Q∕SY 1860-2016 鹽穴型儲氣庫井筒及鹽穴密封性檢測技術(shù)規(guī)范

1、Q/SY中國石油天鈣翻洞企業(yè)標準Q/SY 18602016鹽穴型儲氣庫井筒及鹽穴密封性檢測技術(shù)規(guī)范Technical specification for mechanical integrity testingof wellbore and salt cavern for gas storage2016 01 27 發(fā)布2016-04-01 實施中國石油天然氣集團公司發(fā)布Q/SY 18602016IQ/SY 18602016I目 次 TOC o 1-5 h z itiW ni翻i2規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義1翻 IJ 1儀表和設備26檢測技術(shù)要求27評價方法及標準38安全要求39 資料錄取3附

2、錄A （資料性附錄）井筒及鹽穴密封性檢測原理圖 4附錄B （資料性附錄）鹽穴泄漏率計算公式 5附錄C （資料性附錄）x x井氣體泄漏率隨時間的變化趨勢 6附錄D （資料性附錄）x X井井筒/鹽穴氣密封檢測報告7詩 8Q/SY 18602016Q/SY 18602016本標準按照GB/T 1. 12009標準化工作導則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國石油天然氣集團公司標準化委員會石油工程技術(shù)專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并 歸口。本標準起草單位：中國石油集團鉆井工程技術(shù)研究院。本標準主要起草人：袁光

3、杰、莊曉謙、夏焱、田中蘭、路立君、班凡生、藍海峰、金根泰、李景 翠、劉奕杉。Q/SY 18602016Q/SY 18602016鹽穴型儲氣庫井筒及鹽穴密封性檢測技術(shù)規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了鹽穴型儲氣庫井筒及鹽穴的密封性檢測通則、儀表和設備、檢測技術(shù)要求、評價方 法及標準、安全要求、資料錄取內(nèi)容及格式。本標準適用于鹽穴型儲氣庫井筒及鹽穴的密封性檢測設計及施工。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 22513石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設備井口裝置和采油樹SY

4、/T 5587. 9 常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 第9部分：換井口裝置SY/T 6543. 2欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范 第2部分：氣相3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。1氣體泄漏率 the leakage rate of gas密封檢測過程中單位時間內(nèi)的氣體漏失量。4通則4. 1檢測目的檢測井口裝置、已固套管井筒及鹽穴的密封性。4. 2檢測介質(zhì)檢測氣體介質(zhì)應為氮氣。4.3最大檢測壓力檢測期間生產(chǎn)套管鞋處所承受的壓力，應為儲氣庫運行設計上限壓力的1.1倍，但不超過套管最 小內(nèi)屈服壓力的80%。4.4檢測適用情況4.1鹽穴建造開始前，應對井筒進行密封性檢測。井筒密封性檢測原理圖參見圖A.1。4.2鹽穴建造完

5、成后，應對井筒及鹽穴進行密封性檢測。鹽穴密封性檢測原理圖參見圖A. 2。4.3首次注氣排鹵前，應對注采氣井口裝置、井筒及鹽穴進行密封性檢測。Q/SY 18602016 Q/SY 18602016 5儀表和設備5. 1 儀表1. 1檢測用壓力表量程應為設計最大檢測壓力的1. 31. 5倍，精度應不低于1級。1. 2溫度測量儀表精度應不低于0. 5級。5.2檢測配套設備、管匯 5.2.1檢測用的注氣、注水管匯及設備壓力等級應大于儲氣庫運行設計上限壓力的1.2倍。2.2注氣管匯現(xiàn)場連接完成后，使用氮氣試壓到設計壓力，穩(wěn)壓().5h，壓降小于或等于0. 5MPa 為合格；注水管匯連接完成后，使用飽和鹵

6、水試壓到設計壓力，穩(wěn)壓().5h，壓降小于或等于0. 5MPa 為合格。5.2.3泄壓管匯中應安裝控制閥門，泄壓速度滿足設計要求。5.3氣水界面檢測設備5. 3.1應包括電纜測井地面設備、氣水界面檢測儀。5. 3. 2氣水界面深度變化檢測精度應小于5cm。5.4井口裝置5. 4. 1各部件應符合GB/T 22513的要求。5. 4.2宜采用具有氣密封性能的雙翼井口裝置。5.4.3安裝后應做氣密封檢驗，檢驗壓力為其額定工作壓力，穩(wěn)壓().5h,壓降小于或等于().5MPa 為合格。6檢測技術(shù)要求 6. 1準備過程1. 1檢測井口安裝與拆卸應執(zhí)行SY/T 5587. 9O6.1.2檢測管柱下端應安

7、裝堵頭。6.1.3檢測管柱的下深宜超過生產(chǎn)套管鞋深度30m。1. 4注氣或注水過程中生產(chǎn)套管鞋處升壓速度宜小于0. 3MPa/h。6.1.5對鹽穴進行密封性檢測時，應注人飽和鹵水。6.1.6通過注氣或釋放肉水使氣水界面位于生產(chǎn)套管鞋以下5ml()m，氣水界面變化幅度小于0. lm/h可開展后續(xù)作業(yè)。6.2密封檢測過程2.1每間隔lh記錄1次井口壓力表讀數(shù)并測量氣水界面位置，持續(xù)檢測的有效時間應大于或等 于 24h06. 2.2檢測過程中，地面井口裝置、管匯應確保密封。6. 2.3檢測結(jié)束后均勻釋放出環(huán)空中的氣體直至鹵水返出，套管鞋處降壓速度宜小于().3MPa/h。6. 2.4觀察().5h，

8、確認井口處于安全狀態(tài)后方可進行后續(xù)作業(yè)。6.2.5檢測過程中生產(chǎn)套管鞋處的檢測壓力應始終不大于氣庫運行上限壓力的1. I倍。6. 2.6檢測不合格，不應在21天內(nèi)進行再次檢測。7評價方法及標準1評價方法根據(jù)記錄的氣水界面深度、井口氣體壓力和溫度等參數(shù)計算出泄漏率，作出24h內(nèi)泄漏率與時間 的關系曲線。根據(jù)泄漏率與時間的關系曲線和氣水界面深度變化數(shù)值，對井筒及鹽穴密封性進行評 價。泄漏率計算公式參見附錄B。7.2評價標準 7.2.1氣體泄漏率隨時間逐漸減小，并趨近于零值，參見圖C. 1。2.2在24h檢測時間內(nèi)，氣水界面深度變化小于Im。7.2.3檢測結(jié)果同時符合7.2. 1和7. 2.2的規(guī)定

9、，井筒或鹽穴密封性合格；檢測結(jié)果不符合7. 2. 1 的規(guī)定，井筒或鹽穴密封性不合格；檢測結(jié)果符合7.2. 1的規(guī)定，不符合7. 2.2的規(guī)定，應延長檢測 時間，分析后確定井筒或鹽穴密封性。8安全要求按照SY/T 6543. 2的規(guī)定執(zhí)行。9資料錄取鹽穴儲氣庫密封檢測作業(yè)過程中，應錄取資料的內(nèi)容及格式參見附錄D。附錄 A（資料性附錄）井筒及鹽穴密封性檢測原理圖井筒密封性檢測原理示意圖如圖A. 1所示。鹽穴密封性檢測原理示意圖如圖A. 2所示。附錄B（資料性附錄）鹽穴泄漏率計算公式鹽穴泄漏率按照公式（B. 1）計算:(B. 1)Vstd式中：標準狀況下鹽穴泄漏率，m3/h；AVStd-標準狀況下

10、鹽穴泄漏體積，m3;第/時間段，h。其中，標準狀況下鹽穴泄漏體積按照公式（B.2）計算:式中：AVcs一-套管鞋處鹽穴泄漏的壓縮體積，m3；Pcs套管鞋處鹽穴的壓力，MPa；TSld標況下的溫度，K；Tcs套管鞋處的鹽穴溫度，K；pSxd標況下的壓力，MPa。其中，套管鞋處鹽穴泄漏的壓縮體積按照公式（B.3）計算:(B.3)AT7 _ I Hz + ,|(Diell - Dcasing)cs -式中：H,第/時刻氣水界面深度，m；第/+1時刻氣水界面深度，m； Dwell鹽穴脖頸處的直徑，m;Dcasing檢測管柱的外徑，m。附錄C（資料性附錄）XX井氣體泄漏率隨時間的變化趨勢-0.2井氣體泄

11、漏率隨時間的變化趨勢如圖C. 1所示。0.40.20.1004812162024283236時間，h圖C. 1 XX井氣體泄漏率隨時間的變化趨勢附錄D（資料性附錄）X X井井筒/鹽穴氣密封檢測報告井筒/鹽穴氣密封檢測報告應包括但不限于以下內(nèi)容：a）施工準備情況：1）作業(yè)隊伍及人員配置；2）關鍵設備配置情況及性能參數(shù)。b）作業(yè)過程記錄和描述，應包括注氣升壓、溫度補償、穩(wěn)壓監(jiān)測、泄壓等過程。c）現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)記錄，見表D. 1。d）井筒/鹽穴氣密封檢測評價。表D. 1XX井井筒/鹽穴氣密封檢測現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄表時間環(huán)空注氣壓力檢測管柱 內(nèi)壓力注氣流量注液流量注氣溫度氣水界面 深度工作內(nèi)容評價結(jié)論填表人隊長監(jiān)督參考文獻1 SY 6806鹽穴地下儲氣庫安全技術(shù)規(guī)程9T0ZI098T中國石油天然氣集團公司企業(yè)