由ERP生產(chǎn)提前期的設(shè)定引發(fā)的思考

1、.：.；由ERP消費(fèi)提早期的設(shè)定引發(fā)的思索我們在實(shí)施ERP的MPS/MRP方案時(shí)，首先要思索其產(chǎn)品的加工周期，這經(jīng)常有兩種設(shè)定方法，一是把提早期作為一常數(shù)，當(dāng)然預(yù)先思索的是平均批量的平均提早期。二是把提早期作為動態(tài)的數(shù),隨批量的變化而變化。第一種方法的益處是對采購的提早期的影響較少，采購有順序的先到給先需的消費(fèi)定單。消費(fèi)投料，在制品積壓較少，但是，對消費(fèi)定單的工期來說，就需求依賴才干方案CRP的分析進(jìn)展大量的調(diào)整。第二種方法的益處是提早期在隨批量的變化而變化。導(dǎo)致先投料的單，后產(chǎn)出.引起在制品堆壓在車間。對半廢品來說，由于某一半廢品的周期的變化，會導(dǎo)致其他半廢品的等待或滯后，對采購方案的影響也

2、非常大。經(jīng)常發(fā)生后下達(dá)的采購單的物料，反而先到。實(shí)踐上這兩種方法都沒有處理提早期的根本問題，消費(fèi)實(shí)際界迄今為止也沒有更好的論述。這就導(dǎo)致ERP在方案和消費(fèi)的實(shí)施運(yùn)用中難度最大。這就給實(shí)施者帶來很大困惑。為什么MRP的結(jié)果總是和實(shí)踐不吻合或提早期不準(zhǔn)？事先作的方案總是要修正，甚至有的管理書上說追求提早期的準(zhǔn)確是無意義的。它本身就是一個(gè)閱歷值，或是一個(gè)統(tǒng)計(jì)值。那么，對我們實(shí)踐消費(fèi)管理者來說因如何應(yīng)對呢？請看消費(fèi)提早期是如何構(gòu)成的：每個(gè)工序分解成5個(gè)部分：1, 加工后等待. 2, 運(yùn)輸. 3, 加工前等待. 4, 預(yù)備. 5, 加工.實(shí)踐上,許多消費(fèi)專家如Tully 很早就得出如下結(jié)果：等待時(shí)間占整

3、個(gè)消費(fèi)周期的比例為90%-95%1,加工前等待時(shí)間75%2, 運(yùn)輸時(shí)間 9%3,檢查時(shí)間7%4, 加工缺點(diǎn)時(shí)間3%5,而加工時(shí)間只占6%這就給我們顯示了縮短消費(fèi)周期的真正的焦點(diǎn)。我們應(yīng)盡力縮短加工前后等待時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間，換裝時(shí)間。我們知道制造企業(yè)總是存在相互矛盾的目的。銷售希望有較短的交貨期和準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨；消費(fèi)部門希望有一定的批量消費(fèi)，以提高消費(fèi)率：財(cái)務(wù)部門，物料部門都希望有最低的原資料，半廢品，廢品。如今，快速準(zhǔn)時(shí)的交貨的目的以改動了這些目的的權(quán)重，更加強(qiáng)調(diào)交貨期,產(chǎn)銷率，低庫存。由于企業(yè)實(shí)踐的管理的難點(diǎn)是難以控制定單延遲，在制品與庫存積壓，對實(shí)踐消費(fèi)控制缺乏了解，出現(xiàn)所謂車間閱歷。對此，美國消

4、費(fèi)方案專家G.W.Plossel 作過辛辣的描畫并列出6個(gè)車間神化，對我們?nèi)缃裰圃鞓I(yè)實(shí)施ERP的消費(fèi)方面有重要的警示：(1),要想使一個(gè)車間的消費(fèi)力提高，就要多給它下達(dá)一些義務(wù)。遺憾的是，給一個(gè)超負(fù)荷的車間下達(dá)更多的義務(wù)，會使在正確的時(shí)辰完成義務(wù)更加困難。(2), 為了使重要的義務(wù)按時(shí)完成，必需盡能夠早地開場處置這個(gè)義務(wù)。如下達(dá)更多的義務(wù)一樣，這也會使車間內(nèi)的在制品庫存添加,從而使特定義務(wù)按時(shí)完成更加困難。(3),假設(shè)方案消費(fèi)周期不夠長的話，就將它延伸。不能夠經(jīng)過修正方案數(shù)據(jù)的方法消除方案與實(shí)踐消費(fèi)周期之間的差距.重要的是要提高消費(fèi)才干，消除超量的義務(wù)延遲。(4),假設(shè)不能為裝配按時(shí)提供零件的

5、話，就將提供零件的時(shí)間提早。這樣一定會呵斥更多的緊急義務(wù)，從而使處置義務(wù)的靈敏性減小，使更多的義務(wù)與真正的緊急義務(wù)構(gòu)成競爭，并且影響數(shù)據(jù)的正確性。(5), 假設(shè)由同一臺機(jī)床加工的幾種零件都不夠的話,就將這些零件的加工批量分得更小。這樣看起來情況會有好轉(zhuǎn)，但假設(shè)涉及的是一個(gè)真正的瓶頸才干的問題的話，這樣的做法將引起許多更嚴(yán)重的問題。(6),假設(shè)幾個(gè)緊急義務(wù)被很好的完成了，那么再多幾個(gè)能夠完成得更好。這種方法企圖處理糟糕的方案和控制呵斥的問題，但是一旦開場才干競爭時(shí),這種加快方法馬上就失敗了。忽視目的與實(shí)踐才干之間的相互關(guān)系會導(dǎo)致消費(fèi)控制中錯(cuò)誤的惡性循環(huán)：摘自: 面向負(fù)荷的消費(fèi)控制(德國:Hans

6、-Peter Wiendahl)假設(shè)在MRP方案期間加大義務(wù)周期，根據(jù)MRP的倒退方案方法，訂單會過早地進(jìn)入車間，那么勢必等待時(shí)間加長，在制品數(shù)量添加。其結(jié)果延遲訂單不僅沒有好轉(zhuǎn)反而變壞。只能經(jīng)過加急定單和特別的行動才干將最重要的義務(wù)按時(shí)完成。那么，普通的定單那么需求更長的時(shí)間,企業(yè)往往采取的措施是進(jìn)一步加長消費(fèi)周期。從以上分析發(fā)現(xiàn),消費(fèi)周期牽涉到庫存,在制品,才干,延遲義務(wù).我們在ERP里設(shè)定的消費(fèi)周期對消費(fèi)周期所作的假設(shè)太簡單了.那末,如何管理與縮短消費(fèi)提早期呢？1,主要縮短等待，排隊(duì)，運(yùn)輸時(shí)間經(jīng)過減小批量，優(yōu)化消費(fèi)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的消費(fèi)，看板技術(shù)是目前最有效的實(shí)現(xiàn)消費(fèi)周期最小，庫存最小的

7、方法。2, 穩(wěn)定消費(fèi)周期-消費(fèi)節(jié)拍平衡在企業(yè)實(shí)施ERP時(shí)，我們經(jīng)常采用MPS主消費(fèi)方案戰(zhàn)略來平衡實(shí)踐不穩(wěn)定的數(shù)量，使得所下達(dá)的定單的批量一致。來使消費(fèi)提早期近似堅(jiān)持不變。并且把MPS主方案批量逐漸減小。3,工序重疊-并行操作減少總的加工時(shí)間利用ERP的提早期偏置，或進(jìn)展平行挪動的加工方法4,工序分解-交叉作業(yè)縮短加工時(shí)間利用ERP的無限才干的任務(wù)中心調(diào)度或有限才干的自動調(diào)度5, 基于規(guī)那么的優(yōu)化消費(fèi)和基于瓶頸和非瓶頸的方案技術(shù)運(yùn)用APS高級方案排產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過選用適宜本身的規(guī)那么來優(yōu)化消費(fèi)周期。用TOC的約束實(shí)際技術(shù)來優(yōu)化瓶頸和非瓶頸的消費(fèi)周期。6, 實(shí)現(xiàn)矯捷制造方式來快速呼應(yīng)市場變化在最后裝配線，采用ATO方式，實(shí)現(xiàn)按客戶需求配置，按客戶定單