仙居拌合系統(tǒng)安裝方案樣本

1、概述錯(cuò)誤!未定義書簽。編制依據(jù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。攪拌站主要結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤!未定義書簽。主要安裝設(shè)備的確定錯(cuò)誤!未定義書簽。安裝步驟和方法錯(cuò)誤!未定義書簽。施工進(jìn)度計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。資源配置錯(cuò)誤!未定義書簽。安全質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。HZ90-2F1500攪拌站安裝方案1.概述根據(jù)C1標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)方案，上水庫(kù)安裝一座HZ90-2F1500混凝土站，需為 本標(biāo)生產(chǎn)混凝土 80886方，為C2標(biāo)提供混凝土 9343方。攪拌站布置在1#營(yíng)地對(duì)面EL632.0 高程處平臺(tái)，該場(chǎng)地現(xiàn)為自然山體，需要經(jīng)過開挖平整形成，開挖面根據(jù)開挖基巖的好壞 進(jìn)行防護(hù)。HZ90-2F1500（ 2X 1.5m3

2、）自落式攪拌站主要由主樓和副樓兩部分組成，主樓自上而下 依次由進(jìn)料層、配料及稱量層、攪拌層以及出料底層組成，副樓主要由支架和操作室組 成。主樓最大高度15.4米。單件最重的為攪拌機(jī)，重3.5噸，安裝于攪拌平臺(tái)上，攪拌平 臺(tái)高度為6.68米高。膠凝材料儲(chǔ)罐采用3個(gè)150粉料筒倉(cāng)，利用3臺(tái)螺旋輸送機(jī)將粉料送入樓上配料層平 臺(tái)。筒倉(cāng)直徑3.4米，根據(jù)粉料罐的布置圖，筒體最大高度為22.88米。罐體重量為6.7 噸。混凝土拌和系統(tǒng)所需成品砂石骨料由C3標(biāo)提供，經(jīng)自卸汽車運(yùn)至本系統(tǒng)成品料倉(cāng)， 成品料倉(cāng)充分利用自然地形高差，直接經(jīng)過自卸汽車進(jìn)入成品料倉(cāng)。成品料倉(cāng)利用混凝土隔墻分成四個(gè)區(qū)間，分別為小石、中石

3、、大石、砂等四個(gè)區(qū)間, 成品料倉(cāng)總?cè)萘繛?500m3。該料倉(cāng)下設(shè)出料地弄，砂石骨料經(jīng)氣動(dòng)配料弧門放料至下方的 稱量斗進(jìn)行稱量，稱量完的骨料卸入地弄內(nèi)設(shè)置的一條配料膠帶機(jī)（1#膠帶機(jī)B800）,配 料皮帶水平布置，長(zhǎng)度為47.5米。功率11KW。經(jīng)過配料膠帶機(jī)再卸入HZ90-2F1500攪拌 站的上樓膠帶機(jī)（2#膠帶機(jī),B800）, 2#膠帶機(jī)傾角6.410,總長(zhǎng)度為36米，功率15KW。然 后再卸入攪拌站上方的集料斗內(nèi)，經(jīng)過指令由氣動(dòng)弧門、褲衩分料卸入攪拌機(jī)內(nèi)?？諌赫九渲靡慌_(tái)4.5M3/min螺桿式空壓機(jī)向主樓和配料系統(tǒng)供氣?？諌赫驹O(shè)置在拌和 樓東側(cè)EL652.2平臺(tái)上，距拌和樓水平距離約40

4、左右，距骨料配料倉(cāng)水平約20米左右。 空壓站另配1臺(tái)空氣干燥過濾器和一臺(tái)1 M3的儲(chǔ)氣罐，以保證壓縮空氣和質(zhì)量和儲(chǔ)量。外另劑房、鍋爐、制冷系統(tǒng)和空壓站設(shè)置在同一平臺(tái)上。經(jīng)過管道向主樓及料倉(cāng)等 各處提供外加劑、冷熱水等各種材料。編制依據(jù)本安裝方案參照以下依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)：水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范，SDJ338-89:水電水利工程砼生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則，DL/T5086-1999;水工混凝土施工規(guī)范，SDJ207-82;鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GB50205-95;水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程，SD267-88;混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)方案技案005號(hào)中聯(lián)全液壓汽車起重機(jī)QY25V431系列產(chǎn)品說(shuō)明書攪拌

5、站主要結(jié)構(gòu)HZ90-2F1500( 2X 1.5m3)自落式拌和樓主要由主樓和副樓兩部分組成，主樓自上而 下依次由進(jìn)料層、料倉(cāng)、配料及稱量層、攪拌層以及出料底層組成，副樓主要由支架和 操作室組成。3.1攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)是攪拌站的主要設(shè)備，該機(jī)為高支點(diǎn)雙錐自落式攪拌機(jī)，其特點(diǎn)是：機(jī)型成熟，攪拌性能良好；筒體襯板葉片耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)；結(jié)構(gòu)合理，安裝和維修方便。該攪拌機(jī)主要由筒體、支撐架、底座和傳動(dòng)部分組成。筒體為雙錐形，內(nèi)壁設(shè)有耐 磨襯板，攪拌葉片經(jīng)過支座固定在筒壁上，筒體后錐體端部設(shè)有大齒圈，供整機(jī)傳動(dòng)使 用。傳動(dòng)部分主要由二臺(tái)帶電機(jī)的擺線針輪減速機(jī)及小齒輪組成，擺線針輪減速機(jī)的輸出 端

6、裝有小齒輪，小齒輪帶動(dòng)裝在筒體上的大齒輪從而使攪拌機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)混凝土攪拌均 勻時(shí)，攪拌機(jī)兩側(cè)的氣頂開始卸料，這一過程是按設(shè)計(jì)好的程序自動(dòng)完成的。3.2骨料稱量裝置骨料稱量裝置主要由骨料稱斗，砂石弧門給料器、過渡接頭和壓式傳感器組成。骨料稱量裝置主要完成骨料（大石、中石、小石、砂）的自動(dòng)投料，自動(dòng)稱料和自 動(dòng)卸料的全部過程。骨料稱斗經(jīng)過壓式傳感器置于稱斗支架上，稱斗支架下部配有滾動(dòng)小輪，稱斗支架帶 著稱斗在軌道支架上可進(jìn)行移動(dòng)，下料口料不足時(shí)，經(jīng)過人力推動(dòng)稱斗小車，使稱斗在兩 個(gè)配料弧門之間移動(dòng)。它用于砂、石等骨料的稱量，由氣動(dòng)弧門控制給料。砂、石弧門給料器用來(lái)向骨料稱斗投放骨料，利用氣頂和氣

7、閥自動(dòng)控制弧門的啟閉。 當(dāng)稱斗的骨料重量達(dá)到設(shè)定的稱量值時(shí)，弧門即自動(dòng)關(guān)閉，給料停止。3.3粉料儲(chǔ)存、稱量、上料裝置粉料稱量裝置主要由稱斗支架、螺旋輸送機(jī)、氣動(dòng)蝶閥、稱斗、傳感器懸掛裝置 及手動(dòng)蝶閥等組成。粉料稱量裝置主要完成粉料（水泥和摻和料）稱量及卸料。1）來(lái)自粉料倉(cāng)的水泥和摻和料分別由各自的螺旋輸送機(jī)送入粉料稱斗稱量。當(dāng)稱斗中 所稱量的每種物料的稱量值達(dá)到所需的稱量值時(shí)，輸送每種物料的螺旋機(jī)先后各自停止運(yùn) 動(dòng)。當(dāng)稱斗需要卸料時(shí)，稱斗下部出口處的氣動(dòng)蝶閥打開進(jìn)行卸料。粉料稱量誤差為1%。2）螺旋輸送機(jī)：用于向稱斗給料，共三條螺旋輸送機(jī)。其中兩條273用于水泥給料, 一條219用于摻和料供料

8、。3）稱斗：稱斗為圓筒形，其下部出口處裝有氣動(dòng)蝶閥。稱斗經(jīng)過稱重傳感器懸掛裝置 懸掛在稱斗支架上。4）粉料儲(chǔ)存裝置：現(xiàn)場(chǎng)制作三個(gè)150噸粉料筒倉(cāng)，用于儲(chǔ)存散裝水泥和煤灰。三個(gè)筒 倉(cāng)最大高度為22.88米，筒倉(cāng)直徑3.4米，單件最重（筒體）重量為6.7噸。粉料筒倉(cāng)的 吊裝是本站安裝過程中吊裝難度最大的。3.4水、外加劑稱量裝置水、外加劑稱量裝置主要由水泵、水稱斗、外加劑箱、外加劑泵、外加劑稱斗、 支架、外加劑輸送管道組成。1）水稱斗：水稱斗為方形，斗體上裝有兩套氣動(dòng)蝶閥，可按程序分別向兩個(gè)攪拌機(jī) 內(nèi)卸水。水稱斗稱水時(shí)，氣動(dòng)蝶閥先關(guān)閉，當(dāng)稱斗內(nèi)的水達(dá)到所需的稱量值時(shí)，水泵停止 運(yùn)轉(zhuǎn)，如果欠稱，則可

9、經(jīng)過精配料球閥補(bǔ)稱。2）外加劑稱斗：稱斗的卸料口為排料球閥，稱量時(shí)，外加劑泵打開，當(dāng)稱斗內(nèi)的外 加劑達(dá)到所需的衡量值時(shí)，泵關(guān)閉。稱斗卸料時(shí)，球閥打開，斗體內(nèi)的外加劑卸到水稱斗 里，與水混合經(jīng)卸水管路進(jìn)到攪拌機(jī)里。3）外加劑箱：外加劑為長(zhǎng)方形箱體，箱內(nèi)分三路，分別用于儲(chǔ)存塑化劑、加氣劑和 其它外加劑。箱體出口管路上裝有閥門，箱體內(nèi)裝有防沉淀裝置。4）外加劑輸送管路：外加劑輸送管路由輸送管、輸送泵及管路附件組成。設(shè)在地面 上的外加劑箱或儲(chǔ)存池里的外加劑由泵送到稱斗里，當(dāng)稱斗內(nèi)的計(jì)量達(dá)到要求時(shí)，外加劑 泵自動(dòng)停機(jī)。外加劑輸送管路進(jìn)料管為25mm鍍鋅管。3.5空所系統(tǒng)空氣管路系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)進(jìn)程中的一

10、個(gè)重要組成部分。電氣系統(tǒng)按指定的程序發(fā)出 各種信號(hào)，各電磁氣閥相應(yīng)啟閉，將壓縮空氣導(dǎo)入相應(yīng)的氣缸，使有關(guān)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)預(yù)定的動(dòng) 作。本攪拌站使用的各種料斗和各種閥門都是經(jīng)過電磁氣閥來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。壓縮空氣 的工作壓力為0.60.7MPa?？諝夤苈废到y(tǒng)的各主要部件簡(jiǎn)述如下：空壓機(jī)：空壓機(jī)采用4.5M3/min螺桿式空壓機(jī)供氣，該空壓機(jī)功率37KW,具有超壓自 動(dòng)卸載功能?？諌簷C(jī)安裝于攪拌站東側(cè)652.2臺(tái)地上。濾水過濾器：安裝于空壓機(jī)出口管路上，作用是將空氣管路中的水分和雜質(zhì)進(jìn)凈化。儲(chǔ)氣罐：本站配置一臺(tái)1 M3的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐用來(lái)進(jìn)一步分離油和穩(wěn)定氣體，有利于 各氣動(dòng)元件正常工作。分水濾氣器和油霧器

11、：分水濾氣器為QL-15-043型，油霧器為QY2-15-01型。用分水 濾氣器和油霧器對(duì)進(jìn)入各氣動(dòng)元件的壓縮空氣進(jìn)行最后一次精濾、凈化。破拱裝置:破拱裝置是用來(lái)破壞倉(cāng)內(nèi)物料的結(jié)拱，保證物料暢通的有效裝置。它安裝在 粉料倉(cāng)錐段下部出口處，上下兩排。當(dāng)倉(cāng)內(nèi)粉料成拱時(shí)，打開高壓回路電磁閥，高壓氣體 經(jīng)過旁路進(jìn)入破拱頭強(qiáng)力破拱。倉(cāng)頂除塵器：倉(cāng)頂除塵器用來(lái)過濾進(jìn)料時(shí)倉(cāng)內(nèi)氣體所帶灰塵，凈化空氣的裝置。本站 除塵器為振打式，使用過程中定期經(jīng)過按鈕進(jìn)行振打，震打布袋表面吸附的灰塵，增加其 透氣性。經(jīng)常檢查濾袋，防止長(zhǎng)期運(yùn)行造成布袋脫落，甚至發(fā)生布袋脫落隨料進(jìn)入螺旋的 情況。3.6骨料運(yùn)輸系統(tǒng)在骨料配料倉(cāng)配好

12、的料，卸在配料皮帶上，配料皮帶運(yùn)輸骨料卸在上料皮帶上。配料 膠帶機(jī)（1#膠帶機(jī)，帶寬800）水平布置，長(zhǎng)度為47.5米。功率11KW。骨料經(jīng)過配料膠帶 機(jī)再卸入HZ90-2F1500攪拌站的上料膠帶機(jī)（2#膠帶機(jī)，帶寬800）。2#膠帶機(jī)傾角6.410, 總長(zhǎng)度為36米，功率15KW。主要安裝設(shè)備的確定攪拌站主體結(jié)構(gòu)最重件為攪拌機(jī)，單機(jī)重3.6噸，安裝高度6.68米。粉料罐直徑3.4 米，最大高度22.88米，筒體重量6.7噸。因此，粉料罐筒體安裝的吊裝設(shè)備為本次樓體 安裝的最大設(shè)備。查閱中聯(lián)全液壓汽車起重機(jī)QY25V431系列產(chǎn)品說(shuō)明書，QY25V431.3 全液壓汽車起重機(jī)在起吊高度33.

13、3米，工作幅度7米時(shí)，額定起重量為7噸。選用中聯(lián) QY25V431.3全液壓起汽車重機(jī)可滿足本站安裝所有安裝要求?，F(xiàn)在下庫(kù)到上庫(kù)的連接道路 較窄，當(dāng)前通行的最大的車輛為 15噸的雙橋自卸車。其軸距為 2925+1350mm。中聯(lián) QY25V431.3全液壓起汽車重機(jī)的軸距為4525+1350。因此，汽車吊經(jīng)過機(jī)耕道進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng) 的難度要比自卸車的難度大得多，需要其它設(shè)備配合，需要更多的時(shí)間，因此，汽車起重 機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理協(xié)調(diào)將上下庫(kù)連接機(jī)耕道進(jìn)行交通管制。5.安裝步驟和方法5.1安裝前準(zhǔn)備5.1.1安裝前組織相關(guān)安裝人員學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，進(jìn)行安全和技術(shù)交底。5.1.2按圖紙和發(fā)貨清單清理

14、零部件。對(duì)運(yùn)輸造成的損壞和變形進(jìn)行校正和修復(fù)；對(duì) 損壞的表面油漆進(jìn)行重新補(bǔ)漆處理；對(duì)主要機(jī)件如攪拌機(jī)和螺旋機(jī)進(jìn)行恢復(fù)性修理。修復(fù) 和修理好后進(jìn)行自檢，自合格后進(jìn)行設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。5.1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收。安裝前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，主要驗(yàn)收混凝土的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺寸、外 觀質(zhì)量和預(yù)埋件的尺寸、平整度是否滿足圖紙和規(guī)范要求?；A(chǔ)的允許偏差為：高程：2 mm基礎(chǔ)面平面度1/相鄰立柱間距45001mm40001 mm。對(duì)角線偏差60202mm5.2主站結(jié)構(gòu)安裝主站結(jié)構(gòu)安裝必須在基礎(chǔ)工程養(yǎng)護(hù)期后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行。安裝順序自下而上， 與機(jī)械部分相互配合，逐段進(jìn)行，各高程梯子、小平臺(tái)相應(yīng)安裝。5.2.1下排架、攪拌

15、平臺(tái)、稱量平臺(tái)的安裝5.2.1.1待混凝土基礎(chǔ)工程驗(yàn)收后，校驗(yàn)軸線中心線，測(cè)定各定位點(diǎn)的距離及高程， 并做好記錄。5.2.1.2檢查立柱直線度，合格后在攪拌平臺(tái)、稱量平臺(tái)所在高程處柱身劃出中心線, 用樣沖打上測(cè)定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。5.2.1.3分別將兩片立柱吊起，使地腳螺栓穿入柱底板孔中，帶上螺母墊圈，暫不擰 緊（為了安全應(yīng)有支撐）。安裝另兩側(cè)面撐桿，并經(jīng)測(cè)定找正后連同地腳螺栓一起擰緊。 要求四立柱頂面高差不大于4 mm,各立柱柱頂垂直度不大于3 mm。5.2.1.4攪拌平臺(tái)的柱間平臺(tái)分前后兩片，應(yīng)在地面組成不體后整體吊裝，攪拌平 臺(tái)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按標(biāo)定扭矩用扭力扳手?jǐn)Q緊，必須保證高強(qiáng)度螺栓的安裝要求。5.2.1.5吊裝外裝平臺(tái)斜撐，就位后擰緊螺栓。再分別吊裝各外挑平臺(tái)，安裝四周欄 桿及梯子等。5.2.1.6將出料斗安裝就位好，擰緊安裝螺