聯(lián)動試車方案

1、*工廠聯(lián)動試車方案1.編制說明1.1本次試車目的是檢驗設(shè)備在聯(lián)動運轉(zhuǎn)狀況下相互能力相互匹配狀況，能否滿足產(chǎn)能需要，設(shè)備管道是否滿足要求，配管是否合理，在連續(xù)運轉(zhuǎn)工程中公用工程系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、安全環(huán)保設(shè)施是否滿足使用，暴露出設(shè)計、安裝中的不足，以便進(jìn)行后期調(diào)整。1.2本方案適用于*工廠。1.3壓濾系統(tǒng)使用水代替物料，檢驗壓濾機(jī)的各動作、聯(lián)鎖是否正常即可。1.4枯燥系統(tǒng)檢驗各操縱點聯(lián)鎖是否正常即可。2.聯(lián)動試車應(yīng)具備條件2.1設(shè)備條件1.1.1現(xiàn)場施工已經(jīng)全部終止，施工器械、工具已全部撤出；臨時用電線路、臨時配電盤已全部拆除；平臺及墻壁孔洞封堵完成。1.1.2管道、設(shè)備已經(jīng)吹掃、打壓完成；管道、設(shè)

2、備保溫著色、標(biāo)識完成。1.1.3壓力管道已通過無損檢測，檢測結(jié)果合格，并取得相關(guān)部門發(fā)放證書。1.1.4各設(shè)備已經(jīng)按要求進(jìn)行潤滑，潤滑油型號使用正確。1.1.5各設(shè)備已經(jīng)單機(jī)試車完畢，在單機(jī)試乘過程中出現(xiàn)的問題已經(jīng)全部解決，并通過再次驗證。2.2現(xiàn)場條件1.2.1現(xiàn)場衛(wèi)生已進(jìn)行清理，無異物，各通道暢通。1.2.2照明良好，燈具照度可以滿足視鏡、儀表等觀測要求光線。1.2.3設(shè)備、管線已擦拭潔凈，無油污。2.3人員2.3.1為保證聯(lián)動試車安全、有序進(jìn)行，參與式車人員務(wù)必經(jīng)過培訓(xùn)，對設(shè)備、工藝、試車方案熟練把握。操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，取得作業(yè)資格，具備上崗操作能力。特種作業(yè)人員已取得相關(guān)部門培訓(xùn)上崗

3、資質(zhì)。2.3.2成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，明確人員責(zé)任。2.4與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水汽氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。2.5試運轉(zhuǎn)所需動力、儀表氣、自來水、壓縮空氣等已調(diào)試完畢，并能保證供給。2.6試運轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)。2.7試車使用清白水代替物料，試車前應(yīng)將丙烯腈儲罐、異戊烷儲罐、異辛烷儲罐參與部分水，水量以滿足投料模擬量即可。3.聯(lián)動試車3.1試車前檢查3.1.1檢查確認(rèn)儀表風(fēng)枯燥機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水泵處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，室外、車間內(nèi)公用工程管道無泄漏。3.1.2電力、儀表風(fēng)、蒸汽、降溫水、熱水系統(tǒng)處于正常供給狀態(tài)，規(guī)格參數(shù)處于正常范圍（供給規(guī)格詳見表3.1-1）。公用工程規(guī)格表（表3.1-1）序號

4、名稱規(guī)格備注1動力電380400V 50Hz2行燈、視孔燈電源36V3儀表電源24V4循環(huán)水（降溫水）0.4MPa5循環(huán)水（熱水）0.4MPa 70756儀表風(fēng)0.6MPa7壓縮空氣0.8MPa8氮氣0.6MPa9蒸汽0.81.0MPa3.1.3核對現(xiàn)場儀表與DCS儀表顯示無誤差，閥門狀態(tài)與DCS顯示一致，操縱系統(tǒng)主機(jī)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，無死機(jī)現(xiàn)象；點動各閥門，動作無誤，閥位正常；點動各機(jī)泵，運轉(zhuǎn)正常，無異響。3.1.4各儲罐、*釜、*釜、進(jìn)出料閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.5消防水、洗眼器、靜電接地等各項安環(huán)設(shè)施完好，可正常使用。3.2*工序試運行3.2.1涉及設(shè)備儀表詳見下表乳化工序設(shè)備一覽表（

5、表3.2.1-1）序號名稱位號材質(zhì)單位數(shù)量備注1V1201A-BSUS316L臺2攪拌轉(zhuǎn)速60r/min2P1201A-BSUS316L臺23M1201A-BSUS316L臺24P1202A-BSUS316L臺2乳化工序儀表、閥門一覽表（表3.2.1-2）序號名稱位號單位數(shù)量備注1XCV1212A-B臺22XCV1201A-B臺23XCV1202A-B臺24XCV1203A-B臺25XCV1204A-B臺26XCV1205A-B臺27TV1201A-B臺28TV1202A-B臺29PG1201A-B臺210PI1201A-B套211TI1201A-B套212TI1202A-B套23.2.2連鎖

6、值及報警值3.2.2.1*釜稱重模塊同鹽水加料開關(guān)閥連鎖，當(dāng)加料量達(dá)到設(shè)定值后，自動關(guān)閉鹽水加料閥門。3.2.2.2*加料同*釜稱重模塊設(shè)定連鎖，設(shè)定加料加料量，啟動加料程序后系統(tǒng)自動開啟儲罐出口閥門，啟動加料泵，當(dāng)加料量達(dá)到設(shè)定值后系統(tǒng)自動關(guān)閉加料閥，中止加料泵運行，再關(guān)閉儲罐出料閥。3.2.2.3*8釜設(shè)有重量超高報警，監(jiān)控滿釜重量，防止由于進(jìn)料閥關(guān)閉不嚴(yán)造成錯誤進(jìn)料。3.2.2.4*U*釜設(shè)有溫度操縱程序，同降溫水、熱水進(jìn)出口閥門連鎖，溫度低時開啟熱水閥門進(jìn)水閥門，通過釜內(nèi)溫度和熱水出口調(diào)理閥進(jìn)行聯(lián)鎖，調(diào)整閥門開度調(diào)理熱水流量，操縱釜內(nèi)溫度及升溫速率；溫度高時開啟降溫水進(jìn)水閥門，通過釜內(nèi)

7、溫度和降溫水出口調(diào)理閥進(jìn)3.2.2.5*釜溫度設(shè)有超高報警，當(dāng)溫度高于設(shè)定值5時，發(fā)出高報警，同時加大降溫水流量，當(dāng)溫度超出設(shè)定值10時發(fā)出高高報警，降溫水閥門全部開啟。3.2.2.6*釜壓力設(shè)有超高報警，當(dāng)壓力達(dá)到0.45MPa時，發(fā)出高報警，同時系統(tǒng)自動加大降溫水流量；當(dāng)壓力達(dá)到0.5MPa時，發(fā)出高高報警，降溫水閥門全部開啟。3.2.3聯(lián)動試車過程3.2.3.1開啟鹽水泵，在DCS上輸入鹽水模擬加料量2500Kg，啟動加料程序，檢驗稱重模塊、鹽水加料開關(guān)閥連鎖程序，實際加料量與設(shè)定值誤差應(yīng)小于5Kg。3.2.3.2分別啟動*、*、*料程序，模擬加料量可設(shè)定在500Kg，分別檢驗三種物料儲

8、罐出口閥門、打料泵、進(jìn)料切斷閥連鎖是否正確，計量確切程度，要求計量誤差小于1Kg。3.2.3.3在DCS上同時啟動兩種物料加料程序，同時對一臺乳化釜進(jìn)行兩種物料加料，檢驗防止錯誤加料聯(lián)鎖是否好用，此時DCS系統(tǒng)應(yīng)出現(xiàn)錯誤提醒，而且拒絕執(zhí)行兩種物料同時加料的指令。3.2.3.4在DCS上啟動分別向兩臺乳化釜加料的程序，檢查兩臺乳化釜之間的防止錯誤加料聯(lián)鎖是否好用，此時DCS系統(tǒng)應(yīng)出現(xiàn)錯誤提醒，同時拒絕執(zhí)行指令。3.2.3.5繼續(xù)向*釜內(nèi)加水，超出滿釜重量設(shè)定值，檢驗滿釜超重報警是否正常。3.2.3.6自*釜底閥將水排至正常重量，開啟溫控程序檢驗溫度調(diào)理是否靈敏，核對釜底溫度和釜中部溫度是否一致。

9、3.2.3.7調(diào)整溫控程序中溫度設(shè)定值，分別低于實際溫度5、10，檢驗溫度報警是否好用。3.2.3.8使用氮氣將釜內(nèi)壓力分階段升至0.45MPa、0.5MPa，驗證壓力報警及聯(lián)鎖放空。3.2.3.9調(diào)整壓力為0.4MPa，釜內(nèi)溫度25，攪拌1h，檢驗設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。3.2.3.10以上聯(lián)鎖、操作檢驗無問題后可按放料程序?qū)⑷榛獌?nèi)水放入*釜。3.2.3.11兩臺乳化釜要求分別調(diào)試，所有儀表、聯(lián)鎖、設(shè)備運轉(zhuǎn)運行不得有遺漏。3.3*釜工序試運行3.3.1*工序涉及設(shè)備儀表詳見下表*工序設(shè)備一覽表（表3.3.1-1）序號名稱位號材質(zhì)單位數(shù)量備注1P1202SUS316L臺12V1202SUS316L臺1

10、3R1201A-GSUS316L臺74F1201SUS316L臺15M1202A-GSUS316L臺7*工序儀表、閥門一覽表（表3.3.-2）序號名稱位號單位數(shù)量備注1FIC1202臺12PG1206臺13PCV1206臺14PCV1204臺15PI1204套16XV1217AG臺77XV1218AG臺78XV1218AG臺79XCV1212AG臺710PIA1202AG套711PG1204AG臺712TIA1203AG套713TIA1204AG套714LIA1201AG套715TV1203AG臺716TV1204AG臺717XCV1206AG臺718XCV1207AG臺73.3.2操縱及聯(lián)鎖

11、值3.3.2.1*釜溫度由DCS系統(tǒng)自動操縱，根據(jù)設(shè)定值調(diào)理熱水和降溫水流量，達(dá)到控溫目的。溫度操縱程序同降溫水、熱水進(jìn)出口閥門連鎖，升溫時開啟熱水閥門進(jìn)水閥門，通過釜內(nèi)溫度反饋調(diào)理熱水出水閥門開度，操縱釜內(nèi)溫度及升溫速率；降溫時開啟降溫水進(jìn)水閥門，通過釜內(nèi)溫度反饋調(diào)理降溫水出水閥門開度，操縱釜內(nèi)溫度及降溫速率。3.3.2.2物料升溫時間操縱在1h。3.3.2.3*釜放空閥同壓力設(shè)有聯(lián)鎖，當(dāng)壓力高于設(shè)定范圍時，放空閥自動開啟進(jìn)行排放，當(dāng)壓力回歸至操縱范圍后，放空閥自動關(guān)閉。3.3.2.4*釜壓力設(shè)有報警。當(dāng)壓力高于設(shè)定值0.05MPa時系統(tǒng)發(fā)出高報警，當(dāng)壓力高于設(shè)定值0.1MPa時，系統(tǒng)發(fā)出高

12、高報警。3.3.2.5*釜溫度設(shè)有報警。當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度5時系統(tǒng)發(fā)出高報警，高于設(shè)定溫度10時發(fā)出高高報警。3.3.2.6當(dāng)溫度、壓力發(fā)生報警后，系統(tǒng)會自動啟動降溫程序降低釜內(nèi)溫度。3.3.2.7涂釜液由流量計計量，流量計與涂釜液泵、涂釜液加料閥聯(lián)鎖，當(dāng)流量達(dá)到設(shè)定值后先關(guān)閉涂釜液加料閥，再停涂釜液泵。3.3.2.8涂釜液泵出口回流管道設(shè)有自力式調(diào)理閥，當(dāng)管道壓力達(dá)到設(shè)定時，閥門開啟，低于設(shè)定值時閥門關(guān)閉，保證流量壓力穩(wěn)定。涂釜液槽設(shè)有設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力測量，當(dāng)槽內(nèi)壓力高于設(shè)定壓力0.01MPa時，系統(tǒng)發(fā)出報警。3.3.2.9涂釜液氮氣管線設(shè)有自力式壓力調(diào)理閥，當(dāng)槽內(nèi)壓力低于0.013MPa時向槽

13、內(nèi)補(bǔ)充氮氣，高于0.013MPa時閥門關(guān)閉。3.3.2.10*釜噴淋蒸汽、高壓水設(shè)有開關(guān)閥，由DCS系統(tǒng)操縱。3.3.3聯(lián)動試車過程3.3.3.1乳化釜內(nèi)水轉(zhuǎn)至*釜后開啟*釜攪拌，檢查現(xiàn)場壓力同遠(yuǎn)傳壓力是否一致。3.3.3.2啟動壓力啟動壓力操縱程序，通過改變壓力設(shè)定值驗證自動放空、補(bǔ)氮聯(lián)鎖是否好用。3.3.3.4改變壓力設(shè)定值，使設(shè)定壓力高于釜內(nèi)實際壓力0.05MPa、0.1MPa，檢驗報警程序。3.3.3.5啟動溫度操縱程序，進(jìn)行升溫、保溫。第一階段溫度操縱在481，保溫6h；其次階段溫度操縱在521，保溫3h；第三階段溫度操縱在601，保溫3h。保溫階段釜內(nèi)壓力保持在0.400.9MPa

14、。3.3.3.6升溫保溫程序測試終止后將*釜內(nèi)水放入出料槽內(nèi)，調(diào)整釜內(nèi)壓力在0.350.4MPa。3.3.3.7啟動涂釜程序，設(shè)定涂釜液流量，進(jìn)行涂釜程序調(diào)試。啟動順序為噴高壓水洗洗釜、噴蒸汽、自釜底將凝液排凈、繼續(xù)噴蒸汽、噴涂釜液、停涂釜液（線關(guān)閉開關(guān)閥再停泵）停蒸汽、關(guān)閉噴淋閥。3.3.3.8涂釜程序調(diào)試終止后，可以將釜泄壓，開啟人孔，觀測噴淋狀況，檢查是否有死角。3.4漿料工序調(diào)試3.4.1漿料工序設(shè)備儀表漿料工序設(shè)備一覽表（表3.4.1-1）序號名稱位號材質(zhì)單位數(shù)量備注1V1204AB碳鋼襯SUS316L臺12P1203SUS316L臺13X1201SUS316L臺14V1205搪玻璃

15、臺1漿料工序儀表、閥門一覽（表3.4.1-2）序號名稱位號單位數(shù)量備注1PIA1203AB套22PV1203AB臺13PG1207臺14LI1204臺13.4.2連鎖及操縱值3.4.2.1出料槽氮氣調(diào)理閥與出料槽壓力聯(lián)鎖，抽真空時調(diào)理出料槽內(nèi)真空度，真空度操縱在-0.01MPa-0.012MPa。3.4.2.2混料釜液位同出料槽輸送泵聯(lián)鎖，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定值后中止向混料釜內(nèi)補(bǔ)料，液位正常設(shè)定值為60%，低于正常設(shè)定值20%開始補(bǔ)料，液位達(dá)到設(shè)定值中止補(bǔ)料，高于設(shè)定值10%發(fā)出報警。3.4.3漿料工序調(diào)試過程3.4.3.1將三臺*釜中的水放入出料槽中進(jìn)行攪拌，開啟放空閥，在DCS上設(shè)定氮氣調(diào)理閥的

16、開度，在開啟調(diào)理閥前面的手動球閥，再緩慢開啟氮氣調(diào)理閥后面的截止閥，觀測出料槽內(nèi)的物料鼓泡狀況，調(diào)整氮氣調(diào)理閥的開度，并記錄閥位數(shù)值，作為今后生產(chǎn)參照數(shù)據(jù)。3.4.3.2開啟真空泵，開啟出料槽真空閥門，關(guān)閉放空閥，啟動自動調(diào)理程序，驗證氮氣自動調(diào)理是否好用。3.4.3.3開啟出料槽放料閥門、出料槽輸送泵，將水打入漿料釜，對照現(xiàn)場液位同DCS液位顯示值是否一致，自動進(jìn)料操縱是否靈敏。3.4.3.4在DCS上將設(shè)定值調(diào)整至高于實際液位10%，檢驗報警程序是否正常。3.5過濾枯燥工序3.5.1涉及設(shè)備儀表過濾枯燥工序設(shè)備一覽表（表3.5.1-1）序號名稱位號材質(zhì)單位數(shù)量備注1P1209SUS316L

17、臺12G1201組材套13V1208SUS316L臺14V1209SUS304臺15V1207SUS316L臺16P1207SUS316L臺17P1208SUS316L臺18V1210A/BSUS316L臺29V1206SUS316L臺110P1205SUS316L臺111M1202SUS304套112P1206SUS316L臺113X1203SUS304臺1過濾枯燥工序儀表、閥門表（表3.5.1-2）序號名稱位號單位數(shù)量備注1PG1211臺12PG1213臺13PG1212臺14PG1209臺15PG1210臺16XCV1213A/B臺27XCV1214A/B臺28XCV1215A/B臺29

18、LI1205A/B臺210PCV1204臺1注：以上表格不包含壓濾機(jī)、閃蒸枯燥系統(tǒng)設(shè)備自帶儀表、閥門。3.5.2操縱連鎖及操縱值3.5.2.1壓濾機(jī)自備PLC操縱系統(tǒng)，經(jīng)通訊接口引致車間DCS系統(tǒng)內(nèi)操縱。3.5.2.2漿料泵開停引入壓濾機(jī)操縱系統(tǒng)，操縱進(jìn)料。3.5.2.3壓濾機(jī)PLC根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果設(shè)定好各步操作參數(shù)，自動運行。3.5.2.4兩臺洗液低位槽交替運行，由A槽出料經(jīng)壓濾機(jī)將洗液排向B槽，再經(jīng)B槽出料經(jīng)壓濾機(jī)將洗液排向A槽，進(jìn)出料由洗液低位槽回流閥、出料閥操縱；洗液低位槽補(bǔ)水有進(jìn)料閥操縱，同液位聯(lián)鎖；清洗液低位槽設(shè)有液位報警，當(dāng)液位高于或低于設(shè)定值時報警提醒，以上操縱聯(lián)鎖引入壓濾機(jī)操縱系統(tǒng)。3.5.2.5枯燥系統(tǒng)進(jìn)料螺旋轉(zhuǎn)速同出風(fēng)溫度聯(lián)鎖。3.5.2.6枯燥系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)溫度同蒸汽調(diào)理閥聯(lián)鎖。3.5.3系統(tǒng)試車3.5.3.1手動在PLC系統(tǒng)上設(shè)定壓濾、枯燥各項設(shè)定值，檢查PLC系統(tǒng)同DCS系統(tǒng)是否一致。3.5.3.2在DCS系統(tǒng)上手動對壓濾機(jī)進(jìn)行板框壓緊、進(jìn)料等操作，檢查各