垃圾填埋場(chǎng)庫(kù)區(qū)防滲系統(tǒng)施工方案與技術(shù)措施

1、垃圾填埋場(chǎng)庫(kù)區(qū)防滲系統(tǒng)施工方案與技術(shù)措施一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備基層交接驗(yàn)收錨固溝開(kāi)挖、整理二次搬運(yùn)材料鋪設(shè)無(wú)紡?fù)凉げ疾⒖p接鋪設(shè) HDPE 膜對(duì)正拾齊壓膜定型擦拭塵土焊接檢查修補(bǔ)復(fù)檢驗(yàn)收二、基層交接1、坡面與底部素土基層土方開(kāi)挖完全，表面基本平整并經(jīng)過(guò)夯實(shí)。鋪設(shè)平面內(nèi)要求光滑平整，破面危害 HDPE 膜的樹(shù)根和石塊等尖銳物品均須清除，避免鋪設(shè)過(guò)程中的膜破損；在拐角處過(guò)于尖銳的棱角應(yīng)修整成弧形， 避免膜鋪設(shè)位置產(chǎn)生中空或造成膜的損壞。中間回填部分基層：中間回填部分應(yīng)經(jīng)過(guò)層層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不大于 30cm，在回填土施工過(guò)程中管道應(yīng)同步埋設(shè)完成，回填完成后應(yīng)達(dá)到坡面基礎(chǔ)條件。2、錨固溝的設(shè)置在鋪

2、膜前中間平臺(tái)錨固溝和坡頂錨固溝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開(kāi)挖、整理，中間平臺(tái)錨固溝及坡頂錨固溝內(nèi)不應(yīng)該有樹(shù)根、石塊及較大顆粒雜物，應(yīng)整理平整夯實(shí)， 經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足鋪設(shè)條件后方能進(jìn)行防滲膜的鋪設(shè)。3、材料的二次搬運(yùn)本工程面積大、高差大、距離遠(yuǎn)原材料不可能一次運(yùn)到位，故此要有二次搬運(yùn)。二次搬運(yùn)采用人工加車(chē)輛的運(yùn)輸方法，運(yùn)輸中一定要保證人員、材料的安全， 注意保護(hù)成品。庫(kù)頂?shù)綆?kù)底的垂直上下采用軟梯，以便保護(hù)成品。三、施工程序1、本工程工期要求緊 ,因此施工安排的科學(xué)性和合理性至關(guān)重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業(yè)，各施工段即相互配合，又能各自獨(dú)立進(jìn)行段內(nèi)流水作業(yè)，分部逐層鋪設(shè)安裝，各層依次推

3、進(jìn)，并行操作與交叉施工相結(jié)合。防滲層土工材料的總體鋪設(shè)順序原則上是“從下到上，先場(chǎng)底后邊坡”，以場(chǎng)底上某一點(diǎn)為基點(diǎn)（具體位置開(kāi)工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建基底的實(shí)際情況另定），由一個(gè)方向按順序展開(kāi)工作面。上道工序與下道工序之間應(yīng)盡量緊湊，不要相隔太長(zhǎng)時(shí)間， 以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、平等同步施工。同時(shí)，各土工材料應(yīng)當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天驗(yàn)收，以便進(jìn)行下道工序的施工，驗(yàn)收結(jié)果成為最終驗(yàn)收的一部分內(nèi)容。2、施工流水段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了滿(mǎn)足填埋場(chǎng)的防滲要求，總的施工原則是按照“先下后上”的施工順序組織流水作業(yè)，上道工序與下道工序之間盡量

4、緊湊，不要相隔太長(zhǎng)時(shí)間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工。四、土工布鋪設(shè)1、土工布的鋪設(shè)方法：用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少 200mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。在施工中，土工布采用縫接?？p接搭接長(zhǎng)度不少于 200mm，縫接須使用

5、抗老化線(xiàn)。對(duì)于修補(bǔ)搭接長(zhǎng)度不少于 300mm。土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。土工布在有錨固溝的部位應(yīng)與土工膜一同埋入錨固溝內(nèi)。2、土工布鋪設(shè)的基本要求：接縫須與坡面線(xiàn)相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于 1.5m。在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。3、土工布鋪設(shè)工藝要求基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥善。試鋪 :根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松

6、緊適度。對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線(xiàn)應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻?？p合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4、自檢與修補(bǔ)必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接土工布小片來(lái)修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長(zhǎng) 200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒(méi)有損害。每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可能造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取Ｍ凉げ紦p壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下技術(shù)

7、要求：用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致；補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少 30 厘米。在庫(kù)底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度的 10%，須將損壞的部分切除， 然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開(kāi)包裝膜，即鋪一卷，開(kāi)一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。特別提出：土工布到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。5、土工布安裝施工注意事項(xiàng)土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場(chǎng)地內(nèi)切割

8、，對(duì)其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對(duì)其造成不必要的損壞；在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對(duì)基層造成破壞；在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布或有可能給接下來(lái)的連接帶來(lái)困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面；安裝結(jié)束后，對(duì)所有土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可以造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如斷針等異物；土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外?？p合線(xiàn)須采用與土工布材質(zhì)相同或超過(guò)的材料，縫合線(xiàn)須為防化學(xué)紫外線(xiàn)的材持。縫合線(xiàn)與土工布

9、應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒(méi)有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。五、防滲膜鋪設(shè)1、HDPE 膜的鋪設(shè)量應(yīng)不超過(guò)一天或一個(gè)工作日能焊接的量，且鋪設(shè)時(shí)應(yīng)一次展開(kāi)到位。鋪設(shè)完成的膜片應(yīng)用沙袋或其他重物壓住，防止膜片被風(fēng)吹起，或應(yīng)熱脹冷縮造成過(guò)多的移位。2、氣候條件符合土工膜施工的要求：對(duì)天氣的要求：氣溫一般應(yīng)在五至四十?dāng)z氏度之間，低溫時(shí)土工膜應(yīng)張緊些， 高溫時(shí)土工膜應(yīng)放松些，氣溫過(guò)低時(shí)，4 級(jí)以上大風(fēng)及雨天一般不應(yīng)施工。在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時(shí)，待焊的HDPE 土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。3、鋪設(shè)施工安裝要求：先鋪設(shè)庫(kù)底后鋪設(shè)邊坡，然后依次向高位延伸，不得拉得太緊，

10、應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線(xiàn)上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 1m 以上。縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處 1.50m 以上，應(yīng)設(shè)在平面上。邊坡鋪設(shè)時(shí)，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線(xiàn)。邊坡的鋪設(shè)控制：防滲膜在邊坡鋪設(shè)前，先對(duì)鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量， 根據(jù)丈量的尺寸將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至一期錨固溝平臺(tái)，鋪設(shè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取從下往上“攤鋪”的便利方式。在扇形區(qū)應(yīng)合理剪裁，使上下端得到牢固的錨固。庫(kù)底鋪設(shè)控制：防滲膜在鋪設(shè)前，先對(duì)鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至相應(yīng)的位置，鋪設(shè)時(shí)用人工按一定的方向“攤鋪”。對(duì)正、搭齊：防滲膜

11、的鋪設(shè)不論是邊坡還是庫(kù)底，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對(duì)正、搭齊。搭接寬度按設(shè)計(jì)要求大于 100mm。錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。4、防滲土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。本工程防滲膜采用雙縫打焊，擠出式焊接僅用在修復(fù)或雙焊縫設(shè)備無(wú)法達(dá)到的地方，焊縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量須作相關(guān)檢測(cè)、檢驗(yàn)和抽檢。平行邊坡線(xiàn)的焊縫應(yīng)在邊坡線(xiàn)上游不小于 800mm。4.1 雙縫熱合焊的施工程序和工藝要求：施工前的準(zhǔn)備工作：在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面：a、

12、對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查： HDPE 膜焊接接縫搭接長(zhǎng)度不小于 100mm。b、在焊接前，要對(duì)搭接的 200mm 左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使部分保持清潔、干燥。c、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。d、試焊在正式焊接操作之前， 應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)， 取 300 600mm 的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開(kāi)始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符

13、合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。e、當(dāng)環(huán)境溫度高于40或低于 0時(shí)不能進(jìn)行土工膜的焊接。f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于熱合焊機(jī)焊接土工膜時(shí)應(yīng)遵守相應(yīng)程序。熱合焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)：1.5m。a、開(kāi)機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。b、向焊機(jī)中插入膜時(shí)，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動(dòng)作要迅速。c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施，避免影響機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞

14、。e、在坡度大于 1:3 的坡面上安裝時(shí)，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作， 且系好安全帶。f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時(shí)，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對(duì)焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機(jī)的安全進(jìn)行。g、司焊人員必須注意焊機(jī)的電源電壓是在 220 11V 之內(nèi)，否則應(yīng)即時(shí)停機(jī)檢修。h、從事環(huán)境工程作業(yè)的 HDPE 土工膜焊接的司焊人員， 必須是中級(jí)或中級(jí)以上的焊工。如果是初級(jí)焊工操作必須有中級(jí)或中級(jí)以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。i、在從事熱合焊接時(shí)，根據(jù)安裝條件，一般為 2-3 個(gè)人為一組，其中至少有一名中級(jí)或中級(jí)以上焊工負(fù)

15、責(zé)司焊。4.2 擠壓熔焊機(jī)的焊接程序及工藝要求：施工前的準(zhǔn)備工作：a、檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善；b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適，接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚(yú)嘴”；c、定位粘接： 用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開(kāi)；d、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處 30-40mm 寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過(guò)膜厚的10%，打毛時(shí)要輕輕操，盡量少損傷膜面。對(duì)厚度等于或大于 2mm 的膜，要打出 45的坡口；e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于

16、300 600mm 的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝要求：a、焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。b、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的 2.5 倍，且不低于 3mm。c、一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。d、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗

17、等擦拭焊條。e、根據(jù)氣溫情況對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接。g、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由 3-4 人組成。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級(jí)。如果由初級(jí)工操作，必須有高級(jí)工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由高級(jí)工負(fù)責(zé)簽字。h、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過(guò)多；負(fù)責(zé)冷卻的必須及時(shí)；負(fù)責(zé)焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。5、局部處理十字縫的處理：實(shí)在無(wú)法避開(kāi)十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于 300 300 的補(bǔ)丁。對(duì)切除試件的部位，要使補(bǔ)丁的尺寸每邊大

18、于切除部分 60mm 以上。對(duì)安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于 D=300mm 或 300mm300mm 的補(bǔ)丁。土工膜缺陷的修補(bǔ)對(duì)焊接檢驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的程序是：對(duì)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號(hào)記入工作日記，以免修補(bǔ)時(shí)漏掉；修補(bǔ)處的編號(hào)規(guī)格為B1，B2，B3，B4 連續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)隊(duì)長(zhǎng)的認(rèn)可；修補(bǔ)后應(yīng)抽樣做檢漏實(shí)驗(yàn)（負(fù)壓法或電火花法）。補(bǔ)修的方法點(diǎn)焊：對(duì)材料上小于5mm 的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。加蓋：對(duì)不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。補(bǔ)?。簩?duì)大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來(lái)修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形300 300mm，或 D=300mm。其余情況，一般邊長(zhǎng)不小于200mm，補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于 80mm。六、焊接的位置及焊接技術(shù)要求1、坑邊坡上土工膜搭接布置時(shí)應(yīng)使搭接縫平行于邊坡方向，邊坡橫向搭接焊縫位置應(yīng)離開(kāi)坡面底部線(xiàn) 1.5 米以上。2、拐角處的接縫位置及不規(guī)