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文檔簡介
1、砼工程質量通病預防控制措施類別質量控制內容現象產生的原因預防的措施相關聯人員的質量保證措施技術工長質量化驗砼工程砼拌合物1.拌合物松散不易粘結1.水泥標號選用不當,水泥標號與砼設計強度之比太大,導致水泥用量過少而拌合物松散選擇合適的水泥標號,使水泥標號與砼強度之比,要小于或等于1:3;若卵石則為1:2.5,砼中摻外加劑根據現場實際情況,制定切實可行的施工工藝,編制施工方案確定澆注混凝土的方法,并在實際中監(jiān)督實行,經常深入施工現場,發(fā)現問題及時解決,選用商品砼時技術部門要向砼攪拌站提出技術要求,并審查砼配比單,保證砼的和易性。畫出梁板柱、墻、混凝土強度示意圖。合理安排勞動力親自監(jiān)督施工,確保按施
2、工工藝進行混凝土澆筑,提前預計到澆筑過程中出現的各種問題,制定出有效對策,做到個工序有條不紊的進行,將砼可能出現的缺陷降低到最低,認真閱讀注意砼標號與結構的關系,提出申請單,澆筑時再次核對。質檢人員要隨時在現場檢查對不合格者令其修整或返工。砼配合比由公司化驗室通過計算和試配確定。工地化驗室每一工作班要檢查至少2次砼塌落度,按規(guī)范做砼強度試塊,送到公司化驗室試壓,以控制砼的強度,核對申請單砼的標號。2.拌合物粘聚力大、成團、不易澆注。1.水泥標號與砼設計強度之比小于10,而使水泥用量太大。3.在運輸中分層離析。1.拌合物塌落度過大,在運輸澆筑過程中,難以控制其均勻性。4.泵送時堵塞管道。碎石最大
3、粒徑過大,堵塞管道。砼表面損傷1.麻面模板表面不干凈或者沒刷脫模劑。1.成立專業(yè)刷模小組,統籌管理全工地模板,模板使用之前,要事先均勻涂刷脫模劑。2.砼振拼縫不嚴,漏漿。1.模板拼縫要嚴格,后備木肋規(guī)格尺寸要統一標準,不符合要求處要重新支,否則不允許打灰。3.砼振搗不密實,氣泡沒完全排除。1.墻柱砼每一澆注層高度,振搗要密實,直至不再有氣泡排出,表面均勻注漿為止。2.墻柱砼澆注過程中要有專人敲擊模板外表面,特別是陰陽角部位。類別質量控制內容現象產生的原因預防的措施相關聯人員的質量保證措施技術工長質量砼工程砼表面損傷2.漏筋1.保護層太小,墊塊不足。2.漏振。3.振搗棒振搗時碰撞鋼筋使其產生位移
4、。1.打灰前要檢查墊塊是否足夠,鋼筋位移要檢查無誤后方可支模。2.振搗棒的移位距離為20-30cm,以免漏振,操作時要選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋,鋼筋密集部位用直徑30mm的振搗棒。提請各有關方面注意,易出現的問題注意檢查質量。事先對可能出現的問題有針對性的交底,檢查執(zhí)行情況,使其符合要求。檢查監(jiān)督施工過程中每一工序質量,有問題的及時令操作者改正,并及時向工長、技術人員反映。3.蜂窩,柱、墻爛根。1.砼配合比不準,砂子多,砂漿少。2.砼和易性差,振搗不密實。3.下料不當砼離析,石子集中。4.墻、柱根部模板未封好,漏漿。1.砼配合比由攪拌站控制,對于運到現場的混凝土有離析或目測不合格
5、的,不能澆筑。2.混凝土拌合要均勻,澆筑時要分層,振搗時間要符合規(guī)范。3.混凝土自有傾落高度不能超過2m,超過時用溜槽。4.柱墻根部要用海綿塞緊,并在模板下口用砂漿抹2cm找平層。4.孔洞1.鋼筋密集,預留孔洞處,混凝土澆筑不暢通。2.混凝土振搗。3.一次下料過多,底部混凝土未振。1.對鋼筋密集處應沿其周圍振搗,使之在振搗棒作用范圍以內,預留洞處應從兩側澆筑混凝土。2.振搗要按順序以防漏振,采取垂直振搗方法,振搗棒應快插慢拔。3.下料要分層,待前一層振搗完畢后方能澆筑后一層。類別質量控制內容現象產生的原因預防的措施相關聯人員的質量保證措施技術工長質量砼工程砼表面損傷5.縫隙夾層1.施工縫隙清理
6、不干凈,其中包括浮漿。1.在澆筑之前施工縫要認真清理浮漿,木塊纖維袋等必須清除,砼振搗要密實。制定方案時要確定模板標高。組織安排人員做好養(yǎng)護工作,模板加工要按已訂方案實施,認真檢查執(zhí)行情況。檢查監(jiān)督施工中每一邊工序質量,有問題及時令操作者改正,并及時向工長、技術人員反映。6.缺棱掉角1.拆模過早。2.成品保護不當,加強砼澆注后的防護和保護措施。3.冬季砼受凍。側模要在砼強度達到1.2mpa時方可拆除約為1天,冬季為2天。2.加強砼澆注后的防護和保護措施。3.冬季打完灰再保溫,以防受凍。7.板面不平整1.砼未達到一定的溫度就上人。2.砼澆筑后表面未好好搓平。1.砼在未達到強度時,不得隨意上人。2.拉好標高線找平,用木抹子抹平。8.柱、墻、軸線偏移歪斜凹凸。1.沒有及時調整誤差,使誤差積累過大。2.模板支撐不牢打灰時脹模,或模板沒有吊鉛垂找直。1.放線完后,要組織技術、質檢、工長驗線,誤差要及時調整。2.模板支撐要牢固,砼澆注要分層,不允許一次下灰過厚。3.模板必須吊線找直,不允許超過規(guī)范規(guī)定。9.表面裂縫1.養(yǎng)護不及時1.混凝土表面及時刷混凝土養(yǎng)護劑。2.混凝土表面及時灑水養(yǎng)護。10.混凝土上口標高不平。1.混凝土澆筑時沒有認真控制標高,模板上口標高過低。測量人員放出標高控制線,混凝土澆筑時要拉線控制
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