集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)定準(zhǔn)則

1、VOLKAGE G德國(guó)汽車集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)定準(zhǔn)則質(zhì)量治理體系-要求潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)過程審核,產(chǎn)品審核驗(yàn)證(/T-零件) 經(jīng)全面修訂的第四版 德國(guó)汽車集團(tuán) 200年4月4vollstaedigeberareitteAlae oswge AG, April 200第一版 -2004月-19年第二版-1994年 1月經(jīng)全面修訂的第三版-97年 1月經(jīng)全面修訂的第四 版-00年4月 本中文版源自德文版的翻譯。如有疑義, 以德文版為準(zhǔn)。 同時(shí)提供英文譯本、西班牙文譯本、葡萄牙文譯本,捷克文譯本。我們將保留所有的權(quán)利，尤其是復(fù)制、傳播以及翻譯的權(quán)利。出版者： 德國(guó)汽車集團(tuán)集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量審核部信箱:467

2、/0D-3843 狼堡(fsug）電話:(09） 361973185傳真： (049)5361722前言此第四次全面修訂版重視了德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)(VDA)范圍內(nèi)的整車廠和供應(yīng)商之間達(dá)成的新的質(zhì)量戰(zhàn)略，確實(shí)是講,汽車工業(yè)的供應(yīng)商必須證實(shí)其質(zhì)量治理體系符合VDA 6.1或IS/TS 16949的要求。關(guān)于質(zhì)量治理體系的具體要求，在D6.1以及IO/TS 16中有詳盡的描述,本手冊(cè)將不再把質(zhì)量治理體系作為內(nèi)容的組成部分。針對(duì)新的質(zhì)量戰(zhàn)略，過程審核和產(chǎn)品審核是汽車制造廠和供應(yīng)商們的重點(diǎn)，因此也確實(shí)是本手冊(cè)重點(diǎn)。對(duì)這兩種審核的各種要求在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了更準(zhǔn)確的描述并部分地進(jìn)行了補(bǔ)充。潛在供應(yīng)商評(píng)

3、價(jià)，作為對(duì)不了解的供應(yīng)商在建立供貨關(guān)系之前進(jìn)行的先期檢查,新被收錄在本手冊(cè)中。 “FomelQ-質(zhì)量能力”手冊(cè)是對(duì)“Formel Q-nkre”一書的補(bǔ)充，描述和介紹了有關(guān)評(píng)價(jià)大眾集團(tuán)供貨廠質(zhì)量能力的程序。它對(duì)大眾集團(tuán)的所有品牌的生產(chǎn)資料供應(yīng)商以及大眾集團(tuán)全球范圍的合資公司具有約束力。本手冊(cè)的內(nèi)容依舊與適用的VDA準(zhǔn)則和VDA叢書相關(guān)。因此,它也描述 了大眾集團(tuán)針對(duì)過程,產(chǎn)品，持續(xù)改進(jìn)(VP)以及為開展新項(xiàng)目與供貨商進(jìn)行合作提出的專門要求。本手冊(cè)的目的是，向供貨商闡明質(zhì)量能力要求，并能使供貨商通過自審使質(zhì)量治理體系、過程和產(chǎn)品不失時(shí)宜地向國(guó)際上通常的要求和大眾汽車集團(tuán)的專門要求靠攏并能有效地保

4、持。本手冊(cè)是準(zhǔn)則框架，是大眾汽車集團(tuán)對(duì)供貨商提出的具有約束性的要求,本手冊(cè)是對(duì)供貨商的生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行審核的依據(jù)。F.J.arca an.Krne大眾品牌采購部董事大眾集團(tuán)質(zhì)保部經(jīng)理狼堡 (Wofsbrg)2000年月外購件質(zhì)量治理協(xié)議評(píng)價(jià)系統(tǒng)和各支持過程上層協(xié)議作為合同的一部分各組成部分:Formel QFormel Q-konkret大眾集團(tuán)及其供貨商之間的質(zhì)量治理協(xié)議Formel-Q批量成熟Formel-Q 新零件質(zhì)量Formel-Q* 質(zhì)量能力新零件的質(zhì)量開發(fā)打算“QPN“兩日生產(chǎn)預(yù)備和實(shí)施供貨商質(zhì)量能力評(píng)定準(zhǔn)則 評(píng)價(jià)供貨商為了持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量、 服務(wù)、價(jià)格和創(chuàng)新年度表彰由此得出最佳者ABC結(jié)

5、果*本手冊(cè)對(duì)此部分作了描述本手冊(cè)描述以下內(nèi)容： 評(píng)定準(zhǔn)則 質(zhì)量治理體系要求潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià) 過程審核 驗(yàn)證D/TLD-零件 目錄引言目的質(zhì)量能力評(píng)審的要求職責(zé)體系結(jié)構(gòu)定級(jí)結(jié)果和跟蹤 VA的質(zhì)量治理體系要求概述質(zhì)量治理體系審核結(jié)果/證書的認(rèn)可潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià) 概述審核和評(píng)價(jià)的過程 總評(píng)價(jià) 過程審核概述過程審核產(chǎn)品誕生過程(A部分)4.AD-要求過程審核-批量生產(chǎn)(部分)提問和過程要素的單項(xiàng)評(píng)分總評(píng)價(jià)總評(píng)價(jià)-產(chǎn)品誕生過程（部分)總評(píng)價(jià)批量生產(chǎn)（B部分）5產(chǎn)品審核.概述5.實(shí)施和措施5.3缺陷評(píng)級(jí)、決策、措施6質(zhì)量能力的總評(píng)價(jià)、定級(jí)7驗(yàn)證D/TLD零件的質(zhì)量審核7.1概述7.審核程序73確定產(chǎn)品組/選定

6、零件.單項(xiàng)提問的評(píng)價(jià)審核結(jié)果7.5審核報(bào)告改進(jìn)打算6技術(shù)資料的標(biāo)識(shí)8審核文件證明材料9潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)條例10過程審核條例 部分 產(chǎn)品誕生過程B 部分 批量生產(chǎn)1驗(yàn)證D/LD-零件的條例附件產(chǎn)品組目錄 供應(yīng)商調(diào)查表質(zhì)量能力 表格/結(jié)果一覽產(chǎn)品審核 評(píng)分表格結(jié)果一覽 體系審核、過程審核提問一覽過程審核的評(píng)分舉例 潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià) 表格/結(jié)果一覽/TLD零件 表格/提問 1.1 目的大眾集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量能力的評(píng)審制度以VD/GQ專業(yè)組制定的汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。依照那個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，按照VDA6.1建立的質(zhì)量治理體系是對(duì)生產(chǎn)資料供應(yīng)商的差不多要求。大眾集團(tuán)要求其供應(yīng)商提供由第三方認(rèn)證的滿足此要求的證書。作為對(duì)

7、質(zhì)量治理體系認(rèn)證后的一種補(bǔ)充,過程審核和產(chǎn)品審核（依據(jù)VDA6.3和6)被用來評(píng)價(jià)供應(yīng)商的質(zhì)量能力。除了質(zhì)量治理體系的一些基本要求以外，這些審核考慮了對(duì)大眾集團(tuán)外購件的專門要求,包括產(chǎn)品、過程和檢驗(yàn)技術(shù)的專門要求給予了重視。通過過程審核能在選定供應(yīng)商之后及早地對(duì)其產(chǎn)品誕生時(shí)期的規(guī)劃活動(dòng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確保其在批量生產(chǎn)起動(dòng)時(shí)所投入和使用的過程和工藝流程正確無誤,確實(shí)是講,產(chǎn)品的供貨質(zhì)量和功能必須和顧客的要求相一致。供應(yīng)商確保滿足產(chǎn)品的重要特性以及顧客的全部要求是特不重要的。供應(yīng)商所進(jìn)行的旨在質(zhì)量改進(jìn)的系統(tǒng)化的缺陷分析以及由此而得出的改進(jìn)措施將在評(píng)審中給予評(píng)價(jià)，同時(shí)，在過程和工藝流程改進(jìn)中所引起的費(fèi)用

8、也應(yīng)得到優(yōu)化。符合VA6.1的差不多要求必須通過第三方認(rèn)證來加以證明,而針對(duì)大眾集團(tuán)的產(chǎn)品,其過程和工藝流程以及保持重要的產(chǎn)品特性只能由大眾集團(tuán)或合資公司的審核部門進(jìn)行審核。評(píng)審的結(jié)果反映出供應(yīng)商針對(duì)單個(gè)產(chǎn)品組的質(zhì)量能力,它表明了質(zhì)量治理體系的狀況,表明了其在實(shí)踐中的有效性如何，同時(shí)它也驗(yàn)證了供應(yīng)商針對(duì)大眾集團(tuán)產(chǎn)品的各個(gè)過程的運(yùn)轉(zhuǎn)是否和顧客的專門要求以及技術(shù)條件相一致。質(zhì)量能力的審核是對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)的一部分,質(zhì)量治理體系和過程的有效性能夠通過對(duì)所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)來衡量 (見圖1）。 對(duì)供應(yīng)商作出的良好的評(píng)價(jià)結(jié)果是決定產(chǎn)品生產(chǎn)定點(diǎn)的前提條件。 圖 11.2質(zhì)量能力評(píng)審的要求原則上

9、在簽發(fā)新零件生產(chǎn)合同或者批量零件生產(chǎn)合同之前,要求被選上的供應(yīng)商提供其質(zhì)量能力的證據(jù)。那個(gè)證據(jù)能夠先由供應(yīng)商以填表的形式進(jìn)行通報(bào),然后再由大眾集團(tuán)有關(guān)部門的審核員通過“潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià) ”或者“過程審核”的形式獲得。假如供應(yīng)商要提供的是產(chǎn)品組目錄（見附錄)中的一個(gè)新產(chǎn)品組，而對(duì)此產(chǎn)品組從來未進(jìn)行過質(zhì)量能力的評(píng)審，那么也要求該供應(yīng)商提供其質(zhì)量能力的證據(jù)。假如一個(gè)已進(jìn)行批量供貨的供應(yīng)商要提供新產(chǎn)品或更改的產(chǎn)品，那么必須檢查往常進(jìn)行的評(píng)審是否還足以滿足要求，或者那些至今未評(píng)價(jià)過的不太重要的質(zhì)量治理要素或者講單項(xiàng)要求是否現(xiàn)在變得重要,因而必須進(jìn)行補(bǔ)充性評(píng)審。這一點(diǎn)要在大眾集團(tuán)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和負(fù)責(zé)供應(yīng)商的審

10、核部門之間在實(shí)施新零件質(zhì)量開發(fā)打算（QN）時(shí)確定下來。舉例來講，一家至今從未進(jìn)行過產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)的供應(yīng)商,假如它要進(jìn)行開發(fā),則必須就有關(guān)的重要的質(zhì)量治理要素-設(shè)計(jì)操縱對(duì)其進(jìn)行審核;對(duì)首次提供有存檔責(zé)任的零件（D/TLD）的供應(yīng)商要求進(jìn)行補(bǔ)充審核。大眾集團(tuán)的采購部門確保選定的供應(yīng)商在報(bào)價(jià)時(shí)差不多了解所有的標(biāo)準(zhǔn)和要求，以便在需要時(shí),將這些因素考慮進(jìn)成本核算中去。假如采購部門通過審議認(rèn)為報(bào)價(jià)合適,就要著手進(jìn)行質(zhì)量能力的評(píng)審或者講對(duì)相關(guān)的質(zhì)量治理要素進(jìn)行補(bǔ)充性評(píng)審。在簽發(fā)托付書和訂購首批樣件之前，必須具備A級(jí)或B級(jí)的質(zhì)量能力。供應(yīng)商必須在批量生產(chǎn)之前落實(shí)報(bào)告中的改進(jìn)措施（見圖2)，以便在批量生產(chǎn)起步時(shí)滿

11、足所有的A級(jí)供應(yīng)商的要求。(請(qǐng)參閱手冊(cè)“新零件質(zhì)量開發(fā)打算QP”）質(zhì)量能力的定級(jí)基于在確定的日期進(jìn)行的審核的結(jié)果,那個(gè)結(jié)果是在合同規(guī)定的范圍內(nèi)將供應(yīng)商處的實(shí)際情況和大眾集團(tuán)的要求進(jìn)行比較后確定和評(píng)價(jià)出來的。更改生產(chǎn)過程和設(shè)備以及更換分供方必須通知用貨廠及的審核部門。在這種情況下可進(jìn)行新一輪的質(zhì)量能力評(píng)審以及首批樣件檢驗(yàn)(請(qǐng)參閱VDA叢書第二冊(cè)“供應(yīng)商質(zhì)量的保證”）。圖2 從詢問了解外購件情況至批量生產(chǎn)所需開展的工作3 負(fù)責(zé)部門對(duì)大眾集團(tuán)及其子公司的供應(yīng)商的質(zhì)量能力評(píng)定是由有經(jīng)驗(yàn)的審核員進(jìn)行的。潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)和針對(duì)專門產(chǎn)品和專門過程要求的審核將由其它部門的專家參加,如產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、各品牌廠外購

12、件質(zhì)量保證、采購以及/或者大眾集團(tuán)的其它部門。然而原則上是通過大眾集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量審核部門或者大眾集團(tuán)所屬各品牌和合資公司的審核部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。假如質(zhì)量治理體系差不多由第三方或者DA同意的認(rèn)證機(jī)構(gòu)按照DA6進(jìn)行審核/認(rèn)證,那么將依照具體情況作出決定，即審核或認(rèn)證結(jié)果能否全部或部分被同意和考,或者是否需要重新進(jìn)行審核。所有與此有關(guān)的后續(xù)活動(dòng),例如對(duì)供應(yīng)商的改進(jìn)打算進(jìn)行跟蹤,由“ 供應(yīng)商質(zhì)量審核部門” 負(fù)責(zé)。.4體系結(jié)構(gòu)為了把按A.建立的質(zhì)量治理體系的差不多要求與大眾集團(tuán)的產(chǎn)品在誕生、制造和供貨時(shí)期中的過程和產(chǎn)品的專門要求明確區(qū)分出來，針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品組質(zhì)量能力的總評(píng)價(jià)分為三部分: - 質(zhì)量治理體系審核

13、- 潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)或過程審核 - 產(chǎn)品審核(相互關(guān)系和重點(diǎn)參閱圖和圖)進(jìn)行質(zhì)量審核時(shí)使用提問表/要求條例,它們是依照質(zhì)量治理要素和過程要求編制的(見圖4）。每一條要求在審核時(shí)和供應(yīng)商的實(shí)際情況進(jìn)行比較,重要的產(chǎn)品要求將在產(chǎn)品審核時(shí)額外地加以重視。質(zhì)量治理體系審核、潛在供應(yīng)商評(píng)審、過程審核和產(chǎn)品審核將納入大眾集團(tuán)對(duì)質(zhì)量能力的總評(píng)價(jià)之中。在供應(yīng)商已擁有值得考慮的第三方認(rèn)證證書及質(zhì)量治理體系審核結(jié)果時(shí)，總評(píng)價(jià)就基于所使用的要求條例(潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)以及過程審核)和技術(shù)規(guī)范以及規(guī)定的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。評(píng)分結(jié)果的得出基于兩點(diǎn),一是每個(gè)提問要求的計(jì)分規(guī)定,二是質(zhì)量治理要素和過程要素的單項(xiàng)符合率的累積計(jì)算公式。假如已

14、擁有值得考慮的認(rèn)證證書/其它公司的審核結(jié)果,可按此結(jié)果進(jìn)行定級(jí)，假如必須補(bǔ)充進(jìn)行過程和產(chǎn)品審核，則按此審核的結(jié)果定級(jí)，包括針對(duì)質(zhì)量治理體系的補(bǔ)充性的審核提問。質(zhì)量能力的定級(jí)是針對(duì)產(chǎn)品組(如輪胎、玻璃、鑄件)以及相關(guān)的生產(chǎn)工序,如熱處理，噴涂來進(jìn)行的(參閱附錄中的產(chǎn)品組目錄）。對(duì)自制產(chǎn)品貫徹過程的要求，同時(shí)有效過程/工藝適用性(按顧客和產(chǎn)品特定要求)滿足產(chǎn)品所有重要的質(zhì)量特性汽車工業(yè)的質(zhì)量治理認(rèn)證和審核DIN EN ISO 9001/9002認(rèn)證證書VDA 6.1, EAQF, AVSQ, ISO/TS 16949潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)/過程審核 (VDA 6.3)標(biāo)準(zhǔn)和汽車工業(yè)的差不多要求實(shí)踐提出的補(bǔ)

15、充要求產(chǎn)品誕生/批量生產(chǎn)/顧客要求/服務(wù)務(wù)汽車生產(chǎn)廠/ 供應(yīng)商VDA 認(rèn)可的認(rèn)證機(jī)構(gòu)產(chǎn)品審核 (VDA 6.5)具備 / 應(yīng)用以該標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)的質(zhì)量治理體系具備 / 應(yīng)用針對(duì)汽車行業(yè)的補(bǔ)充要求，同時(shí)有效質(zhì)量手冊(cè)、程序文件/工作指導(dǎo)書采納質(zhì)量治理體系針對(duì)顧客的產(chǎn)品要求/過程要求 持續(xù)改進(jìn)+圖3：各種審核的相互關(guān)系與重點(diǎn)圖4：用于評(píng)價(jià)質(zhì)量能力的質(zhì)量治理體系、過程要素和產(chǎn)品質(zhì)量 定級(jí)結(jié)果和后續(xù)活動(dòng)依照審核結(jié)果,與供應(yīng)商就改進(jìn)措施達(dá)成一致并確定期限。希望供應(yīng)商制定出必要的措施,迅速落實(shí)自己的改進(jìn)打算。供應(yīng)商有責(zé)任向用戶的審核部門匯報(bào)商定的改進(jìn)措施及事實(shí)上施情況,該審核部門決定是否有必要對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)場(chǎng)所

16、重新審核。只有當(dāng)審核報(bào)告中的改進(jìn)打算指出的各個(gè)不足按照規(guī)定期限在SOP起動(dòng)之前予以消除并因此滿足必要的先決條件,才可給予批量供貨認(rèn)可。假如供應(yīng)商的供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)不能被同意或者涉及的是新產(chǎn)品產(chǎn)品組時(shí)， 那么要重新進(jìn)行審核。(見圖 5）圖5：定級(jí)結(jié)果和后續(xù)活動(dòng).1概述大眾集團(tuán)對(duì)質(zhì)量治理體系的要求基于汽車制造商和汽車零部件供應(yīng)商之間達(dá)成的共識(shí),即依照A6.1的要求建立質(zhì)量治理體系必須是有效的。這些要求和SO9004是相一致的，并考慮到了汽車工業(yè)的特點(diǎn),這些要求涉及到從全然上確定和提出質(zhì)量治理體系不可缺少的前提條件以及質(zhì)量體系的實(shí)際運(yùn)用。同時(shí),顧及到了結(jié)構(gòu)和功能的觀點(diǎn),對(duì)跨部門功能和跨部門任務(wù)所起的共同

17、作用給予了特不的重視。審核時(shí),確定被審核方各生產(chǎn)場(chǎng)所的質(zhì)量治理體系的現(xiàn)狀和有效性，同時(shí)要將其產(chǎn)品的質(zhì)量狀況考慮到里面去。質(zhì)量治理的知識(shí)和實(shí)際操作以及各個(gè)質(zhì)量治理要素的負(fù)責(zé)人員將在審核中系統(tǒng)地得到評(píng)價(jià),必要時(shí)要商定改進(jìn)措施。質(zhì)量治理體系審核的評(píng)審依據(jù)是供應(yīng)商的質(zhì)量手冊(cè),質(zhì)量治理的程序文件以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的其他與質(zhì)量有關(guān)的規(guī)定、合同文件、顧客與法規(guī)要求等,供應(yīng)商必須提供各條質(zhì)量治理體系要求有效落實(shí)的證據(jù)。有關(guān)這方面的問題能由而且必須由負(fù)責(zé)各質(zhì)量要素的人員來解釋和講明,如此易于清晰地了解理解方面和實(shí)際運(yùn)用的真實(shí)情況。在質(zhì)量治理體系或單項(xiàng)要素審核之前,以及在審核過程中,審核事宜以及相關(guān)的提問由審核人員依照

18、供應(yīng)商的實(shí)際情況確定下來,涉及不到的質(zhì)量治理要素將不進(jìn)行評(píng)價(jià)。大眾集團(tuán)不進(jìn)行完整的VDA6.1質(zhì)量治理體系審核,因?yàn)檫@是對(duì)第三方審核要求的組成部分(認(rèn)證)。供應(yīng)商必須確保當(dāng)前有效的質(zhì)量治理證明文件得到有效的保存。假如供應(yīng)商還沒有通過VD1認(rèn)證，在過程審核時(shí)就必須補(bǔ)充審核VDA 6.質(zhì)量治理體系的下列要素:05 質(zhì)量治理體系的財(cái)務(wù)方面的考慮6產(chǎn)品安全性Z1 企業(yè)戰(zhàn)略0 設(shè)計(jì)操縱(產(chǎn)品開發(fā)）， 假如涉及到此問題09 過程規(guī)劃 (過程開發(fā))假如在過程審核時(shí)確定存在著和DA.的質(zhì)量治理體系要素有關(guān)的重大缺陷,該要素將會(huì)進(jìn)一步地補(bǔ)充進(jìn)過程審核的評(píng)價(jià)之中。質(zhì)量治理體系的各項(xiàng)要求、舉例和注解,對(duì)每一要素提問

19、的評(píng)價(jià)和對(duì)質(zhì)量治理體系的整體評(píng)價(jià),請(qǐng)參閱VD6.的有關(guān)章節(jié)。供應(yīng)商負(fù)有如此的義務(wù)，立即全部的認(rèn)證結(jié)果/審核結(jié)果，包括內(nèi)部審核的結(jié)果,在被問及時(shí)提供給大眾集團(tuán)。同時(shí)也要提供差不多制定的改進(jìn)打算。相應(yīng)的資歷證明文件會(huì)在合同簽定之前要求供應(yīng)商以自我介紹的方式填寫在相應(yīng)的表格之中(見附錄“供應(yīng)商調(diào)查表”)。這種方法使顧客能夠依照情況提出有針對(duì)性的要求,使審核工作限定在必要的范圍內(nèi) 。 (各種審核在汽車工業(yè)質(zhì)量治理中所起的作用以及相互之間的關(guān)系,請(qǐng)參閱圖3)2.2質(zhì)量治理體系審核結(jié)果/認(rèn)證證書的認(rèn)可質(zhì)量治理體系審核和過程審核差不多上特不費(fèi)時(shí)的,同意審核的企業(yè)和審核員所在企業(yè)都要為此投入專門多人力,是一個(gè)

20、專門高的成本因素。以VDA6.（具有可比性的EAQF/VSQ）對(duì)質(zhì)量治理體系提出的要求為基礎(chǔ)，能夠?qū)Σ畈欢噙M(jìn)行過的質(zhì)量治理要素的認(rèn)證和審核結(jié)果進(jìn)行認(rèn)可。大眾集團(tuán)承認(rèn)SO/TS1649(D6、AQ、ASQ和S9000的結(jié)合)的認(rèn)證結(jié)果和A61具有同等效力，然而,還未要求按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證。認(rèn)證證書的認(rèn)可前提是,此種認(rèn)證是由被授權(quán)的和被VA同意的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行的，并完整無缺地提供審核證明(包括不符合項(xiàng)報(bào)告）假如審核是由在DA注冊(cè)的主任審核員進(jìn)行的，第二方審核也將只被認(rèn)可VD.1中的個(gè)不要素,而不能作為體系的總評(píng)價(jià)。對(duì)第二方審核的這種認(rèn)但是針對(duì)VA61中的這些質(zhì)量治理要素的，即假如企業(yè)沒有按照DA6.

21、進(jìn)行過認(rèn)證就必須在過程審核中進(jìn)行補(bǔ)充審核的那些要素(見2.1節(jié))。第二方審核必須是近兩年之內(nèi)進(jìn)行的才有效。過程審核和針對(duì)質(zhì)量治理體系要素的補(bǔ)充審核中出現(xiàn)嚴(yán)峻偏差時(shí)，對(duì)質(zhì)量治理體系要素的評(píng)價(jià)結(jié)果低于8時(shí)，將拒絕承認(rèn)質(zhì)量治理體系的認(rèn)證證書,涉及到的供應(yīng)商將被大眾集團(tuán)要求由第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)審。3.概述為了對(duì)不了解的供應(yīng)商進(jìn)行簽定合同的預(yù)備，特不是合同內(nèi)容涉及到技術(shù)要求高的產(chǎn)品時(shí)，必須對(duì)合同申請(qǐng)人的質(zhì)量能力和開發(fā)方面的專門知識(shí)進(jìn)行評(píng)審。技術(shù)要求高的產(chǎn)品指的是:具有專門制造技術(shù)要求，高的質(zhì)量要求,針對(duì)競(jìng)爭(zhēng)所需要的技術(shù)專門性以及關(guān)于供應(yīng)商開發(fā)能力的專門要求的產(chǎn)品。合同簽定前進(jìn)行的質(zhì)量能力的調(diào)查是通過潛

22、在供應(yīng)商評(píng)價(jià)的方式進(jìn)行的，人員由大眾集團(tuán)不同部門的專家組成，以求在時(shí)刻消耗小的條件下,在供應(yīng)商的生產(chǎn)場(chǎng)所對(duì)其技術(shù)和組織的可行性進(jìn)行調(diào)查。一般情況下,審核組由來自供應(yīng)商質(zhì)量審核部門、產(chǎn)品開發(fā)部門和采購部,可能的情況下,還有其它所涉及到的部門,如生產(chǎn)/物流和用貨廠的外購件質(zhì)保部門的專家們組成。潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)用于對(duì)合同申請(qǐng)廠家的開發(fā)潛力和生產(chǎn)過程潛力的評(píng)價(jià)，是針對(duì)由采購部門所確定的具體產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的,特不要評(píng)價(jià)的是供應(yīng)商具有相似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品制造中核心工藝的能力和可能性。為了評(píng)價(jià)的系統(tǒng)化和可重復(fù)性,要使用潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)的要求條例。審核時(shí)所涉及不到的問題/要求能夠不進(jìn)行也不計(jì)入評(píng)價(jià)之中。評(píng)價(jià)產(chǎn)品

23、開發(fā)能力能夠通過一個(gè)補(bǔ)充的開發(fā)要求條例“零件制造業(yè)的開發(fā)伙伴的評(píng)價(jià)”來進(jìn)行。3.2審核和評(píng)價(jià)的過程潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)的過程是,調(diào)查和評(píng)價(jià)新供應(yīng)商的提供零部件的能力，包括合適的過程和工藝流程，以及滿足顧客要求期望的可能性。評(píng)價(jià)的范圍是：滿足零件的重要要求(重要特性）經(jīng)驗(yàn) 參考過程開發(fā)可能性 /項(xiàng)目策劃使用的質(zhì)量方法 質(zhì)量技術(shù)原材料 / 外購件 (分供方資 格 ）顧客服務(wù) / 顧客中意度(服務(wù))生產(chǎn)（全部生產(chǎn)過程）具備過程規(guī)程、工藝設(shè)備，有質(zhì)量保證的措施/檢測(cè)設(shè)備,物資轉(zhuǎn)運(yùn)/物流對(duì)每一個(gè)問題以及上述范圍的評(píng)價(jià)按照下面的評(píng)價(jià)規(guī)則進(jìn)行:分?jǐn)?shù)單項(xiàng)要求的符合程度10完全符合要求8大部分符合要求小的偏差 *)

24、6部分符合要求,大的偏差 4符合程度不足，嚴(yán)峻偏差不符合要求*) 對(duì)“大部分符合要求”的理解是，有效地符合大于3/4的要求，沒有特不的風(fēng)險(xiǎn)單項(xiàng)條款的符 合 率 (EE)和過程符 合 率(P) 的計(jì)算如下: X 100 %EE % = 單項(xiàng)條款下各要求的總得分 該條款的總分 % EP % = 全部條款總得分 所評(píng)價(jià)的條款數(shù) 3.3 總評(píng)價(jià) 要分不得出EP和EDE的等級(jí)。將總的評(píng)價(jià)結(jié)果分為A級(jí)、級(jí)或者級(jí)是依照“跨欄原則”，即總是 E和DE 的低值決定總定級(jí)結(jié)果。定級(jí)規(guī)則: 級(jí)不滿足程度E D % 決定是否給予合同判 定A 至少至少90 可給予沒有嚴(yán)峻的單項(xiàng)缺陷 B8 8 5 - 8有條件地給予改進(jìn)

25、打算 /投資打算在開發(fā) /SOP之前可實(shí)現(xiàn)0-79 0 - 74不給予在開發(fā) / SO之前實(shí)現(xiàn)改進(jìn)打算 / 投資打算不行可能 / 不能實(shí)現(xiàn)關(guān)于降級(jí)假如改進(jìn)打算/投資打算在開發(fā)/SP之前還有一些單項(xiàng)指標(biāo)不行可能/不能實(shí)現(xiàn)，則該供應(yīng)商必須降為C級(jí)。這一點(diǎn)將在審核報(bào)告中講明理由。其它的降級(jí)緣故在第六章中闡明。假如需要制定改進(jìn)打算，則在評(píng)審之日和被評(píng)審的供應(yīng)商確定下來。審核組將確定改進(jìn)打算的制定、完成日期和隨后的各項(xiàng)活動(dòng)的實(shí)施日期。改進(jìn)打算的跟蹤以及必要時(shí)的復(fù)審將由顧客方的外審機(jī)構(gòu)或開發(fā)部門進(jìn)行。在SP之前必須進(jìn)行一次過程審核/產(chǎn)品審核(見第四章),目標(biāo)是達(dá)到級(jí)。即使被評(píng)價(jià)為“不給予合同”（C級(jí))時(shí)，

26、被審核廠家也要消除發(fā)覺的缺陷,落實(shí)改進(jìn)打算并通知審核組，以便在下一次的合同決定時(shí)對(duì)此給予考慮 。4概述過程審核作為質(zhì)量治理體系審核(通常由VDA認(rèn)可的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行）的一個(gè)補(bǔ)充,是針對(duì)按大眾集團(tuán)的專門要求生產(chǎn)的零部件,依據(jù)大眾集團(tuán)的規(guī)定進(jìn)行的旨在證明其生產(chǎn)具有可靠的過程和工藝流程的審核，可能的情況下,過程審核也用于希望成為供應(yīng)商的廠家,即對(duì)其具有可比性的零部件和批量生產(chǎn)和正在使用的生產(chǎn)過程進(jìn)行審核。過程審核用于評(píng)價(jià)測(cè)定產(chǎn)品和過程開發(fā)，分供方原材料（外購件)，零件制造各個(gè)時(shí)期，對(duì)顧客所有要求的符合程度以及顧客中意度的過程和工藝質(zhì)量。適用于采納過程審核這一調(diào)查方法的情況具有如下的特點(diǎn)：- 新產(chǎn)品-

27、新過程 新廠家- 多工序- 多個(gè)阻礙因素- 大批量或物流量專門大 - 專用設(shè)備多- 客觀要求要長(zhǎng)期規(guī)劃和使用-針對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的技術(shù)專門性在過程審核時(shí),要對(duì)過程質(zhì)量和工藝質(zhì)量是否與操作指導(dǎo)書、工藝文件、程序文件、配方、產(chǎn)品以及過程的技術(shù)條件、顧客要求和法規(guī)要求相互一致,并對(duì)是否能保持下去進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。對(duì)下列情況必須進(jìn)行過程審核： 新項(xiàng)目、新合同訂單、生產(chǎn)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移- 顧客以及法規(guī)的專門要求- 不同種類的過程和工藝流程職能多但生產(chǎn)責(zé)任分散,或者出現(xiàn)質(zhì)量問題/未能滿足顧客以及法規(guī)的要求審核是針對(duì)特定零件的要求和其所屬的過程的。過程審核可分為兩個(gè)要緊類不：A產(chǎn)品誕生過程中的過程審核 評(píng)價(jià)合同簽發(fā)后,產(chǎn)品開發(fā)和

28、過程開發(fā)的 全部任務(wù)，和 B批量生產(chǎn)時(shí)的過程審核評(píng)價(jià)正在生產(chǎn)中的全部過程和工藝流程。特不重要的是,全面落實(shí)顧客要求和法規(guī)要求，細(xì)致地進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn)。審核的重點(diǎn)是對(duì)提供給大眾集團(tuán)的零部件以及其所屬的生產(chǎn)過程及時(shí)進(jìn)行規(guī)劃和能力的不斷提高,以及對(duì)全部過程和工藝流程實(shí)行了持續(xù)改進(jìn)(KVP)。那個(gè)地點(diǎn),人員的培訓(xùn)和他們?cè)谏a(chǎn)過程中所負(fù)有的責(zé)任特不重要。為了驗(yàn)證質(zhì)量治理體系在產(chǎn)品/過程方面的有效性，制定的由單個(gè)提問組成的提問表和按照VDA6進(jìn)行的質(zhì)量治理體系審核的內(nèi)容相似。審核結(jié)果給出一個(gè)清晰的答案，即對(duì)一個(gè)產(chǎn)品或產(chǎn)品組，在產(chǎn)品誕生過程中,在批量生產(chǎn)以及為使顧客完全中意而對(duì)顧客提供服務(wù)中，質(zhì)量治理體系的實(shí)

29、際運(yùn)行情況。假如過程審核的結(jié)果滿足不了要求，則可對(duì)已有的質(zhì)量治理體系的審核結(jié)論提出疑問,必要時(shí)要重新進(jìn)行質(zhì)量治理體系審核。在過程審核中，所有至今發(fā)覺的產(chǎn)品和過程（質(zhì)量業(yè)績(jī))的問題,均被列入被審核范圍，并在審核時(shí)對(duì)重要的關(guān)鍵的產(chǎn)品特性相聯(lián)系的過程能力進(jìn)行評(píng)價(jià)(見產(chǎn)品審核第五點(diǎn))。為使系統(tǒng)地、可重復(fù)地分析成為可能,采納了過程審核的要求條例。審核時(shí)涉及不到的提問能夠略去，且不計(jì)入評(píng)價(jià)范圍。因?yàn)榇隧?xiàng)審核工作要求審核員具備豐富的產(chǎn)品和過程方面的知識(shí),因此審核可邀請(qǐng)集團(tuán)內(nèi)的專家與負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量審核的部門共同參與。審核結(jié)果適用于整個(gè)相應(yīng)的產(chǎn)品組 （參照產(chǎn)品組目錄/見附錄)。2 產(chǎn)品誕生過程中的過程審核 A部

30、分 過程審核能夠提早到簽發(fā)合同后不久就進(jìn)行,即使還未進(jìn)行批量生產(chǎn)，或還在規(guī)劃新的工廠時(shí)就可進(jìn)行(綠草地)。那個(gè)時(shí)期的審核是針對(duì)產(chǎn)品誕生過程中各個(gè)項(xiàng)目時(shí)刻點(diǎn)的要求以及這些要求的符合程度，包括戰(zhàn)略方向和策劃及落實(shí)時(shí)期中的各種支持性工作過程。與過程開發(fā)相比,產(chǎn)品開發(fā)始終是一個(gè)獨(dú)立的審核單元,因此通常差不多上用自己的符合率進(jìn)行計(jì)算和取證的。過程開發(fā)也是作為一個(gè)獨(dú)立的單元來評(píng)價(jià),到開始批量生產(chǎn)之前，一直作為獨(dú)立的第二單元來取證。在差不多具有/可比的批量生產(chǎn)過程時(shí),其也要包括在審核中,即發(fā)覺的不足之處必須反饋到新產(chǎn)品的產(chǎn)品規(guī)劃和過程策劃中去，以便于在策劃時(shí)期就能得到改進(jìn)。產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)對(duì)今后批量生產(chǎn)時(shí)

31、顧客是否中意起決定作用。因此在項(xiàng)目時(shí)期中，在合適的時(shí)刻間隔要檢查是否符合/偏離各項(xiàng)要求，必要時(shí)必須對(duì)此進(jìn)行細(xì)化。在產(chǎn)品誕生的所有時(shí)期必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)和制訂目標(biāo)，以便通過采取合適的措施和持續(xù)改進(jìn)以滿足顧客的全部期望(見VDA 4.3)。4.2.1CD-要求自從采納計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以來，就存在在不同的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中進(jìn)行設(shè)計(jì)的問題。假如講一直到年代數(shù)據(jù)更新僅僅通過圖紙的更新來完成,現(xiàn)在幾乎全部設(shè)計(jì)任務(wù)需 要 借助于產(chǎn)品 數(shù) 據(jù)模 型 的傳遞來完成的。 世界級(jí)大企業(yè)的高效率和富有成果的工作,不僅需要CAD-系統(tǒng)和制造鏈之間進(jìn)行數(shù)據(jù)聯(lián)系,而且需要將針對(duì)產(chǎn)品的來自開發(fā)、測(cè)量和生產(chǎn)各過程的全部信息進(jìn)行交換。 在

32、這種情況下,不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換變得越來越重要。現(xiàn)代的工程方法，如同步工程，假如沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換是不可能實(shí)現(xiàn)的,這種數(shù)據(jù)交換大部分是通過數(shù)據(jù)接口完成的。實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)生CAD數(shù)據(jù)交換障礙,并引起成本增加。這種現(xiàn)象一方面由于編譯程序的質(zhì)量品質(zhì)不足;另一方面由于接口格式化的技術(shù)要求不夠準(zhǔn)確。供應(yīng)商的CAD系統(tǒng)適應(yīng)性將在過程審核中作為過程/產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃評(píng)價(jià)的一部分進(jìn)行評(píng)審,在新供應(yīng)商評(píng)審中，CA適宜性是通過一個(gè)提問表“零件制造業(yè)的開發(fā)伙伴的評(píng)價(jià)”來檢查的。在這種審核中，將評(píng)價(jià)“技術(shù)可行性”即硬件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)兩方面。操作者必須是通過技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)的技術(shù)人員(或可比性)，以及至少3個(gè)月的CAD培訓(xùn)，并不

33、斷更新。另外,一年以上的CC(數(shù)控機(jī)床)-工作經(jīng)驗(yàn)是必需的。必須提供證據(jù)，及供應(yīng)商具有使用整車坐標(biāo)系統(tǒng)工作的能力。為此,需要有一個(gè)接口，使該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)能夠輸入。所使用的軟件必須和大眾集團(tuán)的系統(tǒng)兼容(如Cata或Po/ineer)，可能的情況下,必須具有在線數(shù)據(jù)交換的可能性(HypeK)。(參閱“大眾汽車合作伙伴在產(chǎn)品誕生過程中的框架條件”中開發(fā)一節(jié))。4.3批量生產(chǎn)中的過程審核 B部分 批量生產(chǎn)中的過程審核是以產(chǎn)品誕生過程(產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā))完成之后為前提的,并著重考慮顧客的中意程度和其它支持性工作過程。在產(chǎn)品誕生過程結(jié)束之后，要貫徹和落實(shí)已確定的整改措施,這將是過程審核的一部分內(nèi)容。在無過

34、程開發(fā)的情況下對(duì)批量生產(chǎn)進(jìn)行的過程審核,能夠在批量生產(chǎn)起動(dòng)時(shí)(O)或者在整個(gè)生產(chǎn)期進(jìn)行,過程審核的結(jié)果能夠單獨(dú)地或與質(zhì)量治理體系審核/認(rèn)證聯(lián)系起來,作為供應(yīng)商質(zhì)量能力總評(píng)價(jià)和供應(yīng)商定級(jí)的測(cè)量值。關(guān)于考察過程和優(yōu)化過程來講,不僅要求對(duì)自己的生產(chǎn)進(jìn)行缺陷分析，并從中制定出持續(xù)改進(jìn)打算，而且要求將分供方的過程納入完整的過程鏈考慮之中。分供方也必須為持續(xù)改進(jìn)作出貢獻(xiàn)。另一個(gè)過程是交貨之后供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品的跟蹤和顧客服務(wù)，供應(yīng)商必須盡快地了解產(chǎn)品的問題和顧客中意程度的減退，并將其作為立即整改的動(dòng)因。4.4提問和過程要素的單項(xiàng)評(píng)分對(duì)每項(xiàng)提問都要依照各自要求及其是 否一 貫符 合 以 及 過 程 是 否 可 靠

35、 等 情 況來 評(píng)分,每個(gè)問題的得分可分為： 0,4，6,8,10分，符合 要 求 的 程度 作 為 評(píng) 分 標(biāo)準(zhǔn)。分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)對(duì)單項(xiàng)要求的符合程度10完全符合要求8絕大部分符合要求;有少量偏差*)6部分符合要求;有較大偏差4滿足符合不足，偏差嚴(yán)峻完全不符合要求*）“絕大部分”應(yīng)理解為3/以上的規(guī)定都被證實(shí)有效且無特不風(fēng)險(xiǎn)。計(jì)算單項(xiàng)過程要素的符 合率EE 的公式如下:EE =各個(gè)提問的實(shí)得分之和x 100 %各個(gè)提問的滿分之和 4. 過程審核的總評(píng)分4.5.1 產(chǎn)品誕生過程 (A部分)的總評(píng)分對(duì)一個(gè)產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)基于其在合同簽定后的所處的時(shí)期(見圖6)。因此，假如還不存在制造過程,只能對(duì)產(chǎn)品誕生過程

36、進(jìn)行審核，確實(shí)是講，對(duì)全部的策劃活動(dòng)進(jìn)行審核。 假如存在著具有可比性的批量生產(chǎn)過程/產(chǎn)品，也將依照B部分的要求條例對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)。發(fā)覺的薄弱之處必須在供應(yīng)商的策劃過程中確實(shí)地得到重視，并通過具體的措施體現(xiàn)出來。依照對(duì)A部分的評(píng)價(jià)得到對(duì)供應(yīng)商的定級(jí)，即產(chǎn)品誕生過程的符合率E，它由兩部分組成:產(chǎn)品開發(fā)(設(shè)計(jì)）的符 合 率EDE,和過程開發(fā)的符合 率 EPE 。EDE + EPE 被評(píng)價(jià)的要素?cái)?shù)ED % = % 4.5批量生產(chǎn)(部分)的總評(píng)分 假如產(chǎn)品誕生過程差不多結(jié)束,在SOP或其之后,只依照B部分進(jìn)行審核,依照相應(yīng)的要求進(jìn)行定級(jí)，所有在規(guī)劃時(shí)期制定的措施必須在這種審核之前得到落實(shí)。由于各個(gè)產(chǎn)品組具

37、有不同的工序，關(guān)于“生產(chǎn)”這一要素的評(píng)價(jià)必須將不同工序的評(píng)價(jià)結(jié)果匯總起來從而得到EPG。要素Z(分供方原材料）和要素E(顧 客關(guān)懷/ 顧客中意度)將各自得到評(píng)分。對(duì)每一道工序進(jìn)行審核以及依照產(chǎn)品組將各道工序的審核結(jié)果匯總起來是必要的,如此可確保各個(gè)要素的同等重要性。因此，在“生產(chǎn)”那個(gè)大組中，對(duì)各種具體的產(chǎn)品組來講，由于工序是每一次審核時(shí)選定的，故得到的符合率可能不同。每個(gè)產(chǎn)品組的平均值EG 是由以下公式得出的:E1 + . + En %EPG % = 被評(píng)價(jià)的工序數(shù) 其中E1 和 E 分不為各產(chǎn)品組生產(chǎn)的第一道和最后一道工序。過程審核的總評(píng)價(jià)，即滿足率EP依照以下公式計(jì)算:EZ + EPG

38、+ EK %EP % = 被評(píng)價(jià)的要素?cái)?shù) 要素“生產(chǎn)”中的分要素能夠作為質(zhì)量治理體系中的過程評(píng)價(jià)的補(bǔ)充，能夠單獨(dú)列舉出來并由此評(píng)價(jià)質(zhì)量治理體系。這些分要素是：EU:人員/素養(yǎng)EU:生 產(chǎn) 設(shè)備 /工 裝U3:運(yùn)輸/ 搬運(yùn)/ 貯存/ 包裝U:缺陷分析 糾正措施/ 持續(xù)改進(jìn)通過對(duì)各道工序的評(píng)價(jià)和分析將了解質(zhì)量治理體系的“接口”的情況并暴露出不足之處。在出現(xiàn)嚴(yán)峻不足時(shí)，能導(dǎo)致要求按照DA.1對(duì)相關(guān)質(zhì)量治理要素進(jìn)行重新審核。在這種情況下,對(duì)質(zhì)量治理要素的補(bǔ)充評(píng)價(jià)關(guān)于總定級(jí)具有重要意義 (見降級(jí)標(biāo)準(zhǔn))。合同簽定之后，SOP之前，不具備可比性的批量生產(chǎn)過程 (綠草地)審核時(shí)期評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià) 滿足率%合同簽定

39、之后，SOP之前，具備可比性的批量生產(chǎn)過程(必要時(shí)考察為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)批量生產(chǎn)的零部件)產(chǎn)品誕生過程 A部分 1.)產(chǎn)品開發(fā) (假如涉及到的話)EDEED過程開發(fā)EPE批量生產(chǎn)B部分 2.)EZ分供方/原材料E1 bis EnEP生產(chǎn) (全部具備的/要求的工序)EK服務(wù)/顧客滿足度(只對(duì)自用的批量生產(chǎn)零部件)批量生產(chǎn)B部分 3.)EZ分供方/ 原材料E1 bis EnEP生產(chǎn)(全部具備的/要求的工序)EK服務(wù)/顧客滿足度在批量生產(chǎn)起動(dòng)時(shí)(SOP) 和批量生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)品誕生過程 A部分 1.)產(chǎn)品開發(fā) (假如涉及到的話)EDEED過程開發(fā)EPE單項(xiàng)要素匯總注釋：要求將全部工作分配在SOP之前的時(shí)刻段中，

40、必須確定各檢查點(diǎn)/里程碑(見VDA4.3)，審核員必須將至審核日期所要求的符合率和供應(yīng)商商定好，項(xiàng)目打算必須和大眾集團(tuán)的規(guī)定相一致，至SOP時(shí)，必須能滿足和實(shí)現(xiàn)全部要求。對(duì)已存在的批量生產(chǎn)的審核能夠包括提供給其他顧客具有可比性的產(chǎn)品和自己的產(chǎn)品。在發(fā)覺了不足之處必須在規(guī)劃活動(dòng)(A部分)中得到解決。EP只針對(duì)提供給自己的批量產(chǎn)品，并由此而得到定級(jí)。那個(gè)審核只針對(duì)生產(chǎn)自己產(chǎn)品的過程，分供方的過程能夠被包括進(jìn)來。評(píng)審內(nèi)容和不同時(shí)期的評(píng)價(jià)5.1 概述過程不穩(wěn)定和過程能力不足，常常直接阻礙到產(chǎn)品質(zhì)量并由此阻礙到顧客的要求,通過產(chǎn)品審核能夠了解與顧客要求不符之處，并直接推斷出對(duì)此產(chǎn)生阻礙的過程。通過分析所

41、發(fā)覺的偏差,能夠有重點(diǎn)地找到和分析引起偏差的過程，以制定糾正措施。原則上供應(yīng)商有責(zé)任定期地自己進(jìn)行產(chǎn)品和過程審核，大眾汽車集團(tuán)在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行過程審核之前也有重點(diǎn)地進(jìn)行產(chǎn)品審核，以便從顧客的角度對(duì)重要的產(chǎn)品特性進(jìn)行評(píng)價(jià)和對(duì)關(guān)鍵過程進(jìn)行驗(yàn)證。產(chǎn)品審核的任務(wù)是，考核預(yù)備交付的產(chǎn)品是否與對(duì)顧客至關(guān)重要的特性要求相一致，從而推斷出零件/送貨質(zhì)量,追溯出引起偏差的過程缺陷,在這種情況下制定出糾正措施。其它細(xì)節(jié)見 VA .5。5.2審核的實(shí)施和整改措施產(chǎn)品審核只能涉及到那些與供應(yīng)商商定的重要特性。特性的選擇必須考慮 風(fēng)險(xiǎn)因素,即針對(duì)那些能導(dǎo)致A類缺陷和B類缺陷的特性(見下頁的表格)，專門費(fèi)時(shí)的檢驗(yàn)在產(chǎn)品審核

42、時(shí)能夠不進(jìn)行，在這種情況下,能夠同意供應(yīng)商提供的針對(duì)該產(chǎn)品的最新的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。重要特性能夠如下述舉例：與顧客要求相偏離的特性 （已發(fā)生的顧客抱怨) 尺寸(基準(zhǔn)尺寸,功能尺寸，裝配尺寸)材料功能外觀產(chǎn)品標(biāo)識(shí)對(duì)檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)的 類 缺陷也要進(jìn)行記錄和評(píng)價(jià)。審核一定要在最近的生產(chǎn)批次中抽取零件，如此能夠了解當(dāng)前的過程質(zhì)量。用于審核的零件要直接從庫中或者講從預(yù)備交付給顧客的原包裝中抽樣。裝運(yùn)器具的品質(zhì)、清潔程度和包裝將同時(shí)被評(píng)價(jià),但不作為產(chǎn)品審核的評(píng)價(jià)項(xiàng)目,而是被納入過程審核及評(píng)價(jià)之中。產(chǎn)品審核所需零件抽樣數(shù)量應(yīng)依照產(chǎn)品復(fù)雜程度和以往的經(jīng)驗(yàn),一般來講,一個(gè)零件號(hào)至少要抽5-10件,要反映出目標(biāo)值和實(shí)際值并進(jìn)

43、行評(píng)價(jià)(表格見附錄）。在確定了與顧客要求有偏離時(shí),要制定立即整改措施,例如：對(duì)庫存進(jìn)行挑揀、隔離、過程中的或者在顧客處的專門措施,這些措施必須短期內(nèi)落實(shí)。在檢驗(yàn)零件的同時(shí),也要對(duì)檢驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備的品質(zhì)和性能進(jìn)行評(píng)價(jià),并在過程審核中給予重視。如發(fā)覺與要求有偏差也必須商定整改措施。在過程審核中審核員不計(jì)算質(zhì)量指數(shù)(QKZ)，它們作為供應(yīng)商的責(zé)任,由供應(yīng)商在內(nèi)部產(chǎn)品審核中確定（見VD6.5)。如發(fā)覺這方面的缺陷將在確定過程審核的總結(jié)果時(shí)給予重視，由此可能導(dǎo) 致降級(jí)（見第章:總評(píng)價(jià))?？赡芤鹛籼薜念櫩偷谋г箤?duì)使用或者運(yùn)行無阻礙的偏差使用性能不受到削弱可能引起顧客的不滿和抱怨可能功能會(huì)出現(xiàn)故障降低使用性

44、缺陷級(jí)不缺陷確信引起顧客抱怨安全風(fēng)險(xiǎn)，未滿足法規(guī)，汽車拋錨產(chǎn)品賣不出去/功能沒能滿足特不嚴(yán)峻的表面缺陷缺陷描述/后果對(duì)已有的零件進(jìn)行隔離、選擇通知用貨廠并風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估制造過程/檢驗(yàn)過程中的糾正措施，必要時(shí)全數(shù)檢驗(yàn)對(duì)過程和最終產(chǎn)品加強(qiáng)檢驗(yàn)措施必要時(shí)對(duì)交付前的產(chǎn)品100檢驗(yàn)對(duì)過程和檢驗(yàn)活動(dòng)進(jìn)一步分析認(rèn)真制定糾正措施并落實(shí)提供過程能力和零缺陷的證據(jù)驗(yàn)證措施有效性必要時(shí)更改技術(shù)條件通知用貨廠協(xié)商整改措施 立即整改措施后續(xù)整改措施5.3 缺陷定級(jí)、推斷、措施6. 質(zhì)量能力的總評(píng)價(jià)、定級(jí)每個(gè)產(chǎn)品組的總評(píng)價(jià)由下述組成:質(zhì)量治理體系評(píng)價(jià)(針對(duì)6.1的全部或者部分選擇的要素的總符合率EGES),或第三方認(rèn)證過程-評(píng)

45、價(jià) 產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)的符合率 d 和/或批量過程的符合率EP產(chǎn)品審核 并對(duì)批量供應(yīng)商處的每一種缺陷級(jí)不的缺陷發(fā)生率進(jìn)行講明 假如只針對(duì)產(chǎn)品和過程進(jìn)行審核,因?yàn)椴畈欢嘤辛速|(zhì)量治理體系的審核結(jié)果/認(rèn)證，或預(yù)備給出結(jié)果,那么定級(jí)就依照過程和產(chǎn)品審核的結(jié)果進(jìn)行，并同時(shí)考慮已有的質(zhì)量治理體系的審核結(jié)果。關(guān)于新產(chǎn)品有時(shí)只依照過程審核進(jìn)行定級(jí)（見4.3節(jié)),并考 慮 后面所述的降級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。由審核員選定的并納入審核過程的質(zhì)量治理體系的各個(gè)要素，不被計(jì)算進(jìn)過程審核的符合率中,然而,在定級(jí)為、B或者C時(shí)要考慮這些被評(píng)價(jià)的質(zhì)量治理體系要素對(duì)降級(jí)的阻礙(見降級(jí)標(biāo)準(zhǔn))。在產(chǎn)品審核中發(fā)覺的缺陷也可導(dǎo)致被降級(jí)。定級(jí)尺度對(duì)被

46、審核的企業(yè)用下面方法定級(jí)： 定級(jí)符合率EGS / ED P 講明規(guī)定要求90A至少 具備質(zhì)量能力顧客對(duì)開發(fā)/批量生產(chǎn)的要求絕大部分得到滿足 沒有嚴(yán)峻的弱項(xiàng)供應(yīng)商要制訂糾正措施 持續(xù)改進(jìn)B808有 條 件 的質(zhì)量能力限期制訂整改打算,在可同意的期間內(nèi)完 成 糾正措施復(fù)審C 9不具備質(zhì)量能力制定立即整改措施 不簽訂 新零件合同 供應(yīng)商要落實(shí)整改和投資打算 必要時(shí)復(fù)審定級(jí)為A, B或者C 時(shí)將使用“跨欄原則” ， 也確實(shí)是講，es,E和或E中的最低值將決定其級(jí)不。例如: ED = 92 和EGE = 1 B級(jí)E = 7% 和EGS 0% C級(jí)假如處于同一組不中,則總的定級(jí)和單一組不是一致的 EP =

47、 3 和EGES =8% B級(jí)降級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：由A級(jí)降至B級(jí)的理由，即使符合率大于89%不具備依照VDA 61或者具有可比性的(EAQ,AVS, IS/TS 1949) 質(zhì)量治理體系的認(rèn)證。一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量治理體系的或過程審核的評(píng)價(jià)要素低于75% 的符合率。一個(gè)或多個(gè)關(guān)于質(zhì)量體系審核過程審核/驗(yàn)證D/TL零件的提問被評(píng)為0分/否 。 產(chǎn)品審核中發(fā)覺了A級(jí)或B級(jí)的缺陷。降至級(jí)的理由,即使?jié)M足率大于79%拒絕落實(shí)整改打算或者在 顧客多次敦促下也不落實(shí) 。大眾集團(tuán)提出的重大的質(zhì)量目標(biāo)沒能達(dá)到。遵循不了項(xiàng)目的目標(biāo)期限,以及改進(jìn)打算/投資打算在S之前實(shí)現(xiàn)不了。 審核員要對(duì)降為B級(jí)或級(jí)清晰地、準(zhǔn)確地陳述理由并寫進(jìn)

48、審核報(bào)告中。7.1概述法規(guī)強(qiáng)制要求汽車制造廠商必須滿足關(guān)于批量生產(chǎn)的汽車來講最起碼的要求。因而，對(duì)供應(yīng)商來講,也要提供證明文件,這種文件應(yīng)該愛護(hù)供應(yīng)商和汽車制造廠商并非由于自身過失責(zé)任(產(chǎn)品責(zé)任)而造成的損害，如禁止出售和違約罰款等(過失責(zé)任按 GB 2)。 為了能夠針對(duì)制造商責(zé)任采取足夠的幸免損害的措施,大眾集團(tuán)從法律框架動(dòng)身，將提供證據(jù)文件的義務(wù)擴(kuò)展至對(duì)生命安全有關(guān)的零件上。除了質(zhì)量治理體系的一般要求之外，供應(yīng)商還必須提供DT零件的質(zhì)量證據(jù)文件,并至少保存15年。這些文件是用“D”或“TLD”標(biāo)識(shí)的技術(shù)文件,如圖紙、表格、生產(chǎn)許可、技術(shù)供貨條件、檢驗(yàn)規(guī)程、樣件報(bào)告和其它質(zhì)量記錄，這些文件在

49、需要時(shí)能提供不負(fù)有責(zé)任的證據(jù)。屬于質(zhì)量證據(jù)文件的還有按打算進(jìn)行的活動(dòng)、人員的選擇和培訓(xùn)、檢驗(yàn)設(shè)備的適宜性以及過程能力調(diào)查和往來信件。 供應(yīng)商必須在發(fā)生損害的情況下和或在大眾集團(tuán)的要求下,能夠提供證據(jù)，以證明在防止出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷方面盡心盡責(zé)。大眾集團(tuán)要針對(duì)供貨產(chǎn)品的規(guī)定特性檢查上述要求并期望供應(yīng)商對(duì)要提供的每一D/D-零件進(jìn)行了系統(tǒng)化的證據(jù)文件存檔工作。假如在審核中發(fā)覺不足之處,要求供應(yīng)商盡快地制定必要的措施和落實(shí)的期限,并按照審核報(bào)告的規(guī)定時(shí)刻將它們正式地回復(fù)至審核部門。在此之后，決定是否有必要進(jìn)行審核。假如審核結(jié)果良好，則要求供應(yīng)商按7.2至7節(jié)或其它可比性的規(guī)定至少每年一次對(duì)存檔責(zé)任的有效性

50、進(jìn)行自我檢驗(yàn)(自審)，必要時(shí)制定整改措施。自審結(jié)果至少存檔15年。供應(yīng)商必須針對(duì)確保和嚴(yán)守質(zhì)量要求進(jìn)行的各種活動(dòng)能隨時(shí)出示證據(jù)。VDA第一卷，VA.以及orel Q質(zhì)量能力中的有關(guān)存檔 責(zé)任的所有規(guī)定必須受到重視。7.2審核方法在審核時(shí)要按要求條例“驗(yàn)證D/TL零件”(見第11章)完整地進(jìn)行， 涉及不到的可刪去。(對(duì)各項(xiàng)提問的評(píng)定參見.節(jié)）。7.3確定產(chǎn)品組/選定零件 (表格：質(zhì)量審核 驗(yàn)證 D/TLD 零件,產(chǎn)品審核結(jié)果一覽)產(chǎn)品組可在大眾集團(tuán)進(jìn)行的首次/TLD零件審核時(shí)確定，通常采納大眾集團(tuán)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量能力審核時(shí)給定的產(chǎn)品組(參見附錄中的產(chǎn)品組目錄),在提供具有不同的D/TL特性的新產(chǎn)品

51、時(shí)，大眾集團(tuán)要對(duì)其進(jìn)行一次新的審核。必須確保將所有的存檔責(zé)任件(/LD）和所有規(guī)定的存檔責(zé)任特性視作重要零件和重要特性,在體系審核時(shí),要針對(duì)所提供的DTL零件的每一個(gè)存檔責(zé)任特性選擇樣件,對(duì)這些零件,通過過程審核和產(chǎn)品審核必須證明其符合了規(guī)定的要求。樣件的選擇能夠依照供應(yīng)商處的不斷更新的供貨清單“向大眾集團(tuán)提供的存檔責(zé)任件”進(jìn)行。產(chǎn)品審核時(shí)抽樣的多少，要依照零件以及檢驗(yàn)的特性合理確定，也確實(shí)是講,從供貨清單中的抽樣必須覆蓋到所有存檔責(zé)任特性。7.4 單項(xiàng)提問的評(píng)價(jià)/審核結(jié)果評(píng)價(jià)每項(xiàng)提問是針對(duì)是否一直符合要求,以及過程是否可靠來進(jìn)行:現(xiàn)狀 評(píng)價(jià)完全符合要求是符合全部要求的 4以上，無特不的風(fēng)險(xiǎn)

52、大部分不符合要求或符合要求不夠否所有遇到的提問都必須滿足,不滿足之處，要通過供應(yīng)商制定的整改打算來解決。假如全部要求得到大部分的滿足，并無特不的風(fēng)險(xiǎn),將簽發(fā)一個(gè)關(guān)于 驗(yàn)證D/TLD-零 件的系統(tǒng)認(rèn)可。假如確定有直接阻礙產(chǎn)品質(zhì)量的偏差(如:缺少檢驗(yàn)儀器)，則需制訂立即整改措施(如,托付外單位檢驗(yàn)）， 以確保產(chǎn)品質(zhì)量。假如供應(yīng)商不能滿足要求,將通知用戶廠。大眾集團(tuán)采購部將負(fù)責(zé)停止同意供貨。7.5審核報(bào)告/ 整改打算審核報(bào)告包括下列文件和證據(jù):“質(zhì)量審核 驗(yàn)證D/TL-零件”的首頁包括：零件選擇的講明,DTD 特性,產(chǎn)品審核的結(jié)果和存檔責(zé)任特性的滿足度。假如沒有滿足顧客要求，則要制訂立即整改措施。要

53、確定所要求的整改打算的期限(全部必須落實(shí)的措施的最后期限)。. 要求條例 驗(yàn)證 DTLD零件，附評(píng)價(jià)整改打算在確定了與要求條例中的提問出現(xiàn)偏差時(shí)，要制訂整改打算（注明薄 弱之處/措施，消除期限和責(zé)任者）。列出的薄弱之處要在承諾的期限之前予以消除。產(chǎn)品審核結(jié)果一覽表要注明全部存檔責(zé)任特性的檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)D/TLD特性必須特不地表明出來。供應(yīng)商在對(duì)存檔責(zé)任進(jìn)行自我審核時(shí),其系統(tǒng)化的和符合規(guī)定的工作方法將由大眾集團(tuán)在過程審核的范圍內(nèi)進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。6技術(shù)文件的標(biāo)識(shí)在大眾集團(tuán)中有兩種同級(jí)不的標(biāo)識(shí)符號(hào) (D和TL)。D-標(biāo)識(shí):假如尺寸、文字講明涉及到法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部的制造規(guī)范的話，在圖紙，TLV等技術(shù)文件中

54、使用D標(biāo)識(shí)。為了標(biāo)示出存檔責(zé)任,在標(biāo)題欄（圖紙講明欄的“D標(biāo)識(shí)”區(qū)域或者“chero./SafetyDc.”區(qū)域)中標(biāo)出。技術(shù)文件中的尺寸或者其它 特性將用兩端限位的橫杠( ) 標(biāo)識(shí)出來。T標(biāo)識(shí)：在標(biāo)題欄(圖紙講明欄)的“SicherhDok.StyD.”區(qū)域中不出現(xiàn)，而是出現(xiàn)了TLD。現(xiàn)在，在“技術(shù)文件”區(qū)域中將出現(xiàn)相應(yīng)的TD號(hào)碼,這些號(hào)碼所表示的技術(shù)文件中包含了必須存檔的技術(shù)特性和對(duì)法規(guī)的講明。特性或法規(guī)上的橫杠符號(hào)則沒有了。在D匯編中只列出了重要的具有概括性的技術(shù)供貨條件。假如在這些技術(shù)供貨條件中還要參閱其它的技術(shù)供貨條件,那么其它技術(shù)供貨條件也同樣屬于存檔責(zé)任文件。8.審核文件 證據(jù)資

55、料在潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)、過程審核、產(chǎn)品審核或者DTD零件的質(zhì)量審核結(jié)束之后，要和供應(yīng)商闡明必要的整改措施，并確定制定和落實(shí)整改打算期限。審核的評(píng)審結(jié)果要匯總在審核報(bào)告中，供應(yīng)商代表和審核員要在報(bào)告上簽字。從報(bào)告中可了解質(zhì)量能力總的定級(jí)情況,被評(píng)審的質(zhì)量治理要素、過程要素、各工序的符合率,產(chǎn)品審核中每一類缺陷級(jí)不的缺陷數(shù)量以及整改打算中的措施。對(duì)專門要求即驗(yàn)證D零件，假如依照需要進(jìn)行了考核并符合要求的話,要單獨(dú)簽發(fā)認(rèn)可。在審核中發(fā)覺的直接阻礙零件質(zhì)量的不足之處和/或被定為C級(jí)時(shí)，要和供應(yīng)商商定立即整改措施以確保滿足顧客要求的交貨質(zhì)量。審核結(jié)論、審核報(bào)告以及整改打算的實(shí)施進(jìn)度情況將分發(fā)給大眾集團(tuán)所有的

56、有關(guān)部門。供應(yīng)商負(fù)有如此的義務(wù)，即對(duì)和審核員共同制定的整改打算的差不多方案具體化、完善化并提交給大眾集團(tuán)。確實(shí)是講，整改打算要有對(duì)已實(shí)施的/已制定的措施的詳細(xì)講明,并要有每項(xiàng)工作的完成日期和責(zé)任人。整改打算要按規(guī)定的時(shí)刻提交給大眾集團(tuán)的審核部門。供應(yīng)商具有自審的義務(wù),以對(duì)整改打算的實(shí)施情況進(jìn)行檢查,并將落實(shí)情況正式通告給大眾集團(tuán)的審核部門。要求條例潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià) 過程審核驗(yàn)證(D/TLD零件). 對(duì)制造零件的要求/重要特性的滿足供應(yīng)商提供某種產(chǎn)品的資格,從全然上講取決于其能否滿足對(duì)該產(chǎn)品的具體要求,如在設(shè)計(jì)任務(wù)書、技術(shù)文件(技術(shù)條件)中所規(guī)定的那些要求。重要特性能否被滿足能夠從專門的生產(chǎn)工藝、

57、質(zhì)量治理過程中了解，可能情況下，對(duì)比其提供給其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品情況。例如,要重視下述要點(diǎn)：能力分析 (Cp-值）設(shè)計(jì)和過程的 FME可靠性指標(biāo)必要的試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室和測(cè)量設(shè)備必 要 的核 心技 術(shù) (Know How)2. 經(jīng)驗(yàn)/ 各種評(píng)價(jià)的參考供應(yīng)商資格的重要標(biāo)志是,生產(chǎn)相似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和熟 悉 汽車工業(yè)的特 殊要求,包 括 按 照 VD6.1建立有效的質(zhì)量治理體系,并通過認(rèn)證(或其它具有可比性的認(rèn)證）。人員的素養(yǎng)以及他們?cè)陂_發(fā)和制造時(shí)期所負(fù)的責(zé)任是特不重要的。要點(diǎn)：相似零件的經(jīng)驗(yàn)增值的要緊部分和潛在供應(yīng)商內(nèi)部制造過程對(duì)產(chǎn)品要緊特性的阻礙。即時(shí)供貨方案的實(shí)現(xiàn) (內(nèi)部 / 外部) 內(nèi)部:一 體化的合

58、同/供貨批量操縱，JIT- 外部: JIT， 供應(yīng)商的就近倉儲(chǔ),直送 有效的、被評(píng)價(jià)過的質(zhì)量治理體系 DA6.1認(rèn)證 第三方審核- 內(nèi)審 ，過程質(zhì)量的評(píng)價(jià) VDA6.3內(nèi) 審和外審- 其他過程審核3 過程開發(fā)的可能性/ 項(xiàng)目規(guī)劃關(guān)于一個(gè)成功的項(xiàng)目開發(fā)，供應(yīng)商在項(xiàng)目治理方面的經(jīng)驗(yàn)具有決定性的意義。對(duì)此的評(píng)價(jià)能夠針對(duì)差不多進(jìn)行過的項(xiàng)目,供應(yīng)商的項(xiàng)目治理的標(biāo)準(zhǔn)化程序以及按照大眾集團(tuán)的要求差不多開展起來的活動(dòng),如產(chǎn)品可行性研究來進(jìn)行:要點(diǎn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的任命、接口的規(guī)定目標(biāo)明 確的項(xiàng)目時(shí)期 -確定的時(shí) 間打算 現(xiàn)有的 能力- 人員素養(yǎng) -原材料 廠房 設(shè)備、工裝模具 ,檢測(cè)設(shè)備 運(yùn)輸器具 計(jì)算機(jī)輔助制造

59、(CAM) - 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量治理(Q)滿足產(chǎn)品的特殊 要求 -顧客要求 /法規(guī)要求-搬運(yùn)-包裝- 工作和檢驗(yàn)場(chǎng)所的設(shè)置- FMEA- 設(shè)備能力證 明 -工裝模具- 檢測(cè) 設(shè)備信息交換的可能性- 文件的翻譯- 數(shù)據(jù)傳遞- 電子數(shù)據(jù)處理接口確保二次配套廠也做到上述要點(diǎn): 項(xiàng)目時(shí)期 目標(biāo)- 生產(chǎn)能力- 產(chǎn)品要求- 批量前試生產(chǎn)-信息交換4. 質(zhì)量方法 / 質(zhì)量技術(shù)為了確保競(jìng)爭(zhēng)能力，依照顧客的愿望對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行不斷地改進(jìn)是必要的。大眾集團(tuán)的供應(yīng)商們參與了持續(xù)改進(jìn)的過程。因此,是否適合作為大眾集團(tuán)的供應(yīng)商取決于供應(yīng)商的創(chuàng)新能力以及系統(tǒng)化改進(jìn)的能力。為此，質(zhì)量方法和質(zhì)量技術(shù)的應(yīng)用是重要的前提條件。同時(shí),

60、關(guān)于零部件以及缺陷分析所需的技術(shù)手段也是前提條件。要點(diǎn)：預(yù)防性措施 FD- 試驗(yàn)規(guī)劃，DO-FEA試制,試驗(yàn)-“故 障 樹”分析為提高效率和質(zhì)量的促進(jìn)措施-持續(xù)改進(jìn)打算(VP)-精益生產(chǎn)(La-Poductio)- 合理化建議的系統(tǒng) 質(zhì)量小組針對(duì)質(zhì)量改進(jìn)正在實(shí)施的措施- 質(zhì)量目標(biāo)- 質(zhì)量成本- 問題分析內(nèi) 部 的檢驗(yàn)可能性（實(shí)驗(yàn)室,測(cè)量設(shè)備)- 原材料/外購件 生產(chǎn) 顧客關(guān)懷/顧客中意度 (服務(wù)). 原材料 / 外購件為確保顧客中意，供應(yīng)商不僅將自己內(nèi)部的生產(chǎn)置于有效的操縱之下，還要依照產(chǎn)品的要求對(duì)分供方的生產(chǎn)過程進(jìn)行評(píng)價(jià)并提高其質(zhì)量能力。只有考慮 了分供方的運(yùn)營(yíng),才能保證對(duì)顧客供貨的 可 靠