高純度二聚酸生產(chǎn)技術(shù)及裝置

1、層狀及層柱型功能材料生產(chǎn)技術(shù)The Production Technology of Layered and Pillared Layered Materials本項目系統(tǒng)研究了插層前體結(jié)構(gòu)與性能、插層過程動力學(xué)及機(jī)理、主體層板與插層客體相互作用規(guī)律、插層產(chǎn)物結(jié)構(gòu)與性能等問題，創(chuàng)新性提出和突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)并研制成功多套關(guān)鍵設(shè)備，制備了層狀結(jié)構(gòu)固體酸酯化催化劑、層柱結(jié)構(gòu)選擇性紫外阻隔材料、新型結(jié)構(gòu)酶層柱材料、層狀介孔固體堿催化劑、介孔結(jié)構(gòu)選擇性氧化催化劑等系列無機(jī)功能材料，達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。利用該技術(shù)，成功建立了年產(chǎn)1000噸層狀及層柱結(jié)構(gòu)無機(jī)功能材料生產(chǎn)線，并成功生產(chǎn)出滿足設(shè)計要求的產(chǎn)

2、品。分子蒸餾技術(shù)The Technology of Molecular Distillation分子蒸餾是一種特殊的液液分離技術(shù)，它依靠分子運動平均自由程的不同來實現(xiàn)物質(zhì)的分離，具有操作溫度低、真空度高、受熱時間短、分離效率高等特點，適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物系的分離。北京化工大學(xué)設(shè)計了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效分子蒸餾成套裝置及工藝設(shè)計軟件包；開發(fā)了50余種新產(chǎn)品，已推廣工業(yè)化裝置近30套。1998年本技術(shù)榮獲原石化局科技進(jìn)步一等獎，并列為“國家級科技成果重點推廣計劃”；2001年本技術(shù)榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。分子蒸餾在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用The Application of Molecular

3、 Distillation in Chemical Industry芥酸酰胺：由菜籽油脂肪酸反應(yīng)而成，精制后其含量99%。高純二聚酸：由不飽和脂肪酸聚合而成，產(chǎn)品純度9097%。廢潤滑油回收：以廢潤滑油為原料，經(jīng)過分子蒸餾技術(shù)處理后，使其恢復(fù)原性能和指標(biāo)。高純烷基多苷：由天然脂肪醇和葡萄糖合成而得，經(jīng)分子蒸餾精制可使產(chǎn)品中殘醇1%。異氰酸酯固化劑：由異氰酸酯單體與多元醇或多元胺聚合而成，經(jīng)分子蒸餾精制可使異氰酸酯單體1%。分子蒸餾在食品工業(yè)中的應(yīng)用The Application of Molecular Distillation in Food Industry高純?nèi)樗幔汉铣煞吧锇l(fā)酵法所得

4、，精制后產(chǎn)品純度98%。聚甘油酯：用分子蒸餾技術(shù)可使產(chǎn)品純化、調(diào)整聚合度大小。精制魚油：從海洋生物中提取DHA、EPA，兩者含量80%。小麥胚芽油：從小麥胚芽中提取，運用分子蒸餾脫酸、濃縮。高純月桂二酸：發(fā)酵法所得，分子蒸餾精制后產(chǎn)品純度99%。硬脂酸單甘油酯：甘油及脂肪酸反應(yīng)而成，精制后純度95%。高純-亞麻酸及共軛亞油酸：從植物油中提取，經(jīng)分子蒸餾精制，可得高純度產(chǎn)品，脫臭、脫色均達(dá)到理想效果。分子蒸餾在醫(yī)藥、化妝品中的應(yīng)用The Application of Molecular Distillation in Medicine and Cosmetics姜油：天然姜經(jīng)過預(yù)處理后，再經(jīng)分子

5、蒸餾脫氣、脫臭、脫色處理，得到商業(yè)優(yōu)質(zhì)姜油。羊毛酯：是附著在羊毛上由多種高級脂肪酸酯組成的復(fù)雜混合物，粗羊毛酯經(jīng)皂化分解，再經(jīng)分子蒸餾可得精制羊毛酯。辣椒紅色素：天然辣椒經(jīng)過預(yù)處理后，再經(jīng)分子蒸餾可以完全脫除辣味，得到色澤鮮艷、熱穩(wěn)定性好的紅色素和副產(chǎn)品。天然維生素E：植物油脫臭餾出物經(jīng)預(yù)處理后，再經(jīng)分子蒸餾純化、提濃而得，且產(chǎn)品純度可根據(jù)需要設(shè)置工藝。超重力工程技術(shù)High Gravity Engineering Technology超重力技術(shù)是指利用比地球重力加速度大得多的環(huán)境來完成物質(zhì)的物理和化學(xué)變化過程的新技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中的化學(xué)反應(yīng)與物質(zhì)分離過程。北京化工大學(xué)經(jīng)過近15年的

6、研究工作，在超重力工程技術(shù)方面取得了多項具有國際領(lǐng)先或先進(jìn)水平的研究成果，如：國際首創(chuàng)超重力法合成納米材料技術(shù)并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化；形成了20多項的國際和國家發(fā)明專利；成果獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎和省部級科技進(jìn)步一、二等獎多項。部分技術(shù)及產(chǎn)品已出口美國、歐洲、新加坡、澳大利亞和臺灣地區(qū)等。超重力法合成納米材料及其應(yīng)用Nano-materials Synthesized by HGT and Its Application本方法為北京化工大學(xué)國際首創(chuàng)，即利用超重力技術(shù)（High Gravity Technology），在分子尺度上有效調(diào)控反應(yīng)結(jié)晶過程，從而獲得粒度小、分布均勻、形貌可控的納米材料，技術(shù)水平

7、達(dá)國際領(lǐng)先。目前已成功合成出20多種無機(jī)和有機(jī)類納米顆粒，如：CaCO3、BaCO3、BaTiO3、SiO2、TiO2、ZnO、ZrO2及納米阻燃材料、納米藥物等。開發(fā)建成國際首條萬噸級超重力法合成納米粉體材料工業(yè)化生產(chǎn)線。創(chuàng)制了納米碳酸鈣母料、無機(jī)納米顆粒/ABS、PVC等多種無機(jī)/塑料納米復(fù)合材料及其工業(yè)性生產(chǎn)技術(shù)。超重力法反應(yīng)與分離新技術(shù) A New Technology for Chemical Reaction and Separation by HGT超重力技術(shù)（High Gravity Technology）特別適用于受傳質(zhì)和混合控制的多相反應(yīng)過程或分離過程。利用這一技術(shù)，已開發(fā)

8、了海水脫氧技術(shù)、脫硫技術(shù)、除塵技術(shù)、分離NH3/CO2技術(shù)、脫除廢水中揮發(fā)性有害物質(zhì)技術(shù)、脫除聚合物中揮發(fā)性組分技術(shù)、耗氧生物發(fā)酵技術(shù)、反應(yīng)分離耦合技術(shù)等。多項技術(shù)已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，如：250噸/小時海水處理能力的超重力水脫氧技術(shù)及裝備成功應(yīng)用于海上采油工業(yè)；氯堿工業(yè)次氯酸超重力反應(yīng)分離新技術(shù)投入生產(chǎn)后，產(chǎn)率提高10%，節(jié)省投資70%。氯乙烯可控聚合及PVC合金Controlled Polymerization of Vinyl Chloride and PVC Alloys本技術(shù)提出了控制氯乙烯聚合反應(yīng)動力學(xué)和聚合工藝的一整套方法，通過對高分子鏈的構(gòu)型、分子量分布、亞微相態(tài)、粒度分布等

9、進(jìn)行控制，著重解決了國內(nèi)化學(xué)建材、埋地電纜雙波紋管的原始聚氯乙烯國產(chǎn)專用料的內(nèi)在質(zhì)量問題，在保證該樹脂強(qiáng)度、模量、耐熱性和流變性能的同時又使其達(dá)到高流動和高韌性。同時，在國內(nèi)外首創(chuàng)地設(shè)計了PVC/PP/CPP/CPE新型高分子合金材料，具有高強(qiáng)（30MPa）和超韌（30KJ/M2）的優(yōu)異性能，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。本技術(shù)于2002年榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。發(fā)酵廢菌絲體的綜合利用技術(shù)The Exploitation Technology of Waste Biomass of Fermentation北京化工大學(xué)承擔(dān)國家“95”攻關(guān)項目，開發(fā)了從青霉素和檸檬酸菌絲體中同時提取殼聚糖及麥角固醇等產(chǎn)品的

10、新工藝，在國內(nèi)外第一次實現(xiàn)了發(fā)酵廢菌絲體綜合利用的工業(yè)化。該工藝變廢為寶，充分利用資源，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢物排放。殼聚糖主要應(yīng)用于工業(yè)含重金屬離子廢水的處理；麥角固醇是維生素D2生產(chǎn)的主要原料。2000年該技術(shù)通過了國家石油化學(xué)工業(yè)局的鑒定；2001年榮獲北京市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎；2002年該技術(shù)榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎。新型鎂基無鹵高抑煙無機(jī)阻燃劑New Magnesium-based Non-halogenated Inorganic Fire-Retardant本技術(shù)提出并突破了非平衡晶化等系列關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了材料結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新。工業(yè)化生產(chǎn)了片狀結(jié)構(gòu)納米氫氧化鎂、層狀結(jié)構(gòu)鎂鋁雙金屬復(fù)合氫

11、氧化物、超分子插層結(jié)構(gòu)鎂鋁雙金屬復(fù)合氫氧化物等三類阻燃劑。經(jīng)國家權(quán)威部門檢測和用戶實際使用證明，本產(chǎn)品可廣泛用于合成材料及涂料，大幅度提升其阻燃和抑煙性能。截止2002年底，本發(fā)明產(chǎn)品已累計銷售7600噸，新增產(chǎn)值1.52億元，新增利稅8850元。本技術(shù)目前已申報6項國家發(fā)明專利和4項國際發(fā)明專利，2004年獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎。特殊物系精餾新技術(shù)The New Technology of Special Materials Distillation本技術(shù)成功解決了化工、石化等行業(yè)中高粘度、易自聚等特殊物系的精餾。通過對塔板上流體力學(xué)的研究與數(shù)學(xué)模型的建立，確定在塔板上開設(shè)一部分導(dǎo)向孔。從導(dǎo)向

12、孔中水平噴出的氣體傳遞給塔板上液體的動量與液體克服前進(jìn)阻力所需要的動量相等，使塔板上液流呈“活塞流”流動，從而降低液面梯度，減少液相返混，提高傳質(zhì)效率，克服了“堵塔”、“液泛”等現(xiàn)象。高粘度、易自聚物系精餾新技術(shù)分別于2001年和2003年通過技術(shù)鑒定。本技術(shù)于2004年榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。異丙苯清潔生產(chǎn)成套技術(shù)The Clean Manufacturing Technology for Cumene本技術(shù)開發(fā)了零排放的異丙苯清潔生產(chǎn)成套技術(shù)；創(chuàng)制了可調(diào)節(jié)B/L酸的分子篩、磷-混合稀土分子篩和混合多晶分子篩；提出了以分子篩模板劑為部分造孔劑與添加大分子造孔劑相結(jié)合的組合造孔技術(shù)；制備了

13、FX-01、YSBH-1及YSBH-2工業(yè)催化劑，優(yōu)化了工藝條件，苯總收率大于99%，產(chǎn)品純度大于99.9%；成功地將裝填26克催化劑的小試技術(shù)一步放大至十萬噸級工業(yè)裝置中；優(yōu)化了分離系統(tǒng)，減少了分離塔數(shù)，噸產(chǎn)品能耗明顯降低。本技術(shù)于2005年榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。大型高效攪拌槽/反應(yīng)器Full-scale High Efficient Stirred Tank/Reactors本技術(shù)首次提出了根據(jù)具體工藝過程要求按需分配攪拌槽/反應(yīng)器內(nèi)機(jī)械能的設(shè)計思想，同時建立了相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)計新方法，成功開發(fā)了一系列大型高效攪拌槽/反應(yīng)器用于工業(yè)生產(chǎn)。該項目已以交鑰匙工程方式向化工、冶金、石油、制藥、

14、環(huán)保等行業(yè)的四十多家企業(yè)提供了500多臺/套的攪拌槽/反應(yīng)器，最大的反應(yīng)器體積達(dá)2800m3，技術(shù)先進(jìn)可靠、性能價格比明顯優(yōu)于國外同類技術(shù)和產(chǎn)品，并已出口了多套裝置，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。本技術(shù)于2005年榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。大豆精深加工成套技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備General Technology and Key Equipment for Fine Processing of Soybean本技術(shù)開發(fā)了多級逆流連續(xù)萃取平臺技術(shù)及裝置并應(yīng)用于大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)，具有自動化程度高、生產(chǎn)能力大、高效低耗等優(yōu)點；開發(fā)了以溶劑萃取和結(jié)晶為基礎(chǔ)的大豆異黃酮及皂甙生產(chǎn)工藝及設(shè)備，異黃酮提取率90%

15、，純度4090%，皂甙產(chǎn)品純度高于80%，收率大于90%；開發(fā)了大豆低聚糖生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品中水蘇糖和棉子糖的含量達(dá)45%，收率超過80%；開發(fā)了在一條生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)上述產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，提高了原料利用率，降低了投資，減少了污染。2005年榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。超重力法制備納米氫氧化鎂阻燃劑新技術(shù)技術(shù)簡介氫氧化鎂阻燃劑是一種無毒無害、價格相對較低、用量較大的綠色環(huán)保型無機(jī)阻燃劑，其阻燃機(jī)理主要表現(xiàn)為物理作用。目前，國內(nèi)外市場上現(xiàn)有的氫氧化鎂阻燃劑粒度較大，一般為210um，往往會不同程度地降低塑料制品的加工性能和機(jī)械力學(xué)性能。我校開發(fā)的采用超重力技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)的納米氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品粒度小于10

16、0nm，符合無機(jī)阻燃劑超細(xì)化的發(fā)展方向。本技術(shù)的特點是：采用先進(jìn)的超重力技術(shù)及設(shè)備，實現(xiàn)氫氧化鎂的納米化，粒度分布6090nm；本技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比有獨特的優(yōu)點，即產(chǎn)品平均粒徑小、產(chǎn)品粒度分布范圍窄、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)速度快、反應(yīng)器體積小、易于操作；本技術(shù)反應(yīng)生成氫氧化鎂核心工段采用超重力技術(shù)和設(shè)備，其它工段均選用現(xiàn)有成熟技術(shù)和設(shè)備，而且均可在國內(nèi)市場采購。因此，該技術(shù)易于產(chǎn)業(yè)化，同時為生產(chǎn)廠家節(jié)約設(shè)備投資，又降低了廠家的投資風(fēng)險。生產(chǎn)過程中無有害廢水、廢氣、廢渣等出現(xiàn)，符合清潔環(huán)保要求。技術(shù)指標(biāo)納米氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品粒度分布6090nm。應(yīng)用范圍作為無機(jī)阻燃劑，可添加到如高分子等材料中提

17、高阻燃性能。另外，采用超重力技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)納米氫氧化鎂阻燃劑工藝過程簡單、易控制、易操作、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的開發(fā)應(yīng)用前景。市場分析隨著我國對氫氧化鎂阻燃劑的生產(chǎn)開發(fā)，國內(nèi)市場普通氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品價格將逐漸下降，但納米氫氧化鎂阻燃劑或改性技術(shù)領(lǐng)先的高檔產(chǎn)品，價格將會長期保持堅挺，且需求量將呈不斷上升趨勢。納米氫氧化鎂阻燃劑的近期目標(biāo)是替代進(jìn)口產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品的不斷開發(fā)以及市場的深入?yún)⑴c，將有可能進(jìn)一步打入國際市場。效益分析納米氫氧化鎂生產(chǎn)所需主要原材料是氨或者燒堿、氯化鎂或硫酸鎂或硝酸鎂。采用超重力技術(shù)生產(chǎn)5000噸/年納米氫氧化鎂阻燃劑項目投資約為3500萬元，其中包括技術(shù)費、設(shè)計費、項

18、目建設(shè)費等。本技術(shù)所產(chǎn)改性納米氫氧化鎂阻燃劑的成本在50006000元/噸，從替代進(jìn)口氫氧化鎂阻燃劑的角度出發(fā)，將其價格定為1400015000元/噸，則其利潤空間約為9000元/噸。合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓或技術(shù)開發(fā)，具體面談。流向變換催化燃燒技術(shù)在廢氣治理中應(yīng)用技術(shù)簡介本技術(shù)利用流向變換催化燃燒方法，清除工業(yè)廢氣中的毒物。所用裝置的核心部分是一臺固定床催化反應(yīng)器，并在催化劑床層兩端充填了適量的惰性填料。利用周期性改變廢氣流向的方法使催化燃燒與反應(yīng)熱回收功能高度集成，因而毒物濃度很低時，也能在不補充燃料的情況下高效清除毒物，達(dá)到環(huán)保法規(guī)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)的特點是反應(yīng)溫度低，二次污染物NOX排放量

19、??；熱回收率高，自熱濃度低；一次投資比常規(guī)催化燃燒技術(shù)低3040%；過程全部自動控制，無需專人操作。目前已應(yīng)用本技術(shù)開展了含苯同系物廢氣、二氧化硫廢氣、丙烯腈尾氣治理等十幾個體系的實驗和數(shù)學(xué)模擬化研究，相關(guān)成果獲化工部科技進(jìn)步三等獎一項，中國高校自然科學(xué)獎二等獎。目前該技術(shù)已處于中試研究階段。技術(shù)指標(biāo)廢氣處理量：5040000Nm3/h有機(jī)物濃度：6004000mg/m3脫 除 率：9699%應(yīng)用范圍清除化學(xué)工業(yè)、石化工業(yè)、印染業(yè)、家具制造業(yè)、皮革業(yè)、微電子器件等行業(yè)生產(chǎn)過程所排放廢氣中的微量揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）；清除工業(yè)廢氣中的微量一氧化碳；清除礦井通風(fēng)氣中的微量甲烷并回收能量。市場分析

20、本技術(shù)適用范圍寬，尤其在化工行業(yè)和煤礦行業(yè)具有廣闊的市場前景。效益分析本技術(shù)用于含有低濃度有機(jī)物氣體的治理，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。合作方式合作開發(fā)或技術(shù)轉(zhuǎn)讓。羥基自由基活性氧生產(chǎn)工藝與應(yīng)用技術(shù)技術(shù)簡介羥基自由基活性氧的氧化電勢等于2.8V，僅低于氟，高于臭氧、過氧化氫、高錳酸鉀、二氧化氯、氯等，具有極好的殺菌滅藻功能。它的應(yīng)用價值是與多種有機(jī)、無機(jī)、生物制劑進(jìn)一步合成為帶有活性氧的復(fù)合藥劑，兼有殺菌、消毒阻垢、緩蝕等復(fù)合功能，有利于降低藥劑的制造成本，并能夠同時滿足民用、工業(yè)等多個應(yīng)用領(lǐng)域。本項目利用國際上燃料電池的前沿技術(shù)制備高效電催化膜電極，能在溫和條件下集反應(yīng)與分離為一體偶對合成

21、羥基自由基活性氧，是一種節(jié)能、環(huán)境友好的新型化工過程。該裝置在常溫、常壓條件下運行，采用自動連鎖保護(hù)，也可選用計算機(jī)控制，安全可靠。亦可在無人看管條件下（加原料時除外）連續(xù)運行，也可間歇運行。該裝置具有不同規(guī)格，可滿足幾百噸至數(shù)萬噸循環(huán)水甚至更大的水系中殺菌滅藻時使用。它為水處理行業(yè)提供了低成本就地使用的新型環(huán)保設(shè)備，既降低水處理劑的使用費，又起到了保護(hù)環(huán)境的作用。本技術(shù)是在國家“九五”科技攻關(guān)項目基礎(chǔ)上研制開發(fā)的，得到了國家自然科學(xué)基金的資助，并獲 2001 年度中國石油和化學(xué)工業(yè)科技進(jìn)步二等獎，2002年獲中國石油化工集團(tuán)科技進(jìn)步三等獎。技術(shù)指標(biāo)設(shè) 備HDOS100HDOS500HDOS2

22、000HDOS5000尺 寸(m)10.51.6211.6重 量(kg)500800動力需求(kw)0.7531230生產(chǎn)能力(kg/Day)10050020005000處理能力(MT/Day)10002000500010000200004000050000100000備 注用于消毒時，每噸水使用含有羥基自由基活性氧濃度為2.02.5%的水溶液20100g，殺菌滅藻率達(dá)到9099%。可根據(jù)用戶需要處理的水量進(jìn)行設(shè)計，以滿足各種特殊的需求。應(yīng)用范圍石油化工、鋼鐵、電力等工業(yè)水循環(huán)水處理系統(tǒng)；市政污水處理、中水回用中的殺菌滅藻；飲用水工程中的殺菌滅藻；河湖水域中的滅藻；海水循環(huán)冷卻水的殺菌滅藻；游

23、泳場館、戲水樂園的殺菌滅藻；醫(yī)院廢水的殺菌；禽類養(yǎng)殖防疫。市場分析本技術(shù)可用于眾多領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。效益分析具有顯著的社會和經(jīng)濟(jì)效益。合作方式技術(shù)開發(fā)或技術(shù)轉(zhuǎn)讓，具體面談。垃圾高效生物堆肥處理設(shè)備與技術(shù)技術(shù)簡介設(shè)備組成和工作過程：兩段高效生物堆肥發(fā)酵設(shè)備主要由縱向行走大車、橫向移動小車、螺旋絞龍、主電纜、液壓系統(tǒng)和控制柜等部分組成。工作時，大車縱向行走給定距離后，小車橫向移動給定距離，如此重復(fù)。在大車、小車運動的同時，螺旋絞龍持續(xù)工作，使物料發(fā)酵并由進(jìn)料端向出料端移動，達(dá)到出料的目的。性能特點：適用面廣?？砂殉鞘欣?、市政污泥、畜禽糞便、作物秸稈、食品廠糟渣等轉(zhuǎn)化成有機(jī)肥料；生產(chǎn)能力大

24、。采用深槽發(fā)酵，料深可達(dá)1.52.0m，處理量大，可滿足有機(jī)肥的大規(guī)模生產(chǎn)要求；發(fā)酵溫度高，處理時間短，無害化程度高。發(fā)酵溫度最高可達(dá)70左右，可完全滿足消毒、滅菌和無害化生產(chǎn)的要求，高溫還提高了發(fā)酵效率，縮短了處理時間，一般只需12周時間發(fā)酵即可完成；干燥效果好，堆肥含水率低（3025%），便于后續(xù)處理。利用堆肥過程中產(chǎn)生的發(fā)酵熱對物料進(jìn)行自熱干燥，能耗低，干燥效果好；不受時間和氣候條件的限制，可實現(xiàn)一年四季連續(xù)生產(chǎn)；設(shè)備自動化程度高，可實現(xiàn)全程智能操作；利用太陽能發(fā)酵，能源消耗少，運行費用低，二次污染少。技術(shù)指標(biāo)設(shè)備年產(chǎn)有機(jī)肥裝機(jī)容量發(fā)酵時間發(fā)酵最高溫度設(shè)備外形尺寸0.52萬噸2835kw

25、23周70左右682041104400應(yīng)用范圍利用生活垃圾、市政污泥、畜禽糞便、作物秸稈和食品糟渣等生產(chǎn)高檔有機(jī)肥料，用于綠色產(chǎn)品的生產(chǎn)。市場分析具有廣闊的市場應(yīng)用前景。效益分析對于設(shè)備生產(chǎn)廠家來說，我國有機(jī)廢棄物資源十分豐富，年產(chǎn)生總量約25億噸。若采用本項技術(shù)與設(shè)備，按只處理十分之一的垃圾和畜禽糞便，設(shè)備的需求量就可達(dá)每年4600余臺。按每臺設(shè)備售價30萬元，銷售利潤5萬元計算，則年潛在利潤可達(dá)2.3億元。對于設(shè)備使用單位來說，發(fā)酵干燥設(shè)備單槽工作時可日進(jìn)料1824噸，雙槽可日進(jìn)料3648噸，按日生產(chǎn)商品有機(jī)肥10噸，年可生產(chǎn)有機(jī)肥3000噸。1噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為216元，按目前堆肥產(chǎn)品的

26、市場平均售價350元計算，則年可產(chǎn)生利潤40.2萬元。合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓或技術(shù)開發(fā)，具體面談。利用有機(jī)廢棄物生產(chǎn)汽車代用燃料技術(shù)技術(shù)簡介以有機(jī)廢棄物為原料生產(chǎn)車用壓縮氣的工藝路線如下圖所示。整個工藝過程由五個部分組成，具體說明如下：市政污泥凈化提純厭氧發(fā)酵罐沼氣儲氣罐CH4干化脫水沼 液沼 渣有機(jī)堆肥壓縮作物秸稈預(yù)處理CH4儲氣罐壓縮氣體汽 車IIIIIVVII第I階段：原料預(yù)處理和準(zhǔn)備；第II階段：厭氧消化生產(chǎn)沼氣。在厭氧消化反應(yīng)器中，作物秸稈和市政污泥被厭氧微生物消化（45天），產(chǎn)生沼氣、沼渣和沼液。沼氣暫存在沼氣儲氣罐里，沼液被返回到反應(yīng)器再用，系統(tǒng)沒有廢水外排，沼渣分離后送往干化場用來生

27、產(chǎn)有機(jī)肥料；第III階段：沼氣凈化提純（CH4）。產(chǎn)生的沼氣必須經(jīng)過脫水、提純，達(dá)到國家規(guī)定的車用標(biāo)準(zhǔn)后方可使用；第IV階段：加氣站。經(jīng)脫水、提純后產(chǎn)生出的CH4達(dá)到了國家規(guī)定的車用要求，經(jīng)壓縮加壓到25MP后，存放在儲氣罐中待用；第V階段：有機(jī)肥料生產(chǎn)。從厭氧消化罐分離出來的沼渣送往干化場，干燥到一定程度后，即可作為有機(jī)肥料直接出售。技術(shù)指標(biāo)厭氧消化產(chǎn)生的沼氣的成分：5565%CH4；3038%CO2；05%N2；1%的H2；0.4%O2；0.13%H2S；一定量的水分。應(yīng)用范圍利用生活垃圾、動物糞便和作物秸稈等有機(jī)廢棄物為原料生產(chǎn)車用壓縮氣。市場分析本技術(shù)利用污染環(huán)境的廢棄物生產(chǎn)汽車代用燃

28、料，既可解決環(huán)境污染問題，又可開發(fā)清潔、廉價的可再生能源，具有資源開發(fā)與環(huán)境保護(hù)的雙重目的，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。效益分析具有一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓或技術(shù)開發(fā)，具體面談。垃圾填埋場滲濾液的處理技術(shù)技術(shù)簡介垃圾滲濾液是由垃圾填埋場內(nèi)垃圾分解后產(chǎn)生的內(nèi)源水與外來水份（包括大氣降水、地表水、地下水入侵）所形成的，從垃圾衛(wèi)生填埋場底部滲濾出來的污濁液體。垃圾滲濾液含有大量的有機(jī)物、無機(jī)離子、以及離子有機(jī)化合物，是垃圾衛(wèi)生填埋場周圍地表水、地下水、土壤等二次污染的主要根源。本技術(shù)采用“吹脫+SBR（好氧反應(yīng)器）+混凝+吸附”工藝，可對垃圾填埋場滲濾液進(jìn)行有效處理，使得出水COD、B

29、OD5、NH3-N的去除率分別為86.8%、92.14%和99.75%，水質(zhì)指標(biāo)可達(dá)到國家綜合污水一級排放標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)指標(biāo)水 質(zhì) 指 標(biāo)吹 脫好 氧混 凝吸 附pH值進(jìn) 水8.37.58.05.25.44.37出 水7.58.05.25.44.375.3CODCr（mg/L）進(jìn) 水41001705908300.3出 水3735908300.363.6去除率（%）8.916.766.9378.8總?cè)コ剩?）98.4BOD5（mg/L）進(jìn) 水1084522.6763.6出 水78463.6去除率（%）20.385.2總?cè)コ剩?）94.13NH3N（mg/L）進(jìn) 水260015710.2出 水21

30、010.210.1去除率（%）91.993.5總?cè)コ剩?）99.75應(yīng)用范圍垃圾填埋場滲濾液的處理。市場分析本技術(shù)具有一定市場需求。效益分析社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓或技術(shù)開發(fā)，具體面談。HD新型系列消泡劑生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)簡介在工業(yè)生產(chǎn)和食品加工過程中往往會產(chǎn)生一些泡沫，不僅降低生產(chǎn)能力，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)不同行業(yè)的需要，我校研制開發(fā)出不同類型并符合環(huán)保要求的新型改性系列消泡劑。其中食品級改性消泡劑經(jīng)大豆分離植物蛋白廠使用后，各項技術(shù)指標(biāo)均符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，消泡速度快，抑泡時間長，用量比原有產(chǎn)品節(jié)約30%。技術(shù)指標(biāo)外觀：乳白色乳狀液體pH值：67離子型：

31、非離子型穩(wěn)定性：3000轉(zhuǎn)/分，30分鐘不分層消泡速度：36秒應(yīng)用范圍HD-1型：主要用于普通工業(yè)生產(chǎn)中，如：造紙工業(yè)及水處理、紡織、涂料、機(jī)械加工切削液、清洗劑等行業(yè)。HD-2型：食品級消泡劑，主要用于食品廠、制糖廠、制藥廠、味精廠等行業(yè)。HD-3型：改性聚醚型消泡劑，主要用于發(fā)酵工業(yè)及特殊行業(yè)的高溫消泡。市場分析市場前景領(lǐng)域廣闊。效益分析我校近年來研發(fā)的三種型號消泡劑，主要是根據(jù)市場需求來定位，以降低生產(chǎn)成本為目的，原材料易購，市場供應(yīng)充足。若按300噸/年計，廠房需要5060m2，設(shè)備投資約10萬元，操作人員23人，動力電約30KW。產(chǎn)品用途不同原材料價格也不同，綜合成本從幾千到上萬元不

32、等，平均售價1萬2.5萬元/噸。本產(chǎn)品具有較好的經(jīng)濟(jì)效益合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓，具體面談。超臨界流體萃取技術(shù)超臨界流體萃取技術(shù)是利用處于臨界壓力和臨界溫度以上的流體，具有特異增加的溶解能力而發(fā)展起來的分離新技術(shù)。它具有萃取效率高、分離工藝簡單、不需要溶劑回收設(shè)備、工作條件溫和、應(yīng)用前景廣泛等特點，一般是在室溫或接近室溫下完成。具有無毒、無殘留、綠色生產(chǎn)的優(yōu)點，成為近年來國內(nèi)外研究和應(yīng)用的熱點。目前的研究成果包括：生化產(chǎn)品的精制，如提取深水魚油（EPA、DHA即腦黃金）、維生素E、維生素C等；天然香料的提取，如提取香料茉莉浸膏、玫瑰精油、丁香油、迷迭油、桂花浸膏、數(shù)蘭、零陵香草等；天然食品的加工，如提

33、取辣紅素、胡蘿卜素、番茄紅素、大豆油、小麥胚油、紅花籽油等；環(huán)境保護(hù)方面，如對二惡英的超臨界處理、對一些高分子材料的超臨界降解等；納米材料的制備。連續(xù)多級逆流分步結(jié)晶技術(shù)連續(xù)多級逆流分步結(jié)晶是在多級結(jié)晶技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是將物料經(jīng)過多次重復(fù)固液相平衡（結(jié)晶、溶解）的相變化過程來達(dá)到提純、分離產(chǎn)品目的的分離過程。與其它分離方法相比，連續(xù)多級逆流分步結(jié)晶具有如下的優(yōu)點：分離效率高、生產(chǎn)能力大、分離純度高、能耗低、設(shè)備投資少、工藝簡單等。而且由于操作溫度低（相對結(jié)晶分離手段），可避免熱敏物質(zhì)分離時的熱分解、結(jié)焦等問題。精細(xì)化學(xué)品提純技術(shù)北京化工大學(xué)傳質(zhì)與分離中心依靠雄厚的科研實力，先后開發(fā)出

34、雜醇油、綠色香料、煤焦油、聚乙烯蠟、辣紅素等精細(xì)化工產(chǎn)品以及甲苯、二甲苯、乙氰、二氯乙烷、乙醇、四氫呋喃等溶劑的精餾、結(jié)晶、萃取、吸收等精制工藝，可大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量，具有很大的經(jīng)濟(jì)性。新一代激光直接制版版材生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)簡介新一代激光直接制版印刷版是一種技術(shù)性能優(yōu)異、具有國際先進(jìn)水平的輕印刷版材。曾獲國家發(fā)明專利及國家石油和化學(xué)工業(yè)局技術(shù)發(fā)明三等獎。與傳統(tǒng)的輕印刷版材相比，具有如下特點：制版工藝非常簡便，制版速度快，質(zhì)量高；印刷時，只需清水潤版，對設(shè)備無腐蝕性，對環(huán)境無污染；印品質(zhì)量好，耐印率滿足要求；版材結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)。技術(shù)指標(biāo)分辨率可達(dá)1016DPI,595%的網(wǎng)點齊全；耐印率5000

35、20000印/版；保存期一年。應(yīng)用范圍主要用于名片、講義、雜志、文件、會議資料、廣告宣傳品、產(chǎn)品說明書及信箋等印刷品的印刷。市場分析隨著信息時代的到來，信息量呈指數(shù)倍猛增，這給印刷業(yè)帶來了極好的機(jī)遇，尤其給印刷周期短、印刷份數(shù)少的輕印刷帶來了十分理想的發(fā)展空間。據(jù)初步統(tǒng)計，輕印刷的印件量約占整個印刷業(yè)中印件量的7080%，8開幅面的輕印刷版材年需求量約3億張。如果其中有10%左右的版材采用新一代激光直接制版印刷版材，則其產(chǎn)值和利稅也是相當(dāng)可觀的，因此該版材的推廣將產(chǎn)生良好的社會、經(jīng)濟(jì)效益。效益分析以滌綸片基、聚乙烯醇等為主要原材料，主要設(shè)備是涂布機(jī)。以生產(chǎn)8開版版材計，若生產(chǎn)規(guī)模為100萬張，

36、設(shè)備投資約60萬元，廠房面積需360m2，動力60KW，操作人員46人。產(chǎn)品綜合成本約1.2元/張，銷售價格2.2元/張，年產(chǎn)值利潤估算100萬元。合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可提供工藝流程、配方等。2000噸/年細(xì)木工板用粘合劑生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)簡介細(xì)木工板主要有裝飾用大芯板和層壓板，目前這些板材用粘合劑主要以脲醛樹脂為主。即使脲醛樹脂的甲醛含量控制在0.5%以下，但在固化過程中的固化反應(yīng)為可逆反應(yīng)，仍有甲醛放出，同時粘合劑甲醛含量的降低，會導(dǎo)致冷壓時間延長一倍。因此從根本上解決細(xì)木工板粘合劑的甲醛釋放問題，應(yīng)從聚醋酸乙烯乳液類粘合劑出發(fā)，但終因聚醋酸乙烯乳液價格高而限制了它的大量應(yīng)用。本技術(shù)生產(chǎn)的低成本、

37、無甲醛細(xì)木工板用粘合劑，其固含量為40%，成本可控制在3600元/噸，涂布量為2kg/張細(xì)木工板。該粘合劑冷壓和熱壓均可，而且耐水。技術(shù)指標(biāo)外觀：白色乳液粘度：30006000厘泊固含量：3940%pH：78板材強(qiáng)度（以19mm大芯板為例)：楊木芯0.7；水曲柳、荷木榆木等0.8；樺木1.0橫向靜曲強(qiáng)度：12MPa含水率：612%甲醛含量：未檢出應(yīng)用范圍用于層壓板、大芯板、紙管膠、紙張粘合劑，木工粘合劑。市場分析市場前景領(lǐng)域廣闊。效益分析目前市售的40%聚醋酸乙烯酯粘合劑的原料成本在5000元/噸以上，而本技術(shù)所生產(chǎn)的粘合劑，在綜合應(yīng)用性能不變的前提下，經(jīng)結(jié)構(gòu)、組分調(diào)整可將原料成本降至3600

38、元/噸，綜合成本可控制在4000元/噸，售價約5500元/噸，是生產(chǎn)高擋細(xì)木工板的最佳選擇。如按年產(chǎn)2000噸計，年創(chuàng)產(chǎn)值1100萬元，年創(chuàng)利稅187萬元，年創(chuàng)利潤約249萬元。而投資只有60萬元，也可套用現(xiàn)有白乳膠生產(chǎn)裝置。當(dāng)年不僅收回設(shè)備投資，而且還可創(chuàng)利130萬元。合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓，具體面談。高性能水性木器涂料制備技術(shù)技術(shù)簡介本項目是在國家十五“863計劃”納米化聚丙烯酸系高性能水性木器涂料項目成果的基礎(chǔ)之上，完成高性能水性木器涂料工業(yè)化的研究工作，目前與他人合作建有萬噸級生產(chǎn)裝置。本項目通過聚合物的分子設(shè)計和乳膠粒子的形態(tài)設(shè)計，采用多步種子聚合的工藝，聚合配方與工藝匹配，制備低乳化劑濃

39、度（乳化劑含量小于1.5%）的納米化的聚丙烯酸系共聚物乳液，乳液粒子平均粒徑小于80納米。實現(xiàn)乳液的室溫交聯(lián)，制備了納米化聚丙烯酸系高性能的水性木器涂料，涂料經(jīng)國家建材檢測中心檢測，達(dá)到了同類油性涂料國家優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。本項目申請發(fā)明專利4項，獲得國家科技部優(yōu)秀項目稱號，參加國家十五科技成果展覽。技術(shù)指標(biāo)高性能水性木器涂料經(jīng)國家建材檢測中心檢測，其結(jié)果如下：柔韌性0.5級；附著力0級；硬度2H；室溫耐水性大于96小時；耐沸水壓痕試驗（15分鐘）優(yōu)級。應(yīng)用范圍用于建筑室內(nèi)裝修、家具裝飾等。市場分析水性木器涂料的市場量將有50萬噸/年，產(chǎn)值將有200億元。本產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到使用要求，且價格適中。此外，近

40、年來人們環(huán)境意識越來越強(qiáng)，水性涂料使用的比例越來越大，因此本項目的推廣前景廣闊。效益分析如果以水性木器涂料替代現(xiàn)有的油性木器漆，將會有大的經(jīng)濟(jì)效益。油性木器漆通常采用有機(jī)溶劑，一般的有機(jī)溶劑綜合成本在10000元/噸（在涂裝過程中這些溶劑均揮發(fā)到環(huán)境中），其涂料的制造成本將近20000元/噸，因此高性能水性木器納米涂料與油漆的成本相當(dāng)。國內(nèi)現(xiàn)有油性木器涂料市場50萬噸/年，如全部使用高性能水性木器漆，經(jīng)濟(jì)效益巨大。合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓，具體面談。超高性能納米炭黑生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)簡介以含碳化合物（如渣油、混苯、苯、天然氣、乙炔、CO等）為原料在超微金屬催化劑粒子的作用下發(fā)生高溫催化裂解，生成一種具有高強(qiáng)

41、度、高模量、高結(jié)晶取向度、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱等性能一維纖維狀新型納米炭黑。有關(guān)它的研制和開發(fā)倍受美國、日本、英國、法國、德國等發(fā)達(dá)國家關(guān)注，被稱為“材料的又一次革命”。我校自1992年開始超高性能納米炭黑的研究工作，成果如下：自行設(shè)計一套實驗室浮游催化劑流動法制備裝置，打通了高效連續(xù)生產(chǎn)小試制備工藝，收率可達(dá)40%以上；通過考察不同工藝條件（熱解溫度、載氣流量、停留時間、催化劑濃度等）對產(chǎn)率、形態(tài)結(jié)構(gòu)的影響，獲得制備不同規(guī)格和形態(tài)的的最佳工藝參數(shù)；通過不同類型催化劑對其形成作用、結(jié)構(gòu)、性能的對比，評選出高效催化劑；開展了相關(guān)應(yīng)用研究（增強(qiáng)橡膠和樹脂、導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料、電磁屏蔽材料、鋰離子電池負(fù)極

42、材料、燃料電池儲氫材料）。技術(shù)指標(biāo)力學(xué)性能極高：拉伸強(qiáng)度為46Gpa，楊氏膜量為600800Gpa，強(qiáng)度比鋼高100倍，比重只有鋼的1/61/7；優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；低密度、比表面積大、結(jié)構(gòu)致密。應(yīng)用范圍用作復(fù)合材料的高性能增強(qiáng)體，如增強(qiáng)橡膠、增強(qiáng)塑料、增強(qiáng)金屬、增強(qiáng)陶瓷等；用于生產(chǎn)高附加值的功能性材料，如吸附材料、鋰離子電池、燃料電池電極材料、雙電層電容器電極、電子屏蔽材料、儲氫材料催化劑和催化劑載體、高效吸附劑、分離劑、微生物排水處理、人工臟器、磁流體等。市場分析單從替代炭黑這一方面來看，目前世界炭黑總需求量已達(dá)1000萬噸，平均年增長率為3.2%。近幾年，國際上炭黑新動向是高性能、低滯

43、后等新品種的開發(fā)，隨著超高性能納米炭黑在我國產(chǎn)業(yè)化的逐步實現(xiàn)，僅輪胎行業(yè)對它的需求量就非常大。效益分析若建立年產(chǎn)100噸超高性能納米炭黑的中試生產(chǎn)線，設(shè)計及設(shè)備投資約800萬元。原料成本大約0.46萬元/噸，產(chǎn)品平均售價格8萬元/噸，考慮電耗、人員工資、維修費用等，年產(chǎn)品銷售利潤約721萬元，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)顯著。合作方式進(jìn)一步技術(shù)合作開發(fā)，具體面談。汽車剎車片鋼背膠生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)簡介在盤式汽車剎車片生產(chǎn)過程中，必須對鋼背進(jìn)行清洗、拋丸處理和涂膠（鋼背膠），以確保鋼背和摩擦材料的粘接。本技術(shù)開發(fā)的鋼背膠具有制備簡單，可現(xiàn)場制備，成本低，低污染和粘接效果好的特點。目前，上述汽車剎車片鋼背膠已在某中型摩

44、擦材料廠的生產(chǎn)中應(yīng)用，生產(chǎn)的盤式汽車剎車片已經(jīng)慣性臺架實驗和汽車裝車實驗，無脫膠現(xiàn)象發(fā)生。技術(shù)指標(biāo)按ISO6312-1981和中國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T472-92測試條件下的剪切強(qiáng)度大于或等于0.3kN/cm2。應(yīng)用范圍用于盤式汽車剎車片鋼背涂膠用。市場分析市場前景領(lǐng)域廣闊。效益分析與市場出售的鋼背膠比較，成本可降低1/31/4。合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓，具體面談。復(fù)合水處理藥劑生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)簡介本技術(shù)開發(fā)的復(fù)合水處理藥劑對油氣田二氧化碳和硫化氫引起的腐蝕以及碳酸鈣、硫酸鈣垢都有特別好的抑制效果，同時還可以抑制硫酸鹽還原菌的生長，起到一劑多效的作用。經(jīng)室內(nèi)實驗（按照中石油總公司標(biāo)準(zhǔn)，采用現(xiàn)場水通入二氧化

45、碳?xì)庵溜柡偷姆椒ǎ┡c某油田現(xiàn)場實驗，在使用濃度為50mg/L時，緩蝕率、阻垢率均達(dá)到90%以上。與國內(nèi)油田現(xiàn)有緩蝕、阻垢劑相比，在相同濃度下，本復(fù)合水處理藥劑的緩蝕率和阻垢率均提高1020%以上，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平?？梢詮V泛應(yīng)用在油水井、氣井、污水處理中防止腐蝕與結(jié)垢，現(xiàn)已在某油田推廣使用。技術(shù)指標(biāo)顏色：黑褐色比重：0.951.00水溶性：好緩蝕率：90%（濃度50mg/L，CO2飽和的產(chǎn)出水）阻垢率：90%（濃度50mg/L，現(xiàn)場水濃縮2倍）應(yīng)用范圍油田污水處理，油井、集輸管線防腐防垢。市場分析應(yīng)用本復(fù)合水處理藥劑，可以替代緩蝕劑和阻垢劑，且效果好，市場前景好。效益分析主要設(shè)備是反應(yīng)釜。若生

46、產(chǎn)規(guī)模為200噸/年，主要設(shè)備投資約10萬元，廠房面積需100m2，動力10KW，操作人員2人。產(chǎn)品綜合成本約9000元/噸，銷售價格約15000元/噸，年利潤估算120萬元。具有一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可提供工藝流程、配方等。固體緩蝕劑制備技術(shù)技術(shù)簡介固體棒狀緩蝕劑具有許多優(yōu)點，因此國外和國內(nèi)部分油氣田開始使用固體棒狀緩蝕劑。實際使用表明：棒狀緩蝕劑的密度較大，而且可調(diào)，易沉降到井底；在井底緩慢溶解釋放出有效成分，從而保護(hù)時間更長；可采用直接投加或安放在篩管內(nèi)的方式而不需要其他設(shè)備。因此，固體棒狀緩蝕劑可以起到比液體緩蝕劑更為有效、經(jīng)濟(jì)、方便的效果。我們研制的固體緩蝕劑長

47、度、密度、直徑可調(diào)，釋放緩慢，對油水井保護(hù)周期可長達(dá)612個月，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。技術(shù)指標(biāo)外觀：棕褐色圓柱體直徑：可調(diào)密度：可調(diào)產(chǎn)品釋放周期：612個月緩蝕率：90%應(yīng)用范圍油田油井、氣井防腐。市場分析固體緩蝕劑在油氣田屬于試用時期，且大部分產(chǎn)品釋放速度過快，我們研制的固體緩蝕劑釋放速度慢，因此市場應(yīng)用前景較好。效益分析以緩蝕劑、黏合劑、增效劑為主要原材料，主要設(shè)備是高速分散機(jī)、模具。若生產(chǎn)規(guī)模為100噸/年，主要設(shè)備投資約10萬元，廠房面積需100m2，動力10KW，操作人員2人。年利潤估算100萬元，具有一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。合作方式合作開發(fā)；或技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可提供工藝流程、配方等。鋁陽

48、極氧化膜無毒封閉技術(shù)技術(shù)簡介鋁及鋁合金通常采用陽極氧化和封閉技術(shù)來提高其耐蝕性能，其中封閉主要采用鉻鹽封閉、熱水封閉、冷封等。我們研發(fā)的鋁陽極氧化膜無毒封閉技術(shù)采用外加脈沖電壓和無毒、低廉的封閉劑，在常溫下封閉即可達(dá)到或超過目前廣泛使用的鉻鹽封閉、熱水封閉、冷封的耐蝕效果。本技術(shù)完全可以替代常規(guī)的鉻鹽封閉、熱水封閉、冷封等，在國內(nèi)外處于領(lǐng)先水平。技術(shù)指標(biāo)耐中性鹽霧實驗大于500h。應(yīng)用范圍鋁及鋁合金零件加工（處理）廠。市場分析鉻鹽和醋酸鎳封閉有毒，熱水封閉需要消耗較多的熱源，而本技術(shù)耗電低，封閉劑價格低廉，因此應(yīng)用前景看好。效益分析本技術(shù)主要設(shè)備是脈充電源，其投資約50萬元，廠房面積需100m

49、2，動力10KW，操作人員2人。具有一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。合作方式合作開發(fā)；或者技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可提供工藝流程、配方等。年產(chǎn)1000噸羧酸鹽絮凝劑生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)簡介水的污染日益嚴(yán)重，為達(dá)到環(huán)保的目的，將工業(yè)用水進(jìn)行處理后回收再利用及將不合格水經(jīng)處理后可用，成為一個重要課題。目前，各類絮凝劑在污水處理過程中起到了一定作用。相比之下，我校研制的聚丙烯羧酸鹽絮凝劑有其獨到之處。一是用量少，少量即可使沉降速率加快6080倍；二是使用領(lǐng)域廣闊；三是國產(chǎn)常規(guī)的聚丙烯羧酸鹽為水溶液產(chǎn)品，有效使用率約4050%，我校研制的絮凝劑為粉末狀，用量少，便于包裝、運輸，使用戶的成本大大降低。生產(chǎn)技術(shù)特點是：完全采用國產(chǎn)原

50、材料，價格便宜，成本低，所需生產(chǎn)設(shè)備少，硬件投資少，操作方便，無三廢問題。技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量完全可達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。在水處理中比采用其他絮凝劑的處理能力提高510倍；在油井中使用1噸本產(chǎn)品可增采原油100300噸。應(yīng)用范圍使用領(lǐng)域廣闊。不僅可處理生活用水，還可廣泛應(yīng)用于化學(xué)、造紙、電鍍廢液、采煤、采油等各類工業(yè)用水的處理。市場分析水的污染日益嚴(yán)重，聚丙稀羧酸鹽絮凝劑在污水處理方面需求量巨大；在油井中加入絮凝劑還可以使油水分離，大大提高油的采收率；還可以用少量聚丙稀羧酸鹽絮凝劑代替洗衣粉中的三聚磷酸納及羧甲基纖維素鈉，使之成為無磷洗衣粉，不僅可消除磷對環(huán)境的污染，而且不增加生產(chǎn)成本且洗滌效果還

51、有所增加，這一使用領(lǐng)域前景相當(dāng)樂觀，市場潛力很大。效益分析主要設(shè)備是5001000立升搪瓷聚合釜、1000立升原料貯罐、自動干燥箱一臺、12噸蒸汽鍋爐一臺、天平和粘度計等檢測儀器；若生產(chǎn)規(guī)模為1000噸/年，廠房面積需100150m2，包括配料、合成、干燥粉碎及檢測室，倉儲、辦公、用房另備。動力50KW，每班操作工6人，另配管理、營銷人員若干名。按目前市場價，原材料成本約1200015000元/噸，銷售價格約1800023000元/噸，按年產(chǎn)量8001000噸，每年創(chuàng)利300400萬。合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓，提供設(shè)備、儀器等硬件購置清單；提供原材料名稱、配方、生產(chǎn)工藝流程圖等全部技術(shù)資料；培訓(xùn)操作及

52、分析測試工作人員。廠方具備條件后，現(xiàn)場指導(dǎo)、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。芳香823型高效管道疏通劑生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)簡介北京化工大學(xué)研制的新型精細(xì)化工產(chǎn)品芳香823型高效管道疏通劑屬國內(nèi)首創(chuàng)，是填補國內(nèi)空白的產(chǎn)品，已通過部級鑒定。該產(chǎn)品主要作用是與管道內(nèi)的堵塞物如洗滌下來的污垢、毛發(fā)、纖維、紙屑等雜物迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使堵塞物消化、松動，從而順?biāo)懦?，使管道暢通，免除人工清理管道的體力之苦，起到保護(hù)管道，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生的作用。芳香823型高效管道疏通劑主要特點是使用方便、迅速、安全、省錢省時省力。技術(shù)指標(biāo)經(jīng)反復(fù)實驗，芳香823型高效管道疏通劑使用成功率達(dá)100%。 應(yīng)用范圍特別適用于賓館、醫(yī)院、飯店以及民用住宅的

53、衛(wèi)生間、洗澡間、廚房等清潔衛(wèi)生設(shè)施的管道清理，更是旅游區(qū)、招待所等維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生的必須用品。市場分析使用領(lǐng)域廣泛，且經(jīng)濟(jì)方便，投放市場后將倍受用戶歡迎和信賴，市場潛力很大。效益分析以一條生產(chǎn)線為例，若每日生產(chǎn)1000袋，產(chǎn)品（50g/袋）成本為1.1元，年創(chuàng)利約4050萬元。設(shè)備投資（不包括廠房）需要3萬元。原料來源為國內(nèi)，不需要進(jìn)口。需要操作人員6名。合作方式提供管道疏通劑的生產(chǎn)工藝及流程、配制配方和新產(chǎn)品介紹說明書；提供部級鑒定證書；對操作人員負(fù)責(zé)培訓(xùn)并指導(dǎo)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。3000噸/年吸水性樹脂生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)簡介高吸水性樹脂又稱為超強(qiáng)吸水劑，是一種新型功能高分子材料。它是指能夠迅速吸收相當(dāng)于

54、自重幾十倍至幾百倍的具有特殊功能的高分子物質(zhì)。吸水性樹脂具有高吸水性和高保水性兩個顯著的特點，吸水后一般加壓不失水，對外加壓力的保水能力強(qiáng)。我校研制出的吸水性樹脂合成技術(shù)具有如下特點：原料價廉易得；工藝流程短，操作簡便；反應(yīng)過程平穩(wěn)；設(shè)備立足國內(nèi)；吸水性和保水性達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平；已通過中國石化總公司技術(shù)鑒定。技術(shù)指標(biāo)吸水性能無離子水自來水0.9食鹽水400ml/克220ml/克70ml/克吸水速率200ml/克2min應(yīng)用范圍農(nóng)林保水劑方面。吸水性樹脂可用于保水抗旱、育種保苗、土壤改良、沙漠治理與綠化等。以我們研制的吸水性樹脂作一計算，每株樹苗添加4克吸水吸水性樹脂，價值0.1元，可吸水保

55、水1000ml左右，在栽培綠色蔬菜時事先在土壤中混入大約0.1%的高吸水性樹脂時，畝產(chǎn)量可提高1015%。醫(yī)療醫(yī)藥生理衛(wèi)生方面。吸水性樹脂的高吸水能力和保水能力使得生理衛(wèi)生產(chǎn)品，如衛(wèi)生巾、紙尿片、餐巾紙、醫(yī)療襯墊、床墊、紙毛巾等大大輕便化和小型化。建材方面。主要用于止水堵漏、防結(jié)露、調(diào)濕除濕、建材涂料、提高建筑工效等。采油工業(yè)方面。目前我國大部份老油井已進(jìn)入三級采油期，原油中含水量很高，在油井中加入超強(qiáng)吸水劑使油水分離可提高油的采收率，使用1噸本產(chǎn)品可增采原油100300噸。市場分析吸水性物質(zhì)與人類生活、生產(chǎn)及工作的關(guān)系十分密切。吸水性樹脂自研制成功以來，就得到了廣泛的應(yīng)用，應(yīng)用前景廣闊。效益

56、分析年產(chǎn)3000噸吸水性樹脂技術(shù)所用主要設(shè)備是1000立升塘瓷聚合釜4臺、3000立升原料儲罐2臺、粉 碎 機(jī) 臺、自動干燥機(jī)1臺、真空泵1臺。廠房面積需要300600m2，包括配料車間、反應(yīng)車間、干燥粉碎車間、檢測室等。電力50kW，操作人員只要掌握基本化學(xué)反應(yīng)知識即可，每班4人。農(nóng)林用高吸水性樹脂成本為1050011000元/噸；衛(wèi)生材料專用高吸水性樹脂成本為1550016500元/噸，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓，提供配方及生產(chǎn)工藝及培訓(xùn)，指導(dǎo)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。天然高分子納米纖維膜的制備技術(shù)簡介本技術(shù)是對天然產(chǎn)物如殼聚糖、明膠進(jìn)行改性，使其能夠在電場中加工成納米纖維膜，纖維直徑為幾

57、十到幾百納米，比表面積大，多孔隙，可以以無紡布或規(guī)則排列形式存在?？赏ㄟ^調(diào)整紡絲前液的配方來調(diào)整纖維膜的強(qiáng)度和韌性，也可以通過調(diào)整交聯(lián)方式和交聯(lián)時間來調(diào)整膜對水的溶脹性能。該纖維膜在干濕狀態(tài)均可使用。在國內(nèi)本技術(shù)從2003年才被學(xué)術(shù)界關(guān)注，而國外近幾年則發(fā)展迅速，但目前市場上尚沒有相關(guān)的產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品。天然高分子的加工本身是個難題，大多以溶液流延膜的方式使用，本技術(shù)實現(xiàn)了天然高分子的加工成型，改善了流延膜法制備的膜材料力學(xué)性能不足等，達(dá)到使用要求。本技術(shù)投資少，操作簡單，生產(chǎn)中無環(huán)境污染。技術(shù)指標(biāo)外觀：白色薄膜；拉伸強(qiáng)度：28MPa；斷裂伸長率：2100%；纖維直徑：101000nm；孔隙率可調(diào)。

58、應(yīng)用范圍可作為過濾膜使用，對多種水雜質(zhì)具有過濾和吸附性能；同時可作為醫(yī)用載藥薄膜，具有明顯的緩釋效果；可以作為傷口敷料，具有消炎、止血，促進(jìn)傷口愈合等功效；可作為組織工程支架使用，對細(xì)胞具有良好的黏附性，通過添加生長因子等，促進(jìn)細(xì)胞生長；可以用于化妝面膜，負(fù)載消炎、去痘等多種中藥，便于從面部清除。市場分析目前市場上生產(chǎn)的無紡布膜大多為聚烯烴類材料，為不可降解且無生物活性的物質(zhì)，只能起到簡單的隔離作用。而本項目選材為天然高分子，無毒性，具有抗菌消炎、利于組織生長等多種性能，在生物醫(yī)用敷料領(lǐng)域使用時比傳統(tǒng)的無紡布材料具有明顯優(yōu)勢；在水處理領(lǐng)域使用，殼聚糖是一種優(yōu)良的水凈化材料，目前市場上大多采用填

59、料的形式使用，而新的水處理技術(shù)則更多的采用膜分離的方式，而本技術(shù)制備的膜材料剛好可以滿足上述要求；此外，該膜還可以在蛋白分離等領(lǐng)域使用?？梢?，其應(yīng)用前景廣闊。效益分析以殼聚糖、明膠等天然高分子為原料，主要設(shè)備是高壓靜電設(shè)備、烘箱、電磁攪拌器等。若生產(chǎn)規(guī)模為5噸/年，設(shè)備投資約5萬元，需要廠房300m2，動力1000KW，操作人員30人。產(chǎn)品綜合成本5萬元/噸，平均售價20萬元/噸，年產(chǎn)值利潤約75萬元。合作方式技術(shù)開發(fā)；或者技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可提供工藝流程、配方等。水溶性/醇溶性/油溶性殼聚糖的制備技術(shù)技術(shù)簡介采用殼聚糖?；姆椒▉砀纳破溆腿苄酝ǔＪ褂脧?qiáng)酸（如甲磺酸）作為反應(yīng)介質(zhì)，強(qiáng)酸可引起殼聚糖的劇

60、烈降解，同時具有很強(qiáng)的腐蝕性，不易于工業(yè)化生產(chǎn)，也容易引起環(huán)境污染。此外該產(chǎn)品不能在普通的有機(jī)溶劑中溶解，因此，該技術(shù)目前并未實現(xiàn)工業(yè)化。本技術(shù)是對天然產(chǎn)物殼聚糖進(jìn)行化學(xué)改性，通過簡單的邁克爾加成反應(yīng)來制備殼聚糖的衍生物，使用同一套設(shè)備可實現(xiàn)殼聚糖的水溶性、酸溶性、醇溶性、油溶性等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。反應(yīng)條件溫和，原料來源廣泛，產(chǎn)物分離簡單，工藝路線簡單，生產(chǎn)過程環(huán)保，且易于產(chǎn)業(yè)化。該技術(shù)國內(nèi)首創(chuàng)，已申報國家專利。技術(shù)指標(biāo)外觀：淡黃色粉末；脫乙?；龋?0100%；分子量：550萬；溶解性：在通常的有機(jī)溶劑中可溶解，溶解度可調(diào)整。應(yīng)用范圍殼聚糖只能在少數(shù)酸溶液中溶解是限制其使用的一個重要因素。本技