大跨度鋼結(jié)構(gòu)煤棚施工方案

1、一、工程概況二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、工程特點(diǎn)四、施工部署五、主要項目施工工序六、主要施工方法七、焊接作業(yè)指導(dǎo)書八、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書九、質(zhì)量保證措施十、安全技術(shù)措施H一、應(yīng)急響應(yīng)措施十二、勞動力組織十三、施工用主要機(jī)械工器具附：危害識別及風(fēng)險評價表 一、工程概況本工程為山西瑞光熱電有限公司煤棚封閉制作安裝工程，由該工程結(jié)構(gòu)跨度較大為104.4米，軸向長202米，共10個支點(diǎn)，網(wǎng)架高度49.645米，所使用材料、規(guī)格較多，共計1000余噸，吊裝難度及焊接工作量大，為使工程安全順利進(jìn)行，特編制本方案。二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1、山西瑞光熱電有限公司煤棚封閉工程施工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)用無縫鋼管鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB502052001GB/T7001988GB/T81621999GB/T79491999GB500172003JGJ812002涂裝前鋼材表面除銹等級和出繡等級GB892388鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級GB3323-87設(shè)備起重吊裝作業(yè)施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DBJ08-216-95 三、工程特點(diǎn)：工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計100日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證

3、工程如期竣工。制作工作量大，質(zhì)量要求高。構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件部分需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種管件件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。拱桁架吊裝難度大。四、施工部署實施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo):質(zhì)量等級：優(yōu)良。工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工期100日歷天。安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工準(zhǔn)備工

4、作原材料采購：根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求采購原材料，所有材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同設(shè)計單位聯(lián)系，在設(shè)計單位簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。制作運(yùn)輸階段：鋼構(gòu)件開始制作前，安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料、制作現(xiàn)場整理、所需各類工器具就位等工作。因本工程鋼結(jié)構(gòu)分現(xiàn)場和廠內(nèi)兩地制作，現(xiàn)場組對安裝，所以鋼構(gòu)件制作過程中要詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，根據(jù)圖紙編號運(yùn)輸。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程

5、中，要注意各種資料的收集、整理工作。五、主要項目施工工序、鋼桁架制作施工程序施工準(zhǔn)備-材料檢驗-材料矯正-組裝胎具-下料-制作樣板樣杠-材料加工（拱?。ゝ檢驗并記錄-根據(jù)現(xiàn)場吊裝方案作對f點(diǎn)焊-檢驗-焊接-焊縫檢查-除銹-刷漆-待運(yùn)輸安裝安裝施工工序吊裝前準(zhǔn)備一基礎(chǔ)檢查驗收一立柱吊裝一檢驗一焊接-纜風(fēng)繩固定-拱形桁架依次吊裝-檢驗-焊接-鏈接桁架吊裝-輔助桁架安裝-斜支撐安裝-焊接-焊縫刷漆。六、鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書概況：根據(jù)施工、運(yùn)輸、組對及現(xiàn)場實際情況主桁架現(xiàn)場制作，（附施工現(xiàn)場作業(yè)平面圖八輔助桁架在加工廠預(yù)制。主桁架在現(xiàn)場最西方預(yù)制并欲組對后分三段運(yùn)到10軸位置組對焊接后，依次吊裝。 桁架預(yù)

6、制預(yù)組裝根據(jù)上圖所示對詩施工場地進(jìn)行平整。放樣、好樣根據(jù)圖紙要求，以1：1的比例放由節(jié)點(diǎn)，核對圖紙各部尺寸，根據(jù)實樣制作樣板和樣桿，作為下料、切割的依據(jù)。樣板材料應(yīng)以不易變形的鐵皮制作。胎架制作在預(yù)拼臺座上制作穩(wěn)固的剛性胎架。（按施工大樣尺寸并預(yù)留工作調(diào)節(jié)空間，用鋼板（厚2025mm）型鋼（工180220、/100160）焊拼成預(yù)拼構(gòu)件的水平支承桿、垂直定位立桿和穩(wěn)定限位斜撐。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制胎架的水平與長度垂直精度。LoQO根據(jù)方案每根桁架均分三段制作后欲組裝，檢驗合格后運(yùn)到吊裝位置組對、吊裝。作業(yè)組分兩小組同時作業(yè)，相鄰兩胎具之間距離為2.5米，共需制作同樣胎具40件。、桁架組對施工人

7、員、材料、機(jī)械、工器具、檢測測量工具準(zhǔn)備。參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)組裝施工圖，對桁架所需材料進(jìn)行編號，根據(jù)編號進(jìn)行每組桁架進(jìn)行組對。鋼管冷彎成型（圍彎外委加工）根據(jù)設(shè)計的曲線型鋼管長度計算出曲線型鋼管軸線的將曲線型鋼管軸線進(jìn)行等間距分段；以曲線型鋼管軸線的一端點(diǎn)作為坐標(biāo)圓點(diǎn)建立局部坐標(biāo)系；計算曲線型鋼管軸線分段點(diǎn)在局部坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；根據(jù)計算出的曲線型鋼管軸線的長度，再加兩端彎曲后的直段截除長度截取鋼管；在曲線型鋼管彎曲平面的曲線內(nèi)側(cè)管壁上劃一條與曲線型鋼管軸線同心的曲線，并在截取鋼管壁上標(biāo)注分段點(diǎn)的位置；現(xiàn)場預(yù)拼焊接將已制備好的接頭支撐桿準(zhǔn)確焊拼到主拱管端口，以保持主拱管

8、端口的對接幾何尺寸。腹桿焊接按從下到上、先直腹桿后斜腹桿的順序組拼，焊接時采取對稱交錯、分段反向順序。組拼過程中，嚴(yán)格監(jiān)測鋼管拱的組拼尺寸誤差。由于現(xiàn)場焊接仰焊難度較大，為保證焊縫質(zhì)量，在完成整個節(jié)段的平焊與立焊后，利用吊機(jī)將預(yù)拼節(jié)段整體翻身，再焊接另一面焊縫。在翻身前的施工中要按要求對仰焊縫作手工電焊打底，翻身過程中要輕柔、平緩，設(shè)置必要的支墊或拉繩，防止沖擊和集中受力。翻身后對原仰焊進(jìn)行平焊之前，抽樣檢查鋼管拱截面的主要控制尺寸，預(yù)防變形?，F(xiàn)場吊裝、組對焊接、吊裝前準(zhǔn)備工作：安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)硅

9、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。D準(zhǔn)備并詳細(xì)檢查所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)確保安全可靠及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。南北四組立柱吊裝，根據(jù)圖紙計算，每組立柱分別重8.7噸，根據(jù)吊車性能考慮到起升高度和作業(yè)半徑需用65噸汽車吊進(jìn)行吊裝。6.5.3桁架吊裝桁架吊裝若采用分段吊裝，要在地面搭設(shè)滿堂紅腳手架，形成安裝平臺，在地面還需安裝滑移軌道，且要在高空組裝，工作量大且安全系數(shù)較低，考慮到實際情況，故本次桁架吊裝采用整體吊裝施工的方法。具體步驟如下：（1）將分段預(yù)制

10、好的桁架拉往現(xiàn)場采用50噸吊車組對、焊接，根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行校對，焊縫檢驗，涂漆等工序，所有工序全部在地面作業(yè)，既保證了安全，又保證制質(zhì)量。（2）根據(jù)桁架圖紙計算出一組桁架的重量為48.73噸，考慮到桁架跨度大、高度高且重量重，依據(jù)吊車性能需用一臺260噸履帶式、兩臺50噸履帶式共計三臺吊車同時起吊的方法進(jìn)行吊裝。（詳細(xì)吊裝方案見吊裝作業(yè)指導(dǎo)書）3）根據(jù)此方法對十組桁架依次進(jìn)行吊裝。4）主桁架安裝結(jié)束后，分組進(jìn)行輔桁架吊裝、焊接。6.6鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂漆應(yīng)在制作檢驗合格后進(jìn)行。在噴砂現(xiàn)場用彩條布搭建防塵棚。鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用噴砂方法除銹，采用34mm石英砂進(jìn)行噴砂作業(yè)，噴砂后達(dá)到sa2.

11、5級。焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)在安裝結(jié)束檢驗合格后進(jìn)行涂漆。鋼結(jié)構(gòu)涂漆材料按圖紙要求進(jìn)行采購，必須達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。涂漆時的環(huán)境溫度及相隔時間必須按照涂漆廠品說明書的要求進(jìn)行。所有施工工序及質(zhì)量要求必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。七、焊接作業(yè)指導(dǎo)書目的加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接規(guī)范，確保工程質(zhì)量。施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級GB332387建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)程JBJ812002焊接準(zhǔn)備根據(jù)圖紙?zhí)峁┎馁|(zhì)為Q345B、Q235B,各種規(guī)格材料高頻電焊鋼管的出廠合格證明材料，并報檢合格。開工前提交Q345B273X

12、10焊接工藝評定報告。提交無損檢測單位、人員，焊接作業(yè)人員資質(zhì)復(fù)印件。焊接材料（焊條、焊絲等）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)及指導(dǎo)性焊接參數(shù)，經(jīng)檢驗合格和焊接工藝評定合格后方可使用。焊接焊工應(yīng)具有合格證,焊接采用手工電弧焊，焊材采用E5015和E4303焊條。E5015焊材在施焊前烘焙、保溫，施焊時用保溫桶存放。對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm。清除焊縫周圍50mm以內(nèi)鐵銹、油污和雜質(zhì)。坡口采用V型坡口并用電動砂輪機(jī)打磨出金屬光澤。焊縫不允許出現(xiàn)咬邊、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷下列情況應(yīng)采取防護(hù)措施，否則禁止施焊。1)雨天或相對濕度在9

13、0%以上。2)風(fēng)速超過8m/s.7.5焊接檢驗焊接完畢后，必須對焊縫進(jìn)行宏觀檢查，將焊渣、飛濺物等清理干凈。無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格人員擔(dān)當(dāng)，按考核項目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。(后附無損檢測單位及檢測人員資質(zhì))焊縫表面質(zhì)量符合以下要求;表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未熔合等缺陷。焊肉高度為0-2.5mm,每側(cè)增寬為1.5-2.0mm.(3)焊縫射線檢測長度大于20%n級合格(4)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸。八、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書工程概況：山西瑞光熱電有限公司煤棚封閉工程煤棚跨度104m。高度49m+負(fù)5m=54m。重48.73噸。材料為

14、Q345B和Q235B高頻電焊鋼管焊接而成。初級制作半成品。以便運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場，成品組隊。施工設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，煤棚的重量、高度和體積，選用一臺260噸履帶式吊車主吊。2臺50噸履帶式輔助、配合吊裝，同時準(zhǔn)備相應(yīng)的索具如麻繩，枕木，卡環(huán)橡膠皮等小型工具。現(xiàn)場配起重工10人、吊車司機(jī)6人、總指揮1人、技術(shù)安全員、質(zhì)檢員1人、配備交通工具車1輛。吊裝順序：從現(xiàn)場最東邊開始進(jìn)行第一根、第二根吊裝后，分別用纜風(fēng)繩固定，將中間桁架組裝以保證吊裝后的主桁架穩(wěn)固，然后依次對其余桁架進(jìn)行吊裝。吊裝方法：260噸履帶式吊車停放在兩跨中間，靠北側(cè)。兩臺50噸吊站位在煤棚下弦內(nèi)端，主機(jī)吊起煤棚上端的同時，5

15、0噸吊也將下弦吊起，離開地面10公分，檢查煤棚結(jié)構(gòu)有無變化，在吊車穩(wěn)定情況，各車的起重員核實檢查鋼絲繩承受力。檢查完畢正式吊裝，主機(jī)占位后，起吊半徑不超14m,臂長72m,水平夾角800。吊裝半徑14m最大起重量64T。（注：參數(shù)表的起重量只達(dá)到76%，并沒達(dá)到100%）無論是起重量，起升高度均符合要求。最大起重能力超出了實際重量。（詳情附圖及260噸履帶式吊車性能表）。副機(jī)50T吊負(fù)責(zé)臺吊下弦最大起重量，均不超15T，而且離地面比較近，不存在危險。主機(jī)起吊時選用直徑39.5mm的鋼絲繩，長24m鋼絲繩4根，索好后的水平夾角不小于600，吊鉤處的夾角不大于450，滿足規(guī)范要求。吊裝要輕抬穩(wěn)放。

16、吊裝場地要平整，壓實，確保安全。起吊示意圖九、質(zhì)量保證措施質(zhì)量，技術(shù)組織措施安裝工程技術(shù)措施，單項工程質(zhì)量目標(biāo)，優(yōu)良率100%,主要專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)，焊接一次合格率95%-主體安裝合格率100%.質(zhì)量保證體系本次設(shè)備安裝工程建立有項目技術(shù)，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的對各專業(yè)負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，對全部安裝工程的工程質(zhì)量全過程負(fù)責(zé)質(zhì)量體系。質(zhì)量保證體系圖制作9.組織落實：建立項目部工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工全過程按ISO9001進(jìn)行質(zhì)量保證控制。人員落實、思想落實：貫徹各級技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，各專業(yè)均配備專職技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員，做到項目、人員、目標(biāo)、獎罰、措施五對口、五落實。

17、讓質(zhì)量的信譽(yù)、質(zhì)量是生命的概念貫穿整個施工過程。措施落實：根據(jù)工程特點(diǎn)，圍繞施工關(guān)鍵，編制質(zhì)量管理計劃，以優(yōu)質(zhì)高效為目標(biāo)，組織全體人員按施工組織程序?qū)訉涌刂瓢殃P(guān)。做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作認(rèn)真掌握設(shè)計文件、圖紙。做好圖紙自審、會審、綜合會審工作。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件。做好現(xiàn)場施工調(diào)查研究，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計和施工方案，做好技術(shù)交底，使全體施工人員明確實施步驟、操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求。備齊工程必須的規(guī)范、規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn)。備齊計量檢測器具，完善質(zhì)量檢測手段。加強(qiáng)材料質(zhì)量控制材料必須具備質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按材料質(zhì)量要求的各頂管理材料代用必須符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)設(shè)

18、計單位認(rèn)可，嚴(yán)格履行代用手續(xù)，并及時通知制作人員。加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制。上崗焊工必須持有國家頒發(fā)的焊接合格證，所焊部位與證件合格部位相一致，且在有效期內(nèi)。所使用的焊條應(yīng)有出廠合格證。焊條的保管、烘干、發(fā)放嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁發(fā)生用錯或使用過期，不合格焊條的事件發(fā)生。焊接條件、環(huán)境必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，與設(shè)計單位充分配合，及早發(fā)現(xiàn)問題，避免因設(shè)計變更造成的返工現(xiàn)象，施工采用先預(yù)制后安裝，以減少高空焊接量。施工過程中的質(zhì)量控制原材料做到“三驗一合”即化驗、試驗檢驗和合格證。所有成品、半成品都有質(zhì)量指標(biāo)的鑒定與合格證。充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，質(zhì)量檢查員要持證上崗。實

19、行上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)制度，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序，切實執(zhí)行好“三檢一平”制度。對重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制點(diǎn)要制定專門技術(shù)措施，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)。交工驗收按照交工驗收的項目，認(rèn)真做好施工全過程的原始記錄、技術(shù)文件、施工日記、各項檢驗技術(shù)資料要齊全完整。按照設(shè)計變更繪制好竣工圖。通過對工程項目的“三查四定”，組織好掃尾項目的施工，力爭做到一次交工，用戶滿意。保證工期技術(shù)措施實行項目管理法，做好全過程、全方位的項目承包，將管理目標(biāo)層層落實到人，各負(fù)其責(zé)。調(diào)集高素質(zhì)的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，調(diào)入現(xiàn)場的施工設(shè)備和機(jī)具要保證性能優(yōu)良、可靠。重點(diǎn)部位實行兩班或三班作業(yè)。實行全方位、多層次

20、、多形式的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對關(guān)鍵部位實行得獎和重罰。合理制定施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案和技術(shù)措施，通過進(jìn)度同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要求。為保證工期，根據(jù)業(yè)主需要，施工期間可以連續(xù)施工。提高機(jī)械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)桁架起拱后偏差+10mm桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)平直偏差W1/1000且X5mm桿件節(jié)點(diǎn)、桿件幾何尺寸中心交匯點(diǎn)偏差w3mm十、安全技術(shù)措施安全保證措施安全管理措施項目部領(lǐng)導(dǎo)要強(qiáng)化“安全第一，預(yù)防為主”的意識，始終把安全工作放在第一位。項目部及各施工單位設(shè)專職安全檢查人員，做到有職有權(quán)，認(rèn)真負(fù)責(zé)。堅持每周安全例會制度，搞好安全教育，做到安全預(yù)防常抓不

21、懈。配備必要的安全防護(hù)用品，做好各種勞保用品的使用工作。各單項施工方案、技術(shù)交底必須編制切實可行的安全措施，并經(jīng)總工或工程項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。建立安全管理保證體系安全保證體系圖高空作業(yè)腳手架的架板必須鋪滿，不得搭設(shè)探頭板。不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須系安全帶,在懸空面上施工應(yīng)設(shè)防護(hù)欄或安全網(wǎng)。高空、多層作業(yè)時應(yīng)注意上、下配合協(xié)調(diào)，防止附物傷人。起重運(yùn)輸設(shè)備起吊必須嚴(yán)格按吊裝方案執(zhí)行，無關(guān)人員不得靠近，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。起重設(shè)備操作人員應(yīng)熟知機(jī)械性能及操作規(guī)程，操作時精力要集中，防止誤操作。起重運(yùn)輸設(shè)備及吊運(yùn)工具須進(jìn)行經(jīng)常性檢查，吊運(yùn)前必須仔細(xì)檢查，損壞的要及時維修或更換，確認(rèn)無誤后方可使用。起重吊裝機(jī)具禁止偏拉斜吊或超負(fù)荷。嚴(yán)禁任何人在起吊物下方及起重機(jī)械吊臂回轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)行走或停留。安全用電施工現(xiàn)場供電按照建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)執(zhí)行。所有電源須裝漏電保護(hù)器。各種電器設(shè)備必須做好金屬外殼接地和接零措施。電焊機(jī)及其它電器設(shè)備設(shè)置室外者，必須