煤礦皮帶改造項目施工組織設(shè)計

1、.山西東江煤業(yè)集團(tuán)大溝煤礦709皮帶改造工程施工方案：.；施工方案 編制部門：山西五臺山建筑工程公司工程部 編 制 人： 編制日期：2021年3月7日 目 錄編制闡明及工程概略 第2頁第3頁 工程管理機(jī)構(gòu) 第3頁3.撤除工程 第4頁第7頁 4.網(wǎng)架棧橋制造 第8頁第20頁5.吊裝方案 第20頁第28頁6.滿堂腳手架搭設(shè) 第29頁第30頁7.巖棉復(fù)合彩鋼板安裝 第31頁第32頁8.開工驗收 第33頁9.審核審批 第34頁第36頁一、編制闡明及工程概略 根據(jù)山西東江煤業(yè)集團(tuán)對大溝煤礦2021年礦技改709皮帶棧橋工程方案，對原4#筒倉至精煤庫皮帶走廊需進(jìn)展技術(shù)改造，按先撤除再重新制造安裝原那么，為

2、了保證此項礦技改工程順利按期完工，又確保施工期間的施工平安，特編制本施工方案以指點現(xiàn)場消費，合理安排各項任務(wù)便于施工。 1.編制原那么1本著“百年大計、質(zhì)量第一的原那么，嚴(yán)厲按ISO9001質(zhì)量規(guī)范對本工程進(jìn)展質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，堅持過程精品，以高規(guī)范的工序質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量目的的實現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)籠統(tǒng)。2堅持以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量的原那么，以先進(jìn)的施工設(shè)備保先進(jìn)的施工工藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目的的實現(xiàn)。3確保施工按期完成的原那么，優(yōu)化資源配置，滿足施工工期要求，管理安排施工進(jìn)度，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)管理安排各項工程的重點，兼顧普通，確保工期，平衡消費。4搞好環(huán)境維護(hù)

3、，實行平安消費，文明施工。5優(yōu)化施工方案，采取先進(jìn)科學(xué)技術(shù)措施和管理措施，降低工程造價。2.編制根據(jù)1設(shè)計施工圖紙。2現(xiàn)行國家相關(guān)施工的各類規(guī)范、規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3有關(guān)建筑工程管理、環(huán)境維護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。4我公司多年以來積累的多方面施工閱歷。 3.工期1方案開工日期：2021年3月10日2方案開工日期：2021年4月28日3總有效工期50天，本次方案工期為實踐施工時間，不包含停水、停電、設(shè)計變卦及外界影響呵斥的工期延期。二、工程部組織機(jī)構(gòu) 工程經(jīng)理：杜秀章 總工程師：徐先文工程技術(shù)擔(dān)任人：張全志 預(yù) 算 員 安 東 紅 材 料 員 呂 福 全 資 料 員 羅 慧 敏 測 量 員

4、 常 江 安 全 員 劉 東 生 統(tǒng) 計 員 田 玉 軍 施 工 員 田 建 業(yè) 技 術(shù) 員 田 二 華 質(zhì) 量 員 張 世 平 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝 組 吊 裝 組 油 漆 組 保 溫 組 水 暖 組 電 氣 組通 風(fēng) 組 智 能 系 統(tǒng)通 風(fēng) 組 腳 手 架 組 設(shè) 備 拆 除 組 焊 工 組 三 組 焊 工 組 二 組 焊 工 組 一組 三、撤除工程 總那么：先拆棧橋內(nèi)設(shè)備及配套設(shè)備，后拆斜棧橋 3.1皮帶機(jī)撤除 3.1.1施工所需資料及工具 5T手拉葫蘆2臺、18.5鋼絲繩頭4根、大錘1把、40T鏈條及8#鐵絲假設(shè)干。 3.1.2皮帶機(jī)撤除順序： 首先撤除皮帶機(jī)上皮帶，然后撤除上托輥、下

5、皮帶、卸載部滾筒及機(jī)架、張緊絞車部滾筒支架、驅(qū)動部主滾筒及支架、縱梁、H架，驅(qū)動部電器開關(guān)、張緊部電器開關(guān)、電纜。 3.1.3施工工藝及技術(shù)要求 3.1.3.1皮帶機(jī)的撤除 (1)首先將驅(qū)動部起動器開關(guān)停電、閉鎖、掛停電牌； (2)抽掉皮帶機(jī)上的一切串條，將上皮帶人力移到軌道并以“S形折疊，再撤除上托輥，將下皮帶人力移到軌道側(cè)并以“S形折疊； (3)用3噸或5噸手拉葫蘆，吊起皮帶機(jī)減速箱，將其與驅(qū)動部機(jī)頭的銜接螺栓卸掉，用手拉葫蘆交替索引，用同樣方法把皮帶機(jī)機(jī)頭滾筒拆下； (4)用手拉葫蘆吊起儲存部的架子，撤除銜接螺絲，然后撤除； (5)卸掉一切托輥； (6)卸掉一切托輥架和縱梁。3.2.刮板

6、運(yùn)輸機(jī)的撤除3.2.1鏈條的撤除3.2.1.1點動刮板保送機(jī)將快速接頭開至機(jī)頭、機(jī)尾附近，將刮板運(yùn)輸機(jī)閉鎖、停電、掛停電牌。在快速接頭兩側(cè)適宜位置刮板上相向各傾斜打一根單體運(yùn)用10#鐵絲將單體與生根點固定結(jié)實再用棕繩加強(qiáng)固定，兩根單體遠(yuǎn)間隔 供液將鏈條打松，去除快速接頭，卸掉單體支柱。3.2.2鏈條撤除、裝車本卷須知3.2.2.1鏈條任務(wù)面上口適宜位置后，運(yùn)用40t錨鏈或鋼絲繩鎖牢。3.2.2.2因刮板與鏈條一同吊裝，在鏈條裝車過程中安專人察看，發(fā)現(xiàn)刮卡景象，及時停車松繩進(jìn)展處置。3.2.2.3撤除機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水管、電纜夾、電纜，并人工進(jìn)展搬運(yùn)；去除待拆溜槽與支架推移之間的銜接銷。3.2.3

7、機(jī)頭、電機(jī)齒箱的撤除3.2.3.1運(yùn)用至少3臺5T葫蘆配合將機(jī)頭、電機(jī)齒箱解體后，再運(yùn)用葫蘆分別拖移至任務(wù)面；3.2.3.2運(yùn)用至少21.5mm鋼絲繩配合2顆同規(guī)格繩卡將機(jī)頭電機(jī)齒箱捆綁結(jié)實后等待吊裝。3.2.4過渡槽、變線槽、中間部的撤除 3.2.4.1提早將啞鈴銷、電纜槽夾板及溜槽與支架推移的銜接銷去除并集中堆放。3.2.4.2運(yùn)用至少2臺5t葫蘆將成組溜槽與未拆溜槽拉開，調(diào)整葫蘆位置將溜槽拖吊裝點。3.2.4.3進(jìn)展啞鈴銷和電纜槽夾板的撤除、回收。3.2.5機(jī)尾、電機(jī)齒箱、機(jī)尾過渡槽的撤除、采用同機(jī)頭撤除的方法進(jìn)展。3.2.6刮板機(jī)撤除本卷須知3.2.6.1刮板機(jī)撤除必需有班隊長現(xiàn)場指揮

8、，安專人警戒。3.2.6.2拖掛鏈條時，鉤頭正對方向、繩與滑輪三角區(qū)、鋼絲繩繩道及鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)道路內(nèi)嚴(yán)禁有人，施工時要有專人察看指揮、專人警戒。3.2.6.2施工人員將吊起的鏈條放在任務(wù)面時，嚴(yán)禁將手放在沿上、鏈條與堆放點之間及鏈條與滑輪之間，防止將手?jǐn)D傷。3.2.6.3吊車司機(jī)應(yīng)時辰留意吊車負(fù)荷變化,如負(fù)荷忽然變大,應(yīng)立刻停車檢查處置,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。3.2.6.4起吊電機(jī)齒箱撤除縫合螺栓時，手拉葫蘆與電機(jī)齒箱之間要固定結(jié)實，防止電機(jī)齒箱忽然下落傷到解螺栓人員。3.2.6.5起吊刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)齒箱等大件時要運(yùn)用至少3臺5t葫蘆并確保有拉有留。3.2.6.6刮板運(yùn)輸機(jī)撤除時，作業(yè)地點對應(yīng)

9、范圍內(nèi)上下十架支架截止閥封鎖，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員贊同嚴(yán)禁操作支架，如確需操作的，一切人員必需撤到平安地點。3.2.6.7撤除過程中各種小件要留意回收，集中吊運(yùn)。3.2.6.8溜槽起吊時人員要選好站位，溜槽能夠甩出及車輛能夠下滑的方向嚴(yán)禁站人。3.3.平安措施3.3.1作業(yè)高度超越2米以上均屬高空作業(yè)必需佩戴質(zhì)量合格的平安帶,生根要結(jié)實。3.3.2運(yùn)用手錘，大錘時，不準(zhǔn)戴手套,手上錘頭，錘柄不得有油跡，甩錘方向不得站人。3.3.3運(yùn)用梯子時,必需支撐結(jié)實,并有防滑措施。3.3.4嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。3.3.5每班應(yīng)做到任務(wù)完,現(xiàn)場清,物體堆放整齊。3.3.6起吊及搬運(yùn)作業(yè)時,必需

10、設(shè)專人一致指揮,精神集中,嚴(yán)禁說笑打鬧和做與任務(wù)無關(guān)的事情.3.3.7起吊點必需用起吊錨桿作起吊點時,錨桿錨固力不小于5T.3.3.8起吊時重物下方及運(yùn)動方向嚴(yán)禁站人,防止重物擺動或滑動傷人.3.3.9起吊前將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面進(jìn)展試吊,如有異常應(yīng)立刻停頓吊運(yùn),進(jìn)展處置.3.3.10起吊過程中,專人擔(dān)任察看起吊錨桿的情況,錨桿滑出等景象立刻停頓作業(yè)進(jìn)展處置.3.3.11運(yùn)用手拉葫蘆起吊重物時,應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快,起吊重物須在空中停留時要將小鏈掛在大鏈上。3.3.12起吊索具選用18.5mm鋼絲繩頭驗算18.5mm鋼絲繩破斷拉力21T,最大重物為3T平安系數(shù)21/3=7，大

11、于6符合規(guī)程規(guī)定。3.3.13手拉葫蘆的選用,其額定起吊分量一定要大于實踐起吊分量,并且事先檢查，防止出現(xiàn)卡鏈，斷鏈景象。葫蘆不許單鏈起吊。3.3.14起吊前忍真檢查退路能否暢通。3.3.15起吊時嚴(yán)禁閑雜人員通行。網(wǎng)架棧橋制造總那么：撤除設(shè)備時，新棧橋制造同時進(jìn)展4.1網(wǎng)架棧橋工程概略： 4.1.1構(gòu)造方式：焊接球節(jié)點 4.1.2支承方式：下弦柱點支承 4.1.3施工內(nèi)容：網(wǎng)架棧橋制造安裝 4.1.4執(zhí)行規(guī)范： JGJ7-2021 GB50205-2001 GB50661-2021 JGJ61-2003 JGJ78-91 設(shè)計圖紙 4.15質(zhì)量規(guī)范：確保優(yōu)良工程。4.2施工前期預(yù)備任務(wù) 4.

12、2.1由東江煤業(yè)大溝工程部牽頭,并組織強(qiáng)有力的指點班子和專業(yè)安裝隊伍，分工協(xié)作，把開工前的一切任務(wù)責(zé)任落實到人。 4.2.2按照工地實踐情況，會同現(xiàn)場有關(guān)部門安排好施工隊伍的食宿、任務(wù)位置、資料堆放場等現(xiàn)場臨建規(guī)劃。 4.2.3組織工程技術(shù)人員，仔細(xì)會審圖紙，按照工序分解施工圖紙，對各工序進(jìn)展詳細(xì)技術(shù)交底，并作好交底記錄。 4.2.4嚴(yán)厲遵守設(shè)計與鋼構(gòu)造規(guī)范要求，按工程用量方案，作好原輔資料選購、進(jìn)貨、以及構(gòu)件加工的資源配備任務(wù)。 4.2.5構(gòu)件加工前，應(yīng)勘察現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場實踐情況，結(jié)合安裝方案，運(yùn)輸條件，思索構(gòu)件加工，分片的順序。 4.2.6用于現(xiàn)場安裝的機(jī)具、設(shè)備，必需按安裝方案所需的種類

13、、規(guī)格、數(shù)量配置齊全，并按時運(yùn)抵現(xiàn)場，防止設(shè)備缺乏，滯留、窩工影響工期，降低工效。4.3施工方案 4.3.1根據(jù)該工程桁架就位標(biāo)高較高，支承點數(shù)量較少的特點，決議一切構(gòu)件在廠內(nèi)加工，現(xiàn)場采用搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺，進(jìn)展就位。即一切構(gòu)件直接位于設(shè)計院要求的永久任務(wù)位置的施工方法。 4.3.2其施工工序流程圖為： 熟習(xí)圖紙 原資料購進(jìn)復(fù)檢 構(gòu)件加工及檢驗 構(gòu)件除銹、涂裝 構(gòu)件包裝發(fā)運(yùn) 現(xiàn)場構(gòu)件驗收分類 滿堂腳手架搭設(shè) 支承點的放線定位 桁架拼裝與檢驗 焊接與檢驗 桁架吊裝就位固定 開工驗收4.3.3各工序詳細(xì)工藝和技術(shù)措施4.3.3.1圖紙會審： 由工程經(jīng)理杜秀章主持，公司總工程師徐先文組織技術(shù)部

14、、工程部有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計圖紙，選定施工方案，提出技術(shù)保證措施，將工程所用資料統(tǒng)計交于供應(yīng)部迅速定購。4.3.3.2原資料購進(jìn)與復(fù)檢： 公司供應(yīng)部選定資料廠家與相應(yīng)規(guī)格資料后，由礦基建處派專職采樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗報告送至實驗室，實驗室擔(dān)任審查鋼廠提供的資料，對試樣進(jìn)展力學(xué)性能測試和化學(xué)成份分析，并填寫檢測報告，與鋼廠原始資料一并歸檔。對于檢驗后不符合要求的資料，迅速通知公司供應(yīng)部另行組織定購。符合要求的資料，通知供應(yīng)部提貨，及時發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場或工廠。4.3.3.3構(gòu)件加工及檢驗： (1)、焊接空心球的制造、加工 工藝流程 將鋼板割成圓板加熱后放到模具上用壓

15、力機(jī)沖壓成半殼對半殼進(jìn)展機(jī)加工由專業(yè)焊工將兩半球和加肋板組合焊接成形對成型球焊縫進(jìn)展無損檢驗和幾何尺寸檢驗包裝發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場 質(zhì)量要求 鋼球加工嚴(yán)厲按照其工藝要求，產(chǎn)質(zhì)量量應(yīng)符合行業(yè)規(guī)范GB50661-2021的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實驗報告以及檢驗記錄。 (2)、桿件的加工 采用公用管件下料車床下料，在車床上安裝能構(gòu)成“V形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴(yán)厲控制下料尺寸，長度允許誤差為1mm，坡口角度按設(shè)計要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。 (3)、附件加工制造 將支座、支托及其它節(jié)點附件按照設(shè)計圖紙在廠內(nèi)放大樣加工制造。 (4)、對一切構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后方可安裝。4.3.4

16、除銹涂裝施工方案 該網(wǎng)架構(gòu)件外表必需做除銹處置，徹底去除構(gòu)件外表的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物，出廠前和安裝后分別涂一道環(huán)氧富鋅防腐。4.3.5滿堂腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)前頭須對施工現(xiàn)場進(jìn)展勘察，結(jié)合施工方案詳見六、腳手架搭設(shè)備工方案，布置腳手架的范圍與詳細(xì)要求。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)經(jīng)平安員檢驗合格后方可投入運(yùn)用。4.3.6支承點的放線定位 網(wǎng)架支承點及予埋位置，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)展仔細(xì)丈量復(fù)核，確認(rèn)無誤后以書面方式報現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意。作為工序交接驗收記錄，網(wǎng)架拼裝所用的暫時支撐要以支承點為基準(zhǔn)，按設(shè)計圖紙下弦節(jié)點的坐標(biāo)位置進(jìn)展準(zhǔn)確放線，在交會點砌設(shè)磚垛，作為桁架拼裝下弦節(jié)點的暫時支撐。

17、4.3.7桁架拼裝與檢驗1、按照桁架下弦節(jié)點的位置，在腳手架平臺內(nèi)進(jìn)展丈量，準(zhǔn)確放線，在交會點設(shè)置拼裝磚墩支撐，并保證支承有一定高度h500mm，以保證焊工焊接時的操作空間，磚墩間距偏向不得超越5cm，保證網(wǎng)架分量由支承中部接受。2、按施工圖核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸并進(jìn)展丈量、調(diào)整，確?；鶞?zhǔn)網(wǎng)格的軸線尺寸準(zhǔn)確。3、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點焊銜接時，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點焊任務(wù)由獲得資歷的焊工擔(dān)任。 (4)、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊分散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。5、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏向。隨時調(diào)整下弦節(jié)點

18、標(biāo)高和軸線、對角線尺寸偏向。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線丈量。用水準(zhǔn)儀測節(jié)點高度并調(diào)整(預(yù)先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于3mm。6、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏向，偏向控制在總長的12000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏向為2mm。( 7)、桁架拼裝驗收l)、檢查球、桿等構(gòu)件規(guī)格與型號。依施工圖對球桿規(guī)格進(jìn)展檢查。2)、檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。3)、進(jìn)展焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測，并做好記錄。4)、對各道工序填寫記錄根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖紙要求進(jìn)展質(zhì)量評定。5)、縱橫向邊長允許偏向為30

19、mm，相鄰支座間高度偏向允許值為1400支座間距，且不大于15mm，最高與最低間為30mm，網(wǎng)架自重?fù)隙戎挡粦?yīng)超越設(shè)計值的15。4.3.8網(wǎng)架焊接及其工藝 (1)、焊接特點： 網(wǎng)架構(gòu)造的銜接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時那么有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因此有熔深不均及外觀不整齊的景象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。 (2)、焊接方法 根據(jù)以

20、上特點制定焊接方法： 、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊普通為24處，定位焊前應(yīng)檢查管端能否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)能否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點焊，定位焊縫必需焊透，長度普通為300mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。 、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)展仰一立一平焊，在仰焊及平焊處構(gòu)成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分別，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必需超越管子的半周，超越中心線515mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊

21、條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(即超越中心線)，必需填滿弧坑后才干熄弧。在焊后一半時，運(yùn)條方法根本與前一半一樣，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時必需多加留意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了能夠有缺陷的焊縫，而且構(gòu)成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開場焊接，運(yùn)條至接頭中心時，不允許立刻滅弧，必需將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，堅持頂弧焊并稍作橫向擺動，在間隔 接頭處3、5mm而將封鎖時，絕不可立

22、刻滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延伸停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必需填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法根本一樣，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要仔細(xì)清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開場第二遍的焊接。 = 3 * GB3 、焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)展 烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時間普通為兩小時，下班時剩余焊條必需收回，進(jìn)展恒溫烘焙。

23、、焊接時當(dāng)桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的15倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的12倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必需焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)仔細(xì)清理檢查合格后，進(jìn)展第二遍焊接。以后各遍程序一樣，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求外表平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上本人的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。(4)、焊接順序 網(wǎng)架的整體

24、焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊分散施焊。對每個節(jié)點上的一切焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)展第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗員應(yīng)對一切焊縫進(jìn)展100的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計要求對節(jié)點焊縫進(jìn)展超聲波探傷跟蹤檢測,對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必需進(jìn)展返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必需進(jìn)展復(fù)測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。4.3.9桁架就位固定 整體桁架拼裝完成后，經(jīng)檢驗確認(rèn)其總拼尺寸滿足規(guī)范要求，支承點就位準(zhǔn)確，方可將支

25、座節(jié)點進(jìn)展固定。4.3.10審核、驗收 桁架整體就位后，將拼裝過程，各工序的檢驗記錄聚集整理，報監(jiān)理工程師審核，驗收。4.4現(xiàn)場施工機(jī)具設(shè)備配備序號稱號型號單位數(shù)量備注1、電焊機(jī)BX3-315臺62、配電柜臺23、烘干箱臺14、焊把線35mm2M7005、電源線M2006、磨光機(jī)臺57、手動葫蘆個個328、超聲波擦傷儀臺19、水準(zhǔn)儀臺110、液壓千斤頂QY5G個311、氣割設(shè)備套212、工具箱只213、各種工具、量具手鉗、改錐、板手、電焊小錘、大錘、卷尺等。4.5質(zhì)量控制及保證措施 4.5.1質(zhì)量是企業(yè)的生命，“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求開展。是我公司的目的。在鋼構(gòu)造網(wǎng)架工程中更為重要，因此施工時

26、必需全面進(jìn)展嚴(yán)厲的質(zhì)量管理，建立健全嚴(yán)密的質(zhì)保體系，從施工預(yù)備，資料進(jìn)場到各道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 4.5.2反復(fù)審閱圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖及質(zhì)量要求，作好技術(shù)交底任務(wù)，并在施工中仔細(xì)執(zhí)行。 4.5.3各種原資料進(jìn)場必需有出廠合格證明及材質(zhì)報告，并進(jìn)展理化性能抽樣復(fù)驗，注明規(guī)格，稱號，材質(zhì)必需符合有關(guān)規(guī)范與設(shè)計要求，在加工過程中，約請監(jiān)理以及質(zhì)檢部門、礦基建處前來監(jiān)視指點。 4.5.4焊接過程焊縫要求豐滿，不得有夾渣、未焊透、氣孔、咬肉等缺陷，每道焊縫應(yīng)打上焊接者鋼印編號，施焊者應(yīng)有經(jīng)培訓(xùn)考試后發(fā)給相應(yīng)的合格證。 焊縫應(yīng)按GB 502052001規(guī)范對全部焊縫進(jìn)展外觀檢查并進(jìn)展超聲波探傷抽檢，探傷規(guī)范

27、執(zhí)行：“JG/T3034 1-1996焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法 規(guī)定的級質(zhì)量等級和A級檢驗等級的要求。其它焊縫按級質(zhì)量等級和A級檢驗等級的要求。 對接焊縫可放在受壓桿件及壓彎桿件采用對接時，焊縫均應(yīng)進(jìn)展無損探傷檢驗，且每根桿件只允許有一條對接焊縫。對接桿件總數(shù)不應(yīng)超越桿件總數(shù)的20%，并不得集中布置。4.5.5桿件下料嚴(yán)厲控制下料尺寸，長度允許誤差為1mm，坡口角度3040視管壁厚而定，桿件端面垂直度允許偏向為1mm，桁架間腹桿與次桁架桿件下料前應(yīng)準(zhǔn)確放大樣，確定其下料長度，相貫端口切割必需在相貫線公用切割機(jī)上進(jìn)展下料，確保下料精度。4.5.6桁架制造桁架制造在胎架上進(jìn)展，胎

28、架的放線定位必需按設(shè)計與予起拱，要求1：1放樣確定，胎架要求平整準(zhǔn)確方能保證桁架的制造精度。加強(qiáng)節(jié)點應(yīng)保證對接精度與焊接質(zhì)量 。整榀桁架制造完成分段后要作好對接標(biāo)識，字跡清淅，保證現(xiàn)場對接無誤，開口管端部必需用塑膠紙粘封嚴(yán)密。 4.5.7構(gòu)件防腐檢驗合格后的鋼構(gòu)件，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)展噴砂除銹，除銹等級到達(dá)Sa2級。經(jīng)檢查合格后，對無機(jī)富鋅底漆環(huán)氧樹脂封鎖漆丙烯酸聚胺面漆依次噴涂，留一道面漆待安裝后進(jìn)展補(bǔ)涂。 4.5.8桁架拼裝：吊裝4.5.1、桁架拼裝要保證外型尺寸準(zhǔn)確，垂直平整，拼裝過程不允許產(chǎn)生下?lián)?，變形?.5.2、對接操作平臺，應(yīng)有一定的剛度和穩(wěn)定性，確保對接過程順利進(jìn)展。4.5.3、桁

29、架在吊裝前，要作好次桁架安裝的準(zhǔn)確位置標(biāo)識，便于次桁架高空準(zhǔn)確對位。4.5.4、桁架吊裝要合理選擇吊點位置，保證桁架整體傾斜形狀下的受力合理。4.6工程進(jìn)度保證措施:4.6.1建工程經(jīng)理部,實行工程經(jīng)理擔(dān)任制的施工管理機(jī)構(gòu),專職把關(guān),分級管理,做到分工擔(dān)任親密配合.4.6.2做好原資料及外購件的選購預(yù)備任務(wù)。首先做到資金落實,義務(wù)明確,確保工程所用資料,保質(zhì)保量按時供應(yīng)。4.6.3構(gòu)件加工，防腐涂料的噴涂均為車間化消費，既能保證加工質(zhì)量，又不受冬雨季氣候影響。4.6.4工程所用的機(jī)具，設(shè)備,資料的運(yùn)輸要專人擔(dān)任,保證按時按量配置發(fā)運(yùn)。4.6.5與現(xiàn)場各個施工單位同心協(xié)力,積極配協(xié)作好交叉作業(yè)措

30、施,確保工程進(jìn)展同步進(jìn)展。4.6.6根據(jù)該工程以操作平臺為主的特點，組織一支骨干施工隊伍，按工序要求分成假設(shè)干個作業(yè)組，構(gòu)成一條備料、拼裝、焊接、檢測的流水作業(yè)線。工程進(jìn)度及質(zhì)量目的以組調(diào)查，逐日落實。4.6.7對現(xiàn)場用電,施工機(jī)具設(shè)備派專人擔(dān)任檢修,保證滿足各個作業(yè)面施工的需求,對現(xiàn)場平安防護(hù)設(shè)備由專人擔(dān)任檢查,即時排除隱患，以確保工程順利進(jìn)展.4.7平安防護(hù)與文明施工4.7.1在整個施工期內(nèi)，必需制定并實施一切必要的措施，保證現(xiàn)場施工平安，4.7.2對違反法律 、法令、平安操作規(guī)程 和錯誤決議有權(quán)提出并回絕執(zhí)行。4.7.3施工現(xiàn)場全體人員必需嚴(yán)厲執(zhí)行和。4.7.4拼裝所需腳手架或挪動平臺的

31、搭設(shè)必需符合平安技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)安檢人員檢驗合格后方可投入運(yùn)用。4.7.5風(fēng)雨天如需進(jìn)展高空作業(yè)時，必需采取可靠的防滑和防風(fēng)措施，遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣氣候不得從事高空與吊裝作業(yè)。4.7.6施工機(jī)具及設(shè)備進(jìn)場后需經(jīng)平安檢查后方可運(yùn)用。4.7.7施工人員必需正確運(yùn)用勞動維護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必需配戴平安帽，高空作業(yè)必需系平安帶。嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，制止違章指揮和違章作業(yè)。吊裝方案 總那么：吊裝時，先吊除舊斜棧橋，再吊裝新做棧橋 順序：鋼柱安裝 撤除斜棧橋 吊裝棧橋 上部鋼柱安裝 溜槽吊裝 漏斗吊裝 檁條吊裝 5.1棧橋鋼構(gòu)造部分共1跨,桁架長為14.9m,桁架上下弦垂直

32、高度4.9m，桁架離地高度為14.85m。鋼桁架支柱為鋼管。鋼桁架的銜接型式為焊接,鋼梁及支撐與鋼桁架為螺栓銜接，鋼桁架和支柱及支柱之間的銜接為螺栓銜接。 5.2作業(yè)前的條件和預(yù)備 5.2.1施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體安康，無職業(yè)病。 5.2.2一切施工人員必需經(jīng)過三級平安教育，具有較強(qiáng)的平安認(rèn)識。 5.2.3一切施工人員施工前必需經(jīng)過技術(shù)平安交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量認(rèn)識。 5.2.4特殊工種任務(wù)人員均應(yīng)持證上崗。 5.2.5施工班組長應(yīng)能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強(qiáng)的現(xiàn)場施工管理才干。 5.2.6一切現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員一致指揮、一致調(diào)度。 5.2.7作業(yè)機(jī)具要

33、求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)展清點、檢修，可隨時投入運(yùn)用，各種儀器、儀表必需經(jīng)檢驗合格。 5.2.8作業(yè)人員配置、資歷序號作業(yè)人員工種資歷要求人數(shù)備注1工程擔(dān)任人有組織協(xié)調(diào)才干和現(xiàn)場管理閱歷12技術(shù)擔(dān)任人發(fā)現(xiàn)施工人員違章操作，有權(quán)制止，并及時向有關(guān)指點匯報。編制平安文明施工措施，并督促實施。參與隱患及事故分析整改，制定防備措施。14平安員1、有現(xiàn)場任務(wù)閱歷，責(zé)任心強(qiáng)，并具有平安員上崗證2、貫徹國家有關(guān)平安的方針、政策，全面擔(dān)任施工過程中的平安任務(wù)。參與平安技術(shù)施工及指點書的審核，并仔細(xì)檢查貫徹實施情況。4、參與平安技術(shù)交底，組織班組平安活動。5、深化現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不平安要素，督

34、促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮。25起重工要求經(jīng)本崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格，持證上崗。反響機(jī)警，身體安康，具有高空作業(yè)才干。26普工身體安康強(qiáng)健，有一定的施工閱歷105.2.9施工機(jī)器具一覽表：施工器具稱號單 位數(shù) 量規(guī) 格備注吊車臺1250t吊車臺175tJ2經(jīng)緯儀臺2S3程度儀臺1鋼卷尺把450m鏈條葫蘆臺82t鏈條葫蘆臺53.2t鏈條葫蘆臺45t鏈條葫蘆臺46.3t卸扣只432t卸扣只450t鋼絲繩根4637，39mm，18m/根對講機(jī)部10 5.2.10 平安器具：平安帽、平安帶、平安鞋根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)展相應(yīng)的配備，保證作業(yè)人員平安；現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)需設(shè)防護(hù)欄桿及警戒

35、標(biāo)示牌、消防點等；序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1安 全 帽頂202安 全 帶條153絕緣手套副54絕緣膠鞋雙55平安繩米200 5.3作業(yè)程序的步驟和方法 5.3.1預(yù)備任務(wù) 1)將根底上的混凝土清理至符合施工條件 2)用經(jīng)緯儀找出定位軸線，用墨斗彈線； 3)用程度儀丈量鋼柱根底標(biāo)高，整理數(shù)據(jù)，以備安裝； 4)做好施工現(xiàn)場的平整及規(guī)劃任務(wù)，堅持施工現(xiàn)場電源、道路的暢通及架子的搭設(shè)任務(wù)； 5)吊裝前預(yù)備好各種施工用工器具，施工機(jī)械就位，并經(jīng)檢查合格后方可投入運(yùn)用； 5.3.2鋼柱、棧橋的運(yùn)輸、吊裝 根據(jù)棧橋及鋼柱運(yùn)輸?shù)缆芳斑\(yùn)輸條件等情況，采用平板汽車運(yùn)輸。為了保證將棧橋平安的運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場

36、，要做到以下幾點： 5.3.2.1車上棧橋裝載應(yīng)平衡、防止產(chǎn)生偏載。 5.3.2.2運(yùn)輸前，應(yīng)核對車輛的總分量和軸重，兩者的誤差均在5以內(nèi)才可通行。 5.3.2.4棧橋運(yùn)輸車輛要低速行駛，限速5km/h，同時，嚴(yán)禁變速、制動和左右晃動。 5.3.2.5運(yùn)輸途中嚴(yán)禁急剎車，防止相對滑動。 5.3.3吊車的選定 本工程施工按照吊裝地理位置及鋼構(gòu)造的分量采用250噸汽車吊1臺，其任務(wù)半徑約15米25米；75噸汽車吊1臺，其任務(wù)半徑約20米30米。鋼絲繩637起吊力繩徑絲徑鋼絲總斷面積 (mm2)參考質(zhì)量 kg/100m)鋼絲破斷拉力總和=公稱抗拉強(qiáng)度1870Mpa鋼絲總斷面積mm2) 鋼絲破斷拉力=

37、鋼絲破斷拉力總和換算系數(shù)0.82 鋼絲繩平安載重力=鋼絲破斷拉力/平安載重系數(shù)4.0(mm)鋼絲破斷拉力總和(t)鋼絲破斷拉力(t)鋼絲繩平安載重力t)26.0 1.2 250.95 235.89 47.89 39.27 9.82 28.0 1.3 294.52 276.84 56.20 46.08 11.52 30.0 1.4 341.57 321.07 65.18 53.45 13.36 32.5 1.5 392.11 368.58 74.82 61.35 15.34 34.5 1.6 446.13 419.36 85.13 69.81 17.45 36.5 1.7 503.64 473.

38、42 96.10 78.80 19.70 39.0 1.8 564.63 530.75 107.74 88.35 22.09 43.0 2.0 697.08 655.25 133.01 109.07 27.27 47.5 2.2 843.47 792.85 160.95 131.98 32.99 52.0 2.4 1003.80 943.56 191.54 157.06 39.27 56.0 2.6 1178.07 1107.37 224.79 184.33 46.08 60.5 2.8 6.28 1284.29 260.71 213.78 53.45 65.0 3.0 1568.43 147

39、4.31 299.28 245.41 61.35 5.3.4吊裝順序 5.3.4.1鋼柱、鋼梁吊裝：提早標(biāo)出軸線及標(biāo)高，注明軸線，復(fù)核尺寸，用1臺75t吊車將鋼柱抬至根底上，調(diào)整柱位置，復(fù)核無誤后開場固定柱。再用吊車將鋼梁抬至操作平臺與柱固定。 5.3.4.2皮帶棧橋的吊裝：復(fù)核尺寸，用1臺250t吊車將現(xiàn)場組裝好的皮帶棧橋抬至已安裝施工終了的柱、梁上面，用倒鏈及撬桿協(xié)助就位，再根據(jù)軸線及標(biāo)高進(jìn)展校正。復(fù)核無誤后，進(jìn)展正式固定。 5.3.4.3溜槽與漏斗的吊裝：復(fù)核尺寸，用1臺75t吊車將現(xiàn)場組裝好的溜槽和漏斗抬至任務(wù)面與柱、棧橋固定。 5.4作業(yè)的平安要求 5.4.1平安保證措施 5.4.1

40、.1.施工前應(yīng)對參與施工的人員進(jìn)展平安技術(shù)交底，嚴(yán)厲遵守作業(yè)指點書中的措施，以及公司公布的有關(guān)平安規(guī)章制度； 5.4.1.2.一切參與高空作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)展體格檢查，方可從事高空作業(yè)； 5.4.1.3.一切特殊工種人員包括起重、操作、電工、焊工均應(yīng)持有有效的上崗證方可上崗操作； 5.4.1.4.操作工及起重工應(yīng)對所吊構(gòu)件分量了解清楚，嚴(yán)禁超荷吊裝； 5.4.1.5.在吊裝過程中，操作、指揮、安裝人員之間要一致信號，一致指揮，起重指揮人員要有明顯標(biāo)志，用對講機(jī)指揮。操作人員發(fā)現(xiàn)信號不清，可作停機(jī)處置； 5.4.1.6.構(gòu)件起吊應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，并且圍繩拉好，防止吊物在高空旋轉(zhuǎn)和撞擊它物，起吊大件時應(yīng)在吊

41、物離地10-20cm時檢查索具、起重機(jī)械、工器具，檢查合格后再進(jìn)展起吊； 5.4.1.7.高空作業(yè)人員抵達(dá)作業(yè)面時，應(yīng)對周圍環(huán)境了解清楚，尋覓本人的退路，防止吊物撞擊； 5.4.1.8.吊裝人員嚴(yán)厲遵守各項平安規(guī)程，各班組上班前，班組長應(yīng)對當(dāng)天任務(wù)進(jìn)展交底，并做好記錄任務(wù)； 5.4.1.9.吊物起吊前雜物應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁吊物下站人； 5.4.1.10.嚴(yán)禁梁上脫手行走，應(yīng)牽拉通長平安繩，平安繩固定于框架柱上，框架梁及煤斗梁上都應(yīng)布設(shè)，便于施工人員行走； 5.4.1.11.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必需戴好平安帽，高空作業(yè)必需系好平安帶，平安帶掛鉤掛于上方結(jié)實處，或掛于提早拉好的平安繩上，作業(yè)工具用繩子牽

42、牢，并安放在工具袋中； 5.4.1.12.一切臨空作業(yè)面，及孔洞都應(yīng)運(yùn)用平安程度網(wǎng)進(jìn)展全封鎖，防止人員高空墜落，物體打擊。 5.4.1.13.施工區(qū)域必需用紅白帶維護(hù)，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛通行； 5.4.1.14.施工中盡量防止上下交叉作業(yè)，萬不得已應(yīng)有可靠的隔離措施；嚴(yán)禁上下拋擲工器具； 5.4.1.15.吊裝作業(yè)中遇6級以上大風(fēng)時，無平安任務(wù)票應(yīng)制止施工； 5.4.1.16.起重人員必需堅持“十不吊原那么，運(yùn)用吊機(jī)時，操作人員必需思想集中，聽從指揮，信號不明不能操作，指揮人員信號要規(guī)范準(zhǔn)確； 5.4.1.17.腳手架由專職架子工搭設(shè)，并嚴(yán)厲遵守腳手架搭設(shè)規(guī)范，腳手架搭設(shè)好后，要

43、在平安員驗收后，方可運(yùn)用； 5.4.1.18.施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必需具備6倍以上的平安系數(shù)，捆綁用鋼絲繩必需具備10倍以上的平安系數(shù)，并且做好鋼絲繩的包角任務(wù)，鋼絲繩假設(shè)運(yùn)用繩夾，必需遵守以下規(guī)定：采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表的要求；鋼絲繩直徑(mm)=10-20=21-26=28-36=37-40最少繩卡數(shù)目34567注：繩卡數(shù)目中未包括平安繩卡。 2)在尾端加一個平安繩卡； 3)繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距平安繩卡的間隔 不小于140mm，并用細(xì)鋼絲捆扎； 4)繩卡滑鞍放在鋼絲繩任務(wù)時受力的一側(cè)，U型螺栓和扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯

44、設(shè)置繩卡； 5)繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并且擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3； 6)兩根鋼絲繩搭接時，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，繩卡的數(shù)量應(yīng)比上表的要求添加50%； 7)繩卡銜接的結(jié)實情況應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展檢查。 5.4.1.20.如需安排倒班，現(xiàn)場應(yīng)做好照明任務(wù)，保證良好的燈光； 5.4.1.21.施工中應(yīng)配備一定的消防設(shè)備； 5.4.1.22.每個施工人員要相互關(guān)懷，發(fā)現(xiàn)不平安要素及時向施工擔(dān)任人匯報； 5.4.2文明施工要求 5.4.2.1施工場地規(guī)劃合理，構(gòu)件堆放合理； 5.4.2.2施工道路堅持通暢，嚴(yán)禁路邊阻塞，亂堆雜物； 5.4.2.3施工臨電布置合理，確保施工用電平安； 5.

45、4.2.4作業(yè)的危險源、危險點及防備措施危險源危險點防護(hù)措施1、吊車 起重?fù)p傷起重工持證上崗，有二年任務(wù)閱歷。任務(wù)中精神集中，仔細(xì)操作，嚴(yán)厲執(zhí)行“十不吊規(guī)范。吊車性能完好，不得帶缺點運(yùn)用做好日常維護(hù)；車檔、接地限位、撞針、抱閘應(yīng)完好。任務(wù)完打好鐵鞋，拉好纜風(fēng)繩，鎖好夾軌器。夜間施工，應(yīng)保證足夠照明。遇有雨、霧、大雪、六級風(fēng)以上應(yīng)停頓起重作業(yè)。鋼絲繩、卸扣選擇要合理，保證足夠的平安系數(shù)捆綁繩普通取10倍，鋼絲繩與物體鋒利棱角處接觸應(yīng)墊管皮或木板。不準(zhǔn)運(yùn)用鋼板夾吊運(yùn)型鋼。定期檢驗鋼板夾子等各種吊具。鋼梁采用自制鋼鉤子吊兩端時必需摘下確定無誤后方可起鉤。吊運(yùn)重物不得從人頭上越過，普通應(yīng)走吊運(yùn)通道；吊

46、物不得在空中長時間停留。吊車不允許同時做三個動作，接近滿負(fù)荷時，不允許同時做二個動作。起吊應(yīng)先升10cm，無誤后正式起吊。2、小型電開工具觸 電1運(yùn)用電開工具時必需配備保安器；不得用線頭直接插入插座內(nèi)。機(jī)械損傷運(yùn)用電鉆嚴(yán)禁帶手套。照明燈必需綁在木板上不得焊掛在鐵件上。4、高空作業(yè)高空墜落在墜落基準(zhǔn)面二米以上的作業(yè)必需系好平安帶并在上方結(jié)實可靠處掛好。高處作業(yè)工器具應(yīng)系好平安繩索，不得拋置。 5、手開工具物體打擊運(yùn)用大錘、手錘必需設(shè)置倒鍥鐵；打錘不得戴手套。二人不得對打。倒鏈不得拆成單鏈運(yùn)用，不許超負(fù)荷；拉鏈人數(shù)不得超越規(guī)定。操作者不得站在鏈條葫蘆正下方。千斤頂應(yīng)該在平整、堅實處，不得加長手柄，

47、不得超負(fù)荷運(yùn)用。6、構(gòu)件、資料人身損傷資料、半廢品，構(gòu)件要合理擺放，整齊有序，現(xiàn)場堅持一條通道。暫時點焊支撐物要絕對牢靠，保證強(qiáng)度要求。構(gòu)件放置要平穩(wěn)、結(jié)實、設(shè)好支撐及拉筋。組裝過程要做好支撐，防止傾倒。多人搬移重物要有專人指揮，動作、口令協(xié)調(diào)一致。7、施工機(jī)械機(jī)械損傷任務(wù)服利落整齊，袖口要扎緊，工件、鉆具要結(jié)實，可靠。施工機(jī)械不得擅自檢修。 腳手架搭設(shè) 總那么：先搭設(shè)新棧橋下滿堂腳手架，吊裝終了，再搭設(shè)安裝溜槽腳手架 根據(jù)709皮帶棧橋改造工程工程的特點，為了確保工程施工進(jìn)度，任務(wù)效率，任務(wù)質(zhì)量及工人的人身平安操作簡單，搭設(shè)方便，采用483.5mm的鋼管滿堂腳手架。滿堂腳手架每邊出棧橋網(wǎng)架外

48、邊線2.4m。滿堂腳手架先搭設(shè)高度14.3m共203.3，在此根底上再搭設(shè)高度22.42m共42.95。 6.1施工步驟： 6.1.1采用扣件式鋼管滿堂腳手架。搭設(shè)時先將立桿根底處置好，要另加墊塊，以保證立桿上的荷載能均勻傳送到根底上，并且要保證每根立桿必需與根底接觸。 6.1.2立桿與大橫桿間用扣件銜接，對有嚴(yán)厲銹蝕、彎曲、壓偏或有襲紋的鋼管不得運(yùn)用?？奂捎霉每奂?，對有脆裂、變形、滑絲的扣件制止運(yùn)用。根據(jù)計算，立桿的接長搭接要運(yùn)用“一字型對頭卡扣。橫向立桿間距為1.8m，縱向不大于1.5m，大橫桿步距為1.5m。立桿的接頭，相鄰桿要錯開并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的間隔 不大于小距

49、的1/3，立桿的垂直偏向控制架高的1/200以內(nèi)。隨著層高的添加，立桿間還需設(shè)置剪刀撐，于少17根設(shè)一根成60度的斜撐，以提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性。 6.1.3小橫桿：小橫桿采用23m的483.5mm鋼管，小橫桿間距經(jīng)計算為0.8m。小橫桿與大橫桿運(yùn)用扣件扣緊，放正。要保證大、小橫桿程度，平常要用木墊塊墊平，不準(zhǔn)許用磚塊及易碎物。腳手架翻板后，下面要留一層腳手架作為防護(hù)層，并掛平安網(wǎng)防護(hù)以免物料工具墜落傷人。 6.1.4腳手板：腳手板采用5cm厚的竹腳手板，對有腐蝕、松動，嚴(yán)重變形的腳手板不準(zhǔn)采用，腳手板鋪設(shè)時要嚴(yán)密，總之腳手架的搭設(shè)一定要滿足有足夠的結(jié)實性和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單、搭設(shè)、撤除方便，便于施工，滿足運(yùn)輸堆料要求，腳手架上的物料，不能堆放過多。 6.2腳手架的撤除 6.2.1架子撤除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)立警戒標(biāo)志。地面設(shè)專人指揮，制止外作業(yè)人員入內(nèi)。 6.2.2拆架子的作業(yè)人員必需戴平安帽，系平安帶，穿軟底鞋，才允許上架作業(yè)。 6.2.3撤除順序應(yīng)由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小模板、大模桿、立桿等，并按一步