鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案樣本

1、工程名稱:中國(guó)人民解放軍第616工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 目 錄一、施工組織設(shè)計(jì)（一)施工方案（二）施工進(jìn)度打算(三)施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置二、質(zhì)量保證措施和施工進(jìn)度打算保證措施三、安全生產(chǎn)、文明施工消防措施四、降低工程成本的措施五、要緊機(jī)具裝備及勞動(dòng)力安排打算工程名稱:中國(guó)人民解放軍第691工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)中國(guó)人民解放軍第9工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)標(biāo)投標(biāo)單位:北京筑基建設(shè)工程有限公司法人代表：何自全時(shí) 間:2006年6月10日工程名稱:中國(guó)人民解放軍第61工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 一、施工組織設(shè)計(jì)一、施工方案（一)工期 本工程總工期10天。其中設(shè)計(jì)1天,生產(chǎn)30天,安裝6天。（二）差不多要求首都體育館改擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)

2、復(fù)雜,專業(yè)性強(qiáng)，因此要作好以下幾項(xiàng)差不多工作：()鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。(2）在鋼結(jié)構(gòu)施工圖轉(zhuǎn)化時(shí)期,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位相結(jié)合,依照運(yùn)輸設(shè)備，吊裝機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)條件以及都市治理要求，確定鋼結(jié)構(gòu)出廠前的組拼單元規(guī)格尺寸，盡量減少鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)或高空的組拼,以提高鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工速度。()施工安裝前,應(yīng)按照施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求,結(jié)合工期要求、現(xiàn)場(chǎng)條件等,認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì),作為指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。在貫徹實(shí)施中,應(yīng)依照客觀條件變化的情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。 在確定鋼結(jié)構(gòu)安裝方法時(shí)，必須與土建、水電暖衛(wèi)、通風(fēng)、電梯等施工單位結(jié)合，作好統(tǒng)籌安排

3、、綜合平衡工作。(4）安裝用的連接材料，如焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)螺栓、一般螺栓、栓釘和涂料等,應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),并符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)工程名稱：中國(guó)人民解放軍第916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 規(guī)范的規(guī)定。（5)安裝用的專用機(jī)具和檢測(cè)儀器，如塔式起重機(jī)、氣體愛(ài)護(hù)焊機(jī)、手工電孤焊機(jī)、氣割設(shè)備,碳孤氣刨栓釘焊機(jī),電動(dòng)和手動(dòng)高強(qiáng)螺栓扳手、超聲波探傷儀、激光經(jīng)緯測(cè)厚儀、水平儀、經(jīng)緯儀、風(fēng)速儀等，應(yīng)滿足施工要求,并應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。（三）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢查及運(yùn)輸存放1、構(gòu)件質(zhì)量檢查 構(gòu)件成品出廠時(shí)，各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)交安裝單位，作為采取相應(yīng)技術(shù)措施的依據(jù)。提交內(nèi)容包括：施工圖中設(shè)計(jì)變更修改部位；材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告；構(gòu)件檢

4、查記錄；合格證書(shū)，高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)試驗(yàn);焊接無(wú)損探傷檢查記錄及試組裝記錄等技術(shù)文件。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、主梁和支撐要緊構(gòu)件,在中轉(zhuǎn)庫(kù)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。柱與梁編號(hào)，標(biāo)定方位，凡是超標(biāo)的缺陷，明顯阻礙安裝質(zhì)量時(shí),要在地面修理合格后安裝，防止吊后返工。其復(fù)檢要緊內(nèi)容是： (1）構(gòu)件尺寸與外觀檢查。依照施工圖,測(cè)量構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、寬度、層高、坡口位置與角度、節(jié)點(diǎn)位置,高強(qiáng)螺栓或鉚釘?shù)拈_(kāi)孔位置、間距、孔數(shù)等，應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)一次檢查符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外型檢查內(nèi)容為:構(gòu)件彎曲、變形、扭曲和碰傷等。 (2）構(gòu)件加工精度的檢查。切割面的位置、角度及粗糙度、毛刺、變形及缺陷;彎曲構(gòu)件的弧度和高強(qiáng)螺栓磨擦面等。 （3)焊縫的外觀

5、檢查和無(wú)損探傷檢查，都應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。其中:工程名稱:中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 、焊縫外觀檢查: 當(dāng)焊縫有未焊透、漏焊和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔堵，必須將缺陷清除后重焊。對(duì)焊縫尺寸不足、間斷、弧坑、咬邊等缺陷應(yīng)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊條直徑一般不宜大于4mm。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新檢驗(yàn)。 焊縫中出現(xiàn)裂縫時(shí),應(yīng)進(jìn)行緣故分析，在訂出返修措施后方可返修。當(dāng)裂紋界線清晰時(shí)，應(yīng)從兩端各延長(zhǎng)50mm全部清除后再焊接。清除后用碳弧氣刨和氣割進(jìn)行。 低合金鋼焊縫的返修，在同一處不得超過(guò)兩次。 B、無(wú)損探傷檢查： 全部熔透焊縫的超聲波探傷,抽檢30%。發(fā)覺(jué)不合格時(shí)，再加倍檢查;仍不合格時(shí)，全

6、數(shù)檢查。 超聲波探傷焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)方法,依照設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊縫外觀檢查合格并對(duì)超聲波探傷部位修磨后，才能進(jìn)行超聲波探傷。 依照合同要求進(jìn)行試組裝的接點(diǎn)或結(jié)構(gòu),應(yīng)做好試裝記錄。非標(biāo)準(zhǔn)連接扳,應(yīng)按位置、方向、編號(hào),標(biāo)定在技術(shù)書(shū)上,連接板亦應(yīng)按上述要求標(biāo)定后，用粗制螺栓固定在相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)上。 油漆的道數(shù)、漆膜的強(qiáng)度、厚度及坡口的防銹焊劑，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。2、鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放工程名稱:中國(guó)人民解放軍第6工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) (1）鋼構(gòu)件加工后，應(yīng)按“鋼構(gòu)件完工標(biāo)簽位置規(guī)定”的要求,標(biāo)定構(gòu)件號(hào)、重量、重心位置和定位標(biāo)記。 (2）鋼構(gòu)件的包裝，應(yīng)滿足構(gòu)件不失散、不變形和裝運(yùn)穩(wěn)定牢固的要求。 a、鋼構(gòu)件的加

7、工面、軸孔和螺紋,應(yīng)涂以潤(rùn)滑油脂和封上油紙或金屬涂膜。 b、柱、梁構(gòu)件可打捆裝運(yùn),用型鋼在其外側(cè)用長(zhǎng)螺絲夾緊，空隙處填以木條。異形構(gòu)件加設(shè)支架,以保持穩(wěn)定。 C、連接板等零件，可用角鋼打包穿孔固定。 (3）鋼構(gòu)件的運(yùn)輸,采納公路汽車(chē)運(yùn)輸。遵守國(guó)家裝車(chē)限界；鋼構(gòu)件每件（包)的重量，應(yīng)考慮裝卸設(shè)備的能力。 鋼構(gòu)件一般宜采納平運(yùn),其吊點(diǎn)位置應(yīng)合理選擇。專門(mén)形狀的構(gòu)件，吊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中的支墊,應(yīng)做到受力合理，支墊牢固,多層疊放時(shí),應(yīng)使支墊點(diǎn)在一垂直線上。 (4)鋼構(gòu)件的堆放，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 、鋼構(gòu)件的中轉(zhuǎn)堆放場(chǎng)地，要依照構(gòu)件生產(chǎn)與安裝周期、安裝進(jìn)度、堆放方法、預(yù)檢構(gòu)件場(chǎng)地、構(gòu)件

8、吞吐量選定。 、鋼構(gòu)件中轉(zhuǎn)堆放場(chǎng)，應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、外形、重量、運(yùn)輸與裝卸機(jī)械、場(chǎng)地條件，繪制平面布置圖。 C、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，排水良好。 d、構(gòu)件應(yīng)分類型、分單元及分型號(hào)堆放，使之易于清點(diǎn)和預(yù)檢，減少倒垛。工程名稱:中國(guó)人民解放軍第69工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) e、構(gòu)件堆放應(yīng)確保不變形、不損壞,并有足夠的穩(wěn)定性。（四)鋼構(gòu)件安裝和校正1、安裝要點(diǎn) 安裝前,應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的安裝位置線、基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行安裝。 安裝順序應(yīng)依照事先編制的安裝順序圖表,參見(jiàn)本手冊(cè)“.3.流水段編制的原則及安裝順序”和7.3.2安裝順序表的編制和要求。凡在地面組拼的

9、構(gòu)件,需設(shè)置拼裝架組拼(立拼)，易變形的構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行加固。組拼后的尺寸經(jīng)校驗(yàn)無(wú)誤后,方可安裝。各類構(gòu)件的吊點(diǎn),宜按下述方法設(shè)置： 鋼柱：平運(yùn)二點(diǎn)起吊，安裝一點(diǎn)立吊。 在柱兩端臨時(shí)固定耳板,上開(kāi)孔。此孔既是吊裝孔，又是捆攬風(fēng)孔。用自動(dòng)卡環(huán)吊二個(gè)吊耳起吊。 在柱上端安裝吊裝夾板,用銷(xiāo)軸起吊鋼梁：距梁端500mm處開(kāi)孔，用特制吊卡二點(diǎn)平吊或串吊鋼構(gòu)件的組合件吊點(diǎn)：因組合件形狀、尺寸不同，可計(jì)算重心確定吊點(diǎn),采納兩點(diǎn)吊、三點(diǎn)吊及四點(diǎn)吊。凡不易計(jì)算者,可加設(shè)倒鏈協(xié)工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 助找重心，構(gòu)件平衡后起吊。 鋼構(gòu)件的零件及附件應(yīng)隨構(gòu)件一并起吊。尺寸較大、重量較重的節(jié)點(diǎn)板，應(yīng)

10、用鉸鏈固定在構(gòu)件上。鋼柱上的爬梯、大梁上的輕便走道，應(yīng)牢固固定在構(gòu)件上一起起吊。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成窨穩(wěn)定體系,確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。一節(jié)柱的各層梁安裝校正后,應(yīng)立即安裝本節(jié)各層樓梯，鋪好各層樓面的壓型鋼板。預(yù)制外墻板應(yīng)依照建筑物的平面形狀對(duì)稱安裝,使建筑物各側(cè)面均勻加載。安裝時(shí)，樓面上的施工荷載不得超過(guò)梁和壓型鋼板的承載力。(五).高強(qiáng)螺栓施工工藝 材料選用及保管使用要點(diǎn)1、材料選用（1)高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈用原鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的性能等級(jí)及機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（3)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的形狀和規(guī)格尺寸應(yīng)符

11、合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、保管使用要點(diǎn) (1)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi),幸免生銹、損傷絲扣工程名稱:中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 和沾上污物。(2)使用前進(jìn)行外觀檢查,螺栓直徑、長(zhǎng)度、表面油膜正常，方能使用。施工工具 （1)電動(dòng)扭矩扳子。由機(jī)體、扭矩操縱盒、套筒、反力承管器、漏電愛(ài)護(hù)器組成。 （2)扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳子。由機(jī)體、扭矩操縱盒、內(nèi)套筒和外套筒組成。 (3）手動(dòng)扳子。(4)軸力計(jì)。手動(dòng)100QL扳手軸力計(jì)。用于測(cè)定高強(qiáng)度螺栓扭矩值。安裝要點(diǎn)1. 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程2. 高強(qiáng)度螺栓連接副 （1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓為：一個(gè)螺栓、二個(gè)螺栓，一個(gè)螺母; （2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓

12、為:一個(gè)螺檢、一個(gè)墊圈，一個(gè)螺母。其長(zhǎng)度計(jì)算： L=A+B+C+D式中 L-螺栓需要總長(zhǎng)度（mm）； -節(jié)點(diǎn)各層鋼板厚度總和（mm）； B-墊圈厚度（m); 工程名稱:中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) C-螺母厚度（)； D- 擰緊后露出2-4扣的長(zhǎng)度（m）；. 安裝要點(diǎn)(1)高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)鋼板的抗滑移面，應(yīng)按規(guī)定的工藝進(jìn)行磨擦面處理,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗滑移系數(shù)(磨擦系數(shù))。（2）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入螺孔，否則螺孔與螺桿產(chǎn)生擠壓力,使扭矩轉(zhuǎn)化為拉力,使鋼板壓緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。一組高強(qiáng)螺栓宜按同一方向穿入螺孔內(nèi),并以扳手向下壓的緊固方向?yàn)樽罴选?/p>

13、（3)高層鋼結(jié)構(gòu)梁與柱接頭中腹板上的高強(qiáng)螺栓和翼板上的焊縫,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)先栓后焊。如設(shè)計(jì)規(guī)定先焊后栓時(shí)，螺孔內(nèi)必須穿入銷(xiāo)釘及一般螺栓,其數(shù)量應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。（4)高強(qiáng)度螺栓擰緊的順序，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始向四周擴(kuò)展,分初擰、復(fù)擰、終擰三次進(jìn)行，逐個(gè)擰緊。超擰應(yīng)更換,不得重復(fù),不得重復(fù)使用。（六)現(xiàn)場(chǎng)平面布置與安全消防措施（1)現(xiàn)場(chǎng)平面布置依照高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，施工前，在總包繪制的施工總平面布置圖的安排下,具體布置安裝施工平面圖。塔式起重機(jī)的布置。工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 安裝使用的確良電焊機(jī)、栓釘焊機(jī)、焊條烤箱、測(cè)量?jī)x器、安裝工具等，均應(yīng)安裝在專用的棚、柜、箱內(nèi)，

14、防止雨淋、日曬。所有設(shè)備工具的棚、柜、箱,應(yīng)按照分段流水作業(yè)的順序,隨安裝進(jìn)度逐層上移,放置在樓層，并有一定的安全距離。（）.安全消防措施鋼結(jié)構(gòu)安裝前,必須依照工程規(guī)模,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)復(fù)雜程度和現(xiàn)場(chǎng)具體條件等,擬定母體的安全消防措施,建立安全消防治理制度，并強(qiáng)化進(jìn)行治理。 構(gòu)安裝前,應(yīng)對(duì)參加安裝施工的全體職工進(jìn)行安全消防技術(shù)交底,加強(qiáng)教育和培訓(xùn)工作。各專業(yè)工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程和本工程制定的各項(xiàng)安全消防措施。 員需要在水平鋼梁上行走時(shí),必須配戴安全帶，安全帶要掛在鋼梁上設(shè)置的安全繩上,安全繩的立桿鋼管必須與鋼梁連接牢固。 高空操作售貨員攜帶的手動(dòng)工具、螺栓、焊條等小件物品，必須放在工

15、具袋內(nèi),互相傳遞要有繩子，不準(zhǔn)扔擲。(七)鋼結(jié)構(gòu)安裝后的油漆涂層工作（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后,對(duì)鋼構(gòu)件的連接頭部位（焊接、栓接等)及在運(yùn)輸、堆放、安裝過(guò)程中已刷涂層被磨損的部位,均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷涂層工作。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝后的涂層刷涂工作，應(yīng)在構(gòu)件安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)工程名稱:中國(guó)人民解放軍第696工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 行。（）涂刷前,應(yīng)把涂刷部位表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、浮塵等臟污物清除潔凈。二、施工進(jìn)度打算 確保按標(biāo)書(shū)規(guī)定的工期內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工作，并交驗(yàn)合格（工程質(zhì)量等級(jí)：合格)。（一）鋼結(jié)構(gòu)制作及驗(yàn)收工藝規(guī)程 1、總則.1本規(guī)定適用于中國(guó)人民解放軍第616工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的工程制作。.依

16、據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范.1經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖紙。1.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB025200)12.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JJ81-1)1.2.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(G5021-）1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）126鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022-)12.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JB8-) 制造、安裝、檢驗(yàn)所使用的量具、儀器、儀表等，必須有相同的精度等級(jí)并由國(guó)家二級(jí)以上計(jì)量機(jī)械鑒定合格后方可使用,工廠制作和工地安裝用尺必須統(tǒng)一。工程名稱:中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作必須嚴(yán)格進(jìn)行加工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，確保制作質(zhì)量。2、制作預(yù)備2.1

17、轉(zhuǎn)化施工詳圖 經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)工程師批準(zhǔn)的每種連接形式、構(gòu)件尺寸的連接詳圖，方可做為鋼構(gòu)件生產(chǎn)的施工用圖。 施工詳圖應(yīng)包括構(gòu)件編號(hào)、名稱、規(guī)格、材質(zhì)、安裝部位、接頭細(xì)部尺寸，構(gòu)件間的相關(guān)尺寸、材料明細(xì)表（序號(hào)、編號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、單重、總重、合計(jì)）以上技術(shù)要求等。 施工詳圖應(yīng)考慮工藝制作的可能性以及運(yùn)輸?shù)陌踩煽啃浴?.2編制加工工藝指導(dǎo)書(shū)和有關(guān)工藝文件2.1依照施工詳圖、工期要求、設(shè)備、場(chǎng)地、人員、編制加工工藝指導(dǎo)書(shū)以及有關(guān)的技術(shù)文件。2.2.制定本產(chǎn)品的質(zhì)量操縱打算。.2.預(yù)備滿足工藝要求的工裝夾具、胎具、鉆模以及加工中必須的樣桿、樣板、量、檢、卡具和用于檢測(cè),無(wú)損檢驗(yàn)的儀器、儀表等。

18、2.4配備能滿足構(gòu)件批量生產(chǎn)的所需設(shè)備。提早做好設(shè)備使用前的預(yù)備工作。2.2.5按流水作業(yè)方式進(jìn)行場(chǎng)地、工藝布置。2.2.6鋼結(jié)構(gòu)的制作,應(yīng)按工藝的流程要求進(jìn)行，嚴(yán)格實(shí)行工序檢驗(yàn),工程名稱：中國(guó)人民解放軍第96工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 上道工序合格后,下道工序方可實(shí)施。 、材料31結(jié)構(gòu)用料3.1.1結(jié)構(gòu)用鋼的材質(zhì)應(yīng)符合Q345-的標(biāo)準(zhǔn)要求。.2焊接材料 所有焊條應(yīng)為E50型焊條。3.材料治理3.1鋼材入庫(kù)前必須辦理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù),質(zhì)檢人員要核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)“爐批號(hào)等是否與有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格,未經(jīng)交驗(yàn)的材料或不合格的材料不得而知入庫(kù)，合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類

19、堆放。.3.2材料治理人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和資格認(rèn)可，熟悉差不多業(yè)務(wù)。33.3鋼材要妥善堆放儲(chǔ)存,堆放成形、成方、成垛、最底層墊上道木或石塊,防止進(jìn)水銹蝕。在不阻礙加工制作的情況下涂以底漆加以愛(ài)護(hù)。4、放樣和號(hào)料41放樣4.1.1放樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接是否有不當(dāng)之處。如發(fā)覺(jué)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他緣故需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽字工程名稱:中國(guó)人民解放軍第691工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 的設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改。4.2放樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。丈量尺寸,應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加

20、累計(jì)全長(zhǎng)。4.1.3放樣應(yīng)在平坦的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:的比例放出來(lái)實(shí)樣，當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)可繪制下料圖。.1.4樣桿、樣板的材料必須平直;如有彎曲，必須在使用前予以矯正。4.5樣桿、樣板制作時(shí),應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符合。4.1.放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖)進(jìn)行自檢,無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。42號(hào)料4.2.1號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖)所注的各

21、種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料排料打算時(shí),號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割打算，合理排料,節(jié)約鋼材。工程名稱:中國(guó)人民解放軍第691工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 4.2號(hào)料時(shí)，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)覺(jué)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén);遇有材料彎曲或不平值超差阻礙號(hào)料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號(hào)料。.3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷,號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。4.2.4依照鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。42.5因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊

22、接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。.2相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí),必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的正確性。4.2.按照樣桿、樣板的要求,對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對(duì)鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)民，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。5、構(gòu)件零部件加工和組裝5.切割5.1依照工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割能夠采納剪切、鋸割或采納手工氣割,自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。1.2鋼材的切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。工程名稱：中國(guó)人民解放

23、軍第696工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) .3剪切或剪斷的邊緣必要時(shí)，應(yīng)加工整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。.1.4剪切的材料對(duì)要緊受靜荷載的構(gòu)件，同意材料在剪斷機(jī)上剪切,毋須再加工。.15剪切的材料對(duì)受動(dòng)荷載的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。1.6剪切板時(shí)的一般規(guī)定：51.1剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。5.1.2切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1的缺棱,并應(yīng)去除毛刺。5.16.3剪切的構(gòu)件，其剪切線與號(hào)料線的同意偏差,不得大于 10m，其表面粗糙度不得大于0.mm.1.6.剪切前,應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除潔凈，并檢查剪斷機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。.1

24、.6.5剪切時(shí)。必須看清斷線符號(hào),確定剪切程序。51.7使用機(jī)械剪切的構(gòu)件,其鋼板厚度不應(yīng)大于12m,其剪切的同意偏差如下: 零件寬度長(zhǎng)度 .0m 邊緣缺棱 不大于1.m 型鋼端部?jī)A斜值 不大于20m工程名稱:中國(guó)人民解放軍第916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 51.構(gòu)件斷口截面出現(xiàn)裂紋夾渣和分層等缺陷,應(yīng)報(bào)請(qǐng)質(zhì)量部門(mén)處理。5.9氣割原則上采納自動(dòng)切割機(jī)，也可使用半自動(dòng)割機(jī)和手工切割,使用氣體可為乙炔、丙烷、碳-氣及混合氣等。氣割工在操作時(shí)，必須檢查工作場(chǎng)地和設(shè)備，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。5.10零件自由端火焰切割面無(wú)專門(mén)要求的情況加工精度如下： 粗糙度:200以下 缺口度：1.0mm以下.111氣割斷面的質(zhì)量

25、標(biāo)準(zhǔn),對(duì)焊接坡口切割面的質(zhì)量應(yīng)符合氣焊手工電弧焊及氣體愛(ài)護(hù)焊坡口差不多形式和尺寸和埋弧焊坡口差不多形式和尺寸。 1.12零件的切割線與號(hào)料線的同意偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工切割 15m自動(dòng)、半自動(dòng)切割 1.0m周緊密割 05m51.1一般切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)大于鋼材厚度的，且不得大于1.mm。5.2矯正與成型.1鋼材的初步矯正，只對(duì)阻礙號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各個(gè)工序加工完畢后再矯正或成型。工程名稱：中國(guó)人民解放軍第616工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 5.2鋼材的機(jī)械矯正，一般要常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。5.2.4彎曲成型加工.2.4.1彎曲加工分

26、常和氣高溫,熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼,宜加熱到80-0 ,并采取必要措施使構(gòu)件不致“過(guò)熱”,當(dāng)溫度降低到一般碳素結(jié)構(gòu)鋼70 ，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼80 ，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得再蘭脆區(qū)段(200-00 )進(jìn)行彎曲。.4.2熱彎的構(gòu)件應(yīng)在爐內(nèi)加熱或電加熱,成型后有專門(mén)要求者再退火。5.24.冷彎半徑應(yīng)為材料厚度的倍以上。5.5加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于150,應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于m的弧形樣板檢查,彎曲零件弦長(zhǎng)小于500m時(shí),樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)不小于零件的弦長(zhǎng)的23其間隙不得大于2.0m.5.26組裝成型時(shí),應(yīng)采納定位點(diǎn)焊,作好標(biāo)記,點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊逢高度的2/，長(zhǎng)度應(yīng)大于0-mm,間距應(yīng)均

27、勻，最大不得超過(guò)3000m，5.彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不同意表面產(chǎn)生，損傷或裂紋。用軋圓機(jī)和壓力機(jī)在冷狀態(tài)下進(jìn)行矯正和彎曲時(shí)，其零件的最小曲率半徑r和最大彎曲矢高值f不應(yīng)超過(guò)表52.7所列的值。工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 5.2.8單個(gè)部件的平直要求,單個(gè)部件的制作，應(yīng)盡可能平直，如無(wú)其他規(guī)定時(shí),超過(guò)下列弧度的矢高,均應(yīng)通過(guò)平坦。52.9對(duì)原材料,零部件的矯正按規(guī)定的操作方法進(jìn)行,包括消除鋼材表面凹凸不平痕跡以及其他一些損傷,結(jié)構(gòu)件在安裝時(shí)的臨時(shí)支撐完工后必須拆除磨平起焊疤（工藝加撐除外）,整形時(shí)不得出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象，矯正后表面劃痕深度不得大于05m。邊緣加工（包括端部

28、銑平)5.3.1氣割的零件，當(dāng)需要消除阻礙區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),最少加工余量為2.0m.5.機(jī)械加工邊緣的深度,應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。5.3.3碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,在手工切割后,其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò)1.0mm的不平度。5.3構(gòu)件的端部支撐邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，不管是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊。53.5施工圖有專門(mén)要求須進(jìn)行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不須刨光。5.3.焊接坡口加工尺寸的同意偏差應(yīng)符合國(guó)家氣焊、手工電弧焊及氣體愛(ài)護(hù)焊焊縫坡口的差不多形式尺

29、寸和埋弧焊焊縫坡口的差不多工程名稱:中國(guó)人民解放軍第96工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 形式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定或按工藝要求。.37零件的剪切、刨、銑、削、氣割的邊緣加工的同意偏差，見(jiàn)表5.所示。5.3.8零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度都不能超過(guò)1.0m.要緊受力構(gòu)件的自由邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的,加余量每邊至少2,加工后,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。5.刨邊時(shí)的加工工藝參數(shù)和同意偏差,見(jiàn)表5.3.1,表5.3.9-。 刨邊時(shí)的最小加工余量 表3.91鋼材性質(zhì)邊緣加工形式鋼板厚度(m)最小余量（mm)低碳結(jié)構(gòu)鋼低碳結(jié)構(gòu)鋼各種鋼材優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度低合金鋼剪斷機(jī)剪切或切割氣 割氣 割氣 割166各種

30、厚度各種厚度 3工程名稱：中國(guó)人民解放軍第616工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 刨邊加工的同意偏差 表5.3.-2項(xiàng)目同意偏差(m)零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線角角度相鄰兩邊夾角角度加工面垂直度加工面粗糙度.mmL/300且不大于2.0mm小于或等于 6不大于0025且不大于0.5mRa 5um5.31端部銑平面的同意偏差和檢查方法。5.311刨削時(shí)直接在工作臺(tái)上用螺栓和壓板裝夾工件時(shí),通用工藝規(guī)則如下：5.3.1多件劃線毛壞同時(shí)加工時(shí)，裝夾中心必須按工件的加工線找正到同一平面上，以保證各工件加工一致。5.3.1.2在龍門(mén)刨床上加工重而窄的工件，須偏于一側(cè)加工時(shí)，應(yīng)盡量?jī)杉?同時(shí)加工或在另一側(cè)加配重,以使機(jī)床的兩邊

31、導(dǎo)軌負(fù)荷平衡。5.3.1.在刨床工作臺(tái)上夾裝較高的工件時(shí),應(yīng)加輔助支撐，以使裝夾牢靠和防止加工中工件變形。53114必須合理裝夾工件,以工件迎著走刀方向的兩側(cè)緊靠定位裝置，而另兩個(gè)側(cè)邊應(yīng)留有適當(dāng)空隙。5.312關(guān)于銑刀和銑削量的選擇，應(yīng)依照工件材料和加工材料決定,工程名稱：中國(guó)人民解放軍第96工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 合理的選擇是加工質(zhì)量的保證。5.制孔.1構(gòu)件使用的高強(qiáng)螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)、半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法可有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔和锪孔等。5.4.2構(gòu)件制孔優(yōu)先采納鉆孔,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,沖孔后可不能引起脆性時(shí)同意采納沖孔。厚度在5毫米以下的所有一般結(jié)構(gòu)

32、鋼同意沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于1毫米同意采納沖孔。在沖切孔上,不得隨后施焊(槽型）,除非證明材料在沖切后,仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),則沖孔必須比指定的直徑小毫米。.3鉆孔前,一定要磨好鉆頭，二是要合理的選擇切削余量。5.4.4制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱型,并垂直與所在位置的鋼材表面,傾斜度應(yīng)小于/20。其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口、凹凸的痕跡，切屑應(yīng)消除潔凈。5.45精制或鉸制成螺栓孔徑和螺栓桿直徑相等,采納配鉆或組裝后鉸孔?？讘?yīng)具有2的精度,孔壁表面粗糙度Ra .5u。其精制螺栓孔徑同意偏差和檢驗(yàn)方法符合表54.的規(guī)定。 精制螺栓孔徑同意偏差和檢驗(yàn)方法

33、表5.5序號(hào)螺栓桿公稱直徑、螺栓孔直徑（m）螺栓桿公稱直徑同意偏差（m)螺栓孔徑同意偏差(m)檢驗(yàn)方法和器具10-180-0180.180用量規(guī)檢查（或游標(biāo)卡尺)18-30-0.1+020用量規(guī)檢查(或游標(biāo)卡尺)30-.5+0.250用量規(guī)檢查(或游標(biāo)卡尺)5.6高強(qiáng)螺栓(大六角頭螺栓,扭剪型螺栓等)和一般螺栓孔的直徑比螺栓桿直徑大于.0-3.0毫米,螺栓孔應(yīng)具有H14（H5)的精度，孔壁表面粗糙度Ra 2um鉚釘連接的制孔,半圓頭鉚釘孔的直徑比鉚釘桿公稱直徑大.0毫米。5.47零件構(gòu)件上的孔，在編制施工圖時(shí),宜按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差計(jì)算標(biāo)注。如設(shè)計(jì)無(wú)要求,制孔后有關(guān)同意偏差，應(yīng)符合表.4

34、71、5.-2、5.4.73的規(guī)定。 一般構(gòu)件孔距的同意偏差 表.4.7-1序號(hào)項(xiàng)目同意偏差（毫米）50050-1201200-30003001同一組內(nèi)相鄰兩孔間距離0.72同一組內(nèi)任意兩孔間距離1015相鄰兩組的端孔間距離152.0253.0一般構(gòu)件鉆孔孔徑同意偏差表5.2序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(毫米)1孔的直徑1.02孔的不圓度203孔的垂直度不大于.05,且不大于2.一般構(gòu)件鉆孔孔位同意偏差 表547-3序號(hào)項(xiàng)目同意偏差孔中心偏移孔間距偏移3孔的錯(cuò)位e4孔邊緣距L+L應(yīng)不小于.5d或滿足設(shè)計(jì)要求。5.4.8孔的分組規(guī)定.4.1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。5.4.8.2接頭

35、處的孔： 通用接頭-半個(gè)拼接板上的孔為一組。 階梯接頭-兩接頭之間了孔為一組。5.48.3在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的接孔為一組,單不包括上述一、二項(xiàng)所指的孔。.84受彎構(gòu)件翼緣上,每一米長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。5.4.9板迭上所有螺栓孔,鉚釘孔均應(yīng)用量規(guī)檢查。其通過(guò)率為10%.91用比孔的公稱直徑小.毫米的量規(guī)檢查,應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的。.4.2用比螺栓公稱直徑大0.3毫米的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過(guò)。54.按上述檢查,量規(guī)不能通過(guò)的孔,必須經(jīng)施工圖編制單位同意后,方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑0毫米。補(bǔ)孔應(yīng)指定補(bǔ)焊工藝方案,并通過(guò)審查批準(zhǔn),處理后應(yīng)做出記錄。工程名稱：中國(guó)人民解放軍第616

36、工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) .410高強(qiáng)螺栓孔用鉆模鉆孔時(shí)，其制作同意偏差為：54.0.兩中心線距離 0.5毫米5.410.2矩形對(duì)角線兩孔中心線距離及兩板邊孔中心距離。 .0毫米5.4.10孔中心與孔群中心線的橫向距離。 0毫米5.10.4兩孔群中心距離 .5毫米5.5磨擦面加工5.5.磨擦面加工使用磨擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。正因如此，對(duì)此種連接必須進(jìn)行加工處理，以獲得設(shè)計(jì)要求規(guī)定值（抗滑移系數(shù)f=0.3-0.4)552磨擦面的加工方式： 噴砂、噴（拋）丸 砂輪打磨 其他的磨擦面加工方式不管采納那種方法,

37、其抗滑移系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)定值。5.1噴砂、噴（拋）丸:采納石英砂、棱角砂、金剛砂、切斷鋼絲、鐵丸等磨料，或兩種不同質(zhì)的混合磨料,以一定配比,用噴砂機(jī)輪式拋丸機(jī)等將磨料射向物件。使表面達(dá)到規(guī)定清潔度和粗糙度。噴拋刃料徑選用1.2-3毫米為佳，壓縮空氣壓力為04-0.6MPa(不含工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 有水分和任何油質(zhì))，噴距0-300毫米,噴角以9度4度。處理后基材表面應(yīng)達(dá)S5級(jí)呈灰白色。見(jiàn)表(12)噴砂、噴(拋)丸表面粗糙度達(dá)50-70m可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)螺栓。.2.2砂輪打磨：可采納風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)摩擦面進(jìn)行打磨,打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。打磨范圍應(yīng)不小

38、于四倍螺栓孔直徑，磨后表面成光亮色澤。打磨后需經(jīng)一定自然生銹周期，方可施擰。5.5.2.3其他的摩擦面加工方式：采納氧乙炔焊槍火焰法，對(duì)處理表面加熱,應(yīng)除去氧化層為止。這種方法僅限于對(duì)抗滑移系數(shù)值不高的連接面的場(chǎng)合。一般f0除上述方法外,尚有噴拋磨料后在于表面做無(wú)機(jī)富鋅漆，噴涂鋅鋁等，因抗滑移系數(shù)稍低出專門(mén)規(guī)定外，一般不宜采納。5.5.3以處理好的摩擦面，不應(yīng)有毛刺(鉆孔后周邊即應(yīng)磨光,焊疤飛濺，油漆污損等),并不許在進(jìn)行打磨或捶擊，碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥為愛(ài)護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天。摩擦面不得復(fù)使用。.5.高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平坦(不平度2000-h梁b/100且不大于

39、3.0柱b/0且不大于3.0e25間隙（)1.型鋼接合部錯(cuò)位（）其他部位1.207箱型截面高度()寬度(b)垂直度度角線之差兩腹板至蓋板中心線距離(a）1h2h23009牛腿與朱連接平面傾斜(）L30;300210柱長(zhǎng)度（L)柱牛腿間距（1)L10,L4-3L111梁長(zhǎng)度偏差（)-3L35.7預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)件工廠內(nèi)拼裝,目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工，以及使用標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證。如合同規(guī)或設(shè)計(jì)要求拼裝時(shí)，構(gòu)件則應(yīng)在自由狀態(tài)作平面預(yù)拼裝。5.71預(yù)拼裝數(shù)每批許多于一組,或按設(shè)計(jì)要求技術(shù)文件規(guī)定。預(yù)拼裝組合部位的原則:盡可能選用要緊受力框架，節(jié)工程名稱：中國(guó)人民解放軍第696工

40、廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。.73預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖操縱尺寸，各構(gòu)件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,并完全處于自由狀態(tài),不同意有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱梁支撐點(diǎn)，應(yīng)許多于兩個(gè)支撐點(diǎn)。72預(yù)拼裝構(gòu)件操縱基準(zhǔn),中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平面基準(zhǔn)線相對(duì)一致。如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。.7.3.有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)專驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量的單構(gòu)件相同單構(gòu)件，宜能互換，而不阻礙整體幾何尺寸。,7，,4在平臺(tái)上預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修整,切割或是重物壓載,沖撞,捶擊。7

41、35大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)刻,建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,應(yīng)與安裝單位一致。.5.高強(qiáng)螺栓連接預(yù)拼裝時(shí),可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓固定,試裝螺栓在一組孔內(nèi)許多于螺栓空的30%，且許多于兩支。沖釘數(shù)不多于臨時(shí)螺栓的1。7預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,當(dāng)用比孔公稱直徑小.0毫米的試孔器檢查時(shí)，每組的通過(guò)率不小于85，,當(dāng)用比孔公稱直徑大0。3毫米的試孔器檢查時(shí)，每組的通過(guò)率為00。試孔器必須垂直自由穿落。工程名稱：中國(guó)人民解放軍第916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 5.按本規(guī)程.5中檢查不能通過(guò)的孔，同意修孔（鉸、磨、刮孔)。修孔后如超出規(guī)范，同意采納于母材材質(zhì)相配的焊材焊補(bǔ)后,重新制孔，但不同意在預(yù)

42、裝胎架進(jìn)行。 5.7工廠預(yù)拼裝同意偏差見(jiàn)表.。預(yù)拼裝同意偏差 表5.項(xiàng)次構(gòu)件類型項(xiàng)目同意偏差主架梁跨度最外端兩安裝孔或兩段支撐面距離/0.0接口高差23拱度設(shè)計(jì)要求0設(shè)計(jì)未要求起拱200節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3單元總長(zhǎng)5單元彎曲矢高L00且不大于0接口截面高、寬尺寸0多節(jié)梁銑平頂緊面至連接節(jié)點(diǎn)的距離至第一安裝孔0至任一牛腿單元柱扭曲00且不大于.05梁構(gòu)件總體預(yù)拼裝各層樓柱距相鄰樓層梁與梁之間的距離2.各層間框架兩對(duì)角線之差Hn2且不大于.任意角線之差/00且不大于8、焊接6焊工 所用焊工應(yīng)持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工合格證書(shū)方可從事焊接工作。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)

43、庫(kù) 所有的焊縫和焊接程序均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。6.3焊接材料.3.焊接材料應(yīng)為E0型，同時(shí)焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性。當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，宜采納與低強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。61.32輔助材料如愛(ài)護(hù)氣體的選擇，其純度必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.33制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購(gòu)的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.34焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不同類不焊應(yīng)分不堆放。存放時(shí)間超過(guò)一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。615焊接材料

44、使用前認(rèn)真檢查,凡民現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)構(gòu)的生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。61.3.6焊條、焊劑、電渣的熔化嘴和栓釘焊愛(ài)護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)講明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)刻烘焙,然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條后使用時(shí)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取 工程名稱：中國(guó)人民解放軍第616工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 6.14母材的焊接坡口及兩面三刀側(cè)3050范圍內(nèi),在焊前必須完全清除割氧化皮、熔渣、銹、油料、灰塵、水份等阻礙焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。6.1.5定位焊6.1.1構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不同意存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合焊工施焊。6.5.定位焊縫必須幸免產(chǎn)品的棱角和

45、端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題和部位進(jìn)行;T型接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡右能幸免進(jìn)行定位焊。6.1.5.3定位焊采納的焊接材料型號(hào),應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)的/3，且不應(yīng)在于8毫米。6.5定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)視母材的厚度，結(jié)構(gòu)形式和拘束來(lái)確定，無(wú)特不指定時(shí)一般按表6。1。5。4的規(guī)定。定位焊的長(zhǎng)度和間距 表6。1。板厚t（)定位焊縫的長(zhǎng)度()定位焊縫間距（)手工電弧焊，CO半自動(dòng)焊,自愛(ài)護(hù)半自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊、熔化嘴電渣焊約30-0t3.3.t25t250400070 工程名稱：中國(guó)人民解放軍第61工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 61.6引出版設(shè)置6.1.61為保證焊接質(zhì)量,在對(duì)接焊

46、的引弧端和熄弧端，必須安裝與母材相同材料的引出版,引出版的坡口形式和板厚原則上宜與構(gòu)件相同。662引出板的長(zhǎng)度，手工電弧焊及氣體愛(ài)護(hù)焊為25-5；半自動(dòng)焊為40-60;埋引自動(dòng)焊為50-10;熔化嘴電渣焊為00以上。616.3引出板焊接后,一般可用氣割方法將其割去，氣割時(shí)一般在距母材2-5處割去,然后用砂輪打磨平坦，嚴(yán)禁用錘擊落。61.7胎夾具 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效的操縱焊接變開(kāi)形和使要緊焊接工作處于平焊位置進(jìn)行。618預(yù)熱6.1.81鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)視（鋼種，板厚,接頭的拘束度,和焊接縫金屬中的含氫量等因素)鋼材的強(qiáng)度及所用的焊接方法來(lái)確定合適的預(yù)熱溫度和方法。 預(yù)熱溫度宜操

47、縱在1005度。預(yù)熱區(qū)在焊接兩側(cè),其寬度各為焊件厚度的兩倍以上且不應(yīng)小于100毫米。61.82定位焊及焊接返修處的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正常預(yù)熱溫度5度左右,預(yù)熱區(qū)域應(yīng)適工程名稱：中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)當(dāng)加寬，以防止發(fā)生焊接裂縫。6.3合同，圖紙或技術(shù)條件有要求時(shí),焊件應(yīng)焊后處理。.1.9焊前檢查施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工作的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況,如不符合和要求,應(yīng)修整合格后方可同意施焊。正式焊接開(kāi)始前或正式焊接中，發(fā)覺(jué)定位有裂紋，應(yīng)完全清除定位焊后再進(jìn)行正式焊接。6.1氣溫，天氣及其它焊接施工.引弧和熄弧 引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生融合不良

48、，弧坑裂縫,氣孔和夾渣等缺陷和發(fā)生,另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí),應(yīng)防止了發(fā)生弧坑裂紋,必須完全清除后方可繼續(xù)焊接不管采納何種焊接方法,焊縫終端的弧坑必須填滿。6.對(duì)接焊縫6.22.1要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束,另一面焊接前應(yīng)完全清除焊根缺名稱:中國(guó)人民解放軍第616工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)陷至正面金屬后,方可進(jìn)行反面焊接。但采納埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，同意不行清根。6.22.2采納背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫,墊板與母材之間和結(jié)程合必須緊密,應(yīng)使焊接金屬與墊板完全融合6.22.3不同厚度的工件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)度形狀，當(dāng)板厚

49、差超過(guò)毫米時(shí)，板厚一側(cè)應(yīng)加工成1：2。5-1:5的斜度,對(duì)接處與薄板等厚。6.24對(duì)接焊接,除特不指定經(jīng)外，應(yīng)使焊縫增強(qiáng)量最小,增強(qiáng)量R值，不得超過(guò)三毫米,并順渡至母材表面,同時(shí)二三級(jí)焊縫凹面值不得大于0。5毫米。62.2.5對(duì)T型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫。焊接時(shí)應(yīng)增加對(duì)母材厚度1/以上的加強(qiáng)角焊縫尺寸。重級(jí)工作制作和起重量大于或等于0噸的中級(jí)工作制吊車(chē)梁腹板與上翼緣板的連接的焊角尺寸為2，且不大于10毫米。.23填角焊接6.2.3.3等角填角焊縫的兩側(cè)燭角不得有明顯差不;對(duì)不等角填角焊縫，要注意確保焊角尺寸,并使焊趾處平滑過(guò)渡。6232要求焊成凹凸形的角焊縫，一

50、般采納船形位置施焊或其它措施使焊縫金屬與母程名稱：中國(guó)人民解放軍第96工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)材間平緩過(guò)渡，如需加工成凹面的焊接，不得在其表面留下節(jié)痕。6.23.填角焊縫或單個(gè)表面焊道焊凹度值不得超過(guò)該焊縫實(shí)際表面寬度值的7%+1。562.4部分熔透焊接 部分熔透焊縫的焊接，焊肖必須檢查坡口深度,以確保要求的焊透深度。 部分熔透焊接，當(dāng)采納手工電弧焊時(shí),打底焊宜采納直徑為3?；蛞韵碌男≈睆胶笚l，以確保足夠的熔透深度。2.5多層多道焊 多層焊接宜連續(xù)施焊,施焊過(guò)程中當(dāng)每一道、每一層焊完后及時(shí)清理檢查，如發(fā)覺(jué)有阻礙質(zhì)量和缺陷,必須清除后再焊。 多層焊及多層焊縫的缺陷修補(bǔ)時(shí),在焊縫連接處的焊層與焊層之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3

51、-5形成階梯過(guò)渡。6.25完工焊縫的清理 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。6.2現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的愛(ài)護(hù) 在現(xiàn)場(chǎng)焊接部分及與之相鄰的兩側(cè)各50-10范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆、噴涂鋅、鋁等涂料,但若使用對(duì)焊接無(wú)害的涂料時(shí),無(wú)此限制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭程名稱:中國(guó)人民解放軍第691工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域、應(yīng)適當(dāng)作防銹處理。62.不良焊接的修補(bǔ)628.1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次時(shí)，超過(guò)兩次時(shí),必須通過(guò)焊接主管技術(shù)人員核準(zhǔn)后,方可處理。6.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理，慶及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清緣故,訂出修補(bǔ)措施,方可處理。6.83對(duì)

52、焊接金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用列損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍在去除時(shí),應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50的焊縫一同去除后實(shí)行修補(bǔ)。6.2.8.4對(duì)焊接母材中的裂紋,原則應(yīng)更換母材,然而在得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，能夠采納局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。要緊受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。.9焊接變形的修正 焊接變形的矯正，以不損壞材質(zhì)為原則，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)在火工矯正過(guò)程中嚴(yán)禁澆水激冷，其加熱淚盈眶溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度。6210焊接型鋼62.0.1翼緣板和腹板應(yīng)采納半自動(dòng)或自動(dòng)氣割要切割，切割面工程名稱:中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程表。11規(guī)定。62.0翼緣板只同意長(zhǎng)度方向拼接

53、,腹板在長(zhǎng)度、寬度方向均可拼接，拼接縫可為“十”字形成或“丁”字型，翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200M以上，拼接縫的焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。10.3焊接型鋼的同意偏差6.21栓釘焊62.111栓釘只有在制造廠出廠前進(jìn)行過(guò)焊接端的鑒定試驗(yàn)合格,方可使用。、62112栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無(wú)油、無(wú)銹：愛(ài)護(hù)瓷環(huán)的存放應(yīng)幸免受潮和沾油污，一旦受潮使用前應(yīng)通過(guò)1約2小時(shí)的烘焙。.21.3采納栓釘焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，一般應(yīng)是構(gòu)件處于水平位置。 .焊接檢驗(yàn)63.1 檢驗(yàn)的項(xiàng)目的內(nèi)容 焊接檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿于焊接作業(yè)的全過(guò)程中，即焊接施工前,焊接施工中和焊接完畢后。

54、6.3.2焊縫檢查 所有焊縫均應(yīng)按美國(guó)焊接協(xié)會(huì)WSD1.1條款進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定:焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)外形尺 的規(guī)定，焊接接頭外觀缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證,鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)的 工程名稱：中國(guó)人民解放軍第691工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 規(guī)定。6.33焊接內(nèi)部缺陷檢查6.3. 焊縫的超聲波檢測(cè)1.100%的全熔透焊縫2. 100%的全部拼接焊縫3.關(guān)于抗彎構(gòu)件的半熔透焊縫10%檢查63.3.2無(wú)損檢查,應(yīng)在完成焊接小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。6.3.凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)覺(jué)有不同意缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增長(zhǎng)探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度1

55、0， 且不小于20，若仍有不同意缺陷時(shí),則對(duì)該焊縫0%檢查6.3.4規(guī)定焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法河灘上結(jié)果分級(jí)規(guī)定。8涂改和編號(hào)8.1除銹8.1除銹 為防止鋼材與大氣不幸了生電化學(xué)反應(yīng)引起材料的腐蝕破壞,必須在構(gòu)件表面涂覆以阻礙其腐蝕速度的涂料或金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命（按設(shè)計(jì)要求)除選用的涂料或金屬層外,專門(mén)大程度上取決于泖裝前的基材表面除銹質(zhì)量。.2鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。、所有鋼材應(yīng)將銹蝕、熱軋表面疏松的氧化皮信其它非母材物質(zhì)清除潔凈。程名稱：中國(guó)人民解放軍第691工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)81面上涂有廠房底漆的鋼材，因焊接、火焰校

56、正、曝曬和擦傷等緣故，造成重新銹蝕的表面,或附有白鋅鹽的表面，必須清除潔凈后方可涂漆。8.1.4噴（拋)射磨料進(jìn)行表面處理后,一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂第一到底漆。涂裝前鋼材表面不容許再有銹蝕，否則應(yīng)重新噴射除銹。又如處理后表面表面沾上油或污垢,應(yīng)用溶劑清洗后方可涂裝。8.4 摩擦型高墻螺栓連接面的清潔度，可按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行,與埋入混凝土直接接觸或埋入其中的構(gòu)件可不進(jìn)行處理。8.2涂裝8.涂裝：對(duì)本工程采納的涂裝材料，應(yīng)具有出場(chǎng)證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。82.2選用涂料種類,匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)防腐要求表面清潔度可選取S(1/)級(jí)。8.3當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂裝厚度無(wú)明確規(guī)定時(shí),

57、一般宜涂-5遍,干膜厚度應(yīng)大于1微米。8.3.編號(hào)8.3.編號(hào)目的在于使構(gòu)件在生產(chǎn)到實(shí)際安裝過(guò)程中,始終有規(guī)定的符號(hào),表明于一定的位置上顯示，它對(duì)下料制作、涂裝、發(fā)運(yùn)、驗(yàn)收、運(yùn)輸、報(bào)驗(yàn)、安裝等起著一定的正確辨認(rèn)標(biāo)志。83.2構(gòu)件編號(hào)按設(shè)計(jì)施工圖或安裝圖。9鋼構(gòu)件驗(yàn)收程名稱:中國(guó)人民解放軍第69工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 9.0.1構(gòu)件制作完成后，檢查部門(mén)應(yīng)按施工圖要求和本規(guī)程的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 9.0.2構(gòu)件出廠時(shí)，制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),同時(shí)提供以下資料: 產(chǎn)品合格證 鋼材和其他輔助材料（焊條、螺栓等）質(zhì)量證明書(shū)。 鋼結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)計(jì)更該文件,并應(yīng)在圖中注明修改部位和內(nèi)容。 高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑

58、移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定和焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告和涂層檢驗(yàn)報(bào)告： 要緊構(gòu)件驗(yàn)收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)包裝清單三、施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置 依照本工程特點(diǎn),結(jié)合我公司在類似工程建設(shè)方面積存的經(jīng)驗(yàn),成立中國(guó)人民解放軍第96工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師各執(zhí)職能部門(mén)組成,下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝二個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍。鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠組織加工,再由成品儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)地運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。 中國(guó)人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師 副經(jīng)理生產(chǎn)部 技術(shù)部 質(zhì)量部 物資部 財(cái)務(wù)部鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)安裝 工程名稱：中國(guó)人民解放軍第616工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 二、質(zhì)量保證措施和施工進(jìn)度打算保證措施（一）

59、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工治理質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（205001）,工程質(zhì)量等級(jí):合格。2質(zhì)量體系質(zhì)量體系程序文件依據(jù)G9001994I09002：質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)。在工程全過(guò)程中項(xiàng)目部進(jìn)行全程操縱、采購(gòu)、設(shè)計(jì)過(guò)程、顧客提供產(chǎn)品的操縱、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、過(guò)程操縱、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的操縱、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)、不合格的操縱、糾正和預(yù)防措施、搬運(yùn)儲(chǔ)存包裝防護(hù)和交付、質(zhì)量記錄操縱、內(nèi)部質(zhì)量審核、培訓(xùn)、服務(wù)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)。3組織措施（1)該工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)察、物資供應(yīng)等部門(mén)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門(mén)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組,定期分析質(zhì)量治理和工程

60、質(zhì)量情況,找準(zhǔn)阻礙工程質(zhì)量的要緊因素,采取對(duì)策和改進(jìn)措施。并付諸實(shí)施，以保證本工程優(yōu)質(zhì)達(dá)標(biāo)。(）項(xiàng)目部和施工單位逐級(jí)成立工程創(chuàng)優(yōu)小組，配備專職質(zhì)量治理和檢查人員,并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施,層層分析，做到縱向到底,橫向到邊,形成自上而下的質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)。在隊(duì)與隊(duì)、組與組之間深入開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)競(jìng)賽,確保工程一次成優(yōu)。（3)加強(qiáng)對(duì)施工治理人員全面、系統(tǒng)、全方位質(zhì)量教育,不斷強(qiáng)工程名稱：中國(guó)人民解放軍第9工廠臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 化全員質(zhì)量意識(shí)牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一、用戶至上”和“企業(yè)信譽(yù)第一”的思想，嚴(yán)格施工質(zhì)量治理,施工規(guī)范化、正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),精心組織,精心是施工。（4）認(rèn)真執(zhí)行自工程項(xiàng)目經(jīng)理、各級(jí)主管工程領(lǐng)導(dǎo)