企業(yè)TPM全面生產(chǎn)保全培訓-企業(yè)管理建設團隊隊伍主管發(fā)展員工公司早會晨會夕會投影片培訓課件專題材料素材

1、TPM一 TPM概要1、定義：全面生產(chǎn)保全有三次定義： 現(xiàn)場參與的TPM（局部TPM） 1971年 追求“設備綜合效率最佳化”的目標。 以設備的一生為對象，把預防體制構筑在生產(chǎn)部門。 通過設備的計劃部門、使用部門、維護部門等。 從最高經(jīng)營者到一線的操作工為止的全員參與。 依靠重復小組活動，即依據(jù)小組推進PM。 TPM的一次定義（局部TPM） 追求“設備綜合效率最佳化”的目標以設備的一生為對象，把預防體制構筑在生產(chǎn)部門通過設備的計劃部門、使用部門、維護部門等從最高經(jīng)營者到一線的操作工為止的全員參與依靠重復小組活動，即依據(jù)小組自主推進PM 全部門參與的TPM（全面TPM） 1989 追求“生產(chǎn)綜合

2、效率極限化的企業(yè)體制”的目標。 以生產(chǎn)系統(tǒng)的life cycle全體對象，把“災害0、故障0，不良0”等損失預防體制構筑在現(xiàn)場，現(xiàn)物。 通過包括生產(chǎn)部門及開發(fā)、銷售、管理等所有部門。 從最高經(jīng)營者到一線的員工為止的全員參與。 依靠重復小組活動，實現(xiàn)所有浪費“0”化。 TPM的二次定義（全面TPM） 追求“生產(chǎn)綜合效率極限化的企業(yè)體制”的目標以生產(chǎn)系統(tǒng)的Life Cycle全體為對象，把“災害0、故障0、不良0”等損失預防體制構筑在現(xiàn)場現(xiàn)物通過包括生產(chǎn)部門及開發(fā)、銷售、管理等所有部門從最高經(jīng)營者到一線的員工為止的全員參與依靠重復小組活動，實現(xiàn)所有浪費“0”化 供應鏈參與的TPM（供應鏈TPM）

3、追求“共生產(chǎn)贏的企業(yè)鏈體質”的目標。 以企業(yè)供應鏈系統(tǒng)的Life Cycle全體為對象，把“災害0、故障0、不良0”等損失預防體制構筑關聯(lián)企業(yè)。 通過包括供應商及銷售商等所有供應鏈的企業(yè)。 從最高經(jīng)營者到一線員工為止的全員參與。 依靠聯(lián)合小組活動，實現(xiàn)所有浪費“0”化。TPM的三次定義（供應鏈TPM）追求“共生產(chǎn)贏的企業(yè)鏈體質”的目標。以企業(yè)供應鏈系統(tǒng)的Life Cycle全體為對象，把“災害0、故障0、不良0”等損失預防體制構筑關聯(lián)企業(yè)。通過包括供應商及銷售商等所有供應鏈的企業(yè)。從最高經(jīng)營者到一線員工為止的全員參與。TPM的三次定義（供應鏈TPM）。二 TPM的發(fā)展歷程1 TPM的誕生 設備

4、的品質及組合精度嚴重左右著生產(chǎn)中的產(chǎn)品，加上掌握設備的工人由于不熟悉設備性能和機能，誤操作，延誤管理等因素，設備維護成本也在不斷提高，為了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護設備的經(jīng)驗進行了總結。將設備現(xiàn)故障以后來取應急措施的事后處置方法稱為 Breakdown Maintenance(PM:預防保全)，將為延長設備壽命的改善活動稱為Corrective Maintenance (CM:改良保全)。把為了制造不出鼓掌不出不良的設備的活動稱為Maintenance Prevention(MP:保全預防)把以BM、PM、CM、MP、這9種活動統(tǒng)合進行管理的活動稱為Productive M

5、aintenance(PM:生產(chǎn)保全)。從此找到了設備管理的科學方法。全體生產(chǎn)及設計、維護、制造人員參與的PM活動。即Total Productive Maintenance (TPM:全員生產(chǎn)保全)。 2 TPM與PM的比較TPMPM目的目標TPM追求生產(chǎn)系統(tǒng)的極限綜合效率。通過改善設備設計，制作，使用保全方法，追求極限綜合生產(chǎn)效率。以設備維護人員為中心的PM，通過對設備設計。制作和保全方法的改善，追求極限設備效率，并不追求對涉及到設備使用方法的極限綜合生產(chǎn)效率。手段 方法TPM主要靠員工的自主管理（自己設備維護）。如日常管理業(yè)務（清掃、注油、緊固、點檢等）由操作人員負責，設備檢查診斷修理由

6、保全人員負責。PM中，操作人員只管生產(chǎn)，日常的管理業(yè)務檢查，修理等保全工作由保全人員全權負責?；顒咏M織TPM是全員參與的行政主導型小組活動，包括高層、中層到基層的全體人員參加，俗稱“重復小組活動“PM不組織全員參與的小組活動重復小組活動是與行政兼容或開展一體化的小組活動。自主管理工作是操作人員的本職工作，不是想做就做，不想做就可以不做的自愿活動。3 從局部發(fā)展到全面。 TPM活動是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，現(xiàn)在也沒有改變，但遠遠不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴大到生產(chǎn)以外的部門，如“事物部門的TPM，技術部門的TPM，營業(yè)部門的TPM。三 為什么要TPM 生產(chǎn)線員工每天都反復進行著幾乎完全一樣

7、的操作，維護人員隨時應對設備土法故障，品質不良如此之多，以至于需要再加工或修補的產(chǎn)品都不被列為不良了，突發(fā)故障頻頻發(fā)生，維修人員像救火隊員一樣東奔西跑，連管理人員也為此而疲于奔命，不得不每天碰幾頭反復分析忙的不亦樂乎，有時候甚至加班加點，雖說很想把工作真正做好，但是努力并不能得到可持續(xù)的效果，有時這條線好不容易解決了問題，可另一條生產(chǎn)線又發(fā)生了類似的問題 。TPM不是什么高深的理論，它是追求設備和物品管理合理性的實踐方法。在生產(chǎn)現(xiàn)場，人和機器是一個系統(tǒng)，TPM是要使人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準，而尋找并維持最合適系統(tǒng)的一種手法。生產(chǎn)中差錯不斷：管理部門提供不確切的情報導致 現(xiàn)場混亂不堪；

8、營業(yè)部門會發(fā)生錯誤訂單，導致交貨錯誤；生產(chǎn)部門發(fā)錯生產(chǎn)指令或作業(yè)指示；采購部門會出現(xiàn)定貨錯，導致流入不合要求原材料 或輔材料；物流部門因發(fā)錯了貨導致顧客的生產(chǎn)線被迫停產(chǎn)；產(chǎn)品設計部門因設計缺陷，造成生產(chǎn)困難，時常發(fā)生工作差錯，不良，返工；設備設計部門因設計缺陷，設備運轉不暢，不斷發(fā)生故障及不良；設備保全部門等在維修時用錯了備件，重啟時又發(fā)故障，甚至毀掉了整片設備。那TPM就是向不良“0”化，災害“0”化挑戰(zhàn)。所有企業(yè)是根據(jù)競爭原理生存著，在新工業(yè)革命時代中站在第一線的企業(yè)，不能安于比過去好一點或者比別的企業(yè)強一點的現(xiàn)狀，而是要向所有浪費或損失“0”化的絕對值挑戰(zhàn)。四 TPM的成果及評價：生產(chǎn)力

9、或生產(chǎn)性 P 士氣或氛圍 M質量或品質 Q 環(huán)境、衛(wèi)生 E成本或費用 C 企業(yè)形象 I交貨期或期限 D 企業(yè)文化 C安全 S五 TPM的效果和評價項目按重復小組，即行政登記來分，確定各階層的管理項目與指標例： TPM活動要真正取得效果，有效評價上述改善是非常重要的一環(huán)。因此在TPM導入開始時必須進行原始數(shù)據(jù)的分析，以此作為TPM活動前的基準水平，并正確制定各個管理項目與管理指標，長期進行跟蹤，即活動進行到一定階段時必須進行評估。六 TPM的八大支柱典型的TPM一般包括八大支柱和兩大基礎圖表 人才培養(yǎng) 對企業(yè)來講，推進TPM沒有太多經(jīng) 驗，須通過教育和摸索獲得。自主管理活動TPM活動的最大成功在

10、于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總認輸約80%制造部門員工能在現(xiàn)場進行 的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性和創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱課題改善和項目活動全員參與的自主管理活動主要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用課題改善活動，需跨部門的組成項目小組進行活動。專業(yè)保全活動 所有的產(chǎn)品幾乎都是從設備上流下來的?，F(xiàn)在的生產(chǎn)更加離不開設備，安全手工作業(yè)的企業(yè)幾乎不存在。做好設備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質也是為了更好的操作和控制設備，因此設備管理是非常重的是企業(yè)必須面對的核

11、心課題之一，而設備維修部門則投入精力進行預防保全和計劃保全，并通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力，這就是專業(yè)保全活動。事務改善活動TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持?；顒邮遣荒荛L期持續(xù)的。初始改善活動 設計沒有缺點的產(chǎn)品和設備是技術設備部門的天職。能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設計和設備設計的必要情報要素開發(fā)通過調試、試作、完善達到量產(chǎn)，這些活動稱為初始改善活動 初始改善活動 設計沒有缺點的產(chǎn)品和設備是技術設備部門的天職。能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設計和設備設計的必要情報要素開發(fā)通過調試、試作、完善達到量產(chǎn)，這些活動稱為初始改善活動。安全管理活動 任何活動如果安全出現(xiàn)問

12、題，一切等于0品質保全活動 傳統(tǒng)品質活動的重點總是放在結果上，這樣既不能保證優(yōu)良的品質，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品。須從結果轉移到過程中，前面幾個支柱活動都是過程活動，如果前幾個活動都能徹底實施的話，品質保全活動也功到自然成。以上八大活動是相互聯(lián)系和相互補充的，任何局部的活動都很難取得巨大的成果。TPM的兩大基石：（貫穿于所有的活動中） 5S活動 在TPM里將5S稱為TPMO階段活動。對于沒有開展5S活動或5S不徹底的企業(yè)，要求導入TPM是可以 的，但還是從0階段即5S開始。 小組活動線長課長部長總經(jīng)理 TPM活動是一項全員參與的集體活動，因此必須把最高經(jīng)營者在內的，直到一線企業(yè)員工用各級小組的

13、形式組織起來。各級組長作為上一級小組的成員開展活動。這就叫全員參加的重復小組活動。八 TPM推進的程序以上的程序不是一成不變的，企業(yè)根據(jù)實際情況可合并和取舍，但最關鍵的是必須建立在5S活動的基礎上。1 導入準備期 企業(yè)首先把握公司的現(xiàn)狀及自身的問題點，針對問題點提出各種方案，然后中高層要有強烈的危機意識，即對公司所處的內外部環(huán)境要有充分的認識，要有變的追切需求，然后著手構思TPM整體規(guī)劃。階段1 企業(yè)現(xiàn)場預備診斷 相關人員分析企業(yè)現(xiàn)狀，換位對現(xiàn)狀現(xiàn)場進行診斷。階段2 中高層革新意識教育 一個企業(yè)要導入TPM，如果中高層領導連基本的意識都不具備，那一定是盲目的，基本意識包括樹立危機意識，強烈要變

14、革的意識，不滿足現(xiàn)狀的意識，追求自我發(fā)展的意識等。階段3 制定TPM中期推進計劃 推行TPM不是一蹴而就的，要沒有短時間能夠實現(xiàn)TPM目標的先列，所以要制定從準備期到升華期為止的日程計劃，也稱為展開TPM的中期計劃。主要是確立企業(yè)的方針目標及部門小組的目標。TPM的基本方針和目標設定的實例 2、TPM導入實施期計劃制定后進入實施期，首先從教育開始。階段4 TPM導入教育實踐活動。結合樣板的效果對不同階層的人員進行TPM教育，概念，方法等。TPM的教育課程階段5 設置目標管理板綜合目標設定目標展開對策選定對策實施.綜合目標的設定事例階段6 召開TPM宣誓大會3、TPM導入落實期從落實期開始，TP

15、M活動就要為了能在公司生根發(fā)芽而付出一切的時期了。階段7 人才培養(yǎng)活性化開展TPM活動可以說是從頭到尾都是教育，為消除操作失誤，修理失誤，培養(yǎng)熟悉設備熟悉業(yè)務的人員，并配合實踐場所，以不斷提高技能。階段8 推進全員自主管理 自主管理不是一朝一夕就能實現(xiàn)的，需要一個比較長的過程，因此作業(yè)人員的自主管理以STEP（進階）方式為佳，包括初期清掃，發(fā)生源困難部門對策，制訂基準書，總點檢，自主點檢，品質保證，自主管理共7個STEP，每個STEP要進行診斷，診斷合格后才能進入下一個STEP。階段9 課題改善項目管理生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的主題改善包括跨多個部門的大項目小組活動及行政項目小組活動和現(xiàn)場小組的活動。階

16、段10 設備專業(yè)保全體系化 把專業(yè)保全和自主管理協(xié)調好，能排除損失，提高效率一般專業(yè)保全有：排除設備的強制劣化，去除壽命的散布，對設備弱點進行對策，延長平均故障間隔，縮短故障時間，還需推進預備品管理和診斷的自動化，電腦化。階段11 提高事務率 生產(chǎn)部門之外的部門的TPM活動有：支援生產(chǎn)效率化的活動，本部門業(yè)務的效率化和所管設備的效率化。階段12 構筑品質保全體制 發(fā)掘并設定不產(chǎn)生不良的4M（人，設備，材料，方法）條件，然后對其條件維護管理以實現(xiàn)不良0化。這種從源頭上杜絕發(fā)生不良的因素的思考方法，將現(xiàn)有的品質管理方式轉換為新的品質保證方式，從而告別事后判定的品質管理時代。階段13 構筑初始改善體

17、制對現(xiàn)在設備的主題改善、自主管理、專業(yè)保全的活動中所導出的設備改善，操作改善、發(fā)生源。困難部位對策，改良保全等改善情報，反饋到開發(fā)設計部門和制造廠家，以便下次制造出易操作，容易使用，容易保全的設備。對產(chǎn)品的改善事項及時反饋給相關部門，以便設計出沒有缺陷和制造容易的產(chǎn)品。 階段14 構筑安全管理體制 TPM活動不但消滅設備故障和品質不良，而且消除臟、難、險、并為構筑清潔，明亮安全的工廠而努力。災害0，公害0，是企業(yè)經(jīng)營的必要條件。4、TPM的升華期 在導入實施期是通過改善人員和設備的體質來提升企業(yè)體質的，但TPM所追求的生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限并沒有止境。在TPM升華階段，要保持追求極限企業(yè)的體質，

18、不斷向更高的目標挑戰(zhàn)。 九 TPM推進的組織及運營1、主要的推進組織 TPM推進室TPM推進室是直屬于公司最高領導下的獨立組織，推進室一般由25人組成。推進市成員必須全面學習TPM活動技術來推動公司所有部門的活動。TPM推進室的主要業(yè)務有：通過參加研討會，培訓班，參觀優(yōu)秀工廠等來全面學習理解TPM概要。對部門組織的整體計劃活動進行支援。策劃并實施TPM導入教育。成立TPM推進組織。策劃并實施宣誓大會。編輯并發(fā)行TPM快訊。報告故障，不良，綜合效率等項目的改善實績。策劃并實施活動報告會，演講會。將小組活動狀況，時間，次數(shù)，發(fā)現(xiàn)和解決問題的件數(shù)，主題進展情況等實績作成報告書。把改善提案的申請，審查

19、結果，提案件數(shù)，效果金額等作成報告書。把缺陷、不良、發(fā)生源、困難部位以及其它疑問點等進行統(tǒng)計報告。研究活動的推進方法，進行巡回指導。設計并推進各階段的詳細活動案。推進自主管理診斷活動。研究小組活動性化方案。重復的活動小組在TPM推進室主導下，據(jù)行政組織組成的各活動小組。a：高層小組 角色要點 TOP通過診斷，能獲得詳細察看三現(xiàn)的機會。 可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的機會。 可以了解現(xiàn)場的真實情況。b: 中層小組 角色要點 部下的成績也是中層干部的成績。 中層干部對結果要負全部的責任。c: 現(xiàn)場小組 角色要點 通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場的不合理來提高自身的實力。 通過關心和改善來達到工程和設備的變化。 通

20、過現(xiàn)物重點項目管理體會學習目標管理。小組活動能否順利開展，主要在于小組的組長，作為組長要在業(yè)務和人兩方面進行考慮。業(yè)務方面是如何保證完成小組的目標，即通過解決課題來實現(xiàn)，人的方面是怎樣培養(yǎng)有魅力的小組。組長最重要的使命是，使每個成員各司其職相互協(xié)作完成目標，并落實好每個員工的技能培養(yǎng)目標。十 TPM的運作管理設置TPM推進室編制小組全員導入教育實施跟蹤管理十一 詞釋：主要工具是OJT日志OJT：On the job training 在職訓練 主要工具是OJT日志 Off the job training 高職訓練OPL：One point lesson 點滴教育 它是針對基礎知識，改善事項、

21、故障、不良、經(jīng)驗、事例等的某一要點進行傳達教育，放稱為點滴教育，一般510分鐘內完成。是OJT的一種。 重復小組：包括最高經(jīng)營者在內的，直到一線員工，用各級小組的形式組織起來。各級組長作為上一級小組的成員開展活動。他們起著連接上一級小組和下一級小組的銷釘?shù)淖饔?，這個就叫做泉源參加的重復小組。自主管理活動：是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份對“我設備、區(qū)域”進行保護，維持和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。初期清掃：初期清掃是一種用于進行點檢的活動，不是單純意義的清掃。是通過徹底的清掃點檢活動。以便恢復設備的初期狀態(tài)（理想狀態(tài)）。即徹底干凈地清楚附著在設備、模具、

22、夾具及其部件表面的污染、灰塵、異物、沉積物，并把設備的潛在缺陷徹底找出來的活動。 發(fā)生源：指問題發(fā)生的根源或根本原因。問題包括故障、不良、災害等，在TPM中重點指污染性的直接和根源部位，如產(chǎn)品或原料等泄露、飛散、漏油、滲水，漏氣等。困難部位：是指阻礙人行動的原因或部位。人的行動包括清掃、點檢、注油、緊固、操作、調整等。總點檢：是指生產(chǎn)線員工進一步理解設備的結構，機能，原理對照設備的理想狀態(tài)，系統(tǒng)地對設備各部件進行分類精密點檢，及早發(fā)現(xiàn)潛在問題并復原改善的日常點檢活動。自主管理TPM活動診斷；是指上級部門根據(jù)自主管理診斷基準書，對小組活動了要素（活動過程板，現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)象，全體成員，簡稱“板、物、

23、人”）進行綜合觀察與溝通的活動。診斷是自主管理某個階段活動結束的標志。診斷有：自我診斷、專家診斷、部長診斷、TOP診斷。MTBF：Mean time to repair，平均修理時間，從設備故障發(fā)生起，到修理結束，且能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間，一般以分鐘為單位，是設備保全性高低的指標。強度率：故障總時間除以總運轉時間。度數(shù)率：故障總件數(shù)除以總運轉時間。（Life cycle cost）生涯成本 從設備的計劃，設計階段開始，到使用，廢棄階段為止，即設備一生所需的總費用。（Life cycle profit）生涯收益八大支柱1、人才培養(yǎng)的目的TPM活動是從教育開始的，因此教育訓練必須首先進行，

24、必須使全體員工通過學習掌握活動所需的知識技能，以自己的能力來推進。教育和訓練是支撐TPM不斷探索進去挑戰(zhàn)的最重要基礎，要不斷提部門人員的執(zhí)行能力，強化“我的設備我管理”的意識，提高維修部門業(yè)務擔當?shù)募夹g技能水平，提高設備設計，技術部門擔當?shù)脑O計，管理和創(chuàng)新技術的能力。2、人才培養(yǎng)的基本工具 人才培養(yǎng)的基本類型是OJT：On the job training，Off the job training。OJT主要工具是OJT日志和OPL（One point lesson點滴 OJT日志樣式ONJT可采用早會和現(xiàn)場進行利用OPL方法OPL實際事例 OFF JT可用積分制OPL制作要點使用大家能夠理解

25、，易讀的字體在1020分種內寫出。盡可能多地使用圖表、漫畫、相片（能在510分種內結束教育）。接受教育者要簽字。不熟練時小組組長幫助或指導。以先后順序裝訂并保管。放在任何人都能夠看到的地方。3技能掌握：技能是對業(yè)務的處理能力，是能夠正確地條件反射式的行動，并能長期維持的一種能力。單項技能的4星理論。水準技能要求基準備注不但自己能做，會教育別人該項技能完全合格能做好，熟練加強指導能做一些 不熟練訓練腦里明白 不會做實踐無星不知道教育綜合技能的4星理論。 對于綜合技能，不同的崗位有不同的要求和內言，舉例說明。初級能力 能夠發(fā)現(xiàn)設備的不合理 能夠通過清掃防止劣化 能夠自覺對發(fā)現(xiàn)的不合理進行復原中級能

26、力 理解設備結構和機能 知道判斷異常的基準 知道異常發(fā)生的原因高級能力 理解設備和品質之間的關系 能夠預知和發(fā)現(xiàn)品質異常原因卓越能力 能進行零部件的更換 能進行應急措施 能進行簡單修理4、培訓的體系 OJT、OFFJT學分制制定培訓目標，內容及重點課題、方法、評價標準（合格標準）教育訓練體系事例3、自主管理的七個階段第一階段：初期清掃a:清掃定義（略）b:初期清掃目的 設備（物）方面的目的：出去灰塵污染，以使?jié)撛谌毕菝黠@化和表面化對劣化，不合理進行復原，使設備容易得到檢查二 自主管理1、什么是自主管理什么是自主管理：是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的主要活動，指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的

27、設備、區(qū)域”進行保護，維持和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)理想的活動。具體來說是通過對設備的基本條件（清掃、注油、緊固等）的整備和維持，對使用條件的遵守，零部件的更換，劣化的復原與改善的活動。它以培養(yǎng)熟悉設備并能夠駕馭設備的操作專家為目標，按照教育、訓練、實踐的反復PDCA循環(huán)，分7個階段循序漸進地展開。 許多企業(yè)內部都存在“出現(xiàn)故障就埋怨設備部門沒做好，或者設備本身有問題，我后生產(chǎn)人員沒有關系或責任”等等這種不正確的想法。然而，就像人類生病一樣，我們難道能埋怨醫(yī)生沒有做好檢查嗎？我們應該反省自己，好好檢討一下平時的飲食起居和自我健康管理的方法等。自主管的目的：通過自主管理活動將生產(chǎn)線員工的積極性調動起來，使

28、他們成為熟悉設備的生產(chǎn)線員工，能對設備進行清掃，注油、緊固、調整和日常點檢的工作。并具有早期發(fā)現(xiàn)設備故障征兆，進行復原和簡單修理的能力，最終實現(xiàn)故障0和不良0的目標極限地提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)發(fā)展打下基礎。自主管理通過教育來實現(xiàn)：教育中最重要的是日常教育，特別是在每天的班前或班后會議時間，通過小組組長，或者管理者，保全人員利用510分鐘的短時間，針對一個問題或課題開展教育，這樣的教育稱為日常教育。點檢清掃，設備基本條件，劣化復原，設備部件機能、結構等。要從其中最簡單容易的開始，每天一點一滴有耐心地進行教育，特別對發(fā)生在身邊的故障，差錯等原因分析及改善事例，要經(jīng)常反復進行。保全技術人員或制造部門的

29、管理者首先對小組組長進行教育，組長再把學到的知識教給小組成員（生產(chǎn)線員工）。2、自主管理的七個階段第一階段：初期清掃a:清掃定義目的b:初期清掃目的設備（物）方面的目的：出去灰塵污染，以使?jié)撛谌毕菝黠@化和化，對劣化，不合理進行復原，使設備容易得到檢查。員工（人）方面的目的：通過清掃來熟悉小組活動，班組長學習領導藝術，通過五官的接觸來提高對設備的好奇心體會“清掃是點檢”的內涵c: 初期清掃目標徹底去除影響或阻礙設備或產(chǎn)品機能的一切潛在微缺陷。徹底清掃設備的每一個角落，并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷地進行清掃的方法人的行動發(fā)生改變d:初期清掃的要點事先確認安全事項，清掃是具體的行動，粗心大意的行動

30、易帶來意外事故的發(fā)生現(xiàn)在員工要把清掃當成業(yè)務，親手進行清掃要徹底清掃多年來殘留的污垢打開從來沒有受到重視的擋扳和蓋子，對設備的星星外外徹底清掃必要時對設備拆開螺絲，進行分解清掃不僅是對設備主體，還要對輔助設備，控制箱子附帶設備也都要清掃要消除“清掃了也會臟”，“馬馬乎乎清掃”的思想與行動。清掃是無止境的，除非不良消失了。e:第一階段活動關鍵設立活動板：包括活動目標、活動計劃、組織表、活動區(qū)域、5個列表、三現(xiàn)地圖、活動指標、OPL、定點照片等。三現(xiàn)地圖：用平面或立體圖的形式，將現(xiàn)場的設備及其現(xiàn)象繪制出來繪制出來。設備立體圖事例徹底理解設備各部位的名稱與機能。主要采用畫圖的手段，迫使全體生產(chǎn)線人員

31、關心。觀察和研究設備，進而熟悉設備的結構與各位的作用。發(fā)掘潛在缺陷，用5個列表：缺陷列表，發(fā)生源列表，困難部位列表。疑問點列表，重要不合理列表第1階段活動計劃項目 第一階段導入教育制定活動目標和計劃決定負責人設備結構機能畫圖并教育5個列表對策實施制定清掃準基準書診斷第2階段：發(fā)生源，困難部位對策a.定義（略）b.目的。設備（物）方面 切斷發(fā)生源、改善困難部位員工（人）方面 學習分析手法，提高分析能力。體會改善的樂趣，提高改善能力。c.目標發(fā)生源，困難部位1次改善100%（發(fā)生源，困難部位至少進行一次改善）清掃時間減半完成技能教育。d.第2階段活動關鍵培養(yǎng)改善的欲望，這個階段作為管理者尤其是基層

32、干部要根據(jù)生產(chǎn)線員工的水平程度，對產(chǎn)品加工原理，設備機能、改善著眼點、工作方法做好指導，特別要重視改善過程，中層干部應經(jīng)常到現(xiàn)場進行鼓勵，以增加信心，提高改善的欲望和積極性。 首先考慮切斷發(fā)生源：發(fā)生源沒有解決的話，必然增加困難部位解決難度，發(fā)生源對策主要有兩條途徑：一是消除發(fā)生源，二是隔離發(fā)生源 主要對策 次要對策減少發(fā)生的決定量：減少切削加工時的冷卻劑的使用量。 切斷擴散的途徑。 設置收集裝置。 利用蓋子把其控制在最小范圍。 在最近的位置設置擋板。其次考慮困難部位對策 所謂困難部位對策是指把清掃困難、點檢困難費時等的設備部位改善成容易進行的部位。第2階段活動主要工具 刨根分析表。5WHY

33、循環(huán)改善表。第3階段：制定準基準書a.定義： 對清掃，注油，點檢等作業(yè)制定基準書的活動，主要是開展目標時間內的清掃、注油、點檢的維持活動。作為第2階段制定的清掃基準的補充，在第2階段把注油和點檢基準合并到清掃基準書上，制定清掃注油點檢準基準。b.目的：設備（物）方面清掃、注油、點檢基準的合并，消除注油潤滑不良。員工（人）方面 學習潤滑知識，體驗自己指定基準自己遵守的自我管理方法，體會標準和目標管理的重要性。c:目標把現(xiàn)物使用的清掃基準、點檢基準、注油基準等整合成統(tǒng)一的基準書，并且遵守起來要容易。 潤滑困難部位的徹底改善 延長清掃和點檢周期e:第3階段活動關鍵 初期注油教育 注油準基準制定要領

34、據(jù)說明書和圖紙制作注油系統(tǒng)圖 制作注油部位列表確認注油系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象，油是否能到達作用點。決定油種、油量和周期。確定注油方法：加油泵，油槍，刷子刷，手工摸油，棉布浸泡等。明確注油責任。f:制訂清掃注油點檢基準 在對注油困難部位進行改善，達到目標注油時間后，再結合前階段的清掃基準，考慮清掃中點檢或給油中點檢等問題，統(tǒng)合起來制定清掃注油點檢的效率化管理。g:潤滑注油的可視化管理油類的管理方法（顏色管理）注油部位的可視化管理方法：制作標簽貼在必要注油部位 。注油工具的區(qū)分第4階段：總點檢a.定義總點檢是指生產(chǎn)線員工進一步理解設備的結構、機能、原理、對照設備的理想狀態(tài)，系統(tǒng)地對設備各部件進行分類精

35、密點檢，及早發(fā)現(xiàn)潛在問題并復原改善的日常點檢活動，前13階段是防止設備劣化的程度。 油種周期b.目的設備（物）方面：實現(xiàn)設備信賴性/操作性/保全性/穩(wěn)定性的最佳化。徹底消除點檢的困難部位。員工（人）方面：徹底理解設備機能和原理（分科目別）。掌握部件精密點檢的機能（分科目別）。體驗專業(yè)人員的自豪感。c:目標： 設備MTBF延長100% 總點檢教育7科目實施。員工100%達到技能3星水平以上d:總點檢的關鍵 總點檢科目：機械、潤滑、氣壓、液壓、驅動、電氣、安全等7個項目以上總點檢科目的設定 總點檢的教育實施：選定講師，制定教材。 用OPL進行傳達教育。 總點檢教育不能走過場，目的不在于講師實際教了

36、多少，而在于員工真正掌握了多少，用OPL向成員傳教育，教育后要對小組成員進行實習考試，對不合格的人員重新教育，知道通過為止。教育后技能評價并貼示：接受了理論教育實習通過能夠舉一反三靈活運用時能夠協(xié)助組長教育其他后進成員的制定總點檢準基準：由每個小組成員來于制定各科目的點檢準基準。總點檢基準表事例進行可視化管理： 第5階段：自主點檢a.定義：重新研究個階段制定的清掃基準，注油基準，總點檢基準。開展高效率點檢和無誤事點檢，這樣自主完善的活動被稱為自主點檢活動。b.目的設備（物）方面.點檢的高效率化改善（分科目別）。員工（人）方面.初步體驗自主管理 掌握效率改善技能。C.目標 設備MTTR減半 縮減

37、點檢總時間階段活動推進的關鍵 將以前發(fā)生的故障、不良、點檢失誤的再法防止對策設定為自主管理點檢基準。 合并清掃基準、注油基準、總點檢基準互相重復的點檢項目。 避免點檢集中于某天.做到業(yè)務內衡有敘，避免過于集中而馬虎點檢重新審查可視化：點檢部位是否容易被看到？點檢是否容易進行？異常是否容易被發(fā)現(xiàn)？設備保全部門要點檢要的項目。明確具體的擔當者。d.確定點檢周期自主管理點檢周期分每日、每周、每間、每月等，每日點檢是為防止安全。品質故障方面萬一會發(fā)生大問題而必須進行的確認事項。這樣的事項絕對不能淪為形式主義。 點檢項目要均衡化。點檢周期基準決定事例第6階段：工程品質保證a.定義.第6階段則是從設備擴散

38、到全工程，包括器具、工具、原材料、部件等全體品質因素，全面展開以品質不良“0”化為導向的活動，故稱為工程品質保證活動。b.目的：工程（物）方面 工程品質異常的可視化管理 良品條件的徹底管理 員工（人）方面 培養(yǎng)一絲不茍的品質意識 掌握品質保證原理與手法c.目標：不良“0”化 工程品質保證手冊完成階段活動關鍵徹底的OUTPUT（輸出）要素管理.自主點檢過程中不良，故障、瞬間停機要做好記錄，以便進行統(tǒng)計分析。徹底的INPUT（投入）要素管理、據(jù)輸出進行的輸入（對策、人機料法環(huán)）。e.不良原因良品條件不明確.沒有定量化：作業(yè)人員和保全人員不清楚良品條件是什么，設備如何管條件設定范圍太寬而不中用.試生

39、產(chǎn)時沒有經(jīng)過幾次調整或試驗。良品條件設定困難：生產(chǎn)調整或更換品種常發(fā)生時間損失，作業(yè)人員設定設備和技術參數(shù)不容易，設備外部不能設定，需分解后才能設定。良品條件易發(fā)生變化：頻繁設定調整設備和技術參數(shù)，同樣的設定調整有時發(fā)生不良，有時不發(fā)生。良品條件變動后不易發(fā)現(xiàn)：只有檢出不良時才知道條件發(fā)生變化，不易判斷容易是哪個條件發(fā)生變化。良品條件變動后不易復員：必須分解才能復員，因而損失時間，要復原必須其他人員協(xié)助才能進行，因而損失工時。第7階段：自主管理a.定義：第7階段自主管理是指自覺遵守自己指定的基準或規(guī)范，不斷完善并向極限挑戰(zhàn)的活動，是象征TPM真正落實的標志階段。b.目的： 工程（物）方面：消除

40、潛在浪費。 完善自主管理基準 員工（人）方面：體驗成就感和滿 足感。 成為解決問題的專家c.目標所有浪費“0”化全員專家化（技能4星認證100%）d.第7階段活動推進的要點 發(fā)掘潛在浪費的活動，潛在浪費也叫隱藏的浪費，如庫存積壓，換機種時間。循環(huán)周期長，顧客信賴下降。全員專家化支援活動，營造積極參加活動的氛圍，經(jīng)常關注活動過程和實績，積極確認，議事決定不拖延時間，必要時修訂目標或提出好的建議。 向極限挑戰(zhàn)的活動，到了這個階段并不是說成功了，所以所有的活動不能松懈對原來設定的基準隨著時間的推移，環(huán)境的變化，技術的創(chuàng)新，也需要繼續(xù)不斷改善。3組裝流水線的自主管理 組裝流水線自主管理的步驟及其活動要

41、點。4.自主管理TPM活動的診斷a.定義：自主管理TPM活動診斷，是指上級部門根據(jù)自主管理診斷基準書，對小組活動3要素（活動過程板，現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)象，全體成員）進行綜合觀察與溝通的活動。診斷是自主管理某個階段活動結束的標志，比如第一階段（初期清掃）活動完成時申請診斷，診斷合格的才可進入第2階段的活動。b.目的：看成果，重教育，多鼓勵，促溝通。c.意義：凝聚合力，賦予員工動力。包括稱贊、鼓勵、援權、迅速反饋等d.種類：自我診斷，專家診斷，部長診斷，TOP診斷e.診斷的關鍵 診斷方法 以專家診斷為例診斷時注意事項 防止人格判斷.對物不對人.不說“這些人很差”的話。 防止指責判斷：要其體指出現(xiàn)物當中的不

42、合理點，并提出好的建議，不說“這樣不對”的話。 防止主觀判斷：對現(xiàn)物要一個一個仔細看，不要說“某某看來很差”的話。 防止片面判斷：不要只看一小部分，不要說：“別的地方不用再看了”的話。 防止馬虎判斷：不要用望遠鏡，要認真，不說“隨便看一下吧”的話。 防止中途判斷：不要中途放棄，不要說“現(xiàn)在已經(jīng)不合格，再看也沒用”的話。 防止煽動判斷：不要誤導別人，不說“喂，某科長，這里很差是不是”的話。 防止過度判斷：要據(jù)本階段相應水平來診斷，不要提過分要求，不說“初期清掃階段了，怎么還這么忙臟”的話。f.檢驗自主管理成功的標準 導入教育如何：全員對什么是自主管理TPM是否足夠認識，方向目標是否明確，是否知道

43、自己的責任。 部門協(xié)作如何：其他部門對生產(chǎn)部門的援助和協(xié)作是否良好 定期小組活動如何：是否按固定小組形式定期開展活動。 業(yè)務認識如何：是否認為自主管理是自身工作的一部分。實踐如何：是否是形式或理論，是否用行動來獲取成果。持續(xù)訓練與巡回指導如何：每個階段是否進行教育訓練，是否巡回指導，解決推進中的問題。樣板如何：是否通過樣板活動找到適合自身的活動方法。診斷如何：是否有診斷制度。活動板如何：是否有看板來促進交流，共享情報，顯示成果等?；顒有问饺绾危菏欠駷樘岣呋钚曰突顒映晒_發(fā)特別方案。三 設備的專業(yè)保全1 設備及其管理.A什么是設備管理：廣義的設備管理是指管理設備LC（Life Cycle）

44、的活動包括設備的調查，研究、設計、制作、安裝、運轉、保全、廢棄等設備一生都納入管理。狹義的設備管理是指設備安裝完畢后的設備保全管理，這里主要說明狹義的設備管理。專業(yè)保全：專業(yè)保全主要有兩大活動，一是不讓設備發(fā)生故障的活動。二是故障發(fā)生時快速修理的活動。專業(yè)保全目的：一是提高設備的信賴性，二是提高設備的保全性，是降低維持設備的總成本以上最少的成本發(fā)揮設備最佳機能。信賴性，保全性指標，MTBF，MTTRE保全的分類：保全分計劃保全和非計劃保全，計劃保全分為預防保全，改良保全事后保全，預防保全又分為定期保全和預知保全。非計劃保全是指緊急保全。預防保全是指設備出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法。 定

45、期保全是指設備在發(fā)生故障前周期性的進行保全方法，定期檢查，定期注油，定期更換和修理。 預知保全是指為了最大限度地使用設備或部件，通過點檢或診斷手段，預知判斷重要部件的壽命，并據(jù)此進行措施活動。 改良保全是指通過將現(xiàn)有設備的缺點（含設計缺點）有計劃地主動進行改善，延長設備壽命的改善活動，改良保全的終極目標是提消保全。事后保全：指設備出現(xiàn)機能低下或機能停止后進行修理，更換等事后處理的方法。它有別于非計劃性的緊急保全，是一種有意識的或不得的處理活動。緊急保全：是非計劃保全，預先沒有防備，突然出現(xiàn)故障而進行的緊急處理活動。F：保全組織形式G設備和生產(chǎn)部門保全的差異與分工 差異設備部門和生產(chǎn)部門的保全分

46、工H.支援自主管理的活動 設備部門為了配合自主管理7個階段活動的開展，更有效地推進日常保全。對生產(chǎn)一線人員進行必要的教育指導和支援活動，稱為支援自主管理活動，這種活動使設備信息交流更加順暢。 活動內容：對自主管理活動小組進行PM教育。迅速處理自主管理小組委托的事項。 做好情報交流工作。2、專業(yè)保全體系a.專業(yè)保全體系內容b.故障0化的對策：基本條件的整備 使用條件的遵守 設計弱點的改善 技能向上的訓練日常要進行的清掃，緊固，注油等活動是基本的運行條件，忽視運行條件的現(xiàn)場常常發(fā)生故障，瞬間停機等，即使定期保全和預知保全十分充分，都將無濟于事。單靠保全部門的專業(yè)保全或生產(chǎn)部門的自主管理，“故障0化

47、”是實現(xiàn)不了的，只有兩者一體化才能取得效果。3.專業(yè)保全的7階段活動a.第一階段：基本條件差異分析 目的：徹底了解設備，找出故障要因和問題點 活動內容：制作設備臺帳掌握設備的結構、機能、原理篩選設備的表面、潛在缺陷、 對表面缺陷進行復原故障原因的層列分析活動要點：制作設備操作手冊、保全標準、點檢基準、PM舊歷、點檢表等。 統(tǒng)計故障件數(shù)和時間，強度率：故障總時間降以總運程時間。度數(shù)率：故障總件數(shù)降以總運轉時間。預防保全實績管理（推移圖及保全月報） 故障數(shù)據(jù)庫 制作故障問題點地圖b.第二階段.基本條件差異對策 目的.據(jù)第一階段的問題點地圖，樹立對策并改善，避免同樣事故再發(fā)?；顒觾热荩篜M日歷實施

48、劣化采取復原措施，排除強制劣化 清掃點檢，注油部位進行可視化管理 把清掃活動編入設備操作程序 改善操作條件活動要點：分階段逐漸移交日常保全業(yè)務（生產(chǎn)人員自主管理） 大量開展OPL傳達教育 PM日歷的PDCA管理c:第三階段：制訂基本條件基準 目的：維持前兩階段活動成果 活動內容：保全基準的改善完善可視化管理（標簽、標志等）明確與自主管理的責任分工 按基準記錄實施結果 活動要點：保全基準的完善與修訂 減少已知原因的故障d:第四階段：延長MTBF 目的：主要是延長故障間隔為目的的改良保全。 活動內容：與自主管理第四階段各科目互相對應后實施 分析MTBF記錄 建立MP初始改善系統(tǒng) 設備預算管理活動要

49、點：按科目別進行改良保全 MTBF數(shù)據(jù)收集 保全工時，預備的預算管理 圖紙資料的整理 故障數(shù)據(jù)庫管理e：第五階段：點檢、整備的效率化目的：將第三階段制定的保全基準重新檢討，使得更加容易有效。 保證預防保全能確實實施及減少保全工時。活動內容及要點：定期保全的效率化管理劣化癥狀的研究和劣化測量的儀器化開發(fā)測定儀表和測定技術對設備內部的劣化進行簡易診斷點檢項目的篩選及集約化縮短MTTR的活動f:第六階段 設備綜合診斷目的：第六階段要解決機能底下型和原因不明的故障。在此階段主要聯(lián)系品質保全活動來解決剩下的故障。 活動內容與要點：開展品質不良零化為主題的活動。 M-Q（設備-品質）相關分析。 設備條件和

50、品質關系調查，品質不良的著眼點是設備使用條件和設備劣化。分析設備和動力與品質關系：電壓高低，空氣壓力的變動會影響品質不良。設備周遍環(huán)境的調查（震動，噪聲） 找出品質不良發(fā)生的條件，改善設備或保全方式。制定維持良品條件的保全基準。g:第七階段：設備的極限作用 目的：為設備壽命的極限使用而進行預知保全活動，重點研究開發(fā)診斷技術。 活動內容與要求：重點部件的保全時機預知設備診斷技術的研究與應用。給設備增加自動診斷功能。4.專業(yè)保全的其他活動a.改良保全活動 定義：彌補設計缺陷的一種改善活動 活動內容：信賴性的改善：故障頻繁的設備優(yōu)先進行改善 品質不良多發(fā)的設備考慮改善 調整不容易的列為改善課題 保全

51、性的改善：對于故障不容易發(fā)現(xiàn)的部位進行改善，部件更換困難的選為改善課題。 活動方法：對于涂發(fā)故障應急處理后，必須研究再發(fā)防止的改善對策，制定重點改善課題。b.保全技能向上活動 制訂計劃，開展教育訓練活動，應據(jù)保全專業(yè)或崗位的不同有所區(qū)分，要盡量避免以生產(chǎn)忙為借口而推遲計劃，涉及時進行時，要準備補充計劃并跟蹤實施。c.預知保全活動 預知保全是對設備劣化狀態(tài)進行簡易診斷和趨勢管理，必要時進行精密診斷，并作出維修處理的保全方式。通過預知保全可大幅度節(jié)減保全費用。實施內容：及時處理小問題，做到故障的早期發(fā)現(xiàn)及早期措施。預測故障和不良，重視機能性故障的預測。預測使用壽命，根據(jù)劣化，磨損情況預測使用的剩余

52、時間。以旋轉設備的震動診斷為例來說明。目的是預測故障還是不良？以設備為單位還是以部件為單位？是否了解性能劣化，如磨損狀態(tài)？要考慮哪些參數(shù)，如加速度、速度？參數(shù)用什么儀器測？及如何測定？設定臨時基準（劣化的極限值）參數(shù)與機能劣化有關嗎？實物調查并驗證相關關系。e.設備診斷技術：什么是設備診斷：是指對設備的變形、劣化、故障、強度和性等等進行量化，識別設備信賴性或或性能上的異常，預測未來趨勢并決定最佳對策的技術。診斷內容：實際測量劣化狀態(tài)，收集必要數(shù)據(jù)。對收集數(shù)據(jù)解釋分析，確定異常判定界限。決定最佳保全措施和時機。診斷分類：簡易診斷是以迅速而有效地檢查設備為出發(fā)點，主要通過對設備劣化故障趨勢的管理，

53、定期開展的一種診斷活動。 精密診斷是對簡易診斷被認為有異常的設備，進行專門組織的精密檢查活動，診斷報告應明確保全措施和施工時機。主要診斷技術：旋轉設備類：主要用震動探頭法、泵、風機、減速箱、驅動裝置等。 結構類：主要用紅外揮動技術、機械手技術。管道壓力罐等裂痕或缺陷。潤滑磨損：測量潤滑油中的磨損微粒。分析潤滑油的水分，雜志、測量潤滑油的氧化值來判定設備是否異常。 電器控制類：如各種高壓設備的絕緣診斷，油式變壓器的油分析診斷技術，還有自動化設備自我診斷程序設計等。四、課題改善1、課題改善活動概要 a.什么是課題改善 對企業(yè)現(xiàn)場存在的不合理，問題點，浪費等通過發(fā)掘分析成為大家共有問題，借助科學的統(tǒng)

54、計分析方法，聚眾人智慧，并組成一個多人小組去謀求徹底改善或根本解決。b.課題活動與TPM其它支柱活動的關系 TPM其他各支柱階段式活動時，一般配合主題活動同時進行，這樣能大大提高改善的成果。c.課題活動的步驟 查找問題點 選定主題 確定活動目標 活動計劃的樹立方法 對策的檢討 對策的實施 效果的確認 作業(yè)程序的標準化 防止再發(fā)生2.查找問題點的方法a.課題選定：可以從設備、工具器具、材料、作業(yè)方法、品質、成木、生產(chǎn)量、交貨期、士氣、安全、環(huán)境等找出浪費、不穩(wěn)定、不合理這3類問題，并作為課題。b.阻礙設備效率的8大浪費 SD（停機）浪費：是指為計劃性保全而停止設備所發(fā)生的時間和產(chǎn)量的損失，SD浪

55、費是不可避免的設備特性所造成的，為了維持品質，安全可靠性等方面不得不發(fā)生的損失。 SD時的主要作用包括清掃，點檢，更換部品，分解檢查，精度檢測等改善目標是減少作業(yè)時間和延長間隔時間。 SD中常見問題點由于習慣性的而維持的作業(yè)，包括部分沒有必要的作業(yè)，作業(yè)方法基準不完善，整個作業(yè)不明確。維護間隔周期設定沒有理論依據(jù)。沒有進行延長維護間隔周期的改善活動。沒有進行縮短維護作業(yè)時間的研究。故障浪費：伴隨著機能低下或停止（包括因停止生產(chǎn)造成的產(chǎn)量減少）為了恢復機能而進行的部件更換和維修，維修時間超過15分鐘的，準備作業(yè)。調整浪費：是指從上一品種轉換到下一品種，調整到完全量產(chǎn)之前的時間浪費，具體來說是指原

56、品種結束時工裝夾具的更換和清掃，下一品種所需工裝夾具的準備設置調整試加工再調整檢驗量產(chǎn)等一系列作業(yè)。直到正常生產(chǎn)為止所發(fā)生的時間損失。零切換。模具更換浪費：模具的損耗或損壞引起的暫時更換的時間浪費和產(chǎn)量損失。啟動浪費：是指定期維修后設備的啟動，停線后（長時間停機）的啟動，休息日放假后設備的啟動，中午休息后啟動等規(guī)定計劃后，設備啟動到品質穩(wěn)定為止的時間和產(chǎn)量的損失。瞬間停止.空運轉浪費：指通過簡單措施（生產(chǎn)線員工的自我解決或重新啟動）能夠恢復機能的。 單純的部品更換，不需要維修。例：產(chǎn)品走偏導致的物流堵塞只要將產(chǎn)品撥正。 因產(chǎn)品不良引起的感應器控制臨時停止的現(xiàn)象等。速度底下浪費：指設備速度（節(jié)拍

57、）低于正?；蛟O計值發(fā)生的損失。不良、再作業(yè)浪費：再投入或再檢所消耗的數(shù)量損失（廢品）和經(jīng)過修理達到良品達到良品要求的時間上的浪費。管理浪費：包括待料、等待指示、等待設備修理，是管理不合理引起的等待損失。動作浪費：包括違背原則的動作損失，技能不足發(fā)生的損失，拜訪布局不合理造成移動等方面的損失。工廠經(jīng)營管理的16大浪費結構 c.課題改善的事例3.課題改善活動程序a.選定課題，成立課題小組b.確定目標，及制定計劃c.現(xiàn)狀調查和原因分析 收集盡可能多的數(shù)據(jù) 聽取他人對問題的看法及建議 現(xiàn)場確認相關問題 調查類似的事例 借鑒其他事例d.對策的制定與檢討e.對策的事實 有必要邊實施邊修正對策 對策實施時應

58、驗證：品質方面有沒有問題？安全上有沒有問題？作業(yè)是否變得比以前更繁瑣？作業(yè)人員有沒有充分的理解改善原理和方法？會不會對設備的可靠性產(chǎn)生損害？ 能否按既定目標取得效果？f.效果的確認 數(shù)據(jù)的收集 數(shù)據(jù)的前后對比解釋（可利用曲線圖，柱狀圖，相片等可視化的方法） 目標達成度的檢驗及再計劃標準化和防止再發(fā)作業(yè)方法的標準化：如果能夠肯定效果確實是有效的，那么應對改善之后的作業(yè)程序施行標準化，具體如下：使新的作業(yè)方法復得清晰明確能夠容易理解易記并容易遵守明確不遵守標準所產(chǎn)生的后果取得領導的確認防止再發(fā)：施行新標準的事項應使全員周知進行教育訓練使之能夠遵守已標準化的事項。 定期確認標準的遵守狀況。 明確記載

59、標準未被遵守時的對策 若與設備或產(chǎn)品設計有關，則應向這些部門反饋情報。1初始改善概要。a.定義 設備的初始改善：是指設備的概念設計，基本設計，詳細設計。制造裝配，安裝、調試、試生產(chǎn)等一連串流動過程中的管理活動簡單說是指設備量產(chǎn)前期的管理活動。五：初始改善 為了設備不出故障，能夠直接投入量產(chǎn)，要研究設備的信賴性，保全性、經(jīng)濟性、裝配性、安全性、還要研究設備操作經(jīng)驗，優(yōu)秀改善，設備改造等情報，將些收集起來，綜合反映到新設備的設計制造中，這些構成了設備初始改善的工作。產(chǎn)品的初始改善：與設備初始改善活動相仿，目的是容易方便地制造，且制造時不會出現(xiàn)不良。 把容易制造并容易保證品質的產(chǎn)品開發(fā)設計階段的活動

60、，以及到量產(chǎn)階段為止的初期活動統(tǒng)稱為產(chǎn)品的初始改善，如果產(chǎn)品本身設計有缺陷，即使現(xiàn)場生產(chǎn)人員如何努力或改善，也是很難避免不良發(fā)生的。b.一般用語：（Life cycle cost）生涯成本。從設備的計劃，設計開始，到使用，廢棄階段為止。即設備一生所需的總費用。MP保全預防在設備計劃、設計階段星，正確地運用保全情報和新技術。使設備保全費用和劣化損失最小化。初期流動 試運轉（試生產(chǎn)）階段的管理活動。 量產(chǎn) 批量生產(chǎn) MP情報（保全預防相關情報），情報庫 MP情報按工程別、設備別、情報類別進行分類。反映到設備計劃里。c.設備應具備的基本性質d.設備設計的概念用語2.設備初始活動概要a.目的.在設備計