，確認后需添加零件六、操作系統(tǒng) 6.1本設備采用了先進的數(shù)字化儀表和高品質(zhì)電器構成完成完善的及可靠性操作它主要由電源總開關、電源開關、操作面板、指示信號和緊

26、急制等四大部分組成。電源總開關3P60A進口富士空開用來切斷及接通設備整個電氣系統(tǒng)的供電電源，該開關具有電流過載和短路保護功能，其動作靈敏、性能可靠。如設備因意外而出現(xiàn)過載或短路時，將自動跳閘切斷供電電源，使故障限制在最小范圍內(nèi)。操作箱獨立設置于設備的左側，可使各控制儀表不受設備內(nèi)高溫氣流及助焊劑揮發(fā)物的影響，使操作箱面板處于最佳視角范圍內(nèi)，操作更加靈活方便。設備的側控儀表及主要控制按鈕均集中布置于操作箱面板上。由于對操作空間進行合理的劃分，使得監(jiān)控、操作一目了然。 對設備的控制主要分為程序控制（自動準備程序），定時控制（定時自動啟停設備）、溫度控制（錫爐、預熱）、速度控制（印制板傳送速度）、

27、工作調(diào)整轉(zhuǎn)換控制以及啟停控制等六大類型。 a.程序控制：程序控制為本公司突破現(xiàn)有控制模式，推出的最新設計成果是NS波峰錫錫焊系列產(chǎn)品所具特有性能之一。該自動準備程序摒棄了原有的人工準備過程，而只需按一下時間制“自動”按鈕，程序?qū)⒃谧罴褧r刻將預熱器自動投入升溫階段，使預熱器與錫爐的溫度在各自最短的準備時間內(nèi)達到設定值。從而縮短了準備時間，降低電力消耗，提高了設備的利用率。同時，也減免了操作人員在準備期間需高度集中，頻繁讀取有關溫度數(shù)據(jù)之辛苦，有效地防止了由于人為因素的影響。b.定時控制：定時控制采用德國超小型時間制，具有7天記憶程序，每日可定時啟停各6次，鎮(zhèn)定、清零復原等諸多功能的配備，足以滿足

28、各種復雜的不同的使用場合。c.溫度控制：溫度控制采用西門子PLC專用測溫模塊，對錫爐和預熱器的溫度進行精確地調(diào)節(jié)控制和顯示。d.速度控制：速度控制采用日本松下電子調(diào)整器來實現(xiàn)對運輸鏈爪的無級調(diào)速，其調(diào)節(jié)方便，運行平穩(wěn)可靠。本機設有控制電源指示、啟停指示、故障指示、工作指示等指示信號。分別以儀表、燈光、聲響等不同形式全面地直觀反映出設備的運行狀態(tài)。6.2.4急停按鈕在設備印制板進口與出口兩處各設有一紅色按鈕，供緊急情況下使用。（注：開機前必須打開急停制開關） 1時間制時間制的使用方法采用電子式全功能計時器，該時間制具有時鐘、校時、定時（可一周內(nèi)定時預置），每日可定時啟停各7次及鎖定、清零功能，其

29、面板布置及各部名稱如下示：若時間制電池開關ONOFF原置于OFF時，將開關置于ON，此時顯示屏全屏自檢，自檢完畢后進入時間顯示狀態(tài)，此時可進行時間校對或定時預置。若電池開關ON/OFF已置于ON，則可直接對其進行時間校對或定時預置。 若原已把時間校正，此時定時器處于何種狀態(tài)（校時、定時）只需按下時鐘按鈕“CLOCK”顯示器即顯示當前的星期時間定時狀態(tài)，例如：當前時間為星期一18時41分07秒定時為AUTO狀態(tài)。星期MO18:41:07 AUTO如下圖示：顯示時間定時狀態(tài)若時鐘所顯示時間與標準時間不符，可通過時間校對功能進行校準。其步驟如下：a.校對星期：先按“CLOCK”鈕不放，再點按“DAY

30、”鈕，星期符（MO、TU、 WE、TH、FR、SU）依次循環(huán)跳變。b.校對小時：先按“CLOCK“鈕不放，再點按“HOUR”扭，小時從023之間依次循環(huán)跳變。c.校對分鐘：先按“CLOCK“鈕不放，再點按“IN”鈕，分鐘從59之間循環(huán)跳變。 如要快速進入數(shù)字，可同時按下二個按鈕不變，相應的數(shù)據(jù)將連續(xù)跳變。本時間制實現(xiàn)一周內(nèi)定時預置以及一天24小時內(nèi)預置啟停設備可次。具體操作如下：a.若原時間制在時鐘狀態(tài)時，點按“PROG”鈕后便進入定時功能，此時顯示屏顯示如下圖：星期符MO TU WE TH FR SA SU10N 18：41：07 LOCK ON定時符分鐘校對/預置時間LOCK ON AUT

31、O LOCK OFFDAYMINHOURCLOCK定時預置之不理小時校對/預置校對電源指示開關選擇ON/OFFRST/RCTPROGPOWERON OFF 一周定時預置清零/復位顯示開關b.定時序號的選擇時間制在一天內(nèi)有次啟停，用定時序號表示如“ON ”表示第一次開,“OFF”表示第一次關。通過“PROG”鍵操作次數(shù)來實現(xiàn)。如下圖：序號：ON 表示第一次按“PROG”出現(xiàn)第一次。序號：OFF表示第二次按“PROG”出現(xiàn)第一次。序號：2ON表示第三次按“PROG”出現(xiàn)第二次。序號：2OFF表示第四次按“PROG”出現(xiàn)第二次。c.星期的選擇.時間進入定時狀態(tài)后，每按“DAY”鈕一次，星期數(shù)依次顯示

32、一次。如：.時間進入定時狀態(tài)后，每按“DAY”鈕一次，星期數(shù)依次顯示一次。如：MO TU WE TH FRMO TU WE TH FR SA SUMO TU WE TH FR SA SUSA SU 例如要對星期三，一定要實行定時。具體操作如下：時鐘狀態(tài) 按“PROG”選定時“WE” 選擇定時時序分別輸入一天內(nèi)定時內(nèi)容。.定時時間的輸入 時間制進入定時預置功能并選定定時序號后可通過“HOUR”與“MIN”來實現(xiàn)小時分鐘的設定。.清零與復位 當時間制進入定時預置功能并選定某一時序號預置了內(nèi)容，若要對其修改或清除可選用RST/RCT鍵，此時按RST，時間被清零另外預置新的內(nèi)容，若需要恢復原有設定再按

33、一次RCT即可恢復.定時狀態(tài)開關選擇 按下ON/AUTO/OFF鍵可選擇定時現(xiàn)行狀態(tài)，有三種狀態(tài)LOCK/ON/AUTO/LOCK/OFF/要特別注意時間制必須設定在“AUTO”狀態(tài)時才有效，另外二種狀態(tài)均無效。6變頻器的設置6波峰高度的設定第一波峰和第二波峰的馬達均用變頻器調(diào)速器調(diào)速，變頻調(diào)速器的參數(shù)在出廠前已設置好，用戶不用重新設置。6若因異常情況使變頻器數(shù)據(jù)丟失，請參照下表恢復原數(shù)據(jù)，具體步驟如下：按下變頻器控制面板上的“STOP”鍵，馬達停止運轉(zhuǎn)；接下變頻器控制面板上的“MODE”鍵，進入編程狀態(tài)，屏幕顯示以“P”開關的功能序號；按“”鍵及“”鍵，選擇要修改的功能；按“ENTER”鍵，

34、屏幕顯示該功能的當參數(shù)；按“”鍵及“”鍵，改變當前參數(shù)，并按“ENTER”鍵確認；按上述上法修改所有要改變的參數(shù)；按“MODE”鍵，退出編程狀態(tài)。序號功能說明變頻器原始設定諾斯達公司出廠設定P00主頻率輸入設置D00D02P01運轉(zhuǎn)指令設置D00D01P02馬達停止方式選擇 D00D01P03最高頻率設定P04最大電壓頻率設定P10第一加速時間選擇P14D00D07P26加速中過電流檢出位D170D120P27運轉(zhuǎn)中過電流檢出位D170D100P36輸出頻率上限設定D400D50(第一波峰) D50（第二波峰） P52馬達額定電流設定D100D80P60過轉(zhuǎn)矩檢功能選擇D00D02七.有關焊接

35、方面的問題及對策焊 接 問 題原 因?qū)?策沾錫不良銅箔表面，元件腳氧化清潔被氧化器件助焊劑比重不對重新調(diào)配助焊劑元件可焊性差檢查元件質(zhì)量助焊劑與銅箔發(fā)生化學反應檢查助焊劑有無問題助焊劑變質(zhì)更換助焊劑浸錫不足調(diào)整波峰高度線路板翹曲調(diào)整波峰高度及其溫度有錫柱助焊劑氧化影響其流動性檢查助焊劑及溫度PCB板預熱不夠調(diào)整預熱溫度助焊劑比重不對檢查助焊劑焊錫溫度低檢查調(diào)整錫爐溫度傳送速度太低調(diào)整傳送速度PCB板浸錫過深調(diào)整波峰高度銅箔面積，孔徑太大改善PCB板設計元件可焊性差避免元件長期存放連 錫PCB板浸錫時間短調(diào)整波峰或運輸速度PCB板預熱不足調(diào)整預熱溫度助焊劑比重不對檢查助焊劑電路板設計不良改善PC

36、B板設計焊點光澤差焊錫中雜質(zhì)過多檢查焊錫純度銅箔表面，元件腳氧化清潔被氧化器件助焊劑質(zhì)量太差檢查助焊劑焊錫溫度不合適檢查調(diào)整錫爐溫度虛焊、氣泡錫爐溫度低檢測助焊劑助焊劑質(zhì)量太差檢查助焊劑傳送速度過快調(diào)整傳送速度PCB板受潮產(chǎn)生氣泡干燥PCB板銅箔面積，孔徑太大改善PCB板設計線路板翹曲錫爐溫度過高檢查調(diào)整錫爐溫度運輸速度過慢調(diào)整運輸速度八.典型故障及排除故 障造成故障的原因如何排除故障機器狀態(tài)電源輸入燈不亮主電源接駁處空氣開關未打開；主電源供給出現(xiàn)故障；燈有故障。打開電源空氣開關；重換開關；更換指示燈。停止狀態(tài)開機后波峰焊機不能起動控制箱保險管絲熔斷；限流器(熱繼電器)跳開；空氣開關斷開。更換

37、保險管；將限流器復位；合上空氣開關。停止狀態(tài)加熱區(qū)溫度升不到設置溫度加熱器損壞；熱電偶有故障；固態(tài)繼電器故障。更換保險管；檢查或更換熱電偶；更換固態(tài)繼電器。加熱區(qū)溫度上限超溫太多1.在加熱器操作不良時進行調(diào)整；2.溫度控制操作失誤；3.溫度上限報警值設置不當；4.熱電偶有故障；5.固態(tài)繼電器擊穿短路。人工重新開機；檢查或更換溫度控制器；重新設定溫度上限報警值；檢查或更換熱電偶；更換固態(tài)繼電器。信號燈塔常亮傳送電機不正常傳送馬達超載或卡??；傳送馬達的熱繼電器跳開。檢查傳輸系統(tǒng)的機械傳動部分；復位熱繼電器。波峰馬達不正常馬達超載或卡住；熱繼電器測出電機超載或卡住；熱繼電器設定值被人為改變；變頻器故

38、障。檢查錫泵相關零件，排除故障；排除馬達故障，復位熱繼電器；對照附錄重新設定熱繼電器電流限值。根據(jù)變頻器顯示值，對照功能表,查出該值所對誤碼的故障類型(如：超載、漏電等)，排除故障。有明顯的噪音；馬達停轉(zhuǎn)；無波峰或波峰小。應急停機不正常緊急摯開關未彈起；緊急摯開關出現(xiàn)故障。重新進行應急停止操作；檢查或更換緊急摯開關。信號燈塔經(jīng)燈亮；所有驅(qū)動停止。噴霧氣缸工作不正常氣源壓力不在指定的范圍內(nèi)；氣缸的兩個限位傳感器松動；氣缸的兩個限位傳感器損壞。檢查氣源，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥；檢查并將傳感器固定；更換傳感器。計數(shù)不準確計數(shù)傳感器的感應距離不合要求；計數(shù)傳感器損壞。調(diào)節(jié)計數(shù)傳感器的感應距離；更換計數(shù)傳感器。噴霧

39、系統(tǒng)故障測速盤上的U型傳感器偏位；測速盤上的U型傳感器損壞；噴霧氣缸無氣壓供給；PCB傳輸入口處的傳感器損壞。檢查并將傳感器固定；更換傳感器；檢查氣源。冷卻或排氣馬達停轉(zhuǎn)馬達損壞；保隊管熔斷。更換馬達；更換相應的保險管。出口處PCB過熱；廢氣排除不暢，有明顯異味。九.維護與保養(yǎng)序 號項 目操作方法時 間1錫爐系統(tǒng)清理噴錫口上的氧化物1次/周2更換錫爐內(nèi)的焊錫1次/年3保持防氧化油遮蓋整個錫面1次/4小時4清理噴錫口周圍的錫渣1次/天5用溫度計檢查錫爐溫度1次/天6檢查錫爐內(nèi)的發(fā)熱管連線1次/半年7檢查錫泵軸承是否有明顯震動及噪音1次/周8檢查第一波峰噴口是否有堵塞1次/4小時9預加熱系統(tǒng)拉開預

40、熱箱底盤，去除沉積的雜物1次/周10檢查設定溫度是否與指示溫度相符1次/小時11檢查預加熱箱內(nèi)的發(fā)熱管連線1次/半年12噴霧系統(tǒng)轉(zhuǎn)換酒精/助焊劑開關，清理噴咀內(nèi)部1次/天13將噴霧系統(tǒng)上方的過濾網(wǎng)浸泡在酒精中清洗1次/天14所有傳感器檢查所有傳感器是否松動或正常感應1次/月15冷卻及排氣檢查冷卻及排氣風扇，確保其正常工作1次/天16傳輸系統(tǒng)給所有軸承加潤滑脂1次/月*本手冊給出的只是常規(guī)保養(yǎng)時間周期，用戶可根據(jù)各自的具體實際情況加以修改！十.用戶注意事項警告：本設備只能由專業(yè)維護及維修人員或培訓合格的人員進行操作；通電之前，應確認外接輸入電源與該設備的額定電壓及電流相符；本設備內(nèi)含高溫裝置及機

41、械傳動，操作時應注意人身安全；本設備所用助焊劑及清洗劑屬易燃品，須配備必要的防火設施。十一.注意事項：操作本設備前請仔細閱讀本用戶手冊；請按本手冊第9章(第22頁)對本設備進行維護與保養(yǎng)；請不要把本設備安裝在電磁干擾源附近；勿改變本設備電控箱內(nèi)的軟體及硬體設置；請妥善保管手冊，以便維護保養(yǎng)及檢修時查閱；波峰焊機兩端必須加強制抽風，抽風管道的空氣流量以15立方米/分鐘以上為佳；通電前，請按5.1 節(jié)(第9頁)對設備進行詳細檢查；如焊接效果不佳，請參照第7章(第20頁)進行改善處理；如機器出現(xiàn)故障，請參照第8章(第21頁)進行處理，或與諾斯達公司售后服務部聯(lián)系。01 檢查電源供電是否為指定額定電壓

42、，額定電流的三相四線制電源02 檢查電源是否接到機器上03 檢查設備是否良好接地04 檢查位于出入口端部的急停開關是否彈起05 電控箱內(nèi)各接線插座是否插接良好06 保證電腦，電控箱的連接電纜與兩頭插座連接正確07 保證電腦，電控箱的連接電纜接觸良好，無松動現(xiàn)象08 檢查面板電源開關處于中間狀態(tài)09 保證電腦內(nèi)的支持文件齊全出廠前，所配工控機內(nèi)的控制系統(tǒng)已安裝好。本系統(tǒng)為Microsoft Windows2000操作平臺，要求分辨率在800*600或800*600以上，本系統(tǒng)開機啟動自動加載。該套軟件運行環(huán)境為Window2000 Sp4 或 WindowXP 。(綠色版)免安裝，拷備該文件夾到

43、你的計算機的任意路徑下，使用前先雙擊運行 RUN 文件。然后運行 波峰焊控制軟件 ，進行注冊使用。注冊時請將 Get Serial Key Code :后面的9位或10位字符串，通過 或手機短信發(fā)送給我們。舉例演示說明首先，運行控制軟件，出現(xiàn) 注冊提示窗口 ，如下圖要發(fā)送的字符串。請將提示中 “Code:” 后邊的 字符串 如：”8VCCHDEZGCGB” 發(fā)送給我們。然后，將我們發(fā)送給你們的 字符串 如：” VCCHDEZGCGB” 輸入到下面提示窗口中在這里輸入注冊碼。點擊，確定，進行注冊。最后，打開控制軟件，開始使用。進行系統(tǒng)參數(shù)設置前，請先用系統(tǒng)默認的或管理人員分配的的用戶登陸。(以下是系統(tǒng)默認的用戶和密碼)管理員 ：Manager01, 密碼：01.工程師 ：Engineer01, 密碼：01.操作員 ：User01, 密碼：01.(Manager) 管理員級用戶：擁有最大的權限包括:(基本的控制操作，系統(tǒng)級參數(shù)的設置，用戶管理權限等)(Engineer) 工程師級用戶：擁有中等的權限包括:(基本的控制操作，系統(tǒng)級參數(shù)的設置等)(User) 操作員級用戶：擁有最小的權限包括:(基本的控制操作等)管理員級用戶也可以調(diào)整系統(tǒng)默認的權限范圍，給指