1051工作面作業(yè)規(guī)程

1、.：.；編號：ZC-GC-六枝工礦集團比德煤業(yè)公司綜 采 工 作 面 作 業(yè) 規(guī) 程任務面稱號：綜采任務面編 制 人： 區(qū) 長： 施 工 單 位： 綜 采 二 隊 總 工 程師： 編 制 日 期: 年月日執(zhí) 行 日 期: 年月 日目 錄第一章 概略第一節(jié)任務面位置及井上下關系第二節(jié)煤層第三節(jié)煤層頂?shù)装宓谒墓?jié)地質(zhì)構(gòu)造第五節(jié)水文地質(zhì)第六節(jié)影響回采的其它要素第七節(jié)儲量及效力年限第二章 采煤方法第一節(jié)巷道布置第二節(jié)采煤工藝第三節(jié)設備配置第三章 頂板管理第一節(jié)支護設計第二節(jié)任務面頂板控制第三節(jié)運輸機巷、回風巷及端頭頂板控制第四節(jié)礦壓觀測第四章 消費系統(tǒng)第一節(jié)運輸?shù)诙?jié)“一通三防與平安監(jiān)控第三節(jié)排水第四節(jié)

2、供電第五節(jié)通訊照明第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)目的第一節(jié)勞動組織第二節(jié)作業(yè)循環(huán)第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟目的第六章 煤質(zhì)管理第七章 平安技術(shù)措施第一節(jié) 普通規(guī)定第二節(jié) 頂 板第三節(jié) 防治水第四節(jié) “一通三防及平安監(jiān)測第五節(jié) 放 炮第六節(jié) 運 輸?shù)谄吖?jié) 機 電第八節(jié) 其 它第八章 災禍預防及避災道路附圖：、綜采任務面綜合柱狀圖、綜采任務面兩巷超前支護表示圖、綜采任務面設備布置表示圖、綜采任務面監(jiān)測監(jiān)控及抽放系統(tǒng)圖、采面照明、通訊系統(tǒng)圖、綜采任務面消費系統(tǒng)表示圖、綜采任務面避災道路表示圖、綜采任務面供電系統(tǒng)圖、綜采任務面通風系統(tǒng)圖、綜采任務面采煤機斜切進刀表示圖、綜采任務面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第一章 概 況

3、第一節(jié)任務面位置及井上下關系綜采任務面南面邊切眼距煤層露頭線，距風氧化帶邊線，距礦區(qū)邊境；北面為回風石門、運輸石門和軌道、運輸上山；任務面頂部為綜采任務面已回采，距頂部采空區(qū)垂高；在采空區(qū)與任務面之間為層，層煤厚.，任務面距層底板垂高.；任務面上部為原興發(fā)煤礦年底已封鎖，風巷開口前范圍內(nèi)上部為原興發(fā)煤礦煤層采空區(qū)，風巷處距小窯石門垂高只需.；任務面下部為任務面未構(gòu)成。第二節(jié) 煤 層煤層情況表煤層厚度m.煤層構(gòu)造簡單煤層傾角開采煤層#煤 種貧煤穩(wěn)定程度中煤層情況描 述本煤層厚度. m，普通. m平均. m，傾向為傾角，主要以塊狀、粉粒狀賦存，以半暗、半亮型為主。第三節(jié) 煤層頂?shù)装屙數(shù)装迩闆r表頂、

4、底板稱號巖石稱號厚 度m特 征直接頂泥巖、粉砂巖.裂隙、程度層理較發(fā)育、易冒落直接底泥巖、粉砂質(zhì)泥巖.微軟、遇水易膨脹軟化老 底粉砂巖.薄及中厚層狀，含少量泥、黃鐵礦第四節(jié)、地質(zhì)構(gòu)造 斷層情況表斷層稱號走向傾向傾角性 質(zhì)落差m對回采的影響機巷斜交逆斷層.有一定影響風巷斜交逆斷層.有一定影響風巷斜交正斷層.有一定影響第五節(jié) 水文地質(zhì)情況該任務面頂板裂隙和小型斷層較發(fā)育，斷層的導水性較好；任務面主要充水水源為頂部砂巖弱含水層水，斷層、裂隙水，上部興發(fā)煤礦封鎖小窯采空區(qū)積水、上部采空區(qū)積水和地表水的補給；所見構(gòu)造雖無淋水、滴水景象，但當采動涉及到煤層頂板時，上述水源將經(jīng)過各種導水通道從任務面頂板、斷

5、層、裂隙帶和回風巷煤壁涌出；在風巷m段，由于受小窯采空區(qū)積水影響，該段均有淋水景象；另外在機、風巷均有不同程度的幾處低凹地段，加之任務面在回采期間大量用水，估計任務面采動后最大涌水量m/h左右，正常涌水量m/h左右。第六節(jié) 影響回采的其它要素、煤塵及瓦斯情況：瓦 斯暫無鑒定，但掘進期間瓦斯涌出量較大。煤塵爆炸指數(shù)具有煤塵爆炸危險性。煤的自燃傾向性不具有煤塵自然發(fā)火傾向性。地溫危害根據(jù)地質(zhì)報告提供地溫無異常。第七節(jié) 儲量及效力年限煤層厚度、傾角、可采儲量表儲量計算任務面編號走向長m傾向長m傾角斜面積m煤厚m容重/m工業(yè)儲量萬回采率%可采儲量萬.效力年限：.個月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置、任

6、務面巷道布置任務面機、風巷為走向布置，切眼為緩傾斜布置，沿煤層掘進，機巷超前風巷 m，機巷標高m，風巷標高m，機、風巷高差平均 m。、巷道斷面及支護方式運輸機巷斜梯形斷面，凈寬Omm, 高幫凈高mm，矮幫凈高 mm，凈斷面積.m, 采用W鋼帶、mm樹脂左旋螺紋錨桿、.mm鋼筋網(wǎng)及錨索結(jié)合支護，錨桿間排距為mm，錨索.mmmm,間排距mm，部份地段采用拱型棚支護?；仫L巷斜梯形斷面，凈寬Omm, 高幫凈高mm，矮幫凈高 mm凈斷面積.m, 采用W鋼帶、mm左旋螺紋錨桿、.mm鋼筋網(wǎng)及錨索結(jié)合支護，錨桿間排距為mm，錨索.mmmm,間排距mm。部份地段加工字鋼棚加強支護。切眼矩形斷面，凈寬mm，凈高

7、mm，凈斷面積. m，采用W鋼帶、mm左旋螺紋錨桿、.mm鋼筋網(wǎng)及錨索結(jié)合支護，錨桿間排距為mm，錨索.mmmm,間排距mm。第二節(jié) 回采工藝一采煤方法任務面采用走向長壁采煤法，綜合機械化采煤。、采煤機進刀采用機頭機尾斜切進刀方式，斜切進刀長度為m，進刀深度為.m。()采煤機向上下割透端頭煤壁。按上下推移刮板運輸機，煤機割透上下端頭后，將兩個滾筒的上下位置互換，向上下進刀，滾筒全部進入煤壁后截深.，推移刮板運輸機至平直形狀。將兩個滾筒的上下位置互換，向上下割三角煤至割透端頭煤壁。割完三角煤后，將兩個滾筒的位置互換，空機前往進入正常割煤形狀。、采煤機正常割煤采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式。

8、二回采工藝、工序割煤移架推溜、工藝闡明割煤方式為雙向割煤，往返一次割兩刀，端頭斜切進刀，進刀長度不小于m，截深.m。、采高：.米。、工藝要求割煤割煤方式為雙向割煤，螺旋滾筒自動裝煤，人工清浮煤。割煤時，必需保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直，不得出現(xiàn)留傘檐景象。移架采用及時移架支護方式，追機作業(yè)，移架滯后煤機后滾筒m，移架步距.m。推溜在移架后按順序推移刮板保送機，推溜滯后移架m，其彎曲段長度不得小于m，推移步距.m。推溜時必需依次順序進展，嚴禁相向操作。推溜后，溜子必需保證平、直。三、任務面循環(huán)消費才干WLShc.%=。第三節(jié) 設備配置一液壓支架、中部支架 型 號 ZY/ 任務阻力 KN支護強度 .-

9、. Mpa支架初撐力 . KN. Mpa 中心距mm 型 號 ZY/ 任務阻力 KN支護強度 .-. Mpa支架初撐力 . KN. Mpa 中心距mm、端頭支架型 號 ZYP/./任務阻力 KN支護強度.-. Mpa支架初撐力 . KN. Mpa中 心 距mm二采煤機 型號 MG/-WD截深 .m電機功率+.KW最大牽引速度 m/min滾筒直徑 mm三刮板保送機 型號SGZ/鏈速.m/s運輸才干t/h電機功率KW四轉(zhuǎn)載機型號SZZ/鏈速 .m/s運輸才干t/h電機功率KW六可縮膠帶保送機型號 DSJ/帶寬 mm電機功率KW運輸才干t/h帶速 m/s七乳化液泵型號 BRW-/.流量L/min壓力

10、 .MPa任務液%乳化液配套液箱RX/數(shù)量 兩泵一箱八噴霧泵型號 BPW/W流量 L/min壓力 MPa數(shù)量 一泵一箱第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設計根據(jù)該任務面頂?shù)装逍再|(zhì)及煤層賊存情況，選用ZY/型支架進展支護，支架任務阻力為 KN，支護強度為.-. Mpa，支架初撐力為. Mpa，底板比壓為.-. Mpa，據(jù)已運用情況能滿足要求。 第二節(jié) 任務面頂板管理任務面安裝ZY/型支架架，ZY/型架，ZY/型排頭支架架機頭架、機尾架，割煤后立刻支護頂板。采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。最小控頂距.m，最大控頂距. m。一、正常消費時期頂板支護方式采用追機移架方式對頂板進展及時支護。在采煤機割煤后，先移

11、架，再移運輸機，即割煤移架移運輸機；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常架滯后采煤機后滾筒架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架，移架步距. m。支護要求：、任務面應到達動態(tài)的質(zhì)量規(guī)范化要求，確?！叭薄⒍?、一凈、二暢通的質(zhì)量要求。、加強支架的支護強度，確保支護質(zhì)量，泵站壓力不得小于MPa，支架初撐力不小于 MPa。、任務面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并升實支架。、任務面支架嚴禁歪斜和咬架、擠架：否那么，要及時調(diào)整。二、特殊時期的頂板控制一來壓及停采前的頂板控制、任務面初次來壓前必需編制專門平安措施。、任務面初次來壓和周期來壓期間，應加強來壓的預測預告。、任務面支架初撐力不小于 MPa。機巷、風巷初撐

12、力不低于 MPa。、加強上、下端頭頂板控制，在機、風巷切頂線打一排切頂柱，柱距.m。、任務面停采時要編制停采措施，加強頂板控制。二過斷層及頂板破碎時的頂板控制根據(jù)地質(zhì)資料分析，本任務面揭露斷層條，回采時必需加強過斷層期間頂板控制任務，斷層處的支架確保初撐力，屆時必需編制針對性的補充措施。第三節(jié) 機巷、回風巷及端頭頂板管理、運輸機巷及回風巷距任務面煤壁m范圍內(nèi)，運用DW-/型和DW.-/型單體支柱DW-/型單體支柱打靠下幫，DW-/型單體支柱打靠上幫配合HJB/型鉸接頂梁“一梁一柱超前支護，支柱間距mm，排距mm，其中前m雙排，后單排。、端頭密集切頂柱距mm，端頭切頂線與#支架立柱齊，不得超前，

13、滯后間隔 不得超越#支架尾梁。、支護質(zhì)量規(guī)范：兩巷單體液壓支柱要打成一條直線，其偏向不得超越.采用防倒繩。支柱應支在實底上，并做到迎山有力，支柱初撐力不小于KN。鉸接頂梁之間要用銷子聯(lián)好，并堅持平直，頂梁上方起伏不平處用木料接實。一切單體柱三用閥方向一致，朝向采空區(qū)。()兩巷超前支護m范圍高度不低于.m，并有不少于. m人行道。第四節(jié) 礦壓觀測一、觀測內(nèi)容：支架阻力觀測及支護質(zhì)量動態(tài)觀測。根據(jù)觀測結(jié)果對任務面頂板活動規(guī)律、來壓特征，支架受力特點等進展定期分析。二、觀測方法：任務面每架支架安裝一塊壓力表，操作支架時必需將支架升實，保證支架的初撐力，驗收員對支架初撐力情況進展監(jiān)測記錄。三、支護質(zhì)量

14、監(jiān)測：每旬由技術(shù)部門不定期對任務面質(zhì)量動態(tài)進展檢查，存在的問題由施工單位及時整改。四、礦壓觀測時間要求：對任務面，整個消費期間都要進展礦壓觀測和支護質(zhì)量監(jiān)測。第四章 消費系統(tǒng)第一節(jié) 運 輸、運煤系統(tǒng)任務面運輸機巷聯(lián)絡上山石門#煤聯(lián)絡巷運輸石門煤倉主平硐地面。、資料運輸系統(tǒng)回風巷地面副平硐軌道上山回風石門回風聯(lián)絡斜巷風巷；運輸機巷地面副平硐軌道上山車場運輸石門機巷。第二節(jié) “一通三防與平安監(jiān)控一、通風系統(tǒng)新風：地面主平硐、副平硐軌道上山車場運輸石門石門#煤聯(lián)絡巷聯(lián)絡上山下段運輸機巷任務面污風：回風巷回風聯(lián)絡斜巷回風石門回風石門聯(lián)絡巷回風平硐地面。二、通風方式采用運輸巷進風、回風巷回風的“U型通風

15、方式。三、任務面風量計算根據(jù)執(zhí)行方法中的風量計算細那么：按瓦斯涌出量驗算：Q=q采K采 式中：q采回采任務面瓦斯絕對涌出量。取q采.m/min K采回采任務面通風系數(shù)，取K采. 那么Q= . m/min 按任務面最多任務人數(shù)計算 QN 式中：N采煤任務面同時任務的最多人數(shù)，取N人 那么Qm/min按任務面溫度選擇適宜的風速計算Qv采s采v采采煤任務面風速，m/ss采采煤任務面平均斷面，mQ.m/min按風速進展校驗按最低風速驗算：采面的最低風量Q采. m/min按最高風速驗算：采面的最高風量Q采.m/min經(jīng)過驗算風量m/min能滿足采面用風要求。根據(jù)以上風量計算結(jié)果，取最大值，即綜采任務面的

16、配風量為m/min。任務面消費期間，應根據(jù)任務面瓦斯涌出量變化及時調(diào)整任務面配風量。四、瓦斯防治一瓦斯檢查：、任務面設專職瓦斯檢查員巡回檢查，每隔小時檢查次，每班至少檢查次，瓦斯檢查地點設在任務面上出口以外 m左右，并隨時檢查上三角點瓦斯。每次檢查結(jié)果必需通知工班長及現(xiàn)場作業(yè)人員，將檢查結(jié)果記錄在瓦檢員手冊上，然后將檢查結(jié)果記錄在瓦斯檢查牌板上，隨即向通風調(diào)度匯報，檢查結(jié)果特殊情況下隨時匯報，當出現(xiàn)瓦斯?jié)舛却笥谝?guī)定的濃度時，必需立刻向礦調(diào)度室匯報。必需做到通知現(xiàn)場人員數(shù)據(jù)、瓦檢員手冊數(shù)據(jù)、瓦斯檢查牌板數(shù)據(jù)和匯報通風調(diào)度數(shù)據(jù)的“四一致。、工班長、必需佩戴瓦斯便攜儀。、加強對任務面上隅角的瓦斯檢測

17、，并在上隅角懸掛瓦斯便攜儀，發(fā)現(xiàn)超限立刻處置。、一旦任務面上隅角有害氣體濃度接近規(guī)定時，必需采用設置擋風簾或擋墻減少老塘漏風，也可采用調(diào)整任務面的風量、風壓等方法降低上隅角瓦斯?jié)舛取?、加強通風系統(tǒng)管理，嚴禁兩道風門同時翻開。任務面進、回風巷每旬測風一次，保證風量滿足消費要求，防止因風量過小呵斥瓦斯積聚。采區(qū)通風系統(tǒng)變化時及時采取調(diào)風措施，確保系統(tǒng)風量穩(wěn)定。、加強任務面進、回風側(cè)電氣設備的維護、檢修，杜絕失爆景象。、加強對瓦斯斷電儀的檢查維護，確保靈敏可靠。五、瓦斯監(jiān)測回采任務面?zhèn)鞲衅髟O置在頂板完好，支護完好地點。任務面回風巷瓦斯傳感器T設置在距任務面上出口米位置巷道上方，垂直懸掛，距頂板不大于

18、，距巷幫不小于；T設置在上山上口往里風巷內(nèi)米的位置。瓦斯報警濃度大于等于.%、斷電濃度大于等于.%、復電濃度小于.%，斷電范圍為任務面及其回風巷內(nèi)的全部非本質(zhì)平安型電氣設備。另在任務面回風巷安設溫度、一氧化碳、風速傳感器。風速傳感器設置要求必需在巷道前后米內(nèi)無風流分支，無拐彎，斷面無變化，能準確計算測風斷面的地點。 六、綜合防塵一防塵供水回風巷側(cè)風井地面水池輔助進風平巷運輸上山運輸石門石門#煤聯(lián)絡巷聯(lián)絡上山風巷。運輸機巷風井水池輔助進風平硐運輸上山運輸石門石門#煤聯(lián)絡巷聯(lián)絡上山運輸機巷。任務面、轉(zhuǎn)載機：風井水池輔助進風平硐運輸上山運輸石門清水泵石門#煤層聯(lián)絡巷聯(lián)絡上山機巷任務面。二防塵措施割煤

19、時防塵措施煤機截齒必需完好鋒利，并有機載式高壓噴霧安裝，噴出的水霧可以覆蓋前后滾筒，有效地捕捉滾筒割煤時產(chǎn)生的煤塵，煤機內(nèi)外噴霧降塵系統(tǒng)完好，無堵塞及缺噴嘴景象，內(nèi)噴霧壓力不得小于Mpa，外噴霧壓力不得小于.Mpa。架間噴霧降塵在任務面架間至少每架安裝一組至少個噴嘴的噴霧降塵安裝，移架和割煤時，開啟上風側(cè)的噴霧。煤流運輸環(huán)節(jié)的降塵任務面各轉(zhuǎn)載點處安裝噴霧降塵安裝，每組安裝至少個噴嘴。凈化水幕降塵在任務面機、風巷各安裝兩道水幕，運輸機巷在挪動變電站往外m、m各安設一道，回風巷在距上出口m、m各安設一道，以凈化風流噴霧降塵。噴霧時能封鎖巷道全斷面。通風降塵加強通風管理任務，選擇最正確排塵風速，任務

20、面風速以.m/s為宜。個體防護任務面煤機司機、移架工等任務面一切工種，都必需佩戴防塵口罩。三隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施灑水降塵嚴厲執(zhí)行任務面灑水降塵制度。任務面每天沖洗一次，回風巷每天沖洗一次，運輸巷每天沖洗一次。水袋棚隔爆在任務面運輸機巷、回風巷各安裝一組軟質(zhì)水袋棚，水袋棚距任務面的間隔 為m，水袋棚吊掛平直，每半月清洗加水一次，水袋數(shù)量、充水量等要求必需符合及其執(zhí)行闡明的規(guī)定，并堅持水質(zhì)清潔。七、防滅火一防治自然發(fā)火措施煤層屬不易自燃煤層，但在日常消費過程中必需按以下要求做好防治自燃發(fā)火任務。、均壓防火在任務面風量滿足平安消費需求的情況下，盡量降低風量，減少任務面上、下端頭的壓差，減少采空區(qū)漏

21、風。任務面終了后及時對已采區(qū)進展永久封鎖，對采空區(qū)實施區(qū)域性均壓，減小停采線兩端的壓差。、加強采煤任務管理加強采煤任務管理，提高回采面的回采進度，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高回采率，減少丟煤量，不留或少留煤柱和浮煤，浮煤一定要清理干凈，采煤任務面回采終了后，必需在天內(nèi)進展永久性封鎖。二防外因火災、必需運用符合規(guī)定的阻燃電纜和運輸膠帶。、棉紗、光滑油等易燃物必需存放在鐵桶內(nèi)，用過的由專人進展處置，嚴禁亂扔亂放。、檢修設備時，嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。、運輸機巷膠帶運輸機機頭、機尾各臺干粉滅火器，設備列車臺干粉滅火器，滅火器必需懸掛于人行道側(cè)。第三節(jié) 排 水一排水方式運輸機巷及風巷均采用BQW潛水泵

22、排水，數(shù)量為臺。 二排水道路回風巷回風聯(lián)絡斜巷回風石門回風上山主平硐地面。運輸機巷聯(lián)絡上山風巷區(qū)段回風石門回風上山主平硐地面。三防治水回采過程中應作好排水預備，正常消費期間應有不少于臺備用水泵機、風巷各一臺和備用開關。水泵必需堅持臺臺完好，保證隨時可投入運轉(zhuǎn)。仔細察看涌水情況，水量添加要及時采取有效措施。第四節(jié) 供 電、供電系統(tǒng)見圖、任務面供電設備負荷任務面供電設備負荷表序號稱號規(guī)格型號功率KW電壓V采 煤 機MG/-WD+.刮板保送機SGZ/轉(zhuǎn) 載 機SZZ/皮 帶 機DSJ-/兩臺乳 化 液 泵BRW-/.噴 霧 泵BPW/W、供電設備選用表 綜采任務面設備明細表 序號設備稱號設備型號數(shù)量

23、備注掩護支架ZYG/架機頭架、機尾架掩護支架ZYG/架中間架掩護支架ZY/架中間架刮板保送機SGZ/部采煤機MG/-WD臺轉(zhuǎn)載機SZZ/部干式變壓器KBT/M臺回柱絞車JH-臺乳化泵站GRB/.套兩泵一箱噴霧泵站KPB/套一泵一箱膠帶保送機DSJ/部挪動變壓器KBSGZY-/.臺挪動變壓器KBSGZY-/.臺千伏級綜保KSGZ/.臺真空開關QJZI-/ S臺煤機用真空開關QJZ-/S臺刮板運輸機開關真空開關QCZ-臺皮帶開關真空開關QJZ-/臺轉(zhuǎn)載機用真空開關QJZ-/臺總饋電變頻器G臺絞車開關JHBQD拉設備列車第五節(jié) 通訊照明、通訊乳化泵站、機巷設備列車和風巷上口以外m處各安裝一部直通調(diào)度

24、室和隊值班室，任務面每架支架、轉(zhuǎn)載機機頭和機尾各安裝一臺TK-擴音組合，運輸機巷各臺運輸機機頭安設聲光信號。、照明運輸機巷每隔m，采面架間每架m安裝隔爆照明燈一盞。第五章 勞動組織、正規(guī)循環(huán)和主要經(jīng)濟技術(shù)目的第一節(jié) 勞動組織一、作業(yè)方式采用“三八制作業(yè)，兩班消費，一班檢修。二、勞動組織每班至少有名工班長擔任組織平安消費，配有質(zhì)量驗收員、采煤機司機、運輸機司機、維修工、支架工，電鉗工等相關人員。任務面勞動組織表 工 種消費一班消費二班預備班在冊工長采煤機司機電纜看護工運輸機司機支架工電泵站工浮煤清理工端頭維護工維修電鉗工雜工驗收員辦事員資料員合 計按%出勤率計算實踐應在冊+%= 人第二節(jié) 正規(guī)循

25、環(huán)作業(yè)見圖表第三節(jié) 任務面主要經(jīng)濟技術(shù)目的 任務面主要技術(shù)經(jīng)濟目的表 序號名 稱單位目的序號名 稱單 位指 標任務面走向m日進度m.任務面斜長m日產(chǎn)量t回采面積m月產(chǎn)量t任務面傾角度年產(chǎn)量萬t.地質(zhì)儲量萬t.可采期月.可采儲量萬t.回采率%煤層稱號#煤層任務制度三.八煤層厚度m.采煤方法走向長壁容 重t/m.回采工藝綜采割煤高度m.坑木耗費m/萬t截齒耗費個/萬t乳化油耗費kg/萬t循環(huán)進度m.油脂耗費kg/萬t循環(huán)產(chǎn)量t直接工效t/工.日循環(huán)數(shù)第六章 煤質(zhì)管理、煤層厚度到達. m及以上時，不得割頂板和底板。、煤層厚度低于.m時，要降低采高，不割或少割頂?shù)装濉?、要根?jù)煤量情況控制噴霧量，降低煤

26、炭水份。雜物不得進入運輸系統(tǒng)。第七章 平安技術(shù)措施第一節(jié) 普通規(guī)定 一制度、措施、作業(yè)地點一切指揮和操作人員必需嚴厲執(zhí)行、和本作業(yè)規(guī)程。、特殊工種作業(yè)人員必需持有效崗位證上崗，嚴厲執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)和違反勞動紀律。、一切上崗人員上崗前都必需仔細學習本規(guī)程，學習后進展考試并貫徹簽字，否那么，不準上崗。、各崗位必需嚴厲執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制、設備維修制、質(zhì)量驗收制和事故分析制等有關制度。、采煤任務面必需到達質(zhì)量規(guī)范化的要求，時辰堅持“三直、“二平、“一凈、“兩暢通，兩巷物料碼放整齊，無積水雜物，做到文明消費。、嚴禁空頂作業(yè)，嚴厲執(zhí)行“敲幫問頂制度。、維護通風、防塵、平安監(jiān)測設備，

27、發(fā)現(xiàn)損壞及時向調(diào)度室匯報。、下井人員必需佩戴自救器，隊管理人員、班組長等攜帶便攜式瓦斯報警儀。、挪動變電站，皮帶機頭、機尾應按規(guī)定要求放置消防器械。、一切液壓系統(tǒng)不得用鐵絲、單腿銷替代U形銷；液壓系統(tǒng)檢修時，首先采取正確方法卸載方可作業(yè)；液壓管路和閥件不得敞口。、任務面一切的內(nèi)、外冷卻系統(tǒng)完善可靠。、兩人及兩人以上一同作業(yè)時，必需一致指揮、一致口令。、加強任務面設備管理，要按照設備完好規(guī)范進展檢修和保養(yǎng)，保證設備處于完好形狀。、任務面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應時時保證完好，并堅持正常運用。、人員確需跨越的運輸設備上方，要安裝結(jié)實的人行過橋。、任何人不得乘坐運煤機械和運料車輛

28、。、嚴禁在任務面保送機運轉(zhuǎn)時跨越保送機。、需處置高壓管時，必需封鎖截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。、任務面上下巷運用的注液槍要懸掛好，槍管盤好。二交接班有關規(guī)定、交接班時，上班工班長必需向下班工班長交清任務面存在的平安隱患及本班的處置方法，質(zhì)量驗收員要根據(jù)“質(zhì)量規(guī)范對任務面的任務質(zhì)量進展驗收，特別是支架歪斜度、運輸機直線度、兩端頭的維護質(zhì)量、文明消費等。崗位工要對設備的運轉(zhuǎn)情況、存在的隱患、處置方法、工具的數(shù)量等進展交接。、開工前，工班長、安檢員必需對任務面平安情況進展全面檢查，確認無危險后方準人員進入任務面。一切任務人員必需經(jīng)常檢查任務地點的頂板、煤壁、支架等的平安情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。隱患排除前，

29、工班長和安檢員不得分開現(xiàn)場。第二節(jié) 頂 板 控 制一、兩巷支護、任務面推至距拱型棚支護地點 m時，用工字梁配合單體支柱在拱型棚之間架棚，一梁二柱，工字鋼梁頂部用木料接實。、回上下出口靠煤壁幫拱型棚棚腿時，要先用單體柱支撐好棚梁并對周圍支柱進展檢查，確認無問題后方能進展裝配。、支設單體柱時，支柱迎山有力，單體支柱到達初撐力，單體支柱必需夠高，假設高度不夠必需用適宜高度的單體支柱改換。假設巷道高度不夠，單體支柱活柱行程低于mm時，必需用適宜高度的單體支柱改換。支柱鉆底時必需穿鞋，單體支柱要打直打?qū)?，柱閥方向要與巷道走向一致，并運用好防倒安裝。、撤頂梁時，應至少兩人配合進展，一人察看頂板情況，另一人

30、操作，作業(yè)前清理好退路，作業(yè)時選擇適宜的位置，防止頂梁擺動或掉矸傷人。、回出的工字鋼、單體支柱、頂梁等及時運出，擺放整齊。、支護用品必需完好，損壞的單體液壓支柱和金屬梁等支護用品應及時改換。、回采前，風巷測點FF之間高冒處，在工字鋼棚梁上補打單體支柱一梁補二柱加強支護。、任務面推距機巷JJ之間高冒地點 m時，必需先用單體柱配合工字鋼梁一梁二柱在拱型棚間加棚加強支護。、回采前，風巷FF測點之間的淋水點和興發(fā)煤礦#煤層采空區(qū)范圍內(nèi)，在工字鋼棚上每棚補打兩棵單體柱加強支護。壓力大、棚梁歪扭、變形嚴重地點，用工字鋼梁配合單體柱一梁兩柱加套棚加強支護。、回上、下尾巷切頂柱時，必需嚴厲執(zhí)行先支后撤的原那么

31、，回柱時要有專人察看頂板，發(fā)現(xiàn)有冒落危險時，及時撤人。二、任務面及兩巷的支護質(zhì)量要求、任務面支架排成一條直線，誤差不超越，任務面支架中心距符合規(guī)定，誤差不超越。、任務面支架不擠架、咬架、倒架，否那么要及時調(diào)整，初撐力到達本規(guī)程規(guī)定。、兩巷超前支護的單體支柱必需打成一條直線，誤差不超越，初撐力到達本規(guī)程規(guī)定。、兩巷單體支柱要有防倒繩。第三節(jié) 防 治 水、采面推至風巷F位置時，風巷淋水段按照設計要求打探水孔。打鉆時，如發(fā)現(xiàn)水量忽然增大及頂鉆等異常情況時，必需停頓作業(yè)，但不得拔出鉆桿?，F(xiàn)場擔任人立刻向礦調(diào)度匯報。、探放水時，將采面、機巷、聯(lián)絡上山以下人員撤到平安地點。、探放水時，必需保證機、風巷排水

32、泵能正常運用。、當發(fā)生水災預兆或水災事故時，在事故地點及附近的人員應仔細分析災情，并及時向能夠受災禍區(qū)域的人員和礦調(diào)度室發(fā)出報警通知，在加強防護、保證本身平安的前提下，積極妥善地組織搶救任務。、假設為老空涌水，現(xiàn)場人員應立刻佩帶自救器，在未確定所在地點的空氣成份能否保證人員生命平安時任何人不得摘掉。、假設涌水量較大無法急救時，一切人員應迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災道路和平安通道，撤離到平安地點，并清查人數(shù)，及時向調(diào)度室匯報。 第四節(jié) “一通三防及平安監(jiān)測、加強防塵設備管理，運用好各種防塵、降塵設備，不得撤除損壞、保證防塵用水的水量和水壓符合要求。、加強通風系統(tǒng)管理，確保任務面風量和風速滿足要求

33、。、工班長必需攜帶便攜式瓦斯報警儀，任務面回風隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀，對任務面瓦斯進展檢測。第五節(jié) 放 炮采面出口需放炮時按以下措施執(zhí)行、作超前出口打眼時，不得開動運輸機和煤機，并嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度。、打眼時，嚴禁殘眼加深。裝藥時必需運用水炮泥、黃泥，封泥長度必需符合第條規(guī)定。、嚴厲執(zhí)行“一炮三檢查和“三人聯(lián)鎖放炮制度。嚴禁瓦斯超限作業(yè)。、炸藥、雷管必需公用箱分放并上鎖放置于支護完好、頂板完好、無積水、避開電氣設備的平安地點。、放炮前，必需對支架及各種管線進展有效維護，嚴禁崩壞。、放炮時，必需按規(guī)定設好警戒、站崗撤人。警戒位置為：上出口放炮時，上出口往外 m，上出口往下 m。下出口放

34、炮時，下出口往上 m，下出口往外 m。、放炮時，采面回風巷必需停電。、放炮后進入放炮地點時，要檢查放炮地點頂板、煤幫、支架情況，有不平安隱患要立刻處置。假設有拒爆、殘爆，按第三百四十一條、三百四十二條執(zhí)行。第六節(jié) 運 輸一、輔助運輸平安技術(shù)措施、絞車司機、信號把鉤工應嚴厲執(zhí)行操作規(guī)程，持證上崗，操作時集中精神，聽準信號，嚴防誤動作和咬繩，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。、運輸沿途軌道鋪設質(zhì)量必需符合普通軌道鋪設規(guī)范，平安設備必需齊全、完好并正確運用；運輸?shù)攸c要按有關規(guī)定懸掛正確填寫的運輸管理牌板，并嚴厲執(zhí)行有關規(guī)定。、嚴厲執(zhí)行“行車不行人，行人不行車制度。、運用絞車前必需嚴厲檢查絞車根底固定情況，鋼絲繩、鉤

35、頭質(zhì)量、電控系統(tǒng)、車閘能否完好，聲光信號系統(tǒng)能否靈敏，其它平安設備能否可靠，否那么不得運用。、車輛裝載物料不得超長、超寬、超高、超重，并結(jié)實封車。、絞車任務時，人員應躲開繩道，站在平安地點，假設車輛掉道或運轉(zhuǎn)受阻時，不得強拉硬拽，應及時停車處置。礦車掉道時，必需有專人指揮協(xié)調(diào)，作業(yè)人員一致口令，人員要站在沒有歪倒危險的地方作業(yè)；斜巷掉道時人員嚴禁站在礦車下方作業(yè)，并要在礦車下方支設好防止下滑的戧柱，并不得摘掉鉤頭；當?shù)舻捞幹糜欣щy時，要卸掉所裝載的物料進展處置，必要時編制專項平安技術(shù)措施。、信號工發(fā)信號，一定要明晰準確，嚴禁用喊話或晃燈等替代信號。、人力推車嚴厲執(zhí)行第條規(guī)定，推車時必需時辰留意

36、前方，不準低頭推車，不準在車的兩側(cè)及前方推拉車， 、絞車固定地點支護必需結(jié)實可靠，后路暢通。絞車固定必需牢靠，除按規(guī)定運用地腳螺栓固定的以外，必需保證“四壓兩戧固定方式，壓戧柱要防倒；必要時設置的抗偏輪，位置適宜且固定牢靠，不得抗、磨鋼軌及道枕；輔助運用的回頭輪承載才干不小于T，圓銷、開口銷要齊全完好。、開車前必需檢查絞車各部件，聯(lián)接件能否完好緊固、附近頂幫支護能否平安可靠、檢查信號報警、纏繩、閘帶、制動安裝等，確認無誤后，方可預備開車。、運轉(zhuǎn)過程必需留意察看，手不離閘把和按鈕，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必需立刻停車采取措施，處置好后再運轉(zhuǎn)。、嚴禁閑雜人員進入正在運轉(zhuǎn)的絞車附近和作業(yè)范圍。二、任務面運輸

37、機、轉(zhuǎn)載機、開機前嚴厲檢查各部位情況，啟動后司機應留意察看運轉(zhuǎn)形狀，確認完好后方準正式開機。、運轉(zhuǎn)過程中，司機集中精神，時辰監(jiān)視運輸機運轉(zhuǎn)形狀，同時監(jiān)護好機頭維護任務業(yè)時的平安任務，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處置。、人員進入刮板運輸機機頭三角區(qū)作業(yè)時，嚴禁開刮板運輸機和轉(zhuǎn)載機。、保送機、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)期間，司機不得離崗，假設要分開必需停機閉鎖。 、處置運輸機或轉(zhuǎn)載機內(nèi)大塊煤矸時，一定要停機閉鎖，并加強敲幫問頂任務，防止片幫傷人。 、運輸機卸煤方向不得有人員逗留。、運輸機或轉(zhuǎn)載機普通不得重載停車，假設“壓死刮板運輸機或轉(zhuǎn)載機后不準強行啟動，以防燒壞電機。、保送機司機一定要看好閉鎖，發(fā)現(xiàn)有鐵器，棉紗、雜物等進入

38、煤流立刻停機撿出。、各轉(zhuǎn)載點機械應搭接合理，接煤適宜，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤景象。、人員在檢查、維修刮板運輸機時，要用長柄工具敲幫問頂，以防片幫傷人，假設頂板破碎要采取暫時支護措施。、檢修或處置缺點時，必需停電閉鎖，并有專人看管，處置運輸機或轉(zhuǎn)載機底鏈時，一定要用木墩墊牢溜槽，人員方可作業(yè)。、用單體支柱緊、掐鏈子時，兩棵單體支柱間隔 不得小于m，柱腳必需牢靠，并用索具鎖牢。單體支柱遠間隔 供液，人員必需躲離單體支柱滑脫所涉及的范圍，并嚴禁人員在此范圍內(nèi)行走。、拉移皮帶機承載段時要先檢查好絞車和鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)有損傷、損壞要及時處置，確保整個拉移系統(tǒng)的平安可靠。、移轉(zhuǎn)載機操作閥固定在轉(zhuǎn)載機機頭側(cè)擋板上，操

39、作人員站在前側(cè)操作；拉移皮帶機承載段操作閥固定在轉(zhuǎn)載機側(cè)擋板上，操作人員應位于后側(cè)操作。 、移轉(zhuǎn)載機或皮帶承載段，應巡視轉(zhuǎn)載機至皮帶承載段之間范圍，保證拉移過中轉(zhuǎn)載機至皮帶承載段前后m范圍內(nèi)及拉移鏈所涉及的區(qū)域無人逗留作業(yè)。、移轉(zhuǎn)載機或皮帶承載段時，必需有人站在平安地點察看拉移情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停頓拉移進展處置。、移轉(zhuǎn)載機前要清理好機道，將電纜、水管吊掛好，以防被擠壞，拉移時要留意察看，防止橋部壓皮帶機尾。、移轉(zhuǎn)載機必需及時拉移，做到一排一拉。、移轉(zhuǎn)載機時，假設出現(xiàn)刮板運輸機騎跨轉(zhuǎn)載機情況時，應采取抬高運輸機機頭等措施處置后方可進展拉移。、一切人員嚴禁乘坐刮板運輸機，制止運用刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機

40、運料。三、膠帶運輸機、開機前必需仔細檢查膠帶接頭、傳動安裝、維護安裝、托輥、制動器減速箱等情況，保證平安運轉(zhuǎn)。、各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種維護安裝及通訊、照明安裝齊全完好，靈敏可靠。、運轉(zhuǎn)時做到不跑偏、不過載、無刮卡，各部位無浮煤浮矸，清掃安裝齊全有效。、皮帶機應堅持正、直、穩(wěn)，堵煤、欠速、跑偏、急停、煙霧報警、超溫六種維護應齊全、靈敏、可靠。皮帶在運轉(zhuǎn)中要堅持適當?shù)膹埦o度，防止打滑冒煙；防跑偏托輥要運轉(zhuǎn)正常，防止磨皮帶。、司機分開崗位時必需切斷電源進展閉鎖，檢修或處置缺點時必需閉鎖保送機的控制開關，并掛“有人任務、不準送電警示牌；除清理及處置缺點，不準開倒車。、不得隨意掐膠帶，每次縮帶不

41、得小于m；縮帶時要用公用夾板固定好，防止甩帶抽帶傷人，嚴禁在保送帶上行走；運轉(zhuǎn)時嚴禁人員跨越和乘坐皮帶。、運轉(zhuǎn)時不得清理機頭、機尾滾筒及附近浮煤。、裝配液力巧合器的注油塞、易熔塞時，應戴手套，面部躲開噴油方向，不得運用不合格的易熔塞。四、吊運生物及大件措施、起吊前仔細檢查葫蘆等起吊器具，葫蘆的起吊才干應大于重物的分量，檢查好周圍環(huán)境及棚梁，卸載的單體支柱和支架要及時處置。、起吊拖運大部件時，要有專人指揮，配合叫應好，任何人身體任何部位不得進入起吊物下方，用回柱絞車拖運大部件時，人員要躲開繩道，站在平安地點。、對吊運支撐點要進展加固處置，保證吊運支撐點具有可靠的接受強度。、垂直起吊時要選好重心，

42、對大件及外形不規(guī)那么的重物采用多點起吊法。、起吊時發(fā)現(xiàn)吊梁變形、繩套斷絲、物體傾斜或有異響等異常情況，應立刻停頓起吊，并采取緊急措施。、起吊到位后，設備放置平穩(wěn)，方可摘掉鉤頭。、吊掛葫蘆、回頭滑子位置支護完好，聯(lián)接結(jié)實，不準超負荷強拉硬拖。第七節(jié) 機 電一、采煤機、開機前仔細檢查煤機各部位，確認完好后發(fā)出開機信號，人員躲至平安位置方可送水送電并確定噴霧冷卻水流量壓力正常后開機。、嚴厲遵照先送水后送電，先斷電后斷水的原那么，嚴禁無水開機。、采煤機運轉(zhuǎn)時，除與煤機作業(yè)有關人員外，煤機上下m范圍內(nèi)不準作業(yè)和人員逗留。煤機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員進入煤壁。、采煤機司機明確分工，協(xié)調(diào)作業(yè)，隨時留意煤機運轉(zhuǎn)形狀及

43、周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)不測立刻停機處置，停機時要使采煤機、刮板運輸機停電閉鎖。、煤機運轉(zhuǎn)中，嚴禁割支架前梁和運輸機鏟煤板，應隨時留意電纜拖拽情況，防止出槽或被卡住。、嚴厲控制采高在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?、煤壁平直，嚴禁割底和留頂煤。、斜切進刀以前滾筒為準不得小于m。、煤機進刀嚴禁強行推溜頭溜尾，防止損壞煤機搖臂、行走部等重要部件；同時嚴禁在煤機機身處推溜。、移架距煤機后滾筒m以上時，應停頓牽引煤機，防止大面積空頂。、煤機割至任務面兩端頭時，應放慢速度，司機集中精神，時辰留意前方，以防割壞管線和單體支柱等，同時運輸機巷及回風巷內(nèi)距滾筒m范圍內(nèi)不得有人員逗留，防止甩出物品傷人。、煤機運轉(zhuǎn)過程中換向，應

44、首先將牽引手把打到零位后再換向，嚴禁直接換向。、采煤機停頓運轉(zhuǎn)時，牽引手把打到零位，停電閉鎖；維修或改換截齒時，停電閉鎖，摘掉離合器。、不準帶負荷停頓或啟動煤機。、處置煤機前大塊煤、矸時，必需將煤機停機并煤機和運輸機閉鎖鎖上，確認無誤后方能進展作業(yè)。、煤機檢修時應提早造好條件，選擇頂板完好地段，護好頂幫，將煤、矸清理干凈，同時將采煤機、刮板運輸機必需停電閉鎖。、將煤機內(nèi)外噴霧安裝列入重點日檢內(nèi)容，嚴厲按規(guī)定規(guī)范檢修，并加強電纜拖移安裝的檢修，杜絕煤機電纜受力。二、移架、推溜、拉架前應清理好架前架間浮煤、雜物，拉架地點往下m以內(nèi)人員必需撤到架子立柱后面，確認無問題后方可拉架。、支架出現(xiàn)竄漏液后，

45、應及時處置，嚴禁帶“病任務，嚴禁用單腿銷、鐵絲銷和出現(xiàn)無銷景象。、移架時要運用好側(cè)護板，防止出現(xiàn)倒架、擠架、咬架等景象。、任務面片幫嚴重或頂板不好等情況下，應及時移架。、移架、推溜時，操作人員要站在架間，防止相鄰架架間掉矸和崩銷傷人。、拉移端頭支架前，應首先按規(guī)范維護好端頭頂板，維護工分開切頂線，一切人員全部躲到平安地點后再移架，移架人員應站在平安可靠地點移架。、升架必需使支架到達規(guī)定的初撐力，與頂板嚴密接觸。、支架操作終了后，各操作手把打到零位。、推溜距移架不得小于m，按順序推移，運輸機彎曲段長度不得小于m，嚴禁出現(xiàn)急彎。、任務面行走位置規(guī)定為支架立柱與擋煤板之間，嚴禁在溜槽內(nèi)行走或坐在檔煤

46、板上。、移架要移夠規(guī)定的步距，#架采用二次補推的方式推齊，保證支架齊、直，且端面距不得大于mm。、每次推移刮板運輸機必需推移一個步距，假設因飄刀或剎底過多，應及時進展返刀或墊運輸機，人工清理等。人工清理時，支架必需處于支撐完好形狀，并設專人監(jiān)護支架、頂板、煤幫。需墊運輸機時，所用起吊安裝必需足夠的平安系數(shù)，起放必需平穩(wěn)，操作人員，監(jiān)護人員必需站在平安地點。、推機頭機尾時，必需先清理好浮煤、浮矸，并先處置好礙事的棚腿，吊掛好電纜；嚴禁用單體打減速箱、電機。、歪架與壓架處置：假設歪架、咬架不嚴重時，可經(jīng)過防滑、防倒油缸側(cè)護板進展處置。假設支架歪斜嚴重，可用單體柱配合進展調(diào)架，調(diào)架時，作業(yè)地點m內(nèi)制

47、止人員行走與停留，調(diào)架前先清理好架間底座上的妨礙物并對頂板加強維護，防止漏矸、竄矸傷人。用單體柱調(diào)架時，單體要結(jié)實可靠，單體和支架操作人員要配合好，并站在平安地點遠程操作，且設專人觀賽頂板、煤幫變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。支架壓死，采用增大初撐力法不能處置時，可放松動底炮，施工時另制定措施。支架出現(xiàn)缺點需檢修時，必需封鎖本架截止閥并與泵站司機聯(lián)絡，停泵后方可進展處置。三、泵 站、啟動泵站之前，首先檢查各部件有無損傷，各銜接螺絲能否緊固，光滑油油位能否正常，電機轉(zhuǎn)動方向能否正確，液位能否滿足要求，各種維護能否齊全，確認無誤后方可開機。、泵啟動后,留意監(jiān)聽,假設泵的運轉(zhuǎn)形狀異常,立刻停泵處置.、泵

48、站司機不得擅自分開任務崗位,留意停開泵信號，不得恣意開、停泵。、修或改換零件時，必需停電掛牌作業(yè)，采用正確的方法卸載，泵的卸載閥、平安閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。、加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生清理，液壓系統(tǒng)中各過濾網(wǎng)、過濾器齊全并定期清理，堅持液箱蓋常閉。、乳化液配比運用配比安裝，濃度嚴厲控制在%。四、電氣、一切電工要熟練掌握電氣設備的原理、性能和普通維修技術(shù)、并嚴厲執(zhí)行有關規(guī)定。、定期檢查電氣設備的防爆性能、絕緣性能、維護性能，一切電氣設備嚴禁失爆，緊固部位都應到達防爆要求，接地極符合規(guī)范符合第條、條，對不符合要求的設備配件要及時改換，做到文明消費。、一切電氣設備維護安裝靈敏可靠、整定值準確，嚴禁

49、甩維護運轉(zhuǎn)。、嚴厲執(zhí)行停、送、驗、放電制度，要堅持停電掛牌，或?qū)Ｈ丝垂?，誰停電誰送電，嚴禁帶電作業(yè)。、各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。、定期檢查電氣設備的完好情況。、一切電氣設備經(jīng)過淋水地點時應搭設防雨棚，并堅持電氣設備清潔。、撤除挪動電纜時，插銷、接線盒應妥善保管，電纜盤好，堅持足夠彎曲半徑，撤除后第一次試運轉(zhuǎn)要按設備試運轉(zhuǎn)程序操作。、拉移設備列車時，對軌道情況進展檢查，質(zhì)量必需符合回采任務面巷軌道鋪設規(guī)范，軌道兩側(cè)無石塊、浮煤等雜物，魚尾夾板應固定在軌道凹槽內(nèi)。、設備列車在有淤泥、過水窩等地點時，軌道必需堅持清潔，軌道及軌道兩側(cè)不能有煤泥等雜物。、拉移設備列車時，要仔細檢查牽引絞車、鋼絲繩、繩頭插銷、回頭輪、壓車柱等能否完好，車與車之間銜接安裝能否結(jié)實可靠，聲光信號能否靈敏可靠，確認無誤后方可切斷高防開關電源，絞車鋼絲繩張緊后，撤除接地極和拴掛的T鏈子，發(fā)出拉移電站信號。、拉移過程中，要專人指揮，專人開牽引絞車，中間分段派人監(jiān)視，號令一致，動作協(xié)調(diào)，一旦發(fā)現(xiàn)緊急情況時，立刻停頓拉移，并進展檢查處置，確認無誤后方可繼續(xù)前移。、拉移過程中除開絞車、看電纜人員外，