QC提高水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度

1、QC小組成果報告資料書水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質量控制填報單位：贛榆縣白吳線路面大修工程小組名稱：水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質量控制 QC 小組發(fā)布人：柏玉成1 / 12交通行業(yè)優(yōu)秀質料管理小組申報表推薦單位蓋章QC小組名稱水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質量控制 QC小組單位名稱（公章為準）贛榆縣交通運輸局詳細通訊地址贛榆縣青口鎮(zhèn)徐福路郵編222100小組聯(lián)系部門工程科直接聯(lián)系人侍壇濤電話小組活動指導者柏玉成傳真小組人數(shù)10QC小組簡介及主要活動過程、效果：贛榆縣白吳線路面大修工程水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質量控制 QC小組成 立于 2013年 11 月，小組成員主要由管理人員和技術人員組成。小組成員均 為專業(yè)

2、人員，有著較豐富的施工經驗。水泥穩(wěn)定碎石施工過程中，小組成員通過活動，基本解決了施工過程中 路面基層壓實度不足的質量問題。工程保證了質量優(yōu)，實現(xiàn)工程投資效益最 大化，受到了上級領導及廣大群眾的好評。為以后水泥穩(wěn)定碎石施工積累了 寶貴經驗。單位蓋章2014 年 3 月 日2/ 12水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質量控制一、 QC小組簡介贛榆縣白吳線路面大修工程水泥穩(wěn)定碎石基層設計厚度 32 厘 米，分兩層攤鋪， 為了解決施工過程中出現(xiàn)的壓實度不穩(wěn)定， 于 2013 年 5 月 20 日成立了 QC小組，小組成員主要由管理人員和技術人員組 成。小組成員均為專業(yè)人員，有著較豐富的施工經驗。小組名稱水泥穩(wěn)定碎

3、石基層壓實度質量控制 QC小組成立時間2013年 5 月注冊時間2013年 5 月注冊號GYJTJ002-2013課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)10活動次數(shù)7課題水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質量控制組長柏玉成序號姓名性別年齡學歷職務小組職務1柏玉成男44大專項目負責人組長2王翠蘭女42大專試驗室主任副組長3張聯(lián)升男43大專技術負責人副組長4呂濤男29大專技術員實施分析5李韋琴女27大專試驗員實施分析6李楠楠女26大專試驗員收集整理7劉世英女29大專試驗員收集整理8王龍男28大專試驗員收集整理9祁偉建男26大專技術員收集整理10程敏女48試驗員收集整理3 / 12、選題理由公路質量要求非常嚴格，為保證基層質量

4、，創(chuàng)造優(yōu)質精品工程，選定此課題針對試驗段拉開了本次活動的序幕三、現(xiàn)狀調查1、QC小組對 2013年 5月 20日試鋪段 200m約 1800 的水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質量進行強化檢查序號實測值 （%）序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值（%）198.21199.32197.83197.7298.91299.82297.93298.1398.21399.62398.33398.0498.21498.62498.23498.1598.21599.52598.13598.3698.31699.32698.13698.74 / 12797.81799.82798.43798.9898.21898

5、.42898.33898.4998.31999.72998.23998.61098.42096.33098.14098.52、通過經理部攤鋪的試驗段， QC小組進行了現(xiàn)場調查， 根據(jù)公路工程質量檢驗評定標準 ，結果如下：通過試驗發(fā)現(xiàn)已施工路段壓實度有高有低不甚均勻， 壓實度代表值98%（符合規(guī)范要求 ） ，且單點壓實度值全部大于規(guī)定極值， 有 1個值低于規(guī)定值減 2 個百分點，所以該段路壓實度合格率評定為 92%。四、活動目標1、確定目標值2、目標依據(jù)（ 1）、客觀因素：水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度合格率達100%，是項目部強制下達的考核目標，必須實現(xiàn)；本 QC小組活動得到單位領 導、項目部大力支持

6、。（ 2）、技術因素： QC小組成員有拌合站、試驗室、材料、施工、 現(xiàn)場等各環(huán)節(jié)人員組成，施工技術成熟，有多年 QC活動經驗，只要5/ 12QC成員在各自崗位按要求進一步攻關，有能力實現(xiàn)目標。3）、主觀因素：根據(jù)現(xiàn)場實測壓實度值說明只要嚴格控制，能夠達到目標要求。五、原因分析我們 QC小組成員根據(jù)調查情況，集思廣益，對影響水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度的原因分析，整理并繪制如下影響因素關聯(lián)圖：六、要因確認水 泥 穩(wěn) 定 基 層 壓 實 度 驗 收 合 格 率 低小組成員根據(jù)因果分析圖， 采取現(xiàn)場調查、驗證和比較分析等方法，對引起水穩(wěn)碎石基層壓實度的各因素進行了逐個確認， 并編制了 要因確認表。6 /

7、12要因確認表序 號因素確定方 法確定內容負責人結論1缺少技術培訓和 技術交底現(xiàn)場調 查分析現(xiàn)場調查詢問、查看，發(fā)現(xiàn)操作者 對工藝操作的技術知識、施工程序 和施工方案不熟悉。張聯(lián)升 王翠蘭要因2過程監(jiān)管不力現(xiàn)場 檢查對施工過程的監(jiān)管，對質量的異常 情況未立即采取應對措施。祁偉建要因3施工人員質量意識 不強，責任心差現(xiàn)場調 查分析責任分解到人。加強對班組的技術 培訓，增強施工人員的質量責任感。柏玉成非要因4碾壓機械組合不 匹配現(xiàn)場 檢查根據(jù)試驗段及有關規(guī)范選擇適合的 碾壓機械組合。王龍非要因5機具缺乏維修保養(yǎng)現(xiàn)場檢查施工前，對施工機械檢查、維修保 養(yǎng)，確保施工設備的技術性能符合 施工需要。呂濤非

8、要因6應急機具不足現(xiàn)場 檢查根據(jù)施工方案配備足夠數(shù)量的備用 機具，并確保狀態(tài)良好。李韋琴非要因7拌合站計量不精確現(xiàn)場檢查按國家有關規(guī)定，對計量系統(tǒng)的精 確度標定 , 并對設備進行校核。保證 計量設備正常運轉。李楠楠非要因8原材料含水量 差異大現(xiàn)場檢查對原材料的最佳含水量控制不嚴格李楠楠要因9石屑含泥量大現(xiàn)場 檢查按規(guī)范要求對進場的石屑進行檢 查、檢驗，剔除含泥量不合格的石 屑。程敏非要因10原材料級配不 均勻現(xiàn)場檢查嚴格按照設計對進場原材料進行篩 選，調整級配，杜絕使用級配不格 原材料。程敏非要因11碾壓遍數(shù)達不到要求現(xiàn)場 檢查應根據(jù)試驗段的數(shù)據(jù)確定適當?shù)哪雺罕閿?shù)。祁偉建要因12碾壓速度過快現(xiàn)

9、場檢查應根據(jù)試驗段的檢測結果，確定碾壓速度。祁偉建要因13拌合不均勻現(xiàn)場檢 查分析應做到配料準確，拌和均勻。出料 色澤一致，沒有灰條、花團和花面， 沒有水泥及碎石的粗細顆粒。李楠楠要因14灑水養(yǎng)護時間不足現(xiàn)場檢 查驗證根據(jù)環(huán)境溫度，用專用灑水車養(yǎng)護， 養(yǎng)護不小于 7 天。王龍非要因15施工環(huán)境條件不適合現(xiàn)場 驗證攤鋪作業(yè)應在合適的環(huán)境條件下進 行；不得在高溫、曝曬、雨天、大 風天氣下施工。柏玉成非要因7 / 12經過全體小組成員對要因驗證結果的確認， 最終確定以下五個因素為主要原因：1、缺少技術培訓和技術交底；2、過程監(jiān)管不力；3、原材料含水量差異大；4、碾壓遍數(shù)達不到要求，碾壓速度過快；5、

10、拌合不均勻。七、制定對策針對確定影響壓實度的要因， 小組成員經過反復討論和研究， 制定了相應的對策，并制定了對策表對策表序 號要因對策目標措施地點時間負責人1缺少技 術培訓 和技術 交底對操作人 員進行相 應的技術 培訓和技 術交底培訓考試 合格方可 上崗由技術人員對施工管 理人員和操作人員進 行技術培訓項目部2013 年 5 月 21 日2013 年 5 月 23 日張聯(lián)升 王翠蘭2碾壓遍 數(shù)達不 到要求加強管理 人員跟機 監(jiān)管保證碾壓 質量達到 要求施工前對機械操作人 員進行教育培訓及交 底工作施工現(xiàn) 場2013 年 5 月 24 日祁偉建 劉世英3原材料 含水量 差異大加強料場 管理和天

11、 氣預測使原材料 保持在最 佳含水率 狀態(tài)陰雨天氣和曝曬下原 材料覆蓋的措施； 材料 含水率的實時監(jiān)測料場2013 年 5 月 24 日李楠楠王龍4拌合不均勻加強拌合 站管理和 材料檢測 力度配料準確， 拌和均勻拌合前， 核準原材料的 含水量和級配；拌合 后，抽檢混合料質量是 否符合設計要求拌合站2013 年 5 月 24 日呂濤 柏玉成5施工過 程監(jiān)管 不力明確施工 過程監(jiān)控 措施、監(jiān) 控責任措施得力、 責任明確制定針對性的監(jiān)控措 施，落實監(jiān)管責任人項目部2013 年 5 月 24 日程敏 李韋琴8/ 12八、對策實施實施一：解決缺少技術培訓和技術交底的問題2013 年 5 月 21 日至

12、5 月 22 日對施工操作人員進行理論知識和 操作的技術培訓，對關鍵的操作技術進行重點講解， 5 月 23 日進行 業(yè)務考核。對于成績較差的人員進行二次培訓。落實技術交底工作， 項目技術負責人在施工前先對施工操作人員進行詳細施工技術交底， 使施工人員都明了施工程序、施工順序和施工過程中應注意的事宜、 質量要求、驗收要求，并明確各人的質量責任。實施二：解決碾壓質量達不到要求的問題采用徐工攤鋪機單幅作業(yè)，攤鋪機的行駛速度為1.2 m min，攤鋪機保持連續(xù)、均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速 度。攤鋪機熨平板振頻、振幅設定為 4 級，攤鋪機攤鋪壓實度達到 85%，為后面壓路機碾壓成型，打

13、下基礎。其次針對現(xiàn)場實際情況， QC小組多次試驗最終確定碾壓方案（見下表）（三）實施三：解決原材料含水量差異大的問題 為了嚴格控制含水量， QC 小組召開現(xiàn)場試驗員及拌和站計量員 會議，使計量員與試驗員共同協(xié)調嚴格計量、嚴格監(jiān)控，保證最佳含 水量。（四）實施四：解決拌合不均勻的問題 水泥穩(wěn)定碎石采用骨料分倉配料 , 骨料、水泥和水自動計量 , 保證 混合料各成分用量準確。（ 1）拌和前，確保料場的備料能滿足 3-5 天的攤鋪用料，檢查/ 12 原材料的級配和含水量是否滿足設計要求。拌和前反復調試好機械， 以使拌和設備運轉正常。（ 2）拌合時，根據(jù)試驗確定的配合比進行配料。拌和含水量比 最佳含水

14、量大約多 0.5 1，以補償施工過程中水分蒸發(fā)的損失， 并盡量做到隨拌隨運走。一則是調整好廠拌設備攪拌機葉漿的傾角、 數(shù)量和混合料的含水量。 二則是控制好成品混合料的跌落高度、 運輸 和攤鋪。（ 3）拌合后，混合料抽檢是否符合設計配合比，每 1-2 小時檢 查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚 與中午的含水量要按溫度變化及時調整。（4）拌和設備出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機 裝料運輸?shù)霓k法。 一定要配備帶活門漏斗的料倉， 由漏斗出料直接裝 車運輸，裝車時車輛應前后移動，分 3 次裝料，避免混合料離析。（五）實施五：解決施工過程監(jiān)管不力的問題 依據(jù)施工方案合理

15、安排好人員、機械、機具、施工物資和防護 應急物資， 制定詳細的施工計劃和應急預案。 施工過程中各管理人員 各負其責，對施工過程進行質量跟蹤，發(fā)現(xiàn)質量問題及時研究，持續(xù) 整改。針對現(xiàn)場實際情況， QC 小組多次試驗最終確定碾壓方案，見下 表：/ 12碾壓次序壓路機類型壓路機工作質量（ t ）碾壓遍數(shù)時速（ km/h ）振動類型壓實度（%）初壓雙鋼輪壓路機12第1遍1.5靜壓復壓單鋼輪振動壓路機20第2遍1.5強振單鋼輪振動壓路機20第3遍1.5強振單鋼輪振動壓路機20第4遍1.5強振96.3單鋼輪振動壓路機20第5遍1.7強振97.4單鋼輪振動壓路機20第6遍1.7強振98.1終壓雙鋼輪壓路機1

16、2第7遍2靜壓98.7雙鋼輪壓路機12第8遍2.5靜壓99.1共碾壓 8 遍可以達到很好的壓實效果。九、效果檢查1、贛榆縣白吳線路面大修工程，水泥穩(wěn)定碎石基層施工3 個多月，QC小組隨機對施工路段的壓實度進行檢測，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表：水泥穩(wěn)定碎石基層（設計值 98%）序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值 （ %）序號實測值（%）序號實測值（%）1991199.22198.93199.54198.2298.31299.52298.73298.74299.7399.31398.42398.63398.64398.5498.71499.52499.43499.34499.2599.61599.32599.33598.84598.3698.81699.32698.93699.64699.1799.61798.62799.73799.74798.3898.61898.62899.53898.64899.1999.61999.22998.63999.64998.71098.520993098.94098.85098.6結論：水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度驗收合格率 100%，達到了活動目標/ 122、通過 QC小組不斷研究， 成功穩(wěn)定并提高了水泥穩(wěn)定碎石基層 壓實度，產生了良好的經濟效益和社會效益。3、QC小組活動前后柱狀圖：100%QC小組活動柱狀圖