XX污水處理廠操作規(guī)程

1、操作規(guī)程2014年1月19日TOC o 1-5 h z粗格柵機安全操作規(guī)程3污水提升泵安全操作規(guī)程4細格柵機安全操作規(guī)程5三葉羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程6回流污泥泵安全操作規(guī)程7離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程8攪拌器安全操作規(guī)程9 HYPERLINK l bookmark2紫外線消毒成套設(shè)備10 HYPERLINK l bookmark4停、送電安全操作規(guī)程12 HYPERLINK l bookmark6產(chǎn)水/反洗泵注意事項及操作規(guī)程14 HYPERLINK l bookmark8MBR膜系統(tǒng)操作規(guī)程15粗格柵機安全操作規(guī)程一、啟動前的準備和檢查：應(yīng)檢查各處螺栓連接是否完好；潤滑是否足夠；粗格柵機的掛齒

2、有無斷裂、是否出軌，鉸鏈是否卡殼、扭曲、變形；粗格柵機軌道或掛齒間有無卡物；確認供配電系統(tǒng)是否完好；設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物；啟動前，工作人員嚴禁離機械太近，以免發(fā)生事故。二、正常運行和停止：操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；觀察人員密切注意設(shè)備的運行狀況，特別注意，軌道間有無卡物，電機有無異響、是否過熱；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭；觀察粗格柵運行是否正常，掛齒有無斷裂。粗格柵機內(nèi)有無垃圾，若有應(yīng)及時清理干凈。粗格柵機所截柵渣應(yīng)每天清除，并妥善處理和處置；操作完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備工作是否正常，

3、確認無誤時，方可離開現(xiàn)場；污水提升泵安全操作規(guī)程一、啟動前的準備和檢查：新裝泵和長時間停用后再使用的泵，更換電機和電機大修后再使用的情況需要將電機電源線從熱繼電器下端斷開測量絕緣電阻和直流電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作；確保電機主斷路器已合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘；面板指示燈沒有報警；確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)；提升泵房內(nèi)至少有淹沒電機的水位。二、正常運行和停止：啟動和關(guān)閉水泵，應(yīng)在中控室PLC手動/聯(lián)鎖操作，禁止隨意進行緊急停車；啟動水泵后，應(yīng)注意水泵出水情況和電流變化情況，嚴禁頻繁啟動水泵；四臺水泵定期輪流開啟，以防污泥在底部沉積，覆蓋葉輪，造成水

4、泵的葉輪無法啟動，損壞葉輪；在啟動中或運行中巡視發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備安全的情況下，設(shè)備檢修中為確保維修安全情況下可以按下設(shè)備控制屏上緊急停機按鈕；當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大故障時，應(yīng)打開超越排放閥門，關(guān)閉格柵前閘門，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備；清洗提升泵房時，應(yīng)強制通風(fēng)，并事先制定操作程序。細格柵機安全操作規(guī)程一、啟動前的準備和檢查：檢查設(shè)備傳動機構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，該設(shè)備四周有無障礙物，以免影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；新裝的設(shè)備和長時間停用后再使用，更換電機和電機大修后再使用的情況需要將電機電源線從熱繼電器下端斷開測量絕緣電阻和直流電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作；確保電機主斷路器已

5、合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘；確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)；檢查減速機的潤滑油是否到油面線；檢查細格柵機孔板上有無破損，孔板連接處有無分離現(xiàn)象；檢查細格柵機鏈條及齒輪傳動部份是否潤滑得當；檢查噴洗頭有無堵塞。二、正常運行和停止：按一下細格柵機啟動按鈕，運行燈亮，細格柵機運行；根據(jù)需要決定啟動細格柵機的臺數(shù)；手動或者遠程聯(lián)動開啟反沖洗泵沖洗濾渣；檢查反沖洗水的水壓和水量，反沖洗效果。如果孔板堵塞嚴重，反沖洗不徹底，需關(guān)閉前后閘板人工清通孔眼；停機前，應(yīng)將孔眼上的濾渣沖洗干凈后再關(guān)停反沖洗泵。三葉羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程一、啟動前的準備和檢查：檢查各處螺栓連接

6、是否完好；潤滑油量是否足夠（在觀油孔以內(nèi)）；確認供配電系統(tǒng)是否完好（電壓3805%）；啟動前，工作人員內(nèi)嚴禁離機械太近，以免發(fā)生事故。二、正常運行和停止：操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；觀察員密切注意設(shè)備運行狀況，特別是風(fēng)機在運行過程中有無異響，是否過熱；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭；觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流過大過小，都應(yīng)及時停車進行檢查；強制對流風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)；觀察鼓風(fēng)機進風(fēng)口處是否有異物堵塞，紅色壓差計超過2時，更換過濾罩；是否有明顯的手感振動或間歇的抖動，主要與平時的手感積累

7、或以往的手感進行比較；羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，電機溫度是否正常（不超過環(huán)境溫度35C為宜），有無異響?；亓魑勰啾冒踩僮饕?guī)程一、啟動前的準備和檢查：確認供配電系統(tǒng)是否完好（電壓3805%）；查清設(shè)備是否處于完好狀態(tài)；泵房內(nèi)液面位置是否正常；相應(yīng)閥門是否處于正常位置。二、正常運行和停止：操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；觀察員密切注意設(shè)備運行狀況，特別是污泥泵在運行過程中有無異響；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭；設(shè)備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動，主要與平時的手感積累或以往的手感進行比較；膜池回流泵啟動時

8、需要注意泵池內(nèi)泥面高度，確保池內(nèi)液位不至于過低導(dǎo)致回流泵工作不正常；操作完畢后，檢查、確認設(shè)備工作正常后，方可離開現(xiàn)場。攪拌器安全操作規(guī)程離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程一、啟動前的準備和檢查：離心式鼓風(fēng)機開車前應(yīng)全面檢查機組的氣路、電路和控制系統(tǒng)是否正確、安全；檢查各處螺栓固定及連接是否完好，設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物；確保設(shè)備的供配電系統(tǒng)正常，地線已接地，電流值、電壓值正常；確?？刂破林甘緹艉惋@示屏沒有報警；確保進風(fēng)口無堵塞，確認曝氣管路中的閥門已經(jīng)打開。二、正常運行和停止：將總電源開關(guān)推上，等待系統(tǒng)啟動完成；確認沒有報警，有的話需要確認故障并解決后才能開機；按“開始運行”開啟風(fēng)機；注意啟動

9、中的震動、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停車，檢查原因并及時處理；啟動前，工作人員不要離機械傳動部位太近，以免發(fā)生事故；需要調(diào)節(jié)風(fēng)量時，點擊“用戶登錄”按鈕，登錄后可以通過按“+”“-”按鈕進行流量調(diào)節(jié)；達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查運行工況點是否處在性能曲線圖靠中間位置；注意鼓風(fēng)機的內(nèi)部聲音、振動有異常時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，檢查其原因；檢查電機負荷狀況是否有異常；檢查各連接處有無氣體泄露；風(fēng)機控制室內(nèi)必須有專人值班操作，按一定時間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等各項；必須每兩小時巡檢一次，運轉(zhuǎn)中注意聲響、振動情況，顯示屏有無報警信號，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢修；按“停止”按鈕，鼓風(fēng)機將自動打開放空閥，逐漸減

10、速直至停止；轉(zhuǎn)速降到0之前，嚴禁關(guān)斷總電源；待觸摸屏上轉(zhuǎn)速降低為0時，轉(zhuǎn)子不再懸浮，逆時針旋轉(zhuǎn)機柜面板的空氣開關(guān)，即可關(guān)閉設(shè)備總電源；長期停機時，要注意防止腐蝕和灰塵，特別是要把管道封好，以免異物進入機體內(nèi)造成事故；鼓風(fēng)機關(guān)機或急停后，系統(tǒng)有一個放電過程，大概需要3-5分鐘，然后才能再次開啟，否則無法正常啟動。一、啟動前的準備和檢查：1新裝的攪拌器泵類和長時間停用后的設(shè)備再使用，更換電機和電機大修后再使用的情況，需要將電機電源線從熱繼下端斷開測量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作；2確保電機主斷路器已合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘；3控制屏面板指示燈都沒有報警和顯示正常；4水

11、下攪拌器、保護器沒有任何報警；5確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)；6池內(nèi)有無大塊的雜物，如有應(yīng)先清理。二、正常運行和停止：1將功能開關(guān)置于手動位置，控制面板上手動指示燈亮；2按一下啟動按鈕，主接觸器自動吸合，指示燈顯示啟動；3觀察攪拌器是否穩(wěn)定運行，電機聲音和震動情況是否正常；4按下停機按鈕，主接觸器自動斷開，指示燈顯示停止。離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程紫外線消毒成套設(shè)備1設(shè)備運行正常處于自動狀態(tài)。啟停設(shè)備由專業(yè)值班人員從觸摸屏上操作。其他人員不得隨意操作；2設(shè)備正常運行，每天需要至少三次巡檢。具體內(nèi)容如下：堰門的工作是否正常。水位高度不在正常位置應(yīng)及時調(diào)整，并定期潤滑，保證轉(zhuǎn)動靈活

12、，不能翻開。定期檢查或調(diào)整堰門上的兩個調(diào)節(jié)桶的配重，以保持堰門的平衡，能準確的保持水位淹沒過第一排燈管；水位不能超過導(dǎo)流板的高度，要及時清理渣物；檢查低液位控制浮球，上下浮動靈活，不得有雜物掛上，應(yīng)及時定期處理；檢查模塊工作無異常，燈管不能露出，清洗時工作正常；水位不得高于模塊橫梁，發(fā)現(xiàn)有大塊雜物需及時處理；需定期查看模塊進線電纜管的密封性，并要及時封好；查看跨水渠接線箱內(nèi)管路是否漏氣或堵塞，如存在應(yīng)及時處理；對設(shè)備電氣部件檢查，無異常、異味等，并由電氣專業(yè)人員及時處理；J.檢查空壓機儲氣罐及空氣過濾器中的水份，并定時排放；K.定期對消毒渠中的雜物進行清理，防止有雜物進入模塊設(shè)備；設(shè)備檢修時，

13、需先從觸摸屏上關(guān)機，然后對設(shè)備全部斷電后檢查；如需吊出模塊清洗、清理，應(yīng)特別注意進線電纜管專人拿好，不得轉(zhuǎn)動，保證密封良好，如有松動，必須打開接線盒蓋檢查盒內(nèi)水份；把電纜管緊好密封好后，再使用。吊模塊時，前后左右均不能碰，愛護易損部分，特別是尾部，如有損壞必須更換后，再下水測漏后使用，嚴禁設(shè)備進水或有水進入鎮(zhèn)流器；由于消毒渠無蓋板，在模塊上要輕上輕下，不能跳到模塊上，以防止模塊震動造成燈管或套管損壞；定期維護設(shè)備電氣部分，緊固線端子等；7定期維護設(shè)備機械部分，如空壓機、清洗部分，堰門轉(zhuǎn)軸等；8做好設(shè)備的防雨、防塵等工作，使用后柜門要關(guān)好。定期清理電氣柜以保持控制柜內(nèi)清潔；9做好巡檢及記錄工作。

14、離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程停、送電安全操作規(guī)程一、停電前的準備工作關(guān)閉進水閘閥；停止粗格柵間設(shè)備、原水提升泵、細格柵間設(shè)備、沉砂池及相關(guān)設(shè)備、MBR生物池設(shè)備、鼓風(fēng)機、回流和剩余污泥泵、脫水間設(shè)備及集水坑放空閥、停止出水池中回用水泵；要確認停電前沒有污水進入MBR生物池，且利用產(chǎn)水泵抽低膜池液位至正常水位以下；關(guān)閉監(jiān)控系統(tǒng)、自動控制計算機；進行停電操作。二、停電后全廠的設(shè)備狀況全廠設(shè)備停止運行；運行班負責(zé)巡視全廠設(shè)備狀況。三、緊急停電后的處理措施檢查分水井閘閥是否關(guān)閉；檢查粗格柵前閥門是否關(guān)嚴，防止粗格柵液位上漲，導(dǎo)致污水倒灌淹沒電機；通過與供電部門聯(lián)系弄清楚停電原因及停電時間（廠外突然停電，廠

15、內(nèi)故障導(dǎo)致高、低壓跳閘）；停電后，中控室自控計算機、管理計算機、高低壓配電監(jiān)控系統(tǒng)，由不間斷電源UPS供電，但供電時間只能維持15-20分鐘，如果停電時間超過這個范圍，必須關(guān)閉監(jiān)控計算機、管理計算機、高低壓配電監(jiān)控系統(tǒng)。四、恢復(fù)供電后的步驟廠內(nèi)無故障，廠外供電恢復(fù)正常后，首先應(yīng)恢復(fù)高壓配電室UPS電源,使高壓配電室監(jiān)控計算機正常工作，在自動下合上高、低壓開關(guān)。手動合閘（必須有兩人在場）；啟動中控系統(tǒng)、膜池控制系統(tǒng)，將膜池控制程序進入自動狀態(tài)；開啟分水井進口閘閥；檢查原水泵前后閘閥開啟情況，根據(jù)液位自動啟動原水泵，檢查原水泵運行情況；自動啟動粗格柵、細格柵、螺旋壓渣機、吸砂機、羅茨風(fēng)機等預(yù)處理設(shè)

16、備；自動啟動攪拌機、回流泵、空氣調(diào)節(jié)閥、電動閥，并設(shè)定調(diào)節(jié)閥的空氣流量；自動開啟其他設(shè)備。離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程產(chǎn)水/反洗泵注意事項及操作規(guī)程一、啟動前的準備和檢查：檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換；啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，觀察泵的壓力指標；當泵安裝位置有吸程要求時，應(yīng)在泵的進口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。二、正常運行和停止：泵在運行過程中，應(yīng)注意電機功率及泵運轉(zhuǎn)情況，有異常

17、應(yīng)停泵查找原因；機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象；經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40C。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30C；不能用進口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動；泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關(guān)閉；停泵關(guān)閉進出口閥，易凝結(jié)物料排放清理；泵在較長時間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物；在泵與減速電機重新就位安裝時，應(yīng)檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm,否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程MBR膜系統(tǒng)操作

18、規(guī)程一、MBR膜系統(tǒng)運行條件對原水直接進行分離，有可能造成膜的堵塞。需要在生化系統(tǒng)能正常發(fā)揮處理效果時，才能啟動膜系統(tǒng)過濾產(chǎn)水；要求膜池內(nèi)污泥濃度至少3000mg/L以上；系統(tǒng)進水及接種污泥最好經(jīng)過孔板格柵機過濾處理（l-3mm），把大顆粒雜質(zhì)過濾掉；要注意污水中油脂的含量不能高于10mg/L,以免油脂成分覆蓋膜表面,造成膜堵塞；當系統(tǒng)調(diào)試期間需要使用消泡劑時，避免使用硅膠類消泡劑，否則容易造成不可逆的膜污染。建議使用高級乙醇類的消泡劑；系統(tǒng)調(diào)試完成確認沒有問題，產(chǎn)水管需要提前注滿清水。二、MBR膜系統(tǒng)的正常運行正式運行的監(jiān)控應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員實施；將膜池進水調(diào)節(jié)堰門、MBR產(chǎn)水閥全部打開

19、，關(guān)閉膜池排空閥、MBR產(chǎn)水排氣閥，正向開啟MBR產(chǎn)水/反洗泵，開始產(chǎn)水程序，并通過調(diào)節(jié)產(chǎn)水泵頻率調(diào)整出水流量為260m3/h,產(chǎn)水10分鐘。此時間可以根據(jù)進水水質(zhì)情況適當調(diào)整；系統(tǒng)產(chǎn)水10分鐘后，系統(tǒng)需要通過反洗去除污堵物。需要關(guān)閉MBR產(chǎn)水/反洗泵，停止過濾后，打開MBR產(chǎn)水排氣閥，反向開啟MBR產(chǎn)水反洗泵，反洗流量為3778m3/h，關(guān)閉MBR產(chǎn)水排氣閥，反洗30秒，反洗結(jié)束自動進入產(chǎn)水模式；MBR正式運行期間，間歇產(chǎn)水、反洗由自控裝置控制完成，操作人員應(yīng)注意監(jiān)控定期檢查污泥性狀、曝氣效果、產(chǎn)水濁度、跨膜壓差、設(shè)備運行狀態(tài)，定期校正儀表、檢查報警器和安全保護裝置是否失靈、進行防腐和防漏維

20、護，防止不良狀況的累積，減小可能的突發(fā)事件造成的影響，保證穩(wěn)定運行；產(chǎn)水的水質(zhì)如遇特殊情況，應(yīng)及時上報，甚至聯(lián)系廠家尋求解決方案；為防止膜的過度污堵和抽吸壓力過高，需要對膜進行間歇產(chǎn)水、定時反洗、定期加藥反洗或離線清洗；著重加強對跨膜壓差的監(jiān)視。當跨膜壓差接近約0.04MPa時，應(yīng)采用維護性清洗（MC）；當維護性清洗（MC）效果較差時，應(yīng)停機進行恢復(fù)性清洗（RC）；維護性清洗(MC)是在線自動進行的，維護清洗后，系統(tǒng)直接投入運行。清洗時的藥劑藥劑濃度為：NaClOlOOOppm(pH=12)，檸檬酸lOOOppm(pH=2.8)，清洗時間為：30分鐘。每進行8次NaClO清洗后進行一次檸檬酸清洗；9恢復(fù)性清洗(RC)是為恢復(fù)膜的性能進行的停機清洗。清洗是的藥劑濃度為：NaClOlOOOppm(pH=12),檸檬酸lOOOppm(pH=2.8)。方法是：將膜池排空，注入清洗藥劑，讓膜件在藥劑中浸泡8小時，然后使用產(chǎn)水反沖。結(jié)束后即可投入運行?；謴?fù)性清洗(RC)采用手動操作進行，操作全程必須有操作人員全程監(jiān)控。推薦每年進行1次恢復(fù)性清洗?；謴?fù)性清洗結(jié)束后，由操作人員將清洗后的膜系列切換到運行狀態(tài)；1O.1O、為減少對膜元件產(chǎn)生機械應(yīng)力損傷，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)