注塑技術(shù)學(xué)習(xí)資料的課件知識

1、注塑技術(shù)學(xué)習(xí)資料一、注塑原理介紹二、注塑生產(chǎn)基本要求三、注塑工藝需考慮因素四、影響注塑品質(zhì)的因素五、常用塑料成型條件本資料主要內(nèi)容： 報警燈裝模區(qū)控制區(qū)料筒區(qū)加料區(qū)注射區(qū)電控區(qū)開合模區(qū)注塑原理介紹1、注塑機結(jié)構(gòu)介紹： 報警燈電控區(qū)注射區(qū)加料區(qū)料筒區(qū)裝模區(qū)開合模區(qū)控制區(qū)注塑原理介紹1、注塑機結(jié)構(gòu)介紹： 干燥機：干燥注塑原材料本體中所含水分。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 模溫機：控制模具表面溫度，保證注塑模具溫度穩(wěn)定。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 吸料機：將原材料運送至注塑機加料區(qū)。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 拌料機：將原材料與添加劑攪拌均勻。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 機邊粉

2、碎機：粉碎注塑剛生產(chǎn)的料柄或次品，粉碎后的塑料顆粒通過吸料機運送至注塑機加料區(qū)。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 注塑機械手：代替注塑工實現(xiàn)取件或取料柄操作。注塑原理介紹2、常用注塑輔助設(shè)備 頂退合模 注塑簡單描述就是一個產(chǎn)品模型的空殼，通過注塑機料筒加熱使塑料融化，再通過射出裝置推動螺桿將融化的塑料射入模腔內(nèi)，填滿模腔，冷卻定型后，開模，頂出成品的過程。涉及注塑的參數(shù)有：壓力、速度、位置、時間、溫度。射膠保壓加料冷卻開模頂出注塑原理介紹3、注塑原理介紹 注塑生產(chǎn)流程尋找作業(yè)指導(dǎo)書烘料準備尋找模具更換模具調(diào)出注塑程序清洗料管換型指令生產(chǎn)注塑檢驗1、注塑生產(chǎn)流程注塑生產(chǎn)基本要求檢驗入庫 2.1

3、檢查電源、油路、是否正常，機器、模具（模具水路）冷卻水是否接通;2.2 開啟注塑機電源、冷卻水閥門，開啟干燥機并確保干燥機工作正常；2.3 進入手動狀態(tài)開啟加熱開關(guān)先預(yù)熱（加熱開關(guān)燈亮）；2.4 檢查安全門與行程開關(guān)是否有效，確保運動區(qū)沒有危險情況；2.5 檢查保險桿離壓塊的距離（5-10mm為宜、立式機不需檢查此項）；2.6 對需要潤滑的地方加潤滑油（包括模具）；2.7 料筒溫度達到實際溫度10分鐘后開始啟動馬達（馬達燈亮）預(yù)塑，再清洗料筒2次（空射膠）；2.8 開始投產(chǎn)前，確認產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后開始生產(chǎn)，操作要集中精神做到規(guī)范安全；2.9 生產(chǎn)過程中要對每模產(chǎn)品進行自檢（注塑缺陷、油污、灰

4、塵等）；2.10 時刻注意產(chǎn)品不能壓模，模腔內(nèi)有異物時不能合模；2.11 每隔8小時對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針導(dǎo)桿加潤滑油，擦拭模具合模面；2.12 及時加料，加料時確保料品種、顏色一樣；2.13 停機下班確保模內(nèi)無水、無物，模具必須合在高壓鎖模前，座臺 后退，料筒內(nèi)無余料；2.14 隔天不生產(chǎn)保證模內(nèi)無水，模腔內(nèi)適量噴防銹劑；2.15 注塑機電源、冷卻水閥門關(guān)閉，做好現(xiàn)場5S。2、注塑生產(chǎn)安全規(guī)程注塑生產(chǎn)基本要求 3.1 根據(jù)生產(chǎn)計劃需求安裝所需生產(chǎn)產(chǎn)品模具并調(diào)試好模具各動作，清理干凈原料干燥機，加入生產(chǎn)產(chǎn)品所需原料，設(shè)定合適的干燥溫度干燥原料;3.2 設(shè)定注塑機合適的原料融化溫度，溫度設(shè)定根據(jù)原料

5、融化范圍，一般先設(shè)定中間值，再根據(jù)制品情況進行調(diào)試；3.3 根據(jù)制品尺寸及原料特性調(diào)整適當?shù)淖⑺軌毫?、注塑速度、注塑時間、保壓參數(shù)、冷卻時間、注塑轉(zhuǎn)換位置，一般設(shè)定為兩段注塑，第一段注塑壓力及速度值大一些，第二段注塑壓力及速度值小一些，防止脹?；蛱畛洳粷M導(dǎo)致模具故障，再根據(jù)第一模制品的實際情況逐步修改相關(guān)參數(shù)；3.4 根據(jù)制品重量預(yù)估注塑螺桿加料行程，一般先設(shè)定值大一點，后根據(jù)制品實際用量再調(diào)整；3.5 原料干燥充分及相關(guān)參數(shù)設(shè)定完畢后，半自動生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)制品質(zhì)量情況進一步調(diào)整各參數(shù)，每一次只改變一種參數(shù)，如同時更改幾個參數(shù)，會混淆判斷，比較每次參數(shù)的制品結(jié)果，取制品最佳那次的參數(shù)保存，下次

6、生產(chǎn)該產(chǎn)品時直接調(diào)出程序生產(chǎn)就好。3、注塑調(diào)試基本流程注塑生產(chǎn)基本要求 1.1 制品收縮有兩種情況，一種是填充不夠造成的收縮，解決方法是增加背壓、保壓時間來彌補，或增大模具進膠口；一種是冷卻不足造成的變形收縮，解決方法是增加冷卻時間，降低原料融化溫度來解決。1.2 注塑模具尺寸要考慮收縮率，對制品內(nèi)徑取最大收縮率值，外徑取最小收縮率值，以留修模量。1、收縮性注塑工藝需考慮因素2、流動性2.1 融化溫度影響原料流動性，溫度高，原料流動性好，溫度低，則原料流動性差。2.2 注塑壓力影響原料流動性，壓力大，原料流動性好，壓力低，則原料流動性差。2.3 模具因素影響原料流動性，模具流道大，原料流動性好

7、，模具流道小，則原料流動性差；模具壁光潔度影響原料流動性，模具壁光滑，原料流動性好，模具壁粗糙，則原料流動性差；模具排氣影響原料流動性，模具排氣順暢，原料流動性好，模具排氣不良，則原料流動性差；模具溫度影響原料流動性，模具溫度高，原料流動性好，模具溫度低，則原料流動性差。 3.1 熱敏性塑料指塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫升高易發(fā)生變色、降解、分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。如聚甲醛（POM）、硬PVC、聚偏氯乙烯（PVDC）、醋酸乙烯（EVA），聚三氟乙烯（PCTFE）等。熱敏性塑料分解產(chǎn)生的氣體對人體、設(shè)備螺桿、模具型腔有刺激及腐蝕

8、作用。因此生產(chǎn)熱敏性塑料時，需嚴格控制融化溫度，不要讓塑料在機器螺桿內(nèi)高溫狀態(tài)下存留時間長。3.2 有的塑料即使只含少量水分，在高溫高熱、高壓條件下會發(fā)生分解，這種特性稱為易水解性（如PC料），對此種特性塑料必須干燥充分才能注塑生產(chǎn)。3、熱敏性塑料及水解塑料注塑工藝需考慮因素 4.1 有的塑料對應(yīng)力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并出現(xiàn)脆裂現(xiàn)象，對此種特性塑料除了在原料內(nèi)加添加劑提高抗裂性外，生產(chǎn)前應(yīng)對原料進行充分干燥，設(shè)定合理的注塑參數(shù)，避免制品在冷脆時脫模產(chǎn)生脆裂風(fēng)險。對模具需增大脫模斜度，提高模溫，增大模具排氣來預(yù)防制品內(nèi)應(yīng)力。制品成型后，禁止與化學(xué)溶劑接觸。 注塑工藝需考慮因素4、應(yīng)力開裂5、

9、吸濕性5.1 塑料吸濕性分為塑料本體吸濕性及塑料添加劑吸濕性，如塑料或塑料添加劑內(nèi)水分不干燥充分，在注塑時，水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使塑料產(chǎn)生氣泡、流動性下降，造成制品外觀及力學(xué)性能不良。所以吸濕性塑料必須干燥充分后注塑，且不宜暴露在空氣中時間過長。 影響注塑品質(zhì)的主要因素有： 1、注塑機或注塑輔機方面因素； 2、模具因素； 3、原材料因素； 4、人為因素； 5、環(huán)境因素。 處理注塑問題時，將以上5個因素逐一排除，問題自然就解決了，每解決一個問題最好做記錄，以便下次出問題時方便快速解決問題。影響注塑品質(zhì)的因素 常用塑料成型條件見下表： 常用塑料成型條件原料名稱融化溫度模具溫度干燥溫度干燥時間備注PA6240290801008010046hPA6625030080958010046hPC260290809510012046hABS2202505080801001.53hPC+ABS240280709510011046hPP1902404070709012h原料不用干燥PE1702304060608012h原料不用干燥PVC1501904050607012hPOM1802206080809024hTPE2102404070809046hP