電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)(蒸發(fā)結(jié)晶工藝)

1、電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)技術(shù)介紹北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司陳雙塔TOC o 1-5 h z 1前言32資源化零排放MED濃縮結(jié)晶系統(tǒng)來水水質(zhì)情況簡介 43零排放 MED蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)排出固態(tài)物 54工藝技術(shù)65關(guān)鍵設(shè)備66核心技術(shù)87與傳統(tǒng)工藝投資及后期加藥費用對比 8 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 8結(jié)語109類似產(chǎn)品業(yè)績表 1110系統(tǒng)裝配圖1411類似產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議復(fù)印件 14燃煤發(fā)電脫硫廢水（蒸發(fā)結(jié)晶工藝）資源化零排放 ME DMVR系統(tǒng)介紹1前言本期設(shè)備適用于脫硫廢水“三箱式脫硫廢水處理單元”系統(tǒng)處

2、理后的廢水的 資源化零排放MED&縮結(jié)晶系統(tǒng)。表1裝置技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟性比較 （20t/h為例）技術(shù)參數(shù)力某一力某一力殺二裝置型式3效MED自潔式濃縮 結(jié)晶4效MED自潔式濃 縮結(jié)晶3級MVRt潔式濃縮結(jié) 晶濃縮率（倍）40料液處理量（噸/時）20蒸發(fā)量（噸/時）19.4固態(tài)物產(chǎn)量（噸/時）0.6（其中：氯化鈉鹽0.54,泥餅0.06）淡化水總?cè)芙夤腆w（TDS50ppm造水比2.53.3蒸汽耗量（噸/時）0.1MPa120 c86很少量啟動和補熱蒸汽用電功率（千瓦）2535720循環(huán)冷卻水量（噸/時） t=7 C6504600噸水耗蒸汽量（公斤/噸）0.40.30.02噸水耗電量（千瓦時/噸）1

3、.251.2336噸水運行成本（元/噸）蒸汽:50元/噸/30元/噸20.3/12.315.3/9.39年運行成本（力兀/年）（8000 時/年）蒸汽:50元/噸/30元/噸324/194245/147144a.噸水運行成本=蒸汽50元/噸*汽耗+電費0.25元/度*電耗（未包括循環(huán)冷卻水費用）9-10b.由于零排放蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運行時，無需加藥軟化，因此每噸廢水可節(jié)省加藥費用元/（噸廢水）。2資源化零排放MED濃縮結(jié)晶系統(tǒng)來水水質(zhì)情況簡介項目三箱式脫硫廢水處理單元” 處理后廢水水量約20噸/小時，處理后的脫 硫廢水除含鈉離子(Na+)和氯根離子(Cl-)外，還含有大量的鈣離子(Ca2+)、鎂離

4、 子(Mg2+)、硫酸根離子(SO42-)和鎂離子(Mg2+)。具體詳見表1表2進資源化零排放MEtM縮結(jié)晶系統(tǒng)的水質(zhì)表廳P項目單位含量備注1PH692色度(稀釋彳數(shù))30 503懸浮物(SS)mg/L704化學(xué)需氧量(COD)mg/L 1005氨氮mg/L15 306硫化物mg/L1.07氟化物mg/L158氯根離子(Cl )mg/L150009.、一八，一、.一2-硫酸根離子(SO4 )mg/L1000200010全硅(SiO2)mg/L10 2011鈉離子(Na )mg/L1500800012一 .一 2+.的禺子(Ca )mg/L1000200013心乂 _, 2 2 . 2+1鐵離子

5、(Mg )mg/L10050014總鐵(Fe)mg/L10 2015總銅(Cu)mg/L0.516總汞(Hg)mg/L0.0517總鎘(Cd)mg/L0.118總銘(Cr)mg/L1.519總神(As)mg/L0.520總鉛(Pb)mg/L1.021總銀(Ni)mg/L1.022篇鋅(Zn)mg/L2.023TDSmg/L1500025000資源化零排放MEDt縮結(jié)晶系統(tǒng)處理后水質(zhì)情況通過資源化零排放MED$縮結(jié)晶系統(tǒng)處理后，MEDB水經(jīng)化學(xué)水處理系統(tǒng)簡單處理后，完全可以滿足鍋爐正常補水的水質(zhì)需求。出水水質(zhì)情況見表2表3MED出水水質(zhì)廳P項目單位含量備注1PH6.8 7.82電導(dǎo)率(25 C)

6、a S/cm60包含揮發(fā)性電導(dǎo)3氨氮mg/L 104氟化物mg/L 105氯根離子(Cl )mg/L506硫酸根離子(SO 42 )mg/L507+ +、鈉離子(Na )mg/L508鈣離子(Ca2+)mg/L509心乂/ 2 2 2+、鐵圈子(Mg )mg/L5010TDSmg/L100包含揮發(fā)性TDS11TOCmg/L99.1098.5097.50水分/(%)0.300.500.80水不溶物/(%)0.050.100.20鈣鎂離子/(%)0.250.400.60硫酸根離子/(%)0.300.500.90處理后固廢比例：(1)不溶性固態(tài)物：碳酸鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣 (鎂)泥餅，產(chǎn)量約60kg

7、/h。(2)可溶性固態(tài)物： 根據(jù)來水水質(zhì)，零排放工藝具結(jié)晶鹽組分為：NaCl 97.5%, 結(jié)晶鹽含水率小于 0.8%,產(chǎn)鹽量540kg/h。工藝流程不同工藝簡介?膜法：反滲透、正滲透、DTRO?濃縮，需要軟化，消耗大量昂貴的Na2CO3 等。估計噸水藥劑成本在43.49元。這還不包括幾年后昂貴的換膜成本。運行 復(fù)雜，水質(zhì)稍微波動，如果藥劑調(diào)整跟不上，會造成膜的污堵。在國外，沒有用膜法處理脫硫廢水的；?常規(guī)蒸發(fā)：軟化+蒸發(fā)器。軟化要求沒有膜要求高，沒有換股成本，但是藥劑費也很高；?我方工藝：特殊的濃縮結(jié)晶蒸發(fā)，對預(yù)處理要求不高，弱堿性條件運行，結(jié)垢物質(zhì)被自動清潔下來，是成熟技術(shù)。4工藝技術(shù)脫硫

8、廢水資源化零排放系統(tǒng)選用 MED( MVR工藝。濃縮結(jié)晶裝置采用“新型蒸發(fā)結(jié)晶器”因此無需采取前期高費用的軟 化處理，即可將廢水中全部懸浮物、無機鹽等蒸發(fā)結(jié)晶，逐級分離。零排放工藝具結(jié)晶鹽通過硫酸鈣、有機物、重金屬等雜質(zhì)的去除，結(jié) 晶鹽進行提純，提純后的 NaCl結(jié)晶鹽應(yīng)符合“工業(yè)鹽 GB5462-200院級”及以 上國家標準，實現(xiàn)結(jié)晶鹽資源化零排放。工藝流程：資源化零排放MED(MVR濃縮結(jié)晶系統(tǒng)采用如下工藝流程：經(jīng)“三箱式脫硫廢水處理單元”系統(tǒng)處理后的上述脫硫廢水來水，屬于高鹽、高硬的無機廢水，通常的零排放蒸發(fā)結(jié)晶工藝需先進行加藥絮凝、加藥預(yù)軟 化、沉降過濾、離子交換軟化等一系列前期處理工

9、藝措施后， 才能進入蒸發(fā)結(jié)晶。 否則，蒸發(fā)器結(jié)垢將使其無法長期運行。本方案設(shè)計采用 “3效MED(MVR蒸發(fā)結(jié)晶析鹽”進行處理。脫硫島來的脫硫廢水，首先經(jīng)現(xiàn)有的“三箱式脫硫廢水處理單元”進行中和、 絮凝、沉降處理后，進入給水均質(zhì)池混勻，無需前期處理，廢水加入藥劑后直接 依次進入3效“新型MED( MVR蒸發(fā)結(jié)晶器”。在每效蒸發(fā)器中逐級濃縮結(jié)晶。 大大減小了前期處理設(shè)備投資和處理過程的加藥費用。同時，由于沒有軟化過程中大量酸、堿的加入，不會增加固體廢物的總量。5關(guān)鍵設(shè)備低溫多效MED(MVR)發(fā)結(jié)晶裝置：新型濃縮蒸發(fā)結(jié)晶器：1、殼體材料：與鹽水接觸的結(jié)構(gòu)為2205雙相不銹鋼。與淡化水接觸 的結(jié)構(gòu)

10、全部為304不銹鋼，保證淡化水水質(zhì)不受污染。2、蒸發(fā)器：鈦TA2級MVRI發(fā)結(jié)晶裝置：1、殼體材料：與鹽水接觸的結(jié)構(gòu)為2205雙相不銹鋼。與淡化水接觸 的結(jié)構(gòu)全部為304不銹鋼，保證淡化水水質(zhì)不受污染。2、蒸發(fā)器：鈦TA23、蒸汽壓縮機：國產(chǎn)離心式變頻壓縮機，葉片鈦合金，渦殼 316L不 銹鋼，ABB變頻器。ME，口 MVRg置共同部分除沫型式：復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。管道、泵、閥：給水、濃水的管道、手動閥均為 316L不銹鋼。給水泵為氟合金材料。電動閥為316L不銹鋼 真空泵為自冷式水環(huán)泵，材質(zhì)為 316L不銹鋼。系統(tǒng)控制：裝置的溫度、壓力、流量、液位等采用PLC可編程序控

11、制器自動控制調(diào)節(jié)。 變頻調(diào)節(jié)水泵流量。中控室人機界面為計算機液晶顯示器顯示操作。設(shè)置阻垢劑、消泡劑投加及計量裝置。每效設(shè)置酸、堿清洗液加注口，高壓水槍清洗口。壓濾機：快開式板框壓濾機。過濾機：多介質(zhì)過濾機。各泵：均為1+1 , 一臺運行， 一臺備用。控制方式1、零排放MED（MVR濃縮結(jié)晶裝置的溫度、壓力、流量、液位等采用西門 子PLC可編程序控制器自動控制調(diào)節(jié)。變頻調(diào)節(jié)水泵流量。中控室人機界面為計 算機液晶顯示器顯示操作，獨立運行操作臺。2、PLC控制系統(tǒng)由一臺3KVAUP電源供電。3、脫硫廢水處理系統(tǒng)通過需方 DCS控制，實現(xiàn)自動監(jiān)督控制。4 、所有蒸發(fā)器、水池采用高液位報警，遠方操作啟停

12、和就地啟停，并啟停 相應(yīng)設(shè)備，低液位時自動停止。5加藥系統(tǒng)的加藥量需根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)要求，及時調(diào)整加藥量，操作方式采用 遠方操作和就地啟停。6、MEDMVR系統(tǒng)中所有信號指標應(yīng)以硬接線方式送至脫硫島的 DCS,并 可實現(xiàn)MEDMVR系統(tǒng)的自動控制，同時MEDMVR系統(tǒng)也可就地手動操作。PLC控制系統(tǒng)與DCS空制系統(tǒng)通訊方式為MODBUS 485式。7、所供變送器應(yīng)為二線制并具備HARTS訊功能6核心技術(shù)無需采取前期高費用的軟化處理，即可將廢水中全部懸浮物、無機鹽等蒸發(fā) 結(jié)晶，逐級分離。3效MEDMVR是將3臺“新型蒸發(fā)結(jié)晶器”串聯(lián)起來，末端增加冷凝器。 外部加熱蒸汽首先進入第1效加熱其中廢水蒸發(fā)，

13、具二次蒸汽再引入第二效，使 第2效蒸發(fā)，以后依次到末效（第3效），末效二次蒸汽進入冷凝器，放熱后凝 成凝水。廢水依次濃縮逐級結(jié)晶分離，每效淡化凝水匯集后排出。7與傳統(tǒng)工藝投資及后期加藥費用對比1、設(shè)備投資費用對比傳統(tǒng)工藝需加裝冷卻器、冷凍機、冷凍結(jié)晶器、離心機、蒸發(fā)器等設(shè)備費用 合計5001000萬元，資源化零排放MEDI發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)無需加裝上述設(shè)備， 設(shè)備 總投資可節(jié)約5001000萬元。2、資源化零排放MEDI發(fā)結(jié)晶工藝廢水預(yù)處理軟化、加藥費用：A劑加藥量4.26公斤/噸廢水*0.35元/公斤=1.491元/噸廢水B劑加藥量1.55公斤/噸廢水*0.1元/公斤=0.155元/噸廢水合計每噸廢

14、水加藥費用1.65元/噸對比與傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝（每噸廢水加藥費用13.62元），MEDE效蒸發(fā)結(jié) 品工藝每噸廢水可降低加藥費用11.97元/噸廢水，是傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝加藥費 用的十分之一。傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝每年加藥費用：13.62*20*8000=218萬元MEDE效蒸發(fā)結(jié)晶工藝每年加藥費用：1.65*20*8000=26.4萬每年可節(jié)約加藥費用（8000小時計算）12.14*20*8000=191.6萬元每年可節(jié)約生產(chǎn)加藥費用191.6萬元。表5傳統(tǒng)工藝與MEDE效蒸發(fā)工藝加藥費用對比表名稱含量加藥量費用效果Na2CO35300 Mg/L5.3公斤/噸水9.54元/噸去除Ca2+每珅水處理器用

15、1800亓/珅NaOH1680Mg/L1.68公斤/珅水4.08亓/珅水夫除Mg2+藥品單價2400元/噸傳統(tǒng)工藝加藥費用總計13.62元/噸水名稱含量加藥量費用效果A劑3780 Mg/L4.26公斤/噸水1.491元/噸水去除Ca2+藥品單價350元/噸B劑1554 Mg/L1.55公斤/噸水0.155元/噸水去除Mg2+藥品單價100元/噸資源化零排放MEDS發(fā)結(jié)晶工藝加藥費用總計1.65元/噸水3、固廢處理費用對比零排放工藝具結(jié)晶鹽通過硫酸鈣、有機物、重金屬等雜質(zhì)的去除，結(jié)晶鹽進 行提純，提純后的NaCl結(jié)晶鹽符合“工業(yè)鹽 GB5462-2003二級”及以上國家標 準，20噸廢水每小時可

16、減少固廢排出物 540kg,產(chǎn)出的固廢物（60kg）只占傳統(tǒng) 工藝的十分之一，大幅減少電廠的固廢處理費用。固廢處理費用按500元/噸計算，（0.6-0.04 ）噸*6500 小時*500 元/噸=175.5 萬元每年可節(jié)約固廢處理費用175.5萬元。4、潔凈水收益經(jīng)資源化零排放MED發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理后的潔凈水可以滿足鍋爐用水要求， 每年可節(jié)約鍋爐補給水：19.4噸/小時*6500/小時=126100噸準東五彩灣、哈密地區(qū)原水費用按 7.5元/噸計算，化學(xué)水處理費用按 6元/ 噸計算，合計水費約13.5元/噸。節(jié)約水費支出126100噸*13.5元/噸=1702350元每年可節(jié)約費用170.235

17、萬元。5、運行費用藥品消耗噸水藥品費用合計：2.1575（元/噸）動力成本噸水運行電、汽成本9 -20（元/噸）其他費用日常維護費用10萬元/年0.6000（ 元/噸）資源化零排放MED蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)系統(tǒng)投資較傳統(tǒng)工藝克節(jié)約5001000萬 元，每年電廠各項成本（加藥成本、固廢物處理成本和水費成本）可節(jié)約537.335 萬元，電廠每年還能銷售工業(yè)鹽增收 122.85萬元。每年工業(yè)鹽的銷售收入在滿 足每年資源化零排放MED發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的加藥運維費用的前提下，還有結(jié)余。8結(jié)語資源化零排放MED#發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)特點及優(yōu)勢：1、先進的設(shè)計理念及可靠的運行方案；2、可根據(jù)客戶的水質(zhì)特點，量身定制符合用戶需要的產(chǎn)

18、品；3、節(jié)能環(huán)保，資源化回收利用零排放；3、超高的性價比及投資回報率；綜上所述，選擇資源化零排放 MED發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是對電廠一筆很有價值的投 資，我們愿用我們優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，為用戶帶來良好的使用體驗，期待與您的 合作！9類似產(chǎn)品業(yè)績表序號用戶單位項目名稱/產(chǎn)品名稱數(shù)量時間狀態(tài)1勝利油田濱州采油廠50噸/日MED做板式油田高鹽米出廢水12005 年投運2滄州建新化工集團MED瞰板式五效蒸發(fā)器間氨基苯磺酸鈉12010 年投運3山東單縣化工有限公司MED敬板式高鹽廢水濃縮結(jié)晶12011 年投運4天津長蘆鹽場精細化工廠84噸/日MVRf式高鹽廢水濃縮結(jié)晶裝置12013 年投運5浙江臺州前進化工公司10

19、0噸/日MVR改板式+管式高鹽廢水濃縮12013 年投運6河南八方豫硅有限公司MED做板式高鹽廢水濃縮裝置1一投運7天津靜海多福源化工公司MED做板式高鹽廢水濃縮裝置1一投運8滄州建新化工集團MED吸板式高鹽廢水濃縮裝置1一投運9浙江寧波杭州灣睛綸公司MED做板式高鹽廢水濃縮結(jié)晶1一投運10山東單縣尚舜化工公司MED吸板式高鹽廢水濃縮結(jié)晶1一投運11山東單縣尚舜化工公司MED微板式高鹽廢水濃縮1一投運12山東濰坊尚舜化工公司MED做板式高鹽廢水濃縮1一投運13山東昌邑化學(xué)工業(yè)公司MED獨板式高鹽廢水1一投運14江辦泰興錦玄染料公司MED獨板式高鹽廢水1一投運15北京新北水水泥有限公司MED改板

20、式高鹽廢水1一投運16首航天津工廠低溫多效海水淡化蒸發(fā)結(jié)晶裝置示范項目12013投運17采用華潤滄州電廠中試24噸/日脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶零排放中試1中試18新疆協(xié)鑫國信準東電廠500噸/日脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶零排放12015 年項目示范：海水淡化蒸發(fā)結(jié)晶工藝裝置2012年6月我公司在北京市政府有關(guān)部門帶領(lǐng)下發(fā)起成立了 “中關(guān)村新能 源海水淡化產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”，2013年建成了 30,000噸級低溫多效海水淡化 蒸發(fā)結(jié)晶裝置。工程實例：勝利油田采出水多效蒸發(fā)深度處理項目山東某化工廠多效蒸發(fā)結(jié)晶水處理項目采用華潤滄州電廠 24噸/日脫硫濃鹽水多效蒸發(fā)結(jié)晶中試10系統(tǒng)裝配圖11類似產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議復(fù)印件新疆國信準東2X660MW煤電項目 脫硫廢水資源化零排放血D系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議需方：新疆國信煤電能源有限公司設(shè)計單位：西北電力設(shè)計院有限公司供 方:北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司 而目管理方：新疆西拓能源有限公司2015年12月28日新疆國信準東2X6600煤電項目煙,脫磴工程 脫疏改水模源化零律放Ml D樂統(tǒng)匕術(shù)