了解激光焊接的特點(diǎn)

1、了解激光焊接的特點(diǎn)第七章 焊接技術(shù)將兩個(gè)別離的金屬物體產(chǎn)生原子分子間結(jié)合而連接成一個(gè)不可拆卸的整體的方法，稱(chēng)為焊接。第一節(jié) 焊料焊接一、焊料焊接原理及特點(diǎn)1.焊料焊接的原理將低于被焊合金熔點(diǎn)的合金做為焊料，加熱溫度介于被焊合金固相線(xiàn)與焊接合金液相線(xiàn)之間。焊接時(shí)焊接合金熔為液態(tài)，流布到固態(tài)的被焊合金之間的間隙內(nèi)，冷卻后形成結(jié)實(shí)的接頭。2.焊料焊接的特點(diǎn)1加熱溫度低，對(duì)被焊材料性能影響?。?焊接接頭平整光滑，外形美觀(guān)；3焊件變形小，容易保證焊件的尺寸精度；4適合于異種金屬的間的焊接；5焊接合金與被焊合金的成分存在差異，在接頭處存在電化學(xué)腐蝕。焊料焊接的根本條件3.焊料的根本條件：1液態(tài)時(shí)應(yīng)對(duì)焊件外

2、表有良好的潤(rùn)濕性；2熔點(diǎn)應(yīng)低于被焊合金熔點(diǎn)50100；3其成分、強(qiáng)度、膨脹系數(shù)等應(yīng)盡可能與被焊合金接近，并具有良好的抗腐蝕性與抗玷污性。焊料焊接的根本條件4.焊媒的根本條件：1作用：防止被焊合金外表氧化；去除氧化膜；改善焊料對(duì)焊件的潤(rùn)濕性。2性能：熔點(diǎn)低于焊料熔點(diǎn)50；良好的流動(dòng)性易去除，不腐蝕焊料焊件。3常用的焊媒：中熔合金的焊媒是硼砂；高熔合金的焊媒是搞氟堿性焊媒。焊料焊接的根本條件5.焊件的根本條件：1被焊的兩局部合金最好是同一合金或都能被同一種焊料互相溶解或形成化合物。2被焊合金外表必須徹底去除氧化物。二、焊料焊接的操作要點(diǎn)一焊縫和焊接面的處理二固定三預(yù)熱四火焰引導(dǎo)五焊料的選擇六抗氧化

3、1、焊縫：縫隙應(yīng)小而不緊一般以；2、焊接面：焊件間應(yīng)為面接觸，接觸面清潔而有一定的粗糙度。一焊縫和焊接面的處理二固 定1、加蠟固定：在焊隙兩側(cè)滴蠟，初步固定位置，保護(hù)焊隙的清潔。同時(shí)在焊件周?chē)酉灒岳诤附印?、包埋固定：保護(hù)焊件的薄邊和模型，焊接區(qū)要充分暴露。三充分預(yù)熱目的：提高焊件周?chē)臏囟龋瑢⒐潭ㄓ孟炄刍?，使包埋材料中的水分蒸發(fā)。方法：加熱速度要緩慢而均勻，溫度不可過(guò)高，以防焊件氧化。用粗大的火焰對(duì)整個(gè)模型進(jìn)展充分預(yù)熱。四火焰引導(dǎo) 充分預(yù)熱后將少量焊媒放在焊接區(qū)，當(dāng)焊件加熱到暗紅色時(shí)，取小塊焊料準(zhǔn)確地放入焊隙中此時(shí)火焰不要離開(kāi)焊件，使焊料迅速熔化流入焊隙。根據(jù)焊隙大小添加足夠的焊料

4、，直至充滿(mǎn)整個(gè)焊隙。 預(yù)熱后加熱過(guò)程中，火焰一定要尖細(xì)，同時(shí)密切注意兩個(gè)被焊金屬的顏色，要使二者溫度一致即顏色一樣，假設(shè)溫度不同，那么焊料只與溫度高的一側(cè)金屬結(jié)合，而造成流焊。 焊接過(guò)程中應(yīng)利用火焰尖端引導(dǎo)焊料的流布方向。五焊料的選擇一般NiCr合金冠橋焊接多采用銀合金焊；金屬烤瓷橋前焊的焊料熔點(diǎn)應(yīng)高于基底瓷燒結(jié)的溫度，一般在1000 左右；后焊焊料熔點(diǎn)應(yīng)低于釉層燒結(jié)溫度，一般在780850 。六抗 氧 化1、使用吹管的復(fù)原焰；2、及時(shí)參加焊媒；3、盡量縮短焊接時(shí)間；4、可用惰性氣體保護(hù)或在真空爐中焊接。三、各類(lèi)固定修復(fù)體的焊接1、金屬固定橋的焊接2、恢復(fù)金屬固定修復(fù)體的鄰面接觸3、修補(bǔ)固定修

5、復(fù)體的破損4、金瓷固定橋的焊接5、可動(dòng)連接體的焊接金屬固定橋的焊接一帶模焊接法特點(diǎn)：準(zhǔn)確性較高，橋體不易變位；翻制的焊接模型與工作模型存在誤差。步驟：1、包埋固定：前牙暴露舌面焊接區(qū)，后牙暴露合面及頰舌面。注意保護(hù)冠邊緣和缺牙區(qū)牙槽嵴。2、焊接：注意火焰引導(dǎo)3、檢查：復(fù)位到工作模型上檢查金屬固定橋的焊接二脫模焊接法特點(diǎn)：準(zhǔn)確性高；操作繁瑣，固位體和橋體易變位。步驟：1、模板轉(zhuǎn)移：2、包埋固定：3、焊接：注意火焰引導(dǎo)4、檢查：三恢復(fù)金屬固定修復(fù)體的鄰面接觸1、畫(huà)出焊接區(qū)2、鑷子夾住金屬冠3、在焊接區(qū)涂焊媒放焊金4、熔化焊金5、調(diào)磨鄰接區(qū)四修補(bǔ)固定修復(fù)體的破損1、小破損修復(fù)同鄰接區(qū)的恢復(fù)；2、大破

6、損首先在代型上確定破損范圍，然后在破損區(qū)代型上鋪錫箔紙，并固定在冠的破損區(qū)，在其上涂焊媒，放焊金，加熱熔化使其流布到整個(gè)破損區(qū)，冷卻后去除錫箔紙。五金瓷固定橋的焊接前焊接1、基底冠橋復(fù)位、粘接；2、模板轉(zhuǎn)移：3、包埋固定4、焊接：同金屬固定橋的焊接在模板上包埋取下基底冠橋包埋金瓷固定橋的焊接后焊接1、切割分段2、標(biāo)記焊接區(qū)3、固定各段4、模板轉(zhuǎn)移5、隔離瓷頸緣6、包埋7、制備引流溝8、去蠟9、預(yù)熱10、焊接11、冷卻六可動(dòng)連接體的焊接插銷(xiāo)式冠內(nèi)附著體1、確定放置間隙2、轉(zhuǎn)移附著體陰性部件3、固定和焊接陰性部件4、轉(zhuǎn)移附著體陽(yáng)性部件5、固定和焊接陽(yáng)性部件轉(zhuǎn)移附著體根據(jù)就位道方向轉(zhuǎn)移陰性部件到固位

7、體上固定和焊接陰性部件可動(dòng)連接體的焊接冠外附著體1、確定放置間隙2、轉(zhuǎn)移附著體3、固定和焊接陽(yáng)性部件4、固定和焊接陰性部件七樁冠橋的焊接目前以不銹鋼為冠樁的樁冠橋，其特點(diǎn)是冠樁與橋體為異質(zhì)合金，銀焊合金對(duì)冠樁的潤(rùn)濕性能差，冠樁易氧化，冠樁與橋體的接觸面積小，因此焊接的難度較大。樁冠橋在焊接過(guò)程中采取的相應(yīng)措施主要是抗氧化。八義齒支架的焊接1.目的：彎制或鑄造的義齒支架需要焊接連成一個(gè)整體，以增加其強(qiáng)度和利于裝盒填膠。2.彎制不銹鋼支架，以氯化鋅或氯化銨液作焊媒，多采用錫焊法。3.鑄造支架那么采用金焊或銀焊來(lái)焊接。九矯治器附件的焊接1.活動(dòng)矯治器在唇弓上焊接附件多采用錫焊法。2.固定矯治器的帶環(huán)

8、和在帶環(huán)上焊接附件采用銀焊或點(diǎn)焊法。3.銀焊多采用手持焊接法，焊接要點(diǎn)：1火焰保持穩(wěn)定2焊料要剪成寬的長(zhǎng)條3在焊縫處先加焊媒后加焊料4附件先點(diǎn)焊固定然后銀焊焊牢。四、常見(jiàn)的焊接失販及原因分析 一焊接模型破裂1.灌制焊接模型的材料比例不當(dāng)；2.焊接模型厚度缺乏，過(guò)薄；3.焊接時(shí)升溫過(guò)快，水分急劇氣化使包埋料破裂。二焊接不完全焊料未完全流入焊縫內(nèi)，只是局部焊接，使焊接處強(qiáng)度低，極易折斷。可能是由于焊接面有氧化膜，或焊料過(guò)少，焊媒用量過(guò)多。(三)移位或變形(1)固位體從口內(nèi)取出放入印模中，未能準(zhǔn)確復(fù)位。(2)在灌注模型時(shí)抖動(dòng)過(guò)重而移位。 (3)焊接過(guò)程中轉(zhuǎn)移接觸關(guān)系時(shí)焊件移位。(4)焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，燒

9、壞模型。 (5)包埋的砂料碎裂，造成焊件移位。 (6)在加熱過(guò)程中因金屬受熱膨脹而造成焊件的變形。 (四)假焊 焊料未能充滿(mǎn)整個(gè)焊隙而形成相互擴(kuò)散的結(jié)合，只是在焊縫外表堆砌一局部焊料的現(xiàn)象 叫做假焊。(1)焊件的焊接性能差或兩個(gè)焊件為異質(zhì)合金。(2)焊件接觸面有氧化層。 (3)焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使接觸面重新氧化。(4)焊接火焰不好，焊料未熔透。 (5)焊媒質(zhì)量不好。 (五)流焊 焊料在焊縫以外的焊件外表上廣為流布的現(xiàn)象稱(chēng)為流焊。(1)砂料包埋不當(dāng)，未掌握好大件少包，小件多包的原那么。 (2)火焰掌握不好，兩個(gè)被焊金屬的溫度上升不一致，焊料向溫度高處流布。 (3)第一塊焊料放的位置不準(zhǔn)，流向焊縫以外，

10、以后再放的焊料熔化后易向已有焊料處流布。 (4)焊媒攤放的面太廣。 (六)燒壞焊件(1)包埋不當(dāng)，對(duì)細(xì)小的焊件和焊件的薄邊保護(hù)不夠。 (2)火焰掌握不好，焊料已完全熔化后而沒(méi)有迅速撤開(kāi)火焰。(3)焊料熔點(diǎn)過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 (七)焊縫有微孔(1)焊接溫度過(guò)高。 (2)焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使焊料中局部熔點(diǎn)低的成分氣化蒸發(fā)而造成的。 (3)焊料的質(zhì)量不高。 (4)焊媒中混有雜質(zhì)也是導(dǎo)致產(chǎn)生微孔的因素。 第二節(jié) 激光焊接激光焊接的原理利用輻射激發(fā)光放大原理產(chǎn)生單色程度高、方向性強(qiáng)、光亮度大的光束，經(jīng)聚焦獲得高功率密度的能量集中于一點(diǎn)，使金屬熔化而進(jìn)展焊接。激光點(diǎn)焊機(jī)激光焊接的特點(diǎn)1、無(wú)灰塵、環(huán)保，無(wú)需與

11、焊接區(qū)直接接觸；2、熱影響區(qū)集中，準(zhǔn)確，靠近樹(shù)脂的部位也可直接焊接；3、性能穩(wěn)定，激光束不受磁場(chǎng)影響；4、不需包埋，可減少包埋時(shí)的誤差；5、焊接區(qū)無(wú)異種金屬；6、操作簡(jiǎn)單，易于掌握7、可通過(guò)防護(hù)玻璃直視操作，防護(hù)好。一、激光焊接的應(yīng)用范圍1、較大支架的分段鑄造焊接；2、較長(zhǎng)固定橋的焊接；3、修補(bǔ)較小的鑄造缺陷；4、精細(xì)附著體的焊接；5、正畸帶環(huán)的焊接.二、影響激光焊接的因素1、激光強(qiáng)度：電壓、脈沖2、氣體保護(hù)：氬氣3、焊縫間隙：盡可能小，為宜三、激光焊接申常見(jiàn)失敗及原因分析 1.移位、變形(1)焊件在模型上未準(zhǔn)確復(fù)位。 (2)焊縫過(guò)長(zhǎng)，或焊縫過(guò)寬導(dǎo)致焊接過(guò)程中金屬收縮過(guò)大。 2.焊穿焊件(1)激光輸出功率過(guò)大。(2)焊件過(guò)薄。 (3)激光反復(fù)擊打同一部位