焊接專業(yè)組織設(shè)計(jì)H-00

1、.焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)H-00 PAGE 14/11 ：.； 常州亞能熱電#2爐工程焊 接 專 業(yè) 施 工 組 織 設(shè) 計(jì)石學(xué)軍劉裕權(quán)審 定：王 平云國(guó)慶江蘇省電力建立第一工程公司常州公司 二三年六月 目 錄1 工程概略2 編制根據(jù)主要焊接任務(wù)量主要施工方案及技術(shù)措施力能布置施工技術(shù)及物資供應(yīng)方案綜合進(jìn)度安排施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力方案焊接、熱處置施工工藝細(xì)那么平安文明施工措施工程優(yōu)化工程及其保證措施開(kāi)工移交技術(shù)資料的管理附錄一 鍋爐受熱面焊口統(tǒng)計(jì)一覽表. 1工程概略： 常州亞能熱電廠2爐工程設(shè)計(jì)安裝1臺(tái)四川鍋爐廠消費(fèi)的CG-220/9.81-M17型鍋爐。該鍋爐為露天布置，單汽包,集中下降管，平

2、衡通風(fēng)，正四角切向煤粉熄滅固態(tài)排渣自然循環(huán)煤粉爐，鍋爐構(gòu)架采用鋼構(gòu)造，焊接成一個(gè)整體，整臺(tái)鍋爐均由擱置在構(gòu)架頂部的頂梁懸吊，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8米。 鍋爐爐膛與豎井系倒U型構(gòu)造方式，爐膛上部煙道，沿?zé)煔饬飨蛞来尾贾闷潦竭^(guò)熱器，高溫過(guò)熱器，低溫過(guò)熱器，后豎井煙道自上而下依次布置有上級(jí)省煤器，上級(jí)空預(yù)器，下級(jí)省煤器，下級(jí)空氣預(yù)熱器。省煤器蛇形管受熱面均為程度布置，上級(jí)省煤器由吊掛管懸吊。爐膛至上級(jí)省煤器豎井周圍均以膜式壁包復(fù)。本爐采用鋼球磨煤中間倉(cāng)儲(chǔ)制的枯燥劑送粉系統(tǒng)，除渣設(shè)備采用水力除渣安裝。該鍋爐主要參數(shù)如下：型號(hào)：CG-220/9.81-M17額定蒸發(fā)量：220t/h額定蒸汽壓力：9.81MP

3、a額定蒸汽溫度：540蒸汽減溫方式：二級(jí)噴水減溫給水溫度：215熱風(fēng)溫度：342排煙溫度：130鍋爐構(gòu)架：鋼構(gòu)造空預(yù)器： 管箱式本期擴(kuò)建工程汽機(jī)部分的安裝任務(wù)主要集中在熱力管道、一臺(tái)給水泵及除氧器的安裝，輸煤系統(tǒng)為#5甲乙皮帶的安裝。2編制根據(jù)2122火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-9223焊接篇1996版24DL/T679-199925SD340-8926火力發(fā)電廠部分DL5009.1-9227本工程有關(guān)圖紙3主要焊接工程量 以一臺(tái)機(jī)組計(jì)：鍋爐金屬構(gòu)造總重約 1200噸鍋爐受監(jiān)焊口約 4600只主蒸汽管道 132米主給水管道 155米其它中低壓管道、輔屬設(shè)備管道未計(jì)。4主要施工方案及技術(shù)措施4

4、1鍋爐受熱面管子焊接鍋爐受熱面管子材質(zhì)主要有20G、20、12Cr1MoV等，本工程受熱面管子采用Ws或Ws/Ds方法焊接，視管子規(guī)格和位置難易程度并結(jié)合焊接工藝評(píng)定決議采用哪一種焊接方法。頂棚、懸吊管、屏過(guò)、高過(guò)、省煤器等工程采用雙氬焊接，其它受熱面管子在焊接位置允許的情況下均采用氬弧焊打底電焊蓋面方法焊接。思索到機(jī)具的起吊才干及優(yōu)化施工方案等緣由，水冷壁、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器部分在地面組合焊接，部分安裝焊接；包墻為整體組合焊接，其它那么為散件吊裝焊接。焊工施焊前應(yīng)進(jìn)展模擬練習(xí)，練習(xí)合格后方可上崗焊接。焊前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)母材和焊材, 對(duì)同一工程運(yùn)用兩種或兩種以上焊接資料時(shí)，應(yīng)對(duì)母材及焊

5、材做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用資料，焊接過(guò)程中要做好擋風(fēng)、防雨措施。焊口點(diǎn)固、打底、蓋面應(yīng)延續(xù)完成, 不允許已點(diǎn)固或打底完的焊口過(guò)夜。受熱面管子焊接應(yīng)嚴(yán)厲把好對(duì)口關(guān)，防止錯(cuò)口和折口。42鍋爐中大口徑管道焊接 鍋爐中大口徑管道主要有下降管、汽水引出管、下水分配管、蒸汽連通管、省煤器銜接納、集箱端蓋、再循環(huán)管以及手孔蓋等，以上均采用Ws/Ds方法焊接。焊接時(shí)應(yīng)特別留意根部打底質(zhì)量，確保熔透，層間清理要干凈。中徑管焊接時(shí)，為確保外表工藝質(zhì)量，宜選用3.2焊條蓋面。43高壓管道焊接主汽管道材質(zhì)為10CrMo910，主給水管道材質(zhì)為20G，焊接方法為Ws/Ds。主汽管道焊口焊前都應(yīng)預(yù)熱，點(diǎn)固焊工藝應(yīng)與正式焊工藝一

6、樣，如采用“定位塊固定，定位塊的含碳量應(yīng)不大于0.25%，去除定位塊時(shí)不應(yīng)損傷母材并打磨干凈，焊后應(yīng)仔細(xì)自檢，并及時(shí)進(jìn)展焊后熱處置，以防焊口產(chǎn)生冷裂紋及其它缺陷。焊接過(guò)程中不得隨意在管道外表引弧或焊接暫時(shí)鐵件。安裝管道冷拉口所運(yùn)用的加載工具，需待整個(gè)管系焊接和熱處置終了后方可撤除。44中低壓管道焊接壓力4MPa、溫度450的管道必需采用氬弧焊打底，燃油管道必需采用氬弧焊打底。其它管道盡量采用氬弧焊打底, 在保證根部熔合良好的前提下，可以用電焊打底，但應(yīng)加強(qiáng)檢查，以確保焊接接頭質(zhì)量。多層多道焊時(shí),層間清理應(yīng)干凈，需預(yù)熱和熱處置的焊口應(yīng)及時(shí)進(jìn)展預(yù)熱和焊后熱處置。45熱處置施工方案本工程需做熱處置的

7、焊口主要有主汽管道、集汽聯(lián)箱、集箱手孔以及下降管的焊口。對(duì)管徑108mm、壁厚10mm的管道采用遠(yuǎn)紅外電阻加熱方式，溫度曲線用打點(diǎn)式自動(dòng)溫度記錄儀記錄，其它管子可采用火焰加熱方式。熱處置參數(shù)如加熱溫度、升降溫速率、恒溫溫度、恒溫時(shí)間等按火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。46作業(yè)指點(diǎn)書(shū)及文件包的編制4.6.1作業(yè)指點(diǎn)書(shū)一覽表序號(hào)作業(yè)指點(diǎn)書(shū)編號(hào)項(xiàng) 目 名 稱編制單位審批單位工地編制科室審定總工同意監(jiān)理睬簽1H00焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)鍋爐2H01鍋爐鋼構(gòu)造焊接鍋爐3H02煙風(fēng)煤管道焊接鍋爐4H03鍋爐受熱面管焊接鍋爐5H04鍋爐附屬管路焊接鍋爐6H05鍋爐燃油管道焊接鍋爐7H06主

8、給水管道焊接鍋爐8H07主汽管道焊接鍋爐9H08中低壓管道焊接鍋爐10H09管道焊接熱處置鍋爐11H10熱控儀表管焊接熱控462文件包一覽表序號(hào)文件包編號(hào)文件包稱號(hào)技術(shù)擔(dān)任人1H01鍋爐受熱面管焊接潘慶雙2H02汽機(jī)四大管道焊接潘慶雙5力能布置51氧氣、乙炔、氬氣的供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝方式供應(yīng)。52電焊機(jī)及熱處置設(shè)備的布置 本工程共需電焊機(jī)40臺(tái)，遠(yuǎn)紅外電腦自動(dòng)控溫柜360KW一臺(tái)，便攜式電腦溫控箱30KW一臺(tái)。鍋爐房和汽機(jī)房的電焊機(jī)分層布置。詳細(xì)布置如下：名 稱位 置數(shù)量臺(tái)功率KW備 注電焊機(jī)鍋爐0.0米8120鍋爐8.0米2075鍋爐34.0米12180機(jī)爐組合場(chǎng)14300

9、地面組合終了后移至廠房熱處置 設(shè)備機(jī)爐組合場(chǎng)1360地面組合終了后移至8米層6施工技術(shù)及物資供應(yīng)方案61施工技術(shù)方案611每個(gè)施工工程開(kāi)工前必需編制好相應(yīng)的作業(yè)指點(diǎn)書(shū)，并經(jīng)審核同意，開(kāi)工前必需經(jīng)技術(shù)人員技術(shù)交底。612需求標(biāo)識(shí)的受監(jiān)焊口，在開(kāi)工前需確定標(biāo)識(shí)方式，通知金屬實(shí)驗(yàn)室，并報(bào)工程管理部備案。62主要機(jī)具方案序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-400或AX-320臺(tái)402熱處置電腦控溫柜DWK-360KW臺(tái)13便攜式電腦溫控箱30KW臺(tái)14焊條烘箱YDH-50型臺(tái)15中長(zhǎng)圖自動(dòng)記錄儀EH-06臺(tái)46立式砂輪機(jī)250mm臺(tái)163主要工器具方案序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量1氬弧焊槍QQ150

10、A/85把202氬氣流量計(jì)JL-30只203電焊鉗300A把2004電焊面罩把305焊條保溫筒只206焊接電纜25 mm2米15007焊接電纜35mm2米8008調(diào)理器線根159熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線K.EU2, 22.5米50010烘 把大號(hào)把211風(fēng)動(dòng)返修鉆把212火焊炬H01-06把213熱電偶EU2支2014電焊手套付50015氬氣皮管30米/卷卷2016榔 頭1.5P把2017半圓銼8把1018鋒鋼鋸條根2019鋼絲刷把3020弧光眼鏡付3021電纜快速接頭只4022電纜快速銜接器套3023鋒鋼鑿子把2064焊接資料方案序號(hào)名 稱牌號(hào)型號(hào)數(shù) 量(噸)1焊條J42262焊條J507103焊條R

11、31714焊條R40715焊條A1320.26焊條A3120.27氬弧焊絲TIG-J500.88氬弧焊絲TIG-R310.29氬弧焊絲TIG-R400.110火焊絲H08MnReA0.0511火焊絲H08CrMoV0.0112不銹鋼焊絲H1Cr19Ni9Nb0.03合 計(jì)19.597綜合進(jìn)度安排 主要工程施工進(jìn)度控制：鋼架組合 2003.6.252003.7.15鋼架吊裝 2003.8.102003.8.25受熱面組裝 2003.7.052003.8.25六道制造與安裝 2003.7.202003.11.25汽包吊裝 2003.9.1除氧器吊裝 2003.9.5平臺(tái)扶梯吊裝 2003.8.15

12、2003.10.10全廠管道安裝與保溫 2003.9.12004.1.10鍋爐整體水壓 2003.10.252003.10.30爐墻砌筑與保溫 2003.10.302003.12.10輔助機(jī)械安裝 2003.8.252003.12.20分部試運(yùn)轉(zhuǎn) 2003.12.202003.12.25鍋爐酸洗 2003.12.252003.12.30動(dòng)力場(chǎng) 2004.1.012004.1.05點(diǎn)火沖管 2004.1.202004.1.23整套啟動(dòng)至移交消費(fèi) 2004.2.052004.2.208施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力方案8鍋爐工地施工組織機(jī)構(gòu)主任平安文明施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理輔 機(jī)班焊接隊(duì)管道班鍋爐本體82

13、勞動(dòng)力方案焊接專業(yè)需配備以下人員：焊接技術(shù)管理人員1人、焊接質(zhì)檢員1人、高壓焊工20人、普通焊工10人含熱處置工2人，各階段勞動(dòng)力方案見(jiàn)下表：年度 工種2 0 0 32 0 0 434567891011121234管 理12222222211焊 工101020203030302020559焊接、熱處置施工工藝細(xì)那么9.1施焊焊工必需有相應(yīng)工程的考核合格證書(shū)并在有效期內(nèi)，熱處置工必需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核獲得資歷證書(shū)。9.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)厲按照給定的焊接工藝和技術(shù)措施進(jìn)展施焊，熱處置工應(yīng)遵守作業(yè)指點(diǎn)書(shū)和交底規(guī)定，做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。9.3焊工要把好對(duì)口關(guān)、裝配順序關(guān)、作業(yè)環(huán)境關(guān)，對(duì)不符

14、合要求的焊口有權(quán)回絕施焊。9.4焊工應(yīng)對(duì)運(yùn)用的焊接資料進(jìn)展檢查，嚴(yán)禁錯(cuò)用資料，對(duì)不合格或有疑心的焊接資料應(yīng)停頓運(yùn)用，并匯報(bào)有關(guān)人員。9.5凡受監(jiān)部件焊接，焊工必需用保溫桶領(lǐng)裝焊條并備齊必要的工器具，焊絲運(yùn)用前必需用砂紙打磨出金屬光澤。9.6需求預(yù)熱的焊口，在施焊前應(yīng)按規(guī)定的方式及參數(shù)進(jìn)展預(yù)熱。9.7除焊接工藝規(guī)定的焊口外，一切焊口應(yīng)延續(xù)完成，不得中途停頓施焊，更不得將未焊完的焊口過(guò)夜包括點(diǎn)焊口。因不可預(yù)料的緣由被迫停頓時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施，重新焊接前應(yīng)嚴(yán)厲檢查，確認(rèn)焊口無(wú)裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預(yù)熱的焊口應(yīng)重新預(yù)熱。9.8焊接過(guò)程中應(yīng)做好清理檢查任務(wù)。注不測(cè)表工藝質(zhì)量，做到焊縫外表

15、整齊、過(guò)渡圓滑、成形美觀。9.9焊接完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查外表質(zhì)量，有超標(biāo)缺陷的，應(yīng)及時(shí)消除，中大口徑受監(jiān)焊口應(yīng)打上鋼印或焊接鋼印代號(hào)牌，嚴(yán)禁在熱處置后再焊鋼印代號(hào)牌。及時(shí)填寫(xiě)自檢單交專職質(zhì)檢員復(fù)檢。9.10需求做焊后熱處置的焊口，應(yīng)在焊縫外表檢查合格后按給定的規(guī)范參數(shù)做熱處置。9.11熱處置過(guò)程中，必需有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處置，準(zhǔn)確記錄熱處置曲線。9.12當(dāng)熱處置記錄曲線與所要求的規(guī)范參數(shù)不符時(shí)，應(yīng)對(duì)熱處置焊口進(jìn)展硬度測(cè)試，如硬度不符合要求，需重新進(jìn)展熱處置。9.13返修焊口必需遵守返修措施，在接到返修通知單當(dāng)日返修終了，并確保一次返修合格。9.14對(duì)模范遵守工藝制度并獲得優(yōu)良質(zhì)

16、量的焊工或熱處置工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反工藝制度，經(jīng)教育不改，呵斥嚴(yán)重質(zhì)量事故或不良后果者，將給予嚴(yán)肅處置。10平安文明施工措施101建立平安文明施工管理網(wǎng)絡(luò)體系，制定平安文明施工管理制度，加大管理力度，杜絕各類違章景象。實(shí)行區(qū)域環(huán)境管理，創(chuàng)建文明環(huán)境示范區(qū)。102各級(jí)工程技術(shù)擔(dān)任人在編制造業(yè)指點(diǎn)書(shū)時(shí)，針對(duì)工程施工特點(diǎn)，編制詳細(xì)的平安文明施工措施，交底后付諸實(shí)施，并督促檢查。103工地專職平安員擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工的監(jiān)視檢查及平安措施的落實(shí)任務(wù)，對(duì)不合要求的及時(shí)要求整改。104施工班組擔(dān)任人對(duì)各自的施工區(qū)域按規(guī)定要求做好平安文明施工管理任務(wù)。105施工人員自覺(jué)遵守平安文明施工各項(xiàng)管理規(guī)定，平安方面做

17、到“三不損傷，文明施工方面做到“工完、料盡、場(chǎng)地清。106焊機(jī)和熱處置控溫設(shè)備應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處運(yùn)用絕緣膠布扎好。107熱處置加熱爐周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌或警告旗。108焊接“龍頭線一端裝焊鉗，另一端應(yīng)裝快速接頭的公端，與“龍頭線相連的電焊二次皮線一端應(yīng)裝快速接頭的母端。以防止電纜接頭處與設(shè)備短路打弧景象。109電焊皮線和熱處置電纜走向應(yīng)有條理，可用“S形掛鉤沿欄桿敷設(shè)，過(guò)道處架空布設(shè)，不影響通行。1010施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條頭和熱處置用的保溫資料應(yīng)及時(shí)清理干凈。1011作業(yè)完成后，應(yīng)切斷焊機(jī)或熱處置設(shè)備的電源，檢查周圍確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可分開(kāi)。11工程優(yōu)化工程及其保證措施11.1

18、焊接工程優(yōu)化工程11.1.1水冷壁焊接，焊縫外表質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率99%。11.1.2高溫過(guò)熱器焊接，焊縫外表質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率99%。11.1.3主蒸汽管道焊接，焊縫外表質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率100%。11.2焊接質(zhì)量保證措施11.2.1工地應(yīng)建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)。工地主任為質(zhì)量第一責(zé)任人，焊工是焊接質(zhì)量的直接擔(dān)任人，工地專職質(zhì)檢員主要擔(dān)任焊接過(guò)程監(jiān)視檢查及驗(yàn)評(píng)任務(wù)。11.2.2加強(qiáng)焊工的技術(shù)培訓(xùn)與實(shí)際學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)責(zé)任感。11.2.3制定相應(yīng)的管理制度及技術(shù)措施，如、等，并仔細(xì)落實(shí)執(zhí)行。11.2.4從影響焊接質(zhì)量的五個(gè)根本要素人、機(jī)、料、法、環(huán)著手，全方位、全過(guò)程嚴(yán)厲把關(guān)，層層控制

19、。11.2.5嚴(yán)厲執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度，自檢不能流于方式，復(fù)檢要擅長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、處理問(wèn)題，要一級(jí)對(duì)一級(jí)擔(dān)任。11.2.6積極開(kāi)展技術(shù)革新與QC攻關(guān)活動(dòng)，以提高工程焊接質(zhì)量。11.2.7設(shè)立專項(xiàng)質(zhì)量基金，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲方法，獎(jiǎng)罰清楚，調(diào)動(dòng)職工積極性。11.3焊接缺陷預(yù)防措施11.3.1焊接操作人員應(yīng)嚴(yán)厲按照焊前技術(shù)交底及作業(yè)指點(diǎn)書(shū)中的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)展作業(yè)；11.3.2嚴(yán)厲按要求做好擋風(fēng)防雨措施，防止產(chǎn)生氣孔及其它缺陷；11.3.3嚴(yán)厲清理坡口兩側(cè)，使之無(wú)油、銹、水分，焊條按規(guī)定烘干并用保溫筒盛裝，以防產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷；11.3.4焊前檢查對(duì)口裝配尺寸能否符合要求，打底焊接電流、速度適當(dāng)，焊條角度要正確，

20、焊接操作要熟練，以防產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷；11.3.5需求預(yù)熱和焊后熱處置的焊接接頭，必需預(yù)熱和焊后熱處置，以降低接頭應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生；11.3.6采用Ws方法打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋；11.3.7多層多道焊時(shí)，每層的熔敷金屬厚度和寬度必需符合規(guī)定尺寸，層間溫度符合要求，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清理干凈，檢查無(wú)缺陷后方可焊接次層，防止產(chǎn)生裂紋、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷；11.3.8為防止產(chǎn)生咬邊，氬弧焊時(shí)焊炬應(yīng)指向母材金屬，焊絲在焊縫兩側(cè)應(yīng)填滿，手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選擇適宜的電流，電弧長(zhǎng)度、焊條角度要適宜，焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣要稍慢一些；11.3.9為防止焊瘤的產(chǎn)生，在立、仰焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲控制熔池溫度，不使其過(guò)高，電流比平焊要小，盡量采用短弧焊，平焊時(shí)坡口間隙不宜過(guò)大，電流要適當(dāng)，一旦發(fā)現(xiàn)熔池?zé)?yīng)立刻滅弧，使熔池溫度稍下降后再引弧焊接；11.3.10焊縫結(jié)尾時(shí)應(yīng)在收弧處作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條，以便繼續(xù)填加一定量的熔化金屬，防止產(chǎn)生弧坑；11.3.11采用雙面焊接時(shí)，應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量，防止產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣等缺陷；11.3.12焊接過(guò)程中應(yīng)防止焊條、焊鉗、裸露的電焊皮線與焊件其他部位接觸短路呵斥電弧擦傷。12開(kāi)工移交技術(shù)資