企業(yè)如何做好5S

1、電子廠5S執(zhí)行計劃5S推行手冊*編寫：月戲日*【第一部分 “5S”推行的方針、目標(biāo)、作用和意義】1.1“5S”推行方針：整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參與1.2“5S”推行目標(biāo)：塑造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)力，減少浪費，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平，塑造公司良好形象.1.3 “5S”推行的目的和作用 1.3.1提高品質(zhì) 1.3.2降低成本 1.3.3提高效率 1.3.4減少安全事故的發(fā)生 1.3.5員工素質(zhì)得到提升 1.3.6.顧客滿意度得到提高1.4推行“5S”的意義 1.4.1“5S”是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán)； 1.4.2“5S”是經(jīng)營戰(zhàn)略實施的重要保證； 1.4.3“5S”是企業(yè)競爭戰(zhàn)略實施

2、的重要保證； 1.4.4“5S”是企業(yè)其它相關(guān)活動實施的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理進一步深化的保證.【第二部分電子廠“5S”管理委員會】2.1委員長：總經(jīng)理 2.2執(zhí)行干事：2.3專員：各部門負(fù)責(zé)人2.4執(zhí)行小組：生產(chǎn)部 注塑部 工程部 PMC部 行政人事部 總經(jīng)辦 2.5活動小組：各部門屬下的各拉/組2.6執(zhí)行委員：各部門課長/主管2.75S評分小組成員：2.8評審員：【第三部分 電子廠“5S”推行委員會組織職責(zé)】3.1委員長：（總經(jīng)理）負(fù)責(zé)委員會的運轉(zhuǎn)，并指揮監(jiān)督所屬委員；3.2執(zhí)行干事：負(fù)責(zé)擬定執(zhí)行方案；3.3專員 3.3.1共同參與制定“5S”活動的計劃，確實執(zhí)行委員會的命令； 3.3.2擬定活

3、動辦法；3.3.3進行宣傳教育，推動“5S”； 3.3.4定期檢討，推動改善； 3.3.5指導(dǎo)5S活動及處理爭議； 3.3.6處理其它有關(guān)“5S”活動事務(wù).【第四部分 電子廠2009年“5S”活動計劃表】4.1計劃組織(9月5日前完成).4.1.1組建5S推行委員會，完善組織結(jié)構(gòu).4.1.2制訂相關(guān)的管理草案，擬訂推行手冊.制訂5S文件管理方案.4.1.3組建以部門為單位的5S執(zhí)行組織.4.1.4組建以課室為單位的5S推行組織.4.1.5組建以自然拉/組為單位的5S活動小組.4.2宣導(dǎo) 教育 (9月7日9月12日)4.2.1自上而下重新做5S培訓(xùn).培訓(xùn)5S推行所用的工具/方法和心態(tài).4.2.2

4、申請在廚房外墻的公告欄上開設(shè)5S宣傳專欄.4.2.3采用“深潛”法，深入現(xiàn)場指導(dǎo)工作，言行身教.4.2導(dǎo)入整理達標(biāo)活動(9月)4.3導(dǎo)入整頓達標(biāo)活動(10月)4.4導(dǎo)入清掃達標(biāo)活動(11月)4.5導(dǎo)入清潔達標(biāo)活動，即對整頓/整頓/清掃進行一個徹底的跟進，將其深入，為做素養(yǎng)打基礎(chǔ)(12月)4.69導(dǎo)入素養(yǎng)達標(biāo)活動(2001年1月12月，甚至更久)【第五部分 電子廠“5S”推行手冊】第一章整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)例1.1整理“要”與“不要”的分類標(biāo)準(zhǔn)例 1.1.1要 正常的設(shè)備、機器或電氣裝置； 附屬設(shè)備； 叉車、推車等； 正常使用的工具； 正常的工作桌椅、板凳； 尚有使用價值的消耗物品； 原材料、半成品、

5、成品； 尚有使用價值的余料； 墊板、塑料筐、防塵用品； 使用中的垃圾桶、垃圾袋； 使用中樣品（檢驗用樣品）； 辦公用品及用具； 使用中的清潔用品、工具； 公告看板； 消防器材； 工作臺、材料架； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；其它（私人物品）1.1.2不要 1.1.2.1地板上的 廢紙、灰塵、雜物； 油污； 不再使用的設(shè)備臺、工夾具、模具； 不再使用的辦公用品、垃圾桶； 破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐； 呆、滯料； 過期樣品等 1.1.2.2工作臺、桌子或櫥柜 破桌椅、工作臺、墊子； 老舊無用的報表、帳本； 消耗的工具、余料、樣品等； 1.1.2.3墻壁上 蜘蛛網(wǎng)； 過期的看板； 無用的提案箱、掛架等. 1.1.2

6、.4吊/掛著的東西 工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書； 不再使用的配線配管； 不再使用的產(chǎn)品掛牌標(biāo)識等。1.2.整頓中的“定位、定點方法” 3.2.1整體概念 廠區(qū)的衛(wèi)生及時清掃； 車間辦公室設(shè)置標(biāo)識牌； 作業(yè)區(qū)不得放置私人物品； 所需的物品能在30秒之找到 1.2.2公共區(qū)域 1.2.2.1車位 依汽車、摩托車、單車，車間臨時用小推/拉車、叉車等分別設(shè)置車位，分區(qū)停放，并且做上醒目 的標(biāo)識； 1.2.2.2宿舍、食堂 宿舍、食堂區(qū)域設(shè)定設(shè)備、器材維護責(zé)任者，經(jīng)常點檢； 宿舍、食堂物品擺放整齊、定位； 宿舍、食堂地面干凈、整潔 1.2.2.3垃圾放置區(qū) 調(diào)查廢棄物的種類與日平均放置數(shù)量； 容易吹散的廢

7、棄物用廢塑料袋包裝好； 定時間聯(lián)絡(luò)回收站處理廢棄物（垃圾）. 1.2.2.4物品放置場所 物品堆高避免超過1.5米，超過的應(yīng)用料架迭放； 不良品箱放于明顯處； 不明物不放于作業(yè)區(qū)； 看板、標(biāo)識應(yīng)放置于容易看到的地方，且不妨礙現(xiàn)場視線； 油類、易燃化學(xué)危險品等不得放于有火花的場所； 危險物品應(yīng)在特定場所保管； 無法避免將物品放置于定位線外時，可用“暫放牌”，.長30CMX寬20CM或統(tǒng)一一種格式， 一種材質(zhì) 1.2.2.5作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo)書，必須是有效的； 要掛在作業(yè)場所最容易看到的位置； 要每個工位一份 1.2.2.6清掃用具 長柄的如掃把、拖把等可用掛式； 垃圾桶可在地上定位等； 及時清洗

8、干凈1.3.辦公室的整理、整頓 1.3.1整體整理、整頓 部門別的標(biāo)識在辦公桌上用塑料牌標(biāo)識崗位、如工作卡式樣；辦公桌面除文件、計算機、口杯、文具外，不應(yīng)放置與辦公無關(guān)的物品；辦公桌玻璃臺板下只允許壓放臺歷、表，保持整潔；長時間離開位置或下班時，桌面物品歸位，座椅歸位；辦公設(shè)備上不放置雜物，保持干凈；使用的網(wǎng)線、電源接線不零亂；常用品如筆、訂書機、計算器等，集中放置于辦公桌的一定區(qū)域；辦公設(shè)施實施定位；飲水機放置指定地點，不隨意移動；桌洞下不得堆積雜物；文件頁有引出紙或色紙，以便索引撿出；公告欄、看板的版面格局區(qū)分標(biāo)識，如公告、教育訓(xùn)練資料貼等；及時更新資料；1.3.2會議室所用的椅子、桌子、

9、投影儀、筆、筆擦、看板等實施全部定位；設(shè)定責(zé)任者，每日清掃；制訂檢查表，定期進行點檢1.3.3檔案的整頓文件名稱使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)名稱，統(tǒng)一標(biāo)識，統(tǒng)一字體等；文件資料依大、中、小進行分類；檔案文檔分類編號第二章 整理、整頓具體推行方法2.1.整理活動的具體推行方法對象劃分須要與不須要物品，決定須要物的數(shù)量，處理不須要物.2.1.1.設(shè)備 2.1.1現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備是否在用2.1.2完全閑置的設(shè)備是否不須要用24.1.3閑置的設(shè)備經(jīng)過整修后是否能使用，現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)量是否須要檢討 調(diào)整折舊年限折價出售或丟棄處理2.1.2產(chǎn)品：對產(chǎn)品明確劃分，將庫存量給予削減 2.1.1.1修整后可利用品經(jīng)批準(zhǔn)后給予活用2

10、.1.2.2提議申請批準(zhǔn)后給予廢棄.2.1.3模具夾具定量產(chǎn)品須要的全部須要.臨時切換產(chǎn)品，使用者應(yīng)視庫存予以劃分 模具、夾具的數(shù)量視生產(chǎn)品決定另視必要狀況予以保存預(yù)備模具、治具 2.1.4作業(yè)臺及工作桌椅 2.1.4.1有沒有使用者2.1.4.2是否有用的工作臺2.1.4.3是否只用置物臺，作業(yè)上應(yīng)定必要的最少限量 不要物應(yīng)從現(xiàn)場予以搬離對其他作業(yè)現(xiàn)場是否可活用予以檢討對暫時保管、出售或丟棄處理予以決定2.1.5.不良品完全不須要，為零最好 在線上的于一天回收盡量按材質(zhì)劃分后放入異常品區(qū)定期予以處理2.1.6.工具計測器 2.1.6.1換線、換模用工具、生產(chǎn)工具為必要2.1.6.2其它工具如

11、半個月以上不使用的則不應(yīng)放置 2.1.6.2.1經(jīng)常使用的工具準(zhǔn)備2.1.6.2.2置放于線上2.1.6.2.3作業(yè)場所共同使用的工具應(yīng)放置于容易取用的地方2.1.6.2.4半個月以上不使用的工具另行管理 應(yīng)考慮其它作業(yè)情況關(guān)系部門或單位應(yīng)統(tǒng)一管理2.1.7.空容器或卡板 2.1.7.1是否有明確的使用劃分2.1.7.2不要的空箱應(yīng)考慮再利用 2.1.1.7.2.1根據(jù)庫存量及流動量算出必要箱數(shù)2.1.7.2.2生產(chǎn)線上放置數(shù)量以2小時使用量為準(zhǔn) 剩余及不要的空箱預(yù)處理搬到指定場所一定期間后再檢討是否要與不要判斷不要后及時處理2.1.8材料：將材料明確劃分、標(biāo)識 按制品為準(zhǔn) 2.1.8.1搬到

12、指定場所2.1.8.2定期予以處理2.1.9.清掃用具 是否隨時可使用，以盡可能共同使用為原則，不要的處理，能用的集中管理2.1.10.包裝材料 依是否使用予以考慮和劃分 生產(chǎn)線上最大用量以一個星期為準(zhǔn) 能使用的置于指定場所集中保管，不能使用的予以廢棄處理2.2.整頓活動的具體推行方法2.2.1落實前一步驟之整理工作2.2.2布置流程，確定置放場所2.2.3規(guī)定放置方法2.2.4劃線定位2.2.5標(biāo)識場所物品，制成目視管理 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 要站在其他人的立場來看； 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用； 生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品； 堆高標(biāo)準(zhǔn)

13、一般為1.2M； 危險品放置到特定的位置； 無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛暫放標(biāo)示牌；對象標(biāo)識定位2.2.6通道車間通道用斑馬線或黃色油漆標(biāo)識 2.2.6.1.成品、半成品、在制品、零件 放置物、數(shù)量、累計數(shù)等予以明示固定位置、品名、編號予以明示自由位置予以明示應(yīng)設(shè)放置位置管理看板 所定的放置區(qū)域位置予以劃線2.2.7設(shè)備2.2.7.1.設(shè)備名稱及使用說明書予以標(biāo)識24.2.7.2危險處標(biāo)識“危險”字樣 不移動的設(shè)備不劃線移動的設(shè)備要劃線2.2.8模具夾具應(yīng)注明名稱 放置場所應(yīng)明示，并按其必要在貨架上予以標(biāo)識2.2.9工具按用途予以區(qū)分 工具箱、工具車按單位予以劃線2.2.10不良品整修品1.

14、不良品的托盤、架子應(yīng)標(biāo)識2.整修品的托盤、架子應(yīng)標(biāo)識 存放與固定區(qū)域2.2.11櫥柜1.將櫥柜置放物品編號，品名予以明示2.櫥柜置放物品應(yīng)配置一欄表予以明示 2.2.12物料1.危險化學(xué)品等材料區(qū)應(yīng)明示嚴(yán)禁煙火2.品名、規(guī)格等予以明示 分別予以劃線2.3.清掃活動的具體推行方法2.3.1建立清掃責(zé)任區(qū)(室外) 2.3.1.1利用本部門的平面圖，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)與責(zé)任人； 2.3.1.2各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定置圖. 2.3.1.3規(guī)定例行掃除的容，每日、每周的清掃時間和容. 2.3.1.4清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應(yīng)加以改善 墻壁、天花板脫落； 死角擦拭不到的地方； 地板破損的地方.2.3.1.5清掃應(yīng)

15、細(xì)心具備不容許污穢存在的觀念. 配線、配管上部的清擦； 機器設(shè)備周圍的清掃； 轉(zhuǎn)角處的清掃； 日光燈壁和燈罩的清擦； 洗手間、茶水間地板的清擦； 工作臺、桌椅底部的清掃； 櫥柜上下部位的清掃；2.3.6清掃用品、工具本身保持干凈與歸位.2.3.7數(shù)據(jù)文件的清掃 2.3.7.1定期整理個人及公共檔案資料； 保留經(jīng)常使用和絕對必要的資料； 保留檔案和公司標(biāo)準(zhǔn)書檔案； 保留必須移交的檔案資料； 廢棄過時和沒有必要的檔案。 2.3.7.2丟棄不用的檔案資料； 建立文件清掃基準(zhǔn)； 檔銷毀必須進行管制； 一般廢棄的文件背面再利用； 無法利用的集中起來進行處理。 2.3.7.3文件檔案資料清掃基準(zhǔn) 過時的報

16、告書、檢驗書； 無用的名片、卡片； 修正完畢的原稿； 回答結(jié)案的檔案； 過期的報紙、雜志； 過期的變更通知書、聯(lián)絡(luò)單等； 無保留價值的傳真； 會議通知、資料等。第三章現(xiàn)場管理與改善 3.1現(xiàn)場管理其推行流程如下：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點（親臨現(xiàn)場）找到發(fā)生問題的原因（找到現(xiàn)場）確認(rèn)問題的事實真相（確認(rèn)現(xiàn)實）解決問題（善用原理、原則）.3.1.1發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點，首先要親臨現(xiàn)場，深入現(xiàn)場，掌握第一手資料?，F(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn)場變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應(yīng)手。3.1.2找到問題發(fā)生的原因要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場。有時問題的表面是一種假象，

17、如不深入現(xiàn)場調(diào)查研究，就會掩蓋問題的本質(zhì)，做出錯誤的判斷?，F(xiàn)場管理者要有發(fā)現(xiàn)問題，就有了解問題發(fā)生的原因的能力洞察各種隱藏在事實背后的原因，并迅速采取改善行動。3.1.3確認(rèn)問題的事實真相確認(rèn)問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什么會發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個過程？多少時間發(fā)生一次？有規(guī)律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現(xiàn)場管理人員一定要深入現(xiàn)場，以現(xiàn)場為基準(zhǔn)，調(diào)查問題發(fā)生的根本原因，確認(rèn)現(xiàn)實真相，做出正確的決策和判斷。3.1.4解決問題通過親臨現(xiàn)場，找到現(xiàn)場，確認(rèn)現(xiàn)實，解決問題。3.2.現(xiàn)場改善 其推行流程如下：現(xiàn)場布局分析改善現(xiàn)場流程分析改善現(xiàn)場設(shè)

18、備分析改善現(xiàn)場時間分析改善現(xiàn)場動作分析改善現(xiàn)場物流分析改善現(xiàn)場搬運分析改善3.2.1現(xiàn)場布局分析改善現(xiàn)場布局是否合理？人流、物流是否暢通？現(xiàn)場布局的合理性是5S工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場布局分析檢查表：顯目檢查容Yes/NO 3.2.1.1現(xiàn)場布局分析：現(xiàn)場是否有布局平面圖 3.2.1.2現(xiàn)場布線是否合理 3.2.1.3搬運距離是否最短 3.2.1.4生產(chǎn)線布局是否合理 3.2.1.5設(shè)備布局是否合理 3.2.1.6物料的拿取時間是否最短 3.2.2現(xiàn)場流程分析改善 現(xiàn)場流程分析，是從現(xiàn)場作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合?，F(xiàn)場流程分析檢查表： 顯目檢查容Yes /NO 3.2.2.1現(xiàn)場流程

19、分析： 是否有作業(yè)流程圖 3.2.2.2作業(yè)流程順序是否合理 3.2.2.3是否可以將重復(fù)的工序進行刪減 3.2.2.4作業(yè)流程或過程是否可以優(yōu)化 3.2.2.5通過對現(xiàn)場流程進行分析，對不合理的工序合并或刪除，對不需要的工序進行減少，使流程運作 流暢，提高工作效率。3.2.3現(xiàn)場設(shè)備分析改善現(xiàn)場設(shè)備布置是否合理、設(shè)備的維護保養(yǎng)、點檢、設(shè)備的“5S”工作是不容忽視的因素，.其分析檢查表：顯目檢查容Yes/ NO 3.2.3.1現(xiàn)場設(shè)備分析：設(shè)備布局是否合理 3.2.3.2設(shè)備點檢是否得到執(zhí)行 3.2.3.3設(shè)備維護保養(yǎng)是否執(zhí)行 3.2.3.4是否考慮對設(shè)備安全防護、污染的處理 3.2.3.5設(shè)

20、備是否進行自主保養(yǎng) 3.2.3.6設(shè)備狀態(tài)是否良好 通過對設(shè)備進行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備維護保養(yǎng)的問題點，根據(jù)檢查的結(jié)果，有針對性的采取措施，提高設(shè)備的稼動力，提高生產(chǎn)效率。3.2.4現(xiàn)場時間分析改善：顯目檢查容Yes /NO 3.2.4.1現(xiàn)場時間分析：每個作業(yè)時間是否均衡 3.2.4.2物品拿取時間是否合理 3.2.4.3作業(yè)時間與非作業(yè)時間是否合理 3.2.4.4流程時間是否合理 3.2.4.5無附加值的作業(yè)是否太多 3.2.4.6生產(chǎn)周期時間是否滿足客戶要求 3.2.5.現(xiàn)場動作分析改善現(xiàn)場動作分析是通過作業(yè)動作與物品、工裝的有效配置，實現(xiàn)動作經(jīng)濟，生產(chǎn)效率提高，使作業(yè)時間縮短。其分析檢查表：

21、顯目檢查容Yes/ NO 3.2.5.1現(xiàn)場動作分析：物品、工裝是否附合三定原則 3.2.5.2手的動作圍是否合理 3.2.5.3作業(yè)高度是否在操作圍 3.2.5.4作業(yè)動作是否符合人機原理 3.2.5.5機械動作是否符合程序化和標(biāo)準(zhǔn)化 3.2.6現(xiàn)場物流分析改善現(xiàn)場物流分析是通過對現(xiàn)場物流是否暢通及與生產(chǎn)的關(guān)系，其分析檢查表：顯目檢查容Yes /NO 3.2.6.1現(xiàn)場物流分析 物流布局是否合理 3.2.6.2現(xiàn)場三定是否得到落實 3.2.6.3物料管理是否進行A、B、C分類 3.2.6.4物料倉儲是否符合要求 3.2.6.5呆、滯料處理是否徹底 3.2.6.6通過對現(xiàn)場物流的分析，找到物流

22、管理問題的癥結(jié)所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對不良品進行處理，對物料進行分類，制成目視管理。3.2.7現(xiàn)場搬運分析改善現(xiàn)場搬運分析是通過搬運方法、路線及物品、設(shè)備的合理配置，減少搬運浪費。顯目檢查容Yes /NO3.2.7.1現(xiàn)場搬運分析： 搬運距離是否最短 3.2.7.2搬運場地是否合理 3.2.7.3物品放置是否合理 3.2.7.4搬運設(shè)備是否定期保養(yǎng)第四章干部和員工的責(zé)任4.1員工在“5S”活動中的責(zé)任 4.1.1自己的工作環(huán)境須要不斷的整理，物品、材料及資料不可亂放； 4.1.2不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 4.1.3通路必須清潔和暢通

23、； 4.1.4物品、工具及文件等要放置在規(guī)定的場所； 4.1.5滅火器、開關(guān)箱、叉車等周圍要時刻保持清潔； 4.1.6物品、設(shè)備要正確的放，安全的放，較大較重的擺放在下層； 4.1.7保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要經(jīng)常性的整理； 4.1.8抹布、材料等廢品集中于規(guī)定場所； 4.1.9不斷清掃，保持清潔。4.2.干部在“5S”活動中的責(zé)任 4.2.1遵照公司政策，全力配合、支持與推行“5 S”； 4.2.2參加外界有關(guān)“5S”教育與訓(xùn)練，吸取“5S”技巧； 4.2.3研讀“5S”活動相關(guān)書籍，收取資料； 4.2.4部門“5S”的宣導(dǎo)及參與公司“5S”文宣活動； 4.2.5規(guī)定本部門工作區(qū)域的

24、整理、整頓及其定位工作； 4.2.6依據(jù)公司的“5S”進度表，全面做好整理、定位劃線工作； 4.2.7協(xié)助部屬克服“5S”之障礙與困難點； 4.2.8熟悉公司“5S”活動的相關(guān)知識并向部屬解釋、宣導(dǎo)； 4.2.9必要時參加公司檢查、評分工作； 4.2.10負(fù)責(zé)本部門在“5S”檢查中缺點的改善； 4.2.11督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點檢； 4.2.12上班后的點名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查。4.3.晨會與班前會制度 4.3.1目的 4.3.1.1全員集中，提升集體意識 4.3.1.2宣導(dǎo)“5S”精神，提升員工精神面貌，改善部關(guān)系 4.3.2適用圍：本公司全體員工 4.3.3定義

25、4.3.3.1早上上班前5分鐘或后5分鐘 4.3.3.2班組上班前5分鐘 4.3.4容 4.3.4.1晨會或班前會程序 4.3.4.1.1全體集中，按部門、小組列隊整齊，管理人員站在隊列前部； 4.3.4.1.2注意整理自身的儀容儀表； 6.3.4.1.3值班干部或部門主管站在隊伍前面，開始班前會。 4.3.4.2晨會或班前會容 4.3.4.2.1通報公司要事； 4.3.4.2.2工作任務(wù)的安排； 4.3.4.2.3“5S”的宣導(dǎo) 4.3.4.2.4其它事項。第五章評核辦法5.1“5S”活動評核的目的在于鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推進的良好氣氛，樹立公司的良好形象。5.2公司分為辦公區(qū)、作業(yè)

26、區(qū)兩個賽區(qū)來開展5S評比。5.3根據(jù)評分結(jié)果，取前三名和最后兩名。.第一名發(fā)獎金人民幣600元；第二名發(fā)給獎金人民幣400元；第三名發(fā)給獎金人民幣200元。最后一名罰款人民幣500元， 倒數(shù)第二名罰款人民幣300元。5.4檢查時以拉/組為單位，最終評比以課室為單位。5.5評核組檢查時須有被檢查單位人員陪同。5.6.檢查中發(fā)現(xiàn)的問題點由查核人員當(dāng)場開出“5S”檢查記錄表，用形式發(fā)各單位知悉及改進。5.7檢查周期為每周1次，由“5S”管理委員會人員依據(jù)扣分標(biāo)準(zhǔn)及評分表到各區(qū)檢查評分，評分力求客觀、公正。5.8每月的5號前公布上一月的評核結(jié)果。5.9評分人員必須在評審的當(dāng)天將評分表交到執(zhí)行干事處，由

27、其安排文員作統(tǒng)計，并于次日10點前將成績公布于公布欄。5.10評審時采用扣分制，即發(fā)現(xiàn)任何一個不合格項從最總分中扣除1分。5.11本部門發(fā)生一起工傷事故或其它重大事故扣10分，同樣的事故重復(fù)發(fā)生則重復(fù)扣分；5.12成績的高低換算成色標(biāo)級別表示：90分以上（含90分）：綠色80分90分（含80分不含90分）：藍色70分80分（不含70分）：黃色70分以下：紅色5.13最終成績沒有達到85分時即使是得到前三名，也不頒發(fā)獎金。附1：電子廠“5S”（辦公區(qū)域）管理參照標(biāo)準(zhǔn)1.地面 1.1 辦公區(qū)的通道暢通 1.2 地面無垃圾、無雜物，保持清潔 1.3 暫放物有“暫放標(biāo)識牌” 1.4 物品存放于定位區(qū)域

28、 2.辦公桌椅 2.1 辦公桌椅定位擺放，隔斷整齊 2.2 臺面應(yīng)干凈，無灰塵雜物，無規(guī)定以外的物品 2.3 臺面物品按規(guī)定擺放（除正在使用外），不攤擠凌亂 2.4 人員下班或離開工作崗位后，臺面物品、凳、椅歸位 2.5 與工作無關(guān)的物品應(yīng)及時歸位 2.6 玻璃臺板下除日歷、表以外，不得壓放其它物 3.門窗墻壁 3.1 門窗、玻璃保持明亮干凈 3.2 窗簾干凈 3.3 窗臺上無雜物 3.4 門窗、玻璃上無亂貼現(xiàn)象 3.5 墻壁干凈，無臟污 3.6 墻身貼應(yīng)整齊，通知等定位在公告欄 3.7 電器開關(guān)處于安全狀態(tài)，標(biāo)識明確 3.8 墻身無破損，天花吊頂無剝落，無不用物吊掛 3.9 沒有蜘蛛網(wǎng) 4.

29、公告看板 4.1 部門有人員去向看板、管理看板等 4.2 版面標(biāo)題明確，有責(zé)任人維護 4.3 無過期貼物 4.4容充實，及時更新 5.文件資料 5.1 定位分類擺放，有標(biāo)識 5.2 文檔容與標(biāo)識相符合 5.3 檔案柜分類標(biāo)識清楚，責(zé)任人明確 5.4 文件柜干凈，柜頂無積塵、雜物 5.5 柜文件擺放整齊 6.規(guī)章制度 6.1 上班時沒有人呆坐、打瞌睡 6.2 沒有聚集閑談或大聲喧嘩 6.3 沒有吃零食 6.4 沒有做與工作無關(guān)的事項（看報、看小說等） 6.5 配合公司5S檢查，態(tài)度積極主動 6.6 儀容儀表整潔 7.天花板 7.1 破損處及時修復(fù)，無剝落 7.2 沒有吊著不用物 7.3 照明燈罩

30、齊全，燈管無破損 無灰塵及污物8.會議室 8.1 各種用品保持清潔 8.2 各種物品、用品及時歸位 8.3 地面保持干凈 9.其它 9.1 空調(diào)、計算機、傳真機等線路不雜亂，表面干凈、無污漬、無非相關(guān)貼、無灰.9.2 保持干凈.9.3 責(zé)任人明確. 附2：電子廠“5S”(作業(yè)區(qū)) 管理參照標(biāo)準(zhǔn)1.地面 1.1 車間地面上的物品擺放定位，有標(biāo)識，有合理的容器存放 1.2 地面無贓污，（積水、油污等） 1.3 地面無雜物和衛(wèi)生死角 1.4 地面區(qū)域劃分合理，有區(qū)域線，區(qū)域線清晰無剝落 1.5 物品存放于定位區(qū)域，無壓線 1.6 安全警示區(qū)劃分清晰，有明顯的標(biāo)識，懸掛符合規(guī)定 1.7 地面無散落產(chǎn)品

31、 2.設(shè)備儀器儀表閥門2.1 開關(guān)、閥門、控制面板標(biāo)識清晰，控制對象明確 2.2 設(shè)備儀器干凈，擺放整齊，無多余物 2.3 設(shè)備儀器責(zé)任人明確，有日常保養(yǎng)，有記錄 2.4 危險部位有警示和防護措施 2.5 儀表表盤清晰干凈，有必要的正常圍標(biāo)識 2.6 設(shè)備、機臺上無放置雜物 2.7 設(shè)備、儀器有操作說明書或作業(yè)指導(dǎo)書 2.8 非正常的設(shè)備、儀器有明顯標(biāo)識 3.材料物料 3.1 放置區(qū)域合理劃分，使用容器合理，標(biāo)識明確 3.2 各種原材料、半成品、成品整齊碼放于定位區(qū)，有標(biāo)識 3.3 不合格產(chǎn)品分類碼放于不合格區(qū)域，有明顯的標(biāo)識 3.4 物料、半成品、成品上無灰塵、雜物等 3.5 零件及物料無散落在地面上 4.容器貨架 4.1 容器、貨架等干凈，物品分類定位擺放整齊 4.2 存放標(biāo)識清楚，標(biāo)識向外 4.3 容器、貨架本身有標(biāo)識，無破損及變形 5.工具箱柜5.1 柜面標(biāo)識清楚，與柜物品分類對應(yīng) 5.2 柜物品分類擺放，明確品名、規(guī)格、數(shù)量 5.3 各種工具使用后及時歸位 5.4 柜頂無雜物，柜身清潔 5.5 柜頂物品擺放整