RFID和條形碼新工藝創(chuàng)新和信息系統(tǒng)構想課件

1、問題的提出產(chǎn)品信息的追溯性是ISO9000質量管理系統(tǒng)明確要求的內容；原材料廠家、客戶信息增多，給質量管理提出了更高要求；信息的實時有效性越來越跟不上實際情況的變化速度；質量跟蹤單（Paper Travel）、落后的掃碼和數(shù)據(jù)管理模式不能適應管理的需求，數(shù)據(jù)采集和對管理的支持性降低；滯后的信息采集無法全面保證考核的公正性（作弊）；現(xiàn)場原材料和在制品過多導致生產(chǎn)計劃執(zhí)行不力；物流與信息流脫節(jié)造成統(tǒng)計不統(tǒng)一，重復工作，效率低；現(xiàn)場不合格品的管理是一個盲區(qū)（滯后，不清晰）；工藝執(zhí)行達不到自働化（智能化），工藝操作性差。第1頁，共18頁。本方案特點充分發(fā)揮RFID和barcode的優(yōu)勢，降低成本基本上

2、不改變現(xiàn)有工藝操作內容RFID技術采用非接觸方式信息化管理電池片、工裝工具與設備程序相聯(lián)系，聯(lián)網(wǎng)控制所有生產(chǎn)信息，能夠實時得到生產(chǎn)進度和異常信息。通過數(shù)據(jù)庫對數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，輔助生產(chǎn)管理(方案描述中不再考慮現(xiàn)有實際運行狀態(tài))第2頁，共18頁。綜合改善方案取消質量跟蹤單，所有信息電子化將物料管理、考核數(shù)據(jù)、信息系統(tǒng)統(tǒng)一起來所有工序設備自働化（防誤設計）、聯(lián)網(wǎng)圖紙條形碼位置由引線處居中改回原序號端工裝設施全部用RFID技術與條碼建立對應關系，并且循環(huán)使用，設置邏輯判定程序。第3頁，共18頁。車間工藝流程及相關常識原材料：超白鋼化玻璃（tempered glass）、EVA、電池片（cell、電池串s

3、tring）、焊帶（lead）、匯流帶（strip、ribbon）、背板（backboard 或TPT）、接線盒（junction box）、鋁型材（aluminum邊框frame）、角鍵、硅膠（硅酮樹脂silica gel）、膠帶每種原材料均有規(guī)格、產(chǎn)地、批次等屬性特殊的電池片電池等級（轉換效率）（efficiency）、邊長：5英寸（125125mm）6英寸（156156mm）、顏色色號（15）、生產(chǎn)車間、測試線、班組、等級class（A類、B類）、包裝人、絲網(wǎng)圖案（有C5、NSY樣代號）工序（焊接敷設層壓裝框測試） 機臺數(shù)31、12、25、3、3物料流向 ： 組件車間 cell、lead

4、、barcode workstation 焊接 原料庫房 備料工段 組件車間 glass、EVA、TPT、ribbon、barcode 敷設 電池車間 組件車間 frame、angle key、silica gel、box 裝框（備料、揭背板返修屬生計；測試屬質檢） adhesive tape、box-cover、label 測試改后在此，改前在敷設第4頁，共18頁。改進后的流程模式圖演示一電池車間 組件車間（內外分界線）核心控制權備料工段裝有電池的黑盒子box電池片生產(chǎn)信息存儲拼組DB帳生產(chǎn)計劃（客戶需求）workstation與條碼號段綁定車間內部詳細的物料分配第5頁，共18頁。改進后的流

5、程模式圖演示二生產(chǎn)計劃分配功能組件車間材料管理員（ RFID 控制部分） 專人在workstation，根據(jù)生產(chǎn)安排，將所有領取的原材料的各項信息（由備料工序寫入到tag中）錄入數(shù)據(jù)庫，并將材料與條形碼綁定，生產(chǎn)任務分配到生產(chǎn)線（設備），對生產(chǎn)異常進行協(xié)調、監(jiān)控。 物資信息（質量與數(shù)量由備料處寫入）采用條碼讀出，錄入到車間數(shù)據(jù)庫內，作為唯一的投入依據(jù)，間接實現(xiàn)了RFID與組件的綁定。 物料要有退料過程。有正反兩個流動方向，物流與信息流不一致、信息丟“單”時能夠人工更正。 本崗位負責對電池串返修領料進行控制，要錄入不良品詳細信息，對各項指標進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，對比。第6頁，共18頁。改進后的流程模式圖

6、演示二每臺焊機這里安一個和本機電腦相連的固定式掃碼器與焊接類似的掃碼第7頁，共18頁。改進后的流程模式圖演示三焊接工序關鍵在于電池片與序列號、設備程序綁定起來方法： 在數(shù)據(jù)庫內建立物料堆棧，輸入來自電池Box及bag的RFID信息，輸出與PLC內部程序、掃碼器信號、載串盒Tray上的tag相聯(lián)系，每一套載串盒內的電池串都要和相應操作者、設備號、時間一一對應。 通用的掃碼器（barcode scanner）固定安裝在焊接機的特定處所，循環(huán)到每組（2tray）的特定電池串時，若未掃到條碼，設備停止作業(yè)，報警；若條碼數(shù)據(jù)掃到，且符合校驗規(guī)則（數(shù)據(jù)與任務匹配），執(zhí)行下一循環(huán)。數(shù)據(jù)庫將這組電池串與盛放t

7、ray的RFID對應。 現(xiàn)有焊接程序有特殊安排，每一組電池串中，各個電池串兩端焊帶長度不同，錯亂以后這組電池串無法串聯(lián)。所以只需一個貼在固定的某一電池串特定位置的條碼代表。第8頁，共18頁。改進后的流程模式圖演示四組件車間（條形碼控制部分）敷設工序 在敷設機上料處安裝RFID，并通過對比上料處與放空盒處RFID數(shù)據(jù)判斷出剛被機械手吸走的那組電池串的真?zhèn)危ê附訖C已經(jīng)給每組內的兩個tray建立關系），是，掃描條碼后與相應任務、原材料、人、設備綁定后存儲；否則停止作業(yè)，報警。 在焊接或敷設退出正常循環(huán)的電池串都要做特殊標記，對于返修過程的物料領取要加以特殊控制，以便核對產(chǎn)量與成本（電池片成本占到組件

8、成本的90%）（不合格組件專章論述） 敷設機內安裝有和焊接機處類似的固定式掃碼器，將掃到的條碼與RFID在現(xiàn)場收集到的材料信息關聯(lián)后存儲到DataBase中，RFID信息退出后續(xù)流程，投入到循環(huán)使用中，barcode信息進行接力。第9頁，共18頁。改進后的流程模式圖演示四組件車間（條形碼控制部分）層壓工序（每個操作者有兩張身份條碼，一個上崗，一個下崗） 計劃實施中：層壓前敷設后設置隱形裂紋檢測儀，經(jīng)檢查后工件姿態(tài)會保持一致。 每臺設備的出料口有一個掃碼器（現(xiàn)在的層壓機出料端），組件正面朝下，掃碼器從下方能夠輕松掃碼（需要要求操作員上組件時姿態(tài)穩(wěn)定、一致），掃碼信息和操作員、設備號（掃碼槍的IP

9、地址）綁定傳送到服務器的數(shù)據(jù)庫中，值得注意的是，少數(shù)層壓機有PC機。 掃碼信息應當與設備控制程序聯(lián)系起來，遠程控制和監(jiān)視層壓機的使用，故障報修使用tag（每個班組有一張卡）。 同一批次的組件在修邊（層壓和裝框之間的傳送線上）處設置掃碼器，保證人工卸下或在線傳送組件時，組件任務號切換時發(fā)出聲音提示，并對切換過程做標記，以便后工序發(fā)生錯誤時追溯。第10頁，共18頁。改進后的流程模式圖演示四組件車間（條形碼控制部分）裝框工序 每個操作者有兩張身份條碼，一個上崗，一個下崗 在裝框機旁邊安裝掃碼器，做生產(chǎn)記錄。組件任務號切換時發(fā)出聲音提示，防止裝框工序裝錯接線盒，并對切換過程做標記，以便后工序發(fā)生錯誤時

10、追溯。 每條裝框線放托盤處有掃碼器，用于掃描裝框后產(chǎn)品信息（條碼、接線盒、接插件、鋁材、角鍵、硅膠、操作人員、硅膠開始固化時間等）的綁定，并且同一托盤內的組件要有一個標記（在數(shù)據(jù)庫里可以體現(xiàn)為同一個固化開始時間），使這些組件建立起松散的聯(lián)系。第11頁，共18頁。改進后的流程模式圖演示四組件車間（條形碼控制部分）測試工序（）第12頁，共18頁。改進后的流程模式圖演示四組件車間（條形碼控制部分）測試工序（嚴格地講，車間只有刮膠清洗部分，入庫時僅僅開個票據(jù)而已，真正的測試和最終檢驗工作是由質檢部測試工段來完成的） 需要記錄某一托組件開始刮膠清理（從固化間拉出）的時間，哪個班組操作完成后報檢給質檢。

11、質檢的信息。 返回來的不合格組件。需要進一步討論第13頁，共18頁。改進后的流程模式圖演示五不合格品的管理由于返修劃歸給生產(chǎn)計劃部了，所以思路暫時沒有理清第14頁，共18頁。主要控制要求每一塊組件序列號所對應原材料（供應商、批號、生產(chǎn)者）、生產(chǎn)設備、時間關系唯一，便于追溯。所有新增設施、程序不增加操作難度所有繁復的操作由自動化設施和邏輯控制程序來監(jiān)督管理，基層操作者只需且只能對特定Tag在特定處所只讀刷卡。緊急情況除外各工序時序控制準確，并且便于管理者查詢數(shù)據(jù)庫與現(xiàn)有管理系統(tǒng)兼容，接口簡單。任務指定功能（流程流向控制），人員、材料、任務號、與設備綁定，否則設備不能解鎖，人工解鎖權歸帶班長（無計劃的生產(chǎn)是無效的產(chǎn)量）第15頁，共18頁。主要控制要求每個生產(chǎn)任務的每一塊組件的進度（時間、工序、位置），各工序的完成比例，能夠設定目標進度（生產(chǎn)計劃標準目視化），出現(xiàn)較大異常時能夠報警，可以現(xiàn)場調整（生產(chǎn)協(xié)調窗口、權限）?？记诠δ埽ㄈ耍簡T工編號、時間），不向系統(tǒng)增加新人，無法正式上崗，即上崗人員是特定化的，任何異常都不允許存在。采集數(shù)據(jù)過程中，杜絕非正常的號碼使用現(xiàn)象：非規(guī)定號碼的投入使用、丟棄、滯留、超時報警