梯恩梯生產(chǎn)安全

1、Word文檔 梯恩梯生產(chǎn)安全 梯恩梯是三硝基甲苯的簡稱，為目前軍事上和工業(yè)上用量最大的猛炸藥之一。 生產(chǎn)梯恩梯的主要原料為甲苯、硝酸、硫酸和亞硫酸鈉。其反應(yīng)分為三段，反應(yīng)式為： 梯恩梯生產(chǎn)一般利用連續(xù)硝化，使用多臺(1012臺)硝化機，含硝化物與混酸逆向流淌，硝化強度漸漸提高。硫酸濃度：一段硝化為7076，二段硝化為8089，三段硝化為8995。硝酸用量一段為105、二段為115、三段為185的理論用量。硝化溫度一段不大于55，二段不大于85，三段不大于115。 甲苯經(jīng)硝化后所得產(chǎn)品為粗制梯恩梯，其中含有雜質(zhì)(如不對稱三硝基甲苯、二硝基甲苯及梯恩梯氧化產(chǎn)物)，凝固點較低，需通過精制除去雜質(zhì)，目

2、前廣泛采納亞硫酸鈉精制方法。亞硫酸鈉能與大部分雜質(zhì)反應(yīng)生成可溶于水的磺酸鈉鹽，因而可通過水洗除去。精制梯恩梯經(jīng)過干燥、制片得成品。 其生產(chǎn)流程如圖所示。 圖 梯恩梯生產(chǎn)工藝流程 1硝化 梯恩梯生產(chǎn)中的硝化過程是放熱反應(yīng)，同時又伴有氧化和水合作用，總的熱效應(yīng)很大。為了保證硝化反應(yīng)的正常進行，必需掌握肯定的溫度，把多余的熱量通過劇烈的機械攪拌和冷卻蛇管中的冷卻劑導走。一段硝化用的原料甲苯是一級易燃液體，其蒸氣能與空氣混合形成爆炸性氣體，爆炸極限為1277，硝化過程中生成的半成品一硝基甲苯具有可燃性，二硝基甲苯和粗制梯恩梯具有可燃性和爆炸性。假如硝化過中發(fā)生高溫，簡單引起硝化器內(nèi)著火、噴料和爆炸。

3、(1)造成硝化高溫的緣由 生產(chǎn)過程不正常，工藝條件掌握和加料比例不合適，導致反應(yīng)特別。 冷卻蛇管滲漏進水。 冷卻水供應(yīng)不足或突然停水。 攪拌器脫落或突然停電造成攪拌停止。 (2)硝化過程中可能著火的緣由 硝化器(包括分別器，下同)內(nèi)反應(yīng)猛烈，攪拌不良，硝化物局部過熱分解而引起著火。 硝化器內(nèi)掉進棉紗、破布、紙張、橡膠手套及機器潤滑油等有機物與混酸中的硝酸發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)而著火。 硝化器內(nèi)的物料冒出機外時，硝酸與可燃的有機物相遇而引起著火。 硝化過程中停水、停電時處理不當也會造成器內(nèi)溫度上升著火。 硝化器攪拌軸安裝時與水封套之間的空隙太小或偏心，運轉(zhuǎn)時摩擦、撞擊產(chǎn)生火花或高溫。這種狀況，如在一

4、段硝化則會引起器內(nèi)甲苯著火，在二、三段硝化則會使水封套內(nèi)積聚的硝化物分解著火，甚至可能波及到器內(nèi)。 (3)防止硝化產(chǎn)生高溫柔著火的措施 嚴格按工藝條件掌握物料加入量和比例，做到均衡生產(chǎn)。 要防止蛇管滲漏，定期試壓，檢查蛇管質(zhì)量，保證處于良好狀態(tài)。 保證冷卻水的供應(yīng)。硝化工房用的冷卻水除應(yīng)設(shè)有環(huán)狀供水網(wǎng)和2個入口水源外，還應(yīng)設(shè)置專用的高位水槽，其容量至少可供30分鐘冷卻用水量。 保證攪拌的牢靠性。攪拌的目的是為了使物料混合勻稱，促進硝化反應(yīng)的順當進行，以防止局部過熱，發(fā)生分解爆炸。因此硝化工房的供電應(yīng)設(shè)置備用電源。備用電源要來自不同的供電單位，并能自動合閘。為確保在任何狀況下正常供電，還應(yīng)安裝汽

5、油或柴油發(fā)電機，遇到供電發(fā)生故障停電時，該發(fā)電機能自動起動并自動合閘供電。發(fā)電機的容量要能夠滿意全部硝化器攪拌運轉(zhuǎn)以及工房照明和其他機械用電的需要。還應(yīng)對硝化器的攪拌和加料設(shè)置自動連鎖裝置，一旦發(fā)生攪拌機停轉(zhuǎn)、攪拌槳葉片脫落等狀況時，能馬上報警，并自動停止加料和加強冷卻。 全部硝化器應(yīng)安裝有自動調(diào)整溫度及溫度超過上限規(guī)定時發(fā)出信號的儀器，并能自動停止進料和加強冷卻。 三段硝化器溫度超過135時，能馬上打開事故放料閥，將機內(nèi)物料全部放入盛滿水的平安水池，同時打開壓縮空氣閥門，送入平安水池進行攪拌。這套事故聯(lián)動裝置應(yīng)能自動、手動和遙控操作。 嚴防棉紗、潤滑油等有機物掉入硝化器內(nèi)，四周不得有這類有機

6、物存在。 正確安裝硝化器攪拌軸，加強檢查，防止摩擦產(chǎn)生火花或發(fā)熱。 此外，梯恩梯與強堿物質(zhì)接觸時反應(yīng)很快，其反應(yīng)產(chǎn)物極易爆炸：梯恩梯受到機械沖擊時也可能爆炸。因此必需嚴禁梯恩梯與堿性物質(zhì)特殊是強堿性物質(zhì)接觸，嚴禁梯恩梯受到?jīng)_擊和擠壓。 2精制 梯恩梯與堿作用能生成敏感的紅色或棕色梯恩梯金屬衍生物，這種物質(zhì)在80160的范圍內(nèi)就會發(fā)火，受沖擊極易爆炸，受熱或日光照耀簡單發(fā)生分解。因此，應(yīng)避開與堿接觸，成品也不許帶有堿性。而亞硫酸鈉則帶有弱堿性，故精制工藝采納亞硫酸鈉處理粗制梯恩梯時，必需充分重視這一點。亞硫酸鈉與粗制梯恩梯中的雜質(zhì)反應(yīng)生成能溶于水的磺酸鈉鹽隨母液一起除去。精制母液(即紅水)中一般

7、含有47的二硝基甲苯磺酸鈉鹽及少量的其他硝基化合物，經(jīng)濃縮干燥后是一種極擔心定的易于燃燒、爆炸的混合物。試驗表明：精制母液加熱至85時，30分鐘開頭分解，116著火，標準落錘試驗的沖擊感度為1220。；因此精制過程中須實行下列措施。 (1)嚴格掌握精制溫度，在保證梯恩梯處于熔融狀態(tài)與亞硫酸鈉順當進行反應(yīng)的前提下，盡可能降低精制溫度，一般7982為宜。洗滌和酸化時的溫度可掌握在8090，以保證洗滌效果。洗滌后的梯恩梯不準帶堿性，要加入硫酸，酸化至呈微酸性。 (2)精制的主要設(shè)備及管線的夾套保溫，應(yīng)采納8595的熱水，以保證加熱勻稱，并且溫度不致過高。 (3)精制機等攪拌軸上的水封盒應(yīng)常常保持有水

8、，起到密封作用，并常常檢查軸上和水封盒內(nèi)有無凝聚的梯恩梯及母液等，防止攪拌運轉(zhuǎn)時摩擦、撞擊引起著火或爆炸。 (4)臨時停工時，應(yīng)特殊留意保溫用的蒸汽壓力不得超過規(guī)定，并常常檢查設(shè)備，內(nèi)母液的溫度，防止消失蒸干及分解現(xiàn)象。 (5)嚴禁在工房內(nèi)存放碳酸鈉、氫氧化鈉等堿性物質(zhì)，更不準這些物質(zhì)與梯恩梯接觸。固體亞硫酸鈉和濃度高的亞硫酸鈉溶液也不宜與梯恩梯接觸。 (6)輸送液態(tài)梯恩梯和精制母液的管道，安裝時要保證有較大的坡度，使物料能流凈而不積存，管道的旋塞、閥門等要設(shè)計合理，沒有“死角”，防止少量的梯恩梯或精制母液長期積存，而造成著火、爆炸的危急。 3干燥、制片和包裝 (1)液態(tài)梯恩梯的干燥，主要是通

9、過蒸汽列管或夾套間接加熱，將其中含有的少量水分蒸發(fā)。依據(jù)工藝和平安要求，干燥溫度應(yīng)盡量掌握在較低范圍，其危急溫度為135；同時，為保證干燥器內(nèi)溫度勻稱，不致產(chǎn)生局部過熱和分解，應(yīng)進行劇烈攪拌。但不允許采納機械攪拌，必需采納空氣攪拌，并可將空氣預(yù)熱至8090，以提高干燥效果。預(yù)熱空氣要經(jīng)過過濾，防止帶入砂石和機油等雜質(zhì)，以免影響梯恩梯的沖擊感度；干燥器內(nèi)要嚴格掌握梯思梯液面高度，正常生產(chǎn)時梯恩梯液面應(yīng)高出蒸汽加熱管上部50100mm。否則，空氣鼓泡攪拌時會把液態(tài)梯恩梯濺在高溫蒸汽管上，時間一長會引起著爆炸事故。 (2)導除制片過程中產(chǎn)生的靜電。制片機的刮刀在刮下輥子表面上冷卻凝固的梯恩梯薄層時，刮刀與藥片、藥片與藥片的摩擦都會產(chǎn)生靜電，導致火災(zāi)或爆炸，因此工房內(nèi)全部設(shè)備和管線特殊是制片機、刮刀上及下方接受藥片處都要有良好的導除靜電的接地裝 置，接地電阻應(yīng)小于4。同時工房內(nèi)空氣濕度要保持在75以上。 (3)除防止局部高溫及導除靜電外，還應(yīng)實行以下平安措施。 在工房內(nèi)嚴禁存放和使用堿類物質(zhì)，更不準堿與梯恩梯接觸。 應(yīng)使用有色金屬工具，操作中要防止摩擦撞擊梯恩梯。調(diào)整或更換制片機刮刀時，應(yīng)特殊留意要先用