鋼格板安裝施工技術(shù)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 次 TOC o 1-1 h z u 編制依據(jù)XXXXXXXXXX公司提供的設(shè)計圖紙及資料。技術(shù)法規(guī)、適用標準規(guī)范1） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范 GB50235-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3507-2005建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002石油化工工程焊接工藝評定標準 SH3509-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-1988石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-2007石油化工建設(shè)工程項目

2、施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3543-2007石油化工建設(shè)項目施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008鋼格柵板 YBT4001-1998XXXXXXXXXXX項目相關(guān)管理規(guī)定。工程概況工程簡述全廠照明支架共分D-1000、D-2000、裝置區(qū)支架、罐區(qū)支架及火炬區(qū)五個區(qū)域。鋼格板約3754m2，重約95.872噸，本方案適用于XXXXXXXX所有鋼格板安裝施工。工程特點及施工技術(shù)關(guān)鍵本工程區(qū)域分散，管廊柱間距、層高等多變；安裝區(qū)域點多、面廣，與管道施工交叉作業(yè)較多。本工程的施工關(guān)鍵控制點：鋼格板的安裝間距及安全控制?？傮w施工安排考慮現(xiàn)場施工機械及場地情況及到貨情況，計劃將走道框架按12m跨

3、距成片在預(yù)制廠預(yù)制后運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場安裝鋼格板后吊裝走道框架。拼接走道兩側(cè)主邊梁處該鋼格板需預(yù)留，待主邊梁拼接完成并通過檢驗后鋪設(shè)該處鋼格板。根據(jù)土建管廊基礎(chǔ)完成情況及電氣施工需要，優(yōu)先安裝D-1000/2000、罐區(qū)R-7058R-7073。由于鋼結(jié)構(gòu)的安裝進度直接影響電氣施工進度。因此框架安裝和鋼格板安裝同時進行，同時根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工計劃完成時間，也要組織人力資源和機械機具等資源合理安排安裝時間和工期，以便能滿足后期電氣專業(yè)的施工。施工機具、設(shè)備配置序號名稱規(guī)格數(shù)量1氧氣表5個2乙炔表5個3回火器5個4砂輪機1006臺5氧、乙炔割把5個6手套80付716t吊車1臺825t吊車1臺9砂輪片1

4、000片10平板拖車1臺11電焊機6臺12電焊把線50mm2300米13電焊面罩16個14焊條桶6個15氧氣帶105盤16乙炔帶105盤17電焊機配電盤4個18護目鏡80付19電焊手套80付20砂輪線2.5mm2300米21把鉗6個22大錘及手錘12.5B 6把23柴油發(fā)電機R41057D2臺勞動力使用計劃2011年 工種1月2月3月鉚工（人）102020焊工（人）699起重工（人）222普工（人）102020電工（人）111人月合計（人）295252施工工序施工方案確定技術(shù)交底鋼格板驗收支架框架驗收鋼格板鋪設(shè)鋼格板固定鋼格板安裝檢查、補漆收尾、交安鋼格板間距調(diào)整施工方法及質(zhì)量要求施工準備施工

5、人員準備：進入現(xiàn)場的施工人員經(jīng)過培訓，持證上崗。焊工報驗合格后進行現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的焊接。施工機具準備：按照施工需要配備施工機具，保證施工機具滿足現(xiàn)場施工的需要。技術(shù)準備：施工前編制、報審?fù)昙夹g(shù)方案，進行完設(shè)計交底和技術(shù)交底。施工現(xiàn)場準備：平整安裝場地，規(guī)劃好預(yù)制件的排放區(qū)，接通電源，布置好施工設(shè)備，保障開工需要。鋼格板驗收鋼格板供貨狀態(tài)，時間，順序應(yīng)符合現(xiàn)場安裝要求。鋼格板幾何尺寸公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。到貨鋼格板必須有清晰的正確的排版編號和件數(shù)。支架結(jié)構(gòu)驗收鋼結(jié)構(gòu)的交接驗收工作將按照有關(guān)的規(guī)范標準進行；鋼結(jié)構(gòu)的外觀檢查和幾何尺寸檢查驗收；鋼格板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序和現(xiàn)場實際情況，可將鋼格板按排版

6、圖編號運輸至現(xiàn)場。鋼格板在進行安裝時要注意,如果鋼格柵板一旦擱置在梁上，應(yīng)馬上調(diào)整間隙并將其固定，以避免鋼格柵板位移，造成安全事故。鋼格板的位置必須按圖紙要求的標高、號碼鋪設(shè)對號入座，準確定位。鋼格板安裝間隙一般為10mm。鋼格板間和邊緣的位置見圖1： 鋼格板受荷扁鋼兩端必須支承在鋼粱或其它支承架上，每端搭接長度不少于25mm。兩鋼格板間距通常為10mm，安裝時需根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整，在保證第5條的前提下，最小安裝間距應(yīng)滿足以下要求：鋼格板之間間距為3mm，鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間距為10mm。鋼格板焊接、固定焊接工藝焊接采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用E43，在使用前應(yīng)根

7、據(jù)說明書進行烘干。焊接前必須清除干凈支承鋼梁和鋼格板表面上的鋅層、油漆、鐵銹、油污和水等。采用分段焊，焊縫長度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于鋼格板承載扁鋼一側(cè)。且每塊鋼格板焊縫不得少于四處。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在鋼格板上任意引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，手工涂兩道富鋅漆。焊工管理從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國家勞動部頒發(fā)的焊工合格證并經(jīng)現(xiàn)場焊接報驗合格后方可上崗作業(yè)。焊接環(huán)境控制施工現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一種情況，必須采取有效措施，否則禁止施焊。風速大于8m/s。相對濕度大于90%。下雨、下雪環(huán)境。焊接材料檢驗和

8、保管入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，并按照項目要求進行復(fù)驗；焊接材料分類存放保管，專人負責，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在535之間，濕度不超過60%。焊條存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm，集裝箱內(nèi)可靠墻放置；焊條、應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標志。焊縫檢驗所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，不得有夾渣、焊瘤、燒穿、咬肉、弧坑、裂紋等缺陷，焊縫尺寸符合圖紙要求；質(zhì)量過程控制要求質(zhì)量保證措施在下雨或刮風天氣焊接時，需搭設(shè)防風或防雨的棚，如下大雨則需停止施工。鋼格板安裝前對結(jié)構(gòu)進

9、行全面檢查，其外形尺寸、安裝面標高的相關(guān)尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，對于所有結(jié)構(gòu)頂面要進行嚴格的水平度檢測，超規(guī)范安裝要求的一定要進行處理。鋼格板在運輸和吊裝過程中采取防變形的加固措施，安裝后立即進行固定，控制鋼格板間距、負載扁鋼方向等技術(shù)要求符合規(guī)范。合格后由項目質(zhì)檢站報驗進行共檢。質(zhì)量體系HSE管理安全方針項目貫徹實施HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”。安全目標四項重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。安全保證措施吊裝前應(yīng)根據(jù)吊物的重量、形狀等選用合適的吊裝索具（卡蘭、卡扣、繩扣等），對起重人員進行專門交底，捆綁時必須索緊，必要時

10、采取防滑措施；吊前必須檢查吊物上面是否有活動物件，特別是鋼格板起吊、翻轉(zhuǎn)前，吊物下嚴禁站人，必要時按規(guī)定設(shè)立防護區(qū)域；起重指揮人員旗、哨齊全，起重指揮時，要做到指令清晰準確；吊車支腿要打結(jié)實、牢固，吊裝設(shè)置溜繩，吊裝要平穩(wěn)，防止磕碰， 風力在6級以上，嚴禁進行吊裝作業(yè)；鋼格板運輸時，要用倒鏈封固；鋼格板安裝時，在工作面設(shè)置生命繩，鋪設(shè)跳板以滿足鋼格板安裝安全施工；高處作業(yè)人員使用的工具、零配件，應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲；在高處使用撬棍時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或以安裝好的構(gòu)件，須一手扶住，一手操作，撬棍插進深度要適宜，如果撬動距離過大，應(yīng)逐步撬動，不能急于求成；施工用電嚴格

11、執(zhí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”、“一機一閘一保護”，定期進行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電保護器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進行架空、過路保護，休息室、金屬構(gòu)架上使用安全照明；架設(shè)嚴格執(zhí)行委托、架設(shè)、驗收、交接、掛牌手續(xù)；架體本身必須穩(wěn)定牢固，基礎(chǔ)、桿具、剪刀撐、拉結(jié)點、跳板符合要求，鐵絲扣打倒，作業(yè)層必須有防護欄桿、安全通道。架設(shè)誰使用誰管理，凡經(jīng)驗收合格的架設(shè)由使用單位管理，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架設(shè)追究使用單位責任，私自變更、破壞腳手架的行為，按規(guī)定追究責任；所有進入預(yù)制廠施工區(qū)的人員必

12、須按項目統(tǒng)一規(guī)定正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設(shè)施必須與主體同步施工， “四口”、“臨邊”必須采取防護措施；凡不具備安全作業(yè)條件或安全措施不落實和未辦理作業(yè)許可證、票作業(yè)的不準作業(yè)；凡損壞安全防護設(shè)施。HSE管理體系JHA分析序號工作步驟可能的危害及后果LSR控制措施01材料運輸材料運輸，封車不牢，造成交通事故司機疲勞駕駛，引發(fā)事故。碼放過高倒塌造成人員傷害及材料損壞212材料運輸嚴格檢查封車情況，雇傭有經(jīng)驗的人員禁止疲勞作業(yè)，細致了解司機的身體狀況嚴格控制材料的碼放高度02吊裝作業(yè)支車不穩(wěn)，造成翻車吊物滑落，損壞配件或砸傷人員鋼絲繩、卡扣斷裂，造成

13、人員傷亡、設(shè)備損壞指揮信號不明確造成事故326檢查吊車的支車情況，確?；A(chǔ)堅實確保提升前鋼絲繩鎖緊，設(shè)置安全警戒線，配置安全巡邏員合理選擇起重索具，使用前檢查機具的完好性選擇持證的、有經(jīng)驗的起重工擔任指揮人員03氣割作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶距離太小，存在安全隱患氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離太小乙炔瓶無阻火器，造成回火高處切割，火花掉落燙傷下方作業(yè)人員212現(xiàn)場設(shè)置氧氣籠、乙炔籠，使用中的氣瓶間距5m以上現(xiàn)場使用足夠長的氣帶，氣瓶距離明火10m以上安裝回火器，使用前進行檢查正確佩帶勞動保護，高處切割時在切割面以下搭設(shè)隔離層04組裝作業(yè)手錘使用不當，錘頭脫落傷人安裝時被工件擠手高處作業(yè)墜落224使用前檢查手

14、錘工作前觀察工作環(huán)境，選好工作面正確使用安全帶，作業(yè)前檢查工作面有無適當?shù)膭趧颖Ｗo05焊接作業(yè)電弧光傷人高處焊接時熔化金屬墜落燙傷電焊把線絕緣皮破損，擊傷工件焊機漏電傷人224正確使用防護面罩，戴好防護眼鏡正確使用勞動保護，設(shè)置隔離平臺確保電焊把線使用前絕緣皮無破損焊機接地良好，開關(guān)電機時戴好勞保手套06打磨作業(yè)砂輪機使用不當長期處于噪聲環(huán)境，人員聽力減退電源線絕緣皮破損，漏電傷人砂輪片破裂，飛出傷人224安排有經(jīng)驗的人員進行作業(yè)限制工作時間，佩帶消噪音耳塞安裝漏電保護器。檢查電源線，確保無破損檢查砂輪機有無防護罩, 使用合格的砂輪片，打磨時，碎屑飛出方向無工作人員07電氣作業(yè)用電設(shè)備或線路漏

15、電 接電作業(yè)無人監(jiān)護造成觸電傷人326嚴格執(zhí)行安全用電的相關(guān)管理規(guī)定，禁用老化、破皮的電線，配電箱有警告標志并上鎖，維護電工作好安全巡檢, 電工作業(yè)安排專人進行監(jiān)護.08架設(shè)上作業(yè)架設(shè)失穩(wěn)造成作業(yè)人員高處墜落私自修改腳手架造成失穩(wěn)223加強架設(shè)檢查驗收管理制度，對不合格的架設(shè)進行整改后才能允許使用,嚴格禁止私自修改腳手架09高空作業(yè)高空作業(yè)不系掛安全帶意外墜落326加強教育，落實“三交一清”，加強監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行施工方案，及時糾正、高空作業(yè)不系掛安全帶的通病，完善防范措施,對高處作業(yè)不系掛安全帶的人員按照十大禁令的規(guī)定進行處罰應(yīng)急預(yù)案目的 根據(jù)本項目施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境和管理要求，為預(yù)防和減少

16、施工現(xiàn)場安全事故帶來的人身傷害和財產(chǎn)損失，確保發(fā)生緊急事件時，救援迅速得當，減少二次傷害，特制定應(yīng)急預(yù)案。本預(yù)案明確了項目部與各二級單位的職責和應(yīng)急程序，以確保工作流程暢通、保證項目部與各參建單位的組織協(xié)調(diào)。應(yīng)急管理組織機構(gòu)及職責指 揮：劉 健 電話： 副指揮：孫文宇 電話： 張啟偉 電話： 成 員：何慶利 電話： 何守軍 電話： 石樹君 電話： 應(yīng)急辦電話： 成員還包括各專業(yè)項目負責人，應(yīng)急辦設(shè)在項目安監(jiān)站。指揮劉健負責應(yīng)急預(yù)案的啟動及工作部署和安排，負責將事故及緊急情況向公司總部及業(yè)主有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)匯報，以協(xié)調(diào)項目與業(yè)主之間的應(yīng)急管理。副指揮孫文宇負責在項目管理范圍內(nèi)指揮安排開展應(yīng)急救援工

17、作。副指揮張啟偉負責因應(yīng)急救援的需要對外聯(lián)絡(luò)及安排。副指揮孫文宇負責協(xié)調(diào)各專業(yè)項目負責人組織的現(xiàn)場撤離，統(tǒng)計、安置撤離人員。項目部成員負責在副指揮的領(lǐng)導(dǎo)下開展各項應(yīng)急救援工作。各專業(yè)項目成員負責在項目部應(yīng)急指揮的指揮下組織所屬人員進行應(yīng)急反應(yīng)。專業(yè)項目負責人應(yīng)急職責對本專業(yè)項目應(yīng)急管理負全面責任。負責組織全體職工學習本項目的應(yīng)急預(yù)案，特別是撤離路線、集合地點、報警電話、急救方法等。負責組織救人、撤離、報警等演練，并對演練效果進行評估和改進。發(fā)生突發(fā)事故/事件后立即向直接上級匯報。發(fā)生突發(fā)事故/事件后，立即組織全體人員救人、撤離、集中后清點人數(shù)，發(fā)現(xiàn)未到者及時向上級匯報。施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急程序

18、事故報警應(yīng)急處理事故調(diào)查、處理對應(yīng)急進行評估估查清原因評估危害消除危害恢復(fù)現(xiàn)場控制危險源搶救受傷人員立即組織搶救受害人員，組織撤離或采取其他措施保護危害區(qū)域的其他人員；撤離過程中開展自救和互救。迅速控制事態(tài)，并對事故造成的危害進行檢測、測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。事故發(fā)生后應(yīng)及時調(diào)查事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)，評估事故的危害程度，查明人員傷亡情況，做好事故調(diào)查及處理。迅速采取封閉隔離、洗消、監(jiān)測等措施，防止對人的繼續(xù)危害和對環(huán)境的污染。及時清理廢墟和恢復(fù)基本設(shè)施，將事故現(xiàn)場恢復(fù)至相對穩(wěn)定的基礎(chǔ)狀態(tài)。當施工現(xiàn)場出現(xiàn)安全事故或緊急意外情況時，在場的所有人員都有義務(wù)立即向上級或安全人員報告事發(fā)地點、位置、受傷人數(shù)、受傷程度、何種事故等大致意外事故信息，便于應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織及時、準確地應(yīng)對事故急救處理。并對傷員進行適當?shù)募本忍幚恚员愕玫礁玫木戎?。?yīng)急辦接到緊急情況報告后，要立即向應(yīng)急指揮及副指揮匯報。以便及時安排組織人員及車輛進行現(xiàn)場急救處理，馬上將受傷人員送往醫(yī)院進行救治。立即向各相關(guān)方報告事故情況，并安排管理人員保護事故現(xiàn)場，等待警務(wù)人員及事故調(diào)查人員勘察現(xiàn)場，進行事故調(diào)查。經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準后，要立即組織人員恢復(fù)施工現(xiàn)場的正常次序，最大程