數(shù)據(jù)分析程序

1、程序文件數(shù)據(jù)分析程序文件號碼：UPA00600初版生效日期:本版生效日期:B02018年5月20日2019年12月13日發(fā)行部門：品質管理系制審核批準注：本程序封面及內文加蓋紅色受控印章為有效文件 版權所有，未經本廠書面批準，嚴禁復印程序文件 修訂履歷頁標 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號碼：UPA00600發(fā)行部門：品質管理系頁 碼：1/1版本變更日期變更人審核人批準人變更內容程序文件標 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號碼：UPA00600發(fā)行部門：品質管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁 碼：1/9制定：審核：批準：1.目的為在質量保證活動中有效地處理數(shù)據(jù)，作為客觀的評價依據(jù)，掌握過程能力及產品

2、特性，以 識別可以改進的機會。.適用范圍適用于TS16949體系對應的所有機種的所有的生產過程控制。.定義統(tǒng)計過程控制（SPC）：是英文Statistical Process Control的縮寫，其定義是各種問題解決技 術的集合，用來收集或分析數(shù)據(jù)以了解并采取措施來減少過程中的變差，從而使過程穩(wěn)定并改善 其過程能力。LCL：英文Lower Control Limit的縮定，其定義是下控制限。UCL：英文Upper Control Limit的縮寫，其定義是上控制限。CL :英文 Center Line,其定議是中必限。Cpk:其定義為穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。USL:規(guī)范的上限值。LSL:規(guī)范的下

3、限值。普通原因：是指穩(wěn)定的過程產生穩(wěn)定的變差，穩(wěn)定過程的變差產生于普通的原因， 也可稱之為: “處于受控狀態(tài)”。隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測。特殊原因：是指不穩(wěn)定的過程產生不穩(wěn)定的變差，不穩(wěn)定的過程變差產生于特殊的原因，也可 稱之為：“處于失控狀態(tài)”。隨著時間的推移，過程的輸出形成一個不穩(wěn)定的分布并不可預測。局部措施：是指解決特殊原因產生的過程變差而采取的措施。系統(tǒng)措施：是指解決普通原因產生的過程變差而采取的措施。過程控制：是指過程消除了特殊原因，使失控的過程重新受控。過程能力：是指過程消除了普通原因，使受控但能力低、不符合規(guī)格的過程改進為受控且能 力高、符合規(guī)格的過程

4、。.職責和權限各部門負責人對本部門的需采取的統(tǒng)計過程控制（以下簡稱SPC）進行充分理解并監(jiān)督執(zhí)行。部門文員或統(tǒng)計員負責本部門SPC統(tǒng)計的實施。各部門負責人負責對過程的變差、過程的穩(wěn)定性、過程能力進行評估并裁決相應的措施。5.業(yè)務程序見下頁標 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號碼：UPA00600發(fā)行部門：品質管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁 碼：2/9制定：審核：批準：責任部門相關質量記錄1、質量方面*相關部門J咨相關部門2、服務、納期方面3、價格、成本方面4、生產效率方面5、部門目標方面6、質量體系方面具體見“ 6.1”中對應的質量記錄品質異常報告UPA00105來料不良改善聯(lián)絡書 U

5、PL00102品質異常聯(lián)絡書UPA00110j不合格糾正措施報告UTA00303 糾正才苗施表流程各相關部門月度CPK工程能力指數(shù)達成表品質異常報告UPA00105來料不良改善聯(lián)絡書 UPL00102卜、品質異常聯(lián)絡書UPA00110各相關部門不合格糾正措施報告UTA00303糾正措施表6.業(yè)務內容6.1數(shù)據(jù)收集各部門為了理解和運用統(tǒng)計過程控制，明確其含義和目的，從以下幾方面進行收集:1、質量實施部門實施項目對應質量記錄部品檢查系部品來料品質狀況IQC來料質量統(tǒng)計UPA00601SMT課錫膏印刷厚度品質狀況品質記錄表UPA00603每日各 MODEL制程品質動態(tài)表UPA00604每H前二大異常

6、管理表UPA00605VT-RBT錫膏印刷品質狀況X-ray檢查品質狀況SMT RSB/目視品質狀況制造課ICT/FT/VT-MUS/目視品質狀況程序文件程序文件標題：數(shù)據(jù)分析程序文件號碼：UPA00600發(fā)行部門：品質管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁 碼：3/9制定：審核：批準：品質管理系OQC出貨品質狀況OQC每日出貨檢查統(tǒng)計OQC品質動態(tài)統(tǒng)計（各客戶）OQC品質動態(tài)統(tǒng)計（各機種）UPA00602UPA00606UPA00607客戶投訴品質狀況客戶投訴動態(tài)統(tǒng)計（全機種綜合） 客戶投訴動態(tài)統(tǒng)計（各機種）UPA00608UPA006092、服務、納期實施部門實施項目對應質量記

7、錄采購系部品交付期達成生產管理系出貨產品交付期達成營業(yè)課顧客滿意度狀態(tài)3、價格、成本實施部門實施項目對應質量記錄采購系部品的價格成本削減生產管理系/ 財務課工時損耗的統(tǒng)計（計劃外停機時 問、過長的生產周期、過多的搬 運、返工/返修/報廢、顧客退品、 檢驗成本、不良質量的浪費成本 等）附加運費方面超定額的損耗（部品損耗）各相關儀器 設備管理部 門機器故障的維修成本（SMT機 器維護的成本、制造ICT/FT的維 護成本、電腦硬件的維護成本、 服務器的維護成本、生產過程中 的儀器設備的維護成本等）4、生產效率實施部門數(shù)據(jù)收集項目對應質量記錄生產技術課生產效率達成狀況SMT課機器稼動率生產管理系生產計

8、劃達成狀況營業(yè)課顧客訂單量完成狀況SMT/制造課牛產能力達成狀況（Cpk）月度CPK過程能力指數(shù)達成表標 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號碼：UPA00600發(fā)行部門：品質管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁 碼：4/9制定：審核：批準：5、各部門目標達成根據(jù)各部門制定的目標為準。6、質量體系的改進通過定期的內部、外部質量體系審核和管理評審的輸出，由各部門對所出現(xiàn)的不符合項進行改 進，體系系負責監(jiān)督總括。7、供方以Q、C、D為原則對供方進行分析。選擇控制圖PC的工具SPC的主要工具是統(tǒng)計控制圖。其它SPC工具，通常也稱之為“ QC工具”，有排列圖、直方圖、檢查表、過程流程圖、因果 圖、散布

9、圖。制圖的益處控制圖是了解過程變差并幫助達到統(tǒng)計控制狀態(tài)的有效工具；控制圖，通過區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，為各部門就任何問題應采取適當?shù)木植看胧┖拖到y(tǒng)的管理措施提供了依據(jù)，避免了過度調整。計控制圖圖表的類別統(tǒng)計控制圖分為計量型數(shù)據(jù)控制圖以及計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖，兩大類型，共 8種控制圖表。計量型的控制圖為以下的四種：X-R圖：均值和極差圖 X是一個小的子組的平均值；R是每個子組的最大值減去最小值的極差。此種控制圖適用于極差容易計算且對樣本數(shù)較小的子組，尤其是子組小于9的較為有效。X-S圖：均值和標準差圖 X是一個小的子組的平均值；S是每個子組的標準差值。此種控制 圖適用于數(shù)據(jù)由計算機程序集成化

10、且子組容量樣大，更有效的計算變差量度。X-R圖：中位數(shù)圖X是每個子組的中位數(shù)；R是每個子組的極差。此種控制圖適用于描述子 組每單值點的中位數(shù)，中位數(shù)圖可顯示過程輸出的分布寬度并且給出過程變差的趨勢。X-MR圖：單值和移動極差圖 X是在數(shù)據(jù)圖上從左至右記錄單值的讀數(shù)；MR是計算單值問的移動極差。此種控制圖適用于對某些單值進行控制，而不是對子組值進行控制。計數(shù)型的控制圖為以下的四種：P圖：不合格品率控制圖。此控制圖適用于計算每個子組的不合格品率，允許每個子組的樣 本數(shù)不固定。NP圖：不合格品數(shù)控制圖。此控制圖適用于每個子組中的不合格品數(shù)，要求每個子組的樣 本數(shù)要固定。標 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號碼：

11、UPA00600發(fā)行部門：品質管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁 碼：5/9制定：審核：批準：C圖：不合格數(shù)的控制圖。此控制圖適用于測量單個樣本上含有的不合格數(shù)量，如每個/每臺/每輛產品上有多少個不合格點數(shù)，要求樣本數(shù)要固定。U圖：單位不合格數(shù)的控制圖。此控制圖適用于計算每個子組每檢驗單位產品內的不合格品 數(shù)量，允許每個子組或每檢驗單位的樣本數(shù)不固定。各部門按上述統(tǒng)計控制圖圖表的類別分析去選擇。適用于本公司?圖表基本上是：計量型：X-R計數(shù)型：p圖、u圖運用SPC進行監(jiān)控（即計算控制限）計出過程中的結果值乙如：X-R圖：計算均值X和極差值RP圖：計算過程平均不合格品率PU圖：計

12、算過程平均不合格品數(shù) U計算上、下控制限（UCL、LCL ）,計算方法按如下的公式：又-R 圖：UCLr = D4RLCLr = p3RUCLx= X+A 2R LCL又=XA2R注：D4、D3、A2為常數(shù)，它們隨著樣本數(shù)的不同而改變，具體的代表數(shù)字見常數(shù)表。P 圖：UCL P = P+3，P（ 1不）/VnLCLp = p-3，P（ 1-P）/，nU 圖： UCL u = u+3，u / V ULCLu = U 3，u / V U注：P圖、U圖當樣本數(shù)改變時，控制限應隨之改變，對每個具有不同樣本數(shù)的子組應分別計算各組的控制限，當各子組的樣本數(shù)與其平均樣本值相差不超過土25%時，可能平均樣本數(shù)

13、來計算控制限。在控制圖上畫線并標注標上過程均值水平實線。標上控制限（UCL、LCL ） 水平虛線。標 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號碼：UPA00600發(fā)行部門：品質管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁 碼：6/9制定：審核：批準：6.4分析數(shù)據(jù)，找出不穩(wěn)定的證據(jù)數(shù)據(jù)點超出控制限的點時，就可證明過程不穩(wěn)定。由于過程穩(wěn)定且只存在普通原因變差時， 很少會出現(xiàn)超出控制限的點，所以判定超出控制限的原因是特殊原因。此時，應立即展開調查， 這是對任何控制圖采取措施的主要決定原則。6.5特殊原因的分析：分析圖表可采用特性要因圖一魚骨圖、直方圖、散布圖等、上控制限點的原因：控制限或描點錯誤；過程性能惡化

14、，有趨勢傾向；過程發(fā)生變化（人員、儀器或設備、材料、方法、測量、環(huán)境）。1、超出下控制限點的原因：控制限或描點錯誤；過程性能已得到改進；過程測量系統(tǒng)已改變。采取措施（針對特殊原因所采取的措施是局部措施）局部措施一般性是短期解決，主要目的是將失控的過程變?yōu)槭芸氐倪^程，可由做日常工作的 現(xiàn)場人員處理。效果確認針對實施措施后的產品再重新進行數(shù)據(jù)分析，確定效果，對還沒受控的過程重新進行原因分 析以及采取措施。計算過程能力數(shù)據(jù)點未超出控制點時，表示控制圖處于受控狀態(tài)（識別、 分析了特殊原因并適當?shù)丶m正了 / 防止其再發(fā)生），反應了基本的過程能力，此時就要對其過程能力大小進行分析。過程能力的分析變差、穩(wěn)定

15、性和過程能力的相互關系NO.過程變差的兩大原因過程能力與過程變差的對應關系特殊原因普通原因1高低/高失控（不穩(wěn)定）且能力低2低高受控（穩(wěn)定）但能力低3低低受控（穩(wěn)定）且能力高過程的受控狀態(tài)未達到時，談過程能力是不合理的，如：上表中 NO.1。過程的能力主要是將過程從失控改進為受控和高能力的狀態(tài)，如上表中NO.3標 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號碼：UPA00600發(fā)行部門：品質管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁 碼：7/9制定：審核：批準：6.8.1.2計量型與計數(shù)型的過程能力計算方式不同之處計量型：過程能力是指按標準偏差為單位來描述過程均值與規(guī)范界限的距離，是將過程中心 調整到規(guī)范的

16、目標值后，過程產生的總的固有的變差（6 SIGMAR/d2）,要通過下述的計算方式方可得出過程能力值。計數(shù)型：控制圖上的每一點直接表明不符合顧客要求的不合格品數(shù)或比值，因此對于計數(shù)型 控制圖過程能力直接定義為不合格品的平均百分數(shù)或比例。計算過程能力（Cpk）計數(shù)型：過程能力是通過過程平均值來表示，當所有點受控后才計算該值。過程能力的計算最好是由25個子組或更多子組組成，且所有的點都受統(tǒng)計控制。這些連續(xù)受控時期的子組均值是 該過程能力更好的估計值。計量型：計算過程能力指數(shù)前要先滿足以下的幾個條件：過程處于統(tǒng)計很穩(wěn)定狀態(tài)；過程的各測量值服從正態(tài)分布；工程及其它規(guī)范準確地代表顧客的需求；設計目標值位

17、于規(guī)范的中心；測量變差相對較小。若是過程的現(xiàn)行控制圖處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時， 之后開始對過程能力進行評定。過程能力的計 算最好是由25個子組每子組4個數(shù)據(jù)，滿足100個數(shù)據(jù)或更多的子組組成，且所有子組都受 控制狀態(tài)。計算過程的標準偏差公式 （標準偏差用SIGMA來表示）SIGMA= R/d2注：d2是常數(shù)，見常數(shù)表。計算單邊容差（用Z表示）力向 USI X 或ZUSL =SIGMA7LSL_ X LSLZ =SIGMA注：USL、1$1=規(guī)范上下界限，*=測量過程均值，$6乂人=估計的過程標準偏差。計算雙向容差（用Zmin表示）Zmin = ZUSL或zlsl的最小值標 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號碼：

18、UPA00600發(fā)行部門：品質管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁 碼：8/9制定：審核：批準：6.8.2.4計算過程能力指數(shù)值Cpk =Zmin 36.9評價過程能力 過程能力指數(shù)目標指數(shù)差好極好Cpk 11.331.5當過程能力沒有達到指數(shù)目標時，必須提高過程能力，找出普通原因。6.10普通原因的分析：分析圖表可采用特性要因圖一魚骨圖、直方圖、散布圖等輸入材料的一致性；過程操作的基本方法；培訓方法；工作環(huán)境振動、電力波動、天氣。注：當上述的原因占太多優(yōu)勢時，就變?yōu)樘厥庠颉２扇〈胧ㄡ槍ζ胀ㄔ蛩扇〉拇胧┦窍到y(tǒng)措施）系統(tǒng)措施一般性是中長期的解決，主要目的是過程能力由低改進為高，一般采取這些措施會 超出操作者或現(xiàn)場管理人員的能力，需要管理層介入做一些基本的變化、資源的配備、改進過程 的整個性能進行協(xié)調。效果確認針對實施措施后的產品再重新進行數(shù)據(jù)分析，確定效果，對還沒有達到過程能力指數(shù)的過程 重新進行原因分析以及采取措施。持續(xù)改進按持續(xù)改進管理程序UP