鎮(zhèn)海工程項目公司大直徑換熱器技術(shù)協(xié)議

1、 HYPERLINK / 合同技術(shù)附件物資名稱：第一、二、三硫冷凝器疲勞容器（142臺）業(yè) 主：上海石油化工股份有限公司買 方：鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司賣 方：撫順機械設備制造有限公司項目定義項目名稱：上海石油化工股份有限公司16萬噸/年硫磺回收裝置項目地點：上海業(yè) 主：上海石油化工股份有限公司買 方：鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司賣 方：撫順機械設備制造有限公司鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司（以下簡稱買方）、撫順機械設備制造有限公司（以下簡稱賣方）就買方所需的疲勞容器第一、二、三硫冷凝器142臺的制造、供貨范圍、技術(shù)要求、檢驗與試驗、圖紙資料交付等問題進行充分協(xié)商，達成以下技術(shù)協(xié)議。本技術(shù)協(xié)議作為商務合

2、同的附件，與商務合同具有同等的法律效力。概述和講明1.1本技術(shù)附件適用于上海石油化工股份有限公司16萬噸/年硫磺回收裝置142臺第一、二、三硫冷卻器疲勞設備的制造要求，是制造合同不可分割的一部分，與制造合同正文具有同等法律效力。1.2 本技術(shù)附件是依據(jù)鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司提交的相關(guān)技術(shù)設計詢價書編制的，賣方確認已清晰理解并能夠滿足托付方關(guān)于142臺第一、二、三硫冷卻器疲勞設備詢價技術(shù)書中的要求。1.3本技術(shù)附件規(guī)定了142臺第一、二、三硫冷凝器(疲勞設備以下簡稱“設備” ）供貨的最低要求，包括設備的制造、檢驗、驗收、運輸、指導安裝和售后服務。1.4 賣方承諾確保其質(zhì)量保證體系運行正常，質(zhì)保

3、體系中的各級職能人員均能到崗并履行相應的職責，從而確保設備制造過程中的每個環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)，確保設備質(zhì)量可靠、工藝性能滿足相應標準規(guī)范和本技術(shù)附件中的要求。1.5 設備的制造過程同意買方的監(jiān)檢；如賣方有分包廠商或供應商，應報告給買方，并需得到買方書面同意。遵循的制造依據(jù)和標準規(guī)范遵循的制造依據(jù)和標準規(guī)范下列標準所包含的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。使用時，所示標準均為最新版本。GB150JB4732-19985 鋼制壓力容器鋼制壓力容器-分析設計標準 (2005 年確認版)壓力容器技術(shù)安全監(jiān)察規(guī)程-1999；GB713-2008 壓力容器用鋼板；JB/T4708-20

4、00 鋼制壓力容器焊接工藝評定；JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程；JB/T4730.16-2005 承壓設備無損檢測；GB713-2008 壓力容器用鋼板；HG20581-1998鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG20582-1998鋼制化工容器強度計算規(guī)定HG20583-1998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設計規(guī)定HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20585-1998鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定JB4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件；JB4727-2000 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件；GB3531-1996 低溫壓力容器用低合金鋼板供貨范圍、工作范圍、交貨狀態(tài)

5、及交貨周期3.1供貨范圍3.1.1 賣方供貨范圍為上海石油化工股份有限公司16萬噸/年硫磺回收裝置的142臺設備（詳見下表）。序號設備位號設備名稱數(shù)量(套)重量(噸)1E61026104第一、二、三硫冷凝器反應產(chǎn)品罐41121.7272E620262044103/4108/4110/4112第一、二、三硫冷凝器第一反應器產(chǎn)品吹出罐41121.7273207-C-4311/4321輸送罐27.54207-C-4401/4406第二反應器產(chǎn)品罐29.45207-C-4403/4408第二反應器產(chǎn)品吹出罐210.5合計 =SUM(ABOVE) 1423.1.2 賣方供貨范圍必須包括（但不限于）以下各

6、項：（）銘牌 （）接地板（不銹鋼，70*80*8，鉆12孔） （）保溫預焊件（如有） （ ）運輸、安裝用吊耳 （）壓力試驗用試壓環(huán) （）盲板法蘭及其螺栓、螺母和墊片 （）基礎滑板（如需要）（）運輸用輔助設施（如需要）（）專門工具及附件（如需要）（） 安裝用調(diào)整墊片和墊圈（如需要）（） 安裝、調(diào)試、開車用備品、備件； （ ） 圖紙（施工圖/工程圖）或數(shù)據(jù)表（設備數(shù)據(jù)表/工藝數(shù)據(jù)表）要求的設備內(nèi)表面處理及防護（）涂敷 設備外表面防腐底漆 （）設備設計、材料、制造、檢驗、試驗、涂敷和包裝運輸?shù)扔孟嚓P(guān)文件 3.2工作范圍3.21 買方工作范圍：- 向賣方提供相關(guān)工程規(guī)定（比如涂漆要求等）；- 買方有權(quán)

7、在制造過程中隨時對賣方進行車間檢驗和包裝出廠前的最終檢驗；- 負責到貨設備的檢驗驗收；并提早一周通知賣方參加現(xiàn)場開箱檢驗；- 設備制造過程中，在獲得買方書面同意后，賣方方可對其材質(zhì)、規(guī)格等做出修改。3.2.2 賣方工作范圍 （）制造 （）焊接工藝評定 （）原材料認證 （）檢驗和試驗 （ ）化學清洗 （）油漆（底漆，在車間） （）包裝 （）運輸（到安裝現(xiàn)場） （）現(xiàn)場組裝焊接（如有必要） （）現(xiàn)場安裝指導（如有必要）3.3備品備件序號項目現(xiàn)場安裝試車兩年正常操作1人孔、盲法蘭用墊片100%100%2人孔、盲法蘭用螺栓、螺母5%,最少2套5%，最少2套3設備法蘭用墊片100%100%4設備法蘭用螺

8、栓、螺母5%,最少2套5%，最少2套3.4交貨狀態(tài)：設備整體交貨。3.5及交貨周期：合同簽訂后5個月。64. 材料1、 板鋼6.1.2 SA516Gr70 鋼板應以正火狀態(tài)供貨。64.1.3 材料復驗鋼板到貨后, 制造廠應按正式設計文件及JB4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3 部分：超聲檢測對SA516Gr70 鋼板逐張進行100%超聲檢測,合格級不為級。鍛件到貨后,制造廠應按正式設計文件及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中相關(guān)要求進行復驗，符合設計文件要求。其它受壓件均按技術(shù)要求及壓力容器要求進行復驗，符合設計文件要求。64.1.42 焊接制造廠應依照筒體材料，經(jīng)焊接工藝評定確定合適的焊接

9、材料和焊接工藝。 用于設備承壓零部件焊接的所有焊接材料，均應有合格的化學成分分析證明，必要時對焊接材料進行合金含量復驗。64.23材料標識、存放對不同類不的產(chǎn)品應分類存放，并進行相應的砧墊或覆蓋，對小型材料、配件應存放在室內(nèi)庫；焊接材料應單獨存放在保管條件較好的室內(nèi)庫，并在焊條庫內(nèi)設置去濕設施，懸掛溫度計、濕度計，以保證焊條庫的溫度、干濕度在合理范圍內(nèi)。按產(chǎn)品標識和可追溯性操縱的要求對到貨產(chǎn)品進行檢驗狀態(tài)和材料標識，設置待檢區(qū)、已檢合格區(qū)、已檢不合格區(qū)、已檢待復驗區(qū)四個區(qū)域，并進行標識，如有不合格品或待復驗產(chǎn)品應進行單獨存放并做好醒目標識，嚴禁流入施工環(huán)節(jié)；待復驗產(chǎn)品經(jīng)復驗合格合方可使用，保證

10、進入施工環(huán)節(jié)的材料均為合格品。5. 原材料的驗收及復驗原材料的驗收及復驗7.1材料到現(xiàn)場后，應由材料責任工程師組織驗收，質(zhì)檢責任工程師進行確認。必要時須相關(guān)專業(yè)責任工程師參與。對產(chǎn)品（包括顧客提供產(chǎn)品）嚴格按采購文件、設計方正式設計文件、相關(guān)標準的要求進行驗收，并做好相關(guān)檢驗記錄。7.2材料到貨后,應逐張核對材質(zhì)證明書和鋼板的標識，保證材質(zhì)證明書和到貨的鋼板一致。7.3鋼板和封頭按設計方正式設計文件技術(shù)要求的項目進行復驗。對每塊鋼板和每個封頭都進行測厚檢查（每件許多于20個點），其厚度負偏差符合相關(guān)標準要求。7.4 必要時應按相應規(guī)范及設計方正式設計文件中的規(guī)定對相應受壓元件進行復驗，進行光譜

11、分析,其合格指標按設計方正式設計文件和相應標準規(guī)范的要求。換熱管制造廠，應具有材料生產(chǎn)單位按相應標準規(guī)定提供質(zhì)量證明書，制造廠應按質(zhì)量證明書對鋼材進行驗收，必要時應進行復驗。換熱管不同意拼接。7.5鋼板/鋼管：鋼板/鋼管表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，不得有分層。 7.6封頭幾何尺寸用樣本和鋼卷尺檢查，應符合JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭標準要求。7.7焊材的驗收焊條和焊絲必須有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條應包裝完好，焊條藥皮應干燥、無剝落，焊條無偏心，焊絲無鐵銹，其熔敷金屬的化學成份、機械性能等各項指標經(jīng)材料和質(zhì)檢責任師驗收合格，合格后方準使用。5. 制造與質(zhì)

12、量操縱制造與質(zhì)量操縱賣方應按照設計方正式設計文件及相關(guān)標準、法規(guī)的要求以及賣方的質(zhì)量治理規(guī)定進行質(zhì)量操縱。8.1按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、設計方正式設計文件中的規(guī)定執(zhí)行。85.21 制造8.2.1 在未取得買方/設計方審核并書面確認前，賣方不能開始制造。8.2.2 所用材料及各零部件的加工，組焊或裝配的質(zhì)量均應按規(guī)定檢驗合格。符合設計文件要求。8.2.3 焊接、熱處理、無損檢測均符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150、JB/T4709、JB/T4730和圖紙及技術(shù)要求樣的規(guī)定。焊接過程中，嚴格執(zhí)行制造單位的焊接工藝規(guī)程。管板、折流板的管孔采納數(shù)控鉆加工。8.2.4 制造過程中，制造單位應采

13、納合理的工藝順序和方法進行組裝，不得強力裝配。8.2.5 組裝前嚴格清理零部件的內(nèi)、外表面，不得存留任何雜物。8.2.6 采納JB4731-2005標準設計的臥式設備按照JB4731-2005標準進行制造、檢驗和驗收，并滿足設計文件的要求。85.32 熱處理8.2.1 設備所用封頭采納熱壓成型的需進行恢復力學性能熱處理，并提供驗證試板一塊。8.2.2 設備的筒節(jié)熱處理在爐內(nèi)進行，熱處理工藝由制造廠確定，須滿足設計文件要求。8.3內(nèi)部支撐件焊接須滿足設計文件和相關(guān)工程規(guī)定的要求。85.43檢驗在設備制造過程中及出廠前，賣方應依據(jù)設備數(shù)據(jù)表和有關(guān)標準對設備進行檢驗。設備及其制造過程檢驗、檢測要緊包

14、括以下內(nèi)容： 材料試驗 無損檢測，如磁粉探傷、滲透探傷、超聲波檢測 、X射線檢測尺寸檢測 水壓試驗 內(nèi)外表面處理5. 防腐、涂漆和愛護防腐、涂漆和愛護9.1設備的除銹防腐及表面的處理按JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝、設計方正式設計文件及相關(guān)工程規(guī)定進行。 9.2 設備外表面進行噴砂除銹按照GB/T8923-1998，達到Sa2.5或St3級為合格。除銹所選用的砂子須符合相關(guān)規(guī)定要求。9.3當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3 或高于60 以上及環(huán)境溫度低于10 時，均不得涂刷。9.4 設備涂漆種類、漆膜厚度及涂刷方法按照設計及業(yè)主的相關(guān)規(guī)定，每層油漆涂刷

15、前應對上一層外觀進行自檢自查，且須專檢人員確認。要求表面光滑，顏色一致，無氣泡、流掛、裂紋、縮孔、褶皺、漏涂等缺陷，對不合格處及時返工。6. 包裝和運輸護包裝和運輸 10.1 設備按JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝以及合同中的規(guī)定進行包裝和運輸。 所有的法蘭開口處必須有合適的封套。 正確的標識物品和數(shù)量。 10.2 設備所有檢驗和試驗均已完成，且由檢驗人員批準裝運后，方可預備裝運。 10.3 預備工作至少應包括如下內(nèi)容： 所有的法蘭開口處必須有合適的封套。 每個單元必須正確的標識物品和數(shù)量。所有裝運的材料必須分不附上耐腐蝕的金屬標簽，并標明設備和序列號以方便識不。 10.4 法

16、蘭連接面應用金屬或木質(zhì)盲板封??；連接管的端部應采納合適的方式封住。 10.5 所有螺栓和其他松散小件在裝運箱里應以單獨的袋子、箱子和硬紙盒分開包裝。每個包應單獨標識。 10.6 包裝必須牢固可靠，滿足正常的運輸裝卸儲存要求，并滿足在施工現(xiàn)場保存許多于12個月。 10.7 所有裝運箱側(cè)應顯著地標明買方合同號、設備位號及任何買方采購文件里所規(guī)定的其它內(nèi)容。 10.8 賣方必須采納專車運輸至設備交付地，不同意采納配貨運輸。10.9 賣方交付產(chǎn)品時應隨運輸車輛交付完整的裝運清單和裝箱單。6. 包裝和運輸護質(zhì)量保證11.1設備的機械質(zhì)保期為裝置投用并驗收合格后12個月。11.2設備在正常設計條件下的使用

17、壽命20年。7. 原材料分供商名單分供商名單序號材料及零部件名稱要緊分包商1板材 SA-516.Gr.70 舞陽鋼廠、寶鋼、鞍鋼、武漢鋼廠、太鋼進口板材Q345R舞陽鋼鐵公司2鍛件撫順眾圓、上海同舟、無錫宏達、杭灣重型沈陽銀捷3螺栓封頭成型沈陽三潤緊固件、清原光華泰安宏達、河北冀新、河南新鄉(xiāng)4換熱管天津港鑫，常州瑞源、常州盛德45墊片螺栓南京艾志、南方和記、慈溪格伯曼沈陽工具標準件、清源光華56焊材墊片常州全通、北鋼院、錦州錦泰、天津金橋南京艾志、南方和記6焊材常州全通、大西洋、北鋼院、錦州錦泰、哈焊所、8文件交付13.1所有文件及圖紙應注明買方、業(yè)主名稱，項目名稱，項目號，文件號，設備名稱及

18、設備位號。所有文件及圖紙交付數(shù)量及時刻按詢價文件要求。13.2所有文件要求按照PDF格式提供。13.3 商務合同生效一周后，提供電子版供審核的圖紙，設計方審核確認后發(fā)最終版圖紙。13.4賣方向買方提供的最終文件為：設備制造廠商向買方提交設備技術(shù)文件（紙質(zhì)）8份（暫定），電子版文件3份。13.54提供的文件內(nèi)容至少應包括：全套設備竣工圖；產(chǎn)品合格證書；產(chǎn)品質(zhì)量證明書（容規(guī)附件三所規(guī)定的內(nèi)容）；要緊受壓元件材料質(zhì)證書及復驗報告；供貨清單（含備品備件、材料清單）；裝箱清單等。13.5 賣方提交的文件資料除符合上述要求外，還必須符合“附件1 設備文件提交要求（業(yè)要緊求）”中的規(guī)定。9技術(shù)服務技術(shù)服務 15.1在設備質(zhì)保期內(nèi)，因設備質(zhì)量問題造成的設備損壞或不能正常使用時，賣方在接到買方或業(yè)主通知后24小時內(nèi)派有經(jīng)驗的技術(shù)人員到達現(xiàn)場處理問題，并負責無償修理或更換。合同質(zhì)保期內(nèi)，賣方制造設備在買方現(xiàn)場出現(xiàn)問題，若屬制造質(zhì)量問題，賣方在正常工作時刻內(nèi)接到買方書面通知后4小時內(nèi)回復，如買方要求，則賣方在買方當?shù)赜蟹諜C構(gòu)的，應在6小時內(nèi)到達，無服務機構(gòu)的，應在24小時內(nèi)派專業(yè)技術(shù)人員到達現(xiàn)場處理問題，無法處理的，予以退貨處理。所發(fā)生的費用由賣