閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱匯編

1、 浙江重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司 ZGV/JY103-200檢 驗(yàn) 大 綱 匯 編持有部門(mén)：分 發(fā) 號(hào):受控狀況: 200-1 1公布 2-1-1實(shí)施 浙江重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司大 綱 TOC o 1-3 h z u HYERLK l _oc18250408 進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范 PAGEREF _Toc85504 HYPERLINK N:整理后機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范 AEREF_o1852540 hHYPERLINK N:整理后 l To8525041焊接、熱處理檢驗(yàn)規(guī)范 PAGEEF _Toc1852040 h YPELINKl To8525011 裝配檢驗(yàn)規(guī)范PAREF _Toc15251 h 3HYPERL

2、INK N:整理后 l _Toc18525012壓力試驗(yàn)規(guī)范 PAGEREF_Toc15250412 h4 HYPRLIN l_Toc15250413 最終檢驗(yàn)規(guī)范 AGEREF Toc1520413h1PERINK l_o1525 殼體最小壁厚檢驗(yàn)規(guī)范 AGRFT18204 h 23 YPERLIK l _Toc185241 無(wú)損檢測(cè)規(guī)范 PAGEREF To1550415 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范ZG/J0128版號(hào): A第 次修訂共4頁(yè)第 頁(yè)目的確保用于產(chǎn)品的采購(gòu)物資符合規(guī)定的要求。范圍適用于各種型材、鑄件、鍛件、標(biāo)準(zhǔn)件(含密封件)、外協(xié)件、焊材的進(jìn)貨檢

3、驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求各種型材型材包括棒材、管材、板材等各種型鋼。檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次。方法、質(zhì)量記錄要求按表1的規(guī)定執(zhí)行。表 型材檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄是否合格供方每批次核對(duì)名錄驗(yàn)材質(zhì)單每批次核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單外觀、標(biāo)識(shí)逐件逐項(xiàng)目視/5倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告要緊尺寸23根/批卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告化學(xué)分析1根/批次化學(xué)成分分析化學(xué)分析報(bào)告物理性能1根/批次物理性能測(cè)試物理性能測(cè)試報(bào)告?zhèn)渥?關(guān)于低溫鋼材質(zhì)型材,必須對(duì)其做低溫沖擊試驗(yàn)，每次必須做三次試驗(yàn)，求其平均值,結(jié)果不得低于標(biāo)準(zhǔn)值。鑄件、鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要

4、求按表 2的規(guī)定執(zhí)行。表2 鑄件、鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄是否合格供方每批次核對(duì)名錄驗(yàn)材質(zhì)單每批、爐核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單外觀、鑄字逐件逐項(xiàng)目視/5倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告要緊尺寸23件/批卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告化學(xué)分析1只/批、爐化學(xué)成分分析化學(xué)分析報(bào)告物理性能1組/批、爐物理性能測(cè)試物理性能測(cè)試報(bào)告無(wú)損檢測(cè)按合同要求按合同要求無(wú)損檢測(cè)報(bào)告?zhèn)渥? 鑄鐵件、WCB等一般鑄鋼件、鍛鋼件的理化復(fù)檢頻次為每月對(duì)要緊供方復(fù)檢一次，承壓件批量00件、壓力16Pa、焊接閥體以及出口產(chǎn)品、客戶(hù)專(zhuān)門(mén)要求的每批每爐復(fù)檢一次。關(guān)于每一批次的鑄件、鍛

5、件按表格內(nèi)檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)，如發(fā)覺(jué)不合格品則按雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格則此批次合格,如復(fù)檢有不合格則此批次應(yīng)判為不合格退回合格供方。合金鋼、不銹鋼件理化復(fù)檢頻次為每批每爐復(fù)檢一次。關(guān)于低溫鋼材質(zhì)的鑄件、鍛件,必須對(duì)其做低溫沖擊試驗(yàn)，每次必須做三次試驗(yàn)，求其平均值，結(jié)果不得低于標(biāo)準(zhǔn)值。重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范ZV/JY0-2008版號(hào)： A第 次修訂共4頁(yè)第 2頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表 3的規(guī)定執(zhí)行。表 標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄是否合格供方每批次核對(duì)名錄驗(yàn)材質(zhì)單每批次核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單

6、外觀、標(biāo)識(shí)逐件逐項(xiàng)目視/倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告型號(hào)、規(guī)格23件/批卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告光譜分析逐件逐項(xiàng)光譜儀光譜分析報(bào)告?zhèn)渥?僅對(duì)合金鋼、不銹鋼件進(jìn)行光譜分析。 外協(xié)件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表 的規(guī)定執(zhí)行。表 外協(xié)件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄是否合格供方每批次核對(duì)名錄粗糙度逐件逐項(xiàng)對(duì)比樣塊進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告圖紙要緊尺寸23件/批游標(biāo)卡尺/千分尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告圖紙焊材檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表5的規(guī)定執(zhí)行。表 5 焊材檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄是否合格供方

7、每批次核對(duì)名錄驗(yàn)材質(zhì)單每批次核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)單外觀、標(biāo)識(shí)逐件逐項(xiàng)目視/5倍放大鏡進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告型號(hào)、規(guī)格23根/批游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告化學(xué)成分物理性能要求常用材料化學(xué)成分及物理性能要求見(jiàn)表8（數(shù)值為同意的最大含量,給出范圍的除外)。焊材材料化學(xué)成分及物理性能要求見(jiàn)表9外觀質(zhì)量要求型材表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜。鑄件表面不得有氣孔、裂紋、疏松、砂眼、多肉、冷隔等缺陷，割疤應(yīng)平坦,鑄孔不得為荒孔（半邊孔)或盲孔,不得有氧化皮、毛刺等。重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范ZV/JY01-200版號(hào): 第 次修訂共頁(yè)第 3頁(yè)鍛件的表面質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：不得有裂紋，折疊、缺肉

8、（未充滿(mǎn))等缺陷；扭曲、彎曲變形小于1m;不得有飛邊,不得陷入本體。焊材的表面質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:焊條藥皮應(yīng)均勻,緊密的包覆在爆芯周?chē)?藥皮上下不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落及霉變等缺陷；焊條引弧端應(yīng)倒角,焊芯端面應(yīng)露出；每根焊條在靠近夾持的藥皮上應(yīng)有焊條型號(hào)和規(guī)格標(biāo)記;焊絲表面不得有銹蝕、油污和氧化皮。其它件的表面質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足如下要求。表面不得有銹蝕、磕碰、毛刺、劃傷等缺陷；氮化層、化學(xué)處理(發(fā)蘭、發(fā)黑、磷化處理)層表面應(yīng)均勻，色澤正常；有層厚要求的應(yīng)驗(yàn)明供方的質(zhì)量證明文件；玻璃制品不得有炸裂、水跡、云霧、氣線、破皮氣線、色線、麻點(diǎn)、氣泡等缺陷。線材的表面不得有裂紋,漆包線漆膜均勻光滑,耐刮、彈

9、性較好,不得有裸露。傳動(dòng)裝置涂漆應(yīng)光滑、均勻，裸露表面涂防銹油,手動(dòng)靈活，標(biāo)記清晰。尺寸公差要求型材尺寸公差見(jiàn)表6表6 型材尺寸公差類(lèi)型鋼類(lèi)直徑（mm）同意偏差（mm）長(zhǎng)度（m）同意偏差（mm）厚度（mm）同意偏差（mm）鋼棒優(yōu)質(zhì)碳素鋼合金鋼不銹鋼耐熱鋼70.2026+60 08200.2521300.3031500.4053800.60851100.601151501.20熱軋鋼管流體用無(wú)縫鋼管外徑最小0.5%6+100壁厚+15%-12.5%最大1%6+150冷拉鋼管300.125+50壁厚10%32400.1542500.2057+10055600.25不銹鋼極薄無(wú)縫鋼管按GB/T 30

10、89執(zhí)行重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范ZG/J-208版號(hào): 第次修訂共4頁(yè)第頁(yè)局部缺陷用砂輪打磨后直徑或厚度公差為：80時(shí),尺寸公差的0%;0時(shí),等于尺寸公差。棒材的圓度為; 40時(shí)，不大于公差的0；5時(shí),不大于公差的0; 5時(shí),不大于公差的75。型材的彎度為2.5mm/m鑄件、鍛件尺寸公差見(jiàn)表7表7 鑄件、鍛件尺寸公差及機(jī)械加工余量 尺寸類(lèi)型 項(xiàng)目161625254040636310010016016025025040040063063010001000160016002500砂鑄自由鍛公差1.11.21.31.41.61.82.02.22.53.03.54余量4.03.04.0

11、3.04.03.04.03.04.03.05.04.06.05.07.56.58.57.510.08.512.010.013.011.0精鑄模鍛公差0.390.410.450.500.550.600.700.800.9-余量1.50.91.50.91.50.91.50.91.50.92.01.52.02.02.52.03.02.5-外協(xié)件尺寸公差按圖紙，未注尺寸公差、形位公差按B1804-m級(jí)檢驗(yàn)。焊條尺寸公差焊條偏心：按10根/10g/批抽查。3.24焊條,其偏心度不大于5%,5焊條，其偏心度不大于4%，焊絲尺寸公差逐盤(pán)或35根批進(jìn)行尺寸檢查，應(yīng)用千分尺檢查2處以上， 其極限偏差為:1.6時(shí)

12、:0.03； 2.04.0時(shí):0.4;5.6.0時(shí)：0.0。標(biāo)識(shí)經(jīng)檢后合格的放入合格品區(qū),不合格的用紅色筆打“”,返修部位用紅色筆打“”。8. 作好記錄并簽發(fā)報(bào)告。重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范Z/J02-2008版號(hào):A第 次修訂共 頁(yè)第1頁(yè)目的明確機(jī)械加工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求,確保零件產(chǎn)品質(zhì)量。范圍適用于機(jī)械加工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求首件檢驗(yàn)對(duì)各工序加工的經(jīng)操作者自檢合格交檢的第一個(gè)零件,進(jìn)行首件檢驗(yàn),以免造成批量不合格；檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:差不多尺寸、形狀位置、表面粗糙度的檢驗(yàn);首件檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)：在工件上加蓋“首檢”標(biāo)識(shí)章（產(chǎn)品組裝后非外露表面);首件檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)員在“

13、過(guò)程卡”上作好工序首檢實(shí)測(cè)記錄;標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移：對(duì)鉻鉬鋼、不銹銹鋼類(lèi)材料在加工過(guò)程中如將材料標(biāo)識(shí)加工掉，需將標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移。用鋼印或記號(hào)筆將原材料代號(hào)在每個(gè)零件的非配合面標(biāo)識(shí)。過(guò)程巡檢檢驗(yàn)員采納隨機(jī)抽樣的方法對(duì)操作者自檢合格品進(jìn)行抽樣檢查。以幸免產(chǎn)生批量不合格,其抽樣的數(shù)量按下述原則進(jìn)行:對(duì)DN0的合金鋼閥門(mén)、不銹鋼閥門(mén)、專(zhuān)門(mén)定貨閥門(mén)及新產(chǎn)品要全數(shù)檢驗(yàn)。其它常規(guī)閥門(mén)按下表進(jìn)行抽樣:基數(shù)抽樣數(shù)基數(shù)抽樣數(shù)1-5全檢21-307-106-103-531-5010-1511-124-851-10020%判定 對(duì)巡檢中,經(jīng)抽樣對(duì)基數(shù)的判定執(zhí)行下述原則:抽樣數(shù)全部合格，可判定其基數(shù)范圍內(nèi)加工工件全部合格。假如在抽樣數(shù)

14、內(nèi)發(fā)覺(jué)有一件不合格，則視為本基數(shù)內(nèi)的產(chǎn)品全部不合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移同3.1條款。巡檢標(biāo)識(shí)：在工件上加蓋“巡檢”標(biāo)識(shí)章(產(chǎn)品組裝后非外露表面)。巡檢記錄：檢驗(yàn)員在“車(chē)間巡檢記錄”上作好巡檢實(shí)測(cè)記錄。完工及轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)對(duì)立即轉(zhuǎn)入下道工序或已完工的零件,進(jìn)行外觀、標(biāo)識(shí)、去毛刺、涂防銹油、數(shù)量等方面的全數(shù)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序或入庫(kù)。重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范ZV/Y02-2008版本: A第 次修訂共6頁(yè)第2頁(yè)檢驗(yàn)方法差不多尺寸檢驗(yàn)外徑的測(cè)量測(cè)量零件外徑尺寸時(shí),至少應(yīng)在周向兩個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量,兩次測(cè)量的切點(diǎn)交角應(yīng)在60o-20o之間,內(nèi)徑的測(cè)量測(cè)量零件內(nèi)徑尺寸時(shí),至少應(yīng)在周向

15、三個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量。次測(cè)量的接點(diǎn)連線交角應(yīng)在50o-70o之間,長(zhǎng)度測(cè)量至少應(yīng)在周向兩個(gè)不同位置上進(jìn)行測(cè)量,兩次測(cè)量的切點(diǎn)連線交角應(yīng)在-20o之間。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差按GB1804-m級(jí)執(zhí)行。螺紋測(cè)量外螺紋測(cè)量外螺紋用螺紋環(huán)規(guī)（通止規(guī))或三針測(cè)量。內(nèi)螺紋測(cè)量?jī)?nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)（通止規(guī))檢測(cè)。螺紋有效長(zhǎng)度螺紋的效長(zhǎng)度,采納卡尺或螺紋副旋合的方法進(jìn)行檢測(cè)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)螺絲按圖樣要求的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。表面粗糙度的檢測(cè)目測(cè)法與比較樣塊法進(jìn)行比較，可視需要采納放大鏡檢測(cè)。觸覺(jué)法用手指或指甲撫摸被檢表面與比較樣塊檢測(cè)。形狀誤差檢驗(yàn)直線度誤差的測(cè)量 貼切法:將被測(cè)直線輪廓與直線標(biāo)準(zhǔn)器貼合,通過(guò)觀看

16、或測(cè)量二者之間的間隙來(lái)評(píng)定。直線標(biāo)準(zhǔn)器能夠是刀口尺、棱尺等。測(cè)量時(shí),使刀口尺與被測(cè)直線輪廓接觸,并使最大間隙為最小。若間隙較大,可用塞尺測(cè)量。若間隙較小，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)光隙進(jìn)行推斷。其最大隙較為直線度誤差。重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范V/Y2-0版本: 第 次修訂共6頁(yè)第3頁(yè)打表法:用平板及指示表測(cè)量給定平面內(nèi)直線度誤差。測(cè)量時(shí),調(diào)整被測(cè)素面兩端相對(duì)平板等高,并在一端設(shè)置指示表讀數(shù)為零。然后，水平移動(dòng)指示表，記錄每一水平位置（通常是等間距）上指示表讀數(shù)值,其讀數(shù)值最大值與最小值的差值為直線度誤差。平面度誤差的測(cè)量斑點(diǎn)法(涂色法）是用于檢驗(yàn)低精度刮平面的平面度的常用方法。檢驗(yàn)時(shí)，在被檢

17、平面上均勻涂上專(zhuān)門(mén)薄一層紅丹粉，再與標(biāo)準(zhǔn)平面對(duì)研后,觀看接觸斑點(diǎn)的均勻程度及多少來(lái)推斷被檢平面合格與否。通常在25m25m面積內(nèi)，零極和一級(jí)平板的斑點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于個(gè)，二級(jí)平板不應(yīng)少于2個(gè),三級(jí)平板不應(yīng)少于1個(gè)。三點(diǎn)法首先調(diào)整被測(cè)件的支撐高度,并用指示表測(cè)量，使被測(cè)表面上三個(gè)盡可能遠(yuǎn)離的點(diǎn)相對(duì)平板的高度等高。然后用指示表測(cè)遍被測(cè)表面上的所有點(diǎn),各點(diǎn)讀數(shù)的最大值與最小值的差值為平面度誤差。圓度誤差的測(cè)量投影比較法 對(duì)薄型或刀口形邊緣的小零件，可用投影儀或投影裝置獲得被測(cè)輪廓的放大影像,再用透明的同心圓模板（如在透明有機(jī)玻璃板面上刻劃出一系列同心圓）去套放大的影像，并用要求的評(píng)定準(zhǔn)則評(píng)定影像的誤差再除

18、以放大倍數(shù)作為被測(cè)輪廓的圓度誤差值。兩點(diǎn)法（直徑法)測(cè)量時(shí)，零件的軸線應(yīng)垂直于測(cè)量截面，同時(shí)固定軸向位置。在被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程中,指示表讀數(shù)最大值與最小值的差值為圓度誤差。 圓柱度誤差的測(cè)量 將被測(cè)零件放在平板上的形塊內(nèi),V形塊的長(zhǎng)度應(yīng)大于零件長(zhǎng)度，V形塊夾角通常為90或120。測(cè)量時(shí),在被測(cè)零件的若干截面上測(cè)取每個(gè)回轉(zhuǎn)一周過(guò)程中的最大與最小讀數(shù)。然后,取各截面上測(cè)取的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)差的一半作為該零件的圓柱度誤差值作為該零件的圓柱度誤差。輪廓度誤差的測(cè)量輪廓樣板法 將輪廓樣板按規(guī)定方向放置在被測(cè)工件上,估讀二者之間的間隙，取最大間隙為輪廓度誤差。若干個(gè)截面的輪廓度誤差為各輪廓樣板中

19、取最大間隙為輪廓度誤差。投影法 關(guān)于尺寸較小且薄的工件的線輪廓度誤差，可與投影儀上測(cè)量,將被測(cè)輪廓投影屏上與極限輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓（按投影放大、倍數(shù)事先畫(huà)出）比較，實(shí)際輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓之間。重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范ZVY02-2008版本: 第 次修訂共頁(yè)第4頁(yè)定向誤差的測(cè)量定向誤差包括平行度誤差,垂直度誤差和傾斜度誤差三種。三種誤差的被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素可分不是直線和平面，因此每種誤差又分不能夠出現(xiàn)四種情況:在平板上測(cè)量定向誤差 在生產(chǎn)中廣泛利用周密平板(臺(tái)),方箱、角尺、固定支承、可調(diào)支承、標(biāo)準(zhǔn)心軸、標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套(塊)、帶支架測(cè)微儀等器具對(duì)精度要求不高的中、小型零件

20、進(jìn)行定向誤差的測(cè)量。各項(xiàng)誤差值分不為測(cè)微指示器的最大讀數(shù)值ax與最小讀數(shù)值Mmin之差:被測(cè)平面對(duì)基準(zhǔn)平面的定向誤差測(cè)量平行度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面放在周密平板（臺(tái))上,以周密平板(臺(tái))為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面,最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值i之差為平行度誤差。垂直度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面固定在方箱上,以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mx與最小讀數(shù)值min之差為垂直度誤差。傾斜度：被測(cè)零件基準(zhǔn)平面用可調(diào)支承固定,用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面表面，最大讀數(shù)值max與最小讀數(shù)值Mm之差為傾斜度誤差。被測(cè)平面對(duì)基準(zhǔn)直線的定向誤差

21、測(cè)量平行度:被測(cè)零件插入標(biāo)準(zhǔn)心軸放在固定支承上,以標(biāo)準(zhǔn)心軸為基準(zhǔn),用指示表沿標(biāo)準(zhǔn)心軸軸心方向測(cè)量被測(cè)平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。垂直度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線固定在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上,以標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面，最大讀數(shù)值ax與最小讀數(shù)值Mmn之差為垂直度誤差。傾斜度:被測(cè)零件基準(zhǔn)直線固定在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套(塊）上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（9-)傾斜角度，用指示表四角方向測(cè)量工件被測(cè)平面,最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值M之差為傾斜度誤差。被測(cè)直線對(duì)基準(zhǔn)平面的定向誤差測(cè)量平行度:被測(cè)零件基準(zhǔn)平面放在周密平板(臺(tái))上，被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸,以周密平板(

22、臺(tái))為基準(zhǔn),用指示表測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)心軸,最大讀數(shù)值Ma與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。垂直度:被測(cè)零件基準(zhǔn)平面固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn),用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線,最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。傾斜度:被測(cè)零件基準(zhǔn)平面固定在可調(diào)支承上,被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmx與最小讀數(shù)值Min之差為傾斜度誤差。重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范ZGV/JY2-00版本: A第 次修訂共6頁(yè)第頁(yè)被測(cè)直線對(duì)基準(zhǔn)直線的定向誤差測(cè)量平行度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線和被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸放在固定支承上，以標(biāo)準(zhǔn)心軸為基準(zhǔn)

23、，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值Mmx與最小讀數(shù)值min之差為平行度誤差。垂直度:被測(cè)零件基準(zhǔn)直線和被測(cè)直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，被測(cè)零件基準(zhǔn)直線固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線,最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmn之差為垂直度誤差。傾斜度：被測(cè)零件基準(zhǔn)直線用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套(塊)上固定在可調(diào)支承上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（-）傾斜角度,用指示表測(cè)量工件被測(cè)直線，最大讀數(shù)值max與最小讀數(shù)值mn之差為傾斜度誤差。定位誤差的測(cè)量 同軸度誤差的測(cè)量 公共基準(zhǔn)軸線由兩等高形架體現(xiàn)。將被測(cè)零件基準(zhǔn)輪廓的中截面放置在兩個(gè)等高的刃口狀V形架上。先在一個(gè)正截面上測(cè)量某一直徑兩端點(diǎn),即先讀取最高點(diǎn)

24、處讀數(shù)Ma,然后轉(zhuǎn)動(dòng)零件180，獵取最低點(diǎn)b處讀數(shù)，可得兩次測(cè)量的差值Ma-Mb，再在同一截面上通過(guò)的轉(zhuǎn)動(dòng)零件測(cè)取多個(gè)直徑兩端點(diǎn)的讀數(shù)差值，并取讀差值中最大值為該截面上的同軸度誤差；然后用相同的方法測(cè)量出若干正截面上的同軸度誤差，并取其中最大者為被測(cè)軸線的同軸度誤差。對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量用卡尺測(cè)量稱(chēng)度誤差 可分不在孔的兩端測(cè)壁厚并求其差，兩差值較大者為孔軸線 的對(duì)稱(chēng)度誤差。此法適用于測(cè)量形狀誤差較小的零件。 在平板上測(cè)量對(duì)稱(chēng)度誤差利用周密平板、V形支架、可調(diào)或因這定支承、標(biāo)準(zhǔn)定位塊或軸以及帶支架的測(cè)微指示器等測(cè)量器具測(cè)量對(duì)稱(chēng)度誤差是車(chē)間條件下常用的方法。用測(cè)微儀在被測(cè)表面上各點(diǎn)測(cè)量,翻轉(zhuǎn)零件后同樣

25、方法測(cè)凹槽另一面。取測(cè)量截面內(nèi)對(duì)應(yīng)兩測(cè)點(diǎn)的最大讀數(shù)差值為對(duì)稱(chēng)度誤差。 鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差用放在平板上的V形架模擬基準(zhǔn)軸線,用無(wú)隙插入鍵槽中的定位模擬被測(cè)中心平面。先沿橫向載面測(cè)量，調(diào)整被測(cè)件使定位塊沿國(guó)的徑向與平板平行并測(cè)取定位塊至平板的距離,再將被測(cè)件翻轉(zhuǎn)10后重復(fù)上述步驟，得到該截面上、下兩對(duì)應(yīng)的高度差值,再沿鍵槽長(zhǎng)度方向測(cè)量，取長(zhǎng)向上各對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的最大讀數(shù)差為長(zhǎng)向?qū)ΨQ(chēng)度誤差,最后取較大者為該鍵槽的對(duì)稱(chēng)度誤差。位置度誤差的測(cè)量采納坐標(biāo)測(cè)量法:測(cè)量其位置度誤差時(shí),將測(cè)量心軸無(wú)隙插入孔中，調(diào)整工件使測(cè)量坐重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范ZG/JY0208版本: A第 次修訂共頁(yè)第6頁(yè)標(biāo)系

26、與被測(cè)工件基準(zhǔn)一致。通過(guò)測(cè)量心軸輪廓,可求取各孔中心的實(shí)際坐標(biāo)值，若某孔實(shí)際中心坐標(biāo)與其理論正確尺寸偏差為,y，則該孔位置度誤差為: =2(x）+(y）跳動(dòng)量的測(cè)量 跳動(dòng)是以測(cè)量方法定義的位置公差項(xiàng)目，分為圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)兩類(lèi)。圓跳動(dòng)包括徑向、端面和斜向圓跳動(dòng)三種；全跳動(dòng)包括徑向和端面全跳動(dòng)兩種。 在測(cè)量跳動(dòng)時(shí),可由頂尖支承、套筒支承、V形塊支承及心軸支承等方式來(lái)體現(xiàn)基準(zhǔn)；測(cè)量裝置應(yīng)有軸向止動(dòng)裝置使被測(cè)要素回轉(zhuǎn)中無(wú)軸向竄動(dòng);跳動(dòng)量的測(cè)量方向應(yīng)為被測(cè)要素的法向;圓跳動(dòng)應(yīng)在被測(cè)要素上多個(gè)部位測(cè)量,最后取各位置上跳動(dòng)量的最大值作為圓跳動(dòng)值。全跳動(dòng)可有兩種測(cè)量方式:一是在被測(cè)要素回轉(zhuǎn)過(guò)程中測(cè)微儀在被測(cè)要

27、素上慢慢沿軸向或徑向移動(dòng)；二是測(cè)微儀在被測(cè)要素一個(gè)部位測(cè)量完后再沿軸向或徑向移動(dòng)一個(gè)量測(cè)另一部位。兩種方式差不多上測(cè)完被測(cè)要素全部表面后,取測(cè)微儀的最大變動(dòng)量為全跳動(dòng)值。產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)待檢品放置待檢牌；首檢合格標(biāo)識(shí)為藍(lán)色“首檢”標(biāo)識(shí)章;已檢驗(yàn)合格品用藍(lán)色“巡檢”標(biāo)識(shí)章;經(jīng)檢驗(yàn)不合格品、待返工/返修品在不合格區(qū)域用紅色“”表示;最終被判定報(bào)廢品用紅色“”表示。. 作好記錄并簽發(fā)報(bào)告。重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱焊接、熱處理檢驗(yàn)規(guī)范ZGVJY02-208版本: A第 次修訂共2頁(yè)第1頁(yè)目的 操縱零件焊接、熱處理過(guò)程質(zhì)量,保證產(chǎn)品整機(jī)性能要求。 范圍 適用于產(chǎn)品零部件焊接、熱處理過(guò)程的檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)

28、要求焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)頻次適用范圍焊材的檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)按照焊接材料質(zhì)量治理規(guī)定執(zhí)行100%焊條、焊絲預(yù)處理檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)焊件、焊材在焊前是否按規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理（表面清理、烘干等）100%點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)焊常規(guī)檢驗(yàn)工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)操縱儀表電流、電壓、焊接速度、層數(shù)、層間溫度等焊接工藝參數(shù)首檢巡檢點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)焊常規(guī)檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)(放大鏡)裝配尺寸、點(diǎn)焊和焊縫的位置及尺寸、對(duì)焊焊縫尺寸和錯(cuò)位、表面質(zhì)量；包括壓痕深度、噴濺、表面裂紋、燒傷、燒穿、邊緣脹裂和表面發(fā)黑等100%點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊常規(guī)檢驗(yàn)撕破檢驗(yàn)（又稱(chēng)剝離試驗(yàn)）焊點(diǎn)和焊縫熔合尺寸、未焊合、接頭脆性100%點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)焊常規(guī)檢

29、驗(yàn)宏觀金相檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)(放大鏡)焊點(diǎn)和焊縫熔合尺寸、焊透率、熔合搭接量，壓痕深度、裂紋、氣孔、縮孔、結(jié)合線伸入、噴濺、對(duì)焊的未完全熔合及粗大條帶組織等首檢巡檢點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)焊常規(guī)檢驗(yàn)顯微金相檢驗(yàn)顯微金相焊點(diǎn)、焊縫和熱阻礙區(qū)的組織鑒不、晶粒長(zhǎng)大、裂紋局部熔化、夾雜物分析、白斑、灰斑按產(chǎn)品要求點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)焊不作常規(guī)檢驗(yàn)硬度檢驗(yàn)硬度計(jì)焊點(diǎn)、焊縫和熱阻礙區(qū)的組織鑒不、裂紋鑒不、接頭強(qiáng)度和延性分析按產(chǎn)品要求點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)焊不作常規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)在質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)熔合尺寸、裂紋、氣孔、縮孔、噴濺、夾雜、氧化皮等按產(chǎn)品要求點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)焊不作常規(guī)檢驗(yàn)彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)評(píng)定接頭的抗彎能力、焊接缺陷的阻礙工藝評(píng)定點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)焊

30、不作常規(guī)檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)（包括拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、疲勞、點(diǎn)焊正拉）試驗(yàn)機(jī)評(píng)定接頭的強(qiáng)度與塑性,抗扭能力和疲勞強(qiáng)度工藝評(píng)定點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)焊不作常規(guī)檢驗(yàn)沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)接頭抗沖擊的專(zhuān)門(mén)性能或壽命工藝評(píng)定點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)焊不作常規(guī)檢驗(yàn)專(zhuān)門(mén)性能試驗(yàn)（如氣密、抗腐蝕、耐震性等）試驗(yàn)機(jī)焊件或接頭的專(zhuān)門(mén)性能或壽命按產(chǎn)品要求點(diǎn)焊、堆焊和對(duì)焊不作常規(guī)檢驗(yàn)重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱焊接、熱處理檢驗(yàn)規(guī)范ZGV/JY02-008版本： 第 次修訂共頁(yè)第頁(yè)環(huán)境條件檢查焊接車(chē)間內(nèi)的溫度和濕度,工作場(chǎng)所的風(fēng)速，焊機(jī)冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備用壓縮空氣的壓力等均應(yīng)符合工藝文件的要求。焊接場(chǎng)地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。熱處理

31、檢驗(yàn)工藝參數(shù)的監(jiān)督加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的檢測(cè)和記錄。一般熱處理時(shí)要操縱加熱溫度、升溫速度、保溫時(shí)刻、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質(zhì)及溫度、出爐溫度等工藝參數(shù)。化學(xué)熱處理時(shí)對(duì)滲碳過(guò)程還應(yīng)嚴(yán)格操縱碳勢(shì)，離子氮化時(shí)還應(yīng)操縱氮化溫度、保溫時(shí)刻、升溫速度等參數(shù)。應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行,對(duì)關(guān)鍵件應(yīng)填寫(xiě)熱處理技術(shù)記錄卡片,記錄要緊工藝參數(shù)及有關(guān)的條件,操作工人現(xiàn)場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)并簽字。工序檢驗(yàn) 加強(qiáng)工序過(guò)程中的質(zhì)量抽檢，實(shí)行工序流轉(zhuǎn)的簽卡制度，凡抽檢不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。研究代用質(zhì)量特性值與質(zhì)量特性的相關(guān)關(guān)系，用檢測(cè)代用質(zhì)量特性值來(lái)快速、準(zhǔn)確評(píng)定工藝質(zhì)量，以便及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。熱處理設(shè)備的定期檢查各

32、種熱處理設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查與維修。加熱爐、滲碳爐、滲氮爐及感應(yīng)加熱設(shè)備等應(yīng)定期進(jìn)行工藝性能的檢測(cè),以保證爐溫的均勻性、滲層均勻性及感應(yīng)加熱的要求,并保證各種冷卻設(shè)備的冷卻性能。各類(lèi)儀表要定期進(jìn)行校對(duì)、修正與周檢。介質(zhì)檢查加熱介質(zhì)(油、煤氣、鹽浴用鹽等)和冷卻介質(zhì)(空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及愛(ài)護(hù)氣體(氬氣、氨氣等)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并能達(dá)到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過(guò)量有害物質(zhì)，對(duì)制件無(wú)腐蝕及其它有害阻礙。使用中的各種介質(zhì)必須按有關(guān)技術(shù)要求定期分析，對(duì)不符合技術(shù)要求的介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換,不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。硬度的檢驗(yàn) 對(duì)熱處理工件進(jìn)行硬度檢測(cè),每批抽3件進(jìn)行檢

33、測(cè),確保符合圖紙要求。記錄凡需焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行熱處理。其要緊的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自動(dòng)記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)員簽字并經(jīng)責(zé)任工程師簽字后歸檔。標(biāo)識(shí)首件合格標(biāo)識(shí)為藍(lán)色“”;完工件合格標(biāo)識(shí)為藍(lán)色“”；不合格標(biāo)識(shí)為紅色“O”;廢品標(biāo)識(shí)為紅色“”。5 作好記錄并簽發(fā)報(bào)告。重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱裝配檢驗(yàn)規(guī)范GV/JY02-8版本: A第 次修訂共1頁(yè)第頁(yè)總則檢驗(yàn)人員應(yīng)具有一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),且能滿(mǎn)足現(xiàn)行產(chǎn)品對(duì)檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)要求。檢驗(yàn)所涉及的計(jì)量器具必須是通過(guò)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格,并在檢定周期內(nèi)。檢驗(yàn)人員在驗(yàn)收產(chǎn)品之前,應(yīng)熟

34、讀裝配和工藝文件,了解產(chǎn)品的性能要求,以及裝配要點(diǎn)。檢驗(yàn)人員在驗(yàn)收產(chǎn)品的過(guò)程中,必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)圖樣和工藝文件的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)人員應(yīng)該對(duì)檢驗(yàn)后的產(chǎn)品按附錄b的規(guī)定，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)人員必須定期(六個(gè)月最長(zhǎng)不超過(guò)一年)參加專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn),學(xué)習(xí)和同意先進(jìn)的檢測(cè)方法，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平。檢驗(yàn)方法按照產(chǎn)品總裝圖和零件明細(xì)表,對(duì)立即裝配的零件，進(jìn)行核對(duì)檢查，檢查的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:零部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量;裝配尺寸和外觀質(zhì)量；驗(yàn)證材質(zhì),材質(zhì)標(biāo)識(shí)不清或有疑問(wèn)時(shí)采納光譜、能譜分析等方式對(duì)材質(zhì)核查驗(yàn)證;全部零件的清潔度;密封副配合面的表面粗糙度。按照工藝文件的要求,對(duì)所用潤(rùn)滑脂進(jìn)行查驗(yàn)。按照工藝

35、文件的要求，對(duì)裝配順序進(jìn)行檢查。按照總裝圖和零件圖明細(xì)表，對(duì)產(chǎn)品零件的配置完整性進(jìn)行檢查。對(duì)螺紋連接件的緊固程度進(jìn)行檢查。運(yùn)動(dòng)件之間的潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查。檢查裝配間隙。檢查支架、電裝等零部件的裝配方向性，每批產(chǎn)品方向性應(yīng)保持一致或按顧客要求。操作機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)功能性檢查。凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格，由檢驗(yàn)員開(kāi)不合格品評(píng)審報(bào)告,執(zhí)行不合格品操縱程序。產(chǎn)品裝配后檢驗(yàn)合格,不做標(biāo)識(shí);產(chǎn)品裝配后,經(jīng)檢驗(yàn)需返工的部位用紅色筆打“0”。凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格，由檢驗(yàn)員開(kāi)不合格品評(píng)審報(bào)告，執(zhí)行不合格品操縱程序。重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱壓力試驗(yàn)規(guī)范ZGV/Y02-208版本: A第 次修訂共3頁(yè)第頁(yè)目的 確保產(chǎn)品的壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)符合

36、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。范圍 適用于本公司生產(chǎn)的切斷類(lèi)閥門(mén)產(chǎn)品。引用標(biāo)準(zhǔn) JB/T902 閥門(mén)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)GB/T13927 通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)API8 閥門(mén)的檢查A1DidISO143 石油和天然氣工業(yè)管線閥門(mén)規(guī)范 第22版I5208 工業(yè)閥門(mén)-閥門(mén)的壓力試驗(yàn)J/T395 電站閥門(mén)一般要求壓力試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目公稱(chēng)通徑和公稱(chēng)壓力范圍閘板截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥殼體試驗(yàn)所有規(guī)格必須必須必須必須必須必須上密封試驗(yàn)所有規(guī)格必須任選不適用為適用不適用不適用低壓密封試驗(yàn)（API 6D產(chǎn)品此項(xiàng)為附加試驗(yàn)，任選或按合同規(guī)定選擇）DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NP

37、S4、壓力1500磅級(jí)和NPS4、壓力600磅級(jí)必須任選必須任選必須必須DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、壓力1500磅級(jí)和NPS4、壓力600磅級(jí)任選任選任選任選必須任選高壓密封試驗(yàn)（關(guān)于API 6D產(chǎn)品些項(xiàng)為必須試驗(yàn)項(xiàng)目）DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、壓力1500磅級(jí)和NPS4、壓力600磅級(jí)必須必須必須必須任選任選DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、壓力1500磅級(jí)和NPS4、壓力600磅級(jí)必須必須必須必須任選必須試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、最短持續(xù)時(shí)刻、結(jié)果判定見(jiàn)附頁(yè)。 重

38、工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱壓力試驗(yàn)規(guī)范ZVJY2-2008版本: A第 次修訂共3頁(yè)第頁(yè)試驗(yàn)方法與要求殼體試驗(yàn)方法與要求封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋,使啟閉件處于開(kāi)啟位置。給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥類(lèi)應(yīng)從進(jìn)口端加壓)。達(dá)到規(guī)定時(shí)刻后,檢查殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)是否有滲漏。在殼體試驗(yàn)前，不同意對(duì)閥門(mén)涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層，但同意進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥門(mén)襯里。在試驗(yàn)壓力過(guò)程中,不得對(duì)閥門(mén)施加阻礙試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)壓力在保壓和檢測(cè)期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)盡量排除閥門(mén)體腔內(nèi)的氣體。在達(dá)到保壓時(shí)刻后,殼體不得有滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷現(xiàn)象

39、。閥門(mén)的上密封試驗(yàn)方法與要求封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(假如閥門(mén)沒(méi)有上密封裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋），閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài),使上密封關(guān)閉。給腔體充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。閥門(mén)的密封試驗(yàn)方法與要求密封試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬,但同意涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑?？坑椭芊獾拈y門(mén),同意涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門(mén)受到可能阻礙試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)方法如下表:閥類(lèi)加壓方法閘閥、球閥封閉閥門(mén)兩端，啟閉件處于微開(kāi)狀態(tài)，給體腔內(nèi)充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門(mén)一端的壓力

40、。閥門(mén)另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門(mén)，也能夠向兩個(gè)密封副之間充入介質(zhì)并施加壓力。截止閥應(yīng)在對(duì)閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓蝶閥應(yīng)沿著對(duì)密封最不利的方向進(jìn)介質(zhì)并施加壓力，對(duì)稱(chēng)閥座的蝶閥可沿任一方向加壓止回閥應(yīng)沿著使閥辨關(guān)閉的方向進(jìn)入介質(zhì)并施加壓力重工閥門(mén)集團(tuán)有限公司檢驗(yàn)大綱壓力試驗(yàn)規(guī)范G/JY02-2008版本： A第 次修訂共頁(yè)第3頁(yè)壓力表精度、量程范圍選擇壓力試驗(yàn)用壓力表的精度為1.級(jí)，壓力測(cè)量的范圍應(yīng)不小于壓力表全量程范圍的25%,也不大于75%。各公稱(chēng)壓力的閥門(mén)試壓時(shí)選用的壓力表量程范圍見(jiàn)表表6量程(MPa)0-2.50-4.00-6.00-6.00-10.00-10

41、.00-16.00-16.00-25.00-25.00-40.00-60.00-40.00-60.00-60.00-60.00-1000-100PN(MPa)1.01.62.54.06.410.016.020.022.025.032.035.0IS K級(jí)和AP磅級(jí)閥門(mén)試壓時(shí)選用的壓力表量程范圍見(jiàn)表7表量程(MPa)0-4.00-10.00-1.600-4.00-6.00-16.00-16.00-25.00-50.00-60.00-50.00-60.00-60.00-100K級(jí)或磅級(jí)(MPa)10K20K30K150Lb300Lb400Lb600Lb800Lb900Lb1500Lb壓力試驗(yàn)標(biāo)識(shí)壓

42、力試驗(yàn)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,由試壓工將本人鋼印代號(hào)打在閥門(mén)實(shí)體的規(guī)定位置上。壓力試驗(yàn)不合格需返修或返工的產(chǎn)品,由檢驗(yàn)員用“記號(hào)筆”在閥門(mén)實(shí)體上作如下標(biāo)識(shí):強(qiáng)度試驗(yàn)不合格需補(bǔ)焊的,在需補(bǔ)焊處畫(huà)紅色“0”;強(qiáng)度試驗(yàn)不合格且不能進(jìn)行補(bǔ)焊的，用紅色“”標(biāo)識(shí)在實(shí)體上;密封試驗(yàn)不合格的,在密封面對(duì)應(yīng)的閥體外表面相應(yīng)位置上畫(huà)直線;上密封試驗(yàn)不合格的，將閥門(mén)開(kāi)啟。經(jīng)壓力試驗(yàn)后的合格品、不合格品、廢品均須隔離存放在指定區(qū)域內(nèi)。凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格,由檢驗(yàn)員開(kāi)不合格品評(píng)審報(bào)告，執(zhí)行不合格品操縱程序。記錄壓力試驗(yàn)后，由試壓?jiǎn)T填寫(xiě)通用閥門(mén)性能試驗(yàn)檢測(cè)記錄；通用閥門(mén)性能試驗(yàn)檢測(cè)記錄應(yīng)對(duì)每臺(tái)壓力試驗(yàn)情況如實(shí)記錄。對(duì)試驗(yàn)不合格的,記錄

43、應(yīng)表明不合格的具體情況。附頁(yè)試 驗(yàn) 與 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)殼體試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目B/T1927-199JB/99299O528:1993A58-2004N12266-1:3MSS SP6-192AP1 dt1043:203P6D itISO1431：199P600idt ISO1043：1998試驗(yàn)介質(zhì)溫度(OF）54052540550（1122)52(1）常溫540540試驗(yàn)介質(zhì)液體:水(能夠加入防銹劑),煤油或粘度不大于水的其他適宜液體氣體：空氣或其他適宜的氣體水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐性液體。奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水的氯化物含量不應(yīng)超過(guò)100mg液體:水(可含有防銹劑，煤油或粘度不大于水的

44、其他適宜液體。氣體：空氣或其他適宜氣體。空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐性液體。液體：水(能夠含有防銹劑)或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體：空氣或其他適宜氣體?？諝?、惰性氣體或液體如水(能夠含有防腐劑）、煤油或粘度不大于水的其他液體。水或含有防銹劑的水氣體:氮?dú)夂芯徫g劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水,關(guān)于奧氏體和鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼閥門(mén)的閥體及閥蓋的試驗(yàn)用水其氯離子含量不應(yīng)超過(guò)0ppm.液體：水(可含有防銹劑）、煤油或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體:空氣或其他適宜氣體。試驗(yàn)壓力P/Mpa試驗(yàn)壓力38時(shí)最大同意工作壓力的1倍。高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38時(shí)最大同意工作壓力的

45、11倍或按合同規(guī)定。高壓氣體試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。20時(shí)最大同意工作壓力的1.5倍,關(guān)于DN0,N0的閥門(mén)，也能夠用6 bar1 ar (.6Mpa0pa)的氣體。閥門(mén)類(lèi)型Cls試驗(yàn)壓力min常溫下最大額定壓力的1倍,其值向大圓整到下一個(gè)2s(1ba)。8時(shí)最大額定壓力的1.5倍，其值向大圓整到下一個(gè)25 psi(1bar)。額定工作壓力Mpa(Psi)法蘭公稱(chēng)尺寸大于或等于材料在38時(shí)規(guī)定的額定壓力位的1.5倍。不低于閥門(mén)在38時(shí)相應(yīng)的壓力額度位的15倍。00、lss00的閥門(mén)用氣體試驗(yàn)。關(guān)于DN100、Cla50的閥門(mén)和DN1,Cls0的閥門(mén)用液體試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力公稱(chēng)尺寸D/m公稱(chēng)壓力P/

46、pa試驗(yàn)壓力高壓上密封試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為3時(shí)最大同意工作壓力的1.1倍。低壓上密封試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為.0.Mpa公稱(chēng)尺寸DN/m公稱(chēng)壓力PMpa試驗(yàn)壓力高壓上密封試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為38時(shí)最大同意工作壓力的11倍。低壓上密封試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為04.pa。公稱(chēng)尺寸DN/mm公稱(chēng)壓力/Mp試驗(yàn)壓力高壓上密封試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為38時(shí)材料額定值的1倍。低壓上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力PSL3：額定工作壓力PSL3G：第一次:額定工作壓力第二次:額定工作壓力的5%10PSL4：第一次:額定工作壓力第二次：額定工作壓力的%10%其試驗(yàn)壓力不低于材料在38時(shí)規(guī)定的額定壓力值的11倍。低壓氣密封試驗(yàn)型：.501Mp型：0.550

47、.7Ma液體試驗(yàn)壓力為不低于閥門(mén)在8最大許用壓力額定值的1.倍。氣體試驗(yàn)壓力在.0.Mpa之間。80所有壓力20下最大同意工作壓力的.1倍(液體）0.6Mp(氣體)80所有壓力2下最大同意工作壓力的1.1倍(液體)0.6Mpa(氣體)0所有壓力室溫下最小為同意壓差的1倍(氣體)100200510005公稱(chēng)尺寸D/m公稱(chēng)壓力N/pa試驗(yàn)壓力20下最大同意工作壓力的1.1倍(液體)11.020下最大同意工作壓力的1.1倍(液體)100200.0060.1Mpa（氣體）30040.00.56Mpa250所有壓力250所有壓力CL3010所有壓力試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)刻公稱(chēng)尺寸DNm最短持續(xù)時(shí)刻公稱(chēng)尺寸DN/

48、最短持續(xù)時(shí)刻S公稱(chēng)尺寸DN/最短持續(xù)時(shí)刻S公稱(chēng)尺寸DN最短持續(xù)時(shí)刻S公稱(chēng)尺寸N/mm最短持續(xù)時(shí)刻/公稱(chēng)尺寸DN/mm試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻PSL:保壓時(shí)刻15分鐘LG：第一次 0分鐘第二次60分鐘PSL4:第一次 60分鐘第二次60分鐘公稱(chēng)尺寸DN/m試驗(yàn)保壓時(shí)刻S公稱(chēng)尺寸D/mm試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻S生產(chǎn)或驗(yàn)收型式金屬座軟座所有液氣液氣液氣5150505501151515600151025056520550652365602051560065230650600450202504506050-4506060004015052001000305012000120300500120判定在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏不同

49、意有可見(jiàn)的泄漏,假如試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見(jiàn)的液滴和表面濕潮,假如試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體,應(yīng)無(wú)氣泡漏出。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。不同意有可見(jiàn)的泄漏在規(guī)定的測(cè)試持續(xù)時(shí)刻內(nèi)無(wú)可見(jiàn)滲漏應(yīng)保持試驗(yàn)壓力而無(wú)可見(jiàn)泄漏保壓期間在水池中無(wú)可見(jiàn)氣泡在上密封試驗(yàn)中不同意有任何可見(jiàn)的泄漏在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻內(nèi)不同意有可見(jiàn)的上密封滲漏。 高壓密封試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目/T1927-192JB/T 9092-199SO508:193A598200EN12266-1：003SS SP61192P6 idtS10423:2003API6Didt IO433:199PI0id IO1044：98試驗(yàn)介質(zhì)溫度（OF)505254

50、0550(41122)54052(1)常溫4050試驗(yàn)介質(zhì)液體：水（能夠加入防銹劑),煤油或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體:空氣或其他適宜的氣體。水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體，奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)所使用的水全氯化物量不應(yīng)超過(guò)00mg/L。液體:水（能夠含有防銹劑)，煤油或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體：空氣或其他適宜氣體。高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕液體；奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí),所使用的水其氯含量不得超過(guò)10Pm。液體:水(能夠含有防銹劑)或粘度不大于水的其他適宜液體。氣體：空氣或其他適宜氣體?？諝?、惰性氣體或液體。如水(能夠含有

51、防腐劑)、煤油或粘度不大于水的其他液體。液體:水或含防腐劑的水。氣體:氮?dú)?。含有銹蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水。關(guān)于奧氏體和鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼閥門(mén)的閥體及閥蓋的試驗(yàn)用水其氯離子含量不應(yīng)超過(guò)0/g(30pm)高壓氣密封試驗(yàn)：惰性氣體。關(guān)于D0、ass500的閥門(mén)和關(guān)于DN10、Class60的閥門(mén)用氣體試驗(yàn)。關(guān)于10、Clas1500的閥門(mén)和關(guān)于D10,Clas600的閥門(mén)用液體試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力公稱(chēng)尺寸DN/mm公稱(chēng)壓力P/Mp試驗(yàn)壓力高壓密封試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為38時(shí)最大同意工作壓力的.1倍。蝶閥密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的11倍。止回閥密封試驗(yàn)壓力為8時(shí)的公稱(chēng)壓力公稱(chēng)尺寸DN/mm公稱(chēng)壓力

52、P/Mpa試驗(yàn)壓力碳鋼、合金鋼、不銹鋼和專(zhuān)門(mén)合金鋼閥門(mén):8時(shí)最大許用壓力的110%。蝶閥：3時(shí)設(shè)計(jì)壓差的10%止回閥:鑄鐵CL25 NPS212,Ma NS1448， .1MpaC250 PS2， 3.5pa NS1424, .1pa球墨鑄鐵 CL150,試驗(yàn)壓力 17Mpa CL30，試驗(yàn)壓力 4.Mp公稱(chēng)尺寸Dmm公稱(chēng)壓力P/Mpa試驗(yàn)壓力密封試驗(yàn)壓力不小于1.倍的38時(shí)的額定壓力,關(guān)于N，PN40或DN0，全部壓力級(jí)、密封試驗(yàn)壓力可為0.56Mpa(氣壓)。PSL1：額定壓力PL2:額定壓力PSL3：額定壓力PSL3G： 靜水壓：額定壓力 氣壓：第一次額定壓力 第二次20Ma0%SL:

53、靜水壓:額定壓力 氣壓:第一次:額定壓力 第二次2.Mpa10%所有密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于材料在3時(shí)規(guī)定的額定壓力值的1.1倍液體試驗(yàn)壓力為不低于閥門(mén)在38最大許用壓力額定值的1.倍。氣體試驗(yàn)壓力在040.7Mpa之間。0所有壓力0下最大同意工作壓力的11倍（液體）0.Mpa(氣體）0所有壓力20下最大同意工作壓力的11倍(液體)0.6.Mpa(氣體)80所有壓力室溫下最少為同意壓差的1.倍(液體)020510020050下最大同意工作壓力的1倍（液體)11下最大同意工作壓力的.倍(液體）100204.0氣體：0601Ma250所有壓力250所有壓力C0試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)刻公稱(chēng)尺寸Nm最短試驗(yàn)

54、持續(xù)時(shí)刻/S公稱(chēng)尺寸N/m最短持續(xù)時(shí)刻S公稱(chēng)尺寸DN/m最短持續(xù)時(shí)刻/S公稱(chēng)尺寸DN/mm最短持續(xù)時(shí)刻/S公稱(chēng)尺寸DN/mm最短持續(xù)時(shí)刻/S公稱(chēng)尺寸DN/mm最短持續(xù)時(shí)刻/SPS1:每一例次 每次minL: 每一例3次 每次3mn3: 每一例3次第次3 i 第2次5in 第3次1mimPSL3G: 液體試驗(yàn)同PSL3 氣體試驗(yàn)初始15m 第二次15minP4: 液壓試驗(yàn)同SL3 氣體試驗(yàn)第一次0mi 第二次0m公稱(chēng)尺寸D/mm試驗(yàn)保壓時(shí)刻/mi公稱(chēng)尺寸Nmm試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻/S金 屬非金屬止回閥其他閥門(mén)金屬密封軟密封止回閥其他閥門(mén)生產(chǎn)或驗(yàn)收型式501550501515506015金屬座軟座所有50

55、1510501液氣液氣液氣003016515060630156556065015151560065200301515600250450603030600500120306060050006510602450603020030060220456030203060205040601505003012000160501125001206035022500103520判 定試驗(yàn)介質(zhì)等 級(jí)同意最大泄漏量m3/公稱(chēng)尺寸DN/mm試驗(yàn)介質(zhì)等 級(jí)同意最大泄漏量m3/s公稱(chēng)尺寸DN/mm試驗(yàn)介質(zhì)等 級(jí)最大同意泄漏量m3/S關(guān)閉時(shí)每一側(cè)密封的最大同意泄漏量為:液體:04ml/D/mm.(0ml/NP/inh）氣體

56、: 10mlDN/mm.h(0.1呎3/NPs/in.)L1:在每一保壓期間，無(wú)任何可見(jiàn)的滲漏。SL:在每一保壓期間,無(wú)任何可見(jiàn)的滲漏。PS3：在所有的靜水壓試驗(yàn)中應(yīng)采納圖形記錄儀,在每一保壓期內(nèi),無(wú)任何可見(jiàn)的滲漏。3G：同PL氣壓試驗(yàn):保壓期間水槽中無(wú)可見(jiàn)氣泡,最大.0Mpa的氣體試驗(yàn)壓力降低是能夠同意的，只要在保壓周期內(nèi)水槽中無(wú)可見(jiàn)氣泡。PSL4：同PSL3G。軟密封閥門(mén)和油密封式旋塞閥的泄漏量不得超過(guò)IO528的A級(jí)(無(wú)可見(jiàn)滲漏）雙截?cái)嗯欧砰y試驗(yàn)期間的滲漏量不應(yīng)超過(guò)SO5208級(jí)的2倍，金屬密封的閥門(mén)的滲漏量不得超過(guò)O5208的級(jí)。公稱(chēng)尺寸D/m同意最大滲漏量液 體氣 體56550203

57、030065150203030m3/s炒/sm3/s氣泡s液體氣體所有彈性密封閥門(mén)0000液體氣體所有彈性密封閥門(mén)000液體氣體00000A級(jí)在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏除止回閥外的所有金屬閥門(mén)液體滴/mi0122028級(jí)在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏除止回閥外的所有金屬閥門(mén)液體滴/n12202imiA級(jí)在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏B級(jí)0.01XDN0.3XDNC級(jí)0.03XDN3.0XDND級(jí)0.1XDN30XDNE級(jí)0.3XDN300XDNF級(jí)1.0XDN3000XDNG級(jí)2.0XDN6000XDN6512.50.20B級(jí)01DN0.3氣體氣泡/min024056B級(jí)0.010.3D氣體氣泡/mi

58、n024404/in.in30020.84420.7級(jí)0.DN3D金屬密封副止回閥液體/mn級(jí)003DN3金屬密封副止回閥液體m/inmin3500.580.9級(jí).10DN氣體M3h級(jí)0.1D0DN氣體M3/inh0.0424低壓密封試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目GBT1392-192JT92-1999ISO520：19P15-2004EN126-1：2003MSSSP-1992A16idSO0423：2036DidtIS143:1AP1600idt103:198試驗(yàn)介質(zhì)溫度/()5405250550(112)02(1)常溫54040試驗(yàn)介質(zhì)空氣或其他適宜的氣體空氣或惰性氣體空氣或其他適宜氣體空氣或惰性氣體空氣

59、或其化適宜氣體空氣或惰性氣體氮?dú)饪諝饣虻獨(dú)饪諝夂推浠m宜氣體試驗(yàn)壓力06MPa P0. MPa0.6 MPa0 MPa.4Ma0. Pa0.6 MP0.1 MPN0.N40N100.全部壓力級(jí)密封試驗(yàn)壓力為0.6MPaPSL3G:第一次：額定壓力第二次:2.0Pa10%PSL：第一次：額定壓力第二次:2.MPa10型： 00Pa:0.50.7Ma0.4Pa0.7MP試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)刻公稱(chēng)尺寸/m最短持續(xù)時(shí)刻/s公稱(chēng)尺寸DN/m最短持續(xù)時(shí)刻/公稱(chēng)尺寸D/m最短持續(xù)時(shí)刻/s公稱(chēng)尺寸Nm最短持續(xù)時(shí)刻/公稱(chēng)尺寸N/mm最短持續(xù)時(shí)刻/公稱(chēng)尺寸寸N/mm最短持續(xù)時(shí)刻/sPLS3G 初始:15min第二次:1

60、minPSL4初始:0min第二次:6mn公稱(chēng)尺寸DN/試驗(yàn)保壓時(shí)刻/mi公稱(chēng)尺寸D/m試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻s金屬非金屬止回閥其他閥門(mén)金屬密封非金屬密封止回閥其他閥門(mén)生產(chǎn)或驗(yàn)收型式金屬座軟座所有氣氣氣5151500150155060150560050151510020520031565106065203056160606500155600652000651506255060302003060120250450606020060120505030306002040601500000105002603501201205012650120503050020350120判定等級(jí)同意最大泄漏m3/5公稱(chēng)尺寸DN