鋼結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)規(guī)范1目的通過(guò)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)確保確保本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和安全 性能要求。2范圍適用于本公司生產(chǎn)用的所有鋼結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)。3檢驗(yàn)規(guī)范零件下料鋼材的平面度，直線度超差影響下料精度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)矯正。型鋼、鋼板下的零件，切割后未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合 表1中的規(guī)定。表1單位：mm件厚度基本尺寸=1010-2020-30= 10001.52.02.51000-25002.02.53.02500-40002.53.03.540003.03.54.0氣割下料的零件，切口應(yīng)光滑平整。切割面與表面垂直度應(yīng)不 大于零件厚度的5%且不得2mm氣割下料的零件，切口邊沿不允許有裂紋、熔渣及氧化鐵。其

2、割痕深度應(yīng)=1mm局部7兼度應(yīng)=2mm型鋼零件的切面割與表面的垂直度，以及切割之間的平行度， 不得大于其尺寸偏差的1/2。剪切下料允許的尺寸偏差符合表 2中的規(guī)定名稱位置鋼板長(zhǎng)、寬度2型鋼長(zhǎng)度2型鋼端部垂直度100、t=1.5型鋼全長(zhǎng)扭曲度L2000 t=0.6L/1000 且不大于 3注：表中為材料厚度、L為長(zhǎng)度、H為高度、t為公差值彎曲及機(jī)械加工零件彎曲成型在常溫時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)大于 2倍板厚，彎曲 后外側(cè)不得有裂紋，熱彎曲時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900 1000c范圍內(nèi)。彎曲成型的零件，其形狀尺寸應(yīng)用樣板檢查，成形部位與樣板 之間的局部間隙不得大于2mm零件邊沿需要切削加工時(shí)，加工余量不

3、應(yīng)小于 2 mm加工表面 粗糙度不應(yīng)低于25um焊縫坡口機(jī)械加工，也可用火焰切割，火焰切割的切口不得產(chǎn) 生裂紋和大于1 mm的缺棱。結(jié)構(gòu)組裝組裝前全部零件必須照?qǐng)D樣及工藝要求檢驗(yàn)合格。組裝應(yīng)在工作平臺(tái)上或?qū)Ｓ玫墓ぱb內(nèi)進(jìn)行。組裝用的工裝應(yīng)保證定位合理，夾緊可靠，使用安全。首次使用的工裝和返修后工裝必須進(jìn)行首件檢查。組裝時(shí)應(yīng)按圖樣或組裝工藝進(jìn)行，對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的組裝還應(yīng)分部 進(jìn)行。對(duì)關(guān)鍵、重要的結(jié)構(gòu)件組裝，必須用工裝、模具保證幾何形狀 及尺寸，并應(yīng)固定制作場(chǎng)地、設(shè)備和操作人員。焊接零件組合拼接形式應(yīng)符合 GB/T985-1988中的規(guī)定。鋼材 對(duì)接偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4單位：mm名稱位置公差鋼板寬

4、度位置 1鋼管同軸度壁厚=5、0=0.5壁厚5、0=1型鋼高（寬）位置2500- 40007410025031.54000 6500852506503.526500- 1000096650100042.510000- 160001171000-16005316000- 250001381600-250063.525000- 400001593.5.7對(duì)易產(chǎn)生焊接變形，使幾何形狀和尺寸發(fā)生變動(dòng)的結(jié)構(gòu)件，焊接前應(yīng)采取工藝措施加工控制。如：加固、支撐、反變形組裝，分程序焊接等方法。結(jié)構(gòu)件焊接焊工必須通過(guò)焊工能力評(píng)定合格后，才能擔(dān)任結(jié)構(gòu)件的焊接工作。結(jié)構(gòu)件焊接應(yīng)遵照J(rèn)G/T5112.8 1999塔式起

5、重機(jī)、鋼結(jié)構(gòu)制 造與檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。施焊應(yīng)照?qǐng)D樣的要求和規(guī)定的工藝進(jìn)行，焊縫外觀應(yīng)符合 GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊工應(yīng)遵照焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，區(qū)分掌握焊接焊縫的類別。關(guān)鍵焊縫應(yīng)定人、定設(shè)備、定工藝焊接，并應(yīng)填寫(xiě)關(guān)鍵焊縫 焊接作業(yè)情況表。選用焊材應(yīng)符合GB5117,碳鋼焊條和GB5118低合金鋼焊 條中的規(guī)定。結(jié)構(gòu)件矯正結(jié)構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生變形，應(yīng)進(jìn)行矯正，使變形部位還原復(fù)位， 幾何形狀和尺寸達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)件的矯正可采用手工、機(jī)械、火焰和加熱方法。結(jié)構(gòu)件變形進(jìn)行矯正時(shí)必須掌握以下要領(lǐng)：a分析變形原因，弄清變形是受外力或是由內(nèi)應(yīng)力引起變形。b分析內(nèi)在聯(lián)系，搞清個(gè)零部件相互的制約關(guān)

6、系。c選擇矯正部位，先矯主要部位，后矯次要部位。d 了解結(jié)構(gòu)件鋼材性質(zhì)，以防出現(xiàn)折斷、裂紋或回彈。e確定矯正方法及多種方法并用時(shí)的先后順序。結(jié)構(gòu)件矯正后應(yīng)不影響與其它零件和部件的裝配。關(guān)鍵、重要、結(jié)構(gòu)件上應(yīng)作出生產(chǎn)編號(hào)標(biāo)識(shí)。結(jié)構(gòu)件在制作中，必須按圖樣和技術(shù)要求進(jìn)行首件檢查。關(guān)鍵尺寸和關(guān)鍵焊縫必須進(jìn)行重點(diǎn)檢查。結(jié)構(gòu)件外形尺寸偏差，圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按表6、表7、表8中的規(guī)定檢查。表6結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)度尺寸偏差單位：mm尺寸=304004001000200040008000120001600020000范圍-120-400-1000-2000-4000-8000-12000-16000-20000Bit+ 1

7、+2+3+4+6+8+10+12+14+16表7結(jié)構(gòu)件角度偏差單位：mm邊長(zhǎng)尺寸范圍=400400 10001000偏差+20+1.5+10偏差值mm/m+6+4.5+3表8直線度、平面度、平行度的偏差單位：mm尺寸=304004001000200040008000120001600020000范圍-120-400-1000-2000-4000-8000-12000-16000-20000Bit+ 1+1.5+3+4.5+6+8+10+12+14+16施工升降機(jī)桁架類結(jié)構(gòu)件的垂直度、扭曲度、共面度應(yīng)在平臺(tái) 上用經(jīng)緯儀、水平儀等進(jìn)行檢查。直線度、平面度、平行度、同軸度、 位置度應(yīng)用直尺、灰線等進(jìn)行檢查。檢查時(shí)平臺(tái)、儀器等不具備時(shí)也 可以用灰線作十字交線和找點(diǎn)拉尺寸等簡(jiǎn)易方法檢測(cè)。焊縫檢查應(yīng)按焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢查，焊縫外形尺寸 用焊檢尺檢查，選點(diǎn)應(yīng)具有代表性。焊縫檢查見(jiàn)表9項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目關(guān)鍵焊縫重要焊縫一般焊縫1焊縫外形尺寸全檢全檢抽檢2焊縫外部質(zhì)量全檢