焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

1、焊工（技師、高級(jí)技師）第二十章焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 了解焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的方法、焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的依據(jù)，熟悉焊縫檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，掌握對(duì)不合格焊縫的處理方法。二、焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的方法分類1.按檢驗(yàn)方法分類(1)破壞性檢驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)是通過(guò)力學(xué)、解剖等方法將被檢查的結(jié)構(gòu)或材料進(jìn)行破壞，從而獲得需要的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，其主要方法有力學(xué)性能試驗(yàn)(包括拉伸、彎曲、沖擊、疲勞、硬度、沖擊韌度等試驗(yàn)方法)、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)(包括宏觀組織分析、微觀組織分析和斷口檢驗(yàn))等。(2)非破壞性檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)對(duì)被檢查的結(jié)構(gòu)或材料不產(chǎn)生破壞，主要方法有外觀檢查、強(qiáng)度試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)。一、焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的目的第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)概述1)外觀

2、檢查包括對(duì)母材外形尺寸和表面質(zhì)量檢查、焊接材料檢查、焊接坡口、焊縫外觀質(zhì)量檢查；半成品和成品外形和幾何尺寸的檢查等。2)強(qiáng)度試驗(yàn)包括水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)等。3)密封性試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)、高壓水沖試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、氮檢漏試驗(yàn)等。4)無(wú)損檢測(cè)包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)概述(3)聲發(fā)射檢測(cè)聲發(fā)射檢測(cè)具有其他檢測(cè)方法所不具備的動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)，它是利用材料在應(yīng)力或外力的作用下產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)所產(chǎn)生聲發(fā)射信號(hào)，確定其中缺陷的產(chǎn)生、運(yùn)動(dòng)和發(fā)展情況。(4)工藝性檢驗(yàn)在產(chǎn)品制造過(guò)程中，為了保證工藝的正確性而進(jìn)行的檢查叫做工藝性檢驗(yàn)。2.按檢驗(yàn)數(shù)量分類3.

3、按檢驗(yàn)程序分類4.按檢驗(yàn)制度分類第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)概述三、焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的依據(jù)1.招標(biāo)、投標(biāo)文件和訂貨合同2.焊接結(jié)構(gòu)施工圖3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.產(chǎn)品制造的工藝文件第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)概述四、焊接檢驗(yàn)對(duì)不合格焊縫的處理1.不合格焊縫(1)焊接缺陷造成的不合格焊縫焊接缺欠和焊接缺陷是兩個(gè)不同的概念，焊接缺欠是在焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全等的欠缺。第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)概述表20-1焊接缺陷的質(zhì)量要求(摘自TB102121998)(單位：mm)第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)概述表20-1焊接缺陷的質(zhì)量要求(摘自TB102121998)(單位：mm)第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)概述 手工焊縫全長(zhǎng)的10%允許焊腳尺寸偏

4、差為K+2mm。(2)焊縫力學(xué)性能不合格造成的不合格焊縫為了檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，在重要焊縫焊接的同時(shí)一起焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)試板，通過(guò)對(duì)試板上焊縫進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)來(lái)達(dá)到對(duì)產(chǎn)品接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)的目的。表20-2焊接產(chǎn)品試板數(shù)量(摘自TB102121998)2.不合格焊縫的處理第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)概述1)對(duì)裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、氣孔缺陷應(yīng)進(jìn)行氣刨清除，打磨干凈后進(jìn)行返修焊，返修焊后將焊縫修磨勻順。2)未填滿弧坑、焊腳尺寸偏小、焊縫內(nèi)凹、深度大于1mm的咬邊缺陷應(yīng)采用焊條電弧焊進(jìn)行返修，返修焊后將焊縫修磨勻順。3)對(duì)焊腳尺寸偏大、焊波、余高過(guò)大及深度小于1mm的咬邊應(yīng)進(jìn)行修磨，使焊縫勻順過(guò)渡。4)

5、對(duì)力學(xué)性能不合格的焊縫應(yīng)先查明原因，然后對(duì)該試板代表的焊縫進(jìn)行處理。第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)概述一、原材料檢驗(yàn)表20-3常用焊接材料對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例二、鋼板的預(yù)處理質(zhì)量檢查三、板件放樣、畫(huà)線、下料的尺寸檢查四、板件下料后外形尺寸的檢查五、焊接坡口或板件邊緣加工質(zhì)量的檢查第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例六、組裝前對(duì)待焊接區(qū)域清理的檢查和組裝尺寸的檢查1)采用埋弧焊、CO2氣體(混合氣體)保護(hù)焊及低氫型焊條電弧焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤，清除范圍應(yīng)符合圖20-1的規(guī)定。圖20-1組裝前的清理范圍第二節(jié)復(fù)雜

6、焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例2)桿件組裝允許偏差應(yīng)符合表20-4的規(guī)定。表20-4桿件組裝允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例表20-4桿件組裝允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例表20-4桿件組裝允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例表20-4桿件組裝允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例g07imzw表20-4桿件組裝允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例七、焊接質(zhì)量的檢查1)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員必須通過(guò)考試并取得資格證書(shū)，且只能從事資格證書(shū)中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。2)焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告編制，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接

7、工藝的有關(guān)規(guī)定。3)焊接前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺。4)需要焊前預(yù)熱的焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱后焊接；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫3050mm范圍內(nèi)測(cè)溫。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對(duì)于開(kāi)裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開(kāi)裂的焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。6)多層焊宜連續(xù)施焊，注意控制層間溫度，每一層焊完清除藥皮、焊渣、焊瘤及其他缺陷后，再焊下一層。7)埋弧焊必須在距設(shè)計(jì)焊縫端部80mm以外的引弧板上起、熄弧。8)埋弧焊縫焊接過(guò)程中不應(yīng)

8、斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后將搭接處修磨勻順。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例9)所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合表20-1的規(guī)定。10)經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。11)箱形桿件棱角焊縫的探傷最小有效厚度深度為(為水平板厚度，以mm計(jì))。12)焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表20-5的規(guī)定，其他技術(shù)要求應(yīng)按GB/T113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)執(zhí)行，焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合表20-6的規(guī)定。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)

9、工程檢驗(yàn)實(shí)例表20-5焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)表20-6焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)(單位：mm)13)主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p應(yīng)按接頭數(shù)量的10%(且不得少于一個(gè)接頭)進(jìn)行射線探傷。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例14)焊縫的射線探傷應(yīng)符合GB/T33232005金屬熔化焊焊接接頭的射線照相的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不低于級(jí)。15)進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延長(zhǎng)至全長(zhǎng)。16)用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。17)有的焊縫需要進(jìn)行磁粉探傷時(shí)，應(yīng)符合JB/T60611992

10、焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例18)受拉橫向?qū)雍缚p按表20-2規(guī)定數(shù)量做焊接產(chǎn)品試板，焊縫經(jīng)探傷后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)，試樣數(shù)量和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例八、桿件焊后外形尺寸的檢查1)桿件焊后需要對(duì)焊接變形進(jìn)行修整，主要方法為采用壓力機(jī)、工形矯正機(jī)、搟板機(jī)等進(jìn)行冷橋正和采用加熱的方法進(jìn)行熱矯正，桿件矯正的允許偏差應(yīng)符合表20-7的規(guī)定。2)冷矯時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5 ，冷矯總變形量2%。3)熱矯時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在600800范圍內(nèi)，嚴(yán)禁過(guò)燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。表20-7桿件矯正允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例表20-7桿件矯正允許偏差(單位：mm)第二節(jié)復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例九、鋼橋的試裝檢驗(yàn)1)對(duì)新設(shè)計(jì)的鋼橋或改變工藝裝備(包括工藝裝備大修)時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行有代表性的局部試裝；成批連續(xù)生產(chǎn)的鋼橋，每生產(chǎn)1020橋孔試裝一次。2)鋼梁試拼裝前的桿件應(yīng)將橋孔邊飛刺、板層間刺屑、焊渣、飛濺等清除干凈；桿件邊緣和端部的允許缺陷應(yīng)鏟磨勻順。3)試裝應(yīng)在測(cè)平的臺(tái)架上進(jìn)行，桿件應(yīng)處于自由狀態(tài)。4)試裝時(shí)必須將螺栓緊固使板層密貼，沖釘不得少于螺栓孔總數(shù)的10%，螺栓不得少于螺栓孔總數(shù)的20%。