生產(chǎn)異常管理辦法

1、生產(chǎn)異常管理辦法總則制定目的 為建立各相關(guān)部門對生產(chǎn)異常的責(zé)任制度，以減少效率損失，提高生產(chǎn)力，特制定本辦法。適用范圍 本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時，除另有規(guī)定外，均依本辦法處理。權(quán)責(zé)單位總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。生產(chǎn)異常報(bào)告單定義本辦法所指的生產(chǎn)異常，系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形，由此造成之無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：因生產(chǎn)計(jì)劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。物料異常 因物料供應(yīng)不及(斷料) 、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。設(shè)備異常因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。品質(zhì)異常因制程中出現(xiàn)了品問題而

2、導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常，或我機(jī)種異常。水是異常因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。生產(chǎn)異常報(bào)告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生， 時間在十分鐘以上時， 應(yīng)填具異常報(bào)告單其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項(xiàng)目：生產(chǎn)批號填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或制造命令號。填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號異常發(fā)生單位填具發(fā)生異常之制造單位名稱。發(fā)生日期填具發(fā)生異常之日期。起訖時間填具發(fā)生異常之起始時間、結(jié)束時間。異常描述填具發(fā)生異常之詳細(xì)狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來陳述。停工人數(shù)、影響度、異常工時分別填具受異常影響而停工之人員數(shù)量，因異常導(dǎo)致時間損失之

3、影響度，并據(jù)此 計(jì)算異常工時。臨時對策由異常發(fā)生之部門填具應(yīng)對異常之臨時急措施。由異常發(fā)生部門經(jīng)辦人員及主管簽核10) 責(zé)任單位對策(根本對策) 由責(zé)任單位填具對異常之處理對策。使用流程異常發(fā)生時，發(fā)生部門之第一級主管應(yīng)立即通知生技部或相關(guān)責(zé)任單位，前 來研擬對策加以處理，并報(bào)告直屬上級。制造部會同生技部、責(zé)任單位采取異常之臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行，以降低 異常的影響。異常排除后，由制造部填具異常報(bào)告單一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。責(zé)任單位填具異常處理之根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生并將異常報(bào)告單 之第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部。制造部接責(zé)任單位之異常報(bào)告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部， 第二聯(lián)

4、轉(zhuǎn)生管部。財(cái)務(wù)部保存異常報(bào)告單，作為向責(zé)任廠商索賠之依據(jù)，及制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)之憑 證。生管部保存異常報(bào)告單，作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并為生產(chǎn)計(jì)劃之調(diào)度提 供參考。相關(guān)規(guī)定3.1. 異常工時計(jì)算規(guī)定當(dāng)所發(fā)生異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時之 影響度以 100%計(jì)算(或可依據(jù)不同之狀況規(guī)定影響度) 。當(dāng)所發(fā)生之異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象(采取臨時對 策)時，異常工時之影響度以實(shí)際增加投入的工時為準(zhǔn)。當(dāng)所發(fā)生之異常，導(dǎo)致發(fā)生現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時也增加人力投入) 時，異常工時之影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算。異常損失工時十分鐘時， 只作口頭報(bào)告或填入 生產(chǎn)日報(bào)表，

5、不另行填具異 常報(bào)告單。各部門責(zé)任的判定3.2.1. 開發(fā)部隊(duì)責(zé)任未及時確認(rèn)零件樣品。設(shè)計(jì)錯誤或疏忽。設(shè)計(jì)延遲。設(shè)計(jì)臨時變更。6) 其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е轮惓Ｉ懿控?zé)任生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯誤。臨時變換生產(chǎn)安排。物料進(jìn)貨計(jì)劃錯誤造成物料斷料而停工。生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時通知相關(guān)部門。未發(fā)制造命令。其他因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃而導(dǎo)致之異常采購部責(zé)任采購下單太遲，導(dǎo)致斷料。進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。進(jìn)料品質(zhì)不合格。廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯物料。未下單采購。其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。資材部責(zé)任備料不全物料查找時間太長。未及時點(diǎn)收廠商進(jìn)料。物料發(fā)入錯誤。其他因倉儲工作疏忽所致之異常。制造部責(zé)任工作安排不當(dāng)，造成零件損壞。操

6、作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障。作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成之異常。效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工流程安排不順暢，造成停工。其他因制造部工作疏忽所致之異常。生技部責(zé)任工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。4) 設(shè)備故障后未及時修復(fù)。工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。其他因生技部工作疏忽所致之異常。品管部責(zé)任檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯誤。進(jìn)料檢驗(yàn)合格，但實(shí)際上不良率明顯超過 AQL 標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。上工程品管檢驗(yàn)合格之物料在下工程出現(xiàn)較高不良。制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常(如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等)其他因品管工作疏忽所致之異常。業(yè)務(wù)部責(zé)任緊急插單所致?？蛻粲唵巫兏?含取消)未及時通知。訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。6) 其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致之異常供應(yīng)商責(zé)任供應(yīng)商所致之責(zé)任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責(zé)任外，對廠商也應(yīng)酌情予以索賠。交貨延遲。進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)重不記。數(shù)量不符。送錯物料。其他因供應(yīng)商原因所致之異常。其他責(zé)任1) 特殊個案依具體情況，劃分責(zé)任。有兩個以上部門責(zé)任所致之異常，依責(zé)任主次劃分責(zé)任。3.3. 責(zé)任處理規(guī)定1) 公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致之異常，列入該部門工作考核，責(zé)任人 員依公司獎懲規(guī)定予以處理。必要時應(yīng)依損失工時向廠商索賠3）損失索賠金額的計(jì)算:損失金額=公司上年度平均制費(fèi)率*損失工時4）生管部、制造部均應(yīng)對異常工時作統(tǒng)計(jì)分析，于每月經(jīng)營會議時提出分析說明，以檢討改進(jìn)