中篇制圖與識圖基礎

1、中篇 制圖與識圖基礎 機械零件的形狀結構往往比較復雜，或不太規(guī)則，僅用三視圖不一定能表達清楚，需要用更多的視圖或各種表達方法才能完整、清楚、準確地表達零件的形狀結構。例如： 零件的內(nèi)部結構-用各種剖視圖來表達; 傾斜結構-用斜視圖或斜剖視圖來表達，以反映其實形。 此外，還可能會用到其它基本視圖或局部視圖等等。總之，我們應根據(jù)零件的形狀結構特點來選擇表達方法，確定一個較好的總體表達方案。這一篇我們主要介紹各種表達方法的特點及其應用，并以一個典型零件為例來說明零件圖及其表達方法。 第6章 模具零件形狀的表達方法 第7章模具零件圖 第8章 標準件與常用件規(guī)定表示法 第9章 模具裝配圖1中篇 制圖與識

2、圖基礎6、1 基本視圖一、第一角投影與第三角投影的比較二、第一角投影體系的基本視圖三、第三角投影體系的基本視圖6、2 向視圖、局部視圖和斜視圖一、向視圖的畫法和標注二、局部視圖的畫法和標注三、斜視圖的畫法和標注6、3 剖視圖一、單一剖視圖的畫法和標注二、單一半剖視圖畫法與標注三、階梯剖視圖的畫法和標注四、旋轉剖視圖的畫法和標注五、局部剖視圖的畫法和標注6、4 局部放大圖和常用簡化畫法一、局部放大圖的畫法與標注二、常用簡化畫法6、5 各種表示方法的綜合應用舉例 第6章 模具零件形狀的表達方法 掌握基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖的表達方法、特點及其應用； 掌握各種剖視圖的表達方法及其應用； 了

3、解局部放大圖及簡化畫法；學習表達方案的選擇。 2中篇 制圖與識圖基礎第6章 模具零件形狀的表達方法6、1 基本視圖 投影體系：第一角投影體系和第三角投影體系. 兩種投影體系的應用：中國和東歐國家用第一投影體系，西方國家如美國、英國、德國、日本等用第三投影體系。3中篇 制圖與識圖基礎一、第一角投影與第三角投影的比較第6章 模具零件形狀的表達方法6、1 基本視圖第三角投影的形成第一角投影的形成4中篇 制圖與識圖基礎一、第一角投影與第三角投影的比較第6章 模具零件形狀的表達方法6、1 基本視圖（1）觀察（投影）順序不同第一角：人物面第三角：人面物（2）投影面（視圖）的展開方式不同第一角：V面（主視圖

4、）不動，其它投影面（視圖）繞其與V面的交線從前往后轉動展開，直至與V面共面第三角投影體系中，同樣是V面不動，但其它投影面繞其與V面的交線從后往前轉動展開，直至與V面共面（3）視圖配置關系不同因為配置關系不同，前后、左右、上下等方位關系也不同，應注意分析比較。因為第一角投影和第三角投影均是正投影，所以仍然符合正投影規(guī)律，且“長對正、寬相等、高對齊”的投影關系仍然成立。第一角投影和第三角投影的標記5中篇 制圖與識圖基礎二、第一角投影體系的基本視圖 第6章 模具零件形狀的表達方法6、1 基本視圖人物面 主視圖俯視圖左視圖右視圖仰視圖后視圖基本視圖的形成 6中篇 制圖與識圖基礎二、第一角投影體系的基本

5、視圖 第6章 模具零件形狀的表達方法6、1 基本視圖人物面 主視圖俯視圖左視圖右視圖仰視圖后視圖基本視圖的展開 7中篇 制圖與識圖基礎二、第一角投影體系的基本視圖 第6章 模具零件形狀的表達方法6、1 基本視圖人物面 主視圖俯視圖左視圖右視圖仰視圖后視圖基本視圖的配置 8中篇 制圖與識圖基礎三、第三角投影體系的基本視圖 第6章 模具零件形狀的表達方法6、1 基本視圖人面物主視圖(FRONT)俯視圖(TOP)左視圖(LEFT)右視圖（RIGHT）仰視圖（BOTTOM）后視圖（BACK） 基本視圖的形成 9中篇 制圖與識圖基礎三、第三角投影體系的基本視圖 第6章 模具零件形狀的表達方法6、1 基本

6、視圖人面物主視圖(FRONT)俯視圖(TOP)左視圖(LEFT)右視圖（RIGHT）仰視圖（BOTTOM）后視圖（BACK） 基本視圖的展開 10中篇 制圖與識圖基礎三、第三角投影體系的基本視圖 第6章 模具零件形狀的表達方法6、1 基本視圖人面物主視圖(FRONT)俯視圖(TOP)左視圖(LEFT)右視圖（RIGHT）仰視圖（BOTTOM）后視圖（BACK） 基本視圖的配置 11中篇 制圖與識圖基礎一、向視圖的畫法和標注第6章 模具零件形狀的表達方法6、2 向視圖、局部視圖和斜視圖12中篇 制圖與識圖基礎二、局部視圖的畫法和標注第6章 模具零件形狀的表達方法6、2 向視圖、局部視圖和斜視圖1

7、3中篇 制圖與識圖基礎三、斜視圖的畫法和標注第6章 模具零件形狀的表達方法6、2 向視圖、局部視圖和斜視圖14中篇 制圖與識圖基礎6、3 剖視圖第6章 模具零件形狀的表達方法用途：視圖主要用來表達零件的外形輪廓。對零件的內(nèi)部結構，就要用剖視的方法，才能清楚地表達。剖視：假想用一個剖切面將機件剖開，分成兩部分，并將剖切面與觀察者之間的部分（前半部）移去，而將剩下的部分（后半部）向投影面投影，得到的圖形就稱剖視圖。剖切方式：單一剖、階梯剖、旋轉剖、復合剖、斜剖等剖切范圍：全剖、半剖、局部剖等15中篇 制圖與識圖基礎6、3 剖視圖第6章 模具零件形狀的表達方法一、 單一剖視圖的畫法和標注 16中篇

8、制圖與識圖基礎6、3 剖視圖第6章 模具零件形狀的表達方法一、 單一剖視圖的畫法和標注 17中篇 制圖與識圖基礎6、3 剖視圖第6章 模具零件形狀的表達方法二、單一半剖視圖畫法與標注 畫半剖視圖要點：1、半剖視圖中，剖視與視圖的分界線為對稱線（點劃線）。2、半剖視圖的畫法及標注與全剖視圖相同。18中篇 制圖與識圖基礎6、3 剖視圖第6章 模具零件形狀的表達方法三、階梯剖視圖的畫法和標注19中篇 制圖與識圖基礎6、3 剖視圖第6章 模具零件形狀的表達方法四、旋轉剖視圖的畫法和標注回轉中心幾個相交的剖切平面20中篇 制圖與識圖基礎6、3 剖視圖第6章 模具零件形狀的表達方法旋轉剖視圖的標注剖切位置

9、標注投影方向剖視圖的標注21中篇 制圖與識圖基礎6、3 剖視圖第6章 模具零件形狀的表達方法五、局部剖視圖的畫法和標注當機件只有局部的內(nèi)部形狀結構需要剖視表達、而不需或不宜采用全剖或半剖視圖時，就可采用局部剖視圖來表達。局部剖視圖是一種很常用的表達方法。22中篇 制圖與識圖基礎6、3 剖視圖第6章 模具零件形狀的表達方法局部剖視圖的波浪線畫法正誤23中篇 制圖與識圖基礎6、3 剖視圖第6章 模具零件形狀的表達方法階梯局部剖視圖的形成與畫法24中篇 制圖與識圖基礎6、4 斷面圖第6章 模具零件形狀的表達方法 移出斷面圖的畫法 25中篇 制圖與識圖基礎6、4 斷面圖第6章 模具零件形狀的表達方法重

10、合斷面圖的畫法 26中篇 制圖與識圖基礎6、5 局部放大圖和常用簡化畫法第6章 模具零件形狀的表達方法細小結構：局部放大后表達分布很有規(guī)律，數(shù)量較多，或尺寸較大等結構要素：簡化表達一、局部放大圖的畫法與標注27中篇 制圖與識圖基礎6、5 局部放大圖和常用簡化畫法第6章 模具零件形狀的表達方法二、常用簡化畫法均勻分布的孔和肋板的簡化畫法28中篇 制圖與識圖基礎6、5 局部放大圖和常用簡化畫法第6章 模具零件形狀的表達方法二、常用簡化畫法相同結構的簡化畫法29中篇 制圖與識圖基礎6、5 局部放大圖和常用簡化畫法第6章 模具零件形狀的表達方法較小結構的簡化畫法30中篇 制圖與識圖基礎6、5 局部放大

11、圖和常用簡化畫法第6章 模具零件形狀的表達方法網(wǎng)紋及滾花的簡化畫法31中篇 制圖與識圖基礎6、5 局部放大圖和常用簡化畫法第6章 模具零件形狀的表達方法對稱結構的簡化畫法32中篇 制圖與識圖基礎6、5 局部放大圖和常用簡化畫法第6章 模具零件形狀的表達方法斷開簡化畫法33中篇 制圖與識圖基礎6、6 各種表達方法綜合應用舉例第6章 模具零件形狀的表達方法完整清楚簡潔明了主視圖：最重要，先選定，應能反映機件的主要形體特征。其它視圖：圍繞主視圖來選擇，對主視圖進行補充表達四通管軸測圖34中篇 制圖與識圖基礎6、6 各種表達方法綜合應用舉例第6章 模具零件形狀的表達方法四通管表達方案：四通管的主體結構

12、為三個相通的孔。因此主視圖應主要反映內(nèi)孔的結構及其相互位置關系和連接關系。為此主視圖用B-B旋轉剖來表達。為配合主視圖表達各內(nèi)孔的相互位置和連接關系，俯視圖用A-A階梯剖來表達。為了輔助表達各個法蘭盤（連接盤）的情況，增加了C-C剖視圖以及D向視圖和E向斜視圖。35中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖1、了解視圖的選擇原則，分析零件圖的表達方案。2、了解零件圖的內(nèi)容組成。3、識讀零件圖。4、識讀（分析）零件圖的尺寸標注和技術要求。7、1 零件視圖一、零件的視圖二、主視圖的選擇原則7、2 零件尺寸標注一、零件尺寸分類二、尺寸基準三、尺寸標注方法7、3 零件技術要求一、公差與配合的基本知識二、形狀

13、和位置公差三 、表面粗糙度符號及其注法7、4 標題欄7、5 零件圖實例分析 36中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、1 零件視圖零件圖：用來表達零件形狀結構、尺寸大小和技術要求等信息的圖樣。零件圖的作用：是作為加工和檢驗零件的依據(jù)。零件圖的內(nèi)容：包括一組視圖、尺寸標注、技術要求和標題欄等四個部分。主視圖：最重要的視圖，是表達方案中的核心內(nèi)容，先選定，應能反映機件的主要形體特征。其它視圖：圍繞主視圖來選擇，對主視圖進行補充表達視圖選擇：優(yōu)先選用基本視圖，后選用其它視圖如向視圖、局部視圖和斜視圖等視圖要求：完整清楚，簡潔明了先主后次，先粗后細：先表達主要形狀結構，后表達次要的結構和細節(jié)。在。應

14、各方面綜合考慮，最終確定一個較理想的表達方案。一、零件的視圖37中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、1 零件視圖二、主視圖的選擇原則1、確定擺放位置工作位置原則加工位置原則2、確定主視圖方向38中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、2 零件尺寸標注尺寸標注：確定零件的尺寸大小和加工精度視圖和尺寸，是加工和檢驗零件的重要依據(jù)。尺寸分類：主要有定位尺寸、定形尺寸和總體尺寸等三類。定位尺寸：確定零件各個結構要素與定位基準的位置關系的尺寸。如圓心的定位尺寸等。定形尺寸：確定零件各個結構要素的形狀結構的尺寸。如圓及圓角的直徑、半徑及長度、寬度、高度尺寸等。總體尺寸：確定零件總長、總寬、總高的尺寸。

15、總體尺寸給定了零件外形的總體大小，為確定毛坯尺寸、下料和包裝運輸提供依據(jù)。 一、零件尺寸分類39中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、2 零件尺寸標注尺寸基準：零件中用來確定其它結構要素的位置的點、線、面。尺寸基準也是尺寸標注的起點?；鶞史诸悾涸O計基準和工藝基準設計基準：根據(jù)零件形狀結構的設計要求而確定的基準。工藝基準：為加工、測量和安裝方便而選定的基準。為保證零件的加工達到設計要求，應遵循基準同一原則，即應盡量使工藝基準與設計基準一致。 尺寸基準（重要性）：主要基準和輔助基準。主要基準：用于確定零件主要尺寸的基準（如 軸線、對稱線等 ）。主要基準一般屬于設計基準。長、寬、高三個方向都有一個

16、主要基準。輔助基準：除主要基準外，為加工測量方便而設定的基準。輔助基準通常屬于工藝基準。 主要基準與輔助基準之間應有直接確定的尺寸聯(lián)系。二、尺寸基準軸的基準與加工定位40中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、2 零件尺寸標注尺寸標注的總體要求：正確、完整、清晰、合理。其中合理性是指尺寸標注既要符合設計要求又應方便加工測量。尺寸標注的一般步驟為：1、確定基準長、寬、高三個方面均應有一個主要基準。根據(jù)工藝要求還可選定一些輔助基準。2、標注尺寸標注定位尺寸標注定形尺寸標注總體尺寸三、尺寸標注方法尺寸標注順序先主后次先易后難先定位后定形先整體后局部先完整后切割41中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖

17、7、2 零件尺寸標注零件常見的倒角、退刀槽、退程槽的尺寸標注42中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、2 零件尺寸標注零件常見孔的尺寸標注方法43中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求技術要求的主要內(nèi)容：包括公差與配合、形位公差、表面粗糙度及零件的加工和熱處理要求等。 問題的提出：零件圖上的尺寸是零件加工、檢驗的主要依據(jù)。為保證零件的互換性，必須保持相同零件尺寸的一致性。但在實際加工零件時,由于設備、量具、操作人員的技術水平等原因，必然要產(chǎn)生制造誤差。因此不可能將所有零件都加工成同一尺寸，只能將其尺寸誤差控制在一定范圍內(nèi)。為此提出“公差”的概念與要求。另一方面，對于相互配合

18、的零件，這個范圍還必須保證其配合達到一定的松、緊程度，以滿足不同的使用要求。這樣就形成了“配合”的概念。公差配合是技術要求中的主要內(nèi)容之一。一、公差與配合的基本知識44中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求1、尺寸公差的基本術語基本尺寸 零線實際尺寸極限尺寸極限偏差尺寸公差 標準公差公差等級基本偏差45中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求基本偏差46中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求2、尺寸公差在零件圖中的標注公差帶代號與極限偏差標注的三種形式47中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求（1）配合：基本尺寸相同的孔和軸

19、（包括非圓柱形的內(nèi)外表面）裝配在一起，稱為配合。配合反映了相配合兩零件間相互結合的松緊程度。（2）間隙與過盈：孔的尺寸減去配合軸尺寸的代數(shù)差。此差值為正值時，稱為間隙；此差值為負值時，稱為過盈。也就是說：當孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸時，其存在間隙；反之則存在過盈。（3）配合種類： 根據(jù)對零件配合的要求不同，或者說根據(jù)孔、軸形成間隙及過盈的情況 ，配合可以分以下三種：間隙配合、過盈配合、過渡配合。3、 配合的術語48中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求間隙配合孔與軸之間總存在間隙（包括最小間隙為零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，公差帶圖如圖2-7所示。間隙配合適

20、用于要求有相對運動的配合。49中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求過盈配合孔與軸之間總存有過盈（包括最小過盈為零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下，公差帶圖如圖2-8所示。過盈配合適用于要求牢固連接的配合。50中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求過渡配合孔與軸之間既可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈的配合。此時孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，所存在的間隙或過盈都較小，公差帶圖如圖2-9所示。過渡配合一般適用于兩零件要求準確對中心的配合。51中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求（4）基準制：基孔制基孔制中的孔稱為基準孔，其下偏差為“0”

21、，基本偏差代號為“H”。在基孔制中，軸的基本偏差代號從ah是間隙配合；從jn用于過渡配合；pzc用于過盈配合?；S制基軸制中的軸稱為基準軸，其上偏差為“0”，基本偏差代號為“h”。在基軸制中，孔的基本偏差從AH為間隙配合；從JN為過渡配合；PZC為過盈配合。因為軸比孔容易加工，所以一般情況盡量采用基孔制，以減少定值刀具和量具的品種和數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。 4、 配合代號在裝配圖中的標注52中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求二、形狀和位置公差1、形位公差形狀誤差 -零件單一要素（如直線、平面、圓柱面等）的幾何形狀誤差。 位置誤差 -零件中關聯(lián)要素（ 如 線對線、線對面、面對面

22、等）的位置關系誤差。形狀和位置公差（簡稱形位公差）-對形狀和位置誤差所規(guī)定的最大允許值。2、形位公差的標注形位公差代號包括項目符號、公差框格、指引線、公差數(shù)值和基準符號等內(nèi)容。53中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求3、形位公差項目和符號 54中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖三 、表面粗糙符號及其注法7、3 零件技術要求零件表面的微觀不平程度，稱為表面粗糙度。1、評定表面粗糙度的參數(shù)輪廓算術平均偏差Ra。 “微觀不平度十點高度“Rz”“輪廓最大高度Ry” Ra的數(shù)值越小，零件越光潔，反之零件表面越粗糙。表面粗糙度影響零件的使用性能，其參數(shù)選擇得越小，零件表面的加工質量要

23、求越高，加工也就越困難。通常在滿足使用性能的前提下，應盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)數(shù)值。2、表面粗糙度符號 55中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、3 零件技術要求 3、表面粗糙度代（符）號的標注方法 表面粗糙度代（符）號應標注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面。 在同一張圖樣上，每一表面只標注一次粗糙度代（符）號，并盡可能靠近有關的尺寸線。當零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時，對使用最多的一種代（符）號可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并注上其余兩字。56中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、4 標題欄57中篇 制圖與識圖基礎第7章模具零件圖7、5

24、 零件圖實例分析 一、視圖分析二、尺寸分析三、技術要求分析1、公差配合分析2、 加工要求分析3、表面粗糙度分析58中篇 制圖與識圖基礎第8章 標準件與常用件規(guī)定表示法 了解標準件與常用件的結構;掌握在制圖標準中它們的規(guī)定畫法。8.1 螺紋標準件8.2 銷8.3 彈簧常用件59中篇 制圖與識圖基礎第8章 標準件與常用件規(guī)定表示法 8.1 螺紋標準件(a) 螺紋的直徑 (b)螺紋的線數(shù) （c）螺紋的螺距和導程 (d)螺紋的旋向 60中篇 制圖與識圖基礎第8章 標準件與常用件規(guī)定表示法 8.1 螺紋標準件一、螺紋的一般規(guī)定畫法螺紋的一般規(guī)定畫法零件上螺紋的畫圖步驟61中篇 制圖與識圖基礎第8章 標準

25、件與常用件規(guī)定表示法 8.1 螺紋標準件二、螺紋聯(lián)接的畫法螺紋聯(lián)接的畫法（一）螺紋聯(lián)接的畫法（二）62中篇 制圖與識圖基礎第8章 標準件與常用件規(guī)定表示法 8.1 螺紋標準件三、標準螺紋的標注方法螺紋代號示例如下：M16-6g：表示普通螺紋牙型，粗牙螺紋，公差帶代號為6g；M161-6H：表示普通螺紋牙型，細牙螺紋（螺距為1mm），公差帶代號為6g； 63中篇 制圖與識圖基礎第8章 標準件與常用件規(guī)定表示法 8.1 螺紋標準件四、螺紋緊固件 常用的螺紋緊固件 內(nèi)六角螺釘?shù)漠嫹?64中篇 制圖與識圖基礎第8章 標準件與常用件規(guī)定表示法 8.1 螺紋標準件五、螺紋緊固件聯(lián)接的畫法 65中篇 制圖與

26、識圖基礎第8章 標準件與常用件規(guī)定表示法 3、2 銷 圓柱銷、圓錐銷的型式、標記和連接畫法66中篇 制圖與識圖基礎第8章 標準件與常用件規(guī)定表示法 3、3 彈簧常用件常用的彈簧 67中篇 制圖與識圖基礎第8章 標準件與常用件規(guī)定表示法 3、3 彈簧常用件一、圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法裝配圖中彈簧的規(guī)定畫法圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法68中篇 制圖與識圖基礎第8章 標準件與常用件規(guī)定表示法 3、3 彈簧常用件二、圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸關系（1）簧絲直徑d ： 彈簧鋼絲的直徑。 （2）彈簧外徑D ： 彈簧的最大直徑。彈簧內(nèi)徑D1： 彈簧的最小直徑彈簧中徑D2： 彈簧的內(nèi)徑和外徑的平均值（3）節(jié)距t ：除支承圈外，相鄰兩圈的軸向距離。（4）有效圈效n、支承圈外n2和總圈數(shù)n1：為了使螺旋壓縮彈簧工作時受力均勻，增加彈簧的平穩(wěn)性，彈簧的兩端并緊、磨平。并緊、磨平的各圈僅起支承作用，稱為支承圈。（5）自由高度H0： 彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）。（6）展開長度L ： 制造彈簧時坯料的長度。69中篇 制圖與識圖基礎 9、1 裝配圖的內(nèi)容 一、視圖及視圖選擇 二、尺寸標注 三、技術要