輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目策劃研究報告

1、目 錄1 總講明 -41.1 項目名稱-1.2 項目主辦單位及負責人- 41.編制可行性研究報告的單位-44編制依據及范圍 -1.5編制原則 -51.6可行性研究的概況,結論與建議- 2項目提出背景-12.1企業(yè)概況-11.2項目的由來及建設的必要性-23 原燃料供應和產品供需情況 -53.原料供應 -53.2燃料供應-13. 產品產量及質量指標-153.4產品市場調查及供應對象 -1 廠址及建廠條件 -17.1廠址概況 -74.2廠址的自然條件-15 生產工藝流程及要緊裝備-195 概述-195. 設計基礎數據-19.3 工藝方案選擇-傳統(tǒng)反射爐-沸騰爐-21懸浮爐-215.生產線車間組成及

2、工藝流程-25.5要緊工藝設備選擇-27公用及生產輔助設施-28 .1 總圖運輸 -28 6.2給水與排水-1 6.熱力-33 .4采暖、通風和除塵-34 .電力與電信-3 66建筑及結構 -38 環(huán)境愛護 -42 7.編制依據及采納的標準 -427.2建設地區(qū)環(huán)境概- 7工程概述- 7.要緊污染源、污染物、操縱措施及符合的標準-4 7.5綠化設備 -47 .6環(huán)境治理機構及環(huán)境監(jiān)測機構-7 7.7環(huán)保投資估算 -8勞動安全衛(wèi)生-49 8.1編制依據及采納的要緊標準 -49 82建設地區(qū)存在的要緊危險因素及要緊防范措施 -49 83生產過程中要緊危害因素及要緊防范措施- 528.4儀表-58采

3、暖-68存在的問題和建議-9 消防- 9.1編制依據及采納的標準 -579.2工程的火災危險性分析-9.3消防設計的初步方案-589.4建議-6010節(jié)能-61 101編制依據-61 10.2編制范圍-1 10.能耗指標及分析-61 10.4節(jié)能措施-6211投資估算-4 11.1編制講明- 642 職工定員及經濟技術指標-7121職工定員-6 12.工程投資估算-6913 項目實施打算及資金來源與使用- 13.1項目實施打算-71 資金來源與使用-114 財務計算及評價-72 14.評價依據-72 14.評價范圍 -724.3計算條件-2144財務計算 -74 4.5不確定分析-76 14.

4、6財務評價結論-7附圖:附圖：生產線平面圖附圖:生產線工藝流程圖1.總講明1.1 項目名稱*耐火材料集團有限公司年產1000t輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目12 項目主辦單位及負責人主辦單位:*耐火材料集團有限公司負責人：*.可行研究報告編制的單位編制單位:*工程技術有限公司1.編制依據及范圍1.4編制依據 )*工程技術有限公司與*耐火材料集團有限公司207年10月0日在*簽定的技術咨詢合同；b)*耐火材料集團有限公司207年10月0日提供的年產10000t輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目可行性研究編制托付書；c） *工程技術有限公司與*耐火材料集團有限公司2007年10月20日在*簽定的年

5、產100000輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目可行性研究技術協(xié)議;14.編制范圍本工程按1000t/年優(yōu)質輕燒氧化鎂生產線進行設計。包括從原燃料庫、篩分上料，反射窯焙燒開始，直到成品庫的整個輕燒氧化鎂生產線。工段組成包括：a)原燃料堆場b)篩分、上料工段)焙燒工段) 成品篩分工段e)成品庫1.5編制原則依照本工程的實際情況，結合國家經濟建設的方針政策,本工程遵循以下編制原則:)在設計中采納先進、成熟、可靠的工藝技術和設備，確保生產能夠長期、穩(wěn)定、連續(xù)地運行,生產出高質量的產品；）在滿足產品質量要求的前題下,選擇合適的工藝流程，力求取得良好的經濟效益;c）在設計中要認真貫徹治理三廢、減少污染的原

6、則，以滿足國家有關環(huán)保法規(guī)的要求和本項目的實際需要;)在工藝流程和設備選擇方面，采納先進的節(jié)能降耗措施,減少對水、電、煤等的動力消耗,以達到國家有關節(jié)能降耗的要求;e)設備要符合國家、行業(yè)和地點有關法律、法規(guī)、標準和有關規(guī)定;f)生產設施的配備按一流耐火材料企業(yè)的要求配備。1.可行性研的概況、結論與建議6.1概況1.6.1規(guī)模及確定規(guī)模的依據*耐火材料集團有限公司現(xiàn)有20座傳統(tǒng)反射窯,年產10000t輕燒氧化鎂,以滿足公司生產中檔燒結鎂砂、高純燒結鎂砂等產品的初級原料需求。企業(yè)根椐國家節(jié)能減排要求,同時提升公司產品市場競爭力等因素，確定本次輕燒氧化鎂技術改造項目達產后生產規(guī)模為年產10000t

7、輕燒氧化鎂。1.1.產品方案特級輕燒氧化鎂 8000t/a一級輕燒氧化鎂 200a1.6.3廠址本工程廠址選定*市毛祁鎮(zhèn)山后村,占地面積萬平方米。*礦藏豐富,地下蘊藏占世界總儲備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等4余種礦物質,是名符事實上的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。新建工程地處*市境內,菱鎂礦十分豐富,距沈大高速公路公里，距營口港7公里、大連港0公里,交通運輸極為便利。*耐火材料集團有限公司有較強的經濟、技術和良好的社會誠信度,公司近幾年不斷加大對國內外市場調研和公關,差不多形成并接著擴大國內外兩大銷售網絡。1.6.1.4原燃料來源及產品銷售本項目所需的原燃料要緊是

8、特級菱鎂礦、一級菱鎂礦、大同煤。其中特級菱鎂礦、一級菱鎂礦由集團公司的原料公司提供,而大同煤在山西煤碳市場采購，可滿足本項目的需要。本項目的產品用于本公司高純鎂砂生產、油燒中檔鎂砂的生產、煤燒鎂砂的生產、對外銷售及其它用途。1.6.15工藝方案的比較選擇結論本可行性研究吸取了當今國內外各要緊輕燒氧化鎂生產廠家的生產經驗，結合國內外各種熱工窯爐使用現(xiàn)狀及進展趨勢，同時充分結合本企業(yè)菱鎂礦礦山資源現(xiàn)狀，選擇了成熟可靠的生產工藝路線,在技術上是完全可行的。1.6.16投資估算及資金來源本項目總投資為7萬元，其中,固定資產投資為1671萬元，流淌資金為50萬元,所需資金中,銀行專項貸款20萬元。其余7

9、1萬元全部由企業(yè)自籌解決。1.61.建設進度00年0月完成可行性研究及審批；2年1月完成初步設計及審批；07年1月完成施工圖設計;2007年12月開始施工建設；2008年2月建成投產；1.61.8要緊技術經濟指標 表11：技術 經 濟 指 標 表序號指標名稱單位指標備注A生產規(guī)模及產品產量特級輕燒氧化鎂t802一級輕燒氧化鎂t/200B原材料消耗量特級菱鎂礦a15762一級菱鎂礦t/a516597C動力消耗1水生產用新水m1.52.560 m3/循環(huán)水m3/h14.652電有功功率k22視在功率KVA211年耗電量10kh10543壓縮空氣（0.6MPa）3/mm14.45大同煤年耗煤量ta2

10、93D投資1固定資產投資萬元1671流淌資金萬元500E財務預測指標銷售收入萬元/a1053達產年2原材料費用萬元/a833.9達產年3動力費用萬元/a3261 達產年4銷售稅金及附加萬元/a43.1 達產年5總成本費用萬元/a4.9經營期平均6利潤總額萬元/0677經營期平均7所得稅萬元473.6 經營期平均8稅后利潤萬元/684經營期平均9全投資內部收益率(稅前）%3.10全投資內部收益率(稅后） %71211全投次回收期（稅前)年13序號指標名稱單位指標備注12全投次回收期(稅后）年1513凈現(xiàn)值(i=1%，稅前)萬元22094凈現(xiàn)值（ic=11,稅后)萬元238015投資利潤率5.31

11、投資利稅率%.3F其它指標1職工定員人7502工程用地面積m20003 4.5m寬道路長度 .m寬m650254回車場面積 2305綠化用地面積m9600綠化率20.6.2結論與建議本項目改造投產后,新型高效節(jié)能輕燒反射窯與傳統(tǒng)舊式反射窯比較，每噸輕燒氧化鎂綜合耗標煤量從12.5千克標煤降至196千克標煤，年節(jié)約標煤9314噸，減少二氧化硫排放2.1噸/年，減少灰渣排放量498.2噸/年,減少灰飛量70.18噸年，減少二氧化碳排放量44416.45噸/年，具有較好的環(huán)境效益、節(jié)能效益和社會效益。本項目實施后，其經濟效益較好，投資內部收益率（稅后）為2.12%,遠高于行業(yè)基準收益率1%。在其多年

12、的生產經營期內，平均年增加利潤總額101.12萬元，全投資回收期（稅后）為1.50年，稅后凈現(xiàn)值為280萬元，在經濟上是可行的。綜上所述,本項目具有技術成熟、經濟合理等特點。項目實施后,可生產出優(yōu)質產品,同時還有專門好的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益,對本地區(qū)進展具有重要意義，可為當地類似生產企業(yè)樹立較好的企業(yè)形象，因此本項目的建設是必要的，也是可行的,建議盡快實施。2項目提出背景2.1企業(yè)概況*耐火材料集團有限公司公司始建于1996年,是從事菱鎂礦開采及鎂質耐火材料加工的大型企業(yè)，企業(yè)坐落在*市毛祁鎮(zhèn)山后村,地處哈大公路,公路鐵路交通順暢,四通八達，交通運輸有著特不便利的條件。該企業(yè)占地面積6

13、萬平方米,固定資產100萬元,法人代表*,現(xiàn)有職工650人,其中，中等專業(yè)技術人員78人，高級技術人員3人，具有自主研究開發(fā)部門和一流的生產技術，產品面向國內外各種冶金、有色冶金企業(yè)?，F(xiàn)擁有輕燒鎂窯20座,重燒氧化鎂砂豎窯座,中檔鎂砂豎窯3座，高溫油豎窯1座,電熔爐1座,鎂碳磚生產線條，造渣球生產線一條，不定型耐火材料生產線一條,高溫隧道窯1座，0萬千伏安變電所一處。年出口創(chuàng)匯1000萬美元,年銷售收入23億。該企業(yè)要緊產品有:重燒鎂砂、中檔鎂砂、高純燒結鎂砂、電熔鎂砂，電熔鎂鉻砂、鎂碳磚等耐火材料。年產鎂質系列耐火材料0萬噸,大結晶800噸。公司擁有自營進出口經營權,銷售市場遍及國內二十余個

14、省、市、自治區(qū),并出口到歐美、東南亞、日本、韓國、香港、臺灣等國家和地區(qū)。該公司的宗旨是“顧客至上、信譽第一、質量是命脈,真誠優(yōu)質服務奪效益，創(chuàng)新求實某進展”。06年，公司產品已通過ISO001:2000國際質量體系認證，并堅持質量體系治理的差不多原則,用嚴格的、科學的治理手段,來保證企業(yè)質量目標的實現(xiàn)和質量手冊的貫徹和實施。嚴格用O01質量治理體系約束和操縱產品的質量,使產品的質量得到穩(wěn)定和提高。該公司長期與東北大學、*科技大學、武漢科技大學、洛陽耐火材料研究設計院、鞍鋼焦化耐火材料設計研究院等國內外無機非金屬材料研究機構合作，公司現(xiàn)開發(fā)出多項擁有自主知識產權的專利技術。該公司以質量效益求進

15、展,以市場需求為導向,以顧客中意為宗旨的方針,以優(yōu)質的產品質量，周到的服務,良好的信譽贏得了國內外寬敞用戶的信賴。2.2項目的由來及建設的必要性2.2.1項目的由來改革開放以來,*集團以困難創(chuàng)業(yè)、不斷進取、銳意改革、永攀高峰的精神，歷經十幾年的風風雨雨、坎坎坷坷，從無到有，從小到大,從弱到強進展至今，使企業(yè)的生產建設規(guī)模越來越大。經濟效益、環(huán)境效益和社會效益同步增長。為了適應市場經濟深入快速進展的需要，滿足國內外鋼鐵企業(yè)及鎂制品行業(yè)的需求,集團上層領導高瞻遠矚、審時奪勢、因地制宜、揚長避短發(fā)揮自身優(yōu)勢,在生產、經營過程中不斷堅持依靠科技,走科技興企之路。調整更新企業(yè)進展建設思路，推動產業(yè)化升級

16、,多年來,通過采取有效的科學治理模式和新技術創(chuàng)新,產品結構初見成效,不斷更新?lián)Q代，逐步由粗放型向技術密集型轉變和進展,同時也給企業(yè)帶來明顯經濟效益。在長期的企業(yè)生產建設中所產生的大量粉塵曾一度污染了環(huán)境，為了改善周邊環(huán)境污染狀況,公司領導高度重視環(huán)境污染治理工作,并將改善環(huán)境做為企業(yè)生產、經營、進展治理的一件大事去抓,并對輕燒氧化鎂反射窯、重燒鎂砂豎窯、電熔鎂砂電爐生產工藝采取了用煤氣發(fā)生爐、雙旋風除塵、布袋除塵、高壓靜電除塵等環(huán)保設施進行技術改造，累計投入1000多萬元，為此改變了企業(yè)周邊環(huán)境污染面貌，提高了空氣質量，使本地區(qū)環(huán)境狀況得到顯著改善。節(jié)能減排已納入到國家經濟社會建設和進展的重要

17、組成部分,黨中央、國務院對此十分重視。為了響應國家號召和認真貫徹落實節(jié)能減排工作指導方針,本集團公司對此項工作高度重視,主動分析本企業(yè)各類高溫爐窯耗能狀況,積極與國內從事熱工窯爐的技術專家進行節(jié)能減排技術功關，并依照企業(yè)實際生產狀況制定和逐步采取有效措施,全面展開節(jié)能減排工作，并制定各項設施方案。堅持科學進展觀和可持續(xù)進展戰(zhàn)略,提高資源的綜合利用,加強材料的高附加值化研究工作，重視走資源和能源節(jié)約型道路。采納環(huán)保良好型生產技術。2.2項目建設的必要性和有利條件輕燒氧化鎂作為鎂質耐火材料的基礎性材料,隨著鋼鐵冶金、有色冶金、建材、化工以及其它行業(yè)的快速進展,對優(yōu)質鎂質材料的需求量正日益增加,僅遼

18、南地區(qū)2007年生產的輕燒氧化鎂質材料約40萬噸，而且產量正呈每年上升趨勢。但由于資金、技術及礦石資源等因素，目前多數依舊沿用傳統(tǒng)的反射窯生產工藝生產輕燒氧化鎂,該生產工藝能耗高、勞動強度大、環(huán)境污染嚴峻。隨著世界工業(yè)化進程的加快，世界性的能源緊張狀況日趨嚴峻。我國作為進展中國家，近年來GP連續(xù)增長達10%左右，整體裝備水平落后、設備裝備水平低等問題還不能完全解決,隨著國家經濟實力的增強,將逐步淘汰落后的生產工藝和裝備?，F(xiàn)有落后的生產工藝和裝備集中體現(xiàn)在高消耗、高能耗上。針對這種現(xiàn)狀，國家提出建設節(jié)約型社會，實現(xiàn)社會經濟可持續(xù)進展的戰(zhàn)略方針。同時，煤、石油等燃料是一種不可再生的資源，由于世界經

19、濟的持續(xù)進展，尤其是中國等進展中國家經濟的快速進展及西方發(fā)達國家對能源價格的操縱,目前世界能源在近年來價格一直在不斷上漲(原油價格已上漲到0美元/桶），國內的燃料煤價格也已上漲幾倍。能源成本占鎂質耐火原料的生產成本高達%以上，矛盾更顯突出,輕燒氧化鎂的生產成本隨之受到極大阻礙。節(jié)約能源、降低燃料消耗、降低生產成本已是各鎂質耐火材料生產企業(yè)面臨的最大生存問題。公司科技人員在國內熱工技術專家的指導下，通過反復研究、測試等技術攻關,已開發(fā)出適應我國國情的新型高效節(jié)能輕燒反射窯，經實際使用及測試其節(jié)能效果明顯。因此,公司決定將對公司現(xiàn)有全部傳統(tǒng)舊式輕燒反射窯分批改造為新型高效節(jié)能輕燒反射窯，是解決公司

20、目前燃料消耗過高、生產成本高、環(huán)境污染嚴峻現(xiàn)狀最緊迫的出路。該項目實施后降低了燃料消耗，減少了對環(huán)境的污染排放，降低了生產成本。3原燃料供應和產品的供需情況.1原料供應本項目所需的原料品種和用量是根椐生產的產品品種和產量及生產工藝確定的。詳見原料需要表。原料需要表序號產品種類容重/ m3包裝形式年需要量t/a特級菱鎂礦2.00散裝17562一級菱鎂礦2.00散裝5167合計231本項目所需的原料要緊是菱鎂礦。遼南地區(qū)是中國鎂砂生產的最大基地,也是世界鎂砂要緊產地區(qū)。*礦藏豐富,地下蘊藏占世界總儲備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質,是名符事實上的“滑石之

21、鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。其質地優(yōu)良,礦藏豐富,貯量高達2億噸。本項目所需菱鎂礦完全成以滿足。3.燃料供應新型高效節(jié)能輕燒反射窯采納煤氣發(fā)爐煤氣為燃料，煤氣發(fā)生爐所需的大同煤由公司在山西煤炭市場采購,通過汽車運入廠區(qū)。3產品質量及質量指標3.1產品品種、產量特級輕燒氧化鎂 80000t/一級輕燒氧化鎂 20000t/a33.2產品質量指標產品質量指標要求參見表-。34產品市場調查及供應對象本項目生產的輕燒氧化鎂用于公司高純鎂砂生產、油燒中檔鎂砂的生產、煤燒鎂砂的生產、對外銷售及其它用途。4廠址及建設條件.廠址概況本工程廠址選定*市毛祁鎮(zhèn)山后村，占地面積6萬平方米。*礦藏豐富,地下蘊藏占世界總儲備三分

22、之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等0余種礦物質，是名符事實上的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。新建工程地處*市境內,菱鎂礦十分豐富,距沈大高速公路3公里，距營口港70公里、大連港00公里,交通運輸極為便利。本項目用水通過公司現(xiàn)有供水管網提供，保證全廠的生產、生活、消防用水：所需的蒸汽和壓縮空氣由公司現(xiàn)有鍋爐房和壓縮空氣站提供:項目供電由公司現(xiàn)有的高壓變電所提供。4.2廠址的自然條件a)氣象條件:冬季采暖室外計算溫度 -180C夏季通風室外計算溫度 80C冬季空氣調節(jié)室外計算溫度 -0C夏季空氣調節(jié)室外計算溫度 310C 冬季空調室外計算相對濕度 65%夏季通風室外計算相對濕度

23、 67%冬季主導風向及頻率CNNNE21 %夏季主導風向及頻率 18%最大風速 27.6m/s標準土壤凍結深度 20m設計的要緊參數差不多風壓 0.45kN/ m2差不多雪壓 .4Nm2冬季采暖室外計算溫度 -0C 標準凍土深度 120m抗震設防烈度 7度b)降水量：日最大降水量 228.m年平均降水量 71.9mmc）大氣壓力：夏季平均氣壓 98.5hPa冬季平均氣壓 03.2Pad)風速、風向 夏季平均風速 .m/冬季平均風速 2.6m/se）抗震設防烈度 7度5生產工藝流程及要緊裝備5.1概述本可行性研究所選擇的生產線工藝路線,是吸取當今國內各要緊輕燒氧化鎂生產廠家的經驗，結合公司長期對

24、輕燒反射窯技術攻關所積存的研究成果,而審慎選擇的成熟工藝路線,在技術上是完全可行的。.設計基礎數據a)生產規(guī)模、生產班制生產規(guī)模為年產100000噸輕燒氧化鎂。生產班制:原燃料堆場 365天3班/8小時篩分、上料工段 365天/3班/8小時焙燒工段 365天/3班/8小時成品篩分工段 65天/班/8小時成品庫 36天/2班/小時b)根椐產品質量指標所用原料要緊有特級菱鎂礦、一級菱鎂礦,燃料為大同煤,為保證產品質量,現(xiàn)對原燃料提出如下質量要求：特級菱鎂礦:Mgo7%，SO0.3,O0.5%，2O3.3，2O0.2% 一級菱鎂礦：o46.%，SiO20.5%，CaO0.6，Al2O30.4,e2O

25、305%大同煤粒度：25100m，全水(Mt):6%，干基灰分(d):11%，干噪無灰基揮發(fā)分（Addaf)：,干基全硫（S）d）：0.0.8%,發(fā)熱量：630060kcal/kgc）要緊產品質量指標表1 輕燒氧化鎂理化指標指標名稱特一級輕燒氧化鎂特二級輕燒氧化鎂一級輕燒氧化鎂gIL(%）9729.85SiO2 （%)0.11.6O (%）1.51.51.2l23 (%).155.0Fe2O3 (%).1520.3灼減 （%）35.3工藝方案選擇A）輕燒氧化鎂生產用窯爐的選擇輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產的活性鎂砂，是二步煅燒工藝生產高純鎂砂的初級原料。我國要緊采納反射爐、沸騰爐、懸浮焙燒爐、多

26、層爐等熱工窯爐生產輕燒氧化鎂。傳統(tǒng)反射爐反射爐的工作原理是：塊狀菱鎂礦從爐頂加入慢慢下移，煙氣從爐底入窯上升,與礦石逆流進行熱交換,礦石被預熱。爐底部的礦石受篦條磚下面的火焰輻射加熱,在10000C下，MgO3分解形成輕燒氧化鎂。為使物料在篦條上下會自然向下漏，并保證爐內透氣性良好，礦石塊度操縱在30040mm左右。料塊內部分解較慢,需在爐內停留較長時刻,并在爐下料斗內通過悶料后達到完全分解。反射爐具有結構簡單、操作易于掌握、投資省等優(yōu)點,在生產中廣泛采納。但它的能耗高、勞動強度大、產量不高。一座爐年產量600噸,常以數座爐連成一組生產。出爐產品的溫度較高，呈塊狀,需在空氣中自然冷卻，需要較大

27、的冷卻場地。沸騰爐沸騰爐可使菱鎂礦顆粒在流態(tài)化下連續(xù)焙燒成輕燒氧化鎂。沸騰爐內下部預熱空氣將菱鎂石顆粒吹起,懸浮于爐膛內，使原料流態(tài)化，并被爐體側部噴入的熱氣所加熱、分解。沸騰爐年產量1500t，菱鎂礦粒度025mm;焙燒溫度90C左右；采納重油作燃料。沸騰爐特點是：設備先進,爐溫容易操縱，爐床層溫度分布均勻,活性高,適用的原料廣,但該爐型熱耗高且動力消耗大，同時投資高。懸浮爐懸浮爐的焙燒原理是在懸浮爐系統(tǒng)中,物料與氣體的運動狀態(tài)是并流與逆流并存。就整個系統(tǒng)而言,物料下行,氣體上行，兩者處于逆流狀態(tài)，而在兩個相鄰的旋風器之間，氣體攜帶物料并流而行,物料顆粒懸浮于氣體之中。進入旋風器后，物料與氣

28、體分離,氣體上行，由旋風器頂部排出，物料則向下,通過底部溜槽排出。原料顆粒通過預熱段的幾級旋風器預熱后,溫度已接近焙燒溫度,由預熱段末級旋風器底部溜出,從焙燒器底部燒嘴的上方進入焙燒器,并立即懸浮于氣流中。燃料經燒嘴噴入焙燒器，并在原料與氣體的混合物中燃燒,燃燒釋放的熱量立即被原料顆粒汲取,并使之分解。物料被熱氣體攜帶,在焙燒器中并行15秒即完成焙燒。燃料燃燒和原料分解幾乎同時在瞬間完成,氣體溫度可不能超過分解反應溫度,原料可不能過燒，熱損失也降至最低程度。原料在懸浮爐內是處于懸浮狀態(tài)下,完成從預熱到焙燒，再到冷卻的全部工藝過程,是一種連續(xù)、穩(wěn)定型的生產設備。用懸浮爐焙燒輕燒氧化鎂是一項新技術

29、，出現(xiàn)的時刻比較短,只有約二十年的歷史。懸浮爐焙燒天然菱鎂礦時,要求入爐原料顆粒度2m,原料水分1;當焙燒浮選精礦粉時要求入爐原料顆粒度.2mm，原料水分1%。焙燒用燃料能夠是重油,也能夠是煤氣。懸浮爐適宜大型企業(yè)生產高質量的輕燒氧化鎂，年產量一般在0000000t。懸浮爐的特點是：生產能力大、熱耗低、自動化水平高、生產調整靈活、產品活性高且質量均一、占地面積少，但設備維修工作量專門大,投資高,同時該窯型國內僅有一座（從國外引進)。考慮到該公司有自備的大型礦山，新型高效節(jié)能反射窯能夠焙燒粒度為5250mm的料塊,而粒度小于50m的碎礦給公司電熔鎂砂生產車間，資源能夠充分利用；同時新型高效節(jié)能反

30、射窯焙燒的產品質量有顯著提高,殘余灼減可達2%，與懸浮爐、沸騰爐差距不大，且建設投資低，故本次技術改造將采納公司對輕射窯技術攻關所開發(fā)的新型高效節(jié)能輕燒反射窯。新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)舊式反射窯煅燒系統(tǒng)相比,要緊采取了下列革新措施:a)增設分解換熱倉在窯下設置分解換熱倉，倉內設有高效管式換熱器，利用輕燒氧化鎂余熱加熱反射窯的二次助燃風，實現(xiàn)了余熱回收。出反射窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉可停留45小時，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化”,未分解的MgC在此得以接著分解,確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至2%,提高了產品質量。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時，冷卻換熱倉內的料柱可阻制冷空氣瞬時大量進入煅

31、燒帶，可不能破壞爐內焙燒狀態(tài)。因此，新型高效節(jié)能輕燒反射窯可實現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制氣,提高了煤氣發(fā)生爐的產氣率。b)窯體內襯采納新型保溫材料及砌筑方法 高效節(jié)能輕燒反射窯沿垂直方面從上至下分為三帶,即預熱帶、燒成帶、冷卻帶；依照長度方向窯內不同的工作溫度，相應采納不同的材質及不同的砌體厚度。窯墻的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔熱愛護層;窯頂的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔熱層。從而降低窯爐的散熱損失。）增加煤氣發(fā)生爐實現(xiàn)機械化加煤煤氣發(fā)生爐由人工鐵鍬散落加煤改為鐘式給煤機均勻加煤,幸免了煤氣發(fā)生爐人工加煤時，因開啟加煤蓋造成爐內降溫,穩(wěn)定了煤氣發(fā)生爐的操作。d)擴大窯體容積

32、擴大窯體容積,從而提高窯爐的熱利用系數,實現(xiàn)單位產品能耗降低。e)采納新型煤氣燒嘴采納新型煤氣燒嘴熱風燒嘴,使得經冷卻換熱倉內高效管式換熱器預熱后高溫助燃風可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒,保證一定火焰長度。）卸灰區(qū)密封在分解換熱倉出料區(qū)采取密封除塵,幸免了傳統(tǒng)出料時粉塵飛揚，能夠提供產品收得率,同時極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。g)煙氣脫硫將新型高效節(jié)能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和SO2濃度。脫硫過程中產生的污水通過離心過濾器后循環(huán)使用,分離出的污泥送公司造渣球車間做原料。5.4生產線車間組成及工藝5.4.工段組成及工作班制本生產線要緊由以下工段組成：原燃

33、料堆場篩分、上料工段焙燒工段成品篩分工段成品庫各工段工作班制見下表工作班制序號工段名稱年工作時刻每日工作班制每日工作小時1原燃料堆場368篩分、上料工段365383焙燒工段3638成品篩分段353成品庫328.4.2工藝流程講明各工段工藝流程描述如下：a原燃料堆場原燃料堆場為敞式堆場；合格粒度(5mm25mm)的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運至廠內，合格粒度(15mm100mm)，大同煤由汽車外運至廠內，卸至原燃料堆場分不堆放。b篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及大同煤在運輸、貯存過程中會產生一定量的碎塊,為了保證窯爐內的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入反射窯、大同煤進入煤氣發(fā)生爐前進行篩分。

34、堆場內的菱鎂礦、大同煤分不經輪式裝載機送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內。槽內物料經手動閘板調節(jié)給料量,因重力作用進入固定斜篩進行篩分，分不將碎塊菱鎂礦（粒度5mm）、大同煤（粒度15m)篩分出來。菱鎂礦篩分上料落入窯內,大同煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉。而篩下料則由汽車分不送至電熔鎂車間及鍋爐房。焙燒工段進入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經廢熱煙氣加溫至約2500C。預熱后菱鎂礦進入煅燒帶進行高溫焙燒，焙燒時刻約4小時左右,完全分解成活性氧化鎂。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉。冷卻換熱倉內設有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至30C，同時將助燃風從室溫加熱至

35、000C左右,由高溫風機送入煅燒帶。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產的低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成飽和氣作為氣化劑,(飽和溫度一般操縱在55650C之間）。通過干式止回閥從煤氣爐低部風管通過爐柵進入氣體化爐內,在氣化段內與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應生成熱煤氣。煤氣發(fā)生爐前供煤倉的大同煤通過料鐘式給煤機均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內，入爐的煙煤被氣化段產生的熱煤氣加熱首先失去內外水分（91500C)，繼而逐漸被干預餾（150500C）脫出揮發(fā),揮發(fā)分成焦油、烷烴類氣體、酚及H2 、 O、 H2O混合體。煤搌發(fā)生爐產生的煤氣與高溫助燃風被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射

36、窯煅帶的熱風燒嘴,用于焙燒菱鎂礦。d成品篩分段新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉冷卻后的輕燒氧化鎂通過重錘式出料機將倉內輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內,經人工推運至耐熱帶式輸送機送料槽,經手動閘板、帶式輸送機送至風選系統(tǒng)進行熱選分級,篩上料和篩下料分不經帶式輸送機送到包裝供料倉。倉內物料分不經自動稱量裝袋機進行計量包裝，由叉車送至成品庫。e成品庫成品庫為密封式倉庫。高純用輕燒氧化鎂、油燒中檔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂,可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中。.5要緊工藝設備選擇要緊設備及材料表(1座）序號名稱規(guī)格單位數量備注一爐體1襯磚0輕質澆注料t203紅磚萬塊14鋼結構t205輔助材料t10二設備

37、1高溫風機9-56A1KW臺12新型煤氣發(fā)生爐50100套13斗式提升機T=3T臺自動稱量裝袋機2T臺5座窯共用一臺5風選篩QF-51座窯共用一臺6濕法煙氣脫硫塔TS50套5座窯共用一臺輪式裝載機XG-955-2臺5座窯共用一臺8脫硫塔TT-50臺5座窯共用一臺9引風機G4-7-8臺5座窯共用一臺1泥漿泵1.5臺5座窯共用一臺11低阻脈沖除塵器14-2000臺座窯共用一臺三儀器、儀表 公用及輔助設施6.1總圖運輸6.1.1工程位置及概況*耐火材料集團有限公司年產1萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目,廠址位于*市毛祁鎮(zhèn)山后村,在哈大公路沿線,占地面積6 萬，建筑面積338萬 m。工程配套建成了

38、變電所、空壓站、水泵房(給排水設施）、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實驗室、化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設施。同時為二期工程所需的供電及設備預留出相應設施的空間的余地，因此新增工程用水、電和壓縮空氣等輔助設施齊全，不需要再搞重復建設。廠址主導風向：夏季偏南風,冬季偏北風。6.1.總平面布置該工程總體平面是按年產年產0萬噸輕燒氧化鎂生產規(guī)模進行平面布置的。生產設施包括：原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫房組成。輔助設施：由循環(huán)水泵房、油庫、變電所、鍋爐房、空縮站、浴室、食堂、實驗室、化驗室、辦公樓和警衛(wèi)室等。本設計充分考慮了生產工藝流程及運輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等

39、要求，并按各自功能特點進行總體平面布置的。6.1.2 縱向布置及排水依照建設單位意見,場地縱向擬采納水平型平波式布置形式。場地土平標高定位.m，主廠房室內的00,標高為5 m。場地需要填土,土方量約為250m3。場地雨水排除，依照建設單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。6.1.2. 工廠運輸該工程所用原料和燃料的運入和成品的運出，均采納道路運輸方式?？紤]到生產、消防和檢修等需要,廠內道路呈環(huán)形布置,主廠房大門均有引路連接。廠內道路為平路緣石的都市型道路。.13 消防項目建廠設計、建設均按建筑設計消防規(guī)范(GB16-8）的有關規(guī)定要求進行,在院內將設置消防

40、通道、消防供水設施及滅火器具等。建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行落實；生產車間,倉庫按要求設置消防器材;生產區(qū)按要求設置消防栓;煙囪等高大建筑物設置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠離火源，幸免高溫，運輸時防止劇烈撞擊；在易燃易爆場所動火,嚴格執(zhí)行動火制度。6.4 環(huán)境愛護及綠化該項目大氣排放差不多處理達標,嚴格按照大氣污染物綜合排放標準（G1297-996)執(zhí)行,所需設備所產生噪音也遠低于工業(yè)企業(yè)噪音操縱設計規(guī)范（GB7-85)要求，關于雷蒙機產生的粉塵，采納電除塵方式。電除塵工作原理：設備固定在廠房或構架頂端，設備的高壓風機連接在出口中間處,風機工作時裝置和系統(tǒng)分不產生負壓，每個

41、塵點與主吸塵管連接,在雷蒙機鼓風作用下通過大小旋風的工作后,粉塵被送入電除塵器內，進入除塵器內的粉塵在高壓靜電的電暈作用下,電核攜帶塵粒向相同極運動使塵粒集合在除塵器的殼體內壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下,進一步強制脫落,進入排塵斗內進行二次利用，以此循環(huán)達到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。電除塵治理效果:可達到國家對環(huán)境標定的室內空氣含塵量不大于10g/m的要求。為改善工廠生產環(huán)境、減少污染、凈化空氣和美化廠容，設計考慮在廠區(qū)進行綠化,種植適宜該廠栽種的當地樹種和花卉,綠化用地率擬訂為20%,綠化用地面積為60 m26.5總圖運輸要緊技術經濟指標總圖要緊技術經濟指

42、標表序號指標名稱單位數量備注工程用地面積m2480002 4.寬道路上度 7.0寬mm652507.0m寬度4.5 m寬度3回車場面積 m20綠化用地面積 m260005綠化率 2062給水與排水6.2.1概述本項目所需生產水和消防水利用公司現(xiàn)有的供水系統(tǒng)。水源為深水井,由廠方另行托付設計。水量、水壓、水質均滿足本工程的生產、生活、消防用水要求。廠內設生產生活消防給水系統(tǒng)及其相應的水泵房、貯水池和冷卻塔等,循環(huán)水系統(tǒng)，生產生活排水系統(tǒng)。生產生活排水至廠西測的排水溝，雨水自然排水。6.2.2 生產生活消防給水系統(tǒng)設計生產量用水為40m3天，每噸35元，全年水費57.67萬元,生活用水量30 m3

43、/天,每2.65元，全年水費2.0萬元,合計每年水費86.萬元。其中生活用水要緊供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產生活消防給水管網供水。消防用水,廠內消防按依次火災考慮。消防用水量為30S,其中室內為1L/S,室外為0L/S。為了供應安全，并為消防用水需要,生產生活消防用水設環(huán)狀管網,由閘閥分成若干段。水泵房內設有專用消防水泵,當發(fā)生火災時啟動消防水泵。按現(xiàn)行建筑設計防火規(guī)范,室內外給水管道上設消火栓。并在各油泵房、油罐旁及建筑物內設有干粉滅火器。循環(huán)水系統(tǒng)為節(jié)約新水用量,對生產工藝中水未受到污染的多數用戶水，采納循環(huán)供水系統(tǒng),如熱工工藝，壓磚機及縮空氣站等，生產設備用后的靠余壓流入水

44、泵房吸水井，由循環(huán)水泵升壓送回各設備循環(huán)使用。然而在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時,其循環(huán)熱水不需要經冷卻,而由循環(huán)水泵回水直接送回各設給循環(huán)使用。循環(huán)水量為65 3/。.排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采納分流制,為生產雨水排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。生活排水量最大小時約為m3h,衛(wèi)生間排出的糞便水經化糞池處理后,排入生活排水管道。各工段生產過程中排除的生產廢水和生活污水，直接由地下管道排至廠區(qū)西部河流，因生產排水中間設有磚未等雜物等，需要通過污水沉淀池后排放，雨水自然排放。.3熱力61熱力介質本工程熱力介質有蒸汽和凈化壓縮空氣,各種熱力介質消耗祥見下表:熱力介質匯總表序號介質名稱參數消耗量備注P(Ma) t(0

45、C)單位消耗全年消耗1蒸汽0.40.飽和.752054t夏季625冬季2凈化壓縮空氣常溫850160 m標態(tài)3.2 熱力介質供應.32. 蒸氣供應本工程生產及生活所需蒸汽量為:夏季1.75h、冬季3.625t/；考慮10%的富裕量,夏季1.932/h、冬季末.988t/h;上述參數蒸汽由本工程新建鍋爐房供應。 壓縮空氣供應本工程生產加通風除塵所需要的凈化壓縮空氣量為:8. 3/mi，考慮%的富裕量及干燥凈化裝置自用氣0.38m3/n，凈化壓縮空氣消耗量為9.84 m3/mn。上述凈化壓縮空氣由本工程新建壓縮空氣站供給。6.4采暖、通風和除塵6.41 概述.4.11設計依據)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

46、(T j 36-9）2)大氣污染物棕合排放標準(G1297-96)3）采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范(GBJ19-87)工業(yè)企業(yè)噪聲操縱設計規(guī)范(Bj87-85)612要緊粉塵及治理結合生產工藝流程，本方案共設置9個除塵系統(tǒng)，收集的含氣體通過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去,排氣口含塵濃度1mg/ m收集的粉料直接返回生產流程。6.4.13粉塵及有害物的治理生產燒成鎂碳磚的過程中要緊的有害物，確實是原料在破裂和混合過程中產生的粉塵逸出物。對這種粉塵必須加以嚴格的操縱，即在各個逸出點按照除塵的設備,以愛護工人軀體健康和減少對環(huán)境的污染。6.42 氣象資料冬季采暖室外計算溫度 -1C夏季通風室外計算溫

47、度 280C 大氣壓力 冬季 1018hpa大氣壓力 夏季 97,6hp室外風速 冬季平均 .6m/s夏季平均 3.m/s最冷月平均室外計算相對濕度 6%最熱月平均室外計算相對濕度 736.4.3通風及除塵的設計原則和水平63.1通風在勞動強度較大的固定崗位或者高溫場所，如窯爐裝、出磚或壓磚處，設置移動軸流風扇降溫,儀表操作室、車間操作室分體壁持式空調器。浸蠟廠房、油泵房設軸流風機以換氣。.43.2消聲與減震為了減少通風、除塵設備口聲對周圍環(huán)境的阻礙，除盡可能選用低轉速的風機外,除塵風機基礎設減震臺座、風機出口用軟管連接，風機出口側裝消聲器。6.4.3.除塵維修及治理本工程通風、除塵系統(tǒng)的維修

48、均由集團機修車間統(tǒng)一治理。6.5電力與電信5.1電力6.5.1.1概述本工程大部分負荷屬于二、三級負荷，受電電源為一路獨立電源。集團現(xiàn)有的高壓變電所引接一路kv電源，能承擔本工程00的負荷。電源的詳細引出點及線路的設計由建設單位另行托付有關部門承擔,不包抱在本項目內。6.5.1.2電氣傳動電氣傳動方面將根椐生產的特點,采納相應的操縱方式：關于連續(xù)生產和運輸的系統(tǒng)，采納集中連鎖操作的解除連鎖機旁單機操作兩種操縱方式,關于單體設備要緊采納機旁單機操作方式，電氣操縱設備要緊集中在操縱站或機旁操縱柜、操縱箱中，其中自動開關要緊用于線路愛護,熱繼電器要緊用于用電設備的過負荷愛護。供電方式要緊采納放射式,

49、也可能有個不設備采納干線式供電，但連接的設備不能超過2-3個。電氣線路敷設方式要緊采納電力電纜和操縱電纜橋架內敷設,或穿鋼管沿墻、梁和柱以及平臺下明敷的方式。6.5.1.4電氣照明電氣照明采納予動力供用變壓器供電,個工段的照明電源分不由工段操縱站供電。照明網絡電壓為30220。一般照明燈電器電壓為V。燈器要緊采納節(jié)能型,光源采納高壓鈉燈為主，還有白熾燈。操作室，辦公室等采納日光燈。局部照明和檢修照明電壓采納36V,鍋爐房等嚴峻潮濕的場所采納12V。照度按照國家建委有關規(guī)定設計。本廠廠址在野外，單層生產廠房為三類防雷建筑物,設計按照三類防雷設防 。6.5要緊技術指標本工程計算負荷為：有功功率為：

50、Pjs=160K無功功率為:Qs=75KV視在功率：Sjs=178KVA功率因素:CO&96.5電信.2.1概述設計內容：通信系統(tǒng)、為災自動報警系統(tǒng)。6.5.通信系統(tǒng)包抱廠區(qū)電話、工業(yè)用廣播對講通訊系統(tǒng)。廠區(qū)電話：本工程利用本地電話總局設置虛擬廠區(qū)電話用戶約點。工業(yè)用廣播對講通訊系統(tǒng):為滿足在生產上統(tǒng)一指揮調度,在各生產崗位設置應急廣播通訊裝置用5點：并配有廠區(qū)電話界面和火災應急廣播報警界面,生產區(qū)域以外的廠區(qū)及辦公區(qū)設區(qū)域廣播,通過廣播界面可進入工業(yè)電話廣播對講系統(tǒng)形成全廠性廣播系統(tǒng)。6.5.3為災報警系統(tǒng)設計報警系統(tǒng)各為區(qū)域火災報警系統(tǒng)形成。均由區(qū)域火災報警系統(tǒng)操縱器(回路）、火災報警控測

51、網點組成。6.6建筑及結構6.1 概述根椐黑色冶金設計研究院2007年10月2日提供的*耐火材料有集團有限公司新建廠址巖土工程勘察報告書，本工程場地未沖擊平原,場地地形平坦，無不良地質作用,適宜建筑、天然地面人工填土層成分不均勻，結構松散,不能做天然地基。人工填土層以下各層土均可做天然地基。6.61.要緊建(構)筑物原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫6.6.設計講明) 工程概況燒成鎂碳磚生產主廠房為鋼結構廠房。建筑長度245m,寬度為10m,建筑面積為2900 m2。層面:采納壓型夾芯彩鋼板。墻體:采納壓型夾芯彩鋼板,窗臺以下采納磚墻。地面:一般采納夯墊層,C2細石層面

52、。室內外地坪高差為150mm。裝修：磚墻部格外墻均勻抹灰刷漿。門：鋼推拉門。窗:采納塑鋼窗。對建筑物的防火要求，包括材料選用、結構的布置、人行通道、安全疏散等均勻 按建筑設計防火規(guī)范執(zhí)行。本工程結構體系采納輕鋼門式鋼架體系,設有15噸中級工作制的橋式吊車。橫向鋼梁為焊接H型鋼，材質為235,支撐及圍護系統(tǒng)材質是Q35,層面柃條及墻梁均采納冷彎薄壁C型鋼。墻面、屋面和圍護采納彩色復合壓型鋼板。廠房柱子基礎為獨立基礎。原料倉庫重要貯存耐火原料，生產的火災危險性屬于丁類，根椐GBI1-87建筑防火規(guī)范耐火等級按二級設防,符合其中的4.1要求。混合工作區(qū)為耐火材料配料混合區(qū)域，生產炎災危險仍然屬于丁類

53、,耐火等級按照二級設防,符合3.21條的規(guī)定。燒成工作區(qū)火災危險性屬于丁類，耐火等能按照二級設防，符合3.1條的規(guī)定。因此建筑物耐火等級照二級設防。b)建筑平面設計整個廠房內部隔墻均采納厚磚墻,滿足放火分區(qū)要求，其耐火級限可達.oh，符合2.1條規(guī)定。各防火分區(qū)疏散,滿足規(guī)范.5.1條、3.5.2條和35.3條的規(guī)定。結構部分根椐GBI16-87建筑防火規(guī)范單層袋夾層二級建筑物對結構構件的燃燒性能及耐火極限第20.1條要求,柱為2.，梁為1.5h,為滿足上述要求，本工程對鋼柱外圳金屬構件涂刷不低于二級放火級限要求的放火涂料。根椐規(guī)范.05條 “二級耐火等級的屋頂，如用耐火極限不低于0.5h的承

54、重構件有困難時,能夠采納無愛護金屬件”，本工程設計的屋面梁、鋼柃條和彩鋼復合板面屋面,其耐火極限能夠達到0.h,故能夠符合要求。依據規(guī)范2.條承重為難燃燒體時,其耐火極限可降低到05 ，本廠房為丙級廠房，外墻為型鋼墻梁,雙層壓型彩鋼板中間夾聚苯乙烯泡沫板，保溫層為非燃燒體，為非承重墻，其耐火級限均大于0.5 ，故符合規(guī)范要求。本工程樓板為為現(xiàn)代澆灌板,其耐火極限達到I,故滿足規(guī)范2.4條,“二級耐火等級建筑物的樓板如耐火極限達到I困難時，可降低到0.5h”的要求。9.4.生產輔助及行政設施包括：鍋爐房、空壓站、水泵房(含循環(huán)水)、油庫浴池、警衛(wèi)室和圍墻等。a）建筑講明屋面:采納新型卷材防水材料

55、，保溫層采納租燃型聚苯乙烯泡沫塑料芯板。墻體：承重墻采納實心磚墻，填充墻采納非空心磚,外墻采納0(浴室）,內墻為240厚。樓地面:一般要求的建筑物面為水泥沙漿,有耐磨要求的面層為20細石混凝土,對清潔度要求高的層面為水磨石，浴室為瓷磚面層。一般車間室內外地坪高度差為150mm,浴室、警衛(wèi)室內外高差為300 mm。裝修:一般建筑物內外墻均抹灰刷涂料,浴室和廁所等房間瓷磚圍墻。門窗:一般建筑采納木門、塑鋼窗,空壓站等專門要求的采納隔音門窗。b)結構設計講明本工程的原料倉庫、破裂、配料、成型、干燥、燒成及浸漬和成品庫等均設在430m跨、45長的大型輕鋼結構的廠房內?，F(xiàn)將工程項目結構情況概述如下:破裂

56、、配料混合工段：采納H型鋼多層鋼框架結構，鋼平臺及鋼配料斗；鋼柱為混凝土獨立基礎，混煉基礎地坑為鋼筋混凝土結構。鍋爐房及空壓站：位于大廠房不處，為預制裝配式單層廠房，采納鋼屋架及預制混凝土薄膜屋面梁,予應力大型面板,預制鋼筋混凝土結構。水泵房:為磚混結構,磚墻承重屋面采納現(xiàn)代澆注混凝土板、梁,屋頂設置冷卻塔。沉淀池:設在加工廠房外，沉淀池采納鋼筋混凝土結構。油庫、油泵房、浴室、職工食堂及警衛(wèi)室:均為夸混結構單層房屋。環(huán)境愛護7. 編制依據及采納的標準7.1. 編制依據建設項目環(huán)境愛護治理條例國字令第53號(98)建設項目環(huán)境愛護設計規(guī)定987國環(huán)字第0號冶金工業(yè)環(huán)境愛護設計規(guī)定B96-97.1

57、.2 采納的標準工業(yè)窯爐大氣污染排放標準（GB908196)大氣污染綜合排放標準(G16971996）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準(234）*省污水廢氣排放標準（DB160-89)本工程大氣污染執(zhí)行大氣污染綜合排放標準(GB62971996)7.2建設地區(qū)環(huán)境概況*耐火材料集團有限公司年產1萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目，廠址位于*市毛祁鎮(zhèn)山后村,在哈大公路沿線，占地面積6 萬m2,建筑面積.38萬m2。工程配套建成了變電所、空壓站、水泵房（給排水設施)、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實驗室、化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設施。3工程概述.1工程簡要概況本項目為*耐火材料集團有限公司輕燒氧化鎂反射

58、窯節(jié)能減排改造項目，年產輕燒氧化鎂萬噸.通過采納折除傳統(tǒng)舊有輕燒反射窯在原廠址上新建新型高效節(jié)能輕以射窯，實現(xiàn)節(jié)能減排目標。本工程工段組成及要緊建設內容見表7-1。表71 工段組成及要緊建設內容序號工段名稱主 要 建 設 內容1生產工段原燃料堆場：篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫公輔設施廠區(qū)道路及管線等本工程要緊原燃料、動力消耗、產品產量及要緊技術經濟指標詳見表7-表72 要緊原燃料、動力消耗、產品產量及要緊技術經濟指標類不項 目單 位指 標備注產品特級輕燒氧化鎂t/a0000MgO9%一級輕燒氧化鎂/a20MgO7原料特級菱鎂礦t/175764一級菱鎂礦t/a51657動力消耗

59、生產用水量/14最大時m/h電103kW/154用煤量t/a21936壓縮空氣用量im10.5指標工程總投資萬元211用地面積m24000定 員人750綠化用地2072要緊工程流程簡述a原燃料堆場原燃料堆場為敞式堆場;合格粒度(50m250mm）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運至廠內,合格粒度(50mm10m）,大同煤由汽車外運至廠內，卸至原燃料堆場分不堆放。b篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及大同煤在運輸、貯存過程中會產生一定量的碎塊，為了保證窯爐內的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入反射窯、大同煤進入煤氣發(fā)生爐前進行篩分。堆場內的菱鎂礦、大同煤分不經輪式裝載機送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內

60、。槽內物料經手動閘板調節(jié)給料量,因重力作用進入固定斜篩進行篩分，分不將碎塊菱鎂礦（粒度50m)、大同煤(粒度15m)篩分出來。菱鎂礦篩分上料落入窯內，大同煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉。而篩下料則由汽車分不送至電熔鎂車間及鍋爐房。c焙燒工段進入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經廢熱煙氣加溫至約2500C。預熱后菱鎂礦進入煅燒帶進行高溫焙燒，焙燒時刻約定濁時左右,完全分解成活性氧化鎂。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉。冷卻換熱倉內設有高效管式換熱器,將溫度為00左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000,同時將助燃風從室溫加熱至300C左右,由高溫風機送入煅燒帶。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風連續(xù)制氣方式