高級生產(chǎn)管理ch09

1、第九章：倒沖目標完成本章學習后，你將能夠做到：定義倒沖表示使用重復生產(chǎn)模塊的原因第九章 TOC o 1-1 第一課：倒沖9. PAGEREF _Toc100395940 h 3第一課：倒沖目標完成本課學習后，你將能夠做到：定義倒沖表示使用重復生產(chǎn)模塊的原因什么是倒沖？APICS 將“倒沖”，或“后減庫存的處理方法”定義為：通過逐層分解物料清單，將所生產(chǎn)出的裝配件的數(shù)量從裝配件或子裝配件所使用的子項物料的庫存記錄中扣除。Fourth Shift 內(nèi)部將“倒沖”定義為：根據(jù)與訂單相關(guān)的物料清單，從子項物料的庫存中減去尚未發(fā)給生產(chǎn)訂單的子項數(shù)量。通過倒沖，系統(tǒng)根據(jù)父項完工入庫數(shù)量和標準物料清單自動減

2、去相應的子項數(shù)量。在適合的環(huán)境中，按照工作規(guī)程和紀律執(zhí)行倒沖，可以充分減少數(shù)據(jù)輸入量的同時保證數(shù)據(jù)的準確性。后減庫存處理是依據(jù)特定加工的完成數(shù)量，或父項物料的累計入庫數(shù)量。在 Fourth Shift 系統(tǒng)中執(zhí)行倒沖處理時，自動完成以下各項：從庫存中減去子項數(shù)量。減少子項的分配。更新實際訂貨成本。確定諸如位置無效和庫存不足等例外情況。建立相應的過入總分類帳的財務業(yè)務。何時進行倒沖倒沖適用于以下幾種典型的情況：子項庫存已位于生產(chǎn)區(qū)域，實施組裝前不再需要進行物料搬運。在使用“看板拉式”技術(shù)的生產(chǎn)過程中，庫存連續(xù)不斷地由庫存區(qū)域移至生產(chǎn)區(qū)域。某個訂單發(fā)出 （提料）貴重的子項物料，然后倒沖諸如螺母、螺

3、栓、螺釘?shù)炔毁F重的物料。鑒于物料清單上的子項數(shù)量，由材料管理人員為每個生 產(chǎn)訂單從庫房計數(shù)物料并將其發(fā)至生產(chǎn)車間的做法是沒有時間效益或成本效益的。產(chǎn)品的組成不改變而且加工周期十分短。四班系統(tǒng)中四種倒沖方法不論生產(chǎn)什么父項，子項都從特定的庫位領(lǐng)用時，適合使用子項優(yōu)選庫位法。2.當父項在不同的工作中心加工，庫存也存放在不同工作中心時，適合使用起始工作中心法。3.當子項沒有特定的存放庫位，而是在車間的指定使用點被消耗時，適合使用車間庫存位置法。4.當子項庫存總是被生產(chǎn)線指定工位消耗時，適合使用物料清單位置法。建立有效的倒沖庫位使用庫存地點主文件 (LMMT) 屏幕定義每個有效的庫存位置。 每個庫存位

4、置都應有唯一的庫和位號碼，并應為其指定庫存代碼以標識存入該位置的庫存類型 (現(xiàn)有的，在檢的，封存的，在運的或全部)。定義一個庫位位置儲存全部庫存，或在庫房內(nèi)建立單獨的庫位以便記錄庫存，都是可能的。對應于所用的倒沖方法的位置，必須在庫存地點主文件屏幕設(shè)置。對應于每一種倒沖方法的位置都必須定義 (雖然我們僅使用最適用的方法)：指定用于生產(chǎn)特定的產(chǎn)品 (起始工作中心方法) 的工作中心 (WC01, WC02)。2.用于物料清單法的裝配工位 (A01, A02, A03) 。車間庫存位置 (DWFLOOR) 表示為整個生產(chǎn)區(qū)域指定的唯一的車間庫存位置。優(yōu)選庫位位置 (0101, 0102, 0103)

5、 用于子項優(yōu)選位置 方法并且對應于該庫存入庫時的優(yōu)選位置。使用提料單完成生產(chǎn)訂單需要執(zhí)行下列步驟：下達生產(chǎn)訂單 (MOAN 或 MOMT)打印提料單 (PICK)原材料從庫位領(lǐng)用 (PICK)記錄資源工時的數(shù)量 (PICK)額外物料的領(lǐng)用 (PICK)成品完工入庫 (MORV 類型 R)生產(chǎn)訂單成本分析屏幕 (MCST) 檢查數(shù)據(jù)準確性生產(chǎn)訂單關(guān)閉 (MOAN 或 MOMT)運行訂單差異分析 (OVAR) 記錄差異PICK 業(yè)務產(chǎn)生的財務數(shù)據(jù)是借在制品 (WIP) 貸原材料庫存。公式是：物料領(lǐng)用數(shù)量乘以物料標準成本。MORV 業(yè)務產(chǎn)生的財務數(shù)據(jù)是借成品庫存貸在制品。公式是：成品入庫數(shù)量乘以成品

6、標準成本。使用倒沖取代PICK完成生產(chǎn)訂單需要執(zhí)行下列步驟：下達生產(chǎn)訂單 (MOAN 或 MOMT)打印提料單 (PICK)物料從倉庫移動到指定位置但是不在系統(tǒng)中記錄PICK業(yè)務成品完工入庫 (MORV 類型 E)運行倒沖 (BKFL) 分析倒沖例外報告生產(chǎn)訂單成本分析屏幕 (MCST) 檢查數(shù)據(jù)準確性生產(chǎn)訂單關(guān)閉 (MOAN 或 MOMT)運行訂單差異分析 (OVAR) 記錄差異倒沖 (BKFL)倒沖 (BKFL) 是通過批處理設(shè)置屏幕 (BSET) 設(shè)置的每天運行的批處理任務。它會檢查所有采用倒沖入庫的訂單。批處理的參數(shù)為：倒沖方式：P=子項優(yōu)選庫位法B=物料清單位置法W=起始工作中心法F

7、=車間庫存位置法如果采用車間庫存位置法，需要在參數(shù)中指定車間庫存位置。是否倒沖資源和工具。哪些訂單被檢查和倒沖：N=只檢查和倒沖上次倒沖任務后新入庫的訂單E=只檢查和倒沖例外報告中列出的訂單A=檢查和倒沖所有的訂單系統(tǒng)缺省的設(shè)置是檢查和倒沖所有的訂單。倒沖批處理任務某個生產(chǎn)訂單進行入庫時，如果將對該入庫進行倒沖處理，那么該生產(chǎn)訂單會自動標識出將要通過倒沖批處理(BKFL)或倒沖服務器(BKSV)進行計算。 該批處理任務將從適當?shù)膸齑嫖恢?根據(jù)所使用的倒沖方法)沖減庫存并針對所遇到的問題產(chǎn)生報告。下列任務中的任何一個都可用于從庫存沖減子項物料數(shù)量，減少物料的分配量，更新訂貨成本，打印表明任何例外

8、情況 (未定義的庫存位置或庫存不足)的例外報告，并產(chǎn)生適當?shù)呢攧諛I(yè)務。倒沖服務器 (BKSV)倒沖服務器任務(BKSV)不同于倒沖任務 (BKFL)，因為它可以整天持續(xù)地運行倒沖處理，從而沖減生產(chǎn)中使用的庫存。此任務要求使用專用的工作站運行倒沖處理，并可成功地應用于高度重復的生產(chǎn)環(huán)境。此任務參數(shù)中的唯一區(qū)別是它的等候時間參數(shù)，該參數(shù)是以分鐘表示的，用以表示自動運行倒沖處理的頻度。車間庫存位置法使用車間庫存位置法，首先必須在庫存地點主文件 (LMMT) 設(shè)置有效的車間庫位。下面圖例中庫位02-03 被設(shè)置為車間倒沖庫位。在從車間庫位02-03倒沖子項前，物料必須被移至此庫位。使用庫存移動屏幕 (

9、IMTR) 物料移動到02-03庫位使用庫存狀況查詢-庫位別屏幕 (SSIL) 查看02-03庫位中的物料。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置屏幕 (BSET) 輸入過程代碼BKF。參數(shù)設(shè)置為 “F 02-03 R” ，系統(tǒng)按照車間庫存位置法倒沖。操作車間庫存位置法下面例子中，你將使用車間庫存位置法倒沖子項。建立生產(chǎn)訂單MO2525，生產(chǎn)10個后輪組件 (物料代碼0101)，開始和完工日期都是2005年4月4日。確認在庫存地點主文件 (LMMT) 定義了車間庫位，再確認已經(jīng)將物料從倉庫庫位移至車間庫位。建立生產(chǎn)訂單并將狀態(tài)設(shè)置為下達 (MOMT)。檢查提料單屏幕 (PICK) 確認需求量。使用生產(chǎn)訂單完工入庫屏幕

10、 (MORV) 記錄倒沖入庫 (入庫類型= “E”) ，接收10個后輪組件。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置 (BSET) 屏幕輸入過程代碼BKF，確認參數(shù) “F S 02-03” ，然后轉(zhuǎn)至BEXE 屏幕運行。倒沖完成后，檢查例外報告。子項優(yōu)選庫位法使用子項優(yōu)選庫位法，首先必須在物料主文件計劃明細屏幕(ITMB, F9) 設(shè)置物料的優(yōu)選庫位。父項生產(chǎn)入庫后，運行倒沖任務，子項庫存就會從物料主文件定義的優(yōu)選庫位中被扣減。每個子項優(yōu)選庫位都必須首先在庫存地點主文件中定義。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置屏幕輸入過程代碼BKC，設(shè)置參數(shù) “P R” 。 操作子項優(yōu)選庫位法這個例子中，你將使用子項優(yōu)選庫位法倒沖子項。建立生產(chǎn)訂單MO2

11、526，生產(chǎn)10個后輪組件 (物料代碼0101)，開始和完工日期都是2005年4月4日。確認在庫存地點主文件 (LMMT) 定義了子項優(yōu)選庫位，再確認已經(jīng)優(yōu)選庫位中的數(shù)量滿足生產(chǎn)訂單的需求，否則使用庫存移動將物料移至優(yōu)選庫位。建立生產(chǎn)訂單并將狀態(tài)設(shè)置為下達 (MOMT)。檢查提料單屏幕 (PICK) 確認需求量。使用生產(chǎn)訂單完工入庫屏幕 (MORV) 記錄倒沖入庫 (入庫類型= “E”) ，接收10個后輪組件。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置 (BSET) 屏幕輸入過程代碼BKC，確認參數(shù) “P R” ，然后轉(zhuǎn)至BEXE 屏幕運行。倒沖完成后，檢查例外報告。物料清單位置法子項的庫存位置是倉庫中的優(yōu)選庫位，子項的

12、領(lǐng)用根據(jù)物料清單中定義的庫位進行。父項生產(chǎn)完工入庫后，子項總是從物料清單中定義的庫位扣減。在前面的圖例中，在物料清單明細屏幕 (BILL, F8) 中設(shè)置了子項0094的倒沖庫位A-01，父項是物料0101。 每個準備使用物料清單位置法倒沖的子項都必須在物料清單明細屏幕中設(shè)置倒沖庫位。每個系統(tǒng)中的庫位都對應唯一的一個生產(chǎn)線位置。每個定義的倒沖庫位都必須先在庫存地點主文件中定義。在生產(chǎn)訂單完工入庫并標記為倒沖后，倒沖任務將從這些庫位扣減子項庫存。 使用庫存移動屏幕 (IMTR) 移動所需數(shù)量的子項至物料清單倒沖庫位中。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置屏幕輸入過程代碼BKB，設(shè)置參數(shù)為“B R”。操作物料清單位置法

13、這個例子中，你將使用物料清單位置法倒沖子項。建立生產(chǎn)訂單MO2527，生產(chǎn)10個后輪組件 (物料代碼0101)，開始和完工日期都是2005年4月4日。 進入庫存地點主文件查看庫位A-01, A-02, A-03, 和 A-04是否已經(jīng)定義，如果沒有就定義這些庫位。進入0101的物料清單為下列子項建立倒沖庫位。0094 A-010082 A-020074 A-03注：你必須將這些子項的庫存移至這些庫位。建立生產(chǎn)訂單并將狀態(tài)設(shè)置為下達 (MOMT)。檢查提料單屏幕 (PICK) 確認需求量。使用生產(chǎn)訂單完工入庫屏幕 (MORV) 記錄倒沖入庫 (入庫類型= “E”) ，接收10個后輪組件。轉(zhuǎn)至批處

14、理設(shè)置 (BSET) 屏幕輸入過程代碼BKB，確認參數(shù) “B R” ，然后轉(zhuǎn)至BEXE 屏幕運行。倒沖完成后，檢查例外報告。起始工作中心位置法使用起始工作中心位置法倒沖，必須在物料主文件計劃明細屏幕 (ITMB, F9) 起始工作中心字段建立缺省倒沖位置，或在每個生產(chǎn)訂單中指定起始工作中心。在父項加工時，子項庫存從倉庫庫位移至起始工作中心。父項生產(chǎn)完工入庫后，子項總是從物料主文件中定義的起始工作中心扣減，或從生產(chǎn)訂單中指定的起始工作中心扣減。在上面圖中，在父項0101的計劃明細屏幕中起始工作中心字段設(shè)置了子項的倒沖庫位01。注：如果父項缺省的起始工作中心與生產(chǎn)訂單中的起始工作中心不一樣，子項庫

15、存必須移至生產(chǎn)訂單起始工作中心，否則倒沖不能成功完成。 每個起始工作中心庫位都必須先在庫存地點主文件中定義。成品完工入庫后，轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置屏幕輸入過程代碼BKG，設(shè)置參數(shù) “W R” 。操作起始工作中心位置法這個例子中，你將使用起始工作中心位置法倒沖子項。建立生產(chǎn)訂單MO2528，生產(chǎn)10個后輪組件 (物料代碼0101)，開始和完工日期都是2005年4月4日。確認父項物料0101的物料主文件計劃明細屏幕中起始工作中心設(shè)置為01，庫存地點主文件中設(shè)置WC-01。移動子項物料至父項起始工作中心庫位。建立生產(chǎn)訂單并將狀態(tài)設(shè)置為下達 (MOMT)。注：在MOMT屏幕可以手工修改起始工作中心。檢查提料單

16、屏幕 (PICK) 確認需求量。使用生產(chǎn)訂單完工入庫屏幕 (MORV) 記錄倒沖入庫 (入庫類型= “E”) ，接收10個后輪組件。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置 (BSET) 屏幕輸入過程代碼BKG，確認參數(shù) “W R” ，然后轉(zhuǎn)至BEXE 屏幕運行。倒沖完成后，檢查例外報告?？刂泣c倒沖法當生產(chǎn)過程需要持續(xù)幾天時，最好通過各種報告控制點來了解生產(chǎn)狀況?；蛘?，當生產(chǎn)過程在各加工區(qū)域移動時，需要減少子項的庫存。 我們首先在物料主文件建立物料WCCFA1000 (完工數(shù)量統(tǒng)計) 將其作為子項加入父項物料清單，數(shù)量設(shè)置為1。為了以倒沖實現(xiàn)庫存減少：在 ITMB 上設(shè)立完工工作中心(WCCFA1000)。將該工作中心

17、增加到物料清單中作為報告控制點。當生產(chǎn)過程通過報告控制點時，操作人員將：進入 PICK 屏幕并將 WCCFA1000的完工數(shù) 量輸入發(fā)出數(shù)量字段。進入提料單明細 (PICK, F8) 屏 幕，在倒沖字段輸入 Y 并輸入與通過該控制點的父項數(shù)量相同 的數(shù)量。當 BKFL 運行時，將減少該物料清單序號控制點之后的子項庫存。為了達到訂單的車間可視性：設(shè)定第二個工作中心 (WCR_) 與物料清單上的WCCFA1000序號相同。當生產(chǎn)過程通過該報告控制點時, 操作員將完成前面介紹的三個步驟。操作 控制點倒沖法這個例子中，你將使用控制點倒沖子項。建立生產(chǎn)訂單 MO2529 生產(chǎn)25輛60厘米藍色公路自行車 (物料代碼00601)，計劃開始和完工日期都是2005年4月4日。通過提料單屏幕 (PICK) 查看生產(chǎn)所需的子項。物料0060B的已分配量是多少？_在PICK屏幕查看物料0101的可用庫存，在哪些庫位有庫存？準備從哪些庫位倒沖？_在WCCFA1000的發(fā)出數(shù)量輸入10，這是這個工作中心完成的數(shù)量。 4.在提料單明