激光切割機(jī)疑難問(wèn)題解決手冊(cè)

1、車間疑難問(wèn)題解決手冊(cè)目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章板機(jī)問(wèn)題1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1.1切割存在棱角1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.2切割波紋問(wèn)題1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1.3切割精度差1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1.4異響問(wèn)題1 HYPERLINK l bookmar

2、k10 o Current Document 1.5對(duì)角線差2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1.6X軸Y軸Z軸運(yùn)動(dòng)卡滯2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 7切割效果有問(wèn)題3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 8零部件干涉問(wèn)題4 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 9不會(huì)安裝問(wèn)題5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 10干擾問(wèn)題5 HYPERL

3、INK l bookmark24 o Current Document 11水冷機(jī)報(bào)警5 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 1.12Z軸限位報(bào)警5 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 1.13驅(qū)動(dòng)器報(bào)警6 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 14跳閘問(wèn)題6 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 15切割軟件出錯(cuò)6 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 16接線

4、錯(cuò)誤6 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 第二章管機(jī)問(wèn)題6 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 1手動(dòng)卡盤(pán)精度切割不良6 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2電動(dòng)卡盤(pán)精度切割不良7 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3切割起始點(diǎn)不重合7 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 4切割波紋問(wèn)題7 HYPERLINK l bookmark46 o Curren

5、t Document 5尋邊誤差大8 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 6干擾問(wèn)題8 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 2.7水冷機(jī)報(bào)警82.8Z軸限位報(bào)警8 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 2.9驅(qū)動(dòng)器報(bào)警8 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 10跳閘問(wèn)題8 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 11切割軟件出錯(cuò)8 HYPERLINK l book

6、mark60 o Current Document 2.12接線錯(cuò)誤8第三章其他錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1車間技術(shù)服務(wù)人員聯(lián)系方式錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.2各產(chǎn)品經(jīng)理聯(lián)系方式錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 第一章板機(jī)問(wèn)題切割存在棱角解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行下一步）：補(bǔ)償反向間隙（平臺(tái)配置里更改）；檢驗(yàn)齒輪、齒條的嚙合；檢查電機(jī)安裝，確定隔套安裝正確，聯(lián)軸器緊固可靠；檢查滑塊螺釘是否緊固牢靠。切割波紋問(wèn)題解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行下一步）：1、手壓板材切割，查看切割效果；2、檢查機(jī)床墊鐵及臺(tái)面框架是否存在不穩(wěn)定，晃動(dòng)，不允許墊鐵下墊不穩(wěn)定不牢靠的型材；3、調(diào)整切割參數(shù)；a在軟件上設(shè)置，降低跟隨靈敏度；b在軟件上設(shè)

7、置增加振動(dòng)抑制；C調(diào)整伺服參數(shù)；4、補(bǔ)償反向間隙（平臺(tái)配置里更改）；5、檢查氣缸是否鎖緊交換平臺(tái)；6、激光頭及相關(guān)零部件是否固定牢靠；7、檢查電機(jī)安裝，確定隔套安裝正確，聯(lián)軸器緊固可靠；8、檢查滑塊螺釘是否緊固牢靠；9、檢查X和Y軸嚙合，要求0.06-0.08mm；10、更換X和Y減速機(jī)和電機(jī)。切割精度差解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行下一步）：1、激光頭及相關(guān)零部件是否固定牢靠；2、調(diào)整工藝參數(shù)和伺服參數(shù)；3、補(bǔ)償反向間隙（平臺(tái)配置里更改）；5、檢查X和Y軸嚙合情況，要求0.06-0.08mm；6、檢查XY軸垂直度0.03mm；7、檢查電機(jī)安裝，確定隔套安裝正確，聯(lián)軸器緊固可靠；8、檢查滑塊螺釘是

8、否緊固牢靠；9、打激光干涉儀。異響問(wèn)題解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行下一步）：1、檢查異響位置，如鈑金件和防塵布造成的異響修整鈑金件和防塵布；2、Z軸異響：a激光頭固定板平面度，若有問(wèn)題更換；b檢查絲杠兩頭中心高和絲母座同軸，不同軸可加銅皮調(diào)整；c檢測(cè)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器是否緊固；d檢查電機(jī)，調(diào)整參數(shù)、檢查抱閘線路直至更換電機(jī)和伺服。3、X軸異響：a檢查齒輪齒條嚙合間隙：0.06-0.08mm；b用齒條量棒檢查齒條與同側(cè)導(dǎo)軌之間的平行度W0.03mm/1000mm；c檢查機(jī)頭與滑塊安裝處平面度，誤差要求0.03mm，如超過(guò)0.2mm，更換機(jī)頭；d檢查導(dǎo)軌平行度，導(dǎo)軌直線度W0.02mm/1000mm,導(dǎo)

9、軌安裝后與承靠面貼實(shí)，使用0.02mm塞尺檢測(cè)、塞尺不入；e檢查電機(jī)，調(diào)整參數(shù)直至更換電機(jī)和伺服；f更換滑塊。4、Y軸異響；a檢查齒輪齒條嚙合間隙：0.06-0.08mm；b用齒條量棒檢查齒條與同側(cè)導(dǎo)軌之間的平行度W0.03mm/1000mm；c檢查橫梁與滑塊安裝處平面度，誤差要求0.03mm，如超過(guò)0.2mm，更換橫梁；d檢查導(dǎo)軌平行度，導(dǎo)軌直線度W0.02mm/1000mm，導(dǎo)軌安裝后與承靠面貼實(shí)，使用0.02mm塞尺檢測(cè)、塞尺不入；e檢查電機(jī)，調(diào)整參數(shù)直至更換電機(jī)和伺；f更換滑塊。5、外設(shè)附件異響，如水冷機(jī)風(fēng)機(jī)，直接更換。1.5對(duì)角線差解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行下一步）：1、檢查X軸和Y

10、軸方向尺寸哪個(gè)方向有問(wèn)題,500邊長(zhǎng)和對(duì)角線誤差均不超過(guò)0.1mm；2、補(bǔ)償反向間隙（平臺(tái)配置里更改）；3、調(diào)整對(duì)角線補(bǔ)償參數(shù)；3、檢查X和Y軸嚙合情況，要求0.06-0.08mm；4、檢查XY軸垂直度0.03mm，若精度滿足根據(jù)實(shí)際對(duì)角線偏差情況反向調(diào)整垂直度；X軸Y軸Z軸運(yùn)動(dòng)卡滯解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行下一步）：1、調(diào)整電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)；2、檢查電機(jī)安裝，確定隔套安裝正確，聯(lián)軸器緊固可靠；3、電機(jī)自身問(wèn)題更換電機(jī)4、檢查電機(jī)，調(diào)整參數(shù)、檢查抱閘線路直至更換電機(jī)和伺服。切割效果有問(wèn)題解決步驟：結(jié)構(gòu)鋼：用O2切割缺陷可能原因解決辦法無(wú)毛刺，牽引線一致功率合適切割速度合適底部的牽引線有很大偏移，底

11、部切口更寬底面毛刺類似熔渣，成點(diǎn)滴狀并容易除去切割速度太咼切割功率太低氣壓太低焦點(diǎn)太咼減小切割速度增加切割功率加大氣壓降低焦點(diǎn)切割速度太高氣壓太低焦點(diǎn)太咼減小切割速度加大氣壓降低焦點(diǎn)連在一起的金屬毛刺可作為一整塊被除去焦點(diǎn)太高降低焦點(diǎn)底面上的金屬毛刺很難除去切割速度太高氣壓太低氣體不純焦點(diǎn)太咼減小切割速度加大氣壓使用更純的氣體降低焦點(diǎn)只在一邊上有毛刺激光同軸不正確調(diào)激光同軸噴嘴口有缺陷換噴嘴材料從上面排出功率太低切割速度太高增加功率減小切割速度切割表面不精密氣壓太高減小氣壓iillHE噴嘴損壞了噴嘴直徑太大材料不好更換噴嘴安裝合適的噴嘴使用表面平滑均勻的材料缺陷可能原因解決辦法產(chǎn)生點(diǎn)滴狀的細(xì)小

12、規(guī)則毛刺焦點(diǎn)太低切割速度太高抬咼焦點(diǎn)減小切割速度兩邊都產(chǎn)生長(zhǎng)的不規(guī)則的細(xì)絲狀毛刺，大板材的表面變色切割速度太低焦點(diǎn)太咼氣壓太低材料太熱增加切割速度降低焦點(diǎn)加大氣壓冷卻材料只在切割邊緣的一邊產(chǎn)生長(zhǎng)的不規(guī)則的毛刺1111M激光同軸不正確焦點(diǎn)太咼氣壓太低速度太低激光同軸降低焦點(diǎn)加大氣壓提高速度切割邊緣發(fā)黃氮?dú)饫锖醒鯕怆s質(zhì)使用質(zhì)量好的氮?dú)夤馐陂_(kāi)始處發(fā)散切口粗糙加速度太高焦點(diǎn)太低熔化的材料未能排出噴嘴損壞了鏡片臟了減小加速度抬咼焦點(diǎn)穿圓孔更換噴嘴清洗鏡片，如果需要就更換材料從上面排出功率太低切割速度過(guò)大氣壓太高增加功率減小切割速度減小氣壓不銹鋼：用N2高壓切割零部件干涉問(wèn)題解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行

13、下一步）：首先，做判斷，找品控檢驗(yàn)，查看圖紙，與圖紙不符，退回倉(cāng)庫(kù)，更換合格件；與圖紙相符，找技術(shù)支持人員核實(shí)圖紙并與出具具體解決方案，列舉解決方案如下;1、如E系列交換平臺(tái)中的齒輪盒有干涉，如不影響外觀，切割干涉部分；2、如E系列齒輪盒處和防塵布干涉，需在底部安裝孔處墊墊塊，使齒輪盒向外移動(dòng)避;3、如PT系列Y軸拖鏈座為老版本，需重新配孔固定；4、如PT系列Y軸拖鏈座中的拖鏈座盒在運(yùn)動(dòng)中和床身干涉，修改橫梁上拖鏈座的安裝孔方向，使拖鏈傾斜；5、如PT大包圍推拉門(mén)活動(dòng)異常和其他面板不平齊，需墊墊塊。1.9不會(huì)安裝問(wèn)題解決步驟：1、仔細(xì)查看三維裝配或部裝圖；2、查看裝配工藝；3、如無(wú)技術(shù)文件，聯(lián)

14、系技術(shù)支持人員。1.10干擾問(wèn)題解決步驟：1、顯示屏黑屏：首先檢查地線是否接好，是否使用屏蔽線，增加磁環(huán)測(cè)試，更換工控機(jī)測(cè)試；2、顯示屏花屏，有雪花：在I系列機(jī)器出現(xiàn)較多，檢查磁環(huán)有沒(méi)有套在VGA線上，伺服驅(qū)動(dòng)器的主電路和VGA線分開(kāi)，不可走同一線槽；3、管機(jī)標(biāo)定效果差：管床身和板床身中間應(yīng)有連接板，且設(shè)備接地良好。1.11水冷機(jī)報(bào)警解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行下一步）：1、檢查水冷機(jī)顯示屏是否有報(bào)警信息：常見(jiàn)有液位低，流量和溫度報(bào)警，液位低加水，流量報(bào)警檢查管路是否有堵塞或泄露，檢查水冷機(jī)頻率，溫度報(bào)警，檢查環(huán)境溫度，過(guò)濾網(wǎng)堵塞，溫度傳感器損壞；2、根據(jù)轉(zhuǎn)接板輸入點(diǎn)狀態(tài)，確定是接線問(wèn)題還是軟件

15、設(shè)置問(wèn)題；3、查看接線是否錯(cuò)誤（常開(kāi)或常閉）；4、查看平臺(tái)配置中水冷機(jī)報(bào)警設(shè)置。Z軸限位報(bào)警解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行下一步）：1、根據(jù)轉(zhuǎn)接板輸入點(diǎn)狀態(tài)，確定是接線問(wèn)題還是軟件設(shè)置問(wèn)題；2、查看接線是否錯(cuò)誤；3、查看平臺(tái)配置中限位設(shè)置；4、更換限位開(kāi)關(guān)。驅(qū)動(dòng)器報(bào)警解決步驟：1、A.710，A.910和A.720過(guò)載：檢查三相相序是否正確，參數(shù)設(shè)置是否正確，電線有無(wú)斷開(kāi)，機(jī)械傳動(dòng)是否正常；2、A.F10電源線缺相：檢查參數(shù)Pn00B設(shè)置為單相還是三相，電機(jī)供電是否有斷線；3、A.900位置偏差過(guò)大：斷電重啟，初始化驅(qū)動(dòng)器并重新設(shè)置參數(shù)，檢查機(jī)械傳動(dòng)是否卡阻和反向間隙是否過(guò)大；4、A.840編碼器

16、數(shù)據(jù)警報(bào)：編碼器誤動(dòng)作，重啟電源，檢查編碼器接線是否良好，屏蔽線是否正確接地；5、驅(qū)動(dòng)器質(zhì)量故障，更換驅(qū)動(dòng)器。跳閘問(wèn)題解決步驟：1、檢查主電路短路或主電路有線纜接地；2、檢查驅(qū)動(dòng)器動(dòng)力線路短路或接地。切割軟件出錯(cuò)1、卸載后重新安裝切割軟件；2、換低版本或高版本軟件。接線錯(cuò)誤1、對(duì)照電氣原理圖檢查線路；2、用萬(wàn)用表檢測(cè)線纜通斷，用排除法尋找故障源。第二章管機(jī)問(wèn)題手動(dòng)卡盤(pán)精度切割不良解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行下一步）：1、檢查前卡盤(pán)卡爪中調(diào)整螺釘孔的垂直度,垂直度不合格更換零件；2、檢查前后卡盤(pán)的同軸度0.15；3、按螺栓擰緊力矩要求，檢各件連接是否牢固；方法為：把百分表吸在后卡盤(pán)上，前卡盤(pán)不轉(zhuǎn)后

17、卡盤(pán)轉(zhuǎn)，檢查其同軸度，若同軸度不合格，上下、左右調(diào)整前卡盤(pán)，直到同軸度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。電動(dòng)卡盤(pán)精度切割不良解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行下一步）：1、檢查所切精度管是否標(biāo)準(zhǔn),管的精度依據(jù)GB-17395-1988-E3等級(jí),全長(zhǎng)彎曲等級(jí)0.1%,不標(biāo)準(zhǔn)換管；2、檢查夾持管材是否夾正；3、檢查前卡盤(pán)絲杠是否有軸向竄動(dòng),若絲杠有軸向竄動(dòng),通過(guò)在絲杠支撐軸承處墊墊片的方式消除軸向竄動(dòng)；4、檢查前卡盤(pán)卡爪是否存在沿機(jī)床Y軸方向竄動(dòng)的現(xiàn)象，若存在竄動(dòng)現(xiàn)象，需更換鎖緊套；5、檢查前卡盤(pán)卡爪平行度和垂直度,方法：用鋁合金矩形管,后卡盤(pán)夾緊,前卡盤(pán)卡爪與矩形管之間留一定間隙，四個(gè)方向間隙均勻0.05，用矩形管去靠前卡盤(pán)

18、卡爪，觀察卡爪與矩形管之間的縫隙來(lái)判斷卡爪的平行度和垂直度,若卡爪不平行和不垂直,調(diào)整前卡爪；6、檢查后卡盤(pán)卡爪是否固定牢固，若有松動(dòng)的現(xiàn)象，找到松動(dòng)的螺釘擰緊；7、檢查前后卡爪的圓跳動(dòng)和重復(fù)定位精度跳動(dòng)/W0.15，若圓跳動(dòng)和重復(fù)定位精度超差，調(diào)前后卡爪，在打表時(shí)記錄跳動(dòng)最大位置，把最大位置處卡爪向里調(diào)整，調(diào)卡爪時(shí)盡量只調(diào)整一側(cè)卡爪；8、檢查完上述因素后，都沒(méi)問(wèn)題的話，再檢查前后卡盤(pán)同軸度問(wèn)題，前后卡盤(pán)的同軸0.08，方法為：把百分表吸在后卡盤(pán)上，測(cè)前卡盤(pán)內(nèi)圓面和端面，觀察百分表的跳動(dòng)值判斷前后卡盤(pán)的同軸度和端面的跳動(dòng)，若同軸度和端面跳動(dòng)值超差，左右、上下、前后調(diào)整前卡盤(pán)，直到其同軸度和端面跳動(dòng)達(dá)標(biāo)；9、更換卡盤(pán)。切割起始點(diǎn)不重合解決步驟（前一步無(wú)效，執(zhí)行下一步）：1、檢查前卡盤(pán)電流值是否過(guò)大；2、前后卡盤(pán)不同軸，檢查其同軸度0.15；3、檢查前卡盤(pán)端面的跳動(dòng)值跳動(dòng)/W0.1；方法為：把百分表吸在后卡盤(pán)上，測(cè)前卡盤(pán)內(nèi)圓面和端面，觀察百分表的跳動(dòng)值判斷前后卡盤(pán)的同軸度和端面的跳動(dòng)，若同軸度和端面跳動(dòng)值超差，左右、