分解槽、沉降槽制作安裝施工方案

1、分解槽、沉降槽制作安裝施工方案一、概況：該工程特點(diǎn)：1、工程量大，槽直徑大、高度高，所以只能是邊制作安裝，分制作和安 裝二個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行施工，槽壁板，底板（底錐）、頂蓋等在廠內(nèi)進(jìn)行單片下料， 刨邊，卷制成形散片遠(yuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)，組裝安裝； H 型鋼，人孔（檢修孔），接管， 進(jìn)、出留槽，管束等在廠內(nèi)組裝成部件，遠(yuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、工期很緊，為確保工期，采用 60、 80 噸龍門吊（自制）進(jìn)行立體構(gòu)件 的吊裝，可大大加快工程施工的進(jìn)度。3、設(shè)備安裝高度高，施工為高空多層立體作業(yè)所以安全工作尤為重要。二、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收引用標(biāo)準(zhǔn)：1、GB98588 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式和尺寸。2、GB98

2、688 埋弧焊縫坡口的基本形式和尺寸。3、GB/個(gè) 180492 一般公差，線性尺寸的未注公式。4、JB470892 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。5、JB/個(gè) 92 鋼制壓力容器焊接規(guī)程。6、JB473094 壓力容器無損檢測(cè)。7、JB/T47351997鋼制焊接常壓容器。8、GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。9、YSJ41292 輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范。三、施工場(chǎng)地布置及機(jī)械設(shè)備等配置：1、施工場(chǎng)地的布置：分制作和安裝二個(gè)場(chǎng)地。（1）制作場(chǎng)地：宜選在安裝現(xiàn)場(chǎng)附近，盡量選用閑置廠房，否則應(yīng)設(shè)臨 時(shí)廠房，廠房面積宜為 24 200=4800M2，在制作廠房?jī)?nèi)設(shè)置平臺(tái)及

3、施工所需設(shè) 備。（ 2）安裝場(chǎng)地：布置有 60 噸龍門吊行走路線，汽車運(yùn)輸和吊車行走路 線，另需設(shè)置組裝平臺(tái)，安裝所需設(shè)備等。2、散部件進(jìn)場(chǎng)路線： 從制作場(chǎng)地到安裝場(chǎng)地，散部件的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)選擇合適的路線，需保證運(yùn)輸 及吊車行走路線（至少 3m寬）的暢通。3、機(jī)械設(shè)備，胎具的配置：（1）制作場(chǎng)地：（見表 1） 制作場(chǎng)地應(yīng)配置制作施工所需設(shè)備；包括雙梁橋吊，電焊機(jī)、卷板機(jī)、 刨邊機(jī)、空壓機(jī)、組裝平臺(tái)、 H型鋼組裝胎，船形焊接胎等。（2）安裝場(chǎng)地：（見表 2）安裝場(chǎng)地應(yīng)配置安裝施工所需設(shè)備：包括 60 噸龍門吊（圖 1）性能表（見 表 3）坦克吊、電焊機(jī)、空壓機(jī)、真空泵、組裝平臺(tái)等。表 1、制作場(chǎng)地設(shè)備

4、配置表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù) 量用途1雙梁橋吊30/t2材料、散件、部件的吊裝2滾床20 20001槽壁板 20 以下曲弧3滾床50 40001槽壁板 20 以上曲弧4油壓機(jī)500t1槽頂拱板，錐底板的成形5多嘴切割機(jī)自制1長(zhǎng)條板的切割6半自動(dòng)切割器3鋼板的切割7氧乙炔切割器12小零件的切割及部件變形矯正8刨邊機(jī)12M1底板、槽壁板的坡口加工9交直流兩用電 焊機(jī)WS 400B6焊接、碳弧氣刨清根10埋弧自動(dòng)焊MZ1003H型鋼船形焊及其它自動(dòng) 焊11CO2焊機(jī)YD350KR8部件組裝焊接12空壓機(jī)36m31焊縫碳弧氣刨清根13焊條烘烤箱1烘烤電焊條14超聲波探傷儀CTS222制作、安裝焊縫檢測(cè)15組裝

5、平臺(tái)1020M3部件組裝16H型鋼組裝胎2H型鋼組裝17船形焊接胎2H型鋼焊條18H型鋼矯直機(jī)1H型鋼矯直91成形胎具拱頂,錐 底形1槽頂、錐底成形02角向磨光機(jī)6焊縫余高及焊縫坡口等打磨12X射線探傷儀300EGS21現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫檢測(cè)表 2 、安裝場(chǎng)地設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1龍門吊60t1槽體立體，頂蓋等大段吊裝2坦克吊80t2底板（錐底） 安裝，槽段 節(jié)單節(jié)組裝3交直流電焊機(jī)WS- 400B8焊接，碳弧氣刨清根4空壓機(jī)36m31焊縫碳弧氣刨清根5CO2焊機(jī)YD-350KR36組裝、焊接6真空泵2底板嚴(yán)密試驗(yàn)7焊條烘烤箱1焊條的烘烤8半自動(dòng)氧乙炔 切割器3槽壁板余量切割9氧乙炔切割器

6、9切割和開孔10組裝平臺(tái)1616m6槽段節(jié)單節(jié)及大段組裝11角向磨光機(jī)12焊縫坡口壁板表面打磨表 3、 60t 龍門吊技術(shù)性能號(hào)序序 參 數(shù)單位數(shù)據(jù)備注1 骨架高度m46.22 跨 距m18.8403 凈空高度m44.64 凈寬m17.645 起 重 量t606 大車行走速度m/min16.67 電機(jī)4、其他施工臨時(shí)設(shè)施配置（見表 4）在安裝現(xiàn)場(chǎng)還需配置空壓機(jī)輸氣管線，遍及各槽全場(chǎng)；配置內(nèi)外吊蘭用于 高空作業(yè)時(shí)，大段槽節(jié)環(huán)縫的組裝和焊接；另外為避免槽段節(jié)吊裝時(shí)的變形， 需制作吊裝橫扁擔(dān)作吊裝具，在槽體內(nèi)壁段節(jié)上，下端口加米字支撐。表 4、其他施工臨時(shí)設(shè)施表號(hào)序名稱規(guī)格數(shù)量用途1輸氣管線423全

7、場(chǎng)布 置碳弧氣刨清根，壓縮空氣管線2蘭內(nèi)、外吊自制各4付高空作業(yè)腳手架3橫扁擔(dān)自制2付安裝大段筒節(jié)等吊具4手動(dòng)葫蘆13t若干吊裝時(shí)輔助吊點(diǎn)5米字支撐6付槽筒體內(nèi)支撐（防變形）四、施工條件要求：、材料（重點(diǎn)主材）配套到位，確保及時(shí)開工；確保制作安裝工 程施工進(jìn)度。2、制作按三臺(tái)一組配套制作，確保現(xiàn)場(chǎng)安裝工程施工進(jìn)度的需要。3、滿足施工用電需求（制作： 600KW； 800KW）4、土建設(shè)備基礎(chǔ)，按時(shí)交付使用。5、60 噸龍門場(chǎng)地在安裝前平整，鋪設(shè)為軌道，龍門吊設(shè)備安裝完畢；運(yùn) 輸及吊車行走路線道路需平整好；組裝平臺(tái)在場(chǎng)地平整后鋪設(shè)好。五、制作：1、工藝流程：（1）分解槽底板：下料平整刨邊散片出廠

8、（2）槽壁板：下料刨邊成形散片出廠（3）H型鋼，留槽等：下料組裝焊接部件出廠（4）接管、管束、人孔、檢修孔等：下料法蘭加工成形組裝焊 接部件出廠2、方法和步驟、及技術(shù)要求（1）下料前應(yīng)按鋼材證明書核對(duì)并逐張（件）進(jìn)行外觀檢查，表面不得 有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷；槽壁用鋼板， 當(dāng)厚度22mm時(shí)，應(yīng)按 JB4730 進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合級(jí)要求， 檢查數(shù)量按鋼板張數(shù)的 20%進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格者，應(yīng)逐張檢查。（2）下料時(shí)要留出足夠的焊接收縮余量及刨邊余量，每圈槽壁板由多張組成，應(yīng)在其中一張上加數(shù) 50mm的余量。槽壁數(shù)，底板中幅板的尺寸允許偏差見表 5 底板

9、弓形板的尺寸允許偏差見表 6，其余按 GB/個(gè) 1804 規(guī)定的 C級(jí)要 求。組裝時(shí)法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。（4）成形：槽壁板的成形采用卷板機(jī)卷制；底錐、拱頂板的成形宜用專 用模具在 500 時(shí)油壓機(jī)上冷壓成形。槽壁板卷制成形應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，垂 直方向上用直線樣板檢查其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查其間隙不得大于 4mm；拱頂板成形后用弧形后用弧形樣板檢查其間隙不得大于 10mm。表 5 單位： mm測(cè)量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭 接板長(zhǎng) AB CD 10000板長(zhǎng)ABCD10000寬度 AC、BD、EF1.512長(zhǎng)度 AB、 CD21.51.5對(duì)角線 |AD-BC|3

10、23直 線度AC 、BD111AB 、CD223表 6 單位： mm測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度 AB、CD2寬度 AC、 BD、EF2對(duì)角線之差 |AD BC|3（5）H型鋼組裝和焊接：H 型鋼組裝在組裝胎上進(jìn)行，翼緣板和腹板的拼接縫間縫間距應(yīng)大 于 200mm，拼接焊接在 H 型鋼組裝前進(jìn)行，拼接后應(yīng)按 GB 11345 進(jìn)行 100%超 聲波探傷級(jí)合格。H 型鋼焊接在船形焊接胎上進(jìn)行，焊接后用 H 型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正。 矯正后應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。（6）進(jìn)、出料管和支承板，擋板分 23 段組裝焊接后出廠。（7）沉降槽的機(jī)裝置、分解槽的攪拌裝置一般外方供貨。表 7、焊接 H 型鋼的允許偏差（ mm

11、）號(hào)序 項(xiàng) 目允許偏差1H5002.0500h10003.0H10004.02截面寬度（ b）3.03腹板中心偏移（ e）2.04 翼緣板垂直度（）b/1003.05 彎曲矢高/10005.06 扭 曲h/2505.07 腹板局部平面度7（f ）t143.0t 142.0（4）補(bǔ)充：角鋼圈采用卷板機(jī)分段卷制成形，成形后用火焰進(jìn)行矯 正，矯正后的每段角鋼圈使用樣板檢查弧度間隙 1mm，不垂直度（ C）3 、關(guān)鍵控制點(diǎn)：（1）下料尺寸的控制。（2）槽壁板，角鋼圓弧度成形控制。（ 3）焊接 H 型鋼外形及接質(zhì)量控制。（4）部件外形尺寸及焊接質(zhì)量的控制。六、安裝：、安裝的順序： 設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)制底板鋪設(shè)

12、拼焊弓形邊緣板焊縫檢測(cè)底板焊縫 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)底筒段安裝地腳螺栓埋設(shè)各段節(jié)筒體（包括角鋼 圈）安裝接管、人孔、檢修門、進(jìn)、出槽的安裝焊縫檢測(cè)熱處理 頂蓋安裝攪拌裝置安裝盛水試驗(yàn)總檢驗(yàn)收。2、方法、步驟及技術(shù)要求：（1）安裝前，必須對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可開始安裝。 基礎(chǔ)中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm，標(biāo)高偏差不得大于 20mm。 頂面水平度要求：a、環(huán)墻式基礎(chǔ)，上表面任意 10m 弧長(zhǎng)上不得超過 3.5mm，在整個(gè)圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過 6.5 。b、護(hù)坡式基礎(chǔ)，上表面任意 3m 弧長(zhǎng)上不應(yīng)超過 3.0mm,在整個(gè)圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過 12mm。（ 2）分解槽底板鋪設(shè)前，其

13、下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底塊邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。（ 3）底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接接頭應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平 整。墊板應(yīng)和對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。接頭間隙為 71mm。（4）中幅板采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度允許偏差為 5mm。（5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭 接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3 ，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊上層 底板覆蓋部分的角焊接接頭。（見圖 2）圖 2 底板三層鋼板重疊部分的切角A：上層底板B：A 板覆蓋的焊接接頭L ：搭接寬度（6）槽壁板組裝：）槽壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外形復(fù)驗(yàn)，合格后方 可組

14、裝。需要校證時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕，單節(jié)筒體及大段節(jié)筒節(jié)組裝在組裝平 臺(tái)上進(jìn)行，單節(jié)筒體縱縫焊接應(yīng)留出一道縱縫（留50mm余量的（）板）不焊待其他焊縫焊完后，用盤尺量出周長(zhǎng)，用半自動(dòng)切割多余部分后開好坡口再進(jìn) 行最后一道縱縫的組裝焊接，以確保筒體的直徑正確。）對(duì)接的壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A 底圈壁板：a 、相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個(gè)圓周 上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差，不應(yīng)大于 6mm； b、壁板的鉛垂度允許偏差，不應(yīng)大于 3mm；c 、組裝焊接后，在底圈板 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差 19mm。d 鉛垂度偏差：不應(yīng)大于該圈壁板高度的 0.3%。e 壁板組裝，內(nèi)

15、表面應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定；縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10 ，且不應(yīng)大于 1.5mm。環(huán)向焊接 接頭錯(cuò)邊量，不得大于板厚的 1/5 ，且不大于 3mm。G 組裝焊接后，焊接接頭的角變形用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查應(yīng)符合 表 8 規(guī)定。h 組裝焊接后，槽壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不的有突然起伏應(yīng) 符合表 9 規(guī)定。表8 mm板厚角 變形121012 256表 mm9板厚槽壁的局部凹凸變 形25132510（7）吊裝分段選擇：吊裝時(shí)，底板， H 型鋼、檢修門 等部件采用坦克吊，主體部件采用 60t 龍門 吊，為確保吊裝安全，一般每大段重量不宜超 過 40t ，主體部件的分段情況如下：

16、（1）沉降槽：筒體由 23 單段節(jié)在地面平臺(tái)上組裝成在段，頂蓋和頂蓋下單節(jié)組裝成 大段，進(jìn)行大段吊裝。（2）分解槽： 由于直徑大，底段節(jié)槽壁板厚，分下列情況進(jìn)行大段分段。a 板厚 30 以上：?jiǎn)喂?jié)筒體進(jìn)行吊裝。b 板厚2030：2 單段節(jié)組裝成大段節(jié)。 c 板厚1020：23 單段節(jié)組裝成大段節(jié)d 頂蓋，單體吊裝。（8）進(jìn)、出溜槽安裝按設(shè)計(jì)標(biāo)高在地面單節(jié)槽體組焊后進(jìn)行，和槽 體組裝時(shí)，著重注意方位和傾斜度。（9）開孔接管，人孔，搶修門在相應(yīng)標(biāo)高筒體安裝后進(jìn)行，除標(biāo)高 和方位符合設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)符合下列要求：a 、開孔接管的中心位置偏差，不的大于 10 mm；接管處伸長(zhǎng)度的 允許偏差為 5 mm。

17、b 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)和槽體曲率一致。C 法蘭密封面應(yīng)平整，不的有焊瘤和劃痕，法蘭的螺栓孔就跨中分 布。（10）焊接a 、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的污物，并應(yīng)干燥。A、 焊前推薦的預(yù)熱溫度見表 10表 10鋼種鋼板厚度焊接環(huán)境氣溫（）預(yù)熱溫度（）碳素鋼2030-20050103038-2007512516Mn,16MnR2532-100751253238-10 常溫100125B、 采用合理的焊接順序防止變形：1）底板的焊接：a 中幅板：先焊短焊道，后焊長(zhǎng)焊道，初層焊道應(yīng)采用分段退焊 或跳焊法；b 邊緣板：先焊靠邊緣 300 mm的部分。在底板和槽壁連接的角

18、焊 接接頭焊完后，且在邊緣板和中幅板之間的接施焊前，應(yīng)完成剩余邊緣板的對(duì) 接焊；c 弓形邊緣板對(duì)接焊的初層焊，宜導(dǎo)用焊工均布，對(duì)稱施焊方 法。收縮接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。d 槽底和槽壁連接的角焊接頭，應(yīng)在底圈壁 板縱縫施焊后進(jìn)行， 并由數(shù)對(duì)焊工從槽內(nèi)、處沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段 退焊或跳焊法。）筒體槽壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：a 槽壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭（地面組裝平臺(tái)上進(jìn)行），后焊 環(huán)抽接頭，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊；b 縱向接頭宜自下向上焊接。（地面組裝平臺(tái)上進(jìn)行）頂板的焊接a 先焊內(nèi)側(cè)，后處側(cè)。徑向的長(zhǎng)焊道，宜采用間隔焊對(duì)稱施焊方 法，并

19、由中心向外分段退焊。b 焊接頂板和包邊角鋼時(shí)，焊應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分 段退焊。（11）焊接接頭的檢測(cè)：a 、底板所有焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) , 試驗(yàn)負(fù)壓 值不得低于 53kPa，無滲漏為合格。b 、底板邊緣板處端 300 mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。c 、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭，及底邊和槽壁板角焊接 接頭焊完后，應(yīng)對(duì)其角接接頭進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。d 、厚度大于 25 mm的各圈壁板進(jìn)行 100%超聲波檢測(cè)，環(huán)向?qū)?接頭按 10%進(jìn)行超聲波檢測(cè)。e 、焊接接頭的無損檢測(cè)按 JB4730具體要求如下：對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)按“焊接接頭射線透照檢測(cè)”規(guī)定的 級(jí)為

20、合格；對(duì) 25mm的碳素鋼和 16mm的低合金鋼的對(duì)接焊接接頭， 級(jí)為合格證。ii） 超聲檢測(cè)的對(duì)接焊接接頭為合格。iii） 磁粉或滲透檢測(cè)按“表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中 缺陷顯示累積長(zhǎng)度按級(jí)為合格證。（12）熱處理： 在底板、筒體安裝焊接完畢后，頂蓋安裝之前可進(jìn)行槽體的熱處 理，槽體熱處理采用爆炸退火法進(jìn)行。（13）盛水試驗(yàn)：a 、盛水試驗(yàn)前，和槽體焊接的所有物件及附件應(yīng)全部完工，并 密封好接管，人孔，檢修門。b 、試驗(yàn)前，所有和嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊接接頭，均不得涂刷油 漆。c 、試驗(yàn)用水應(yīng)采用淡水，槽體采用碳素鋼或16MnR 鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于 5。d 、盛水過程中如基礎(chǔ)發(fā)生不允許

21、的沉降，應(yīng)停止充水，待處理 后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。（14）槽體結(jié)束后，應(yīng)對(duì)其形狀和尺寸進(jìn)行檢查。A 、安裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、槽壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5%;b 、槽壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于槽壁高度的 0.4%, 且不得大于 50mm; C 、槽壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合表 9的規(guī)定。d 、底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差 19mm；b 、槽壁上的工卡具焊道，使用手動(dòng)角向磨光機(jī)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨 不滑。C 、罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于 50mm。（15）內(nèi)件附件應(yīng)在頂蓋安裝前吊裝進(jìn)入槽內(nèi)，頂蓋安裝后進(jìn)安裝，內(nèi) 件附

22、件包括：沉降槽的機(jī)裝置的刮板，主軸等分解槽的，進(jìn)出料管（包括支承 板）中間降管管束。攪拌裝置攪拌軸、漿葉等。（16）沉降槽的機(jī)裝置安裝一般在盛水試驗(yàn)進(jìn)行。安裝要求如下： a 、桁安裝時(shí)，桁架中心線和槽體中心線偏差不應(yīng)超過3mm，桁架的水平度偏差不應(yīng)大于 0.2 。b 、傳動(dòng)系統(tǒng)中心線和槽體中心線偏差不應(yīng)超過 3mm，水平度偏差不應(yīng) 大于 0.1 。C 、升降機(jī)械傳動(dòng)產(chǎn)軸的安裝，應(yīng)以傳動(dòng)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，升降機(jī)械的滑動(dòng) 軸承孔和大蝸輪孔同心度偏差，不應(yīng)大于0.15mm.立軸鉛垂度偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的 1 , 軸長(zhǎng)度大于 5m時(shí), 最大偏差不應(yīng)大于 5mm.d 、機(jī)安裝應(yīng)在同一個(gè)錐面上，子刮板和槽底間隙

23、，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及 設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。槽子托盤，桿安裝調(diào)整后經(jīng)檢查無誤，應(yīng)將所有連 接螺栓、螺母焊死。（17）分解槽攪拌裝置的安裝一般在分解槽進(jìn)、出料管、擋板、中間降 管安裝后，盛水試驗(yàn)前進(jìn)行。安裝要求如下：a 、傳動(dòng)系統(tǒng)中心線和槽體中心線偏差，不應(yīng)超過 3mm，水平度偏差不 應(yīng)大于 0.1%。b 、攪拌軸鉛垂度偏差不應(yīng)超過其長(zhǎng)度的 1%，最大偏差不應(yīng)大于 10mm。C 、漿葉安裝應(yīng)保持在同一水平面上，漿葉底板和槽底間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì) 圖紙的規(guī)定。d 、漿葉和攪拌軸，內(nèi)、外漿葉的連接應(yīng)緊固、不得松動(dòng)。內(nèi)外漿葉的 相對(duì)高度應(yīng)小于 5mm。、關(guān)鍵控制點(diǎn)：（1）底數(shù)焊接頭焊縫質(zhì)量的控制；（2）槽體

24、圓度、鉛垂度、水平度的控制；（3）槽體槽壁板的焊接接頭焊縫焊接質(zhì)量及焊接變形控制。（4）槽體按管，人孔、檢修孔、進(jìn)、出溜槽開孔、方位、標(biāo)高的控制。（5）槽體內(nèi)件中間降管及進(jìn)、出料管組裝焊接接頭焊縫嚴(yán)密性控制。（6）耙機(jī)、攪拌傳動(dòng)裝置安裝質(zhì)量的控制。七、搬運(yùn)、貯存和防護(hù)廠內(nèi)制作的底板，槽壁板，頂板等部件散件及 H 型鋼，人孔，接管、檢 修停，進(jìn)、出溜槽，擋板，中間降溫管等另部件半成品出廠后需經(jīng)短途運(yùn)輸至 安裝現(xiàn)場(chǎng)。搬運(yùn)過程中要采取防變形措施，對(duì)超寬、超長(zhǎng)的散件另部件要用專用的 支架加枕木托位。運(yùn)輸裝車時(shí)要求放平、放穩(wěn)，裝載時(shí)要慢，重心盡量放在運(yùn) 輸車輛中心部位，對(duì)穩(wěn)定性差的另部件需用倒鏈，鋼絲繩

25、等索具封車、要絕對(duì) 保證、安全、可靠運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，零散件要求裝箱或扎好，防止運(yùn)輸過程中發(fā) 生丟失、滑落現(xiàn)象。運(yùn)輸裝車時(shí)，制作方應(yīng)提供裝車清單，交校安裝簽字認(rèn)可。八、質(zhì)量保證措施1 、施工前要求全體施工人員熟悉施工圖，工程負(fù)責(zé)人，施工員、班組 長(zhǎng)、班組人員，自上面下進(jìn)行層層技術(shù)交底，明確制作工藝流程，安裝順序， 施工方法、步驟和技術(shù)要求，著重關(guān)鍵控制點(diǎn)。做到人人心中有數(shù)。、完善各工序之間交接手續(xù)，包括制作、安裝各工序之間的交接，制 作和安裝間的交接。、下料應(yīng)采用專用的經(jīng)驗(yàn)合格卷尺等量具；制作俚對(duì)槽壁板，底板、 槽頂板等主要部件需繪制組裝排料圖進(jìn)行下料，安裝前按組裝排料圖復(fù)核外形 尺寸。、凡是制作

26、出廠的散件，另部件半成品構(gòu)件均需填寫好自檢記錄，經(jīng) 互檢專檢合格后方可出廠，出廠前按標(biāo)識(shí)要求，用油漆做好標(biāo)識(shí)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng) 要有專人驗(yàn)收。、從事焊接的人員應(yīng)具備相應(yīng)焊位的合格證，焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng) 定確立焊接工藝，確保焊接質(zhì)量；主要部件的焊接嚴(yán)格按規(guī)定的焊接順序進(jìn) 行，防止構(gòu)件的變形。、分解槽的中間降溫管組裝焊接后，采用 0.6Mpa 水壓試驗(yàn)確保其嚴(yán)密 性.、制作安裝施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和本方案中技術(shù)要求進(jìn)行，方案和設(shè)計(jì)不 符之處按設(shè)計(jì)執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在下道工序前修正。九、工期： 工期安排的原則是滿足業(yè)主的要求，在確?？偣て诘那疤嵯轮贫ǎM 裝、安裝施工的進(jìn)度。沉降槽施工工期進(jìn)度見表 11，總工期 177天，自 2003年 11 月 1 日起至 2004年 4 月 25 日止。分解槽施工工期進(jìn)度見表 12，總工期 385天，自 2004年 4 月 11 日起至 2005年 4 月 30 日止。以上工期如和業(yè)主要求不符可作相應(yīng)修改。 十、施工組織：為確保工期，需投入大量人力，在制作和安裝現(xiàn)場(chǎng)采用多個(gè)作業(yè)點(diǎn)同時(shí) 施工的方法。初步設(shè)想制作按施工項(xiàng)目，