1、習(xí)題金工實(shí)習(xí)

1、ID1 沖壓生產(chǎn)只能生產(chǎn)出毛坯2 鍛壓指的就是鍛造。Question, 不能直接加工出零件鍛工ItemAItemB錯(cuò)錯(cuò)ItemCItemD5你在實(shí)習(xí)中使用的鍛坯加熱爐是手鍛爐反射爐煤氣爐電阻爐6鋼、銅、鋁等金屬材料能進(jìn)行壓力加工是由于硬度低塑性好強(qiáng)度差7小批量生產(chǎn)鍛件，適應(yīng)性最強(qiáng)的是錘上模鍛自由鍛胎模鍛平鍛8消除鍛件過熱組織，應(yīng)采用的熱處理方法是球化退火正火退火淬火- 回火9沖壓簡單模就是結(jié)構(gòu)簡單的模具對錯(cuò)10與自由鍛件相比，精密模鍛的優(yōu)點(diǎn)是：操作方便適于單件小批生 產(chǎn)材料利用率高設(shè)備投資小11鐓粗、拔長、沖孔等都屬于自由鍛工序中的基本工序輔助工序精整工序12一般精密模鍛的工序?yàn)椋褐婆?- 終

2、鍛直接終鍛制坯 - 預(yù)熱 - 終鍛13在保證鍛件質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用快速加熱。對錯(cuò)14精密模鍛時(shí)要求：慢速加熱不需要制鍛坯少無氧化加熱15 45 鋼鍛造溫度范圍是12509001200800110080016鍛坯加熱時(shí)，表面氧化燒損量對于各火次的取值相同。對錯(cuò)1718精密模鍛用的液壓壓力機(jī)主要由 組成。沖孔可以去除大型空心件質(zhì)量較差的中心部分，提高鍛件工作臺、立柱及鎖緊螺 母組成對氣缸 - 上橫梁 - 電氣箱等組成錯(cuò)主機(jī) 機(jī)身、主缸和 頂出缸） - 控制系 統(tǒng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)），電 氣箱 - 行程限位裝 置和器路等組成對錯(cuò)對錯(cuò)3 鍛造的目的就是為獲得形狀和尺寸符合要求的鍛件。4 沖壓只適用于金屬材料，

3、非金屬材料不能沖壓。1920質(zhì)量。你所用液壓壓力機(jī)的主缸公稱壓力為： 凡是鑄鐵都不能鍛壓。50KN對80KN錯(cuò)100KN120KN2122232425262728下列材料中可以進(jìn)行鍛壓的材料是有一批 15 鋼中等大小的鍛件，鍛后應(yīng)采用 沖壓時(shí)，保證上、下模的正確吻合是得到合格沖壓件的必 要條件之一。鍛造時(shí)火鉗或其它工具的手柄部應(yīng)靠近身體的 壓機(jī)的一次行程中，在模具的不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖 壓工序的模具稱為 被鐓粗坯料的高度應(yīng)不大于錘頭最大行程的0.7 0.8倍，否則鍛造中會造成自由鍛的主要方法是手工鍛。被鐓粗的坯料高徑比應(yīng)小于 2.5 3，否則鐓鍛時(shí)坯料會 出現(xiàn)HT150空冷中央 簡單模29

4、3031323334在條件相同的情況下，低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼及合金鋼 加熱時(shí)出現(xiàn)裂紋的傾向都一樣。被鐓粗的鍛坯端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，否則會鐓歪。 板金制件 ,重量輕,剛性好 ,因而得到了廣泛的應(yīng)用 當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的凸凹模間隙 值。以下三種制造齒輪毛坯的方法中，其齒坯力學(xué)性能最好的 方法是拔長時(shí)要不斷翻轉(zhuǎn)鍛件，其作用是35自由鍛鍛件形狀和尺寸是由 表示的。42壓力機(jī)是使板料分離用的機(jī)器。43444546一般說來，被彎曲鍛坯應(yīng)做到整體加熱，再進(jìn)行局部彎 曲。氧化對鋼是有害的，在一般加熱中是不可避免的。 沖孔和落料的過程 ），用途 ）。474849拔長時(shí)，送進(jìn)量越大、越

5、長，效率越高。 沖壓工藝生產(chǎn)率高、沖壓件質(zhì)量較好，用于成批大量生 產(chǎn)。鍛件的冷卻是保證鍛件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。 沖壓也有冷、熱沖壓之分。505152將材料沿封閉的曲線分離的一種沖壓工序稱為 脫碳層厚度小于工件的加工余量時(shí)，對工件質(zhì)量無害。 合理設(shè)計(jì)和放樣可大大減少原材料用量5354目前應(yīng)用最廣泛的鍛坯加熱爐是某廠需要生產(chǎn) 80000 件外圓 12、內(nèi)徑 6.5 的同軸度要 求較高的墊圈，應(yīng)選用的模具是25 爐冷前方 復(fù)合模QT400 18坑冷側(cè)旁 連續(xù)模對錯(cuò)鐓斜鐓裂鐓彎對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)用等于齒坯直徑的圓鋼切割用小于齒坯直徑的圓鋼鐓粗用等于齒坯厚度的鋼板切割坯料四面壓下均勻，保持規(guī)則斷面形狀提高

6、拔長效率減少熱損失模具錘擊力鍛工的操作技術(shù)不對對可有可無G坯料 =G鍛件G坯料 =G鍛件 +G 燒損G坯料 =G鍛件 +G燒 損 +G 料頭對錯(cuò)對錯(cuò)加熱溫度過高加熱速度太快保溫時(shí)間過長能產(chǎn)生的公稱壓力能沖壓出的最 大沖壓件尺寸壓力機(jī)滑塊行程長度對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)相同，一樣不同，不一樣相同，不一樣對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)沖裁切斷對錯(cuò)對錯(cuò)手鍛爐反射爐煤氣爐簡單模連續(xù)模復(fù)合模鐓成細(xì)腰形而產(chǎn)生夾層鐓歪鐓裂G坯料=G鍛件 +G料頭不同，一樣電阻爐KTH370 1255坯料的始鍛溫度超過該材料所允許加熱的最高溫度，就會 產(chǎn)生過熱、過燒氧化脫碳裂紋56坯料在墊環(huán)上或兩墊環(huán)間進(jìn)行的鐓粗，稱為局部鐓粗。對錯(cuò)57碳素鋼的終鍛溫

7、度一般都選在 600。對錯(cuò) 中小批量生產(chǎn)的 中小型工廠中58胎模鍛主要用于中小批量生產(chǎn)的大型工廠中大批量生產(chǎn)的中小型工廠中59胎模鍛也是一種生產(chǎn)模鍛件的生產(chǎn)方法。對錯(cuò)60蒸汽一空氣錘的規(guī)格是用落下部分質(zhì)量來表示的。對錯(cuò)61塑性好的中小型鍛件應(yīng)采用坑冷。對錯(cuò)62雙面沖孔的主要作用是減小沖孔力避免歪孔避免孔的四周沖出毛刺避免偏孔63加熱可以提高金屬坯料的鍛壓性能，因些加熱溫度愈高愈 好。對錯(cuò)64彎曲件的裂紋只與被彎材質(zhì)有關(guān)，與材料厚度無關(guān)。對錯(cuò)65如需 5 件 45 鋼車床主軸箱齒輪，其合理的毛坯制造方法 是自由鍛胎模鍛鑄造平鍛66鍛造大型或巨型鍛件應(yīng)選用的自由鍛設(shè)備是蒸汽一空氣自由鍛錘空氣錘水壓

8、機(jī)67空氣錘的規(guī)格是以 ）表示的。錘頭最大行程錘擊能量落下部分質(zhì)量能錘擊的最大鍛件質(zhì)68重型機(jī)器制造業(yè)中廣泛使用沖壓件。對錯(cuò)69拉深過程中，坯料只受拉應(yīng)力，沒有壓應(yīng)力。對錯(cuò)70拉深件最易拉裂的部位是直壁部底部直壁與底部過渡部71加熱時(shí)間的長短對鍛坯的塑性和鍛件的質(zhì)量沒有影響。對錯(cuò)72拉深系數(shù) m 大于 0.8 時(shí)，應(yīng)采用多次拉深工藝。對錯(cuò)73將材料沿不封閉的曲線分離的一種沖壓工序稱為落料沖孔切斷74切斷、落料、沖孔都屬于沖壓變形工序。對錯(cuò)75金屬利用率最高的鍛壓方法是沖壓自由鍛胎模鍛錘上模鍛76金屬材料經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織更加致密、均勻，所以 可制作重要零件。對錯(cuò)77正方形斷面坯料鐓粗后斷面

9、形狀仍為正方形趨于圓形趨于橢圓形長方形78制造各種帶孔的平板沖壓件應(yīng)采用的工序是切斷落料沖孔79胎模鍛兼有自由鍛和模鍛的特點(diǎn)。對錯(cuò)80拉深模凸、凹模的邊緣有鋒利刃口有圓角過度凸模極圓角過渡，凹模有刃口凹模有圓角過渡，有刃口凸81彎曲模的模工作部位應(yīng)帶有圓角，凸凹模工件部位的邊緣 可以不帶圓角。對錯(cuò)82彎曲時(shí)坯料內(nèi)側(cè)受拉，外側(cè)受壓。對錯(cuò)83為提高拔長效率，每次送進(jìn)量為下砧面寬度的 ）倍。11.20.1 0.20.3 0.72384鋼坯加熱溫度愈高，表面形成的氧化皮就愈多。對錯(cuò)85彎曲前工件長度計(jì)算應(yīng)以圖紙上工件的哪一種尺寸為準(zhǔn)？外層尺寸中性層尺寸內(nèi)層尺寸86為提高沖模的使用壽命，應(yīng)盡可能加大凸、

10、凹模間隙值。對錯(cuò)87過燒的鍛坯無法再進(jìn)行鍛造。對錯(cuò)鑄工IDQuestionItemAItemBItemCItemD1舂砂時(shí)，型砂緊貼模樣，經(jīng)過緊實(shí)后，獲得表面光滑、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確的砂型，這樣的性能是型砂的：退讓性可塑性透氣性2錯(cuò)箱是由于澆注期間金屬溢出造成的。對錯(cuò)3大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，便于操作，常常用單一砂。對錯(cuò)4當(dāng)粘土和水分的含量合適，混制得當(dāng)，型砂便具有：良好的流動(dòng)性最好的耐火性最大的濕壓強(qiáng)度和良好的透氣性5當(dāng)鑄件上的孔腔需要用砂芯鑄出時(shí)。為保證芯子準(zhǔn)確定位應(yīng)制出上下芯頭6對于壁厚差別較大、收縮較大 如鑄鋼）的鑄件，應(yīng)在壁厚處 設(shè)置冒口補(bǔ)縮。對錯(cuò)7對大型或薄壁復(fù)雜的鑄件，為保證液

11、態(tài)金屬的充型能力，常設(shè) 幾個(gè)直澆道，同時(shí)進(jìn)行澆注。對錯(cuò)8防止或減少鑄件變形的方法之一是提高合金的充型能力。對錯(cuò)9分型面就是分模面。對錯(cuò)10砂型鑄造時(shí)分型面可以選擇在模樣的任何截面處：對錯(cuò)11冒口也是澆注系統(tǒng)的一部分。對錯(cuò)12砂眼是鑄件中最常見的缺陷，其缺陷類別屬于表面缺陷孔眼缺陷形狀尺寸缺陷13為了有助于發(fā)揮橫澆道的檔渣作用，內(nèi)澆道截面常做成扁平梯形圓形半圓形高梯形14砂型鑄造時(shí)，必須先制模樣，模樣的尺寸應(yīng)與所需鑄件的尺寸 完全相同。對錯(cuò)15如果能夠控制鑄件的冷卻速度，使凝固時(shí)間等于澆注時(shí)間，則 鑄件就不會出現(xiàn)縮松現(xiàn)象。對錯(cuò)16熔模鑄造適用于制造大型鑄件形狀復(fù)雜鑄件形狀簡單鑄件17清理表面粘砂

12、時(shí)，小型鑄件常用水力清砂法對錯(cuò)18起模前，在模樣周圍刷水是為了提高型砂的耐火性增加型 砂的濕強(qiáng) 度和可塑性提高型砂的流動(dòng)性提高型砂的退讓性19普通灰鐵件都用氣割切除對錯(cuò)20凝固溫度范圍大的合金，鑄造時(shí)鑄件中容易產(chǎn)生縮松對錯(cuò)21模樣的形狀就是鑄件的形狀。對錯(cuò)22面砂的性能要求是流動(dòng)性好透氣性好強(qiáng)度高和耐火性好耐熱鋼23砂型鑄造時(shí)分型面應(yīng)選擇在：受力面的上面加工面上鑄件的最大截面處24生產(chǎn)中為了提高合金的充型能力，常采用的方法是加大出氣口延長澆注時(shí)間提高澆注溫度加快澆注速度25型砂的強(qiáng)度，是指砂型在外力作用下抵抗破壞的能力。對錯(cuò)26由于澆注時(shí)芯受到高溫金屬液的沖刷和包圍，因此要求芯砂比 普通型砂具

13、有更好的綜合性能。對錯(cuò)27用于鑄造的合金稱為鑄造合金。對錯(cuò)28一旦發(fā)現(xiàn)鑄件有缺陷，此件必然是廢品，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，檢 驗(yàn)時(shí)對這類鑄件必須剔除。對錯(cuò)29壓鑄是目前鑄造生產(chǎn)中先進(jìn)的加工工藝之一對錯(cuò)30選擇原砂的原則，首先是要考慮砂子的來源豐富、價(jià)格便宜， 然后是就地取材，便利運(yùn)輸。對錯(cuò)31修光內(nèi)澆道的主要目的是美觀好看減小金屬流動(dòng)阻 力避免型砂和金屬液一 起流入型腔使鑄件產(chǎn) 生夾砂32型砂中加入木屑 ，可改善型砂的退讓性和透氣性。對錯(cuò)33型砂透氣性差，除了會產(chǎn)生嗆火外，還會產(chǎn)生氣孔粘砂、硬皮應(yīng)力、變形裂紋34型砂透氣性不好，容易產(chǎn)生的鑄造缺陷是縮孔砂眼氣孔35型砂是制造砂型的主要材料。對錯(cuò)36為了

14、便于下芯，經(jīng)常在芯頭與芯座之間留有空隙。對錯(cuò)37型砂耐火性的好差，主要取決于粘結(jié)劑耐火性的好差。對錯(cuò)38為了使砂型透氣性好，應(yīng)在砂型上下箱都扎通氣孔。對錯(cuò)39型砂、芯砂退讓性不好，易使鑄件造成的缺陷是裂紋冷隔和澆不足縮孔和縮松40芯座是鑄件輪廓形狀的一部分。對錯(cuò)41芯子的主要作用是形成鑄件的凸出部分對錯(cuò)42芯子表面刷涂料的目的是提高芯子表面質(zhì)量，降低表面的粗糙度提高芯子強(qiáng)度改善金屬的流動(dòng)性43芯頭的主要作用是固定芯子，使芯子在鑄型中有準(zhǔn)確位置。對錯(cuò)44芯骨的作用是增加砂型的強(qiáng)度。對錯(cuò)45下列物品中，適用鑄造生產(chǎn)的是主軸箱齒輪鋁飯盒機(jī)床絲杠啞鈴46為提高鑄件的強(qiáng)度，鑄件應(yīng)盡量處于下箱。對錯(cuò)47為

15、使金屬液產(chǎn)生靜壓力，迅速充滿型腔應(yīng)加大直澆道的斷面增加直澆道的高 度多設(shè)內(nèi)澆道48冒口是澆注金屬液的通道。對錯(cuò)49型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。對錯(cuò)50沖天爐熔煉時(shí)調(diào)節(jié)爐料中的化學(xué)成分主要是加入一定量的焦炭鐵合金廢鋼新生鐵51分型面可以選擇在模樣的任何截面處對錯(cuò)52分型面就是分模面。對錯(cuò)53分模造型的最大截面處于端部。對錯(cuò)54防止或減少鑄件變形的方法之一是提高合金的充型能力。對錯(cuò)55對中小型鑄件，通常只設(shè)一個(gè)直澆道。而大型或薄壁復(fù)雜的鑄件，常設(shè)幾個(gè)直澆道，同時(shí)進(jìn)行澆注。對錯(cuò)56對于壁厚差別較大、收縮較大 如鑄鋼）的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開 在厚壁處薄壁處任意位置57當(dāng)鑄件上的孔腔需要用芯鑄出時(shí)，垂

16、直安放的芯子都要有上下 芯頭對錯(cuò)58當(dāng)粘土和水分的含量合適，混制得當(dāng)，型砂便具有最好的流動(dòng)性最好的耐火性最大的濕壓強(qiáng)度和良 好的透氣性59大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，便于操作，可以不分面砂和背 砂，而只用單一砂。對錯(cuò)60冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件最高、最厚部位，以便利用金屬液的重力作 用，進(jìn)行補(bǔ)縮。對錯(cuò)61舂砂時(shí)，型砂緊貼模樣，經(jīng)過緊實(shí)后，獲得表面光滑、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確的砂型，這樣的性能是型砂的退讓性可塑性透氣性復(fù)用性62合金的澆注溫度是隨鑄件重量及壁厚的增加而降低的。對錯(cuò)63沖天爐熔煉過程中，為了調(diào)整鐵水中的含碳量，常在爐料中加 入一定量的新生鐵回爐鐵焦炭廢鋼64背砂性能要求較低，因此用舊砂加適當(dāng)?shù)乃?/p>

17、即可。對錯(cuò)65實(shí)習(xí)中，壓模機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)采用的是：氣壓傳動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)液壓傳動(dòng)66在制作硅橡膠模具時(shí)，保溫的主要目的是：使模具內(nèi)外溫度均勻通過控制硫化時(shí) 間從而控制硅橡 膠的硫化程度67在制作硅橡膠模具時(shí)，加熱的主要目的是：使硅橡膠熔化，便于流動(dòng)成型提高分子的活動(dòng)能力，加速硫化68硅橡膠硫化過程的實(shí)質(zhì)是：在硅橡膠內(nèi)加入硫化物，讓硅橡膠線型分使之產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)子鏈之間形成化學(xué)交聯(lián)69當(dāng)離心鑄造機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度過低時(shí)不利于排氣合金不易充滿型 腔70當(dāng)合金的澆注溫度過高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生的缺陷是：縮孔溢料氣孔表面粗糙71當(dāng)合金的澆注溫度過低時(shí)，鑄件易產(chǎn)生的缺陷是：氣孔表面粗糙內(nèi)外組織不均勻澆不足72汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中

18、，那一個(gè)鑄件適宜于用離心鑄造方法生產(chǎn)：缸體缸蓋缸套曲軸73錯(cuò)箱屬于表面缺陷的一種。對錯(cuò)74加大金屬液在橫澆道中的流速成，有利于擋渣。對錯(cuò)75冒口的主要作用是排除金屬液中的雜質(zhì)金屬液流入鑄型的一種通道補(bǔ)給鑄型冷卻收縮時(shí) 所需要的金屬液體， 以免產(chǎn)生縮孔76流動(dòng)性最好的合金成分是亞共晶共晶過共晶77裂紋、氣孔、砂眼、夾渣是鑄件最常見的鑄造缺陷。對錯(cuò)78控制鑄件的凝固和進(jìn)行有效的補(bǔ)縮，能有效地防止鑄件產(chǎn)生的 缺陷是縮孔氣孔變形79金屬型鑄造主要適用于澆注灰鑄鐵和碳素鋼耐熱合金鋼鋁合金和鎂合金80金屬型在澆注前，必須在型腔內(nèi)噴刷涂料，它的作用是防止金屬型開裂保護(hù)金屬型的工 作表面和改善鑄 件表面質(zhì)量使

19、金屬液容易注入型腔81金屬型能一型多鑄，使用壽命長，故常稱之為永久型鑄型。對錯(cuò)82金屬型的澆注溫度、澆注速度。都應(yīng)比澆注砂型高一些。對錯(cuò)83金屬型本身制造成本低，加工容易，適宜生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄 件。對錯(cuò)84澆注速度視鑄件的形狀和壁厚尺寸而定，對于形狀復(fù)雜或薄壁 鑄件，澆注速度可以快些慢些快慢結(jié)合85分型面應(yīng)選擇在受力面的上面加工面上鑄件的最大截面處86將熔化后的金屬液澆注在鑄型或錠模中，從而獲得鑄件的方法 稱為鑄造。對錯(cuò)87根據(jù)型芯在鑄型中的安放位置，芯頭可以分為特殊定位芯頭和普通芯頭懸臂芯頭和垂直 芯頭垂直芯頭和水平芯頭水平芯頭和懸臂 芯頭88機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄件尺寸精度較高，因而比手工造

20、型應(yīng)用 廣泛。對錯(cuò)89機(jī)器造型的緊砂和起模是通過機(jī)器來完成的，適合于制造簡單鑄型復(fù)雜鑄型尺寸精度較高的鑄型90灰鑄鐵適合制造床身、機(jī)架、底座、導(dǎo)軌等鑄件，除因它的工藝性能良好外，還由于它的抗拉強(qiáng)度高耐壓、消震性能 好沖擊韌性好91化學(xué)成分對鑄造合金的流動(dòng)性影響最顯著。共晶成分合金的流 動(dòng)性最好。對錯(cuò)92烘干型芯目的是提高它的強(qiáng)度和透氣性，使?jié)沧r(shí)芯子產(chǎn)生的氣體可大大減少，保證鑄件的質(zhì)量。對錯(cuò)93橫澆道的作用是起補(bǔ)縮作用分配金屬液流入內(nèi)澆道金屬液直接流入型腔的通道94合理選擇澆注位置的主要目的是為了簡化工藝保證鑄件質(zhì)量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率95合金熔煉時(shí)常用的熔劑是石臘焦炭石灰石96合金的澆注溫度越高越

21、好。對錯(cuò)97模樣上的分型砂必須吹凈，否則鑄件易產(chǎn)生的缺陷是渣眼砂眼裂紋98澆注前往往在上型上加壓鐵的作用是防止上型抬起產(chǎn)生跑火增加砂箱強(qiáng)度避免過多空氣從分型 面進(jìn)入鑄型，使鑄件 產(chǎn)生氧化99鑄件的清理不適當(dāng)，以及澆口、出氣口等位置或形狀不合適都 可使鑄件產(chǎn)生裂紋。對錯(cuò)100造型春砂時(shí)，若春很緊，會影響砂型的透氣性，使鑄件產(chǎn)生氣 孔缺陷。對錯(cuò)101鑄件產(chǎn)生氣孔的原因是由于澆注系統(tǒng)不正確造成的。對錯(cuò)102在澆注系統(tǒng)中主要起檔渣作用的是直澆道橫澆道內(nèi)澆道103造型方法按其手段不同，可分為分模造型和挖砂造型整模造型和刮板 造型手工造型和機(jī)器造型104直澆道的主要作用是控制澆注溫度檔渣引導(dǎo)金屬液體進(jìn)入橫

22、澆道105直澆道應(yīng)做成上大下小的圓錐形，可以保證金屬液在直澆道中 流動(dòng)時(shí)不會吸入氣體。對錯(cuò)106整模造型方法簡單，適用于大批量生產(chǎn)、形狀復(fù)雜的鑄件。對錯(cuò)107鑄件的澆注溫度過低，容易產(chǎn)生變形冷隔冷裂108在澆注鑄件過程中是不允許斷流的。對錯(cuò)109鑄件產(chǎn)生粘砂的主要原因是型砂強(qiáng)度不夠春砂太緊澆注溫度過高和造型 材料耐火性差110在造型時(shí)，舂砂太松，則會產(chǎn)生沖砂夾渣縮孔氣孔111造成鑄件冷隔的主要原因是澆注溫度過高澆注溫度過低澆注速度太快內(nèi)澆道開設(shè)不合理112鑄造機(jī)床床身一般采用的材料是可鍛鑄鐵球墨鑄鐵鑄鋼灰鑄鐵113造型是鑄造生產(chǎn)過程的一個(gè)重要而復(fù)雜的生產(chǎn)工序，它不但要 求操作者掌握一定的理論知

23、識，而且還要有熟練的操作技能。對錯(cuò)114鑄件澆注后，應(yīng)及時(shí)將壓鐵或緊固工具卸去，否則凝固時(shí)易產(chǎn) 生裂紋。對錯(cuò)115鑄造圓角的主要作用是避免應(yīng)力集中，防止開裂。對錯(cuò)116鑄造用的模樣尺寸應(yīng)比零件大，在零件尺寸的基礎(chǔ)上一般需加 上模樣材料的收縮量機(jī)械加工余量鑄件材料的收縮量鑄件材料的收縮 量加機(jī)械加工余 量117鑄件的重要加工面，如機(jī)床導(dǎo)軌面在鑄型中的位向是朝上朝下朝左朝右118在選擇砂型鑄造用的砂箱尺寸時(shí)，主要應(yīng)考慮模樣與砂箱壁四周的吃砂量砂箱的材質(zhì)砂箱是否經(jīng)過熱處理砂箱能否進(jìn)烘烤爐干燥119鑄件澆注溫度的高低，對鑄件質(zhì)量影響很大，澆注溫度過高，會使鑄件縮孔增大及出現(xiàn)產(chǎn)生冷隔澆不足晶粒變粗表面裂

24、紋120造型春砂時(shí)，為了提高效率，每層砂都要用平頭錘打緊后，再 加入第二層砂子。對錯(cuò)121鑄型是根據(jù)所設(shè)計(jì)零件的尺寸和形狀，用造型材料制造而成 的。對錯(cuò)122鑄件的重要受力面、主要加工面，澆注時(shí)應(yīng)朝上。對錯(cuò)123鑄造圓角半徑一般為轉(zhuǎn)角處兩壁平均厚度的 1/4 。對錯(cuò)IDQuestionItemAItemBItemCItemD1大批量生產(chǎn)汽車油箱、小型容器應(yīng)采用點(diǎn)焊縫焊對焊2選擇焊條直徑的粗細(xì)主要取決于焊接電流焊件厚度焊件材料3導(dǎo)熱性愈好的材料，愈適合于氣割。對錯(cuò)4碳化焰的火焰比中性焰短。對錯(cuò)5碳化焰的火焰最高溫度比中性焰高。對錯(cuò)6酸性焊條的藥皮中酸性氧化物較強(qiáng)，合金元素?zé)龘p，脫 硫和脫磷困難，

25、抗裂性能差。 )對錯(cuò)7裝配間隙過小、坡口角度太小，易產(chǎn)生的缺陷是未焊透氣孔凹坑燒穿8厚度在 10mm以下的焊件適合氣焊。對錯(cuò)9壓力焊焊接時(shí)需要加填充材料。對錯(cuò)10正常操作時(shí)，焊接電弧長度約等于焊條直徑兩倍不超過焊條直徑與焊件厚度相同11手弧焊熔池的形成是由焊條得到母材得到焊條和母材得到12手弧焊焊接低碳鋼一般焊件選用的焊條型號是E4315E5015E430313氬弧焊焊縫表面也有熔渣。對錯(cuò)14氬弧焊主要焊接的金屬材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼不銹鋼及銅、鋁、鈦等15手弧焊電弧溫度高達(dá)3000K6000K8000K16堿性焊條需要用直流電源焊接的原因是穩(wěn)定電弧減少焊縫氫量增加焊條熔入量17型號為 E

26、4301 焊條屬于堿性焊條酸性焊條18氧化焰的組成是由內(nèi)焰焰心和外焰焰心、內(nèi)焰和外焰19氧氣瓶常用機(jī)油擦拭以保持潔凈。對錯(cuò)20交流弧焊機(jī)也有正接和反接之分。對錯(cuò)21氧一乙炔焊焊接時(shí)籠罩熔池所產(chǎn)生的大量氣體是C2H2、O2CO2、CO、H2H2O、N222堿性焊條只適用于直流弧焊機(jī)使用。對錯(cuò)23焊接可用或不用填充材料。對錯(cuò)24高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金適合用碳化焰焊接。對錯(cuò)25符合氣割要求的金屬材料是鋁合金、不銹鋼高碳鋼、鑄鐵低碳鋼、中碳鋼、部分低合金鋼26在一般情況下空氣是良好的絕緣體。對錯(cuò)27焊波變尖、焊縫寬度和熔深增加的原因是焊接電流太大焊接速度太慢焊接電流太小28焊縫與熱影響區(qū)的交界面是熔合

27、區(qū)。對錯(cuò)29焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部 低洼部分稱為咬邊凹坑未焊透焊瘤30焊厚件時(shí)，氣焊焊嘴與焊縫的夾角應(yīng)當(dāng)減小。對錯(cuò)31焊件或焊條上的油漆、水、銹等不僅會產(chǎn)生焊接氣孔，而且造成電弧不穩(wěn)定。對錯(cuò)32焊接不僅可以連接同種金屬，也可以連接不同金屬。對錯(cuò)33焊接飛濺增多、弧聲增強(qiáng)、焊條變紅的原因是焊接電流太大焊接電壓太高焊接速度太快34焊接過程中，應(yīng)千方百計(jì)采取措施防止空氣對焊縫的危 害。對錯(cuò)35焊條直徑愈粗，焊接電流愈小。對錯(cuò)36焊接接頭形式是選擇焊接電流的主要依據(jù)。對錯(cuò)37點(diǎn)焊、縫焊的焊件厚度大都在 4mm以下。對錯(cuò)38焊接速度過慢，不僅焊縫的熔深和焊縫寬度增加，薄件 還易

28、燒穿。對錯(cuò)39焊條規(guī)格的表示方法是焊芯直徑焊芯長度焊芯加藥皮的直徑40焊條規(guī)格是以焊條夾持部分直徑或?qū)щ姴糠珠L度表示 的。對錯(cuò)41焊條型號 E4303 屬于堿性焊條酸性焊條42手弧焊產(chǎn)生的熱量與焊接電流成正比成反比無關(guān)43焊條藥皮的造氣、造渣起冶金作用保護(hù)作用改善焊接工藝性能作用44電阻焊焊接方法是屬于熔化焊壓力焊釬焊45電弧弧柱電壓與弧長成正比。對錯(cuò)46銅焊是軟釬焊，錫焊是硬釬焊。對錯(cuò)47點(diǎn)焊焊接接頭形式常采用對接搭接角接48點(diǎn)焊焊件表面必須清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊 接。對錯(cuò)49點(diǎn)焊的焊接過程是先加壓使兩極緊密接觸然后接通電流焊接先通電，后加壓使 兩焊件緊密接觸焊 接兩焊件的加壓接觸和

29、 通電同時(shí)進(jìn)行50焊接較厚的焊件宜選用較粗的焊條。對錯(cuò)51氣焊焊絲表層不敷藥皮，在焊接過程中熔池不受任何氣 體保護(hù)。對錯(cuò)52被割材料的燃點(diǎn)低于其熔點(diǎn)，氣割時(shí)就能保證形成整齊 的切口。對錯(cuò)53立焊常采用的焊接方向是由上而下由下而上由中間向上下兩頭54用鋼芯焊條焊接時(shí)，焊接電弧中溫度最高的是陽極區(qū)陰極區(qū)弧柱區(qū)55釬焊不僅可以連接同一種材料金屬，而且，可以連接不 同材料的金屬，甚至還可以連接金屬和非金屬。對錯(cuò)56氣焊熄火操作應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥門，再關(guān)閉乙炔閥門先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門同時(shí)關(guān)閉乙炔和氧氣閥門57氣焊是將 ）能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿囊环N熔化焊工藝方法。機(jī)械化學(xué)光電58氧氣和乙炔氣的混合比為 1.

30、1 1.2 時(shí)燃燒形成的火焰 是氧化焰中性焰碳化焰59氣焊時(shí)應(yīng)先將焊件局部加熱到熔化后再加熱焊絲形成共 同熔池。對錯(cuò)60氣焊時(shí)氧氣閥和乙炔閥不可以同時(shí)開啟。對錯(cuò)61氣焊時(shí)焊件愈薄，變形愈大。對錯(cuò)62氣焊時(shí)，焊件愈厚，焊炬與焊件的夾角愈大愈小與焊件厚度無關(guān)63氣焊熱量分散、工件變形嚴(yán)重，所以焊接質(zhì)量較差。對錯(cuò)64氣焊火焰溫度最高可達(dá) 2000對錯(cuò)65被焊接的材料統(tǒng)稱母材。對錯(cuò)66用焊接方法連接的接頭為焊接接頭，它應(yīng)當(dāng)就是焊縫包括焊縫和熱影響區(qū)包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)67你在實(shí)習(xí)操作中所使用的氧氣壓力應(yīng)當(dāng) ）乙炔壓 力。大于小于等于68在保證焊透的情況下，應(yīng)盡量加快焊接速度。對錯(cuò)69中碳鋼、高碳

31、鋼被廣泛用作焊接結(jié)構(gòu)件。對錯(cuò)70CO2焊的焊縫表面沒有熔渣。對錯(cuò)71氣割實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒，而不是金屬的氧化。對錯(cuò)72氣焊火焰溫度較低，熱量分散，所以適用于焊接薄板和 有色金屬。對錯(cuò)73CO2焊用于焊接的金屬材料主要有鑄鐵和有色金屬中、高碳鋼和合金鋼低碳鋼和低合金鋼74氣焊焊絲起的作用是填充金屬填充金屬并有一定的脫磷脫硫作用填充金屬并有穩(wěn)弧作用75氣焊焊接低碳鋼、紫銅、鋁等應(yīng)選用氧化焰中性焰碳化焰76埋弧自動(dòng)焊可以對狹窄位置的焊縫及薄板進(jìn)行焊接。對錯(cuò)77埋弧焊焊接空間位置適于平焊橫焊立焊仰焊78埋弧焊焊接厚度在 20mm以下的焊件常需要開坡口。對錯(cuò)79埋弧焊的焊絲和焊劑與手弧焊中的焊芯和藥

32、皮的作用相 同。對錯(cuò)80中性焰的最高溫度位置是處在焰心尖端內(nèi)焰尖端焰心前 2 4mm81氣焊發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。對錯(cuò)82使焊條和焊件之間產(chǎn)生穩(wěn)定電弧的過程稱為引弧。對錯(cuò)83中性焰的焰芯的顏色呈蘭白亮白橙黃84必須同時(shí)加熱又加壓才能進(jìn)行焊接。對錯(cuò)85重要受力焊件應(yīng)采用的焊接接頭形式是搭接對接角接T 形接86在幾種焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接質(zhì)量 高。對錯(cuò)87直徑為 4mm焊條，焊接電流應(yīng)選80 150A120240A250300A88熔池內(nèi)溫度分布的特點(diǎn)是均勻不大均勻極不均勻89一種型號的焊炬只能焊接一種厚度的焊件。對錯(cuò)90乙炔瓶的表面溫度不應(yīng)超過2530 40

33、50 6091可以近似地認(rèn)為弧柱長度即為電弧長度。對錯(cuò)92引弧后，在焊接方向上焊條與焊件呈 45角最合適。對錯(cuò)處理IDQuestionItemAItemBItemCItemD1完全退火可用來改善零件的切削加工性能。對錯(cuò)2焊接后為消除焊接應(yīng)力，可采用退火工藝。對錯(cuò)3鑄鐵與鋼相比，鑄造工藝性能的突出點(diǎn)是可焊性能好淬透性能好熱處理工藝性好鑄造性能好4完全退火適用于共析鋼亞共析鋼過共析鋼碳在奧氏體中溶 角度曲線5制造軸、齒輪、連桿、曲軸等機(jī)械零件，一般應(yīng)選用耐磨鋼低碳鋼中碳鋼高碳鋼6合金鋼是在碳素鋼基礎(chǔ)上，有意識加入一種或多種合金元 素的鋼 。對錯(cuò)7為提高鉗工用的鏨子的使用性能，應(yīng)采用的熱處理工藝是完

34、全淬火雙介質(zhì)淬火高頻表面淬火自回火淬火8對于氧化脫碳有嚴(yán)格要求的、形狀不規(guī)則零件，應(yīng)選用的 加熱爐是井式電阻爐高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可控氣氛加熱爐9對于氧化脫碳有嚴(yán)格要求的零件，可以選用井式電阻爐加 熱。對錯(cuò)10細(xì)而長的零件淬入水中時(shí)，采用以下哪種方式比較適宜平放垂直斜放11鋼的回火硬度除取決于回火溫度和保溫時(shí)間外，還與回火 冷卻速度有關(guān)。錯(cuò)對12鋼和白口鑄鐵中只含 Fe 和 C兩種元素。對錯(cuò)13鋼進(jìn)行退火是為了獲得接近平衡態(tài)組織。對錯(cuò)14溫度愈高，原子的活動(dòng)能力愈強(qiáng)，溶質(zhì)原子愈不易溶入溶劑中，故通常溫度愈高，固溶量愈小。對錯(cuò)15為了改善 T10A 鍛造后的組織狀態(tài)，一般應(yīng)采用的熱處理工 藝是正火完

35、全退火去應(yīng)力退火球化退火16工廠生產(chǎn)過程中常用觀察被敲斷的斷口特征的方法，初步 判斷鋼鐵材料的種類。對錯(cuò)17工業(yè)用的金屬材料，最主要的性能是材料的物理性能，它是衡量金屬材料的主要指標(biāo)之一。對錯(cuò)18為什么鉗工鋸切 T8、T10、T12 等圓鋼時(shí)比鋸 10、 20 鋼圓 鋼時(shí)費(fèi)力，鋸條也容易磨損？10、20 鋼太硬T8、T10 和 T12 鋼 太軟T8、T10 和 T12鋼太 硬19為了提高冷沖模的硬度和耐磨性，應(yīng)采用的熱處理工藝是正火淬火后低溫回火調(diào)質(zhì)淬火后中溫回火20造成熱處理變形的主要原因，是淬火冷卻時(shí)工件內(nèi)部產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力所致。對錯(cuò)21為了使汽車、拖拉機(jī)的變速齒輪獲得表硬心韌性能，需進(jìn)行的

36、熱處理工藝是滲碳后淬火加低溫回火淬火后低溫回火調(diào)質(zhì)熱處理淬火后中溫回火22合金中溶質(zhì)子溶解到溶劑晶格中所形成的均勻組織叫做固 溶體。對錯(cuò)23為了獲得優(yōu)良的淬火質(zhì)量，細(xì)而長的軸類零件、薄而平的零件，應(yīng)垂直淬入冷卻液中。對錯(cuò)24工業(yè)上使用的金屬材料一般都是單晶體。對錯(cuò)25工、夾、模、量具經(jīng)淬火后都要進(jìn)行低溫回火處理，以穩(wěn)定其組織并保持一定硬度的硬度。對錯(cuò)26鉗工實(shí)習(xí)制作的小手錘，為提高它的硬度和強(qiáng)度，采用的 熱處理工藝是正火淬火后低溫回火調(diào)質(zhì)淬火后中溫回火27合金元素對淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變有何影響？加速減緩無作用28熱電偶種類不同，毫伏數(shù)不同，所以一種毫伏計(jì)只能配一 種熱電偶。對錯(cuò)29確定鋼的淬火加熱

37、溫度主要依據(jù)是鋼的臨界溫度、工件形 狀和技術(shù)要求。對錯(cuò)30去應(yīng)力退火的溫度一般在 500600，退火過程中不發(fā)生組 織變化。對錯(cuò)31球墨鑄鐵的組織是球狀石墨。對錯(cuò)32請按正確的硬度要求寫法判斷下列硬度值的正誤。HBS240HRA8055HRCHV80033制造車刀、銑刀、鉆頭常用 材料為T12ACrWMnW18Cr4V9SiCr34模具用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套 ，要求耐磨和較好的韌性，應(yīng)采用的鋼材和熱處理方法是低碳鋼滲碳淬火中碳鋼整體淬火高碳鋼整體淬火35青銅就是指銅和錫的合金。對錯(cuò)36珠光體是機(jī)械混合物，它的組織組成物是鐵素體和萊氏體石墨滲碳體奧氏體37兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素，

38、經(jīng)過熔煉后，獲得有金屬特性的材料，通常稱為化合物固溶體機(jī)械混合物合金38磷是鋼中的有害雜質(zhì)，它會引起熱脆冷脆氫脆39洛氏硬度值的正確表示方法為RC5555HRCHRC55kg/mm240中碳鋼調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能與正火后的性能基本相同。對錯(cuò)41中碳鋼的火花束色澤是草黃帶暗紅黃色黃色且明亮42制造鉗工用的銼刀、手工鋸條所選用的材料是45 鋼T12AQ235GCr1543某廠用 T8 鋼制成 100mm50mm 20mm的一批冷沖模，要求 達(dá)到硬度為 5860HRC。原先采用雙介質(zhì)淬火，經(jīng)常發(fā)生變 形和開裂。請你幫助寫出減少冷沖模變形和防止開裂的熱 處理工藝方法。單介質(zhì)淬火分級淬火 +低溫回火分級淬火

39、 +高溫回火44輕金屬的密度一般小于3克/厘 M34克/厘 M35克/ 厘M345回火后鋼的力學(xué)性能為什么主要決定于回火溫度，而不是 冷卻速度？因組織與冷卻速度有關(guān)因強(qiáng)度與冷卻速度有關(guān)因組織取決于回火溫度46拖拉機(jī)齒輪，表面應(yīng)具有高的硬度和耐磨性，心部有較高的韌性，應(yīng)選用的材料是HT15040Cr20CrMnTi47涂色標(biāo)記法中， 60Mn所涂油漆的顏色是紅色黃色一條綠色三條黃色 +黑色48鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼，是按質(zhì)量分類的，其中鎮(zhèn)靜 鋼質(zhì)量最好。對錯(cuò)49碳素工具鋼、合金工具鋼鍛造后，一般都要進(jìn)行球化退 火。對錯(cuò)碳素鋼淬火后獲得高硬度的原因是厚薄不均勻的工件在淬火冷卻時(shí)，應(yīng)將薄的部分先入

40、水中 冷卻。黃銅是銅和鋅的合金。再加入一定量的其它合金元素即為 特殊黃銅。指出 W18Cr4V材料的類別、碳和合金元素的含量?；诣T鐵為什么在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用？合金鋼中的合金元素起哪些作用？回火是對淬過火的鋼而言。回火工序直接決定了淬火工件 的使用性能和壽命金屬材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、工藝性能都屬于金屬材 料的使用性能。正火較退火冷卻速度快，正火零件的強(qiáng)度和硬度比退火后 高。生產(chǎn)中經(jīng)常把已加熱到淬火溫度的鉗工用的鏨子的刃部淬 入水中急泠，然后出水停留一定時(shí)間，再把整個(gè)鏨子淬入 水中。試問鏨子先后兩次水冷的作用是什么？滲碳體是硬度很高，而塑性、韌性很差的硬脆材料，它不 能單獨(dú)使用。金屬材料的塑

41、性，隨溫度的升高而降低。珠光體是鐵素體和奧氏體的機(jī)械混合物。隨著回火溫度的升高，鋼的硬度、強(qiáng)度降低，而塑性、韌 性提高。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的 45 鋼，用涂色標(biāo)記法所涂油漆的顏色 為白色 + 棕色。有一批汽車用板彈簧，材料為 60Si2MnA，試問應(yīng)選擇的熱 處理工藝。淬火工件在鹽水或堿水中冷卻后，應(yīng)清洗干凈，否則工件 會腐蝕。選擇材料時(shí)，應(yīng)考慮哪些原則？用碳素工具鋼制造的刀具能否用于高速切削？為什么？彈簧淬火后一般都采用高溫回火，由于高溫回火后，其彈 性極限最高。用于制造形狀復(fù)雜、受力大、高耐磨的冷沖模具，一般選用7 材料 QT40018 ，其中數(shù)字 400 和 18 表示1帶凹槽的工件淬火冷

42、卻時(shí)，應(yīng)將凹面浸入冷卻介質(zhì)中。原始組織中有嚴(yán)重的網(wǎng)狀滲碳體的過共析鋼，為抑制風(fēng)狀 滲碳體從奧氏體晶界析出，應(yīng)進(jìn)行的熱處理的方法是純銅具有較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，有優(yōu)良的塑性，但強(qiáng)度不 高。用 T10 鋼制冷沖模凹模，其工藝路線為下料鍛造正火 機(jī)加工鉗工淬火磨削加工鉗工。用 9SiCr 制成圓板牙，其工藝路線為：下料鍛造球化 退火機(jī)械加工淬火低溫回火磨平面開槽。布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度這三種硬度值之間，可以 通過查表互相進(jìn)行換算。淬火加高溫回火的工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。布氏硬度實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓痕直徑越小，表示材料抵抗塑性變形 的能力越小，即硬度越低。淬火后零件立即進(jìn)行回火處理的目的是：淬火后工件的硬度下降。

43、布氏硬度適用于測量硬度很高的材料 如淬火鋼等）。布氏硬度適用于測量硬度較低的材料。有同樣形狀和大小的兩塊鐵碳合金，其中一塊是低碳鋼， 一塊是白口鑄鐵，用什么簡便的方法迅速將它們區(qū)別？對過共析碳素鋼來說，它的含碳量愈高，淬火溫度也就愈 高。材料受外力作用而產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，材料能回復(fù) 到原來的形狀和尺寸，這種變形稱為一些形狀復(fù)雜、載面不大，變形要求嚴(yán)格的工件，用分級 淬火可以有效地減少變形和開裂。在布氏硬度值的有效范圍內(nèi)，金屬材料的HB值與b 值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系，若材料的 HB值越高，則 b 值也 就越高。調(diào)質(zhì)的目的是為了60Si2MnA 是有三種直徑相同的鋼材，其含碳量分別為0.2

44、%、0.4%、0.8%，試用比較簡便的方法將它們區(qū)分出來。低碳鋼通過淬火后低溫回火，可獲得5864HRC的硬度。獲得珠光體和網(wǎng)狀二次滲碳體組織獲得馬氏體組織獲得萊氏體組織對錯(cuò)對錯(cuò)合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳 18%，W1.8%, Cr40%,V0%.合金工具鋼，含碳1.1%,W18%,Cr4%,V1.5%.碳素工具鋼，含碳1.1%,W18%,Cr4%,V1.5%.因強(qiáng)度高因塑性好因工藝性能好，抗壓 強(qiáng)度高，吸振降低硬度降低強(qiáng)度提高硬度、強(qiáng)化基體對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)提高硬度提高強(qiáng)度減少應(yīng)力、防止開列對錯(cuò)錯(cuò)對對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)正火調(diào)質(zhì)淬火 +中溫回火對錯(cuò)機(jī)械性能使用性能和工藝性能化學(xué)性能能，因硬度高。不能，因硬度低。能，因

45、紅硬性好。對錯(cuò)T89Mn2V9SiCr抗壓強(qiáng)度和伸長率抗彎強(qiáng)度和收縮率抗拉強(qiáng)度和伸長率對錯(cuò)完全退火球化退火正火對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)提高硬度提高強(qiáng)度降低脆性，提高韌性對錯(cuò)對錯(cuò)對錯(cuò)看表面看斷口看火花對錯(cuò)塑性變形彈性變形殘余變形對錯(cuò)對錯(cuò)改善切削加工性提高硬度獲得強(qiáng)度、硬度、塑 性和韌性都較好的綜 合力學(xué)性能合金工具鋼合金彈簧鋼不銹鋼看表面看斷口看火花對錯(cuò)調(diào)質(zhì)退火淬火不銹鋼，含碳1.1%,W18%,Cr4%,V1.5%. 因沖擊任性好提高塑性退火不能，因紅硬性 差。Cr12MoV3抗剪強(qiáng)度和收縮 率等溫退火做力學(xué)性能高碳鋼耐熱鋼 做力學(xué)性能正火有一位車工師傅在車削 10、20 鋼零件時(shí)，切削韌 性

46、大， 表面粗糙，請你幫他解決難題，用什么方法提高零件的切 削加工性能？車工94對形狀復(fù)雜的零件，為防止或減小變形、開裂，應(yīng)采用的以下哪種淬火方法最好在小中淬火油中淬火先水后油雙介質(zhì)淬火95白口鑄鐵是含碳量在 2.11%的鐵碳合金。鑄鐵中的雜質(zhì) Si 、Mn、P、S 比鋼多。對錯(cuò)96低合金工具鋼的含碳量與碳素工具鋼的含碳量相近似，因此它們的淬火加熱溫度也很接近。對錯(cuò)97在生產(chǎn)中為什么硬度實(shí)驗(yàn)比拉伸實(shí)驗(yàn)應(yīng)用廣泛自動(dòng)化程度高用力小操作簡單設(shè)備貴98導(dǎo)熱性能好的材料，其導(dǎo)電性能必然是好的。對錯(cuò)99當(dāng)一種金屬內(nèi)加入一種或多種其他元素時(shí)，其熔點(diǎn)就要提高。加入元素愈多，熔點(diǎn)也就愈高。對錯(cuò)100奧氏體的強(qiáng)度高

47、、硬度高，但其塑性、韌性均較差，而且 它沒有磁性。對錯(cuò)111在鎳鉻一鎳鋁熱電偶中，鎳鉻為負(fù)極，鎳鋁為正極。對錯(cuò)112在鎳鉻一鎳鋁熱電偶中，鎳鉻為負(fù)極，鎳鋁為正極。對錯(cuò)11316Mn 含碳量低，屬于合金滲碳鋼，適用于制作滲碳件。對錯(cuò)IDQuestionItemAItemBItemCItemD1用靠模法車成形表面一般適合于單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)大批生產(chǎn)試制生產(chǎn)2中拖板可帶動(dòng)車刀沿大拖板上導(dǎo)軌做縱向移動(dòng)橫向移動(dòng)斜向移動(dòng)任意方向移動(dòng)3百分尺可以用來測量運(yùn)動(dòng)中的工件尺寸。對錯(cuò)4在數(shù)控程序中 G代碼表示：機(jī)床的動(dòng)作類型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)主軸轉(zhuǎn)速刀具的進(jìn)給速度5百分表可以測出尺寸的絕對數(shù)值。對錯(cuò)6立式車床適合加

48、工軸類零件套類零件徑向尺寸大的重型零件不規(guī)則零件7將數(shù)控程序中 M代碼，表示：機(jī)床的動(dòng)作類型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)主軸轉(zhuǎn)速刀具的進(jìn)給速度8前角較小的車刀適用于精車半精車粗車9安裝車刀時(shí)，車刀下面的墊片應(yīng)盡可能用多的薄墊片少量的厚墊片10中心架和跟刀架主要用于復(fù)雜零件的車削細(xì)長軸的車削長錐體的車削深內(nèi)孔的鏜削11用一般機(jī)床加工能保證形位公差要求，在圖樣上不必標(biāo)出。對錯(cuò)12 IT12 IT18 是未注公差尺寸的公差等級。對錯(cuò)13在數(shù)控程序中 F 代碼，表示：機(jī)床的動(dòng)作類型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)刀具的進(jìn)給速度刀具的編號14用四爪卡盤安裝工件時(shí)必須先找正、夾緊，才能進(jìn)行加工。對錯(cuò)15 W18Cr4V 是一

49、種常用高速鋼牌號。對錯(cuò)16在尺寸精度的的標(biāo)準(zhǔn)公差等級中 IT18 公差值最大，精度最低。對錯(cuò)17在數(shù)控程序中 S 代碼，表示：機(jī)床的動(dòng)作類型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)主軸轉(zhuǎn)速刀具編號18中心孔是軸類工件用頂尖安裝時(shí)的定位基準(zhǔn)面，在切削加工中作 用不大。對錯(cuò)19切削加工時(shí)進(jìn)給量就是進(jìn)給速度。對錯(cuò)20車床能夠自動(dòng)定心的夾具是四爪卡盤三爪卡盤花盤21車床的種類很多，其中應(yīng)用最廣的是立式車床臥式車床儀表車床自動(dòng)車床22車床變速箱內(nèi)主軸變速由 傳動(dòng)， 所以傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便，并可實(shí)現(xiàn)無 級調(diào)速齒輪傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)液壓傳動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)4磨床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪傳 動(dòng)。由于三角皮帶輪傳動(dòng)比齒輪傳動(dòng)平 穩(wěn)，振動(dòng)

50、小，因而有利于提高工件的精 度對錯(cuò)5磨床工作臺的縱向進(jìn)給及砂輪的橫向進(jìn)給均系液壓傳動(dòng)，因而是無級調(diào)速。對錯(cuò)6磨削適用于加工塑性較大的有色金屬材料鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般的金屬材 料 , 淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃 等高硬度材料塑料和橡膠7磨削錐度較小的錐孔時(shí)，采用轉(zhuǎn)動(dòng)頭架的方法對錯(cuò)8磨削大錐角內(nèi)孔都采用轉(zhuǎn)動(dòng) 方法轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)頭架法轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架9磨削外圓的方法有深磨法縱磨法、橫磨法、綜合磨法切入磨法10磨削的實(shí)質(zhì)是一種多刀多刃的超高速切削過程。對錯(cuò)11對于同直徑的工件，內(nèi)圓磨削的質(zhì)量和生產(chǎn)率低于外圓磨削對錯(cuò)12磨削加工的特點(diǎn)是精度高、表面粗糙度 小，加工工件的硬度 高，磨削區(qū)溫度高既能磨軟材料

51、，也能磨硬材料切削深度大，生產(chǎn)率高13端銑刀在立式銑床或臥式銑床上均能使 用。對錯(cuò)14B6065 表示牛刨床的最大刨削長度為65mm。對錯(cuò)15機(jī)床代號 B6065 表示牛頭刨床，最大刨削長度 650mm牛頭刨床，最大刨削長度 65mm龍門刨床，最大刨削長度 650mm龍門刨床，最大 刨削長度 6500mm16屬于形狀公差工程的是圓柱度同軸度平行度17必要時(shí)可在立式銑床上直接用立銑刀在 工件上鉆出較深的孔。對錯(cuò)18 X6132 中 1 表示無級變速臥式萬能19 T 形槽不能用 T 形槽 銑刀直接加工出 來。對錯(cuò)20M1432 是磨床代號，其中 M14表示萬能 外圓磨床， 32 表示主軸直徑 32

52、mm所用砂輪量大直徑為 320mm所用砂輪最大寬度 32mm最大磨削直徑320mm21粗磨時(shí)選用顆粒較大的砂輪，精磨時(shí)選用顆粒較細(xì)的砂輪對錯(cuò)22橫磨法磨削力較大，磨削溫度高，工件易發(fā)生變形和燒傷，故只適用于加工厚大工件表面不太寬且剛性較好的工件薄壁工件23低速切削刀具或手動(dòng)刀具的材料應(yīng)選用硬質(zhì)合金高速鋼碳素工具鋼24車削外圓時(shí)，在其它條件不變的情況下，若轉(zhuǎn)速增大，則進(jìn)給量增大變小不變25縱磨法的特點(diǎn)：加工精度和表面質(zhì)量 較低，適應(yīng)性較差， 但生產(chǎn)率高加工精度和表面質(zhì)量較高，適應(yīng)性較差，但生產(chǎn)率高加工精度和表面質(zhì)量較高，適應(yīng)性較廣，但生產(chǎn)率低26粗加工中切削用量的選擇原則是大的 ap、f 、和

53、c小的 ap、f 和 c大的 c，小的 ap、f大的 ap、f ，小的 c27構(gòu)成砂輪的三要素是磨粒、結(jié)合劑和間隙磨粒、碳化硅和結(jié)合劑磨粒、剛玉和結(jié)合劑磨粒、碳化硅和 剛玉28可以同時(shí)使用銑床的縱向和橫向自動(dòng)進(jìn) 給對零件進(jìn)行斜線銑削。對錯(cuò)29 立銑刀主要用于銑削什么表面平面、斜面和臺階面小平面、溝槽和臺階面溝槽、鍵槽30工件材料的硬度越高，選用的砂輪硬度也就越高對錯(cuò)31精刨回程時(shí)，將刨刀向上抬起，以防止把工件的已加工表面擦傷對錯(cuò)32為使工件貼緊墊鐵塊，用平口鉗夾緊工件敲打工件表面時(shí)應(yīng)使用鐵錘扳手木榔頭33一般的銑削進(jìn)給量如何表示銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件 相對于銑刀所移動(dòng)的 距離每秒鐘工件沿進(jìn)給方向所

54、移動(dòng)的距離每分鐘工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離34一般外圓磨床的主軸是屬于無級調(diào)速有級調(diào)速不能調(diào)速35在萬能外圓磨床上能進(jìn)行內(nèi)圓磨削對錯(cuò)36外圓磨床的工作臺一般采用什么傳動(dòng)齒輪、齒條傳動(dòng)蝸桿、蝸輪傳動(dòng)液壓傳動(dòng)37硬質(zhì)合金刀具加工鑄鐵件時(shí)對切削液可以不用必須使用不必使用38外圓磨削的軸向進(jìn)給量是砂輪的移動(dòng)工件的移動(dòng)砂輪和工件同時(shí)移動(dòng)39銑刀是哪一種類型的刀具單齒單刃刀具多齒多刃刀具整體式刀具成形標(biāo)準(zhǔn)刀具40用成形法銑齒輪，齒輪形狀精度取決于摸數(shù)銑刀的刀齒輪廓銑刀的直徑銑刀的刀刃的數(shù)量41萬能銑床的轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平 面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍不能超過 0 45對錯(cuò)42萬能銑頭主軸能偏轉(zhuǎn)成所需要的任意角

55、 度。對錯(cuò)43下列哪一項(xiàng)不表示銑削進(jìn)給量銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件移動(dòng)的距離每分鐘工件相對于銑刀移動(dòng)的距離銑刀最大直徑處的線速度銑刀每轉(zhuǎn)一個(gè)刀 齒，工件移動(dòng)的 距離44一般情況下，車削外圓和磨削外圓的切削速度哪個(gè)高車削高磨削高粗車比磨削低，精車比磨削高45銑削圓弧槽應(yīng)在回轉(zhuǎn)工作臺上用立銑刀 加工。對錯(cuò)46圓柱銑刀主要是用來銑削什么表面內(nèi)孔槽平面47臥銑與立銑的主要區(qū)別是臥銑時(shí)主軸與工作臺 平行，而立銑時(shí)主軸 與工作臺垂直臥銑時(shí)主軸與工作臺垂直，而立銑時(shí)主軸與工作臺平行臥銑時(shí)主軸與床身平行，而立銑時(shí)主軸與床身垂直臥銑時(shí)主軸與機(jī) 床垂直，而立銑 時(shí)主軸與床身平 行48銑削加工與車削加工不一樣，在銑削過 程

56、中它的切削厚度是變化的。對錯(cuò)49銑削工件的表面質(zhì)量就是指表面粗糙度。對錯(cuò)50銑削的主運(yùn)動(dòng)為工作臺的縱向移動(dòng)工作臺的橫向移動(dòng)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作臺的上下移動(dòng)51刨削時(shí)，刨刀完成切削的運(yùn)動(dòng)方向是前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)向后運(yùn)動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)52刨削加工是一種高效率、高精度的機(jī)械 加工工藝。對錯(cuò)53刨削加工的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是直線運(yùn)動(dòng)。對錯(cuò)54平面磨削常用的工件裝夾方法卡盤頂尖電磁吸盤55銑削齒輪多用于加工精度不高的單件或 小批量生產(chǎn)。對錯(cuò)56下列哪一項(xiàng)不是銑床的附件回轉(zhuǎn)工作臺頂尖萬能銑頭分度頭57砂輪的硬度是指磨料的硬度磨粒從砂輪上脫落的難易程度在硬度計(jì)上打出的數(shù)值58牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是工件的間歇直線移動(dòng)刀具的來回

57、往復(fù)運(yùn)動(dòng)工件的來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)刀具的間歇直線移動(dòng)59牛頭刨床滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為慢進(jìn)快回快進(jìn)慢回往復(fù)相同鉗工IDQuestionItemAItemBItemCItemD1鋸割速度過快，鋸齒易磨損，這是由于同時(shí)參加切削的齒數(shù)少，使每齒負(fù)擔(dān)的鋸削量過大鋸條因發(fā)熱引起的退火2鋸割薄壁管時(shí)應(yīng)該從一方向鋸到底 一次裝 夾）。鋸到管子中心后調(diào) 轉(zhuǎn) 180 后再鋸 二次裝夾）。管壁即將鋸?fù)笗r(shí)，將圓 管向推鋸方向轉(zhuǎn)一角 度，依次不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，直 至鋸斷為止。3用鉆頭作主運(yùn)動(dòng)，在工件上加工孔的機(jī)床稱車床鏜床鉆床專用機(jī)床4鋸深縫時(shí)，當(dāng)鋸到弓架將要碰到工件時(shí)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過90重新安裝，使弓架轉(zhuǎn)到工件的旁邊，繼續(xù)鋸削對錯(cuò)5直徑

58、較小，精度要求較高，粗糙度較小的孔可以用鉆、擴(kuò)、鉸的方 法加工。對錯(cuò)6可以用銼刀的邊齒，銼去毛坯件表面的氧化皮對錯(cuò)7用絲錐也可以加工出外螺紋對錯(cuò)8用手鋸鋸割時(shí)，一般往復(fù)長度不應(yīng)小于鋸條長度的三分之二對錯(cuò)9鉸孔一般是擴(kuò)孔的前道工序?qū)﹀e(cuò)10鉸孔時(shí)，鉸刀可以正轉(zhuǎn)也可以反轉(zhuǎn)對錯(cuò)11試鉆后發(fā)現(xiàn)孔已鉆偏，應(yīng)作廢品處理。對錯(cuò)12鉸刀多為偶數(shù)刀刃，并成對地位于通過直徑的平面內(nèi)，這是為了便 于鉸孔便于刀具制造便于測量尺寸13手工起鋸的適宜角度為0約 15約 3014將軸承壓到軸上時(shí)應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面壓到軸上應(yīng)通過墊套施力于 外圈端面壓到軸上應(yīng)通過墊圈施力于內(nèi)外圈端面壓到軸上15減速箱或車床進(jìn)給箱的裝配屬于

59、組件裝配部件裝配總裝配16用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔，稱為鏜孔鉸孔锪孔17螺釘和螺母連接加墊圈的作用是不易損壞螺母不易損壞螺釘提高貼合質(zhì)量，不易松動(dòng)18鉆削加工時(shí)進(jìn)給量 fmm/r ）為鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沿軸向移動(dòng)的距離。對錯(cuò)19平面刮刀適用于刮削平面和刮花對錯(cuò)20普通機(jī)床的導(dǎo)軌面刮削后的研點(diǎn)為2 4 點(diǎn)5 7 點(diǎn)8 10 點(diǎn)21普通平鍵只作徑向固定對錯(cuò)22鉆頭的切削部分和刀柄直徑相等，不應(yīng)該有錐度對錯(cuò)23鉆孔和攻絲一樣也需要鉆頭倒轉(zhuǎn)以利排屑對錯(cuò)24毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻形狀正確位置準(zhǔn)確25麻花鉆切削部分有兩條對稱的槽，槽面為鉆頭的主后面前面切削平面26麻花鉆的導(dǎo)向部分有兩條對稱的棱邊螺旋槽27麻花鉆的刀體包括切削部分和導(dǎo)向部分對錯(cuò)28麻花鉆的刀柄是用來傳遞鉆頭動(dòng)力的對錯(cuò)29鉆孔的軸向力主要決定于主切削刃副切削刃橫刃30螺紋沿軸線方向相鄰兩牙間對應(yīng)點(diǎn)的距離稱為導(dǎo)程螺