管理規(guī)范 物流園區(qū)倉儲精細管理標(biāo)準(zhǔn)流程與策略規(guī)范V2

1、物流園區(qū)倉儲精細管理標(biāo)準(zhǔn)流程與策略規(guī)范文件編號202X QK011/ BT-ZTA-QK011文件狀態(tài)草稿J正式發(fā)布正在修改當(dāng)前版本擬制日期審核日期目錄 TOC o 1-5 h z 入庫管理流程3流程圖3 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document h 流程說明4岀庫管理流程13流程圖13 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document h 流程說明14 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document h 13.庫內(nèi)移位管理流程25流程圖25 HYPERLINK l bookmark8 o

2、 Current Document h 流程說明26 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document h 1.4.庫內(nèi)移動管理流程28流程圖28 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document h 流程說明29牟產(chǎn)矍及確認尹入庫管理流程流程圖 )1.1.2.流程說明序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式01客戶預(yù)約入庫預(yù)約1、送貨客戶提前通過電話、傳真等方式預(yù)約送貨, 信息員在WMS系統(tǒng)錄入；2、客戶使用手機APP端或電腦客戶端以自己身份 直接在客戶預(yù)約系統(tǒng)內(nèi)進行預(yù)約操作，預(yù)約信息直 接傳到倉儲管理系統(tǒng)當(dāng)中預(yù)約

3、信息客戶電話、傳 真、郵件、 手機端、 PC端序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式02預(yù)約受理1、信息員將客戶預(yù)約受理情況通過電話或短信形 式向客戶通知；2、客戶使用手機APP端或電腦客戶端以自己身份 登錄倉儲控制系統(tǒng)受理審核，審核后，可以在系統(tǒng) 看到自己預(yù)約單的受理情況。預(yù)約單信息員/客服電話、傳 真、郵件、 WMS序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式0304預(yù)約執(zhí)行入庫預(yù)分配信息員在系統(tǒng)中核對車輛、司機信息并在WMS系 統(tǒng)調(diào)出預(yù)約受理單，根據(jù)月臺情況和制定的入庫作 業(yè)指導(dǎo)書生成排號，發(fā)送給送貨司機，并將入庫指 導(dǎo)信息（排號、進廠時間、停靠月臺等）展示到月 臺區(qū)域

4、的電子看板；若無預(yù)約單，則在WMS系統(tǒng) 臨時錄入入庫作業(yè)指導(dǎo)書，進行排號，展示到電子 看板。入庫指導(dǎo)信息信息員WMS入庫預(yù)準(zhǔn)備倉管員和門崗人員根據(jù)預(yù)約分配情況安排產(chǎn)品入 庫前準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作倉管員、門崗人員WMS、庫區(qū) 看板、進 廠看板序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式05車輛預(yù)到達信息員通過電話形式（提前兩小時）、車載定位或 司機手機APP端系統(tǒng)提前確認車輛到達時間。車輛到達時間信息員電話、TMS、 APP車輛預(yù)抵達06月臺預(yù)鎖定信息員將確認的準(zhǔn)確時間信息推送到看板管理系 統(tǒng)展示，門崗人員與倉管員結(jié)合信息內(nèi)容鎖定月 臺。月臺鎖定門崗人員、倉管員WMS、庫區(qū) 看板、進 廠看板序號流

5、程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式13車輛抵達車輛到達1、車輛到達門崗司機到門崗處領(lǐng)卡登記；2、園區(qū)門禁系統(tǒng)自動識別車輛信息；3、進場管理系統(tǒng)將車輛信息推送到倉儲管理系統(tǒng) 當(dāng)中同時啟動進場排隊系統(tǒng)車輛信息、進場次序門崗人員WMS、14入場?？克緳C根據(jù)看板管理系統(tǒng)提示完成車輛進廠和月臺 停靠動作；信息員激活預(yù)約單；倉管員查看庫區(qū)看 板信息。車輛?？砍晒Α?預(yù)約單激活客戶或司機、倉管員、信息員WMS、庫區(qū) 看板、進 廠看板序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式15送貨單比對月臺識別系統(tǒng)自動識別車輛信息（可通過車輛發(fā)卡 識別），確認車輛準(zhǔn)確；倉管員對客戶送貨單與預(yù) 約信息、入庫

6、作業(yè)指導(dǎo)書進行比對比對結(jié)果倉管員產(chǎn)品入庫驗貨倉管員按作業(yè)指導(dǎo)信息，依次對貨品進行驗收，驗 收完畢后，進行結(jié)單確認。結(jié)單確認倉管員WMS. PDA序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式異常處理信息員將異常情況及時在客戶端信息顯示提示客 戶異常原因與處置方法。異常情況及處置方法：1.溫度不達標(biāo)，拒收或收取 降溫費，再走正常流程；2.包裝破損，嚴重破損， 拒收，不嚴重，登記；3.質(zhì)量不達標(biāo)，（解凍，明 顯異味，變質(zhì)）拒收；4.數(shù)量與預(yù)約信息不符， 按實際接收；5.產(chǎn)品品類與實際不符，按實際接收。異常處理結(jié)果信息員序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式卸貨/碼托商品檢驗合格，倉

7、管員在托盤上貼托盤標(biāo)簽，使用 RF掃描托盤碼，后臺產(chǎn)品推送到手持，進行綁定， 輸入入庫箱數(shù)和生產(chǎn)日期，系統(tǒng)跟進商品檔案保證 天數(shù)，自動換算出包裝日期產(chǎn)品與托盤綁定倉管員WMS、PDA、RFID 標(biāo) 簽19入庫電拖叉車工完成產(chǎn)品從月臺到集貨區(qū)的運輸產(chǎn)品到達集貨區(qū)電托叉車工WMS、RFID20上架高位叉車工根據(jù)車載終端的指引完成產(chǎn)品從集貨 區(qū)到貨架上架動作，并完成托盤與貨架的綁定。產(chǎn)品到達貨架、 托盤與貨架綁定高位叉車工WMS、RFID序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式2122入庫確認打印入庫單信息員打印出入庫信息系統(tǒng)自動生成的入庫單。入庫單信息員WMS入庫單簽字確認、蓋章信息員傳

8、遞入庫單，由客戶或司機、倉管員簽字確 認蓋章客戶或司機、倉 管員簽字蓋章信息員23車輛出廠車輛出廠門崗人員登記出廠車輛信息、檢查車輛裝載情況出廠車輛信息、 車輛裝載情況門崗人員WMS咆馳5Tz*0L12.2.流程說明序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式01客戶預(yù)約出庫預(yù)約客戶提前通過電話、傳真等方式預(yù)約，信息員 在WMS系統(tǒng)錄入；客戶使用手機APP端或電腦客戶端以自己身份 直接在客戶預(yù)約系統(tǒng)內(nèi)進行預(yù)約操作，預(yù)約信息 直接傳到倉儲管理系統(tǒng)當(dāng)中，預(yù)約信息包括客戶 名稱、貨物品類、貨物數(shù)量、預(yù)計到達時間、車 牌號、司機姓名、司機聯(lián)系電話；客戶預(yù)約信 息客戶電話、傳真、 郵件 :手機端、

9、PC 端;序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式02預(yù)約受理信息員將客戶預(yù)約受理情況通過電話或短信形式 向客戶通知；客戶使用手機APP端或電腦客戶端以自己身份 登錄倉儲控制系統(tǒng)受理審核，審核后，可以在系 統(tǒng)看到自己預(yù)約單的受理情況；若出現(xiàn)倉儲費欠費情況由信息員與客戶溝通繳 費后再次啟動出庫預(yù)約，在受理狀態(tài)中體現(xiàn)；系統(tǒng)預(yù)約單信息員/客服1.電話、傳真、 郵件；2.WMS序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式03預(yù)約執(zhí)行出庫預(yù)約支配信息員通過系統(tǒng)核對車輛、司機在WMS系統(tǒng)調(diào)出 預(yù)約受理單，根據(jù)存貨情況、制定出庫作業(yè)指導(dǎo) 書，并生成排號，發(fā)送給送貨司機，出庫指導(dǎo)信 息通過電子

10、看板展示給月臺區(qū)域（排號、進場時 間、?？吭屡_等信息）；若無預(yù)約單，則在WMS系 統(tǒng)臨時錄入出庫作業(yè)指導(dǎo)書，進行排號，展示到 電子看板；出庫作業(yè)指 導(dǎo)書及電子 看板信息員WMS04出庫預(yù)準(zhǔn)備庫區(qū)電子看板展示出庫作業(yè)指導(dǎo)書詳細信息，庫 區(qū)作業(yè)人員通過電子看板信息，提前預(yù)留作業(yè)資 源；預(yù)留作業(yè)資 源倉管員、門崗人員WMS、庫區(qū)看 板、進場看板序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式05車輛預(yù)抵 達車輛預(yù)到達信息員提前兩小時通過電話形式確定送貨車的 到達時間；通過車載定位系統(tǒng)確定車輛的位置與預(yù)計到達 時間車輛位置及 預(yù)到達時間車輛到達前兩個小時信息員電話、TMS、APP06月臺預(yù)鎖定信息員

11、核對預(yù)約單出庫狀態(tài)，安排裝貨月臺、時 間，制定裝車出庫單，并生成出庫牌號，利用客 戶端或短信交給司機出庫牌號門崗人員、倉管員WMS、進場看 板、庫區(qū)看板序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式07建立分揀單（整托/ 拆托）分揀指令任務(wù)由信息員在WMS分配給分揀員， 叉車工在終端和電子看板可以看到自己的任務(wù)， 倉管員也可以在手持終端或車載終端上自動領(lǐng)取 分揀任務(wù)分揀指令任務(wù)包括整托分揀任務(wù)和整件分揀任 務(wù)兩種；分揀員按終端上提示，對分配給自己的任務(wù)進 行分揀作業(yè)出庫分揀單信息員WMS08激活分揀單按品相/批次發(fā)指令-信息員序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式09揀貨下架（

12、整托）1庫存管理系統(tǒng)與叉車車載終端鏈接，根據(jù)客戶、 路線等信息打包下發(fā)任務(wù)，規(guī)劃揀貨路徑，提高 揀貨效率，節(jié)約交貨時間；高位叉車工按終端提示依次掃描倉位、托盤碼、 商品，進行商品下貨分揀，數(shù)量確認若發(fā)現(xiàn)實貨不滿足分揀指令數(shù)量，及時通知庫 區(qū)主管，進行庫存核查；核查后，倉管員進行分揀數(shù)量確認，若確認存 在缺貨情況，按實貨數(shù)量錄入到終端上；分揀確認后，把托盤商品搬運到復(fù)核區(qū)域；高位叉車工WMS、叉車、RFID10揀貨（拆托）貨物分揀下 架倉管員WMS、PDA、RFID序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式11產(chǎn)品稽核倉管員根據(jù)系統(tǒng)向手持終端下達的揀貨任務(wù)，對 分揀出的產(chǎn)品進行稽核，并在

13、手持終端內(nèi)進行稽 核確認；產(chǎn)品稽核結(jié) 果倉管員12異常情況異常乍況處理：產(chǎn)品溫度不達標(biāo)，不發(fā)貨；產(chǎn)品包裝破損，更換包裝后發(fā)貨；異常情況處 理結(jié)果倉管員-13車輛抵達車輛到達1車輛到達門崗，司機到門崗處領(lǐng)卡登記（包括 進門時間、行駛證、駕駛證、車牌號）；園區(qū)門禁系統(tǒng)自動識別車輛信息；進場管理系統(tǒng)將車輛信息推送到倉儲管理系統(tǒng) 當(dāng)中同時啟動進場排隊系統(tǒng)車輛信息門崗人員WMS序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式14入場停靠司機根據(jù)看板管理系統(tǒng)提示完成車輛進場與月 臺?？縿幼?；園區(qū)門崗門禁系統(tǒng)自動識別車輛進場信息，記 錄進場時間，能夠及時向倉儲管理系統(tǒng)與庫內(nèi)傳 遞，得到信息快速交互，同時啟

14、動車輛在場時間 計算； 3.出庫指 令發(fā)放：車輛進場后系統(tǒng)自動將進場信息推送到 倉管員與叉車工終端上，指引工作開始；車輛進場信 息客戶或司機、倉管員、 信息員WMS、進場看 板、庫內(nèi)看板15提貨單比對1月臺識別系統(tǒng)自動識別車輛信息（可通過車輛 發(fā)卡識別），確認車輛準(zhǔn)確；2.倉管員對客戶提貨單與預(yù)約信息、出庫作業(yè)指 導(dǎo)書比對；比對結(jié)果倉管員-序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式16異常情況1出現(xiàn)預(yù)約品類或數(shù)量不符的情況時，系統(tǒng)重新 輸入，流程重新啟動；2.若不能夠按時發(fā)貨時，及時通過客戶端或短信 形式告知客戶實際情況；異常情況處 理結(jié)果倉管員-17車輛檢查根據(jù)車輛要求對車輛檢查后在

15、手持終端進行車輛 檢查確認；車輛檢查結(jié) 果倉管員WMS、 PDA18異常情況車輛檢查過程中發(fā)生的車輛不符合要求的情況及 時錄入系統(tǒng)，整理后可裝車的繼續(xù)裝車，不可裝 車的使用客戶端形式向客戶告知情況，所使用時 間計入車輛在場延誤時間，作為計費或考核依據(jù);異常情況處 理結(jié)果倉管員-序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式19出庫發(fā)貨月臺：根據(jù)庫門口 RFID系統(tǒng)釆集；-電托叉車工WMS、 RFID20產(chǎn)品出庫復(fù)核裝車對分揀產(chǎn)品進行復(fù)檢：出庫預(yù)約信息與分揀信息 推送到倉管員手持終端，掃描復(fù)核裝車，同時上 傳到倉庫管理系統(tǒng)，并完成托盤與貨物解綁；產(chǎn)品復(fù)核信 息倉管員WHS、PDA、RFID2

16、1打印出庫單根據(jù)復(fù)合裝車掃描信息傳遞，完成出庫單打印出庫單信息員WMS22出庫確認出庫單簽字蓋章打印后的出庫單核對無誤后由客戶或司機、倉管 員簽字確認后蓋章；出庫單簽字 蓋章信息員 倉管員 司機或客戶人工序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式23車輛出廠車輛出廠月臺與門崗識別系統(tǒng)自動識別車輛離開時間， 傳送到進出場管理系統(tǒng)當(dāng)中。系統(tǒng)自動顯示車輛在場時間，同時啟動收費與 考核系統(tǒng)顯示車輛離開時 間門崗人員WHS、進場管理 系統(tǒng)1.3.庫內(nèi)移位管理流程13.1.流程圖13.2.流程說明序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式01移位計劃整垛移位根據(jù)每次產(chǎn)品出入庫情況制定合理的

17、移位計 劃；每周期根據(jù)庫存情況進行庫內(nèi)或庫間移位，制 定計劃；倉儲管理系統(tǒng)自動識別商品存儲情況下達移位 計劃或人工移位計劃錄入倉儲管理系統(tǒng)；移位計劃倉管員WMS02零散移位03異常庫存移位04移位執(zhí)行建立移位單系統(tǒng)通過審核后根據(jù)移位計劃建立移位單；移位單信息員-05激活移位單信息員在系統(tǒng)中激活移位單；移位單激活信息員WMS06整垛庫內(nèi)移位系統(tǒng)移位計劃傳達到叉車工與倉管員終端，通 過終端掃描與原貨架解綁；按照移位計劃顯示移位到相應(yīng)儲位，并完成與 移位后托盤儲位的綁定；庫內(nèi)移動叉車工WMS、叉車、RFID、PDA07散貨庫內(nèi)移位倉管員WMS、 PDA08移位確認移位確認產(chǎn)品移位后通過終端掃描直接上

18、傳到倉儲管理系 統(tǒng)，最終系統(tǒng)進行移位確認；移位信息倉管員-14庫內(nèi)移動管理流程1.4.1.流程圖1.4.2.流程說明序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式1盤點計劃實時庫存信息員通過客戶端或短信形式以每次出入 庫、每月、季度為時間周期向客戶實時發(fā) 送所儲存貨品數(shù)量與儲存情況?？蛻粢部?以通過客戶端主動查詢當(dāng)時貨品儲存信 息。實時庫存信息信息員WMS序號流程名稱流程描述輸出成果執(zhí)行時效責(zé)任人傳輸方式2抽盤倉管員、運營部門、財務(wù)部門、客戶 根據(jù)管理規(guī)定進行隨機抽查。抽查產(chǎn)品倉管員、運營部訂、 財務(wù)部門、客戶WMS3通盤倉管員、運營部門、財務(wù)部門、客戶 根據(jù)管理規(guī)定進行全部盤點。通盤產(chǎn)品倉管員、運營部門、 財務(wù)部門、客戶WMS4盤點執(zhí)行建立盤點單信息員根據(jù)盤