常見絲印問題及對策(晶澳)080912

1、太陽能電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)內(nèi)容簡介糊版（堵版）漿料在材料上固著不牢鋸齒針孔著墨不勻 網(wǎng)痕 成品墨膜尺寸擴(kuò)大 墨膜龜裂 洇墨靜電故障 糊版（堵版）：指絲印圖文在印刷中不能將漿料印到材料上的現(xiàn)象，絲印糊版原因是錯綜復(fù)雜的。1.材料原因：材料平滑度低，表面強(qiáng)度較差，印刷中產(chǎn)生掉 粉、掉毛現(xiàn)象，會導(dǎo)致糊版。2.車間溫度、濕度及漿料性質(zhì)原因：絲印車間要保持一定的 溫度和相對濕度。溫度高，相對濕度低，漿料溶劑就很快 揮發(fā)掉，漿料粘度變高，堵住網(wǎng)孔，停機(jī)時(shí)間過長，也會 糊版，時(shí)間越長糊版越嚴(yán)重。環(huán)境溫度低，漿料流動性差 也容易產(chǎn)生糊版。3.絲網(wǎng)印版的原因：網(wǎng)版在使用前要干凈并干燥。如果制好 版放置過久不及時(shí)印

2、刷，在保存過程中或多或少就會粘附 塵土，印刷時(shí)如不清洗，就會造成糊版。4.印刷壓力的原因：壓力過大刮板與網(wǎng)版和材料不是線接觸 而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將漿料刮干凈，而留下 殘漿，經(jīng)過一定時(shí)間便會結(jié)膜造成糊版。5.絲網(wǎng)印版與材料間隙不當(dāng)?shù)脑?網(wǎng)版與材料間隙過小，間隙過小在刮印后網(wǎng)版不能脫離材料,網(wǎng)版抬起時(shí)，印版底粘附漿料，這樣也容易糊版和粘版。6.漿料的原因：漿料顆粒較大時(shí)，容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。因此要過濾漿料。 漿料干燥過快，容易糊版。特別是在使用揮發(fā)干燥型漿料時(shí)更為突出。 漿料的流動性差，會使用漿料在沒有通過絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，(降低漿料粘度提高漿料的流動性來解決)。 發(fā)生糊版故障后

3、，針對漿料的性質(zhì)，用適當(dāng)?shù)娜軇┎料础２料吹囊I(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時(shí)更換。二、漿料在材料上固著不牢1.材料印刷前應(yīng)對隨印材料進(jìn)行印前處理的檢查。當(dāng)材料表 面附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí)，會造成漿料與 材料粘接不良。2材料在印刷時(shí)為提高與漿料的粘著性，必須進(jìn)行表面處 理，須除塵后才印刷.三、鋸齒絲印出現(xiàn)鋸齒（包括殘缺或斷線）。主要在于網(wǎng)版質(zhì)量問題。1. 網(wǎng)版制作原因2. 網(wǎng)版表面不平整，印刷時(shí)，網(wǎng)版與材料仍存有間隙，漿料 懸空滲透，造成墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。3. 解決辦法： A.高目數(shù)網(wǎng)版 B.分辨率高的感光材料制版 C.提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)印版

4、表面平整光滑，網(wǎng)版線條 的邊緣要整齊 D.網(wǎng)版與材料之間的距離、刮板角度、印壓要適當(dāng).四、針孔 1.漿料中的氣泡 漿料攪拌時(shí)，會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的漿料會自然脫泡，粘度高的漿料則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因漿料的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。 2.印刷過快或印速不均勻，也能產(chǎn)生氣泡。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。五、著墨不勻 1.漿料調(diào)配不良 2.刮板前端的尖部有傷損，會出現(xiàn)一條條痕跡。就有很明 顯的著墨不勻。所以必須很好地保護(hù)刮板的前端，使之 不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要更換膠條。 3.印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨 層厚，這種現(xiàn)

5、象也稱為著墨不勻。另外，材料的背面或 印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生著墨不勻。 六、網(wǎng)痕 硅片表面有時(shí)會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，主要原因是漿料的流動性較差。絲印過程中，當(dāng)網(wǎng)版抬起后，轉(zhuǎn)移到材料上的漿料靠自身的流動填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整。如果漿料流動性差，當(dāng)網(wǎng)版抬起時(shí)，漿料流動小不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。改善方法：A. 使用流動性大的漿料進(jìn)行印刷；B. 可考慮用干燥速度慢的漿料印制，增加漿料的流動時(shí)間， 使?jié){料逐漸展平并固化；七、成品墨膜尺寸擴(kuò)大 絲網(wǎng)印刷后，有時(shí)會出現(xiàn)印刷尺寸擴(kuò)大(1.漿料粘度比較低以及流動性過大，2.網(wǎng)版在制作時(shí)尺寸擴(kuò)大). 八、洇墨 洇墨是指在印刷的線條外

6、側(cè)有漿料溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時(shí)，在刮板運(yùn)動方向的一邊，漿料溢出而影響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫洇墨。洇墨可以通過調(diào)整印版和漿料的關(guān)系，刮板的運(yùn)行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。 為了防止洇墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸?、彈力和平滑性?九、滋墨和飛墨 滋墨是指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。其原因有以下幾點(diǎn)：印刷速度與漿料的干燥過慢；墨層過薄；漿料觸變性大；靜電的影響；漿料中樹脂分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝聚，出現(xiàn)色彩斑點(diǎn)印跡。改進(jìn)的方法是：改進(jìn)漿料的流動性；使用快干溶劑；盡可能用粘度高的漿料印刷，盡量減少靜電的影響。飛墨即漿料拉絲現(xiàn)象，造成的

7、原因是：漿料研磨不勻；印刷時(shí)刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨拉絲；刮板角度過小。十.靜電故障 靜電電流一般很小，電位差卻非常大，并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會導(dǎo)致產(chǎn)品劣化，性能減退，火焰、人體帶電等不良后果。1.給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響印刷時(shí)的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住。 A. 因靜電而引起的人體觸電，是由于接觸了帶電物，或積蓄的靜電在接地時(shí)產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小，不會發(fā)生危險(xiǎn)，但經(jīng)常發(fā)生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。2.防止帶靜電的方法 防止