液氮洗工序培訓(xùn)教材

1、老系統(tǒng)改造項目凈化合成作業(yè)區(qū)培訓(xùn)教材液氮洗部分（初版）編制：吳剛審核：劉慶批準(zhǔn)：陳方林2008年4月18日TOC o 1-5 h z引言3工藝原理3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 工藝特點4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 流程說明5開車前的準(zhǔn)備工作6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 開車步驟9正常運行11正常停車13事故停車13局部故障分析14特殊安全裝置與防護(hù)措施15 HYPERLINK l bookmark70 o Current

2、Document 維修注意事項16取樣規(guī)程16附錄1.液氮洗工藝數(shù)據(jù)表附錄2.液氮洗工藝分析點一覽表附錄3.液氮洗聯(lián)鎖一覽表附錄4.控制閥一覽表附錄5.液氮洗安全閥一覽表附錄6.液氮洗設(shè)備一覽表1.引言本教材對液氮洗工序的工藝原理和生產(chǎn)流程分別作了敘述。對開車準(zhǔn)備，操作方法，正常開車，正常停車，緊急停車及故障排除方法僅提出指導(dǎo)方案，今后將在此基礎(chǔ)上、結(jié)合冷箱制造廠和分子篩吸附劑供貨商提供的有關(guān)操作手冊，同時考慮DCS組態(tài)過程中所做的一些調(diào)整和修正，再編寫具體的操作規(guī)程。本教材以100%工況為基準(zhǔn)編制，儀表設(shè)定值等也以此為基準(zhǔn)，低負(fù)荷操作工況可相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。工藝原理氮洗工段基本原理包括吸附原理、

3、混合制冷原理及液氮洗滌原理：吸附原理吸附是一種物理現(xiàn)象，不發(fā)生化學(xué)變化。由于分子間引力作用，在吸附劑表面產(chǎn)生一種表面力。當(dāng)流體流過時，流體與吸附劑充分接觸，一些分子由于作不規(guī)則運動而碰撞在吸附劑表面，有可能被表面力所吸引，被吸附到固體表面，使流體中這種分子減少，以達(dá)到凈化的目的。分子篩對極性分子的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非極性分子，因此，從甲醇洗來的氣體中，co2、ch3oh因其極性大于h2,就被分子篩選擇性的吸附。而h2為非極性分子，因此分子篩對2h2的吸附就比較困難。簡述：極性和非極性分子的判斷對共價化合物來說，我們應(yīng)根據(jù)分子中正負(fù)電荷重心能否重合來判斷分子的極性：如能重合則為非極性分子；如不能重合

4、則為極性分子。但現(xiàn)在對此沒有足夠的解釋，因此，在判斷分子極性這一問題上存在一定的障礙，然而，如根據(jù)以下的簡易法則卻可以迅速對分子極性作出判斷。單原子分子型因為此類分子中不存在化學(xué)鍵，正負(fù)電荷重心能重合，如He、Ne、Ar、Kr等稀有氣體的分子等都屬于非極性分子。雙原子分子型兩同種原子構(gòu)成的雙原子分子A-A型：由于成鍵的原子相同，共用電子對不偏向任何一方形成非極性鍵，所以，此類分子都屬于非極性分子。如H、O、N、F、Cl、Br等。222222兩不種原子構(gòu)成的雙原子分子A-B型：由于成鍵的原子不同，共用電子對偏向吸電子能力強的一方形成極性鍵，所以，此類分子都屬于極性分子。如HCl、HBr、HI、C

5、O、NO等。多原子分子型ABn型：看中心原子A化合價的絕對值與該原子的最外層電子數(shù)是否相等：如果相等為非極性分子；如果不等則為極性分子。例如：CO、SO、SiF、CCl、CH等分子都屬于非極TOC o 1-5 h z23444性分子；HS、NH3、SO?、NO?、PC、H2等分子都屬于極性分子。ABmCn型：因此類分子中正負(fù)電荷中心不能否重合，都屬于極性分子。如CHgl、CHCl、CHCl等分子都屬于極性分子。3其它類型：O屬于極性分子，CH、CH等分子都屬于極性分子。34混合制冷原理眾所周知，將一種氣體節(jié)流膨脹可進(jìn)行制冷?？茖W(xué)實踐（焦-湯效應(yīng)）已經(jīng)證明，將一種氣體在足夠高的壓力下與另一種氣體

6、混合也能制冷。這是因為在系統(tǒng)總壓力不變的情況下，氣體在混合物中分壓是降低的，要確切做到這一點，互相混合氣體的主要組分沸點至少平均相差33C，最好相差57C。液氮洗工藝設(shè)計中就運用了這一原理，在換熱器中用洗滌塔的產(chǎn)品來冷卻氮氣和原料氣，在洗滌中，讓原料氣和液氮逆流接觸，在此過程中，不僅將原料氣中的CO、CH4、Ar4等洗滌下來，同時配入部分氮氣。但這部分氮氣并不能使出塔氣中HN達(dá)到3：1，因此22設(shè)計出塔氣另一種配氮方式，此過程是在換熱器內(nèi)完成的，使H/N達(dá)到3：1,同時，在氮氣與原料氣混合的過程中，獲得了系統(tǒng)所需的大部分冷量。液氮洗滌原理液氮洗滌近于多組份精餾，又不同于多組份的精餾，它是利用氫

7、與CO、Ar、CH4的沸4點相差較大，將CO、CH4、Ar從氣相中溶解到液氮中，從而達(dá)到脫除CO、CH4、Ar等雜質(zhì)44的目的。下表為一些氣體的物性常數(shù)。一些氣體的物理性常數(shù)氣體沸點C大氣壓下蒸發(fā)熱Kcal/Kg臨界溫度C臨界壓力atmCH4-161.458.48245.8Ar-185.837.6122.1466CO-191.551.6140.2434.53N2-195.6747.7147.133.6H2-252.81109.0139.913.2臨界溫度臨界壓力:任何一種氣體，都可以通過提高壓力和降低溫度使其變?yōu)橐后w。但是任何一種氣體都有這樣一個溫度：高于這個溫度，無論你用多高的壓力，氣體都不

8、會變成液體。這個溫度就叫臨界溫度，在這個溫度下使氣體變?yōu)橐后w的最小壓力就叫臨界壓力。從上表可以看出，各組分的臨界溫度都比較低，氮的臨界溫度為-147.1C，故決定于液氮洗需要低溫下進(jìn)行。從各組分的沸點數(shù)據(jù)可以看出，屯的沸點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低及其它組分，也就是說，在低溫液氮洗滌過程中，CH、Ar、CO較易溶解于液氮中，而原料氫氣，則不易4溶解于液氮中，從而達(dá)到了液氮洗滌的目的。液氮洗工序是用來脫除低溫甲醇洗工序送來的原料氣中的微量雜質(zhì)，如一氧化碳、氬氣、甲烷等，同時也可為氨合成工序提供氫、氮配比為3:1的合成氣。液氮洗工序通常與低溫甲醇洗工序聯(lián)成一體，以減少冷熱介質(zhì)間的重復(fù)換熱、不僅減少了換熱設(shè)備的臺數(shù)還減

9、少了溫差損失，因此低溫甲醇洗工序和液氮洗工序共同承擔(dān)了用于氨合成氣體的凈化。液氮洗工序的工藝原理為物理吸收過程。原料氣體中含有的雜質(zhì)一氧化碳、甲烷、氬等在低溫下被溶劑液氮吸收，且因溫度變化甚微而近似于等溫吸收過程。由于液氮洗工序不僅是要脫除凈化氣中的“非氫組份”并且還要為氨合成工序調(diào)配正確的氫、氮氣的化學(xué)配比，因經(jīng)液氮洗滌后的凈化氣體中氮的含量并不能滿足合成氣氮、氫比的要求，故在液氮洗滌后、還須再經(jīng)粗配氮和精配氮把氮氣配入凈化后的原料氣中。由于選擇的吸收劑為液氮，且在加壓和低溫下才可使氮氣液化，同時加壓和低溫還可提高氣體的溶解度，故選擇了5.2MpaG、-194C的操作條件。經(jīng)液氮洗滌的氣相，

10、經(jīng)復(fù)熱和配氮后，以氫、氮配比為3:1的合成氣送壓縮、合成工序；被液氮洗下的一氧化碳、甲烷等，經(jīng)減壓、復(fù)熱后送至燃料氣系統(tǒng)。由于液氮洗工序是在低溫狀態(tài)下操作，原料氣中的微量二氧化碳和甲醇會在低溫下凍結(jié)而堵塞冷箱內(nèi)的板翅式換熱器的通道，因此，在原料氣進(jìn)入冷箱之前，必須用分子篩吸附器將其中的微量二氧化碳和甲醇脫除。液氮洗工序運行在低溫狀態(tài)下，由于冷箱保冷之后仍有冷損，以及換熱器存在溫差損失等，因此必需給系統(tǒng)補冷。液氮洗工序所需的冷量是由高壓氮氣的節(jié)流膨脹（焦-湯效應(yīng)）來提供的。在正常操作時，液氮洗工序不需要外界提供冷量，在開車或操作不正常時，需由空分裝置供應(yīng)液氮進(jìn)行補冷。工藝特點目前，國內(nèi)已建成的液

11、氮洗裝置已有近十套之多，二十多年來，許多工程技術(shù)人員做了大量的工作，積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。根據(jù)氣化壓力的不同，這些已建成的液氮洗裝置的操作壓力有2.03.0、5.06.0、7.08.0MPaG不等。根據(jù)氣化后，粗煤氣是采用急冷或廢鍋流程進(jìn)行冷卻及配套的變換、低溫甲醇洗流程的不同，這些液氮洗工序就分成不同壓力等級的“液氮洗流程”。由于本項目氣化工序為水煤漿、6.5MPaG壓力下氣化；低溫甲醇洗為5.06.0MPaG壓力下的“五塔流程”；故液氮洗選用5.06.0MPaG壓力且CO餾份不進(jìn)行循環(huán)回收的流程。借鑒國內(nèi)類似工廠的操作經(jīng)驗，與國內(nèi)現(xiàn)有的液氮洗工序相比，本工藝的特點如下：（1）采用氣體

12、配氮流程（即在E-32405和E-32406間配氮），較液體配氮（在E-32406后配氮）流程操作更為靈活和可靠。（2）設(shè)置了冷箱外配氮的精調(diào)，進(jìn)一步提高了液氮洗工序的操作靈活性、可靠性和H2、N2比的精確度。（3）本工序的高壓氮氣向凈化氣中混配時，依靠氮的分壓降低產(chǎn)生焦-湯效應(yīng)而得到所需的冷量。正常生產(chǎn)時不需要補充冷量，僅在開車期間、保冷效果差和操作不穩(wěn)定時才需由空分裝置供應(yīng)液氮來補充冷量。（4）液氮洗工序排出的低溫液體去火炬之前，采用間接加熱，使火炬氣中不含水，簡化了控制和操作；同時也避免了使用蒸汽噴射直接加熱方式時，因操作不當(dāng)會造成管道破裂。流程說明粗原料氣的預(yù)處理在低溫下形成干冰，H2

13、O在低溫下形成固體冰，易堵塞管道設(shè)備，降低換熱器的換熱效液氮洗過程是在深冷條件下進(jìn)行的，對h2o、co2、甲醇等介質(zhì)要求很嚴(yán)，因為CO25PPm。同時還存在甲醇水溶液平衡的氣相水蒸汽，因此對粗原料氣必須采取措施徹底去果，盡管甲醇洗工序已將絕大部分CO2等雜質(zhì)除掉，但由于氣液平衡關(guān)系，還有少量CO2和甲醇等氣體存在，本裝置出甲醇洗工序的粗原料氣中CO2量小于20PPm，甲醇蒸汽小于除這些雜質(zhì)。本裝置采用分子篩吸附法：即將CO2、H2O、CH3OH等雜質(zhì)通過分子篩吸附除去，剩下的H2、N2、Ar、CH4、CO等氣體進(jìn)入冷箱進(jìn)一步處理。氣體洗滌部分在氮洗塔內(nèi)用液氮洗滌方法把CO、CH4、Ar、等脫除

14、下來，制得純氫、氮混合氣。冷量補充由于液氮洗過程是在低溫環(huán)境下進(jìn)行的，不可避免的有冷量損失，如加熱、冷卻物料不完全，換熱器的熱端溫差等因素，以及與外界的冷熱交換，因此需要冷量補充，本裝置的冷量補充自身解決，來源有兩個：i配氮產(chǎn)生的制冷效應(yīng)根據(jù)前面所述的混合制冷原理，從空分來的高壓氮經(jīng)兩步冷卻后，有一部分氮氣經(jīng)冷卻后配到出氮洗塔混合氣體中，配氮壓力高，配氮后盡管總管壓力不變，但對氮氣來說，分壓是降低了，等于氮從高壓節(jié)流到低壓，以此降低溫度得到冷量。ii氮洗塔底的餾分的節(jié)流效應(yīng)氮洗塔底餾分的壓力高，將其節(jié)流減壓膨脹，產(chǎn)生冷量。因此氮洗系統(tǒng)正常生產(chǎn)時不需要外界補充冷量。液氮洗系統(tǒng)除了送凈化度合格的精

15、制氣外，從氮洗塔出來的氣體還要配入適量的純氮氣，使氮配比為3:1。工藝流程敘述來自低溫甲醇洗工序的5.26MPa、-64.1C約86576.2Nm3/h的粗原料氣，其中98mol%的組份為氫氣、還含有0.567mol%的N2、lmol%的CO、0.178mol%的Ar、0.12mol%的CH4、CO2W2OPPm以及從甲醇洗工序夾帶的微量甲醇，原料氣首先進(jìn)入吸附器（V-32401A/B），將其中含有的微量甲醇和二氧化碳脫除，以免其在冷箱內(nèi)凍結(jié)而引起低溫設(shè)備和管道的堵塞。吸附器由兩臺組成，內(nèi)裝分子篩，一臺使用，一臺再生，切換周期為24小時，由程序控制器實現(xiàn)自動切換；分子篩再生用低壓氮氣,再生用后

16、的低壓氮氣送往低溫甲醇洗工序的硫化氫濃縮塔（T-32203）作氣提用氮。經(jīng)分子篩吸附器（V-32401A/B）處理后的原料氣（CO2WlPPm）送入冷箱中的1號原料氣體冷卻器（E-32405）和2號原料氣體冷卻器（E-32406），在此被返流的氮洗氣、燃料氣和循環(huán)氫氣冷卻至-188.1C，壓力5.16MPa，然后進(jìn)入氮洗塔（T-32401）下部。其中所含的如：一氧化碳、氬和甲烷等在氮洗塔（T-32401）中被頂部來的液氮洗出，凈化后的含有少量氮氣的氮洗氣自塔頂離開-194.6C，經(jīng)過2號原料氣體冷卻器（E-32406）復(fù)熱至-138C，然后將高壓氮氣管線中來的氮氣配入（即氣相配氮），基本達(dá)到氫

17、氮氣化學(xué)配比3:1后，再經(jīng)過1號原料氣體冷卻器（E-32405）復(fù)熱至-67.6C，其中一部分（80397.6Nm3/h）送至低溫甲醇洗工序，交回由原料氣體自低溫甲醇洗工序帶來的冷量；另一部分（32185.4Nm3/h）繼續(xù)在高壓氮氣冷卻器（E-32404）中復(fù)熱至環(huán)境溫度（27C）后出冷箱，并與來自低溫甲醇洗工序復(fù)熱后的合成氣（30C、80397.6Nm3/h）匯合、再經(jīng)精配氮實現(xiàn)正確的氫、氮氣化學(xué)配比后，作為凈化產(chǎn)品氣體（5.09MPa、29.1C、112583Nm3/h、其中N2：75mol%、H2：25mol%）送入氨合成工序。來自界區(qū)外空分裝置的6.1MPa、37C、30242.8N

18、m3/h的高壓氮氣（N2純度99.999%）,經(jīng)高壓氮氣冷卻器（E-32404）和1號原料氣體冷卻器（E-32405）被返流氣體冷卻至127.1C后，其中大部分經(jīng)節(jié)流直接與自氮洗塔（T-32401）頂部來的-138C的氮洗氣混合（混合后氣體溫度下降至144.2C產(chǎn)生冷量），基本達(dá)到氫氮氣化學(xué)配比3:1；其余部分繼續(xù)在2號原料氣體冷卻器（E-32406）中冷卻至-188.1C并液化，液氮進(jìn)入氮洗塔（T-32401）頂部，作洗滌劑用。氮洗塔（T-32401）底部的液體-194.6C、5.16MPa減壓至1.8MPa后在氫氣分離器（V-32402）中閃蒸，絕大部分液氮中溶解的氫氣被閃蒸出來，所以氫氣

19、分離器（V-32402）出口的-193C氣相作為循環(huán)氫氣，經(jīng)2號原料氣體冷卻器（E-32406）、1號原料氣體冷卻器（E-32405）和高壓氮氣冷卻器（E-32404）復(fù)熱至27C后出冷箱，送至低溫甲醇洗工序的循環(huán)氣壓縮機（C-32201）加壓后回收利用；由氫氣分離器（V-32402）底部排出的液體，再次減壓至0.25MPa后，經(jīng)氣液分離器（V-32404）、2號原料氣體冷卻器（E-32406）、1號原料氣體冷卻器（E-32405）和高壓氮氣冷卻器（E-32404）復(fù)熱到環(huán)境溫度后出冷箱，作為燃料氣（含有少量氫氣：4.06%、Ar：3.927%、CH4：2.663%，大部分是N2：65.6%和

20、CO：23.7%）送至全廠燃料氣系統(tǒng)。開車前的準(zhǔn)備工作在施工單位機械竣工的基礎(chǔ)之上，化工投料之前需要完成如下工作：管線的吹掃、分子篩的裝填、系統(tǒng)的氣密試驗、系統(tǒng)干燥置換、冷箱裸冷、珠光砂裝填。5.1氣相管線的吹掃冷箱的安裝、試壓、吹掃等工作應(yīng)全部在制造廠的車間內(nèi)完成，并且在出廠前進(jìn)行了氮封；因此，在現(xiàn)場不需再進(jìn)行吹掃及試壓。1）目的設(shè)備和管道在安裝過程中會帶入各種各樣的雜質(zhì)，如焊渣、塵土等，在化工投料前必須把其清除干凈，以防止在運行中對閥門、設(shè)備造成意外故障。2）范圍本工序選用空氣作為吹掃介質(zhì)，對本工序所有氣相經(jīng)過的管線、設(shè)備進(jìn)行吹掃。3）技術(shù)要求公稱直徑大于或等于600mm氣體管道，采用人工

21、清理；公稱直徑小于600mm的氣體管道采用空氣吹掃。管道吹掃前拆除流量計、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，用短管代替。吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃前檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。吹掃時吹掃口周圍設(shè)置禁區(qū)，并標(biāo)有危險區(qū)警示牌。管道吹掃合格復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃利用生產(chǎn)裝置氮壓機，進(jìn)行間斷性的吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速大于20m/s。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂有鉛油靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，視為合格。吹掃后的復(fù)位工作，注

22、意與機器、設(shè)備連接的管道保持自由對中。4）吹掃前的準(zhǔn)備工作拆除氣相管線上所有的流量測量元件，并接相同尺寸短管；拆除氣相管線上所有止逆閥并接相同尺寸短管；將現(xiàn)場所有壓力、溫度儀表連接管拆開，并在儀表側(cè)用堵頭或塑料布包住，當(dāng)主管線吹掃合格后，打開儀表根部閥對儀表導(dǎo)壓管進(jìn)行吹掃。確認(rèn)系統(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，與上游及下游工序已徹底隔離，對拆卸口根據(jù)具體情況用臨時盲板或塑料包住，防止在吹掃前或吹掃過程中進(jìn)入贓物。統(tǒng)計系統(tǒng)吹掃所需短管的數(shù)量及規(guī)格并編號。拆除氣體所經(jīng)過設(shè)備頂部的除沫器并在吹掃合格后安裝好。吹掃步驟(根據(jù)現(xiàn)場實際情況由開車工程師完善)吹掃注意事項整個吹掃過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：吹掃的

23、管線號、路徑、吹掃過程情況記錄；吹掃口的具體位置，臨時盲板情況表；吹掃好后管道復(fù)位情況確認(rèn)表。在拆卸和復(fù)位時，一定要確認(rèn)相關(guān)管線上閥門關(guān)閉，吹掃氣已全部停止，并經(jīng)工藝人員確認(rèn)同意；每段吹掃管道必須有專職人員檢查、簽字認(rèn)可；吹掃應(yīng)注意安全，吹掃口應(yīng)設(shè)警戒線或由專人看護(hù)；吹掃氣源的停送由專人負(fù)責(zé)指揮，拆裝管件、檢驗時必須斷氣，不同工序間氣源的停送采用物料停送聯(lián)絡(luò)單，氣源控制閥門專人操作；操作人員防護(hù)用品：安全帽、安全帶、耳塞及防砸、防燙等用品齊全；吹掃排放口周圍15米設(shè)立安全警戒區(qū)，吹掃現(xiàn)場周圍設(shè)警示牌，夜間設(shè)警示燈；設(shè)備內(nèi)作業(yè)辦理相關(guān)票證，照明采用安全行燈或手電；臨時管線的配管應(yīng)滿足吹掃壓力要求

24、；參加作業(yè)人員必須通過培訓(xùn)并考試合格；吹掃前組織預(yù)危分析并培訓(xùn)；夜間吹掃作業(yè)，在界區(qū)氣源控制閥處、吹掃口排放處設(shè)有充足照明；吹掃現(xiàn)場必須確保通道暢通，場地平整。5.2分子篩的裝填吸附器中的分子篩的裝填需在現(xiàn)場完成，有關(guān)裝填注意事項和具體要求，請參照分子篩供貨廠家的產(chǎn)品說明，一定要確保分子篩的清潔和不破碎。5.3氣密試驗1)目的液氮洗工序的工藝氣為易燃、易爆氣體，任何一種介質(zhì)泄漏都會給人身安全和環(huán)境帶來直接的危害。另外本工序有操作壓力高、溫度特別低的特點，任何一種工藝介質(zhì)的泄漏既不利于人身安全也不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定和冷量的平衡。因此應(yīng)對本工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭作氣密試驗，以便將所

25、有的泄漏在開車之前查出并進(jìn)行處理。范圍液氮洗工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭。技術(shù)要求在查漏工作做完后，要求各壓力區(qū)用氮氣充到設(shè)計壓力，然后關(guān)閉充氮閥，檢查并確認(rèn)各區(qū)的泄漏率是否滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，如不滿足繼續(xù)查漏處理，直到合格為止。升壓卸壓速率均不能大于0.1MPa/3min。本系統(tǒng)的氣密試驗介質(zhì)為中壓氮、低壓氮。升壓時按一定的壓力等級逐步升至設(shè)計壓力。按國家標(biāo)準(zhǔn)，泄漏率試驗合格標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)定24小時，試驗系統(tǒng)每小時平均泄漏率應(yīng)符合規(guī)范要求，即A0.5%。泄漏率公式：A=100(1-P2T1/P1T2)/t%A每小時平均泄漏率，；P1-試驗開始時的壓力，MPaA；P2試驗

26、結(jié)束時的壓力，MPaA；T1試驗開始時的溫度，K；T2試驗結(jié)束時的溫度，K；t試驗時間，小時；氣密前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)設(shè)備、管道吹掃工作已完成；空分工序已送出合格的中壓氮及低壓氮；確認(rèn)本工序的儀表及調(diào)節(jié)閥具備投用條件；本工序所有的安全閥已調(diào)校完畢，所有的閥門在安裝前已水壓試驗/氣壓試驗合格；確認(rèn)本工序所有的臨時管線已拆除，管道上盲板處于正確位置，所有閥門已關(guān)閉，與其他工序連接的閥門也已關(guān)閉；試壓用壓力表或臨時用壓力表已安裝好，壓力表已校驗好，精度不低于1.5級，最大刻度值為最大被測量壓力的1.52倍。5）氣密步驟（根據(jù)現(xiàn)場實際情況由開車工程師完善）6）安全注意事項試壓過程中嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓；嚴(yán)禁高壓串

27、低壓操作；嚴(yán)格控制充壓、泄壓速率；詳細(xì)做好各項記錄；試壓過程中采用N2檢漏，檢修處理人員應(yīng)在上風(fēng)處，以防窒息事故發(fā)生；氮氣充壓后，嚴(yán)重泄漏點如果處于死角部位，嚴(yán)禁無防護(hù)措施靠近或緊固；試氣密時，人員進(jìn)入設(shè)備基礎(chǔ)、地槽等死角部位查漏，必須兩人以上同行，其中一人專司監(jiān)護(hù)；試氣密時，嚴(yán)禁在設(shè)計壓力或接近設(shè)計壓力下緊固；氣密現(xiàn)場設(shè)警戒、警示區(qū)，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入；升壓過程中法蘭、法蘭蓋側(cè)面和正面不準(zhǔn)站查漏人員登高須正確使用安全帶、安全帽、氣密用小桶必須牢固可靠。5.4干燥置換1）目的系統(tǒng)在氣密試驗之后,裸冷之前需要對系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，滿足裸冷的工藝要求。2）范圍液氮洗工序所有設(shè)備、管道。3）技術(shù)要求分析

28、取樣點020.%且露點合格時表明系統(tǒng)置換干燥合格。4）置換干燥前的準(zhǔn)備工作系統(tǒng)置換前，首先進(jìn)行界區(qū)內(nèi)N2管網(wǎng)置換，分析置換氣源合格；置換前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門關(guān)閉。5）置換和干燥步驟（根據(jù)現(xiàn)場實際情況由開車工程師完善）6）安全注意事項整個置換干燥過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：排放導(dǎo)淋、取樣點所在的管線號、排放過程、分析情況記錄；導(dǎo)淋口、取樣點的具體位置；分析合格后導(dǎo)淋點和分析取樣點的復(fù)位情況確認(rèn)表。在低點排放、取樣和復(fù)位時，每小組兩人，一人專司監(jiān)護(hù)；應(yīng)注意安全，分析取樣應(yīng)站在上風(fēng)口；置換以升降壓放空為主，低點排放逐個進(jìn)行；操作人員防護(hù)用品：安全帽、安全帶、耳塞等用品齊全；排放口周圍15米設(shè)立安全

29、警戒區(qū)，吹掃現(xiàn)場周圍設(shè)警示牌，夜間設(shè)警示燈；參加作業(yè)人員通過操作培訓(xùn)并考試合格；夜間作業(yè)時，在界區(qū)內(nèi)排放處設(shè)立充足照明；吹掃現(xiàn)場確保通道暢通，場地平整。干燥置換完畢后做全面檢查，對照方案仔細(xì)檢查有無缺項和遺漏，應(yīng)及時復(fù)位的地方是否復(fù)位。若遇緊急情況，應(yīng)停止作業(yè)。5.5裸冷冷箱的裸冷也需在現(xiàn)場完成，必須嚴(yán)格按照冷箱制造廠的有關(guān)操作說明書進(jìn)行。具體操作步驟可詳見冷箱制造廠的操作手冊。5.6珠光砂的裝填冷箱內(nèi)用于絕熱的珠光砂的裝填需在現(xiàn)場完成，有關(guān)裝填注意事項應(yīng)參照冷箱制造廠及珠光砂供貨商的要求。一定要選擇晴朗干燥的天氣，最好能在一天內(nèi)完成裝填工作；一定要注意保證珠光砂的裝填密度及均勻度。珠光砂的裝

30、填必須在冷箱裸冷完成后進(jìn)行，并確保珠光砂在裝填之前必須是干燥的。開車步驟6.1開車準(zhǔn)備1）確認(rèn)液氮洗工序內(nèi)所有要求的下列調(diào)試工作已經(jīng)全部完成：1）試壓2）吹掃3）氣密試驗4）裸冷5）珠光砂和分子篩全部裝填完畢2）確認(rèn)所有設(shè)備和管道上的閥門的閥位：1）所有閥門必須全部關(guān)閉2）管道上所有盲板必須處于正確位置3）所有的臨時盲板和臨時過濾器必須拆除3）確認(rèn)閥門的閥位和儀表的動作1）液位、壓力和流量儀表的根部閥必須處于打開狀態(tài)，而排凈和放空閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)2）確認(rèn)每個調(diào)節(jié)閥能夠正確、靈活的動作。3）確認(rèn)聯(lián)鎖系統(tǒng)功能正確；在正常操作建立后，將旁通開關(guān)（HS-32403）由旁通（開）打至正常（關(guān)）。4）確

31、認(rèn)AIC-32401和AIA-32402的動作正確。4）確認(rèn)所有安全閥全部標(biāo)定、調(diào)試合格并安裝就位。5）確認(rèn)下列公用工程可隨時投用：1）用于再生氣體冷卻器（E-32402）的循環(huán)冷卻水。2）用于吸附器（V-32401A/B）再生和冷箱吹掃的低壓氮氣（N3）。3）用于吸附器（V-32401A/B）再生的中壓蒸汽（S2）。4）儀表空氣。5）動力電。6）氮氣置換：采用充泄壓法，利用低壓氮氣（N3）將液氮洗工序內(nèi)設(shè)備和管道中O2含量降到1%以下。氮氣置換過程中，一定要控制充壓速度為0.1MPa/min以下。置換2至3次后，進(jìn)行氮氣出口取樣分析，若O2含量不合格，重新充壓置換。當(dāng)連續(xù)兩次各取樣點分析結(jié)果

32、氧氣含量1%時，則認(rèn)為置換合格和置換過程的結(jié)束。之后要保持液氮洗工序是微正壓。7）干燥為了避免液氮洗工序在冷卻期間出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，所有設(shè)備及其管線必須進(jìn)行徹底的干燥。使用低壓氮氣（N3）進(jìn)行干燥，用于干燥的氮氣溫度，必須加熱到50C。當(dāng)出液氮洗工序的氮氣中水含量小于10ppm時，液氮洗工序的干燥過程就結(jié)束了。通常干燥過程將至少花費48小時。8）兩個吸附器（V-32401A/B）必須進(jìn)行了再生。9）用于冷箱絕熱的吹掃氮氣必須投用。6.2冷箱的冷卻1）確認(rèn)調(diào)節(jié)閥FV-32405、FV-32409、FV-32410、LV-32401、TV-32439和TDV-32416均處于關(guān)閉狀態(tài)。2）保證能使高壓

33、氮氣（N2）通過燃料氣管線、合成氣管線和循環(huán)氫氣管線進(jìn)入熱火炬總管。3）打開高壓氮氣（N2）入界區(qū)處切斷閥的1”旁通閥，對調(diào)節(jié)閥FV-32409和FV-32410之前的高壓氮氣管線和換熱器通道進(jìn)行升壓。之后，關(guān)閉此旁通閥，打開主切斷閥。4）打開調(diào)節(jié)閥FV-32410使氮洗塔（T-32401）充壓到：0.51MPaG。5）調(diào)節(jié)經(jīng)合成氣通道去熱火炬總管的高壓氮氣流量（TDV-32416上游NF-3240007-10”-B01管線上的兩個閥門）。6）全開調(diào)節(jié)閥LV-32401和TV-32439。7）打開循環(huán)氫氣和燃料氣管線去熱火炬總管的切斷閥。8）調(diào)節(jié)小量氣體返流通過處理后的原料氣體管線至冷火炬總管

34、（TV-32408下游）。9）通過調(diào)節(jié)閥FV-32410來調(diào)節(jié)進(jìn)入液氮洗工序的高壓氮氣的流量。冷卻速度應(yīng)不超過每小時20C。10）分配氮氣流量的原則為：所有設(shè)備和管道都被均衡地冷卻，換熱器同一端的各通道之間避免有溫差。一但2號原料氣體冷卻器（E-32406）的冷端溫度達(dá)到-160C，就可以通過調(diào)節(jié)閥HV-32401導(dǎo)入液氮，加速液氮洗工序的冷卻和氮洗塔（T-32401）內(nèi)液體的積累。6.3吸附器（V-32401A/B）的冷卻與冷箱系統(tǒng)冷卻的同時，一臺吸附器必須使用來自低溫甲醇洗工序的不含二氧化碳的工藝氣體加壓和冷卻至操作溫度。1）將吸附器（V-32401A/B）進(jìn)口閥之前的原料氣體管線充壓。2

35、）打開出口閥（KV-32403）,并確認(rèn)切斷閥（TV-32408）及其旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3）打開切斷閥（KV-32401）,通過打開入口切斷閥的旁通閥來將吸附器（V-32401A）充壓至操作壓力，同時密切注意壓力表PI-32407（吸附器出口處）指示的壓力數(shù)值。4）打開吸附器入口切斷閥，關(guān)閉其旁通閥。5）緩慢打開開車管線NF-3240029-2”-B51-C上的兩個閥門，使得吸附器被冷卻。冷卻速度不得超過每小時20C。6）一但吸附器達(dá)到-50C（TIA-32411）,則通過調(diào)節(jié)開車管線NF-3240029-2”-B51-C上的兩個閥門的開度來保持吸附器的低溫。當(dāng)原料氣體導(dǎo)入冷箱后，關(guān)閉開車管

36、線NF-3240029-2”-B51-C上的兩個閥門。6.4原料氣體導(dǎo)入I）當(dāng)原料氣體導(dǎo)入液氮洗工序時，需要大量的液氮來冷卻原料氣體和建立氮洗塔（T-32401）塔盤上的液位。因此，在原料氣體導(dǎo)入之前，必須用液氮將氮洗塔（T-32401）塔釜和氫氣分離器（V-32402）充液至80%的液位。2）通過打開切斷閥（TV-32408）的1”旁通閥來將少量的原料氣體送入氮洗塔（T-32401）。3）關(guān)閉調(diào)節(jié)閥（TDV-32416）上游去火炬管線的閥門，將氮洗塔（T-32401）進(jìn)行充壓。4）同時，減小調(diào)節(jié)閥LV-32401的開度，以保持氫氣分離器（V-32402）的液位。5）將循環(huán)氫氣由排至火炬切換至

37、導(dǎo)入低溫甲醇洗工序（322）的循環(huán)氣壓縮機（C-32201）。6）減小調(diào)節(jié)閥TV-32439的開度，保持2號原料氣體冷卻器（E-32406）下游的燃料氣溫度（TI-32433）接近其操作溫度。7）當(dāng)?shù)此═-32401）被加壓到原料氣體壓力時，用復(fù)位開關(guān)HS-32405將切斷閥TV-32408打開，并關(guān)閉其旁通閥。8）將控制回路PIC-32602投入自動。9）將控制回路TDIC-32416投入手動，并將調(diào)節(jié)器的輸出值調(diào)為”0”。10）用復(fù)位開關(guān)HS-32407將調(diào)節(jié)閥TDV-32416復(fù)位，并緩慢打開此閥。至此，少量的原料氣體將流經(jīng)整個液氮洗工序。II）要增加液氮洗工序的負(fù)荷，則通過低溫甲醇

38、洗工序的調(diào)節(jié)回路HIC-32203緩慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閥HV-32203A。12）同時增加去氮洗塔（T-32401）、氮洗氣管線（通過調(diào)節(jié)閥FV-32409）和合成氣管線（通過調(diào)節(jié)閥FV-32405，按比例）的高壓氮氣（N2）的流量。13）如果需要（氫氣分離器（V-32402）的液位低），增加液氮流量。14）當(dāng)?shù)蜏丶状枷垂ば虻恼{(diào)節(jié)閥HV-32203A全關(guān)時，所有原料氣體全部流經(jīng)液氮洗工序。通過開關(guān)HS-32204來關(guān)閉對液氮洗工序的旁通。15）調(diào)節(jié)去氮洗塔（T-32401）高壓氮氣（N2）的流量，按比例調(diào)節(jié)去氮洗氣管線和去合成氣管線的高壓氮氣（N2）的流量，取得期望的合成氣組分。16）將控制回路LIC

39、-32401和控制回路TIC-32439投入自動。17）當(dāng)運行條件穩(wěn)定時，分析合成氣組分并做相應(yīng)的修正。此時，如果液氮注入管線仍然投用，則可以關(guān)閉。正常運行液氮洗工序正常運行時，其操作是由中央控制室完成的，通過儀表的記錄和顯示可以隨時掌握液氮洗工序的運行情況，并通過調(diào)節(jié)這些儀表來實現(xiàn)液氮洗工序的平穩(wěn)運行。液氮洗工序的正?？刂浦怠缶吐?lián)鎖設(shè)定值一覽表見附錄。實際操作中，操作人員可以根據(jù)液氮洗工序的運行情況和負(fù)荷要求，對這些設(shè)定值進(jìn)行必要的調(diào)整。7.1吸附器再生兩臺吸附器都設(shè)計為100%負(fù)荷，一臺吸附器工作時，另一臺吸附器再生，切換時間為24小時。一臺吸附器工作24小時后再生的主要步驟如下：步驟

40、名稱所需的時間（小時）1吸附器切換2降壓（排至火炬）0.53預(yù)熱14加熱7.65冷卻5.66升壓0.57降溫（并行運行）7.88等待（含閥門切換時間）1合計：24吸附器的操作為全自動，每一步的時間均預(yù)先設(shè)定。每當(dāng)進(jìn)行到下一步之前，所有給定的參數(shù)，如：壓降、溫度等，必須滿足要求。如果未滿足，控制程序?qū)⒆詣油Ｖ?，所有閥門將保持原位。1）吸附器切換閥門動作如下：TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark46 o Current Document KV-32401開 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document KV-32411關(guān) HYP

41、ERLINK l bookmark50 o Current Document KV-32402關(guān)KV-32404關(guān)此時吸附器（V-32401A）目前處于吸附過程；而吸附器（V-32401B）則被隔離準(zhǔn)備再生。2）降壓降壓閥KV-32410打開，吸附器（V-32401B）內(nèi)的氣體排至冷火炬總管，直至差壓表PDS-32406的讀數(shù)小于50kPa。3）預(yù)熱將吸附器（V-32401B）用低壓氮氣（N3,4500Nm3/h）加熱至環(huán)境溫度（TIA-32410讀數(shù)為10C以上）。閥門動作如下：KV-32410（降壓閥）關(guān)KV-32406（再生氣體進(jìn)口閥）開KV-32408（再生氣體出口閥）開KV-3241

42、4（E-32401進(jìn)口三通閥）旁通KV-32415（E-32402進(jìn)口三通閥）旁通FICA-32401（低壓氮氣N3流量）以一定速率進(jìn)行加載至設(shè)定值再生氣體流量（4500Nm3/h）由調(diào)節(jié)回路FICA-32401來調(diào)節(jié)。4）加熱將吸附器（V-32401B）用低壓氮氣（N3,4500Nm3/h）加熱至170C（此值將由分子篩供應(yīng)商最終確認(rèn)）以上（TIA-32410讀數(shù)）。之前低壓氮氣N3）需由再生氣體加熱器（E-32401）加熱至200C。出吸附器（V-32401B）的低壓氮氣（N3）將由再生氣體冷卻器（E-32402）進(jìn)行冷卻。閥門動作如下：KV-32414（E-32401進(jìn)口三通閥）旁通3加

43、熱KV-32415（E-32402進(jìn)口三通閥）旁通3冷卻5）冷卻將吸附器（V-32401B）用低壓氮氣（N3,4500Nm3/h）冷卻至環(huán)境溫度（TIA-32410讀數(shù)為50C以下）。出吸附器（V-32401B）的低壓氮氣（N3）將由再生氣體冷卻器（E-32402）進(jìn)行冷卻。閥門動作如下：KV-32414（E-1101進(jìn)口三通閥）加熱3旁通6）升壓通過升壓閥KV-32413，用原料氣體將吸附器（V-32401B）升壓至操作壓力（5.31MPaG）,直至差壓表PDS-32404的讀數(shù)小于50kPa。閥門動作如下:FICA-32401（低壓氮氣N3）KV-32406.KV-32408KV-3241

44、3（升壓閥）KV-32415（E-32402進(jìn)口三通閥）以一定速率進(jìn)行卸載至設(shè)定值關(guān)開冷卻3旁通7）降溫（并行運行）通過原料氣體的旁通管線將吸附器（V-32401B）冷卻至操作溫度（-63.6C）。閥門動作如下:KV-32404KV-32413KV-32412開逐漸打開閥門KV-32412（以一定速率，應(yīng)在DCS中設(shè)計為一個動作程序）來調(diào)節(jié)原料氣體的旁通流量（2000Nm3/h至6000Nm3/h）,以使混合后的吸附器（V-32401A/B）出口氣體溫升不超過2C。上述提及的時間、壓力、動作程序和/或溫度的具體數(shù)值將在開車期間修正。8）等待保持上述7的狀態(tài)至切換周期滿。7.2開車后的調(diào)節(jié)液氮洗

45、工序開車后的調(diào)節(jié)包括冷量的調(diào)節(jié)和負(fù)荷的調(diào)節(jié)，為了保證液氮洗工序運行的穩(wěn)定性，需要控制加負(fù)荷的速度，每小時加負(fù)荷的速度要小于10%。1）冷量的調(diào)節(jié)液氮洗工序所需的冷量由高壓氮氣（N2）的一部分變成液氮進(jìn)入氮洗塔（T-32401）和另一部分作為粗配氮氣并入出塔的氮洗氣（使H2/N2約為3/1）時所產(chǎn)生，再通過調(diào)節(jié)氫氣分離器（V-32402）的液位，可以達(dá)到調(diào)節(jié)高壓氮氣的分配比例。如果通過調(diào)節(jié)閥FV-32409的氮氣流量增加，將產(chǎn)生更多的冷量，此時氫氣分離器（V-32402）的液位將會升高。冷量的生產(chǎn)和需求可以通過下列方法來平衡：合成氣的分配（送至低溫甲醇洗的冷氣和液氮洗工序復(fù)熱的熱氣之間的比例）流

46、經(jīng)調(diào)節(jié)閥FV-32409的膨脹氮氣2）高壓氮氣流量的調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)回路FIC-32410來調(diào)節(jié)進(jìn)入氮洗塔（T-32401）的高壓氮氣流量，滿足氮洗塔（T-32401）對洗滌液氮量的要求，以使合成氣中一氧化碳的含量達(dá)到設(shè)計值，此流量的調(diào)節(jié)通過一個比例調(diào)節(jié)器來實現(xiàn)。通過調(diào)節(jié)閥FV-32409來提供正確的氫氮配比，此過程也是通過比例調(diào)節(jié)器來實現(xiàn)的。3）進(jìn)入氮洗塔（T-32401）的原料氣體溫度的調(diào)節(jié)通過將氫氣分離器（V-32402）的液體節(jié)流膨脹進(jìn)入2號原料氣體冷卻器（E-32406）和1號原料氣體冷卻器（E-32405），溫度調(diào)節(jié)器TIC-32439可以保證進(jìn)入氮洗塔（T-32401）的原料氣體溫度

47、恒定。4）各氣相流體的分配出1號原料氣體冷卻器（E-32405）的合成氣被分為兩股。一股進(jìn)入高壓氮氣冷卻器（E-32404）復(fù)熱，另一股去低溫甲醇洗工序（322）復(fù)熱。當(dāng)合成氣溫度達(dá)到環(huán)境溫度后，兩股流體匯合，然后送入氨合成工序。合成氣的分配由TDIC-32416來調(diào)節(jié)。由高壓氮氣冷卻器（E-32404）的熱端測得高壓氮氣和送出的合成氣之間的溫差（TDIC-32416）,降低此溫差，可以給低溫甲醇洗工序（322）輸送更多的冷量。5）冷箱的氮氣充壓保護(hù)冷箱內(nèi)的絕熱空間（珠光砂充填部分）要用低壓氮氣充壓保護(hù)，避免濕空氣進(jìn)入冷箱，以減少冷箱的冷損，從而保持液氮洗工序的效率。氮氣的流量必須足夠，以保持

48、冷箱殼內(nèi)維持“微正壓”（具體的“微正壓”數(shù)值可參見制造廠的說明書）。6）PICA-32602的調(diào)節(jié)當(dāng)工廠的運行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)PICA-32602的設(shè)定值，使調(diào)節(jié)閥PV-32602的開度為”0”。正常停車8.1總則正常停車之前，必須把吸附器徹底再生，此再生是為下次開車而準(zhǔn)備的。8.2短期停車停車步驟如下：1）將上游工序（氣化工序）的負(fù)荷降至50%，高壓氮氣（N2）的流量將自動降低。2）通過緩慢打開調(diào)節(jié)閥PV-32602，停止向合成氣壓縮機送氣，將合成氣排入火炬。3）打開開關(guān)HS-32404，將引起下列的閥門自動動作：TOC o 1-5 h zTV-32408，F(xiàn)V-32405，TDV-32416，

49、KV-32416關(guān)FV-32409，F(xiàn)V-32410，LV-32401，TV-32439關(guān)合成氣壓縮機進(jìn)口閥門HV-32203A/B開HV-32203C開關(guān)HV-32203D關(guān)隨后，通過調(diào)節(jié)閥PV-32602將流經(jīng)液氮洗工序的原料氣體送入火炬。4）關(guān)閉切斷閥，隔離吸附器。5）確認(rèn)調(diào)節(jié)閥TV-32439和LV-32401處于關(guān)緊狀態(tài)。如果這些閥門泄漏，將氮洗塔（T-32401）和氫氣分離器（V-32402）內(nèi)的液體排至緩沖罐（V-32403）中。6）觀察氮洗塔（T-32401）的壓力（PI-32416），如果需要，將氮洗塔（T-32401）中的氣體排至火炬，以避免安全閥啟跳。7）必須注意接出冷箱

50、外的管線，這些管線未按低溫工況進(jìn)行設(shè)計，不得冷卻到-15C以下。否則，冷箱內(nèi)的物料必須通過冷排液管線排至火炬。短期（3小時以內(nèi)）停車后，在氮洗塔（T-32401）內(nèi)液位正常后（將液體排放，直至液位計的讀數(shù)小于100%），液氮洗工序可以重新開車。8.3長期停車1）長期（3小時以上）停車時，將液體排至緩沖罐（V-32403）并且將系統(tǒng)降壓。用氮氣保持系統(tǒng)微正壓。2）為了正常維修或清除由二氧化碳或一氧化碳引起的局部凍結(jié)及堵塞，低溫部分必須升溫。升溫過程必須非常小心，保證換熱器任何相鄰兩個或多個通道之間的溫差不得超過60C，升溫期間，溫升速度不得高于每小時15C（可參見制造廠的說明書要求）。通過管線P

51、G-3240010-6”-F01和PG-3240032-10”-1將加溫氮氣（N3）導(dǎo)入，所有的液體經(jīng)排放管線排至火炬。繼續(xù)上述操作，直至所有排液管線達(dá)到接近環(huán)境溫度。事故停車引起液氮洗工序立即停車的故障主要有：儀表空氣故障、高壓氮氣故障、原料氣體故障、吸附器故障等。9.1原料氣體故障如果低溫甲醇洗工序（322）來的原料氣體發(fā)生故障，原料氣體進(jìn)冷箱流量低信號FS-32407將給下列閥門送出一個信號，使液氮洗工序自動停車：-原料氣體進(jìn)冷箱切斷閥TV-32408關(guān)閉-氣體混合器（M-32401）氮氣進(jìn)口閥FV-32409關(guān)閉-氫氣分離器（V-32402）液體出口閥TV-32439關(guān)閉-氮洗塔（T-

52、32401）液體出口閥LV-32401關(guān)閉-E-32405合成氣出口閥KV-32416關(guān)閉-合成氣溫度調(diào)節(jié)閥TDV-32416關(guān)閉-氮氣去合成氣的配氮閥FV-32405關(guān)閉-低溫甲醇洗工序開車管線上的切斷閥HV-32203A/B打開-低溫甲醇洗工序開車管線上的放空閥HV-32203D關(guān)閉-氮洗塔（T-32401）的液氮進(jìn)口閥FV-32410關(guān)閉如果低溫甲醇洗工序（322）的產(chǎn)品氣體不合格，在線分析儀AIA-32211給出二氧化碳超標(biāo)報警，操作人員可以視情況通過停車按鈕HS-32404來實現(xiàn)液氮洗工序的停車。9.2高壓氮氣（N2）故障由空分裝置氮氣壓縮機排氣壓力低引起的高壓氮氣故障，將與原料氣體

53、故障同樣引起液氮洗工序的自動停車。由高壓氮氣中氧氣含量過高引起的液氮洗工序停車，將通過按下緊急停車按鈕HS-32404來實現(xiàn)。9.3低壓氮氣（N3）故障吸附器的再生將被迫中斷。如果低壓氮氣不能及時恢復(fù)，吸附器不能在一個周期的時間內(nèi)完成其再生，就有必要使液氮洗工序停車。合成氣壓縮機故障當(dāng)合成氣壓縮機發(fā)生故障時，全部合成氣將自動通過調(diào)節(jié)閥PV-32602排至火炬。如果合成氣壓縮機不能立即恢復(fù)運行，建議先降低進(jìn)本工序的負(fù)荷，等待合成氣壓縮機的恢復(fù)；如果合成氣壓縮機仍不能恢復(fù)，則按照正常停車程序停車。電源供給故障電源故障將引起全廠停車。所有機器全部跳車。采取行動，隔離吸附器和液氮洗冷箱。按照正常停車中

54、所述內(nèi)容，關(guān)閉所有的切斷閥。9.6中壓蒸汽（S2）故障如果吸附器的再生正處于加熱過程，則被迫中斷。如果中壓蒸汽（S2）不能及時恢復(fù)，吸附器不能在一個周期的時間內(nèi)完成其再生，就有必要使液氮洗工序停車。冷卻水故障TIA-32403和TIA-32404將報警，氣提氮氣將變得太熱，因為低溫甲醇洗工序（322）的H2S濃縮塔（T-32203）不能接受如此熱的氮氣，TIA-32403將輸出一個信號至調(diào)節(jié)閥FV-32401，停止吸附器的再生，直至循環(huán)冷卻水恢復(fù)正常。儀表空氣故障如果儀表空氣系統(tǒng)故障，將有一段時間儀表空氣的壓力才會降至其最小值，所有用儀表空氣操作的閥門均設(shè)計為自動進(jìn)入其安全的閥位。需要采取措施

55、是將吸附器和液氮洗冷箱進(jìn)行隔離。按照正常停車中所述內(nèi)容，關(guān)閉所有的切斷閥。9.9吸附器故障當(dāng)吸附器發(fā)生故障，如邏輯控制程序工作不正常、切換閥門動作有誤、出口原料氣體中的二氧化碳、甲醇等嚴(yán)重超標(biāo)，會由此引起的液氮洗工序停車，可通過按下緊急停車按鈕HS-32404來實現(xiàn)。10.液氮洗工序的局部故障分析原因采取措施1）吸附器程序報警閥位不正常壓力、壓差、溫度不正常切入手動后檢查閥門的限位開關(guān)檢查實際數(shù)值如果實際值與設(shè)定值之間的差值可以忽略，繼續(xù)進(jìn)行程序2）PDIA-32410高過濾器（PS-32401）壓差增加旁通過濾器（PS-32401），進(jìn)行檢查及清理。11.特殊的安全裝置及預(yù)防措施11.1安全特性事故情況下，處理來自低溫甲醇洗的凈化氣時，要求采取安全措施以防止對操作人員的傷害。在液氮洗工序中的凈化氣中仍含有對人體也有害的組分（如CO，H2等）。因此，在操作期間搶修時（堵漏，清洗濾網(wǎng)，分析取樣等）或在事故時（氣體或低溫液體泄漏，著火），必須具備有相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備，以便盡可能的避免