自動(dòng)化設(shè)備機(jī)械技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、自動(dòng)化設(shè)備機(jī)械技術(shù)規(guī)范（試行）為了在今后設(shè)備前期管理過程中 ，加強(qiáng)非標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量控制工作，改善設(shè)備初期狀態(tài)確保設(shè)備在生產(chǎn)服役過程中有良好的開動(dòng)率，特制定本規(guī)范。希望參與前期管理的技術(shù)人員參照?qǐng)?zhí)行，使技術(shù)要求更全面、準(zhǔn)確、嚴(yán)密。一、技術(shù)要求（一）、結(jié)構(gòu)要求.機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)需符合人機(jī)工程學(xué) ，方便人員操作與維修；.機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需經(jīng)過計(jì)算，達(dá)到正常使用的強(qiáng)度要求，并在安全余量之內(nèi)；.機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需根據(jù)我方具體要求，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行FEMA分析和驗(yàn)證；.機(jī)械結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)需考慮經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全的原則。（二）、材料要求.結(jié)構(gòu)件、面板類鋼材要求 Q235 ,傳動(dòng)件、一般零部件材料要求 45#、需熱處理部件材 料要

2、求20-40Cr或指定其他材料，各類型材必須是國標(biāo)型材，特殊要求根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)需求 具體提出來；.所有材料必需有相應(yīng)的合格證或符合質(zhì)量要求的檢驗(yàn)證書；.對(duì)于特殊部件的材料，需同時(shí)提供檢測報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容主要涉及：成分、力學(xué)性能、 物理性能等。（三）、鋼構(gòu)表面要求.鋼結(jié)構(gòu)件表面需經(jīng)噴砂處理，除銹等級(jí)Sa2.5;若手工進(jìn)行表面處理，需介于St2與 St3之間。.噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍，面漆為醇酸調(diào)和漆兩遍，總干膜厚度為125町;附著力達(dá)到ISO等級(jí)1級(jí)或ASTM等級(jí)4B級(jí)；專業(yè) word可編輯.結(jié)構(gòu)件表面不能有明顯的變形 、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺陷。（四）、焊接要求.所有焊接

3、都需有相應(yīng)的焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行焊接工藝驗(yàn)證；.現(xiàn)場焊接時(shí)，需滿足焊接規(guī)范的要求；.焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷；.主梁受拉區(qū)的翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，超聲波探傷不低于11345中 的I級(jí)，并提供報(bào)告的復(fù)印件。（五）、傳動(dòng)要求.傳動(dòng)設(shè)計(jì)需考慮傳動(dòng)效率最優(yōu)化；.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求簡單合理，以最少的環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)功能；.傳動(dòng)設(shè)計(jì)需考慮現(xiàn)場噪音控制，盡一切可能降低噪音的產(chǎn)生；.變速箱（SIEMENS或SEW）、電機(jī)（SIEMENS或SEW變頻電機(jī)）、軸承（SKF或 NSK）等部件要求指定廠家或品牌；.變頻電機(jī)采用的范圍：風(fēng)機(jī)、需調(diào)速的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

4、、需要和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的傳動(dòng)系統(tǒng) 。（六）、液壓系統(tǒng).液壓系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行能力、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，并能保證系統(tǒng) 的使用壽命延長；.系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計(jì)上或以其他保護(hù)措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；.系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力 不應(yīng)引起危險(xiǎn)；專業(yè) word可編輯.應(yīng) 考慮由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；.無 論是預(yù)期的還是意外的機(jī)械運(yùn)動(dòng) （包括加速、減速或物體的提升/夾持），都不應(yīng)造成 對(duì)人員有危險(xiǎn)的狀態(tài)；.系統(tǒng)設(shè)計(jì)需盡可能減少管路、管接頭；.液壓系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)防塵、防爆功能

5、；.所有執(zhí)行元件、管接頭、閥門等部件需易于接近，且方便操作；.液壓系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇力士樂等品牌，且使用同一公司產(chǎn)品；.管路原則上用硬鏈接，必需時(shí)才用軟連接；.油管必須磷化酸洗處理，清理干凈，油箱內(nèi)部需拋沙處理并去渣清理干凈；.油管接頭位置應(yīng)處于易于拆卸地點(diǎn)，進(jìn)油管和注油孔需安裝過濾器，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換。.液壓系統(tǒng)需考慮維修時(shí)泄漏處理問題 ，并保證所有接頭在壓力范圍之內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)泄 露現(xiàn)象；.裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質(zhì)。.管子長度和實(shí)際位置配管時(shí)，具體確定，各管的安裝在不違背系統(tǒng)原理維護(hù)方便的情 況下，允許根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行彎曲和稍加變動(dòng)；.

6、管子預(yù)裝后，必須拆下進(jìn)行酸洗，然后進(jìn)行二次安裝；.泵站在安裝后，試車前應(yīng)反復(fù)進(jìn)行循環(huán)清洗，清楚一切雜質(zhì)污物，使污染度達(dá)到 NAS7 級(jí)；.試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏；.試驗(yàn)合格之后，應(yīng)將液壓油全部放空，然后將管路堵好，做好密封，防止被污染；（七）、氣動(dòng)系統(tǒng)專業(yè) word可編輯.氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行能力、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，并能保證系統(tǒng) 的使用壽命延長；.氣動(dòng)系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇 SMC或FESTO品牌，接頭等連接部件如以上；.管路原則上用硬連接，必要時(shí)才用軟連接；.氣管必須磷化酸洗處理，清理干凈；.活動(dòng)接頭使用拔插形式，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更

7、換 ；.系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計(jì)上或以其他保護(hù)措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；.系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力 不應(yīng)引起危險(xiǎn)；.應(yīng) 考慮由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；.無 論是預(yù)期的還是意外的機(jī)械運(yùn)動(dòng) （包括加速、減速或物體的提升/夾持），都不應(yīng)造成 對(duì)人員有危險(xiǎn)的狀態(tài)；.當(dāng)排氣造成的聲壓等級(jí)超過了適用的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的許可時(shí)，排氣口應(yīng)使用消聲器。在排氣口使用的消聲器本身不應(yīng)產(chǎn)生危險(xiǎn) 。消聲器不宜產(chǎn)生有害的背壓。（八）、潤滑系統(tǒng).所有傳動(dòng)部件關(guān)鍵轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位均應(yīng)有潤滑點(diǎn)；.對(duì)于難以接近的潤滑點(diǎn)

8、，需外引至可接觸位置，方便人員潤滑；.若潤滑點(diǎn)相對(duì)集中，需設(shè)計(jì)為集中潤滑形式；.對(duì)于所有潤滑點(diǎn)，必須提供潤滑標(biāo)準(zhǔn)，包括：潤滑油品型號(hào)、潤滑周期、潤滑方式等；.潤滑系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)需考慮經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性；（九）、安全防護(hù)專業(yè) word可編輯.所有可接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)設(shè)備 、裸露傳動(dòng)部件、旋轉(zhuǎn)部件等均需做好防護(hù)隔離措施 ；.危險(xiǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)位置需有主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)（如紅外線等）；.需高空維護(hù)部位應(yīng)有登高梯和防墜落措施和檢修平臺(tái)；.危險(xiǎn)部件和區(qū)域需用顏色區(qū)分開 ；.設(shè)備各部件或和工件之間最好具有主動(dòng)防止碰撞措施、安全標(biāo)志和提醒標(biāo)志要齊全；.對(duì)于輸送線，應(yīng)在任何位置，員工都需可以實(shí)現(xiàn)緊急停止操作；緊急按鈕位

9、置需合理開關(guān)帶鎖；.防護(hù)裝置設(shè)計(jì)和制造的某些方面應(yīng)通過測試、檢查、試驗(yàn)或計(jì)算等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)盡可能在防護(hù)裝置工作狀態(tài)下進(jìn)行 ；.必要時(shí)需對(duì)防護(hù)裝置做抗沖擊性檢驗(yàn) 。檢驗(yàn)防護(hù)裝置的惡沖擊強(qiáng)度時(shí)應(yīng)考慮制造防護(hù) 裝置時(shí)使用的材料特性，包括將防護(hù)裝置連接在機(jī)器或其他結(jié)構(gòu)上使用的連接件的強(qiáng)度 固定點(diǎn)的強(qiáng)度以及滑軌的強(qiáng)度等 ；.安全防護(hù)裝置不應(yīng)影響觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；（十）、其它.環(huán)境要求：廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 、整機(jī)不漏油、使用材料盡 量要求環(huán)保；.能源要求：各動(dòng)力設(shè)施設(shè)計(jì)安全余量合理（5%-25% ）控制合理各用電、水、氣等設(shè)備開關(guān)控制合理，減少能源消耗；二、圖紙資料.主資料：

10、合格證、使用說明書、安裝和操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)、裝箱單、外購部件 說明書和合格證（含電器控制單元）；若是進(jìn)口件，需提供相關(guān)中文資料；.裝訂要求：裝訂要求硬皮文件夾、A3橫向裝訂、A4縱向裝訂；專業(yè) word可編輯.基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)圖（包含基礎(chǔ)的技術(shù)要求）；.機(jī)械系統(tǒng)：總裝圖、部件裝配圖（含外購件清單和型號(hào)、電機(jī)注明功率）、各易損零 部件加工圖；.液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)：系統(tǒng)工作原理圖、元器件連接圖（包含各元器件廠家、型號(hào)和數(shù) 量）；.控制系統(tǒng)：詳細(xì)電氣控制原理圖（主回路線路圖，控制回路線路圖、詳細(xì)電器元件清 單、型號(hào)和數(shù)量），電器元件布置圖、接線圖（含端子圖），提供PLC內(nèi)置程序備份，編 程手冊(cè)等；三

11、、培訓(xùn)廠家有義務(wù)對(duì)維修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)：1、設(shè)備控制原理的培訓(xùn)。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)的培訓(xùn)。3、特殊控制系統(tǒng)的操作、編程、設(shè)置、監(jiān)控的方法。4、必要的維修保養(yǎng)常識(shí)。四、驗(yàn)收（一）、預(yù)驗(yàn)收工作內(nèi)容1、按照技術(shù)要求，逐項(xiàng)核對(duì)設(shè)備的各個(gè)部分是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)要求廠家整改。2、檢查設(shè)備是否符合安全規(guī)范。防護(hù)欄、罩蓋、安全裝置等安全裝置是否完善 。3、了解設(shè)備控制的設(shè)計(jì)思想。（二）、終驗(yàn)收工作內(nèi)容1、重復(fù)預(yù)驗(yàn)收1-3內(nèi)容。專業(yè) word可編輯2、核對(duì)圖紙資料數(shù)量及內(nèi)容是否符合要求圖紙與實(shí)際是否一致 TOC o 1-5 h z 3、通過現(xiàn)場試運(yùn)行確認(rèn)安全保護(hù)裝置是否有效。4、通過現(xiàn)場試運(yùn)行確認(rèn)設(shè)備各功能是