小青龍河特大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、核準(zhǔn)通過(guò)，歸檔資料。未經(jīng)允許，請(qǐng)勿外傳！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑、選好配合比、改善混凝土的性能。 eq oac(,2)處理辦法:視卡管的具體情況、位置選擇拔管、吸渣重灌或拔管、待其具有一定強(qiáng)度后重鉆等方法及時(shí)果斷地進(jìn)行處理。(5) 埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管。其原因是

2、導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，及時(shí)采取措施提升導(dǎo)管，控制埋深。8、鉆孔中注意事項(xiàng)沖擊鉆機(jī)成孔時(shí)，開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加入制好的泥漿方塊或粘土夾小片石，采用低沖程沖砸，反復(fù)進(jìn)行三次，正循環(huán)排碴。鉆孔深度在達(dá)到護(hù)筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，泵吸反循環(huán)排碴，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。在鉆進(jìn)過(guò)程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。摩擦樁在施工時(shí)注意減少對(duì)樁側(cè)土的擾動(dòng)。鉆孔樁鉆孔施工過(guò)程中，同一樁基，樁應(yīng)該跳開施工，只有等一根樁樁身混凝土灌注完成后并抗壓強(qiáng)度達(dá)到

3、2.5MPa以上，才能開始下一根樁的施工。 不同的地層按表選用不同的沖程 表6-4地層或條件沖程(m)在護(hù)筒中及護(hù)筒以下3m之內(nèi)0.51.0粘性土、風(fēng)化巖12砂卵石23堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層、漂石23孔內(nèi)回填重砸段12地層變化段或巖面不平段12a.單個(gè)橋墩樁間距較小，安排鉆孔順序時(shí)，相臨兩孔不能同時(shí)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，一孔灌注混凝土完成24小時(shí)后其鄰孔才能開始鉆孔。b.鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。c.孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位以上2.0m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。e.停鉆時(shí)，鉆頭提離孔底2.0米左右，防止出碴口被堵。d.鉆孔過(guò)程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、

4、卡鉆、掉鉆等故障時(shí)，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。f.正常鉆進(jìn)時(shí)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時(shí)撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)。根據(jù)核對(duì)判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的沖程和進(jìn)尺。（二）、水中鉆孔灌注樁施工本橋基礎(chǔ)除34#36#墩為深水基礎(chǔ)，其他為淺水區(qū)基礎(chǔ)。施工可通過(guò)水中搭建墩位平臺(tái)或筑島保證材料供應(yīng)，組織鉆孔施工，其余施工工藝同陸地鉆孔樁施工。1、鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒在車間分節(jié)卷制焊接，在鉆孔平臺(tái)上對(duì)接整體下沉。本橋施工水位按100年一遇的洪水流量計(jì)算，其水位為83.27m。根據(jù)規(guī)范要求護(hù)筒頂標(biāo)高高出施工水位2m，故護(hù)筒頂標(biāo)高定為85.27m。平臺(tái)位于主河槽受水流

5、沖刷較大，因此護(hù)筒入土深度按不小于1m考慮。綜上護(hù)筒長(zhǎng)度定為1314m。鋼護(hù)筒加工制造質(zhì)量要求：直徑誤差小于5mm，相鄰管徑誤差3mm；頂面水平高差小于4mm；法蘭平面對(duì)垂直于軸線平面的傾斜度不大于0.1%；法蘭盤頂面沿圓周任意兩點(diǎn)的高差不大于2mm；法蘭盤螺栓孔中心對(duì)法蘭盤中心徑向偏差不大于0.5mm；順圓周相鄰兩孔偏差不大于0.5mm；所有焊縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格仔細(xì)檢查不得漏漿，不良處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊加強(qiáng)。鋼護(hù)筒的安裝:水中護(hù)筒采用中-160振動(dòng)打樁機(jī)振動(dòng)下沉。下沉?xí)r的注意事項(xiàng)：A、保證平臺(tái)的穩(wěn)定及導(dǎo)向長(zhǎng)度不小于4m；B、振動(dòng)打樁機(jī)電器部分及設(shè)備連接部分檢查合格后方能振動(dòng)下沉；C、打樁機(jī)開動(dòng)及停止時(shí)應(yīng)有

6、專人負(fù)責(zé)；D、每次振動(dòng)停止后應(yīng)檢查螺栓松緊程度和護(hù)筒的垂直度；E、在下述情況下應(yīng)立即停止下沉：a、 護(hù)筒下沉速度由緩慢下沉突然加速下沉?xí)r；b、經(jīng)過(guò)34次振動(dòng)護(hù)筒下沉量很?。?cm/min）或傾斜時(shí)；c、振動(dòng)中護(hù)筒上下跳動(dòng)的振幅異常過(guò)大。停止振動(dòng)后查明原因，在未完全弄清原因時(shí)不得再次開動(dòng)。F、護(hù)筒接高要求順直，當(dāng)下節(jié)位置平整時(shí)才能對(duì)接施焊，焊縫應(yīng)不漏水；G、護(hù)筒入河床深度應(yīng)不小于1m，如達(dá)不到要求采用邊鉆邊下沉的方法下沉到位。H、護(hù)筒頂面應(yīng)高出水面2.0m。J、施工期間經(jīng)常測(cè)量護(hù)筒周圍沖刷程度，當(dāng)沖刷較深不能滿足施工要求時(shí)，需在護(hù)筒周圍拋填袋裝碎石土或加大護(hù)筒埋深。護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量要求：護(hù)筒豎直，且

7、定位準(zhǔn)確、護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。2、水中樁施工注意事項(xiàng)水中墩鉆孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)外水頭差，一般孔內(nèi)水位宜比孔外水位高出1.52.0m。應(yīng)密切觀察孔內(nèi)外水位變化情況?？變?nèi)水位不可超高太大，以放刃腳處孔壁受內(nèi)壓破壞，引起漏漿、塌孔。其他施工注意事項(xiàng)同陸域法施工。二、承臺(tái)施工漢江主河槽內(nèi)34#、35#、36#水中墩承臺(tái)采用套箱圍堰，圍堰下部為整體性圍堰,承臺(tái)以上為可拆卸式圍堰,套箱圍堰頂標(biāo)高77.0m，(按原圖承臺(tái)底標(biāo)高65.5m考慮,圍堰底標(biāo)高為64.1m,圍堰高12.9m).施工水位為75.0m。淺水墩承臺(tái)采用筑島圍堰，根據(jù)承臺(tái)尺寸5.86.4m，選擇筑島

8、頂尺寸為1414m，外側(cè)坡度為1:0.6。鉆孔平臺(tái)采用H型鋼組拼，基礎(chǔ)采用鋼管樁，平臺(tái)頂標(biāo)高80.2m。水中承臺(tái)可在鉆孔樁施工完成后在鉆孔平臺(tái)上組拼套箱圍堰，安裝起吊設(shè)備，起吊、下沉鋼圍堰至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再澆注圍堰封底混凝土，抽干圍堰內(nèi)積水，在圍堰內(nèi)綁扎承臺(tái)鋼筋，設(shè)置降溫防裂措施，按大體積混凝土施工措施施工承臺(tái)。陸地及灘地上承臺(tái)采用排水措施進(jìn)行明挖施工?；A(chǔ)開挖排水以匯水井水泵排水為主，對(duì)個(gè)別地下水豐富、涌水量大的基礎(chǔ)輔以井點(diǎn)降水開挖。（一）、采用套箱鋼圍堰施工承臺(tái)施工順序：拼裝圍堰圍堰下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高圍堰封底抽水后樁頭處理綁扎鋼筋和安裝冷卻管澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。1、圍堰組拼、下沉：測(cè)量放出承臺(tái)中心位置

9、、方向和圍堰定位控制點(diǎn)，拆除鉆孔樁施工平臺(tái)，搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)，在施工平臺(tái)上組拼套箱圍堰，圍堰組拼焊接后進(jìn)行水密性試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)。接高鋼護(hù)筒及安裝起吊設(shè)備，精確定位鋼圍堰的位置并以鉆孔樁護(hù)筒作導(dǎo)向進(jìn)行下沉放圍堰，接高圍堰，利用吸泥、高壓射水并結(jié)合人工開挖的方法下沉圍堰到位。清基至設(shè)計(jì)標(biāo)高后圍堰封底，封底厚度不小1.0m.2、樁頭處理、樁基檢測(cè)：樁頭采用機(jī)械鑿除，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)部分長(zhǎng)度。鑿除完畢后，整理樁基預(yù)留鋼筋，對(duì)封底混凝土頂面進(jìn)行平整、檢測(cè)。清除樁頭碎碴，整修樁頭鋼筋，進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)。3、鋼筋安裝：本圍堰兼做承臺(tái)模板，必須對(duì)圍堰內(nèi)表面進(jìn)行處理并涂刷脫模劑。鋼筋在車間下料并加工成型，

10、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在圍堰內(nèi)綁扎。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。承臺(tái)混凝土澆筑前預(yù)埋墩身接頭鋼筋，接頭鋼筋按要求錯(cuò)開設(shè)置。4、混凝土澆筑及承臺(tái)大體積混凝土降溫措施：見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分要求。（二）、明挖法施工承臺(tái)施工順序：測(cè)量放線排水及降水系統(tǒng)設(shè)置基坑開挖樁頭處理鋪墊層立模板綁鋼筋澆混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；踊靥?。1、開挖基坑及基底處理承臺(tái)施工應(yīng)該迅速，基坑開挖后暴露時(shí)間不能太久。開挖前，放出承臺(tái)中心十字線和開挖邊界線，并在基坑頂面開挖邊線外設(shè)置防水土埝和排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)。開挖過(guò)程

11、中，采取在基坑周圍設(shè)一級(jí)輕型井點(diǎn)降水，坑內(nèi)設(shè)置排水溝和匯水井，使用水泵及時(shí)將坑內(nèi)集水排出坑外，保證施工過(guò)程在無(wú)水狀態(tài)下持續(xù)不斷地進(jìn)行。機(jī)械開挖時(shí)，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時(shí)，保留0.40.3m，采用人工突擊開挖一次到位，以減少對(duì)基底的擾動(dòng)?；椎拈_挖寬度寬出基礎(chǔ)0.8m以外，以保證有排水溝、立模和人工操作的凈空。2、樁頭處理、樁基檢測(cè)樁頭采用機(jī)械鑿除，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)部分長(zhǎng)度。鑿除完畢后，整理樁基預(yù)留鋼筋，對(duì)封底混凝土頂面進(jìn)行平整進(jìn)行檢測(cè)。灘地承臺(tái)基坑排水，承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鋪設(shè)1015cm厚碎石墊層，基坑四周預(yù)留匯水井，采用大功率水泵抽水，保證基底干燥；鑿除

12、樁頭，清除樁頭碎碴，整修樁頭鋼筋，進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)。3、模板、鋼筋安裝 模板采用組合鋼模，在組拼場(chǎng)地分塊組拼后，用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用汽車起重機(jī)起吊安裝，模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑。模板安裝就位后測(cè)量其中心位置及垂直度。使用過(guò)的模板要進(jìn)行修理達(dá)到平整度要求后才能倒用。鋼筋在車間下料并加工綁扎成半成品運(yùn)至墩位處，吊裝鋼筋就位，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。承臺(tái)混凝土澆筑前預(yù)埋墩身接頭鋼筋并牢靠定位，接頭鋼筋按要求錯(cuò)開設(shè)置。4、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)混凝土由混凝土攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)?；炷涟韬蠒r(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

13、控，嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌合時(shí)間?；炷翝沧⑺椒謱舆M(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm。混凝土入模后及時(shí)振搗，振搗時(shí)間適當(dāng)，不欠振、過(guò)振、漏振。承臺(tái)澆筑一次完成。及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂紋。混凝土澆注完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)條件?；炷脸跄螅訌?qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，有效地減少內(nèi)外溫差?；踊靥钤诨A(chǔ)脫模后及早進(jìn)行?；靥钔镣临|(zhì)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。若基坑內(nèi)有積水時(shí)，需將積水排出，清淤后回填。5、混凝土澆筑及承臺(tái)大體積混凝土降溫措施：見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施

14、”中相關(guān)部分要求。承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表5-4項(xiàng) 目允許偏差檢查方法尺寸30mm尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)軸線偏位15mm測(cè)量縱橫各2點(diǎn)頂面高程20mm測(cè)量5點(diǎn)前后左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50mm尺量各邊2處三、墩臺(tái)身、墩帽施工采用工廠精加工的整體無(wú)拉桿鋼模板一次性澆注混凝土，模板外側(cè)加小桁架加強(qiáng)整體剛度，減少墩身、帽的施工縫，保證表面整潔,內(nèi)實(shí)外光。墩身施工時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋的加工及綁扎，嚴(yán)格規(guī)范各類預(yù)埋件的埋設(shè)。大體積混凝土施工，應(yīng)采取措施確保表面不開裂。（一）、施工工藝流程中心放樣綁扎墩身鋼筋立模墩身混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模墩頂鑿毛拼裝施工托架和底模立墩帽（托盤）模板綁扎鋼筋澆注混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。（

15、二）、施工技術(shù)措施1、支架和鋼模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸準(zhǔn)確。墩身施工過(guò)程中要保證地基穩(wěn)固，支架不變形。墩身混凝土澆筑必須運(yùn)用溜槽或串筒，澆注必須一次性完成，確保施工質(zhì)量和施工安全。2、鋼筋加工及連接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、混凝土澆筑及養(yǎng)生：嚴(yán)格按照鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（TB10203-2002）進(jìn)行。4、墩臺(tái)施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置各種預(yù)埋件和預(yù)留孔，嚴(yán)格控制各部位尺寸和標(biāo)高，尤其是支承墊石錨栓孔的位置和墊石標(biāo)高。（三）施工工藝1、中線及標(biāo)高測(cè)放測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放并核實(shí)墩柱中心線、橋梁中心線及標(biāo)高線于承臺(tái)頂和墩柱預(yù)埋鋼筋上，且用紅漆或墨線作出標(biāo)志，以此

16、作為墩柱立模時(shí)的依據(jù)，各中線和標(biāo)高測(cè)放的允許偏差必須滿足測(cè)量規(guī)范要求。2、鑿毛為保證墩柱施工后能夠與承臺(tái)很好地連接成一體，首先將承臺(tái)頂面上墩身范圍內(nèi)的水泥砂漿、松動(dòng)石子或軟弱混凝土層鑿除，以露出堅(jiān)硬的且連接牢固的小石子為準(zhǔn)。鑿毛后及時(shí)將鑿下的浮碴、碎石等清掃干凈。3、模板處理模板整修處理是一關(guān)鍵工序，它的好壞直接影響到墩柱的外觀平整度和光潔度，因此在該工序一定要耐心仔細(xì)。（1）、模板的試拼及調(diào)整為保證本橋墩柱施工外觀質(zhì)量，采用精加工的鋼模板，每套模板在初次使用前，均要求在平整的場(chǎng)地處進(jìn)行一次試組拼，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整修改各種可能出現(xiàn)的誤差，確保順利安拆。另外模板在倒用過(guò)幾次后，部分模板會(huì)出現(xiàn)不

17、同程度的變形情況，施工時(shí)會(huì)影響墩身的幾何尺寸，故要求及時(shí)進(jìn)行修復(fù)調(diào)整。（2）、模板面板處理模板在使用前先用手提砂輪機(jī)將面板間的焊縫打磨平整，再用清潔鋼球?qū)⒚姘迳系匿P斑打磨掉，鏟除、清掃模板面上的水泥砂漿等（使用過(guò)一次后），然后用抹布擦試干凈，放置在墩位旁，準(zhǔn)備立模。為防止接縫處漏漿，組拼時(shí)使用雙面膠帶。3、鋼筋綁扎鋼筋分為墩柱及墩帽兩部分。墩身鋼筋現(xiàn)場(chǎng)電焊綁扎成型，托盤及墩帽鋼筋在鋼筋加工車間加工成型后運(yùn)至墩位處。（1）、墩身鋼筋施工墩身鋼筋下料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)預(yù)埋鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，下料后彎制，散運(yùn)至墩位處。主筋與主筋之間采用電焊搭接連接，單面焊接長(zhǎng)度必須大于10d（d為主筋直徑），不能滿

18、足要求時(shí)采用雙面焊接，每端焊縫長(zhǎng)大于5d，墩柱箍筋按照設(shè)計(jì)與主筋綁扎，綁扎時(shí)，扎絲扎結(jié)方向應(yīng)“8”字形分布，主箍筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取一定措施，防止變形。鋼筋綁扎完畢后，安裝混凝土墊塊，安裝位置及數(shù)量以能保證混凝土的保護(hù)層為準(zhǔn)。（2）、托盤、墩帽及墊石鋼筋施工托盤、墩帽及墊石鋼筋在鋼筋車間按圖紙要求準(zhǔn)確下料后在車間處臺(tái)位上定位綁扎成型（預(yù)留進(jìn)人孔和灌注孔），整體吊裝運(yùn)至墩位處安裝。要求吊裝時(shí)一定要利用扁擔(dān)梁起吊，防止整體變形。5、模板安裝模板在使用前表面一定要涂刷脫模劑便于脫模，用墩旁桅桿式吊機(jī)將處理好的模板依據(jù)先期測(cè)放的墩柱中心線依次準(zhǔn)備對(duì)位安裝。施工時(shí)，桅桿吊機(jī)司機(jī)和施工人員必須充

19、分合作。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程。6、混凝土運(yùn)輸及澆注這一工序尤為關(guān)鍵，它涉及混凝土的質(zhì)量和外觀效果?？梢苑譃橐韵聨讉€(gè)小工序來(lái)完成：（1）、本工程灌注用混凝土混凝土運(yùn)輸車直接運(yùn)送至澆注工點(diǎn)。（2）、混凝土澆注：澆注混凝土?xí)r采用水平分層澆注的方法進(jìn)行，分層澆注時(shí)，分層厚度不宜超過(guò)30 cm，混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要保證振搗的密實(shí)度，又不能造成漏振過(guò)振。在每個(gè)振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保證混凝土振搗質(zhì)量，特做如下要求： eq oac(,1)、混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜向振搗要求振動(dòng)棒與混凝土表面成4050夾角。 eq oac(,

20、2)、振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，可將振動(dòng)棒上、下略微抽動(dòng)，保證振搗密實(shí)。 eq oac(,3)、混凝土分層澆注時(shí)，振動(dòng)棒在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土中510 cm。同時(shí)，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 eq oac(,4)、振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動(dòng)，以免漏振，每次移動(dòng)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即不大于50 cm為宜。 eq oac(,5)、振動(dòng)棒使用時(shí)，距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)作用半徑0.7倍，以25cm為宜，且不宜緊靠模板振動(dòng)，同時(shí)應(yīng)盡量避免振搗過(guò)程中碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。 eq oac(,6)、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模墩

21、柱混凝土澆注完成后，需要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可以進(jìn)行拆模，由于托盤有棱角，模板本身重量又大，因此要求在進(jìn)行模板拆除作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁生拉硬拽，野蠻施工，避免模板碰壞混凝土面或硬傷掉塊事故發(fā)生。 eq oac(,7)、混凝土澆筑及墩身大體積混凝土降溫措施：見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分要求。8、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-2003）9、施工安全注意事項(xiàng)：（1）、攪拌混凝土所用的水泥應(yīng)保證混凝土在攪拌和施工過(guò)程中顏色一致，否則不能使用。（2）、墩身混凝土采用一次澆注成型，在澆注墩身前應(yīng)密切注意

22、當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，以防因天氣變化被迫停工而使混凝土澆注造成長(zhǎng)時(shí)間間歇。（3）、澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層厚度，確保其位置正確不發(fā)生移位。（4）、因模板本身剛度不大，在使用過(guò)程中嚴(yán)禁模板作支架用。（5）、高空作業(yè)人員必須配戴安全帶和安全帽。（6）、裝吊作業(yè)必須嚴(yán)格遵守裝吊規(guī)程，不得野蠻施工，大型構(gòu)件的吊裝及模板拆除，必須有裝吊人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。墩臺(tái)模板安裝允許偏差 表5-6項(xiàng) 目允許偏差前后左右距中心線距離10mm表面平整度5相鄰兩板面高低差1同一墩臺(tái)兩墊石高差2預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5四、主橋連續(xù)箱梁施工（一）、墩頂0#現(xiàn)澆施工1、施工流程及方法墩頂0#塊現(xiàn)澆段采取墩兩側(cè)搭設(shè)

23、托架懸臂法施工，一次澆筑完成。0#塊施工完成后及時(shí)拆除施工支架，安裝掛籃開始以后各節(jié)段的施工。施工流程為：拼裝支架和底模安裝外模、端模安裝底板鋼筋安裝腹板、隔墻鋼筋安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋安裝縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道調(diào)整檢查澆注混凝土養(yǎng)護(hù)縱預(yù)應(yīng)力筋張拉豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿封端。 2、墩旁托架施工要求：0#塊施工時(shí)可采用在設(shè)計(jì)所給定的臨時(shí)固結(jié)結(jié)構(gòu)墩旁鋼管柱上焊接牛腿，上設(shè)分配梁搭設(shè)施工托架后進(jìn)行模擬荷載試驗(yàn)，消除托架的非彈性變形，并測(cè)出彈性變形值以作為預(yù)抬值，為立模預(yù)抬值提供依據(jù)。3、模板制作及安裝：箱梁的外模采用整體特制定型鋼模，內(nèi)模用組合鋼模板拼裝，整體吊裝。內(nèi)、外模板用20mm圓鋼套PVC管

24、作對(duì)拉桿。4、鋼筋安裝：測(cè)量放線，安裝底模和側(cè)模，對(duì)底模預(yù)留抬高值，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件（除了主體圖上要求安裝的預(yù)埋件外，還應(yīng)預(yù)埋掛籃錨固筋）。5、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力束安裝：見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分要求。6、混凝土配制、澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉: 采用泵送混凝土并配布料桿澆注，澆注次序是從兩端向中間澆注，以消除支架變形的影響。詳細(xì)見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分。（二）、掛籃懸澆箱梁施工0#塊施工完成后，采用掛籃懸臂澆注剩余箱梁節(jié)段。澆筑混凝土?xí)r，兩邊塊件混凝土平衡澆筑，掛籃重量和施工荷載應(yīng)滿足設(shè)

25、計(jì)要求。1、懸澆施工流程：懸澆施工工藝流程：掛籃拼裝掛籃錨固、底籃提升調(diào)底模、合外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)側(cè)模及頂模綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔檢查簽證澆混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉壓漿掛籃前移、進(jìn)行下一節(jié)段梁體施工。2、施工方法及措施（1）、掛籃拼裝及試驗(yàn)：在墩頂梁段0#、1#塊預(yù)應(yīng)力錨固束張拉完成后，即可進(jìn)行掛籃的拼裝，掛籃的拼裝順序?yàn)椋褐行木€放樣鋪設(shè)鋼軌及行走系統(tǒng)主桁架后錨系統(tǒng)上、下后橫梁上、下前橫梁懸吊系統(tǒng)底籃縱梁底模內(nèi)頂模支架及模板張拉平臺(tái)。掛籃的拼裝均由墩旁桅桿吊機(jī)完成，具體安裝順序如下： 1#塊張拉壓漿完畢，放樣主桁架軌道，用M20級(jí)砂漿在梁頂找平，鋪設(shè)枕

26、木，調(diào)整箱梁兩側(cè)腹板高差。 安裝軌道及主梁支腿。主桁架拼裝，并安裝主梁后錨固。 安裝后上橫梁、后下橫梁，連接上下橫梁；安裝前上橫梁、前下橫梁，并進(jìn)行連接。前后下橫梁懸于空中。 由桅桿吊機(jī)將底籃縱梁放于前后下橫梁上，并用導(dǎo)鏈拖到位再人工安裝。 安裝底模板。 安裝內(nèi)模支架，懸掛于前上橫梁及已澆砼后，安裝內(nèi)頂模。兩支掛籃對(duì)稱安裝完畢以后經(jīng)檢查合格后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)掛籃的承載力和消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，兩支掛籃的預(yù)壓應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)壓重量不少于1.3倍的結(jié)構(gòu)物自重，按要求分級(jí)加載，并監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，然后逐漸卸載，并測(cè)量結(jié)構(gòu)回彈變形量，根據(jù)實(shí)測(cè)變形值確定掛籃底模的預(yù)抬量。（2）、掛籃行走對(duì)位及錨固：塊件

27、預(yù)應(yīng)力張拉完成經(jīng)壓漿后，即可進(jìn)行掛籃前移。掛籃走行需注意以下幾點(diǎn): 掛籃走行時(shí)模板與箱梁砼面應(yīng)完全脫離，并仔細(xì)檢查有無(wú)障礙物掛住模板，特別注意模板對(duì)拉筋是否已全部抽出。 掛籃前移時(shí)，上下后橫梁之間用28鋼絲繩做保險(xiǎn)繩，以防吊桿由于晃動(dòng)而發(fā)生意外。 掛籃前移時(shí)，應(yīng)事先做好測(cè)量標(biāo)志，以控制兩邊主桁步調(diào)一致，并保持其中心線與箱梁中心線平行。 掛籃移動(dòng)過(guò)程當(dāng)中，安裝后反壓拉桿時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查連接套筒是否居中，拉桿絲扣是否上滿，并對(duì)拉桿旋入套筒的長(zhǎng)度預(yù)先用油漆作好標(biāo)識(shí)，以便檢查。掛籃前移到位后，即可進(jìn)行掛籃定位。 掛籃前移時(shí)，主縱梁后反壓用斜撐桿撐于砼面上，以防縱梁與反壓之間摩擦力過(guò)大將反壓向前帶動(dòng)，而使

28、反壓拉桿彎曲。 掛籃走行前，在已澆好的箱梁塊段上用粗砂找平，再鋪設(shè)分配梁、滑道。 掛籃主縱梁走行到位后調(diào)整縱梁頂標(biāo)高，縱梁前端略高于后端，以使砼澆注后縱梁前后端水平。（3）、鋼筋安裝：按設(shè)計(jì)對(duì)底模預(yù)留抬高，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件。預(yù)應(yīng)力施工要求同0#塊。（4）、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) ：混凝土性能要求、質(zhì)量控制及施工要求同0#塊主梁。單個(gè)掛籃要求兩側(cè)對(duì)稱澆注。 （5）、預(yù)應(yīng)力張拉和錨固：同0#塊施工。3、主梁懸澆施工控制見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”。（三）、主橋邊跨直線段現(xiàn)澆施工主橋邊跨直線段采用墩旁托架法就地澆筑，外側(cè)模、底模均采用新制鋼

29、模，內(nèi)模采用組合鋼模。1、施工流程：承臺(tái)外支架基礎(chǔ)地基處理支架、托架、分配梁安裝預(yù)壓安裝支座安裝底模和外模安裝底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝端模安裝腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道調(diào)整檢查簽證澆筑混凝土。2、支架荷載試驗(yàn)：模擬梁塊澆筑順序分級(jí)加載和卸載，同時(shí)進(jìn)行觀察和測(cè)量，布置測(cè)點(diǎn)，定點(diǎn)測(cè)量加載前、各級(jí)加載和卸載前后、卸載后的標(biāo)高并做好詳細(xì)記錄，為立模預(yù)抬高程提供依據(jù)。3、支座安裝、鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力施工：同0#塊施工。4、混凝土灌注：混凝土澆注從橋墩往合攏塊方向順序澆筑，即先澆筑近墩側(cè)梁塊后澆筑遠(yuǎn)墩側(cè)梁塊。為防止梁體偏斜、扭轉(zhuǎn)，上、下游澆筑要對(duì)稱。混凝土配合比及澆注分層、振搗、

30、養(yǎng)護(hù)要求同0#塊。6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）（四）、合攏段施工合攏段施工是實(shí)施體系轉(zhuǎn)換的重要一環(huán)。全橋共有邊跨合攏段兩處，跨中合攏段兩處；邊跨合攏段使用吊架合攏、跨中合攏段利用單只掛籃作為吊架合攏。各“T”構(gòu)合攏段按設(shè)計(jì)圖紙要求的順序合攏。合攏按先邊跨后中跨的順序進(jìn)行。1、合攏段施工程序（1）、吊架安裝：中跨合攏段采用單只掛籃施工，邊跨合攏段采用墩旁支架結(jié)合勁性骨架施工，掛籃經(jīng)調(diào)整后安裝就位。（2）、標(biāo)高調(diào)整：懸臂端按設(shè)計(jì)要求壓重，隨混凝土灌筑量增加而逐級(jí)卸載，使合攏段在施工過(guò)程中，總荷載保持不變。在澆注混凝土前，按合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后的彈性壓縮

31、和收縮徐變等調(diào)整高程及平面位置。（3）、臨時(shí)鎖定結(jié)構(gòu)安裝：按設(shè)計(jì)要求在合攏口安裝合攏段處勁性骨架，（剛性支撐和臨時(shí)鋼束）將合攏口予以臨時(shí)鎖定。，使合攏段混凝土在不受拉壓的狀態(tài)下灌注和凝結(jié)。（4）、鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力筋施工：同0#塊施工。（5）、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)：合攏段混凝土灌注按設(shè)計(jì)要求選擇在當(dāng)天氣溫較低、變化最小期間進(jìn)行，澆注速度要快，時(shí)間要短，并加早強(qiáng)劑及膨脹劑?；炷翝仓謱蛹罢駬v、養(yǎng)護(hù)同掛籃懸澆施工。2、施工措施合攏段在支架上澆注施工，由于合攏段兩端梁體隨著環(huán)境氣溫變化而產(chǎn)生縱向位移及豎向位移變化，常規(guī)施工合攏段混凝土易產(chǎn)生裂縫，為確保合攏段的施工質(zhì)量，采取以下各項(xiàng)措施：（1）兩端箱梁端

32、部與支架間設(shè)置支撐將梁端抄平，將梁端變形與合攏段模板協(xié)調(diào)一致，克服豎向變形不一致引起剪力裂縫。（2）按設(shè)計(jì)要求在箱梁底板及頂板設(shè)置鋼性支撐和臨時(shí)鋼束進(jìn)行鎖定，使合攏段混凝土在不受拉壓的狀態(tài)下灌注和凝結(jié)。（3）測(cè)量放線，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件。鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開布置，架立筋牢固，對(duì)焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，波紋管安裝位置準(zhǔn)確，定位網(wǎng)間距0.81.0m，保證混凝土澆注時(shí)不發(fā)生移位、變形。（4）所有預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬鍍鋅波紋管，鋼筋綁扎焊接時(shí)，不得損壞預(yù)應(yīng)力管道，波紋管位置準(zhǔn)確，并固定牢固。接頭旋緊并纏裹密實(shí)，不得漏漿。錨墊板位置準(zhǔn)確牢固，與波紋管垂直，壓漿管埋設(shè)通

33、暢。（5）混凝土選用微膨脹混凝土，減少收縮及其它因素造成裂紋。（6）觀測(cè)合攏前連日的晝夜溫度變化與合攏高程及合攏口長(zhǎng)度變化的關(guān)系，選定適當(dāng)?shù)暮蠑n澆注時(shí)間，合攏段混凝土按設(shè)計(jì)要求選擇氣溫在當(dāng)天氣溫最低且變化最小期間澆注，澆注速度要快，時(shí)間要短，并加早強(qiáng)劑或混凝土提高一個(gè)等級(jí)。（7）合攏段混凝土摻加緩凝劑，確保澆注完成前混凝土不初凝，并注意對(duì)箱梁頂板頂面進(jìn)行收漿及平整。（8）混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，及時(shí)張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，合攏梁段澆注完成至縱向預(yù)應(yīng)力束張拉前禁止施工荷載的。（五）、橋梁附屬工程施工本標(biāo)段橋梁附屬工程主要是橋缺口填土及橋臺(tái)錐體工程。1、橋涵缺口填土是路基填筑的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，大型壓路機(jī)械難

34、以碾壓，因此施工中一定要嚴(yán)格控制，保證填土壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。一定待橋涵圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行填筑。橋缺口按設(shè)計(jì)要求使用滲水填料填筑，填料粒徑小于15cm，且兩側(cè)分層對(duì)稱同步進(jìn)行填筑。填筑時(shí)采用人工配合小型機(jī)械碾壓。2、 橋臺(tái)完工后，臺(tái)后基坑按設(shè)計(jì)要求夯填碎石或規(guī)定的填料，錐體填土選用合格滲水土，分層填筑、壓實(shí)，壓實(shí)采用小型壓實(shí)機(jī)械或夯實(shí)。錐體超填寬度為0.3m，填筑完成后，人工自上而下刷坡成型。錐體基礎(chǔ)開挖同明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底檢查合格后進(jìn)行圬工砌筑。填方基本穩(wěn)定后，自下而上砌筑錐體護(hù)坡，反濾層、泄水孔與砌石同步進(jìn)行。砌筑用砂漿的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，和易性滿足施工要求，隨拌

35、隨用，防止發(fā)生泌水、離析等影響強(qiáng)度的現(xiàn)象。砌筑用片石強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)表面水銹、污物等。砌筑時(shí)砂漿要填滿，不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。砌筑時(shí)若砌塊澆水困難，則將砂漿稠度較常溫調(diào)大13cm，但加大的砂漿稠度不超過(guò)13cm。錐體表面的溝縫工作等錐體土方基本穩(wěn)定后再進(jìn)行。護(hù)坡反濾層用砂礫石，粒徑不大于5cm，含泥量不宜超過(guò)5%，含砂量不超過(guò)4%，反濾層與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。泄水孔可用塑料管，埋設(shè)時(shí)一定要形成4%的向外排水順坡，便于錐體排水。砌筑時(shí)砌塊表面與砂漿的溫差不超過(guò)20。當(dāng)最低氣溫等于或低于-15，將砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。附件：“附圖（表）八、水中墩鉆孔樁施工工藝流程框圖 ” “附圖（表）

36、九、陸地墩鉆孔樁施工工藝流程框圖 ”“ 附圖（表）十、水中墩承臺(tái)套箱圍堰施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十一、陸地墩承臺(tái)施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十二、水中墩身、帽施工工藝流程框圖” “ 附圖（表）十三、陸地墩身、帽施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十四、連續(xù)箱梁0#塊施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十五、掛籃懸澆施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十六、連續(xù)箱梁合龍段施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十七、連續(xù)箱梁直線段托架現(xiàn)澆施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十八、連續(xù)箱梁施工步驟示意圖”第七章 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施一、主橋連續(xù)箱梁施工監(jiān)控（一）實(shí)施施工控制的必要性預(yù)

37、應(yīng)力混凝土連續(xù)梁是一種多次超靜定體系，施工過(guò)程中各種復(fù)雜的因素都能引起結(jié)構(gòu)的幾何形狀和內(nèi)力改變。通過(guò)在施工過(guò)程中對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，可以根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)施工過(guò)程中的控制參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整是完全必要的。 （二）施工控制方法及流程 施工控制是：“預(yù)告施工量測(cè)識(shí)別修正預(yù)告”的循環(huán)過(guò)程。 其技術(shù)流程為：前期結(jié)構(gòu)分析計(jì)算預(yù)告標(biāo)高施工測(cè)量誤差分析修改設(shè)計(jì)參數(shù)結(jié)構(gòu)計(jì)算預(yù)告標(biāo)高。 實(shí)施流程為：階段施工結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試誤差分析監(jiān)控組提供數(shù)據(jù)（設(shè)計(jì)代表認(rèn)可）監(jiān)理組施工單位下一階段施工開始。（三）施工控制的原則現(xiàn)場(chǎng)施工因素的控制、測(cè)試、調(diào)整必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或施工監(jiān)控單位的計(jì)算結(jié)果和監(jiān)控指令辦理。（四）箱梁施工測(cè)量措施主

38、梁施工前，復(fù)測(cè)全橋平面和高程控制網(wǎng)，建立主梁施工控制網(wǎng)。箱梁施工時(shí)，首先將其墩頂?shù)闹行奈恢脺?zhǔn)確測(cè)出；并丈量其跨距，測(cè)量合格后，方可進(jìn)行箱梁模板鋪裝。箱梁混凝土澆筑完畢后，用全站儀根據(jù)墩坐標(biāo)定出墩中心點(diǎn)位，精確實(shí)測(cè)墩中心坐標(biāo)和在箱梁頂部所設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。當(dāng)數(shù)據(jù)之誤差符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，即認(rèn)定箱梁施工測(cè)量合格。施工時(shí)采用全站儀配合鋼尺放樣每一個(gè)施工階段的中線、邊線及其它尺寸。高程利用水準(zhǔn)儀、鋼尺由承臺(tái)引測(cè)（承臺(tái)高程須在全橋水準(zhǔn)網(wǎng)中復(fù)測(cè)，確保精度）。確保成橋后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的線型和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、箱梁裂縫控制措施本橋箱梁箱壁較薄，在自身荷載、施工及車輛人群等荷載、溫度及風(fēng)荷載作用下受力較為復(fù)雜，施工中箱梁容易

39、出現(xiàn)局部裂縫，必須采取有效措施加以控制：1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定綁扎鋼筋，設(shè)立鋼筋保護(hù)層。防止間距不均勻、保護(hù)層過(guò)厚或過(guò)薄而引起混凝土表面局部開裂。2、梁體開設(shè)孔洞的位置周圍應(yīng)布加強(qiáng)筋，防止混凝土徐變過(guò)程中應(yīng)力集中造成孔洞周圍裂縫。3、現(xiàn)澆段支架必須進(jìn)行預(yù)壓，以防混凝土澆注過(guò)程中發(fā)生不均勻下沉使梁體開裂。4、施工掛籃使用前必須進(jìn)行預(yù)壓，以消除掛籃及模板的非彈性變形。5、混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，初凝時(shí)間應(yīng)在15小時(shí)左右，以防初凝時(shí)間過(guò)短，在澆注頂板時(shí)，底板混凝土已初凝，使底板開裂。6、嚴(yán)格控制混凝土骨料質(zhì)量，控制好水泥用量及用水量，充分均勻拌制，控制好混凝土坍落度，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)混凝土。7、模板設(shè)計(jì)要保證

40、其有足夠的剛度，避免混凝土澆注過(guò)程中模板變形產(chǎn)生裂縫。8、混凝土澆注完成后至施工完預(yù)應(yīng)力期間，掛籃吊掛系統(tǒng)要鎖定，不得松動(dòng)，防止造成模板下沉或振動(dòng)使梁體開裂。9、混凝土養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，并盡量采取措施，減少箱內(nèi)外溫差，防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。10、預(yù)應(yīng)力施工，必須在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能進(jìn)行，避免混凝土強(qiáng)度不夠造成梁體局部開裂。張拉時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，防止加力過(guò)大或過(guò)小，引起梁體應(yīng)力變化造成裂縫。11、必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序，施加預(yù)應(yīng)力，防止由于施張順序不當(dāng)，引起箱梁應(yīng)力變化，造成裂縫。12、預(yù)應(yīng)力張拉后，管道要及時(shí)壓漿，以使預(yù)應(yīng)力盡早均勻分布，以防錨下預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)期集中，造成錨下混凝土開裂。13、箱

41、梁的側(cè)模板必須在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，以防過(guò)早拆模引起箱梁開裂。掛籃底平臺(tái)必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，才能下落，防止過(guò)早下落造成箱梁應(yīng)力集中而開裂。14、各施工階段之間的施工縫，必須認(rèn)真鑿毛，并在澆注混凝土?xí)r充分濕潤(rùn)，對(duì)混凝土充分振搗，以防施工縫結(jié)合不好，造成裂縫。15、在箱梁的應(yīng)力控制斷面埋設(shè)應(yīng)力傳感器，隨時(shí)觀測(cè)各施工階段的箱梁應(yīng)力情況并指導(dǎo)施工，防止裂紋現(xiàn)象發(fā)生。三、防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施（一）大體積承臺(tái)混凝土施工本橋主橋墩承臺(tái)中最大尺寸為13.9mx13.9mx4.0m，屬大體積混凝土范圍，為了降低大體積混凝土的水化熱，避免水化熱的早期集中釋放，削減混凝土的溫度峰值，減小溫度梯度，

42、使混凝土產(chǎn)生早期的危害性收縮裂縫。保證施工質(zhì)量是關(guān)鍵,承臺(tái)混凝土的施工將采如下措施：1、選用低水化熱優(yōu)質(zhì)普通水泥。利用摻加緩凝型減水劑改善水化熱峰值，初凝時(shí)間不小于6小時(shí)。2、在征得監(jiān)理工程師同意后采用“雙摻”技術(shù)，即摻加粉煤灰同時(shí)又摻加緩凝劑來(lái)達(dá)到改善混凝土的和易性、減少水泥用量和降低水化熱的目的；3、在承臺(tái)內(nèi)設(shè)置冷卻水管，施工時(shí)進(jìn)水管口和出水管口溫差控制在6以內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差不大于25。4、對(duì)混凝土拌和用水進(jìn)行降溫處理，骨料覆蓋降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不以高于28。5、加強(qiáng)混凝土的表面養(yǎng)護(hù)，氣溫較低時(shí)，混凝土表面選擇棉苫、麻袋和鋪設(shè)塑料薄膜保溫養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)選擇蓄水養(yǎng)生，承臺(tái)

43、基坑盡早回填從而控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度差值。6、除承臺(tái)底部外，選用較大的、級(jí)配較好的粗骨料，以增加抗裂性。8、散熱管及時(shí)通水，將混凝土內(nèi)部熱量散發(fā)出來(lái)，計(jì)劃在混凝土澆注完成12小時(shí)后，開始通水。在施工中采取以上幾點(diǎn)措施，將大體積混凝土，水化熱溫度降低至25以內(nèi)，保證工程施工質(zhì)量。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，根據(jù)施工需要，對(duì)點(diǎn)進(jìn)行下料，作業(yè)平臺(tái)上布設(shè)溜槽、串通，保持混凝土自由下落高度小于2米。 底層混凝土振搗時(shí)應(yīng)特別注意，因鋼筋網(wǎng)片間距太小，混凝土難以自由流動(dòng)，振搗棒間距不大于50cm，并設(shè)專人檢查混凝土振搗情況。（二）、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力為橋梁施工的關(guān)鍵工序之一，本工程橋梁上部結(jié)

44、構(gòu)共由兩種結(jié)構(gòu)體系組成：懸澆箱梁、現(xiàn)澆箱梁，均為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系梁，尤其主橋箱梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系，對(duì)此，我們將予以高度重視，并成立專門的預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)組，對(duì)預(yù)應(yīng)力材料檢驗(yàn)、張拉設(shè)備的校驗(yàn)、制孔、張拉過(guò)程、孔道壓漿等的質(zhì)量控制做到嚴(yán)格把關(guān)。1、預(yù)應(yīng)力材料檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、粗鋼筋、錨具、夾片等進(jìn)場(chǎng)后，分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。錨具除檢查外觀、精度、質(zhì)量出廠證明書外，對(duì)錨具的強(qiáng)度、錨固能力應(yīng)進(jìn)行抽檢。2、預(yù)應(yīng)力孔道本橋頂、底板縱向預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，配合大噸位群錨錨具，雙向張拉；頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線。為能順利實(shí)施壓漿，主梁節(jié)段施工時(shí)，波紋管伸出斷面外部分仔細(xì)保

45、護(hù)，防止損壞。3、預(yù)應(yīng)力束或預(yù)應(yīng)力筋安裝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才可穿束張拉。鋼絞線束將在鋼絞線下料場(chǎng)上用圓盤切割機(jī)切割下料，制成設(shè)計(jì)要求根數(shù)的鋼絞線束，逐根理順后用20#鐵絲扎緊，每2m 扎一道，以防鋼絞線扭絞。鋼絞線制好后，用人工或吊機(jī)將其起吊穿束。鋼束較短較輕時(shí)，可由人工直接穿進(jìn)，當(dāng)鋼束較大或較長(zhǎng)時(shí)，可由穿束機(jī)穿束，或用引繩用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束。萬(wàn)不得已時(shí)，可用人工單根穿束，穿束前，需檢查孔道的通暢情況，孔道內(nèi)是否干凈無(wú)積水，否則需進(jìn)行處理。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)各部位混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，即可對(duì)預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉工作。正式張拉前應(yīng)先用初應(yīng)力（0.10.20k）張拉一次，再開始作量測(cè)伸長(zhǎng)值的標(biāo)

46、記。張拉程序?qū)τ阡摻g線為：0初應(yīng)力k持荷2min 錨固。對(duì)于粗鋼筋為：0k持荷2min錨固（施工時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用二次張拉工藝，并要求及時(shí)壓漿）。張拉時(shí)，油泵加油均勻，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過(guò)，以防萬(wàn)一。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作記錄。當(dāng)滑絲、斷絲超過(guò)容許值時(shí)，將抽換鋼束，重新張拉。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持同步，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析，采取措施后重新張拉。對(duì)于冬季施工，將搭設(shè)暖棚，將環(huán)境溫度保持在+5度以上。張拉完畢，張拉力和伸長(zhǎng)量符合設(shè)計(jì)要求后，即用砂輪機(jī)將多余部分切除，不允許用氧乙炔燒割或電焊燒割，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。5、

47、孔道壓漿孔道壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，然后用無(wú)油脂壓風(fēng)機(jī)把孔道吹干。壓漿用的水泥漿（可摻入適量減水劑和膨脹劑），其標(biāo)號(hào)不低于40號(hào)，且水泥漿經(jīng)過(guò)3小時(shí)，泌水量不應(yīng)超過(guò)2%。夏季氣溫較高時(shí)，采用在早上或傍晚壓漿為宜，避免在溫度32時(shí)壓漿。冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇在中午時(shí)期壓漿，避免氣溫低于5時(shí)工作?？椎缐簼{應(yīng)按從下而上的順序連續(xù)進(jìn)行。長(zhǎng)束采用分段壓漿嘴和排氣孔，從最低處壓入，壓漿最后階段需讓出口處冒出與壓入時(shí)的水泥漿濃度相同的漿液后，才能將出漿口封閉。然后繼續(xù)壓漿。維持水泥漿壓力0.7 Mpa至少10s后，才能將進(jìn)漿口封閉，停止壓漿，在水泥漿凝固前，不得松動(dòng)封閉的進(jìn)、出口。必要時(shí)采用真空泵輔助

48、壓漿。6、質(zhì)量控制（1）預(yù)應(yīng)力張拉管道坐標(biāo)：定位后管道軸線偏差不大于4mm；張拉應(yīng)力值：符合設(shè)計(jì)要求；張拉伸長(zhǎng)率：設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量與實(shí)際伸長(zhǎng)量之差6%以內(nèi)；斷絲滑絲數(shù)：每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過(guò)一根，全梁斷絲滑絲不超過(guò)5。（2）孔道壓漿：水泥漿標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求，孔道壓漿密實(shí)、飽滿。四、混凝土施工要求本合同段混凝土工程量較大，為確保混凝土生產(chǎn)和灌注質(zhì)量、創(chuàng)建優(yōu)良工程，對(duì)混凝土將嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行管理和控制。（一）混凝土集料1、組合集料的級(jí)配盡可能密實(shí)；最大顆粒尺寸的選擇應(yīng)以適合構(gòu)件尺寸、鋼筋間距和混凝土拌和、裝卸、澆注和操作為準(zhǔn)。2、集料中雜質(zhì)含量，應(yīng)符合有關(guān)部門規(guī)范的要求。3、不同來(lái)源的集料，不得混

49、合或貯存在同一料堆中；沒(méi)有得到監(jiān)理工程師同意，也不得在同一混凝土標(biāo)號(hào)的結(jié)構(gòu)或混合料中混雜使用。4、細(xì)集料、粗集料的堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，硬化場(chǎng)地應(yīng)為20cm厚灰土墊層（石灰劑量68%）上鋪15cm厚水泥混凝土（C1520號(hào)）。（二）混凝土拌和用水1、采用任何水源用于混凝土的拌和用水，使用前按規(guī)范進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析。供飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不作試驗(yàn)可用于混凝土拌和。2、拌和用水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。3、不得從淺灘、沼澤或混濁的水源取水用于混凝土，除非經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)確認(rèn)合格并采取措施將吸水管進(jìn)口加以包圍過(guò)濾，以堵截粉土、淤泥、草和其他雜質(zhì)進(jìn)入。吸水管進(jìn)口以下水深至少保持到60

50、cm。（三）、水泥1、混凝土所用水泥，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，所有的水泥都必須從監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的廠家獲得。2、水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附廠家證明書，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每批水泥按相應(yīng)規(guī)定取樣檢驗(yàn)。3、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)，按不同情況分別取樣試驗(yàn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果使用。（四）、混凝土配合比1、各種標(biāo)號(hào)混凝土的配合比由試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定，并根據(jù)季節(jié)、施工條件的變化可作相應(yīng)的調(diào)整。2、混凝土的水泥用量不宜超過(guò)規(guī)范要求，水灰比不宜大于0.4。拌制后的混凝土不得再次加水。3、混凝土的塌落度、初凝時(shí)間根據(jù)施工部位的具體情況試驗(yàn)選定。（五）、混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作每次混凝土灌注前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組

51、織好下列準(zhǔn)備工作：1、報(bào)送配合比正式通知單，檢查砂、石、水泥和減水劑質(zhì)量。2、檢查拌合機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，以及水、電供應(yīng)是否能保證不中斷。同氣象部門聯(lián)系，了解天氣預(yù)報(bào)情況，如遇天氣變化，應(yīng)有防護(hù)措施。3、對(duì)模板、鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。模板內(nèi)雜物清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。4、做好技術(shù)交底和勞動(dòng)力組織工作。（六）、混凝土拌制及運(yùn)輸1、混凝土拌合站配備準(zhǔn)確的計(jì)量裝置，各種拌合材料的允許配量偏差為：水泥2%；粗、細(xì)骨料3%；水和外加劑1%?；炷翍?yīng)攪拌均勻，顏色一致。強(qiáng)制式攪拌混凝土的最短攪拌時(shí)間1.5分鐘。2、混凝土采用集中拌合，

52、混凝土攪拌車分散運(yùn)輸，如運(yùn)至灌注地點(diǎn)的混凝土有離析現(xiàn)象，灌筑前必須進(jìn)行二次攪拌，并不得再次加水。吊斗（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間高度不得超過(guò)2m。（七）、混凝土灌注1、混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m，否則，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過(guò)模板上預(yù)留的孔口灌筑。2、灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定。間斷超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理。3、混凝土施工間斷后，需待前層混凝土獲得1.2Mpa以上抗壓強(qiáng)度（抗?jié)B混凝土應(yīng)達(dá)2.5Mpa以上）時(shí)，才允許灌注次層混凝土。接灌前必須先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖

53、洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存積水。在施工縫表面上先鋪一層與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，厚約15毫米，或鋪一層比原混凝土少10%的粗骨料混凝土（厚約30mm）后，再接灌新混凝土。施工接縫處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆除模板（1）、混凝土初凝后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間視水泥品種和環(huán)境相對(duì)濕度及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天；相對(duì)濕度60%90%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；相對(duì)濕度大于90%時(shí)，可不灑水。當(dāng)平均氣溫低于5時(shí)，不得向混凝土面灑水，而須覆蓋保溫。澆水以能保持混凝土濕

54、潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于15時(shí)，一般最初三天，白天每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，混凝土應(yīng)嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。（2）、非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般不承受豎向荷載的端模，豎向側(cè)?？稍诨炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)拆除。對(duì)于承重模板應(yīng)在縱向預(yù)應(yīng)力張拉后拆除。預(yù)應(yīng)力束在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行張拉。拆模后若混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、混凝土拌制時(shí)，應(yīng)按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。試件數(shù)量按規(guī)范規(guī)定每灌筑50100m3混凝土，制作試件一組，不足50m3

55、者，也應(yīng)制作一組。確?；炷?8天抗壓極限強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。6、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求并達(dá)到均勻密實(shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。表面無(wú)漏漿、沙面、脫皮現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)面應(yīng)橫平豎直、大面平整，錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1毫米，預(yù)埋件中心位置偏移小于3mm。在2m2的凹凸不大于2mm，棱角分明，無(wú)變形。7、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，混凝土灌筑分層厚度不得大于30cm，振動(dòng)時(shí)間2030秒，操作時(shí)依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為510cm。8、表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離，以能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣為度，分層厚度25

56、cm。使用附著式振動(dòng)器的分層厚度不大于30cm。、特殊環(huán)境施工措施第八章、特殊環(huán)境下施工保障措施一、冬季施工技術(shù)措施根據(jù)橋址地區(qū)氣候特點(diǎn)，最低氣溫-19.7，年最大積雪厚度32cm,雪凍多集中在11月至次年4月。為了保證工程質(zhì)量和施工工期，我們?cè)谑┕ぶ胁扇∫韵麓胧?、做好冬季施工組織計(jì)劃和施工準(zhǔn)備，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍措施，對(duì)有特殊要求的施工制定專門的施工工藝和安全措施。2、做好施工組織設(shè)計(jì)，備齊防寒保溫設(shè)備和材料，組織施工人員學(xué)習(xí)冬季施工的有關(guān)規(guī)范和制度并進(jìn)行技術(shù)交底。3、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)日平均氣溫連續(xù)五天低于5時(shí)，混凝土將嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工，為防止氣溫突然下降而使工程遭受

57、凍害，在冬季施工時(shí)，密切注意天氣變化，及時(shí)采取防凍措施。4、冬季混凝土施工注意事項(xiàng)：（1）冬季拌制混凝土?xí)r，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，以保證拌制混凝土在出料口或灌注點(diǎn)的入模溫度符合施工規(guī)范和工藝要求，各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度，當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料進(jìn)行加熱。冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度，比常溫適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間50%，混凝土拌合物出機(jī)溫度不宜低于10，灌注點(diǎn)入模溫度不得低于5。（2）混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸容器要有保溫措施，在低溫季施工時(shí)，對(duì)灌注完的混凝土

58、及時(shí)采取保溫措施。（3）冬季施工期間按鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范辦理，并加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制，水泥提前進(jìn)庫(kù)保溫，砂石料加以覆蓋，避免冰雪混入。冬季施工時(shí)，優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)普通水泥拌制的混凝土，混凝土配合比設(shè)計(jì)將采取提高水泥標(biāo)號(hào)、適當(dāng)增加水泥用量、摻入外加劑和減小水灰比等措施加快混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，提高抗凍能力。（4）混凝土的入模溫度要滿足規(guī)范要求。經(jīng)計(jì)算確定原材料的加熱方法和需要的加熱溫度，其最高溫度不得超過(guò)規(guī)定要求。冬季施工期間，在混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前不得停止蓄熱養(yǎng)生。（5）混凝土冬季施工養(yǎng)護(hù)以蓄熱保溫為主，確保升降溫和恒溫條件滿足規(guī)范和施工要求，施工中加強(qiáng)管理，使混凝土

59、硬化環(huán)境不得低于5。（6）混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，混凝土與外部環(huán)境溫差不大于15，當(dāng)溫差在10以上，但小于15時(shí)，拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋。（7）鋼筋工程施工在負(fù)溫條件下要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，鋼筋焊接和冷拉鋼筋，其環(huán)境溫度不低于-15，并采取措施，確保工程施工質(zhì)量。（8）施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查、勤更換，防止設(shè)備凍裂。二、雨季施工技術(shù)措施1、雨季減少大面積、大體積混凝土工程的現(xiàn)澆工作。2、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報(bào)和氣象趨勢(shì)，提前作好預(yù)防準(zhǔn)備工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)作好排水設(shè)施，使排水通暢并不得造成水土流失和環(huán)境污染，加強(qiáng)道路養(yǎng)護(hù)，保障運(yùn)輸通暢無(wú)阻，作好物資、設(shè)備

60、的防潮、防濕工作，確保雨季正常施工。4、施工完畢后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，終凝前避免受雨水沖刷。大面積、大體積混凝土的澆注，事先作好施工組織，選在無(wú)大雨期間進(jìn)行，并有防雨設(shè)施。5、基坑開挖采取邊坡防雨處理，防止沖刷造成坍坡，開挖后及時(shí)澆注，如若正趕上下雨，需采取必要的防護(hù)措施。6、備好防雨用品和施工人員的雨衣、雨鞋。 7、汛期期間成立防洪組織，備足防洪搶險(xiǎn)物資和設(shè)備，服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險(xiǎn)。三、風(fēng)季施工技術(shù)措施1、工程施工中的防風(fēng)及抗風(fēng)措施（1）投入到該工程施工中的機(jī)械及設(shè)備、大臨結(jié)構(gòu)均按設(shè)計(jì)使用說(shuō)明和操作規(guī)程要求使用，在風(fēng)力超過(guò)允許條件下嚴(yán)禁違章使用，并按設(shè)計(jì)要求采取抗風(fēng)措施，行走設(shè)備及高