消除質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、風(fēng)電項(xiàng)目xxxxx 中心設(shè)備安裝工程消除質(zhì)量通病預(yù)防措施施工單位項(xiàng)目部（章）_年_月_日批準(zhǔn)： _年_月_日審核： _年_月_日編寫： _年_月_日目錄1工程概況 .12編制目的 .13編制依據(jù) .14人員組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé) .24.1組織機(jī)構(gòu) .24.2管理職責(zé) .25質(zhì)量目標(biāo)： .26常見質(zhì)量通病及防范措施 .26.1變配電設(shè)備及母線安裝 .26.2電纜線路施工及二次接線 .36.3接地施工 .96.4電氣照明、消防、智能系統(tǒng)裝置安裝.11工程概況本工程位于東沙南部，東沙墾區(qū)邊緣，場區(qū)中心離岸距離約36km，涉海面積為 29.8km2。工程場區(qū)內(nèi)泥面高程1m-8m。風(fēng)電場總裝機(jī)容量200M

2、W，配套建設(shè) 50 臺 4.0MW風(fēng)電機(jī)組，一座 220kV 海上升壓站，35kV場內(nèi)集電線路、 220kV 送出海纜和一座陸上集控中心。本工程 50 臺風(fēng)電機(jī)組所發(fā)電力由集電線路（ 35kV 海纜）就近匯集送至 220kV 海上升壓站35kV 配電裝置，并通過海上升壓站升壓至220kV 后，經(jīng) 1 回 220kV 海纜送至陸上集控中心，最終送入系統(tǒng)。集控中心位于東臺市東南約 70km弶港鎮(zhèn)川水港閘現(xiàn)有海堤公路的外側(cè) ，屬黃海潮間帶灘涂地貌單元，場區(qū)呈矩形，現(xiàn)有場區(qū)為外側(cè)灘涂。集控中心位于現(xiàn)在有海堤的外側(cè)。集控中心集控中心南側(cè)擬新修一進(jìn)場道路與海堤路連接。陸上集控中心內(nèi)設(shè)有置綜合樓、 220k

3、V 配電裝置樓、 SVG樓（含消防泵房和水池）及輔助建（構(gòu)）筑物。 252kVGIS、SVG、開關(guān)柜為戶內(nèi)布置，降壓變、高抗為戶外布置。編制目的為貫徹落實(shí)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施的要求，規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，落實(shí)質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進(jìn)一步提高本工程的工程質(zhì)量，針對本工程設(shè)備安裝調(diào)試工程的一次設(shè)備安裝調(diào)整、母線施工、屏柜安裝、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵等方面的質(zhì)量通病提出了針對性的防治措施，以保障本工程的安全、高質(zhì)量的完成。編制依據(jù)國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程 （ Q/GDW248-200

4、8）電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 （火電、送變電部分）電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50147-2010電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50148-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50149-2010電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-2012 110 750kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50233-20141

5、人員組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)4.1 組織機(jī)構(gòu)組長：李飛副組長：許強(qiáng)成員：郭興磊、宋聯(lián)法4.2 管理職責(zé)組長職責(zé)：組織工程施工，指導(dǎo)質(zhì)量控制工作的實(shí)施，對工程質(zhì)量控制工作進(jìn)行安排、檢查和總結(jié)。副組長職責(zé)：參與工程整體質(zhì)量控制策劃，根據(jù)總體策劃制定階段質(zhì)量控制實(shí)施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門進(jìn)行質(zhì)量控制、 通病防治工作的實(shí)施， 并對階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。成員職責(zé)：相關(guān)質(zhì)量控制、通病防治工作的具體實(shí)施、總結(jié)與匯報(bào)。質(zhì)量目標(biāo)：施工全過程嚴(yán)格把控施工工藝，消滅質(zhì)量通病，施工質(zhì)量業(yè)主不滿意為零。確保強(qiáng)制性條文實(shí)施率 100%，安裝單位工程優(yōu)良率100%。做好設(shè)備調(diào)試工作保障整套啟動(dòng)一次成功。常見

6、質(zhì)量通病及防范措施6.1 變配電設(shè)備及母線安裝6.1.1 變壓器油箱、法蘭連接處滲漏油原因分析：各部件密封處理不當(dāng)，未按規(guī)范要求進(jìn)行整體密封試驗(yàn)。防治措施：1）仔細(xì)處理每個(gè)密封面，所有大小法蘭密封面或密封槽在安裝密封墊前均應(yīng)清理干凈，密封面光滑平整，顯出本色；采用與各封面尺寸配合良好的耐油密封墊圈，并將變形、失效墊圈全部更換；對于無密封槽的法蘭，將密封墊用密封膠粘在有效密封面上；緊固法蘭時(shí)，采用對角線方向，交替、逐步擰緊各個(gè)螺栓，最后統(tǒng)一緊一次，以保證壓緊程度一致。2）變壓器注油完畢，按制造廠要求做整體密封試驗(yàn)，對滲漏處進(jìn)行處理。治理措施：更換密封圈或重新均勻緊固螺栓。6.1.2 架空線架設(shè)松

7、弛度不一致原因分析：架空線下線尺寸計(jì)算不合理。防治措施：架空線下線采用統(tǒng)一計(jì)算公式計(jì)算導(dǎo)線長度，下線時(shí)將導(dǎo)線盡量放直測量，保證測量準(zhǔn)確。治理措施：重新下線。26.1.3 管型母線不平直、不美觀原因分析：安裝方法不當(dāng)。防治措施：）安裝前母線對焊時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)留一定彎度，安裝時(shí)母線上凸，受重力作用使母線趨于平直；2）正確采取防風(fēng)振動(dòng)措施。治理措施：重新安裝，包括增加防風(fēng)振動(dòng)措施。6.1.4 硬母線連接螺栓規(guī)格不符合要求，連接不緊固原因分析：對規(guī)程不了解，圖省事，未按要求力矩進(jìn)行螺栓緊固。防治措施：）母線孔徑不應(yīng)大于接線端子直徑 1mm，螺栓長度宜露出螺母 23 扣；2）嚴(yán)格按規(guī)定緊固力矩緊固螺栓

8、，緊固完后應(yīng)進(jìn)行檢查。治理措施：對不符合要求的螺栓予以更換；采用力矩扳手重新緊固。6.1.5 架空線與線夾連接處出現(xiàn)燈籠現(xiàn)象，導(dǎo)線有損傷原因分析：線夾安裝方法不當(dāng)，導(dǎo)線未進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)。防治措施：）在切取鋁絞線時(shí)，應(yīng)在切口的附近用鐵絲扎牢，以防止松股。一般對于設(shè)備連線采用反壓法，即從線夾管口向引流板方向依次壓接；2）放線時(shí)，平整一塊場地，鋪上舊膠皮或葦席，架起導(dǎo)線盤后，在上面放線、測量、切割、壓接。放線過程中，注意保護(hù)導(dǎo)線不受外力損傷。治理措施：）將端頭切除重新壓接；2）導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股、明顯松股或同一截面損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的5%的情況的，應(yīng)予以更換，不得使用。6.2 電纜線路施工及二次

9、接線6.2.1 電纜保護(hù)管敷設(shè)不到位，排管管口不齊，保護(hù)管口有毛刺，敷設(shè)后封堵管口不及時(shí)原因分析：設(shè)備接線位置不清，保護(hù)管彎制弧度不統(tǒng)一，對規(guī)程不了解，質(zhì)量要求不嚴(yán)，圖省事。防治措施：）電纜保護(hù)管施工前應(yīng)參照安裝圖紙確定電纜接線盒位置；2）保護(hù)管彎制嚴(yán)格控制彎度長度；33）保護(hù)管切割后，立即修整管口毛刺，敷設(shè)完后及時(shí)封堵管口；4）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收。治理措施：）排管管口不齊，進(jìn)行切割取齊；2）采用火焊切割的重新切割或用磨光機(jī)打磨管口；3）管口有毛刺，采用銼刀打磨光滑；4）未封堵管口的及時(shí)封堵。6.2.2 電纜保護(hù)管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，敷設(shè)時(shí)彎頭露出地面，不美觀原因分

10、析：保護(hù)管制作采用彎管模具不合適，保護(hù)管敷設(shè)深度不夠。防治措施：）電纜保護(hù)管彎制應(yīng)采用合適的模具并控制保護(hù)管彎制角度；2）保護(hù)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)控制敷設(shè)深度。治理措施：）保護(hù)管有扁、凹、裂現(xiàn)象的不得使用，重新彎制使用；2）彎頭露出地面的保護(hù)管重新敷設(shè)。6.2.3 電纜敷設(shè)不整齊，交叉處理不好原因分析：未做好敷設(shè)工作的合理規(guī)劃，敷設(shè)次序不正確。防治措施：）電纜施工采用微機(jī)輔助管理；2）電纜敷設(shè)時(shí)，合理配備人員分段指揮并現(xiàn)場控制質(zhì)量；3）電纜敷設(shè)時(shí)同一路徑電纜盡量一批敷設(shè)完，敷設(shè)時(shí)按先長后短，先上后下，先內(nèi)后外順序敷設(shè)，敷設(shè)一根及時(shí)整理綁扎固定一根，排列應(yīng)整齊；4）增加中間驗(yàn)收環(huán)節(jié)，敷設(shè)整理不合格，不能進(jìn)

11、行下道工序施工。治理措施：對已敷設(shè)電纜進(jìn)行整理，綁扎固定。6.2.4 電纜封堵不密實(shí)、不美觀，個(gè)別地方漏刷防火涂料原因分析：封堵方法不合理，對封堵工作不重視。防治措施：）編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書，明確封堵要求，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查。治理措施：）封堵不密實(shí)處，重新封堵；42）漏刷處補(bǔ)刷防火涂料。6.2.5 電纜存放及敷設(shè)后做頭前電纜端頭未封堵，電纜受潮原因分析：工作人員不重視。防治措施：）技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行交底；2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查。治理措施：將受潮的電纜端頭切除，不予使用。6.2.6 金屬電纜管生銹原因分析：電纜管除銹防腐不符合要求或購買的鍍鋅管質(zhì)量差。防治措施：）金屬電纜管應(yīng)先進(jìn)行除銹，然后刷漆；2）加強(qiáng)采購質(zhì)量控制。治理措施：金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鍍鋅層剝落處涂以防腐漆。6.2.7 金屬電纜管連接采用直接對焊原因分析：對規(guī)范要求不清、圖省事。防治措施）編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書，明確要求；2）準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格套管管材或加工制作套絲短套管；3）金屬電纜管連接采用短套管焊接或螺紋連接，管接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2 倍；4）金屬電纜管