汽機(jī)油管道安裝方案指導(dǎo)

1、汽機(jī)油管道安裝方案指導(dǎo)1油管道簡(jiǎn)介a.本方案包括汽輪發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油管道、頂軸油管道、密封油管道、潤(rùn)滑油凈化 管道、排油煙管道及事故排油管道。b.上述油系統(tǒng)管道有兩種結(jié)構(gòu)形式：第一種是套裝油管道，它包括汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管 道，即前箱供回油，各軸承供回油管道（包括頂軸油管道）；第二種是一般性油管道，它 包括發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油管道和密封油管道、潤(rùn)滑油凈化管道、排油煙管道、事故排油管道。c.套裝油管道由汽輪機(jī)廠供貨，在制造廠加工配制并經(jīng)化學(xué)清洗及外表噴漆、編號(hào) 后分段組裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2套裝油管道安裝a.套裝油管道安裝采用以下工序施工準(zhǔn)備一-內(nèi)部清理-現(xiàn)場(chǎng)組裝-內(nèi)部管道組裝、內(nèi)套管插接-焊接、檢驗(yàn) -清理-外套管

2、組合一-焊接、檢驗(yàn)一-支吊架安裝。b. 施工準(zhǔn)備1）油管組件在現(xiàn)場(chǎng)不得露天存放，且有可靠的防雨雪防風(fēng)沙措施。2）根據(jù)裝箱清單和施工圖中零件表，清點(diǎn)全部設(shè)備。按總圖中編號(hào)核對(duì)油管組件編 號(hào)，并用油漆標(biāo)記方向、編號(hào)。3）為減少因供貨尺寸與實(shí)際安裝尺寸的誤差造成的返工，必須校核總圖尺寸與實(shí)際 供貨組件尺寸、總圖尺寸與實(shí)際安裝尺寸的符合性，接口是否一致，與其它管線是否相碰。4）準(zhǔn)備好鋼絲繩、手拉葫蘆、電焊機(jī)、角向砂輪機(jī)、MB-201B型氣動(dòng)坡口機(jī)、氨氣 及其它材料和工器具。5）接一路壓縮空氣軟管，以便安裝過(guò)程中清掃油管道。c. 施工工藝1）油管道組件清掃：管道組件內(nèi)部涂漆保護(hù)后，為防止運(yùn)輸和貯存中的腐

3、蝕，內(nèi)壁 涂有一層粘油，在組件組裝前必須將內(nèi)壁粘油清理干凈，方法是先用煤油清洗，再用油布 拖擦，最后用白布擦干凈。2）對(duì)油管組件的工廠焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)部門，并采取有效 措施。檢查套裝油管內(nèi)部管道固定的可靠性，螺栓緊固的部位要確認(rèn)螺栓已可靠鎖緊3） DglOO組件坡口用氣動(dòng)坡口機(jī)加工，Dg100組件坡口和焊接檢驗(yàn)部位用角向 砂輪機(jī)打磨，并均在最終清掃前在地面完成，加工打磨后噴焊口防銹劑保護(hù)。4）吊裝油管組件并臨時(shí)固定：前箱底部?jī)筛坠茼氃谇拜S承箱就位前進(jìn)行安裝，其 它安裝順序從各軸承向主油箱方向安裝，以防止雜物掉入油管內(nèi)部時(shí)無(wú)法取出。5）內(nèi)部管道組裝、內(nèi)套管插接：將相鄰幾組

4、套管安裝坐標(biāo)和標(biāo)高統(tǒng)一調(diào)整好，并將 所有內(nèi)套管調(diào)整好插接好。6）內(nèi)部管道的焊接檢驗(yàn)：內(nèi)部管道先焊接主油泵出入口管道，再焊接軸承供油管道, 最后焊頂軸油管道。內(nèi)部管道采用全氨弧焊接工藝，所有焊口須做100%探傷。注意每焊好 一處接頭，均需臨時(shí)封閉套管，以防雜物進(jìn)入。7）在所有套管內(nèi)部接口全部焊接檢驗(yàn)完后，翻開套管的臨時(shí)封閉，對(duì)套管內(nèi)局部段 進(jìn)行壓縮空氣吹掃，從發(fā)電機(jī)端向主油箱方向依次進(jìn)行套管的焊接，套管橢圓度大時(shí)可將 套圈對(duì)割為二安裝，套管焊接采用氨弧打底電焊蓋面的焊接工藝。8）組裝支吊架并調(diào)整，使其承受載荷符合制造廠要求，并保證對(duì)所連接設(shè)備不增加 附加力。9）最后完成發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油管道和頂軸油管

5、道與套裝油管道的連接。d.質(zhì)量要求及保證措施1）油管與基礎(chǔ)、設(shè)備、管道或其它設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的間距，保證運(yùn)行時(shí)不阻礙 汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹位移。2）油管與蒸汽管保溫層外表應(yīng)保持不小于150mm的凈距離。3）套裝油管道最大缺點(diǎn)是內(nèi)部管道接錯(cuò)、漏接或泄漏都很難查找，很難補(bǔ)救，為此 要求在安裝過(guò)程中對(duì)每一道焊口均要認(rèn)真處理，分段辦理檢查簽證，外套管組裝前要進(jìn)行 聯(lián)合檢查，絕對(duì)保證無(wú)一漏點(diǎn)。4）油管上的孔應(yīng)在安裝前開好，清理干凈，油管安裝后不得再在上面鉆孔、氣割或 焊接。5）水平管段的坡度、立管的垂直度及管道坐標(biāo)應(yīng)符合汽輪機(jī)廠要求。3 一般性油管道安裝a. 一般性油管道施工采用以下工序管子、管件

6、噴砂除銹一-現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組裝-組件拆下進(jìn)行化學(xué)清洗、閥門檢修-管道 正式安裝。b.原材料噴砂要求1）管子、管件等原材料在外部組合場(chǎng)的噴砂場(chǎng)地進(jìn)行噴砂除銹。2）噴砂后的管子、管件要用壓縮空氣和敲擊法將附著在管道上的砂粒去除干凈。3）噴砂后的管道不能在室外存放，立即運(yùn)進(jìn)汽機(jī)間。c.管道預(yù)組裝要求1）按施工圖紙要求進(jìn)行管道的預(yù)組裝，組件的大小要根據(jù)溶液槽尺寸及浸泡時(shí)組件 內(nèi)部不存積空氣而定，原那么上不允許一個(gè)體上多個(gè)彎。DglOO組件坡口用氣動(dòng)坡口機(jī)加工，Dg100組件坡口和焊接檢驗(yàn)部位用角向 砂輪機(jī)打磨。管道焊接全部采用氨弧焊打底電焊蓋面的工藝，89mni以下管道采用全僦弧 焊接。3）為防止二次污染，閥

7、門在預(yù)組裝后檢修。4）所有法蘭面均臨時(shí)加石棉墊（6=2mm）,緊4個(gè)螺栓。所有最終安裝焊口用氨弧 或電焊點(diǎn)焊4點(diǎn)。5）管道上的熱控壓力表、溫度計(jì)、接管座必須在預(yù)組裝階段完成。6） 0 32mm以下的管道可不進(jìn)行預(yù)組裝，但必須先進(jìn)行彎管再酸洗。設(shè)計(jì)未出布置圖 的小口徑管應(yīng)在此階段繪制出管道布置圖交施工管理部和總工室審批后施工。d.管道組件酸洗1）酸洗準(zhǔn)備：酸洗前須用鋼板和型鋼制作四個(gè)溶液槽（長(zhǎng)x寬X高=10mX2mxl.2m）、 一個(gè)管道組件起吊框架。2）溶液配備堿洗溶液0. 8%氫氧化鈉和0. 2%磷酸三鈉酸洗溶液10%工業(yè)鹽酸和0. 2%緩蝕劑假設(shè)丁鈍化溶液0. 2%亞硝酸鈉溶液（PH=9.

8、 5-10）工 業(yè) 水一一潔凈的工業(yè)水（用于每道工序的沖洗）3）酸洗過(guò)程：將預(yù)組裝后的管道組件打號(hào)拆下后，擺放到吊框架上，然后用吊車將 吊框架吊入堿洗槽內(nèi)，4h后吊出放入水槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過(guò)堿洗后的管道組件吊入酸洗槽， 4h后吊出進(jìn)行水沖洗；將經(jīng)過(guò)酸洗后的管道組件吊入鈍化槽，4h后吊出放入水槽中清洗 后立即用壓縮空氣吹干，然后將組件接口用塑料布臨時(shí)封閉室內(nèi)保存。e.油系統(tǒng)閥門檢修（進(jìn)口閥門按制造商與業(yè)主的約定執(zhí)行）1）閥門檢修后正式組裝前，要將閥腔、閥柄、閥蓋內(nèi)部打磨清掃凈，用白面團(tuán)粘后確保內(nèi)部無(wú)鑄砂、鐵屑等雜物。2）閥蓋墊片使用耐油石棉墊、聚四氟乙烯墊或金屬纏繞墊片；閥門填料使用聚四氟乙烯盤根（浸四氟乳液）。3）組裝后的閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓后應(yīng)將閥門內(nèi)部吹掃干凈后噴油防腐，接口用 硬紙板和塑料布可靠封閉后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝。4）閥門安裝前應(yīng)掛標(biāo)記牌，以防用錯(cuò)。f.油管道正式組裝1）正式安裝前對(duì)每個(gè)組件的酸洗情況進(jìn)行檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)進(jìn)行第二次酸洗。2）油管道安裝以設(shè)備為始點(diǎn)，按設(shè)計(jì)布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。在組裝 下一個(gè)組件前應(yīng)對(duì)上一個(gè)已組裝組件的清潔度進(jìn)行驗(yàn)收。3）安裝過(guò)程中要嚴(yán)防灰塵、雜物落入管道。尤其是立