寧波市繞城高速公路(西段)軟基施工技術(shù)

1、寧波市繞城高速公路（西段）軟基施工技術(shù)供稿：王躍、曹義昌、李浩一、工程概況及地質(zhì)情況：寧波繞城高速公路西段工程，全長4.8公里，路基總長2.5公里。除路塹挖方段外，其余路段均為軟土路段，軟土層深厚且性質(zhì)差，路塹挖方段兩側(cè)相臨路段軟土層厚變化大。地質(zhì)特點(diǎn)是硬殼層薄或無，厚度在02m之間，下伏軟土層深厚，達(dá)9.235.6米，主要軟土層有泥炭土、淤泥或淤泥質(zhì)粘土。二、軟基處理方案及方法：根據(jù)本工程軟土地基的特性，設(shè)計(jì)采用了四種軟基處理方法：排水板結(jié)合等載預(yù)壓、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓、CFG樁處理及預(yù)制管樁處理。（一）、排水板結(jié)合等載預(yù)壓在清表后的地表土上鋪設(shè)砂礫墊層，鋪設(shè)總厚度0.5m（分0.3m及0.2

2、m鋪設(shè)），并夾設(shè)B型土工格柵，土工格柵按設(shè)計(jì)為沿路基橫向滿鋪。在第一層砂礫墊層上打設(shè)塑料排水板，并按等邊三角形布置。地基處理完后，及時進(jìn)行路基填筑，并在路床頂面以上填筑與路面結(jié)構(gòu)層材料重量相等的填料并分層壓實(shí)進(jìn)行預(yù)壓。1、砂礫墊層鋪設(shè)的技術(shù)要求砂礫材料含泥量不大于5%，5mm以內(nèi)料粒含量應(yīng)在20%50%之間，無雜質(zhì)和有機(jī)物混入。砂礫鋪設(shè)厚為壓實(shí)50cm,鋪設(shè)時按兩層進(jìn)行，第一層30cm、第二層20cm。由于本段地質(zhì)承載力較差，攤鋪時采用順序推進(jìn)攤鋪法進(jìn)行，避免在攤鋪過程中對土層的過大擾動和隆起，造成砂礫墊層與軟土混合，影響墊層的排水效果。2、插設(shè)排水板施工排水板打設(shè)前應(yīng)對機(jī)架底座進(jìn)行調(diào)平，確保

3、垂直度不大于1.5%，打設(shè)間距根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)按等邊三角形布設(shè)，誤差范圍不大于土150mm，長度不小于設(shè)計(jì)。（回帶長度不得大于50cm，當(dāng)回帶大于50cm時進(jìn)行補(bǔ)打。）排水板在盤帶和打設(shè)過程中應(yīng)避免機(jī)械碾壓損壞，防止淤泥進(jìn)入帶芯堵塞輸水孔，影響排水效果。（上圖為正在打設(shè)塑料排水板）樁尖下端與導(dǎo)管下端要連接緊密，防止錯縫，以免在打設(shè)過程中淤泥進(jìn)入導(dǎo)管，增加對塑料帶的阻力，將帶拔出。塑料帶需接長時應(yīng)采用濾套內(nèi)平接的方法，拆開濾膜，芯板對扣，凹凸對齊，再包好濾膜、用釘固定，搭接長度不少于20cm。塑料排水板伸出砂礫長度不小于15cm，并伸入砂礫墊層中彎倒，使其出口與墊層貫通。排水板主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位C型

4、條件寬度mm1002厚度mm三4.5縱向通水量cm3/s三65側(cè)壓力350KPa濾膜滲透系數(shù)cm/s三5X103試件在水中泡24小時濾膜有效孔徑um50VV120以0計(jì)98復(fù)合體抗拉強(qiáng)度（干態(tài)）KN/10cm三2.5延伸率10%時濾膜抗拉強(qiáng)度縱向干態(tài)N/cm三45延伸率10%時橫向濕態(tài)三50延伸率15%時，試件在水中泡24小時芯板材質(zhì)100%聚丙烯新材濾膜材質(zhì)長纖維無紡布檢測方式銅絲導(dǎo)線電子可測深方式和電腦噴碼刻度數(shù)字共冋控制（雙控）3、土工格柵鋪設(shè)（B型土工格柵：單向）在平整好的砂礫層頂面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿鋪，將抗拉強(qiáng)度較高端沿線路橫向，攤鋪時應(yīng)拉直平順，緊貼下承層，不得出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊，

5、在兩側(cè)坡角處向內(nèi)翻卷錨固長各2m。土工格柵接頭處采用平搭接接法，搭接長度不小于90cm,兩側(cè)接縫處重疊不小于15cm,上下層接頭錯位不小于50cm。鋪設(shè)時嚴(yán)禁下承層表面有碎塊石等堅(jiān)硬物凸出，應(yīng)盡量在施工時將粒徑較小料鋪于表面。圖為正在鋪設(shè)土工格柵Il:審；:一如1丄匕IlYB型土工格柵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)標(biāo)稱抗拉每延米極限標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度2%伸長率時5%伸長率時光老化目強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度下的伸長率的拉伸力的拉伸力等級單位KN/mKN/m%KN/mKN/mN規(guī)格150三150W12三6021102III1、塑料排水板結(jié)合等載預(yù)壓施工工藝框圖2、土工格柵施工工藝框圖（二）、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓1、施工工藝清除表層腐植土、

6、平整施工場地，兩側(cè)坡腳處由人工或小型機(jī)械開挖排水溝，待基底晾曬壓實(shí)后形成自路中心線向兩側(cè)1%的橫坡（壓實(shí)度確保不小于85%）。測量地面起始高程鋪設(shè)砂礫墊層。砂礫材料含泥量不大于5%，5mm以內(nèi)料粒含量應(yīng)在20%50%之間，無雜質(zhì)和有機(jī)物混入。鋪設(shè)厚為50cm,鋪設(shè)時按兩層進(jìn)行，第一層30cm先期施工、第二層20cm在排水板施工完后進(jìn)行。由于本段地質(zhì)承載力較差，攤鋪時采用順序推進(jìn)攤鋪法進(jìn)行，避免在攤鋪過程中對土層的過大擾動和隆起，造成砂礫墊層與軟土混合，影響墊層的排水效果；排水板打設(shè)前應(yīng)對機(jī)架底座進(jìn)行調(diào)平，確保垂直度誤差不大于1.5%，打設(shè)間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)邊長的等邊三角形布設(shè)施工，誤差范圍不大于土

7、150mm，長度按設(shè)計(jì)長+20cm。（回帶長度不得大于50cm，當(dāng)回帶大于50cm時進(jìn)行補(bǔ)打。），排水板在盤帶和打設(shè)過程中應(yīng)避免機(jī)械碾壓損壞，防止淤泥進(jìn)入帶芯堵塞輸水孔，影響排水效果。樁尖下端堵頭與導(dǎo)管下端要連接緊密，以免在打設(shè)過程中淤泥進(jìn)入導(dǎo)管，增加對塑料帶的阻力，將帶拔出。塑料帶接長時應(yīng)采用濾套內(nèi)平接的方法，拆開濾膜，芯板對扣，凹凸對齊，再包好濾膜、用釘固定，搭接長度不少于20cm，塑料排水板出口長度不小于15cm彎倒。鋪設(shè)另20厘米砂礫墊層，豎向排水體彎倒在本層中，使其出口與墊層貫通。在壓實(shí)后的砂礫墊層上開挖深20厘米的溝槽縱橫向埋設(shè)75mmPVC主管和濾管；埋設(shè)砂礫墊層中的真空度測頭，

8、開挖密封溝，安裝主管及出膜裝置等，鋪設(shè)10厘米厚細(xì)砂墊層，鋪設(shè)一層無紡?fù)凉げ?，三層真空膜，再鋪設(shè)一層無紡?fù)凉げ纪瑫r安裝抽真空裝置，分層密實(shí)回填密封溝，連接主管到抽真空裝置，埋設(shè)膜上沉降標(biāo)志和沉降板，測沉降初值。試抽真空，檢查膜上及密封溝漏氣情況，鋪設(shè)10厘米厚細(xì)砂墊層和30厘米厚粘土層封閉，正式抽真空開始，同時施工監(jiān)測開始，真空度穩(wěn)定在80KPa保持710天后，待地基土體達(dá)到一定強(qiáng)度時，固結(jié)度達(dá)30%-50%，開始堆載填筑，填筑速率嚴(yán)格按沉降觀測、側(cè)向位移數(shù)據(jù)聯(lián)合分析控制。2、施工注意事項(xiàng)：試抽真空階段派專人穿軟底鞋在膜上進(jìn)行地毯式的巡查，對膜破處及時粘補(bǔ)，膜上的小孔漏氣會有風(fēng)鳴哨聲，應(yīng)及時用

9、小塊薄膜將其粘貼補(bǔ)好。在路堤的逐層填筑施工時，填筑第一層填土?xí)r要十分小心，千萬不能把密封膜和膜上的保護(hù)層弄破。第一層填土為粘土，松鋪厚度可適當(dāng)厚些，壓實(shí)后厚度30厘米左右，鋪設(shè)時盡量找平，鋪完碾壓后不要急于鋪第二層，仔細(xì)觀察膜下真空度的變化，以檢查是否漏氣，確認(rèn)無異常情況后，一面抽氣，一面正常填筑路基到設(shè)計(jì)高度后預(yù)壓?，F(xiàn)場鋪設(shè)時，濾管的末端用木塞或PVC圓板封死，然后套上預(yù)先縫制好的反濾布套。反濾布套一定要把濾管上的孔洞蓋住，再用細(xì)繩把濾布套捆扎牢固。土工布要求滲透系數(shù)k5X10-3cm/s。真空裝置由離心泵，射流噴嘴和循環(huán)水箱組成，整個裝置的安裝高程在允許的情況下應(yīng)盡量降低，尤其是循環(huán)水箱，

10、最好能使水箱高度的一半與膜面齊平，有利于膜下抽出水的排出。真空泵以雙面布設(shè)，平均每臺泵擔(dān)負(fù)800-1000m2的處理面積。真空膜在工廠預(yù)先加工，應(yīng)注意膜的大小應(yīng)考慮埋入密封溝的部分，留夠足夠的余地，膜上下土工布（300g/m2）搭接30厘米寬。鋪設(shè)時膜不宜拉的太緊，以防拉裂。真空膜在埋入密封溝時，注意真空膜不要被石頭或草、樹根等戳破，保證其完整性。真空預(yù)壓加固過程中，加固區(qū)外的土層是向著加固區(qū)移動的，如果引起地表裂縫，可能向下延伸影響膜下真空度，應(yīng)拌制一定稠度的粘土漿倒灌到裂縫中，堵塞裂縫達(dá)到密封的效果。采取必要的措施以保證可靠的供電，初擬抽真空時間為六個月，施工中應(yīng)實(shí)施動態(tài)監(jiān)測，根據(jù)具體各段

11、的觀測情況決定停抽時間。建立嚴(yán)格的值班制度，自抽真空開始就必須進(jìn)行連續(xù)不斷的值班，全天24小時現(xiàn)場有人值守，中間不能停抽，做好觀測并要詳細(xì)的記錄。對抽真空場地周圍的民房和各種建筑物要加強(qiáng)監(jiān)測，防止拉裂。當(dāng)抽真空未上堆載過程中，沉降速度可不控制。抽真空與堆載聯(lián)合作用，當(dāng)膜下真空度穩(wěn)定在80Kpa，填土厚度超過4米或真空卸除后，沉降速度控制在豎直位移V10mm/d,水平位移5mm/d。待真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時填筑路堤，使真空與堆載聯(lián)合作用，形成超載。抽真空完成后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控路基水平位移和空隙水壓力的變化，防止路堤失穩(wěn)。濾管安裝要求，過濾管應(yīng)埋于砂礫墊層中間，濾管周圍必須用干凈細(xì)砂填實(shí)，管底由路中

12、心向外側(cè)設(shè)1%橫坡，嚴(yán)禁架空漏填。濾管埋設(shè)完畢后，平整砂面，清除石塊、瓦礫等雜物。濾管可使用長約30-40cm的膠管連接，膠管套入濾管長度不得小于10厘米，然后用扎絲綁緊，扎絲接頭嚴(yán)禁朝上。濾管應(yīng)用適合的濾水層包裹嚴(yán)實(shí)，避免抽氣后雜物進(jìn)入射流裝置。應(yīng)分別測量塑料排水板打設(shè)前后以及真空預(yù)壓前的地面標(biāo)高，以確定預(yù)壓前后發(fā)生的沉降量。密封溝開挖密封溝的開挖應(yīng)沿加固邊界進(jìn)行，其深度應(yīng)達(dá)到地下水且不得小于圖紙要求100厘米，并切斷透水層，內(nèi)外坡應(yīng)平滑無砂料存在。溝底寬度應(yīng)在50厘米以上，以保證密封膜與溝底粘土充分接觸，滿足密封要求。如果密封溝底或兩側(cè)有碎石或砂層等滲透性較好的夾層存在，應(yīng)將夾層挖除干凈，

13、回填粘土，寬度不得小于50厘米，厚度不得小于100厘米。密封溝回填料應(yīng)為純粘土，不含雜質(zhì)，回填時應(yīng)避免回填料直接撞擊密封膜，以免擊破漏氣。挖溝時應(yīng)注意土層中的植物根系和動物的孔洞，如發(fā)現(xiàn)孔洞則溝的深度相應(yīng)的挖深一些以避開孔洞，以防漏氣。溝挖好后應(yīng)注意將膜貼于溝的內(nèi)壁，并將膜放至溝底，然后分層回填壓實(shí)，填第一層土?xí)r一定要將膜壓好，必須嚴(yán)格認(rèn)真的做好這一工作。在鋪膜前應(yīng)把出膜彎道與濾管連接好，并培實(shí)砂子，出口壓盤與砂墊層表面應(yīng)平齊，并放好下橡膠墊圈，鋪膜完畢后，應(yīng)沿出膜彎道口把膜剪開然后放好橡膠墊圈和上壓盤，期間抹勻黃油，最后應(yīng)把兩個螺母上緊。橡膠墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在。密封膜鋪設(shè)時應(yīng)從上風(fēng)向向

14、下風(fēng)向伸展，加固區(qū)四周余留量應(yīng)基本一致。施工人員應(yīng)穿軟底鞋上膜，每鋪一層，均有專人檢查，若有孔洞，及時粘補(bǔ)，在密封溝內(nèi)側(cè)應(yīng)把膜鋪平，薄膜過長時，可將其折于溝底，不可外鋪于外側(cè)坡上。(試抽真空射流泵在安裝前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，如果真空壓力達(dá)不到90KPa時，則應(yīng)維修，直至達(dá)到要求。在覆水前，應(yīng)進(jìn)行試抽真空，同時仔細(xì)檢查每臺射流泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及薄膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試抽真空宜為7-10天，膜下真空壓力應(yīng)該達(dá)到80KPa，若低于此值即屬不正常，應(yīng)立即查找原因及時處理。試抽開始，即應(yīng)進(jìn)行真空壓力、沉降量等參數(shù)觀測。正常抽真空試抽達(dá)到要求后，可覆水轉(zhuǎn)入正常抽真空階段，持續(xù)6個月。覆水厚度宜為20-40

15、厘米，覆水后膜下真空壓力應(yīng)逐漸穩(wěn)定在80KPa以上。保持射流箱內(nèi)滿水和低溫，確保真空壓力。經(jīng)常檢查各項(xiàng)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，如膜內(nèi)真空度小于80KPa等，應(yīng)盡快分析原因采取措施補(bǔ)救。冬季抽氣應(yīng)避免長時間停泵，防止管路因冰凍而堵塞。施工監(jiān)測，包括預(yù)壓參數(shù)和真空壓力觀測。預(yù)壓參數(shù)包括空隙壓力、深層沉降量及水平位移等，膜下真空度每隔4小時觀測一次。表面沉降第一個月兩天觀測一次，以后每周一次。當(dāng)連續(xù)四晝夜實(shí)測地面沉降小于2mm/d,或地基固結(jié)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求85%時，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，即可終止預(yù)壓、停泵、卸載。卸載24小時后測量地表回彈。真空聯(lián)合堆載施工過程中的圖片圖1為抽真空過程中圖2為抽真空過程中真空膜緊

16、貼墊層圖3為主管出膜裝置圖4為真空水箱內(nèi)部構(gòu)造圖5為在第二層砂礫墊層上鋪設(shè)10cm細(xì)砂墊層的標(biāo)高控制點(diǎn)圖6為已鋪設(shè)好的10cm細(xì)砂墊層圖7為真空表及真空度探頭3）材料要求排水板主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位C型條件寬度mm1002厚度mm三4.5縱向通水量cm3/s三65側(cè)壓力350KPa濾膜滲透系數(shù)cm/s三5X103試件在水中泡24小時濾膜有效孔徑um50VV120以0計(jì)98復(fù)合體抗拉強(qiáng)度（干態(tài)）KN/10cm三2.5延伸率10%時濾膜抗拉強(qiáng)度縱向干態(tài)N/cm三45延伸率10%時橫向濕態(tài)三50延伸率15%時，試件在水中泡24小時芯板材質(zhì)100%聚丙烯新材濾膜材質(zhì)長纖維無紡布檢測方式銅絲導(dǎo)線電子可測深

17、方式和電腦噴印刻度數(shù)字方式共冋控制土工布質(zhì)量要求見下表，土工布宜采用長絲無紡?fù)凉げ?。指?biāo)單位面積質(zhì)量抗拉強(qiáng)度斷裂伸長率CBR頂破強(qiáng)度等效孔經(jīng)（O）95撕破強(qiáng)力單位g/m2KN/m%KNmmKN數(shù)值300三1540-80三2.60.07-0.2三0.42砂礫材料技術(shù)指標(biāo)要求同施工工藝中要求。主管和濾管埋于砂礫墊層中的管道分主管和濾管兩種，作用是傳遞真空壓力和將土中已排至砂墊層的水，通過這兩種管道輸送到膜外抽真空裝置的水箱內(nèi)。主管上設(shè)有孔洞和反濾材料的包裹，濾管上分布均勻的孔洞，且濾管外包裹無紡?fù)凉げ肌Ｖ鞴芎蜑V管均采用公稱直徑75mm的PVC管，設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度三450KPa（壓縮量5%），管徑相同便

18、于連接。二通可采用螺紋鋼絲橡膠軟管制成，長度在300mm左右，連接處必須密封，同時用10號或12號鉛絲扎牢。三通和四通均用鋼管制成，與各管的連接也是由二通來連接的。軟膠管的連接能適應(yīng)地面的不均勻變形情況。密封膜的要求密封膜主要由聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）制成。密封膜施工是真空預(yù)壓加固法成敗的關(guān)鍵，熱合時以平搭接兩條熱合縫為好，一般搭接1.5-2厘米。同時熱合應(yīng)根據(jù)密封材料、厚度，選擇合適的溫度，刀的壓力和熱合時間，使熱合縫粘結(jié)牢而不熔。要求拼接處強(qiáng)度高，氣密性好，滿足施工要求。（三）CFG樁軟基處理施工工藝1、樁體材料CFG樁的骨干材料為碎石，系粗骨料：石屑為中等粒徑骨料，摻入石屑是填

19、充碎石的孔隙，使其級配良好。粒徑宜為20mm50mm。水泥采用32.5級普通水泥。粉煤灰選用電廠收集的粗灰，粉煤灰既是細(xì)骨料，又有低標(biāo)號水泥的作用，可使樁體具有明顯的后期強(qiáng)度。施工工藝CFG樁在平面上采用平行四邊型布置，路基橫向宜布置至路基填方坡角的邊緣。CFG樁采用振動沉管法加混凝土樁靴進(jìn)行施工，在施工過程中應(yīng)循規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)縮徑、斷樁現(xiàn)象。有關(guān)的技術(shù)規(guī)程簡述如下：1）沉管確保垂直度偏差小于1%,平面點(diǎn)位差不大于15CM:沉管過程中作好記錄，激振電流每米記錄一次，對土層變化處應(yīng)特別說明，直至沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高：2）投料等沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后盡快投料，直至管內(nèi)混合料料面與鋼管投料口平齊:混合料應(yīng)嚴(yán)

20、格按設(shè)配比配制，投入攪拌機(jī)加水拌和，加水量由坍落度控制，坍落度為30mm-500mm，碎石和石屑雜質(zhì)應(yīng)小于5%；成樁后樁頂浮漿不超過200mm。3）拔管料投完后，沉管應(yīng)原地留振1OS左右，然后邊振邊拔管；拔管速度控制在1.2-1.5m/min左右在淤泥層中應(yīng)放慢速度:施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米。繼續(xù)下一根施工。4）打投順序采用隔排隔樁跳打，施打新樁時已打樁間隔時間不少于7天，防止新打樁對已打樁的不良影響。5）樁頭處理一般施工7于后，可用人工開挖樁頭，同時清除表層淤泥和雜物。6）臨河及臨近建筑物路段處理褥墊層存在臨空面路段應(yīng)注意路基的穩(wěn)定性，可采取自臨空面向后推打，防止樁體的擠土效應(yīng)影響

21、河岸穩(wěn)定。臨近建筑物路段應(yīng)注意樁體的擠土效應(yīng)對建筑物的危害，采取措施嚴(yán)密監(jiān)控。3、注意事項(xiàng)CFG樁與真空兩合堆載預(yù)壓相鄰處理路段，必須注意施工得先后順序，應(yīng)先施工真空聯(lián)合堆載預(yù)壓路段，待抽真空完成后，施工實(shí)測沉降曲線表明沉降趨于穩(wěn)定后，才能CFG樁的施工，防止路基的縱向剪力破壞和將樁體移位。軟基處理施工范圍內(nèi)必須事先探明地下管線埋設(shè)情況，與管線沖突的應(yīng)調(diào)整打設(shè)位置。地下管線改移后從構(gòu)造物下通過的，構(gòu)造物軟基處理路段應(yīng)特殊注意避開管線位置。4、施工檢測CFG樁施工完成28天后，對CFG樁和CFG樁復(fù)合地基進(jìn)行檢測，檢測包括低應(yīng)變對樁身質(zhì)量的檢測和靜載荷試驗(yàn)對承載力的檢測，靜載荷試驗(yàn)多采用單樁或多

22、樁復(fù)合地基，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果評價復(fù)合地基的施工質(zhì)量。檢測數(shù)量靜載荷試驗(yàn)數(shù)量取CFG樁總樁數(shù)的0.5%-10%,但不得少于3點(diǎn)；低應(yīng)變動力試驗(yàn)應(yīng)抽取不少于CFG樁總樁數(shù)的5%。選擇試驗(yàn)點(diǎn)時應(yīng)本著隨機(jī)分布的原則進(jìn)行選擇。取芯試驗(yàn)：對CFG樁進(jìn)行現(xiàn)場取樣與室內(nèi)強(qiáng)度試驗(yàn)，評價成樁質(zhì)量。同一加固區(qū)內(nèi)每種間距各取試樁3根。5褥墊層施工及土工格柵鋪設(shè).待CFG樁清除和復(fù)合地基檢驗(yàn)后并且滿足設(shè)計(jì)要求后，就可進(jìn)行褥墊層的施工。褥墊層采用級配良好的潔凈碎石，粒徑25cm。碎石墊層共50cm,分兩層攤鋪第一層攤鋪30cm第二層攤鋪20cm，CFG樁處理的橋頭路段，為兩層土工格柵，第一層鋪設(shè)在碎石墊層30cm頂層，第二層

23、鋪設(shè)在碎石墊層20cm頂層oCFG樁處理的蓋板涵和圓管涵路段，土工格柵為一層，鋪設(shè)在碎石墊層30cm頂層。在平整好的褥墊層頂面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿鋪，將抗拉強(qiáng)度較高端沿線路橫向，攤鋪時應(yīng)拉直平順，緊貼下承層，不得出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊，在兩側(cè)坡角處向內(nèi)翻卷錨固長各2mo土工格柵接頭處采用平搭接接法，搭接長度不小于90cm，兩側(cè)接縫處重疊不小于15cm，上下層接頭錯位不小于50cmoA型土工格柵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度每延米極限抗拉強(qiáng)度縱、橫向標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度下的伸長率縱、橫向2%伸長率時的拉伸力焊點(diǎn)剝離力單位KN/mKN/m%KN/mN規(guī)格80三80W3三70三301、CFG樁施工工藝框圖2、土工格柵施

24、工工藝框圖四）、預(yù)制管樁軟基處理清除表層腐植土、平整施工場地，兩側(cè)坡腳處由人工或小型機(jī)械開挖臨時土質(zhì)排水溝，待基底晾曬壓實(shí)后形成自路中心線向兩側(cè)1%的橫坡（壓實(shí)度確保不小于85%）。按設(shè)計(jì)要求交角、間距測放小樁位。根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行試打，確定具體打設(shè)深度及范圍，薄壁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁一般不考慮截樁。施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)打設(shè)深度合理選擇各樁段長度，如因軟土層厚度變異性大等原因有個別樁體需截斷時，嚴(yán)禁人工大錘砸樁，應(yīng)采用機(jī)具截斷。預(yù)制管樁的沉樁如果在施工場地允許的情況下，采用靜壓式，選用靜壓式時壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)，施工時嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)范（YBJ235-91）,確保預(yù)制管樁的施工質(zhì)量。橋臺部位布設(shè)預(yù)制管樁時，應(yīng)注意留出橋臺鉆孔灌注樁的位置，適當(dāng)改動與灌注樁有沖突的預(yù)制管樁樁位，保證預(yù)制管樁與橋臺灌注樁的間距大于2.5倍鉆孔灌注樁徑，預(yù)制管樁應(yīng)采取間隔跳打。采用錘擊沉樁時，應(yīng)嚴(yán)格控制總擊數(shù)不超過1500擊。錘擊法成樁應(yīng)選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內(nèi)徑宜大于樁徑2030mm