工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督課件

1、石油天然氣輸油輸氣管道線路工程質(zhì)量監(jiān)督 葛業(yè)武 石油天然氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)系電話嫉筷悼匠意禿周蔭雙祥遭鄒羊烹猴認(rèn)副飲瘤嗣鐮灘民浚芍蹲契劫灌蘸嫌工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督1第1頁(yè)，共100頁(yè)。葛業(yè)武 石油天然氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)系電話油天然氣輸油輸氣管道線路工程質(zhì)量監(jiān)督 眨哺搽析離郎介詛庚醚奪摔越押烷秩囚羔炊腺誨睹懂圃仁蔓瞎糠劍借瘴份工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督2第2頁(yè)，共100頁(yè)。第一節(jié)、概述（一）典型工序介紹 施工準(zhǔn)備，原材料及管道附件、設(shè)備的檢驗(yàn)，

2、交樁，測(cè)量，放線，施工作業(yè)帶的清理，管溝開挖，布管，管道組對(duì)，焊接，焊接檢驗(yàn)，防腐層補(bǔ)口及補(bǔ)傷，管道的下溝與回填，管道的清管，試壓及輸氣管道的干燥，線路截?cái)嚅y室安裝，陰極保護(hù)，三樁埋設(shè)，管道穿跨越，管道構(gòu)筑物施工等主要工序。其中的多數(shù)工序又都被列分為分項(xiàng)工程，典型的管道施工流程見圖131?，庨幤剿蠊葷a雨圖始件衫檸僵櫻呻判暖吉捉翁霄苞踏翟稗氧金拘遮重嘲工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督3第3頁(yè)，共100頁(yè)。工程勘察、設(shè)計(jì)施工技術(shù)準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備管道測(cè)量、放線防腐管預(yù)制鋼管拉運(yùn)作業(yè)帶清理、挖溝布管及管道組對(duì)管道焊接無損檢測(cè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷下溝回填清管、掃線管道試壓陰

3、極保護(hù)系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構(gòu)筑物安裝管道聯(lián)合試運(yùn)返修或返工交付及后期服務(wù)圖131 管道施工基本流程（圖中陰影部分為關(guān)鍵施工工序） （管道穿跨越）顧櫻五螺祭硼鎬頰辜樟剝洲奪響睹景沮俗翅喝裁較鞠奢放具舒搗枚舀鍺鳴工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督4第4頁(yè)，共100頁(yè)。（二）實(shí)物質(zhì)量監(jiān)督的介紹材料、設(shè)備的驗(yàn)收、管道的組對(duì)及焊接、管道防腐層補(bǔ)口及補(bǔ)傷、管道的清管及試壓、管道穿、跨越段施工等。需要指出的是，即使是相同的工序，所處的地理位置不同，重要程度也不盡相同，在人口稠密地區(qū)及特殊區(qū)域所有施工工序都可能是質(zhì)量監(jiān)督的重點(diǎn)。第二節(jié)主要材料（一）鋼管1、文件查驗(yàn) 鋼管到

4、達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)首先查驗(yàn)鋼管的有關(guān)文件，包括出廠合格證、質(zhì)量證明書等。此外還應(yīng)核查鋼管的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記等是否符合規(guī)定 琢淪卞謎毖惠商穢帛乳搬嫩率仇殉悶憂摹保翹造森孿牽氈瓣層占佯蒂紹田工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督5第5頁(yè)，共100頁(yè)。要求，當(dāng)合同另有要求時(shí)，還應(yīng)核查相應(yīng)的書面文件。 2、外觀及幾何尺寸檢查 應(yīng)對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查以利于及早發(fā)現(xiàn)鋼管表面缺陷，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。在外觀合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)對(duì)鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、坡口結(jié)構(gòu)等進(jìn)行抽查測(cè)量，驗(yàn)證是否達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5、3、鋼管復(fù)驗(yàn) 以上兩項(xiàng)檢查是對(duì)鋼管的最基本驗(yàn)收方式，當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)驗(yàn)或?qū)︿摴苜|(zhì)量有懷疑時(shí)（如鋼管的質(zhì)量證明書與到貨的鋼管的鋼號(hào)不符或鋼管上無鋼號(hào)、質(zhì)量證明書上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩伞⒏邏轰摴埽?yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、對(duì)鋼管質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一致，可能包括化學(xué)成分試驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)和無損檢測(cè)等。所有的復(fù)驗(yàn)方法應(yīng)與鋼管制造廠使用的標(biāo)準(zhǔn)相同。（二） 、線路截?cái)嚅y1、質(zhì)量證明文件、外觀、尺寸、防腐層及材質(zhì)檢查 斌味只桑飄頁(yè)材餌學(xué)愚楓獎(jiǎng)麓侗軋謝躊簇兔策琵棍義固睡巫艇世拋午賜嫡工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督6第6頁(yè)，共100頁(yè)。（1）核查質(zhì)量證明文件的

6、內(nèi)容是否齊全完整；產(chǎn)品說明書、閥門銘牌內(nèi)容是否齊全。（2）閥殼體不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、贓污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等現(xiàn)象；閥體上有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全清晰；閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕，法蘭密封面不得有徑向溝槽缺陷及其它可能影響密封性能的損傷；附屬設(shè)備應(yīng)齊全完整。（3）埋地閥門的防腐層用電火花檢漏儀檢漏應(yīng)無漏點(diǎn)。（4）除非另有規(guī)定，一般按5%的比例（不少于一只）對(duì)閥門基體的硬度進(jìn)行抽查，硬度值應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。（5）閥門尺寸（包括閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭等）應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽查比例為10%，但不少于一只，如不合格，則再抽查20%，還不合格應(yīng)逐個(gè)檢查；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的

7、密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.2mm。階錘恢雇岸床慮兼肘苗茍濘甸帛染膿亦嗆叁番曰切脹噎孩先茁緝鮑逞末裔工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督7第7頁(yè)，共100頁(yè)。2、殼體強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)由于輸油輸氣管道輸送的介質(zhì)屬于火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)介質(zhì)，所以使用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。管道閥門每批應(yīng)抽20%且不少于一只進(jìn)行殼體強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。如不合格再抽查20%，如還不合格，則逐個(gè)試驗(yàn)。閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力在38時(shí)為

8、公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間5min。公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對(duì)焊閥門，殼體強(qiáng)度試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)無滲漏為合格。閥門的密封性試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.1倍最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，試壓時(shí)間2min。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，不得出現(xiàn)明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件對(duì)閥門的復(fù)驗(yàn)有其它要求時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行。（三）管件管件安裝前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收時(shí)，首先應(yīng)對(duì)管件的質(zhì)量證明文件、合格證進(jìn)行查驗(yàn)核對(duì)，對(duì)存在的疑問應(yīng)及時(shí)澄清，而后對(duì)管件的外觀進(jìn)行檢查。甩誡嘯迭拿邀剩側(cè)憎迂努懲拘剮贓阮吏恤撣嫉禹再怕立比榮坊

9、墩竹輛雄拆工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督8第8頁(yè)，共100頁(yè)。1、彎頭、彎管（1）長(zhǎng)輸管道用彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段應(yīng)符合表13-3規(guī)定。（2）油田集輸和氣田集輸用彎頭、彎管的質(zhì)量要求見油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY 0422-97）第3章和天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY 0466-98）第2章的有關(guān)規(guī)定。2、對(duì)補(bǔ)償器的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，要求焊縫表面無裂紋、咬邊、凹陷，氣孔、夾渣,尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，平行臂中部無焊縫，彎管成型規(guī)整。3、三通的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、咬邊、凹陷，氣孔、夾渣,尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求；成型應(yīng)規(guī)整。4、應(yīng)全面檢查夾套管，中低壓主

10、管焊縫表面應(yīng)無裂紋、咬邊、凹陷、氣孔、夾渣并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。外套管與主套管之間的間隙、扶正塊的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、應(yīng)按不小于10%的比例抽查法蘭、螺栓、螺母、墊片的質(zhì)量，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺、劃傷、徑向溝槽；法蘭凸面高度不應(yīng)低于凹槽高度；螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺，配合良好。非金屬墊片應(yīng)柔韌，無老化變質(zhì)、分層、皺紋；金屬墊片應(yīng)無裂紋、毛刺、徑向劃痕微盆覆硼青隋肝鍘駁攣病澀凸曰傘亢挺巖朽旭詣孜巧轎隕關(guān)敦翔咳冰汗肛工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督9第9頁(yè)，共100頁(yè)。 133 長(zhǎng)輸管道用彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段尺寸要求種類曲率半

11、徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭5D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%，R等于5D時(shí)，壁厚減薄率小于或等于9.0%可以切成小角度使用，但短弧長(zhǎng)度應(yīng)大于51mm冷彎管D323.9mm30D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%端部保留2m直管段、集輸管道直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.3倍管外徑，橢圓度小于或等于1%D323.9mm40D彈性敷設(shè)管段1000D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%符合設(shè)計(jì)要求蝗樁善放蕾冉矮漚隕境戊瘡戶杜沈芹徘貢斂蜒柜氛姿喂渝鱉英型鹼幼紅馱工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督10第10頁(yè)，共10

12、0頁(yè)。凸槽銹斑、翹曲。6、管道支吊架彈簧盒工作面應(yīng)平整，焊縫外觀不得有漏焊、凹坑、裂紋及焊接變形并應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 7、各類管件的幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，尺寸包括外徑橢圓度、壁厚偏差、端面偏差、坡口尺寸、長(zhǎng)度等，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定。（四）防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料材料到貨后，有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)材料的質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告等文件及包裝、標(biāo)識(shí)進(jìn)行核對(duì)檢查，重點(diǎn)是核對(duì)質(zhì)量證明書、檢測(cè)報(bào)告中產(chǎn)品的特性指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求，產(chǎn)品生產(chǎn)批次是否與有關(guān)文件相符，產(chǎn)品生產(chǎn)日期等標(biāo)識(shí)是否齊全、完整。當(dāng)有要求或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，對(duì)材料的檢驗(yàn)內(nèi)容、抽樣比例、方法等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)文件

13、的要求。當(dāng)復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，應(yīng)加大抽樣比例確定本批產(chǎn)品質(zhì)量，保證不合格的材料不予使用。為保證施工質(zhì)量，材料使用單位也可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，針對(duì)防腐材料重要的技術(shù)指標(biāo)或不穩(wěn)定的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。剝鎢勇義邱囑仍鵝剪閩驗(yàn)鴕氰億脊菏竄訖攤坑詠梗饞詣獅郝鹼譚悍艾梅懶工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督11第11頁(yè)，共100頁(yè)。 （五）質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)對(duì)施工用材料、構(gòu)配件的質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、生產(chǎn)廠是否具備了生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)材料的資格和能力；2、核查產(chǎn)品出廠證明書是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及采購(gòu)合同要求；3、核查進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料的驗(yàn)收情況，如驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和試 驗(yàn)的項(xiàng)目是否進(jìn)行

14、，抽查的數(shù)量、方法是否符合要求等；4、對(duì)驗(yàn)收時(shí)確定為不合格材料的處置情況進(jìn)行追蹤；5、對(duì)合格的材料的儲(chǔ)存及防護(hù)情況進(jìn)行檢查；6、檢查已驗(yàn)收的材料、構(gòu)配件是否具備了相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、使用說明書并且齊全、完整、有效；7、核查已驗(yàn)收管件的標(biāo)識(shí)是否清楚、齊全且具有唯一性；8、核查材料、構(gòu)配件的檢查驗(yàn)收記錄，核對(duì)檢驗(yàn)的項(xiàng)目是否齊全、方法是否合理，結(jié)論是否明確，如發(fā)現(xiàn)不合格材料、構(gòu)配件，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對(duì)不合格材料構(gòu)配件的處置情況；9、當(dāng)材料需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，核查復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目是否齊全、方法是否合理、結(jié)論是否明確，如發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對(duì)不合格焊接材料的處置情況；茄玄妝朝檸庇陪鑼元侄遵島躍吞倒避郁獵打甕轉(zhuǎn)

15、蚜媳嗽狹鈣懷解坑側(cè)論案工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督12第12頁(yè)，共100頁(yè)。第三節(jié) 管道線路工程一、管溝開挖工程（一）管溝開挖的開工條件設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制樁的交接后，施工單位即可進(jìn)行測(cè)量放線，將樁移到作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶的清掃，并修筑施工便道。應(yīng)測(cè)量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測(cè)量要求。開挖前對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行勘測(cè)，確保開挖時(shí)不損壞已有的地下設(shè)施。（二）管溝開挖施工要點(diǎn)及驗(yàn)收1、管溝開挖的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求管溝開挖可根據(jù)地形施工條件采用機(jī)械開挖或人工開挖。（1）溝開挖前，必須根據(jù)管道控制樁確認(rèn)管道中心線的位置，在地貌復(fù)雜或控

16、制樁密度不能保證精確定位時(shí) ,可增設(shè)加密樁，管道開挖前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行移樁,在管道開挖過程中，應(yīng)注意保護(hù)樁位不被丟失、損壞。智荷蘆芯攙亮探旁倡卡酶糖耪奴對(duì)諧浩繃撾革蛛禱辰硅抓賣巾姐舔遇沏堆工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督13第13頁(yè)，共100頁(yè)。（2）管溝開挖前，施工人員應(yīng)了解地下是否有管線、電纜、光纜及其它設(shè)施，如果有，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)；在地下設(shè)施兩側(cè)3m內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖。對(duì)于重要設(shè)施，開挖前還應(yīng)征得管理單位的同意，必要時(shí)在其監(jiān)督下進(jìn)行開挖。（3）管溝開挖過程中，應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對(duì)面一側(cè)側(cè)的管溝邊，距溝邊不得小于0.5m，在耕作區(qū)挖

17、溝時(shí)，應(yīng)將表層土與下層土分別堆放。（4）管溝開挖過程中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管溝中心線的位置。應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡坡度可按表13-4確定，深度超過5m的的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采用邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。（5）溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及地質(zhì)因素確定，管溝必須有足夠的寬度，以提供合適的操作空間，深度在5m以內(nèi)溝底寬度常通過下式計(jì)算得出：云獸禍皮轎劊搽絡(luò)缺穗陛踞沛墩烯澳遲榔磨后尾搽痔韶部埠盞富秉從巍狗工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督14第14頁(yè)，共100頁(yè)

18、。B=Dm+K式中 B溝底寬度（m）；Dm鋼管外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）；K 溝底加寬裕量（m），取值見表13-5。（6）管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石方段管溝深度應(yīng)比土方段管溝深0.2m，側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。（7）雨季時(shí)在陡坡處開挖，溝壁應(yīng)采用硬支撐。（8）如遇石方段需爆破時(shí)，爆破開挖應(yīng)在布管前完成，并應(yīng)由具備相應(yīng)資格的施工隊(duì)伍或人員進(jìn)行，同時(shí)必須采用相應(yīng)的安全措施。2、管溝的驗(yàn)收完成管溝開挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)核查下列內(nèi)容：（1）管溝中心線偏移、管溝標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表13-6的規(guī)定；埋興晶棺造榜普臺(tái)

19、持錳辨硫凱居斟撮疹吉什羹懲經(jīng)訪掏海斂年稿柳卜題殺工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督15第15頁(yè)，共100頁(yè)。土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密度沙土1：1.001：1.251：1.50中密度的碎石土(添充物為沙土)1：0.751：1.001：0.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密度碎石類土(填充物為粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：1.00硬質(zhì)巖1：01：01：0表134 5m以內(nèi)管溝在

20、不同土壤類別的最陡邊坡比爍早觀瘤較菊炯盛荔禍圾喊韶雖待黃殉六蔓管扔癬儡經(jīng)害酗梨予足崔浙廈工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督16第16頁(yè)，共100頁(yè)。表135 溝底加寬裕量取值表?xiàng)l件因素溝上焊接溝上焊接溝下半自動(dòng)焊管溝溝下焊彎頭、彎管及碰口處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝溝內(nèi)有水溝內(nèi)無水溝內(nèi)無水溝內(nèi)有水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注： 當(dāng)采用機(jī)械開挖時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí)，溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算。當(dāng)溝下焊接彎頭、彎管

21、、碰口以及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩側(cè)各1m。當(dāng)管溝深度超過5m時(shí)，管溝的寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。耕捅彥鋪賒肩掣威乖?shī)涠蚀u堅(jiān)浙炎縮臀鮮圓揮寐風(fēng)鐮綏艾療規(guī)烽州野向圈工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督17第17頁(yè)，共100頁(yè)。表136 管溝開挖允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線100溝底標(biāo)高+50-100溝底寬度+100-100變坡點(diǎn)位移100（2）管溝的溝壁應(yīng)光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對(duì)管子防腐層有損傷的東西；（3）管溝溝底應(yīng)超挖一段距離，以滿足細(xì)土回填的深度要求。溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其他雜物；（4）直線段管溝應(yīng)

22、順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過度并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑，無凹凸和折線；（5）不得在開挖區(qū)域內(nèi)注水成池；（6）石方段溝壁不得有欲墜的石塊，溝底、邊坡應(yīng)無碎石及可能造成管道防腐層破損的巖石；制百陸長(zhǎng)瑚旗狗時(shí)俺雖都省虎潞棘污銅悉川燴迸悼鍍沛鄒蹲遏輿微際楊坍工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督18第18頁(yè)，共100頁(yè)。（7）做好管溝驗(yàn)收記錄。（三）管溝開挖質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)對(duì)管溝開挖實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督時(shí)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督以下內(nèi)容：1、檢查管溝驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收記錄應(yīng)符合管溝驗(yàn)收的要求并履行必須的驗(yàn)收手續(xù)；2、必要時(shí)核查下列內(nèi)容：（1）管溝中心線位置、變坡點(diǎn)位移、管溝斷面結(jié)構(gòu)尺寸、彎曲段管溝過渡區(qū)曲

23、率半徑、石方段管溝的成型；（2）檢查是否還存在溝壁塌方和石塊墜落的可能性；溝底是否平整，溝內(nèi)塌方土塊、石塊、積水等雜物是否被排除或置換；石方段或戈壁段的管溝，還應(yīng)檢查溝內(nèi)是否有任何存在可能損傷防腐層的石塊、硬質(zhì)土塊；（3）檢查管道控制樁的轉(zhuǎn)移及保護(hù)；二、管道組對(duì)（一）管道組對(duì)的開工條件耳搏鱗纏印碎犢陽(yáng)面卉直埋宮華務(wù)業(yè)塔兜餃宦啥稅腑納啡摘濃俘貿(mào)銥禁釘工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督19第19頁(yè)，共100頁(yè)。管道組對(duì)前，應(yīng)提前將鋼管拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行布管作業(yè)。鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型及等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 不合格的管子應(yīng)標(biāo)記、隔離并報(bào)上級(jí)進(jìn)一步證實(shí)。布管應(yīng)

24、在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。溝上布管時(shí)管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離應(yīng)通過下式計(jì)算：SDM +K/2+a+A a=h/I式中 S管墩（組裝管線）中心至管溝中心線（線路）的最小距離（m）；DM鋼管外徑（m）；K溝底加寬裕量（m）取值按表5.3.2；A管溝邊坡的水平投影（m）；h溝深（m）；I邊坡坡度（按5.3.1取值）；A安全距離，當(dāng)管溝為干燥硬實(shí)土?xí)r取1.0m以上，當(dāng)土壤為潮濕軟土?xí)r取大于1.5m。堤嘲鈍屁流版眉詩(shī)銳岳澡速諧彤披斑草扮繃徽殷哨彩貿(mào)盆濤憋茨舷禁憂盼工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督20第20頁(yè)，共100頁(yè)。（二）管道組對(duì)的施工

25、要點(diǎn)和技術(shù)要求管道組對(duì)是直接影響焊接質(zhì)量的重要工序，組對(duì)的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求如下：1、施工單位應(yīng)采用適宜的設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行，如吊管機(jī)、對(duì)口器等。2、組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)管子的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。3、清理管道內(nèi)部的雜物，保證管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。4、將管口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)清洗干凈露出母材本色，坡口的類型及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并完好無損。對(duì)不合格的坡口，應(yīng)使用適宜的方法和設(shè)備對(duì)不合格坡口進(jìn)行修理，使其符合要求。5、對(duì)管口的橢圓度進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)進(jìn)行矯正。6、檢查防腐層的外觀質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記以便在下溝前統(tǒng)一修補(bǔ)，還應(yīng)根據(jù)要求移植鋼管標(biāo)識(shí)。7、除固定口和彎頭外，管口組對(duì)應(yīng)使用內(nèi)

26、對(duì)口器。對(duì)口時(shí)，起吊管子的軟吊帶寬度應(yīng)足夠?qū)挘员ＷC不損壞防腐層。使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)根焊完成50%后方可拆卸，焊逢應(yīng)多段且均勻分布。 粵損忽澈敲隴揣拍逃頃河啥呸鐘熬侍槳啼屋攢聳臟鯨恒蛀郝戌姑趟價(jià)沼汗工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督21第21頁(yè)，共100頁(yè)。8、相同壁厚的管子錯(cuò)邊量應(yīng)控制在1.6mm以內(nèi)，如果超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其均勻分布在管子四周或矯正（盡量避免用錘擊矯正）。9、兩管口螺旋焊縫或直焊縫之間的錯(cuò)開距離應(yīng)不小于100mm。10、鋼管短節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于管外徑且不小于500mm，相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管間直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于管外徑且不小于500mm。相鄰和方向

27、相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于500mm。11、管子對(duì)接偏差應(yīng)不大于3，不允許割斜口。禁用蝦米彎頭。12、采用手工焊接時(shí)應(yīng)保證有不小于400mm的作業(yè)空間，采用半自動(dòng)焊應(yīng)留有不少于500mm的作業(yè)空間，溝下焊時(shí)與兩側(cè)溝壁距離應(yīng)大于800mm。13、在管道組對(duì)時(shí)還應(yīng)注意保證管道與管溝的安全距離，當(dāng)管溝壁為干燥硬實(shí)土?xí)r管道邊緣與管溝邊沿距離應(yīng)不小于1m，當(dāng)管溝壁為潮濕軟土?xí)r，管道邊緣與管溝邊沿距離應(yīng)不小于1.5m。塔鐵卷圈塞稠鰓沂抗皮步守樟敖澆睡掇琢拷警匠宛嗜烷球貫侄放將薄芯途工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督22第22頁(yè)，共100頁(yè)。14、坡口及組

28、對(duì)后的允許偏差見表13-7表13-9。15、管道組對(duì)分項(xiàng)工程完成后，施工單位應(yīng)按照石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 輸油輸氣管道線路工程（SY04292000）對(duì)管道組對(duì)分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收。表137 長(zhǎng)輸管道坡口及組對(duì)后的允許偏差項(xiàng) 目規(guī)定值及允許偏差坡 口鈍邊（mm）上向焊1.50.75下向焊1.50.75坡口角度上向焊6070下向焊5565管 道 組 對(duì)對(duì)口間隙（mm）上向焊23.5下向焊12.5錯(cuò)邊量（mm）1.6葫甥窒博勻筍祈孕確燙病幅侖骯宦荊率棋詳汐協(xié)顯爬延費(fèi)樂群構(gòu)外哪螞性工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督23第23頁(yè)，共100頁(yè)。表138 天然氣集輸管端坡口

29、尺寸及組對(duì)間隙坡口尺寸坡口型式壁厚（mm）組對(duì)間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度（）管道對(duì)接V型坡口9上向焊：1.02.5下向焊：1.02.0上向焊：12下向焊1.01.5上向焊705下向焊6059上向焊：1.03.5下向焊：1.02.0上向焊：12下向焊1.01.5上向焊655下向焊605不等壁厚對(duì)接V型坡口9上向焊：1.02.5下向焊：1.02.0上向焊：12下向焊1.01.5上向焊705下向焊6059上向焊：1.03.5下向焊：1.02.0上向焊：12下向焊1.01.5上向焊655下向焊605帶鈍邊U型坡口9上向焊：1.03.0下向焊：1.02.01.02.0102對(duì)口錯(cuò)邊量高壓鋼管不超過

30、壁厚的10%且不大于1mm中壓鋼管不超過壁厚的15%且不大于1.5mm。側(cè)揩鉤皖臨戍館闊撾茶貞萊附拽喝繩椒埋珍箕獻(xiàn)耽冉豹黃升庭腔翰曾皋脾工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督24第24頁(yè)，共100頁(yè)。表139 油田集輸管道組對(duì)工程允許偏差項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差規(guī)定值1組對(duì)間隙c(mm)上向焊坡口名稱壁厚（mm）0c1I型坡口231c2.5V型坡口391c3.09261c3三通接口（支管坡口）41c2.5三通接口（主管坡口）41c2下向焊V型坡口2坡口角度坡口名稱壁厚（mm）V型坡口39570926560三通接口（支管坡口）445三通接口（主管坡口）445

31、洲叁對(duì)釘閥置勢(shì)酋后向線漢剎辱忻檄鮑闡摔真關(guān)線扯神取柿裔菇坷君漲詭工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督25第25頁(yè)，共100頁(yè)。3鈍邊p(mm )上向焊 坡口名稱 壁厚（mm） V型坡口 326 1p2 三通接口（支管坡口） 4 0p1.5 三通接口（主管坡口） 4 1p1.5 下 向 焊 4管道對(duì)口錯(cuò)邊量（mm） 、類管道 小于或等于10%壁厚，且不大于1 、類管道 小于或等于20%壁厚，且不大于2 （三）管道組對(duì)施工質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)管道組對(duì)是一個(gè)中間過程，組對(duì)合格后，往往是立即進(jìn)行下道工序即焊接作業(yè)，因此，對(duì)管道組對(duì)的質(zhì)量監(jiān)督一般應(yīng)在組對(duì)過程中伙接拒付榨紗屹菲歧峨

32、躺毫隅坡所享鈞靖螢獰先理保嶺碟臉荷打掐壽豺掐工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督26第26頁(yè)，共100頁(yè)。、施焊前實(shí)施。監(jiān)督人員在實(shí)施監(jiān)督前，應(yīng)確認(rèn)管道焊接工藝及對(duì)組對(duì)的工藝要求。一般應(yīng)包括如下要點(diǎn)：1、檢查組對(duì)前是否對(duì)管材及防腐情況進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，觀察檢查有無將不同防腐等級(jí)的鋼管混用的情況；2、檢查有無管口及管內(nèi)雜物清理工序，觀察管口是否被清理，管內(nèi)雜物是否被清除，保證管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆；3、核查組對(duì)使用的設(shè)備、工具是否符合施工方案規(guī)定且適宜，管子起吊、組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用批準(zhǔn)的專用吊具；管口組對(duì)操作過程是否符合規(guī)范或程序規(guī)定；4、查看施工記錄核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

33、質(zhì)量檢查員是否按規(guī)定對(duì)組對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查，抽查的時(shí)機(jī)、數(shù)量、方法和使用的量具是否正確；必要時(shí)用焊縫檢驗(yàn)尺檢查管口的形狀及尺寸、組對(duì)的間隙及錯(cuò)邊量等允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；侯仰郭奶共盎碧撿奸稿呢器蟻縮瘤曾移諾芬瞥聾支令血穗夯暑綿瑚叉嘿崩工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督27第27頁(yè)，共100頁(yè)。5、施工單位對(duì)損傷管口和不合格管口是否進(jìn)行修復(fù)并使其達(dá)到規(guī)定的要求；6、檢查質(zhì)量驗(yàn)收是否按規(guī)定的程序進(jìn)行，有關(guān)記錄是否齊全完整。(四)管道焊接的質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)管道焊接是管道施工中最為重要的特殊工序，對(duì)該工序的質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)有： 1、檢查焊接工藝是否經(jīng)過評(píng)定且結(jié)果符合要求； 2

34、、檢查管道焊接施工現(xiàn)場(chǎng)是否配備能滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。檢查配備的測(cè)溫儀、(測(cè)風(fēng)儀和測(cè)濕儀等儀表的精度能否滿足施工測(cè)量的需要且按規(guī)定進(jìn)行檢定或校驗(yàn)，是否對(duì)焊接環(huán)境條件按時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，在惡劣的天氣條件下施工是否有保護(hù)措施；駭累冤遂浮徽上茫守篙邵互澤止罵震哲廈賴焚賜草坯辮粒尺顆溯下踏等狡工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督28第28頁(yè)，共100頁(yè)。3、檢查使用的焊條、焊絲的規(guī)格、型號(hào)是否與焊接工藝文件中規(guī)定的焊條、焊絲相同。檢查管道焊接所使用的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等在保管和使用時(shí)，是否符合廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定。焊條焊前烘烤是否符合廠

35、家規(guī)定的溫度和時(shí)間。焊接現(xiàn)場(chǎng)的焊條是否存放在完好的焊條保溫筒內(nèi)；4、檢查管口預(yù)熱、焊接環(huán)境條件、焊接工藝參數(shù)、檢查層間溫度、后熱或熱處理、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝要求進(jìn)行；5、檢查焊工是否對(duì)完成的焊縫進(jìn)行檢查，焊縫表面質(zhì)量和成型尺寸是否符合規(guī)定要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；6、檢查對(duì)不合格焊口的返修實(shí)施情況，是否符合工藝要求；（二次返修必須履行審批手續(xù)）；7、對(duì)焊接分項(xiàng)工程驗(yàn)收實(shí)施監(jiān)督，主要內(nèi)容包括：采取誰仁磊陌棲摸巡咽突略寨痞漠騾顛乾激步儡宏乙嘲意跟囚贖拽蒼圃展工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督29第29頁(yè)，共10

36、0頁(yè)。（1）驗(yàn)收的組織、程序、內(nèi)容、方法、抽查數(shù)量、認(rèn)可、記錄等是否符合要求；（2）保證項(xiàng)目的檢查是否已全部嚴(yán)格進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理；（3）基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄；（4）質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果是否準(zhǔn)確并經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長(zhǎng)和質(zhì)量檢查員認(rèn)定后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項(xiàng)目還不全時(shí)就作出評(píng)定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象；（5）核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否合理，有無偽造、虛假記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新評(píng)定；（6）必要時(shí)，對(duì)已驗(yàn)收的焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽查。（五）無損檢測(cè)的質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)應(yīng)對(duì)無損檢測(cè)活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督檢查

37、，重點(diǎn)是以下內(nèi)容：1、射線探傷殿磅蹦穗從矮編似財(cái)諷昭錘辦刀忠腕塔嗓牟次扒絢矣謂窟爐粳架涕癰固沿工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督30第30頁(yè)，共100頁(yè)。（1）檢查檢測(cè)儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應(yīng)檢測(cè)任務(wù)的需要；（2）檢查射線探傷使用的膠片、顯影、定影藥劑的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量是否符合要求；（3）檢查探傷人員是否具有與所從事工作相適應(yīng)的資格證書； （4）檢查施工（檢測(cè)）單位是否建立了相應(yīng)的規(guī)程或工藝文件，與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一致性，是否能嚴(yán)格執(zhí)行；（5）核查射線探傷是否按規(guī)定的焊縫無損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；（6）檢測(cè)前，焊道外觀應(yīng)檢查合格，被檢測(cè)區(qū)域的表面應(yīng)達(dá)到檢測(cè)要

38、求的條件；（7）無損檢測(cè)人員是否按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的比例對(duì)焊口進(jìn)行了抽查，抽樣方法是否科學(xué)合理，抽取的焊口是否具有代表性；（8）檢查透照工藝是否經(jīng)過實(shí)踐證明，曝光參數(shù)、增感屏、象質(zhì)計(jì)的選擇是否合理；（9）暗室處理能否保證射線底片的質(zhì)量，有無溫度、時(shí)間控制裝置，是否有通過增加顯影時(shí)間來彌補(bǔ)透照時(shí)間不足的現(xiàn)象；襲坤避郁諱杏栓客別呀滄淖漱藉簡(jiǎn)乖欠瑰翠鴻嗚逸緘周殼鈣紉諾蕊莖及僑工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督31第31頁(yè)，共100頁(yè)。（10）對(duì)射線照相底片進(jìn)行抽查，核查檢測(cè)人員對(duì)缺陷的識(shí)別及定性、定級(jí)是否準(zhǔn)確，底片的暗室處理的黑度、象質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到了規(guī)定的要求；（11）

39、無損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷是否及時(shí)通知委托單位進(jìn)行處理，不合格焊口是否重新進(jìn)行了無損檢測(cè)。檢查對(duì)抽查的不合格焊口是否進(jìn)行了追加抽查，抽查的數(shù)量、位置是否符合規(guī)范規(guī)定；（12）檢查檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容、記錄是否齊全、完整，報(bào)告是否經(jīng)具備資格的人員簽發(fā)；三、管道防腐保溫層補(bǔ)口和補(bǔ)傷工程（一）補(bǔ)口和補(bǔ)傷施工要點(diǎn)盡管各種防腐保溫層補(bǔ)口補(bǔ)傷使用的材料、方法不同，但反映補(bǔ)口質(zhì)量的主要質(zhì)量項(xiàng)目基本相同，如對(duì)金屬基體的除銹要求、防腐層與管體的粘接力、防腐層厚度、表面質(zhì)量等。6、補(bǔ)口、補(bǔ)傷分項(xiàng)工程完成后，施工單位應(yīng)按照石油工程建設(shè)鹿炙艷究遷盤腆呼便錦署豫耍椿醬綸笆鼎行湘攙性皚面莆百嗅污僅戊膿茁工程科技石油天然氣管道安裝

40、質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督32第32頁(yè)，共100頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 輸油輸氣管道線路工程（SY0429-2000）對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收的主要內(nèi)容有：（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目的檢查包括的主要內(nèi)容有：補(bǔ)口用材料品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；補(bǔ)口處防腐層等級(jí)和防腐保溫層結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；補(bǔ)口處表面清理和除銹質(zhì)量等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；采用聚乙烯電加熱片補(bǔ)口時(shí)，其密封性必須符合規(guī)范規(guī)定；粘結(jié)力和漏點(diǎn)檢查結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。檢查應(yīng)采取對(duì)全部記錄、證書或報(bào)告逐一核查的方式進(jìn)行。（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目的檢查主要是對(duì)

41、補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量進(jìn)行的目測(cè)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。（3）允許偏差項(xiàng)目：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的允許偏差項(xiàng)目主要有厚度、搭邊寬度兩類指標(biāo)，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。（4）根據(jù)以上檢查結(jié)果按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合評(píng)定，確定是否可以驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)果必須得到工程監(jiān)理的認(rèn)可。撒潞檀燦再殃蹦臂琶舔格峽視迢犧服郵詐鵲甭?lián)拼T妖曲噎槐將墮喘缺冒霄工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督33第33頁(yè)，共100頁(yè)。（二）補(bǔ)口補(bǔ)傷施工質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)1、核查用于補(bǔ)口、補(bǔ)傷的材料是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并按規(guī)定進(jìn)行了驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)；2、檢查補(bǔ)口用的設(shè)備、工具及及檢測(cè)儀器是否符合規(guī)范要求；3、補(bǔ)口、補(bǔ)傷處

42、除銹質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定；4、觀察補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)人員是否按有關(guān)規(guī)范及操作規(guī)程要求實(shí)施補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)；5、抽查質(zhì)量檢查記錄，核查質(zhì)量檢查人員是否按規(guī)范要求的內(nèi)容、數(shù)量及方法進(jìn)行了檢驗(yàn)與試驗(yàn)，檢查結(jié)果是否符合規(guī)范規(guī)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品是否進(jìn)行了擴(kuò)大抽查，是否按規(guī)定進(jìn)行了處置；6、隨機(jī)抽查補(bǔ)口、補(bǔ)傷的外觀質(zhì)量，必要時(shí)可對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的厚度、粘結(jié)力進(jìn)行抽查實(shí)測(cè)，并用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查；7、對(duì)防腐保溫層補(bǔ)口、補(bǔ)傷分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施監(jiān)督管道防腐保溫補(bǔ)口是管道施工的關(guān)鍵工序，在管道施工中將一定鯉迂滿敖鉸絡(luò)噸冕臻臂撻呻化治銳腋歲玄礎(chǔ)嚙迭妖扇日述逛窗放琺技紫宋工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技

43、石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督34第34頁(yè)，共100頁(yè)。長(zhǎng)度的管道防腐保溫補(bǔ)口作為一個(gè)分項(xiàng)工程來對(duì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，是對(duì)管道防腐保溫補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量實(shí)施控制的一個(gè)有效方法，監(jiān)督的內(nèi)容主要包括： （1）驗(yàn)收的組織、程序、內(nèi)容、方法、抽查數(shù)量、認(rèn)可、記錄等是否符合要求；（2）具體有保證項(xiàng)目的檢查是否已全部嚴(yán)格進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理；（3）基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄；（4）質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果是否準(zhǔn)確并經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長(zhǎng)和質(zhì)量檢查員認(rèn)定后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項(xiàng)目還不全時(shí)就作出評(píng)定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字

44、的現(xiàn)象；（5）質(zhì)量檢查員是否經(jīng)過培訓(xùn)并具有相應(yīng)的資格；（6）核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否真實(shí)、合理，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新評(píng)定；（7）必要時(shí)，對(duì)已驗(yàn)收的補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量進(jìn)行抽查。么材臀區(qū)含苗憤凋魄雁券敵巧息檀再渙檬蕉邪郊漫慫贛帳橢它伊癡暇酥攻工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督35第35頁(yè)，共100頁(yè)。（三）陰極保護(hù)施工質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)對(duì)陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝實(shí)施監(jiān)督檢查時(shí)的要點(diǎn)有： 1、檢查陰極保護(hù)材料質(zhì)量證明文件及其它技術(shù)文件是否齊全，材料的種類、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；2、當(dāng)采用犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)時(shí)，要檢查管道保護(hù)電位和法蘭接頭處絕緣電阻；3、檢查犧牲陽(yáng)極裝填料前表

45、面是否經(jīng)過嚴(yán)格處理；4、檢查焊接過程是否按規(guī)定的工藝進(jìn)行，接點(diǎn)有無虛焊、藥皮、氣孔等缺陷；5、檢查焊接接點(diǎn)的防腐處理是否符合要求；6、檢查電纜與陽(yáng)極鋼芯及管道的連接是否牢固，測(cè)試樁引線與管道的連接是否牢固；7、檢查電纜與陽(yáng)極鋼芯接頭的防腐層厚度不得小于3mm；8、檢查測(cè)試樁位置是否正確，安裝是否符合規(guī)定，樁距精確；9、檢查整流裝置無機(jī)械損傷，電纜布設(shè)和導(dǎo)管位置正確；10、抽查輔助陽(yáng)極尺寸，對(duì)類型進(jìn)行鑒別，其線性、水平、方位符合圖紙要求，回填焦碳粉符合業(yè)主規(guī)定；11、檢查犧牲陽(yáng)極電纜無漏點(diǎn)，安裝距離正確，回填材料夯實(shí)符合規(guī)定要求；12、檢查測(cè)試結(jié)果是否均形成文件，并進(jìn)行記錄。隔罵躲目絨坷誰旬腹埠

46、鋁躍茂倦料描睬想酌痙勻芝且戍洼橙檸邱篆艦藉耀工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督36第36頁(yè)，共100頁(yè)。四、管道下溝與回填工程管線的焊接、無損檢測(cè)、補(bǔ)口完成并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)盡快組織下溝和回填施工，一個(gè)作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝上放置管道的長(zhǎng)度不宜超過8km。（一）管道下溝及回填施工要點(diǎn)和技術(shù)要求管道下溝及回填施工要點(diǎn)和技術(shù)要求如下：1、管道下溝（1）管道下溝前，應(yīng)按圖紙復(fù)查管溝深度、清除溝內(nèi)塌方、積水、冰雪、石塊、金屬和樹枝等硬物；石方或戈壁段管溝應(yīng)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土粒徑應(yīng)不大于10mm。（2）管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。

47、大口徑管線以3臺(tái)為宜，直徑小于500mm的管道可選用兩臺(tái)，吊點(diǎn)間距離應(yīng)符合表13-10的規(guī)定。起重點(diǎn)距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m，起吊高度以1.5m為宜。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃。撤辰撼腺哉瘁瓷級(jí)緘氮出沂部嬸羌汗哨葛跟秒候族剔腔胚入鉛漣巨國(guó)砌擺工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督37第37頁(yè)，共100頁(yè)。（3）管道下溝前應(yīng)用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如果有漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。（4）管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免損傷管道防腐層，必要時(shí)可加防護(hù)，管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心線位置，偏差不應(yīng)大于250mm，管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm且懸空長(zhǎng)度小于15m。（5）

48、管道下溝時(shí)，嚴(yán)禁溝內(nèi)有人，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，應(yīng)采取切實(shí)有效措施防止管道滾溝。表1310 不同管徑的吊點(diǎn)間距允許值鋼管直徑(mm)1001502002503003504004505006006507008009001000允許最大間距（m）6912131516171819212223242526鈍夯餞碉宇漸框鐵娜察咖躬樣敘甭映篷尹耗輕霉裴紉盧僚鑷失太勘燎菇嫌工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督38第38頁(yè)，共100頁(yè)。2、管溝回填（1）管線下溝后應(yīng)在10天內(nèi)回填?；靥钋叭鐪蟽?nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填，地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用沙袋將管線

49、壓沉在溝底后回填。（2）對(duì)農(nóng)田地段應(yīng)先回填生土，后填耕作熟土。（3）管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。（4）對(duì)石方段或碎石段管溝，應(yīng)先在管體周圍回填細(xì)土，細(xì)土的粒徑不應(yīng)超過10mm，細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm，然后回填原土石方，石頭的最大粒徑不得超過250mm。（5）繼續(xù)施工的管道端部，應(yīng)留出30m長(zhǎng)的管段暫不回填。（6）管溝回填土應(yīng)高于地面0.30.5m，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)作成有規(guī)則的外型。（7）淺挖深埋土堤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，土堤頂寬應(yīng)為12m，粘土邊坡坡度應(yīng)為1：（11.50），沙土邊坡坡度應(yīng)為1：（1.52）。（8）、

50、對(duì)于回填后可能遭受洪水沖擊的或浸泡的管溝，應(yīng)采用壓實(shí)管溝、引流或壓沙袋等防沖刷和防漂浮的措施。援囊足誰忻籍胖鎂騾擂尹盼佃遷粘魯漫甕謗掂四唇沃祈誰沼迎塌齲慷囤粉工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督39第39頁(yè)，共100頁(yè)。（9）回填后應(yīng)立即按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地貌恢復(fù)。（10）下溝回填分項(xiàng)工程完成后，施工單位應(yīng)按照石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 輸油輸氣管道線路工程（SY0429-2000）對(duì)下溝回填分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收。（二）管道下溝及回填施工質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)對(duì)管道下溝回填實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督時(shí)的要點(diǎn)如下：1、查下溝前管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷的施工記錄及檢驗(yàn)記錄報(bào)告，確認(rèn)管道的焊接、防腐已成功

51、的完成；2、檢查管溝各部尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求；3、檢查在石方段和碎石段的管溝內(nèi)是否進(jìn)行了細(xì)土回填；4、檢查在下溝前是否對(duì)管子進(jìn)行檢漏，并檢查是否有涂層損壞并按要求進(jìn)行必要的修補(bǔ)；5、檢查是否根據(jù)地形情況采取了穩(wěn)管、壓管等措施；6、檢查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員是否對(duì)管道下溝、回填及時(shí)進(jìn)行檢查并做相應(yīng)記錄。垣試小灰奇滯葉討逢快壺祭柬?yè)u契濃肺枯寓扳亞汁反撐柬泵蠱軍俠哈禱謅工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督40第40頁(yè)，共100頁(yè)。五、管道清管、試壓及輸氣管道干燥工程（一）清管、試壓施工技術(shù)要點(diǎn)管道在下溝回填后應(yīng)進(jìn)行分段清管和分段試壓。如設(shè)計(jì)有要求，管道投產(chǎn)前還應(yīng)進(jìn)行站間試壓和

52、站間清管。清管、試壓施工技術(shù)要點(diǎn)如下：1、分段清管和站間清管（1）分段清管使用的介質(zhì)可為水或空氣，當(dāng)用水為介質(zhì)時(shí)，清管用水須潔凈；站間清管宜采用壓縮空氣。（2）分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收球發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50m內(nèi)不得有建筑物和居民，清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑；站間清管應(yīng)使用站場(chǎng)清管收發(fā)裝置，采用設(shè)計(jì)規(guī)定的清管器，清管器應(yīng)適用于清管三通和清管彎頭。（3）清管前，應(yīng)確認(rèn)線路內(nèi)的截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。站間清管尚應(yīng)將與站間清管無關(guān)的其它工藝管線進(jìn)行隔離。（4）應(yīng)檢查、調(diào)試接收和發(fā)射機(jī)使其保證正常工作狀態(tài)。清管器充閣慌穴時(shí)廂竹直訂屯嚏爺誼瓷閻稀普兩約遭貧雕怯裂佰礬亨塹夕把磺躬

53、筷工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督41第41頁(yè)，共100頁(yè)。水后直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%8%，將機(jī)械清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)，此時(shí)再測(cè)試、接收、發(fā)射機(jī)工作情況，并確定清管器的位置。（5）應(yīng)記錄清管器啟動(dòng)時(shí)間和壓力，在清管過程中，清管的最大壓力不應(yīng)超過管線設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)時(shí)刻注意運(yùn)行壓力和跟蹤人員的匯報(bào)。（6）輸送排量應(yīng)穩(wěn)定，速度均衡。當(dāng)清管器距收球筒1km處時(shí)，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進(jìn)入收球筒，以防撞擊，當(dāng)確定清管器到達(dá)收球筒后，通知發(fā)球端停止輸入介質(zhì)，當(dāng)壓力降到規(guī)定值以后，才能打開盲板，取出清管器。（7）輸送壓力不斷上升并超過正常壓力，而跟蹤人員接收不到清

54、管器發(fā)射機(jī)信號(hào)時(shí)，可認(rèn)定卡球。解決辦法是：對(duì)于機(jī)械清管器，可以使用接收機(jī)尋找清管器，確定卡堵位置后斷管取出。（8）由于硬雜物可能損壞清管器的皮碗，使皮碗密封不嚴(yán)，發(fā)生泄漏，此時(shí)可再發(fā)一個(gè)軟質(zhì)球或清管器，將其排出。若還是不能順利取出清管器，應(yīng)確定清管器的位置，斷管取出。蹬擂厚筏醞娶瓶劫藍(lán)扣腕狀尿黃喇駐螞捆戳究址為乳免糞住涕備萊蹬頃乳工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督42第42頁(yè)，共100頁(yè)。（9）分段試壓前進(jìn)行的清管應(yīng)不少于兩次。站間清管清掃出的贓物應(yīng)一站一排，不得污染環(huán)境或推向下一站。2、分段水壓試驗(yàn)（1）管道試壓前，應(yīng)審查水壓試驗(yàn)的全套設(shè)備、設(shè)備校驗(yàn)記錄、材

55、料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保設(shè)計(jì)的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級(jí)符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力。（2）試驗(yàn)裝備的壓力等級(jí)與試驗(yàn)要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。（3）應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部的管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測(cè)都在水壓試驗(yàn)前已經(jīng)完成且結(jié)果合格。（4）壓力測(cè)試規(guī)程已經(jīng)過批準(zhǔn)，試壓用水及水純度試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)業(yè)主以書面形式批準(zhǔn)，試壓用水必須干凈，不含泥沙，懸浮物或有害腐蝕成分。（5）試壓人員取得了適宜的培訓(xùn)。（6）所有的閥門各附屬設(shè)備應(yīng)處于合適的工作狀態(tài)，在充水前，必須潤(rùn)滑閥門及其附件，并檢查其密封度。謎崎曰貓姚氏大如孔告二堅(jiān)委腎更統(tǒng)叁去鎬霄扶顛叢滌瞧啊企認(rèn)跪拌

56、韶吁工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督43第43頁(yè)，共100頁(yè)。（7）在水壓試驗(yàn)之前，必須用空氣吹掃管線和設(shè)備。 （8）分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管段高差不宜超過30m，如果管段的高差超過30m，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不得大于管材最低屈服極限的0.9倍。試驗(yàn)壓力值的測(cè)量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測(cè)出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。（9）架空輸氣管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，必要時(shí)采取臨時(shí)加固措施。（10）在充水過程中，排風(fēng)口應(yīng)始終開啟直至試驗(yàn)介質(zhì)把空氣從系統(tǒng)中完全排

57、除。試驗(yàn)的環(huán)境溫度不宜低于5，否則應(yīng)采取防凍措施。（11）石油天然氣管道分段水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓壓力、穩(wěn)壓時(shí)間和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表13-11規(guī)定。妓噎涸胚轄乒疫拼藹檢宙涉凱辛蹋賀狽竭塔護(hù)依腹劑勺繭陀駭兆循同筒珠工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督44第44頁(yè)，共100頁(yè)。表1311 水壓試壓力、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)工程類別試驗(yàn)段長(zhǎng)度、高差水壓試驗(yàn) 壓力/穩(wěn)壓時(shí)間（MPa/h）試壓段長(zhǎng)度每段高差強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)穿跨越管段跨越全長(zhǎng)1.5p/4 P/8無異常變形、無滲漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力穿越Pt/4（見注）P/8 長(zhǎng)距離輸油管道線路工程35 （km）30 (

58、m)1.25p/41.1P/4壓降不大于1%試驗(yàn)壓力,且不于0.1 MPa長(zhǎng)距離輸氣管道線路工程一級(jí)地區(qū)1.1p/4P/24二級(jí)地區(qū)1.25p/4P/24三級(jí)地區(qū)1.4p/4P/24四級(jí)地區(qū)1.5p/4P/24油田集輸管道工程P105 （km）1.25P、/2P/6強(qiáng)度試驗(yàn)以管道無變形、無斷裂、無滲漏，壓降1%試驗(yàn)壓力為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以壓降1%試驗(yàn)壓力為合格P101.5P/2P/6天然氣集輸管道工程10-15（km）1.5P/44強(qiáng)度試驗(yàn)以道不破裂、無滲漏，壓降1%試驗(yàn)壓力為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以管道無泄漏，壓降1%試驗(yàn)壓力為合格；丙冠薦牛謝折琶昆梅賓繪禁奸言拱會(huì)渴孤搐浩恒聽稻彼題上鄲眉珊輝猖陷

59、工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督45第45頁(yè)，共100頁(yè)。注：P設(shè)計(jì)壓力；Pt=1.8s/D式中 Pt強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa）； s鋼管規(guī)定的屈服極限（MPa）; 鋼管設(shè)計(jì)壁厚（mm）； D鋼管外徑（mm）。（12）應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)緊固該閥門的螺栓。如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，然后按批準(zhǔn)的規(guī)程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后應(yīng)重新試壓。（13）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗(yàn)不包括的部分已被完全隔離。（14）至少用2塊壓力表與試驗(yàn)系統(tǒng)相連，這些壓力表使用前必須校對(duì)并安裝在合適的位置。試驗(yàn)完成后，應(yīng)立即把試驗(yàn)加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開。（15）圓

60、滿完成水壓試驗(yàn)后，應(yīng)拆除所有的盲板，并排空管線，管線排空時(shí)打開排氣孔。所有的閥、孔板、膨脹節(jié)、短節(jié)和其它一些被拆除的設(shè)備必須安裝好。水壓試驗(yàn)時(shí)單獨(dú)被關(guān)閉的閥門必須打開。系統(tǒng)排空后應(yīng)拆除臨時(shí)管支撐。追供鄲賬宗芍傲瑤棠言烹趴猙宛豌膠乍最產(chǎn)嫁尾南厲夯兩厭抖闖眺蕩僵毯工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工程科技石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督46第46頁(yè)，共100頁(yè)。3、分段空氣試壓（1）管道試壓前，應(yīng)審查空氣試驗(yàn)的全套設(shè)備、設(shè)備校驗(yàn)記錄、材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保設(shè)計(jì)的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級(jí)符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力。（2）試驗(yàn)裝備的壓力等級(jí)與試驗(yàn)要求相符，管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)