過路頂管工程項目施工組織設(shè)計

1、更多企業(yè)學(xué)院： 中小企業(yè)治理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層治理49套講座+16388份資料中層治理學(xué)院46套講座+6020份資料國學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各時期職員培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料職員治理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)治理學(xué)院52套講座+ 13920份資料財務(wù)治理學(xué)院53套講座+ 17945份資料銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料過路頂管工程施工組織設(shè)計編制人： 技術(shù)負責(zé)人：審核人： 審 批 人：二O一一年九月一日目 錄第一部分： 工程概況編制依據(jù)工程概況

2、施工條件第二部分：施工平面圖第三部分：工程總體布署一、工程特點二、部署原則三、隊伍布置及任務(wù)劃分資源配置打算第四部分：工期保證措施一、工程目標(biāo)二、打算進度及保障措施第五部分：施工方案做簡易工作井施工技術(shù)方案頂管施工技術(shù)方案雨季施工措施第一部分：工程概況編制依據(jù)：1、工程項目圖紙2、室外排水設(shè)計規(guī)范（GBJ50014-2006）3、給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50069-2002）4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）5、與本工程相關(guān)的其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等6、現(xiàn)場踏勘情況二、工程概況本工程過路管道采納頂D1500鋼筋砼管施工工藝施工，共計6段頂管，每段頂管1834m不等

3、，合計132m。 頂管工作坑坑采納簡易工作坑，工作坑底板墊層采納10cm素砼墊層，底板采40cm鋼筋砼底板。工作坑后靠背采納50cm鋼筋砼及1cm鋼板。頂管工作坑共計6坑。三、施工條件1、地下管線情況施工地段沒有提供管道資料圖紙，施工前要對施工區(qū)域地下管進行探測，要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進行施工，遇到地下管道時注意加以愛護。2、施工用電由于本工程頂管施工用電量較大，施工現(xiàn)場沒有施工電源及配電房。采納50KW發(fā)電機發(fā)電供施工用電及生活用電。第二部分：施工平面布置 1、由于本工程施工現(xiàn)場位于道路邊上，采納頂管工藝施工。減少對周邊環(huán)境阻礙，不阻礙道路正常運行。2、采納50KW發(fā)電機發(fā)電供施工用

4、電及生活用電。3、在沿線路段上搭建材料倉庫及施工棚，確保各個工段的材料供應(yīng)；項目經(jīng)理部的布置要考慮簡潔明了，以提高施工效率，體現(xiàn)本單位的風(fēng)格。本著確保工程的施工質(zhì)量、工期、安全和文明施工，結(jié)合本工程在進行頂管的特點，以及頂管施工的高技術(shù)性要求，科學(xué)、合理、方便的原則對現(xiàn)場平面進行了精心布置和合理安排。第三部分 施工總體部署一、工程特點：本工程工作量較小，頂D1500鋼筋砼管只有約132m、簡易工作井6坑。二、部署原則1、充分考慮本項目工程的特點和難點，確保實現(xiàn)業(yè)主所要求的，我單位所堅持的進度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場治理等目標(biāo)。2、確保施工工期內(nèi)完成合同內(nèi)全部工程施工任務(wù)，達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。在進行施工組織

5、設(shè)計時，通過人、材、機的優(yōu)化配置和施工全過程的嚴(yán)格治理，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3、依據(jù)我單位現(xiàn)有的技術(shù)實力、施工治理水平和機械配套能力，充分發(fā)揮多年來我們在類似工程實踐中積存的成功經(jīng)驗，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)。三、隊伍布置及任務(wù)劃分依照本工程的特點和工期安排，擬組織2個專業(yè)施工隊進場，分不是：1個做簡易工作井施工隊，1個頂管施工隊。詳細情況如下：1、做簡易工作井施工隊，1個施工隊伍，施工人員8人，完成本工程范圍的簡易工作井施工隊。2、頂管施工隊，1個施工隊伍，施工人員13人，負責(zé)本工程范圍內(nèi)的頂管施工任務(wù)。四、資源配置打算1、要緊治理人員與技術(shù)人員配備打算依照本項目工程的特點，擬配置各類專業(yè)

6、技術(shù)與治理人員共7名，其中，項目經(jīng)理1名，測量員1名，質(zhì)檢員1名，材料員1名，頂管工程師1名，機械工程師1名，安全員1名。2、勞動力組織打算依照本項目工程特點，按照分工明確、突出專業(yè)化施工、確保工程質(zhì)量的原則。投入具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊參加本工程施工，配備具有多年管道施工和治理經(jīng)驗的人員進行施工治理。在施工過程中，一方面，加強施工配套機械設(shè)備投入，提高機械化作業(yè)程度，推動勞動生產(chǎn)率的進步；另一方面，采取用工彈性制度，依照工程的進展進行合理安排勞動力。3、要緊材料進場時刻（1）、由于現(xiàn)場場地限制，材料以邊用邊進為原則，水泥經(jīng)簡易工棚堆放，注意防水、受潮，使用時短駁。（2）、成本操縱，對各種

7、原材料進場必須先檢質(zhì)量后對數(shù)量，特不是原材料如鋼筋、水泥、黃砂、碎石、磚、以及成品鋼筋砼管等需要嚴(yán)格把關(guān)，從而操縱原材料質(zhì)量和進貨成本。（3）、嚴(yán)格材料領(lǐng)用制度，誰領(lǐng)用誰負責(zé)，所用材料于何道工序，多少數(shù)量都必須填寫申請表，以杜絕工地白費造成成本上升。4、勞動力進場打算 勞動力進場打算需要及時增減，一些技術(shù)工種須結(jié)合項目特點經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)方可上崗，施工時要嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，杜絕因人為因素造成質(zhì)量事故。同時要防止因質(zhì)量問題返工。第四部分：工期保證措施一、工程目標(biāo)施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司決心在以往管道施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方

8、針，運用科學(xué)治理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的操縱措施，大力采納新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位緊密合作。實行項目法施工，責(zé)任到人，實行目標(biāo)治理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標(biāo)：1、工期：確保合同工期內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項目。2、質(zhì)量：確保工程質(zhì)量評定達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、安全：杜絕傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故，確保行人、車輛的安全和周邊建筑物的安全。二、打算進度及保障措施1、保證措施：、我單位保證人員和機械設(shè)備全部及時到位，在接到業(yè)主的通知書后，立即進行本工程項目部所需治理人員

9、、施工隊伍、設(shè)備、材料的進場預(yù)備工作，確保在七天內(nèi)完成人員、機械的進場，臨設(shè)的搭建，完成施工預(yù)備工作。（2）、組建強有力的指揮機構(gòu)。選派指揮能力強、決策水平高、富有開拓精神和類似項目治理經(jīng)驗的干部進入各級治理層。配備專業(yè)素養(yǎng)高、業(yè)務(wù)能力強，富有強烈事業(yè)心的技術(shù)干部。調(diào)集足夠的具有市政污水施工經(jīng)驗，有良好社會信譽和施工業(yè)績的施工隊投入本工程施工建設(shè)。合理配置相應(yīng)的機械設(shè)備，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（3）、強化物資供應(yīng)系統(tǒng)，確保物資供應(yīng)渠道暢通，做到預(yù)先定貨，及時采購，準(zhǔn)確供應(yīng)，確保工程進度正常進行。（4）、編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的實施性施工方案，并嚴(yán)格付諸實施。按網(wǎng)絡(luò)打算組織施工，施工段的劃分科學(xué)、合

10、理，采納分項流水，周密安排，環(huán)環(huán)相扣，并留有余地的組織施工。切實考慮本地區(qū)多雨對施工帶來的不利阻礙。充分利用施工的黃金季節(jié)，不阻礙施工質(zhì)量，不擾民的前提下，實行倒班作業(yè)。推行全面質(zhì)量治理，確保要緊項目、關(guān)鍵工程的工期。以日產(chǎn)保月產(chǎn)，從而確?？偣て?。（5）、合理運籌資金，加強調(diào)控能力，確保工程正常運轉(zhuǎn)。（6）、選派敬業(yè)精神強、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加施工，針對工程特點及技術(shù)要求，對參與施工人員先培訓(xùn)后上崗，幸免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，以保證施工的順序進行。（7）、積極推廣新技術(shù)、新工藝、使用新設(shè)備、優(yōu)等材料、半成品，加快施工進度，縮短工期。（8）、確保工程質(zhì)量和施工安全，不因質(zhì)量和安全

11、而阻礙工期。嚴(yán)格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)程組織施工，推行全面質(zhì)量治理，針對技術(shù)和質(zhì)量問題，開展小組攻關(guān)活動。全面實行“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕質(zhì)量事故，幸免工程返工，保證各項工程、各個工序按工期要求，有條不紊地進行。（9）、實行目標(biāo)治理，獎罰分明。使工程做到長打算，短安排，切實指定各個時期的生產(chǎn)打算和保證措施，使職工明確目標(biāo)。為提高職工的積極性，定期考核評比，獎罰及時兌現(xiàn)。加強經(jīng)濟治理和承包核算工作，以勞動、材料、機械定額為依據(jù)，采納承包責(zé)任制，使企業(yè)效益和個人利益有機結(jié)合，健全治理制度，使職工收入與工程進度、質(zhì)量、安全掛鉤，調(diào)動職工生產(chǎn)積極性，以確保工期。（10）、成立項目經(jīng)理

12、為首，由各部門負責(zé)人和工程人員組成的項目進度打算治理班子，隨時掌握了解工程進度情況，及時調(diào)整施工力量，以確保本工程按期完成。（11）、積極與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，及時了解和掌握業(yè)主與監(jiān)理對工期和質(zhì)量的要求，以便及時采取措施，保證施工有序進行，從而保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。第五部分 ：施工方案 一、簡易工作井施工技術(shù)方案工藝流程：測量放樣、平坦場地基坑開挖鋼筋砼底板頂背安裝1、平坦場地、測量放樣 基坑開挖前先平坦場地，隨后依照設(shè)計井位座標(biāo)將井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位操縱點并加以愛護，同時依照設(shè)計提供的水準(zhǔn)點進行復(fù)測，依照施工需要，設(shè)23個水準(zhǔn)操縱點，并加以愛護。施工中所設(shè)的座標(biāo)操縱點、高程操

13、縱樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進行下道施工。2、基坑開挖基坑開挖以液壓挖掘機配合人工開挖并修整邊坡。特不是當(dāng)開挖還剩20-30cm左右采納人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑底的平坦度。在坡腳處設(shè)2020cm盲溝并設(shè)4只集水井以抽明水，集水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定。基坑周圍不同意土方堆載。3、底板 澆底板，應(yīng)清除井底浮土、超控部分采納石塊加碎石填滿至要求標(biāo)高，然后澆筑10cmC10素砼，最后施工40cm鋼筋砼底板。4、頂管后靠背工作坑后靠背采納50cm鋼筋砼及1cm鋼板。頂管工作坑共計6坑。二、頂管施工技術(shù)方案1、概述：本段污水管線頂管要緊工作量為頂管徑為d1500

14、鋼筋砼管，每段頂管22m，共6段，合計132m 2、 SHAPE * MERGEFORMAT 頂管施工工藝流程施工預(yù)備測量放樣頂進設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝后坐頂板安裝后坐千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機頭進內(nèi)就位掘進機頭試運出洞去除洞口擋土板后坐千斤頂頂進出泥設(shè)備地面注漿設(shè)備安裝注漿材料預(yù)備管道頂進注漿偏差測量管內(nèi)出泥頂進糾偏軸線操縱混凝土管拼裝接口檢查混凝土管進場驗收進洞頂進結(jié)束竣工測量置換泥漿、洞口管縫處理設(shè)備轉(zhuǎn)移3、頂管掘進機選型本工程頂管穿越粘土層、按照設(shè)計要求和工程地質(zhì)條件，本公司采納土壓平衡機頭頂管工藝。土壓平衡掘進機具有沉降操縱精度高，頂進速度快，便于操作和維修，有施工可靠性等特點，在長

15、期頂管施工中講明是適合本工程地質(zhì)條件。4、主頂進裝置主頂進系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其要緊功能是完成管節(jié)頂進。（1）底架：承托頂管機頭、頂進環(huán)、混凝土管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂和水平支撐，能夠調(diào)節(jié)底架高程和水平位置。底架頂部設(shè)內(nèi)、外兩幅軌道，內(nèi)軌作頂管機、混凝土管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌則為頂進環(huán)往復(fù)行走之用。（2）油缸組選擇依照經(jīng)驗，油缸組選4只油缸分兩列左右對稱布置，該油缸行程2400mm，最大推力為2000KN。后座千斤頂總頂力可達到8000KN。（3）液壓泵站選用63SCYl41B手動變量軸向柱塞油泵，配備Y180L4型電機。通過變頻調(diào)速能夠改變油泵的流量，依照

16、頂進時的工況要求及時操縱主頂油缸的頂速。并可遙控操作。（4）頂進環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有頂輪，可沿底架上的外側(cè)軌道往復(fù)運行。頂進時，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管節(jié)尾部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對中及導(dǎo)向作用，并傳遞油缸頂力，均勻作用在混凝土管節(jié)上。5、泥漿系統(tǒng)（1）泥漿減阻A、用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，假如注入的的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的泥漿套，則其減摩效果將是十分令人中意的，一般情況下摩阻力可減至3-5KNm。B、潤滑泥漿材料要緊采納鈉基膨潤土、純堿。物理性能指標(biāo)：比重1.05-1.08gcm3，粘度3040s，

17、泥皮厚3-5m。（2）注漿設(shè)備潤滑泥漿用BW-160壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)備注漿孔壓到管子與管土體之間，包住砼管。（3）壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程關(guān)于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結(jié)，合理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每6米處接三通閥門至管節(jié)注漿孔?？偣芘c閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達到減少摩阻力及操縱地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿

18、”的原則，泵送注漿壓力操縱在0.1-0.6Mpa(1-6kgcm3)。4）壓漿工藝流程：地面拌漿總管閥門打開開啟管節(jié)閥門啟動壓漿泵送漿(頂進開始)管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進停工）坑內(nèi)快速接頭拆開下管節(jié)接總管循環(huán)復(fù)始。壓漿配比見下表：膨潤土水純堿CMC錐土1048003.051.0510-12注：此配比為質(zhì)量比。6、供電系統(tǒng)現(xiàn)場供電由業(yè)主提供，現(xiàn)場配電間安裝主受電柜1只，分不輸入3只配電屏，經(jīng)三路分送至各用電部門。7、測量系統(tǒng)（1）建立平面操縱網(wǎng)A、地面按設(shè)計院提供井位軸線操縱樁定位。采納J6經(jīng)緯儀測量。B、工作井、接收井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔與接收井接收孔的實際坐標(biāo)測量放線，定出管道頂進軸線并將軸

19、線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在工作井井四周建立測量操縱網(wǎng)，并定期進行復(fù)核各操縱點。（2）管道軸向測量A、土壓平衡段施工管道軸向測量采納高精度激光經(jīng)緯儀進行測量，測量要緊用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進機尾部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的位置，并依照機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。B、頂管水準(zhǔn)測量全站儀水準(zhǔn)儀測量精度由于頂進距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測量。8、頂管施工技術(shù)措施（1）頂進穿墻措施頂進前所有頂進設(shè)備必須全部安裝就位，并需試運轉(zhuǎn)。在穿墻前通過沉井墻上的預(yù)埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止水裝置。將掘進機機頭頂進至工作井墻面

20、，拆除封門板后，立即啟動主頂千斤頂和頂管掘進機頂進工作。（2）頂管軌跡操縱措施初期頂進頂管掘進機先行入土，然后在其尾部拼接專門糾偏段。初期頂進應(yīng)均勻出土，操縱好初始偏差，并及時調(diào)整后座千斤頂合力中心來操縱初始偏差，確保工具頭初始狀態(tài)穩(wěn)定和軸線順直。（3）頂進時管道防扭轉(zhuǎn)措施在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。（4）地下防治措施A、管內(nèi)設(shè)置排風(fēng)管道，由數(shù)臺軸流風(fēng)扇通過皮帶接力輸送到工作井口，一旦報警裝置顯示管內(nèi)有有害氣體，即啟動排風(fēng)系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過程控電話通知供氣房，加大對管內(nèi)凈化氣體的供氣量。B、建立建全管內(nèi)動

21、火制度。管內(nèi)施工人員不同意吸煙，管內(nèi)動用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監(jiān)督。C、假如發(fā)覺開挖土體含大量沼氣，且濃度較高、面積較大時，立即停止頂管施工。會同工程技術(shù)人員制定詳細、周密的施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可接著施工。（5）頂管接收井進洞措施：在頂管掘進機接近接收井洞口10M15M時，作一次全面的軸線及高程復(fù)核，在確認無誤后，在接收井內(nèi)做好接收的一切預(yù)備工作，包括接收平臺的搭設(shè)。工具頭頂進到井壁后，停止壓漿，拆除接收井的封門，頂管掘進要穿進井墻上接收架，立即采取臨時止水措施，并接著頂進，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。（6）采取減少地層移動的施工技術(shù)措施A、工具管開挖面的穩(wěn)

22、定措施a在開挖和頂進中，必須采取措施防坍塌、防涌水，確保正面土體穩(wěn)定，并盡量使正面土體保持或接近原始的應(yīng)力狀態(tài)。b采納土壓平衡式工具管時，為平衡正面土體，須注意依照土質(zhì)特性在施加性能適當(dāng)?shù)淖o壁泥漿。并通過關(guān)于地層移動的測量反饋資料及時合理調(diào)整。查明和封堵頂進路程中的漏漿通路。嚴(yán)密檢查工具管尾部的密封性，以防漏漿阻礙正面泥漿壓力。B、向頂管外周空隙中精心注漿由于頂管工具管與管道外徑相差以及工具管糾偏形成的管道外周空隙，必須精心壓注觸變泥漿有效地予以填充。壓漿一定要及時、適量，壓力、點位要適當(dāng)，方法要正確，以使全部管道外周空隙在整個頂進過程中始終充滿著有一定壓力的觸變泥漿。C、操縱頂管頂力的偏心度

23、隨時監(jiān)測推進中該管節(jié)接縫上的不平均壓縮情況，推算接頭端布應(yīng)力分布狀況及頂推合力的偏心度，并據(jù)以調(diào)整糾偏幅度，防止因偏心度過大而使管節(jié)接頭壓損或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫，從而無法保證管道外圍泥漿套的支承潤滑作用，因而造成推進困難并引起地表沉降。D、確保頂管承壓壁的后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體處于穩(wěn)定狀態(tài)除了保證工作井結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量以外，尚須在工作井下沉到位封底及底板施工完畢填實沉井側(cè)面與地體之間的空隙，驗算沉井后靠土體穩(wěn)定性確定頂進的極限頂力，并適當(dāng)安排中繼間的間距。E、采取嚴(yán)密的防止土壓流入管道的密封措施在頂管施工前須嚴(yán)格檢查工具管尾端與管道搭接處，各管節(jié)接頭中及中繼間與管節(jié)端頭搭接處的環(huán)形橡膠密封裝置

24、、管節(jié)本身和管節(jié)中預(yù)埋注漿孔的防水性。鋼筋砼管節(jié)要有檢驗合格的質(zhì)保書。務(wù)必防止管節(jié)在搬運中碰撞損壞，以及在頂進糾偏中引起管節(jié)的壓損開裂和過大的接縫張開。F、加強施工監(jiān)測：對需愛護的建筑物進行施工監(jiān)測。a、在工作井、頂管和埋管施工時期，對鄰近建筑、道路及地下管線水平和垂直位移進行跟蹤監(jiān)測，以信息指導(dǎo)施工，確保工程和環(huán)境的安全；b、如監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位，并研究和采取應(yīng)急措施，防止發(fā)生工程和環(huán)境事故。9、頂進（1）地面預(yù)備工作在頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電、用水、通道、排水及照明等設(shè)備的安裝。起重設(shè)備置于便于出土和下管的地點。本工程鋼筋砼管道采納25T吊機

25、吊管。施工材料、設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水膠圈等應(yīng)有足夠的余量?？由?、坑下建立測量操縱網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認可。（2）坑下預(yù)備工作A、導(dǎo)軌安裝：頂管導(dǎo)軌按設(shè)計軸線準(zhǔn)確放樣，安裝時按測量放樣的頂管設(shè)計軸線，吊入坑下就位焊接，并設(shè)置支撐加固；兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；導(dǎo)軌安裝的同意偏差為：軸線位置：3mm、頂面高程：O-3mm、兩軌內(nèi)距：2mm；安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。 B、頂管機安裝頂管機頭吊裝就位、調(diào)試驗收。a、千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂直線上。b、兩千斤頂?shù)挠?/p>

26、路并聯(lián)，其行程應(yīng)同步，每臺千斤頂裝有進油、退油操縱系統(tǒng)。c、圓形頂鐵與管道的軸線、千斤頂?shù)妮S線平行。頂鐵與管道之間聯(lián)接墊以緩沖材料膠合板。使頂力均勻地分布在管端，幸免應(yīng)力集中對管端的損傷。d、經(jīng)緯儀按照管線設(shè)計的坡度和方向在工作坑內(nèi)安裝并調(diào)整。工作坑平面布置圖（4）頂管正常頂進施工A、頂管頂進與地層變形操縱頂管引起地層變形的要緊因素有：工具管開挖引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面流失，管道在頂進中與地層磨擦而引起的地層損失，管道接縫中土壓流失引起的地層損失。要求坡度保持相對的平穩(wěn)及時操縱糾偏量，減少對土體的擾動，盡量不超挖。依照頂進速度，操縱出土量和地層變形的信息數(shù)

27、據(jù)，從而將軸線和地層變形操縱在最佳狀態(tài)。B、壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程a、關(guān)于長距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減少管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結(jié)，合理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿管，每6米處接三通閥門至管節(jié)注漿孔?？偣芘c閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達到減少摩擦阻力及操縱地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵送注漿壓力操縱在0.10.6Mpa(16kgcm2)。b、壓漿工藝流程：地面拌漿總管閥門打開開啟管節(jié)閥門啟動壓漿泵-送漿(頂進開始) 管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進停止)坑內(nèi)快速接頭拆開下管節(jié)接總管循環(huán)復(fù)始。c、壓漿配比見下表：膨潤土水純堿錐土1048003.0510