工藝流程分析

1、第二篇 運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第三章 工藝流程分析工藝流程的根本概念工藝流程的類(lèi)型工藝流程的績(jī)效衡量目的工藝流程的分析工藝流程的改良How Important is It?CaseMcDonald VS Chinese FoodLas Vegas Slot Machine: Mechanical VS Electronic工藝流程的定義及描畫(huà) 工藝流程Process 是指可以把一定投入變換成一定產(chǎn)出的一系列義務(wù)即工序，這些義務(wù)由物流和信息流有機(jī)地銜接在一同流程圖Flowchart是分析流程的一個(gè)理想的工具Flowchart Symbols Tasks or operationsExamples: Gi

2、ving an admission ticket to a customer, installing a engine in a car, etc.Decision PointsExamples: How much change should be given to a customer, which wrench should be used, etc. Flowchart Symbols (Continued)Storage areas or queuesExamples: Sheds, lines of people waiting for a service, etc.Flows of

3、 materials or customersExamples: Customers moving to the a seat, mechanic getting a tool, etc. Example: Flowchart of Student Going to School YesNoStay at homeGo to school today?Walk to classDrive to school多步工藝Multistage Process Stage 1Stage 2Stage 3阻塞Blocking occurs when the activities in a stage mu

4、st stop because there is no place to deposit the item just completed.挨餓Starving occurs when the activities in a stage must stop because there is no work.瓶頸Bottleneck is a resource that limits the capacity or maximum output of the process.具有緩沖的多步工藝Multistage Process with BufferStage 1Stage 2BufferBuf

5、fer allows stages to operate independently.工藝流程的構(gòu)成要素投入為了消費(fèi)產(chǎn)品或提供效力所需的人力、物料、設(shè)備、能源等資源要素產(chǎn)出具有一定運(yùn)用價(jià)值的產(chǎn)品或效力衡量產(chǎn)出的價(jià)值需同時(shí)從其價(jià)錢(qián)、質(zhì)量及時(shí)間性等幾個(gè)方面去思索義務(wù)把投入的資源要素向產(chǎn)出方向轉(zhuǎn)換的行為或活動(dòng)，又可稱(chēng)為工序一項(xiàng)義務(wù)的完成要運(yùn)用一定的人力和設(shè)備，要充分思索自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用物流和信息流一切義務(wù)的完成和物料的挪動(dòng)都離不開(kāi)信息物流和信息流可同步發(fā)生，也可以不同步發(fā)生庫(kù)存處于停滯或貯藏形狀的物料或產(chǎn)品，既不是在被執(zhí)行義務(wù)，又不是在被運(yùn)送，不添加任何價(jià)值，該當(dāng)越少越好工藝流程中的一些根本概念1工

6、藝 Process 是指可以把一定投入變換成一定產(chǎn)出的一系列義務(wù)即工序，這些義務(wù)由物流和信息流有機(jī)地銜接在一同。周期 Cycle Time 是指延續(xù)完成一樣的兩個(gè)產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間，即完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間，通常只是用于定義一個(gè)流程中某一詳細(xì)工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。消費(fèi)才干(Capacity)是指一個(gè)設(shè)備的最大產(chǎn)出率，設(shè)備可以是一個(gè)工序、一臺(tái)設(shè)備，可以是由假設(shè)干工序或假設(shè)干設(shè)備組成的一個(gè)流程，也可以是整個(gè)企業(yè)組織。一個(gè)流程或工序的才干正好是其周期的倒數(shù)。消費(fèi)才干利用率Utilization是指相對(duì)于消費(fèi)才干所實(shí)踐獲得的產(chǎn)出。瓶頸Bottleneck是指一個(gè)流程中周期最長(zhǎng)的工序或環(huán)節(jié)，它限

7、制了流程的才干或最大產(chǎn)出?？臻e時(shí)間Idle Time是指任務(wù)時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效任務(wù)義務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。流程的平衡Flow Balance是指使流程中各個(gè)工序都與瓶頸同步，緩解瓶頸，減少空閑時(shí)間。工藝流程中的一些根本概念2總消費(fèi)時(shí)間Throughput Time是指要加工的產(chǎn)品從以原資料的形狀進(jìn)入一個(gè)工藝流程直至變換成產(chǎn)廢品為止所需的全部時(shí)間，不僅包括在各個(gè)工序的加工時(shí)間，而且也包括排隊(duì)、等待、貯藏和搬運(yùn)時(shí)間。消費(fèi)批量Lot Size是指在特定時(shí)間段內(nèi)加工某種零件或產(chǎn)品的數(shù)量，有時(shí)批量可由管理者自行確定或根據(jù)訂單來(lái)決議，有時(shí)批量受一定的物理限制。調(diào)整時(shí)間Setup Time是指

8、工藝流程中的設(shè)備從一種產(chǎn)品的消費(fèi)改換到另一種產(chǎn)品的消費(fèi)時(shí)所破費(fèi)的預(yù)備時(shí)間。工藝流程的類(lèi)型按企業(yè)組織消費(fèi)的特點(diǎn)劃分： 備貨型消費(fèi)訂貨型消費(fèi)按訂單裝配按工藝的特點(diǎn)劃分：Conversion轉(zhuǎn)化工藝Fabrication制造工藝Assembly 裝配工藝Testing測(cè)試工藝按工藝流程構(gòu)造劃分線型間歇型工程型工藝流程構(gòu)造定義：如何組織物流或信息流來(lái)消費(fèi)產(chǎn)品或提供效力的類(lèi)型線型流程：采用線型運(yùn)作順序來(lái)組織產(chǎn)品或效力的消費(fèi)，即按照預(yù)定的順序從一個(gè)運(yùn)作中心或工位到下一個(gè)運(yùn)作中心或工位，個(gè)個(gè)任務(wù)義務(wù)之間嚴(yán)密關(guān)聯(lián)，并且義務(wù)大小應(yīng)力求平衡以防止出現(xiàn)上一個(gè)義務(wù)耽擱下一個(gè)義務(wù)的情況，采用產(chǎn)品對(duì)象專(zhuān)業(yè)化的運(yùn)作組織方式

9、即不同的設(shè)備、員工技藝是按照產(chǎn)品的消費(fèi)順序進(jìn)展組織的延續(xù)消費(fèi)方式：通常運(yùn)用于高度一致或規(guī)范化的產(chǎn)品或效力中，機(jī)器提供著延續(xù)性操作裝配線消費(fèi)方式：又稱(chēng)大量消費(fèi)方式或反復(fù)性制造，其消費(fèi)的產(chǎn)品允許一定的變化，但這些產(chǎn)品非常類(lèi)似又不完全一樣間歇型流程：消費(fèi)按批量間歇式進(jìn)展，是用于產(chǎn)品非規(guī)范化或產(chǎn)量小的情況，采用工藝對(duì)象專(zhuān)業(yè)化的運(yùn)作組織方式即把功能相近的設(shè)備和技藝一樣的工人組織成假設(shè)干任務(wù)中心，產(chǎn)品或任務(wù)只是流入那些需求進(jìn)入的任務(wù)重心，而跳過(guò)其他任務(wù)中心批量消費(fèi)方式：運(yùn)用于企業(yè)需求消費(fèi)中等規(guī)模的類(lèi)似產(chǎn)品，批量產(chǎn)出可以是規(guī)范化的，也可以是訂貨型的工藝專(zhuān)業(yè)化消費(fèi)：又稱(chēng)加工車(chē)間，運(yùn)用于比批量消費(fèi)更具有多樣性任

10、務(wù)要求的加工，它順應(yīng)顧客的特殊要求進(jìn)展消費(fèi)，任務(wù)通常隨著顧客的需求而變動(dòng)工程型流程：是用于消費(fèi)獨(dú)一無(wú)二的產(chǎn)品，從本質(zhì)上講，一個(gè)工程不存在產(chǎn)品流，只需消費(fèi)運(yùn)作的順序。工藝對(duì)象專(zhuān)業(yè)化與產(chǎn)品對(duì)象專(zhuān)業(yè)化的比較評(píng)價(jià)項(xiàng)目工藝對(duì)象專(zhuān)業(yè)化產(chǎn)品對(duì)象專(zhuān)業(yè)化1、零件運(yùn)輸次數(shù)多、路線長(zhǎng)次數(shù)少、路線短2、在制品數(shù)量多少3、生產(chǎn)周期長(zhǎng)短4、生產(chǎn)效率低高5、生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高較差6、工藝及設(shè)備管理方便較復(fù)雜7、生產(chǎn)管理的復(fù)雜性較復(fù)雜較簡(jiǎn)單8、生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性較強(qiáng)較差不同工藝流程構(gòu)造的比較There are five basic process flow structure:Job shop (工藝專(zhuān)業(yè)化消費(fèi)，多種類(lèi)小批量消

11、費(fèi))Batch shop 批量消費(fèi)，多種類(lèi)規(guī)范化產(chǎn)品的相對(duì)小批量消費(fèi)，產(chǎn)品的定期批量消費(fèi)降低了設(shè)備調(diào)整時(shí)間的影響Assembly Line 裝配線消費(fèi)，制造零散部件，可控速率裝配Continuous Flow 延續(xù)流程，延續(xù)的工序消費(fèi)，自動(dòng)Project 工程，少種類(lèi)小批量ProjectJob shopBatch Assembly lineContinuous flowVolumeCustomization企業(yè)組織消費(fèi)的特點(diǎn)Make-to-order(MTO)Only activated in response to an actual order.Both work-in-process a

12、nd finished goods inventory kept to a minimum.Make-to-stock(MTS)Process activated to meet expected or forecast demand.Customer orders are served from target stocking level.Hybrid (Assemble-to-order,ATO)Combines the features of both MTO and MTS.Typically a generic product is made and stocked at some

13、point in the process.These generic units are customized in a final process to meet actual orders.工藝流程績(jī)效目的操作時(shí)間Operation time = 安裝時(shí)間調(diào)整或預(yù)備時(shí)間Setup time + 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間Run time總消費(fèi)時(shí)間Throughput time = Average time for a unit to move through the system工藝周轉(zhuǎn)率VelocityThroughput ratio = 總消費(fèi)時(shí)間Throughput time附加值時(shí)間 Value-a

14、dded time工藝流程績(jī)效目的(Continued)周期Cycle time = Average time betweencompletion of units產(chǎn)出率Throughput rate = 1 . Cycle time效率Efficiency = Actual output Standard Output工藝流程績(jī)效目的(Continued)消費(fèi)率Productivity = Output Input利用率Utilization = Time Activated Time AvailableLittles Law: 在制品庫(kù)存Wok-in-process= 總消費(fèi)時(shí)間 Thro

15、ughput time產(chǎn)出率Throughput rate 為什么要進(jìn)展工藝流程分析工藝流程的績(jī)效影響著運(yùn)作的本錢(qián)、質(zhì)量、交貨和靈敏性，了解、分析工藝流程對(duì)于確保企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力是非常關(guān)鍵的；合理、高效的工藝流程將有助于改善物流、客戶流和信息流一個(gè)設(shè)計(jì)好的新流程是需求不斷改良的不能夠有一步到位的完美設(shè)計(jì)，總有能夠?qū)で蟾?、更?jīng)濟(jì)的方法企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境在不斷變化，流程也需求不斷地加以改良，以順應(yīng)新的要求工藝流程分析的目的了解流程并進(jìn)展管理處理已出現(xiàn)的問(wèn)題改良現(xiàn)有流程面包制造的工藝流程混合原資料成形烘烤包裝WIP產(chǎn)廢品45分鐘45分鐘60分鐘45分鐘混合成形烘烤混合成形烘烤包裝WIP產(chǎn)廢品原資料45分鐘4

16、5分鐘45分鐘45分鐘45分鐘60分鐘60分鐘A、一條面包制造線100個(gè)/批B、兩條平行的面包制造線100個(gè)/批面包制造的工藝流程分析A對(duì)于A而言：每個(gè)工序的周期是多少？消費(fèi)才干又是多少？混合工序：周期是100個(gè)45分鐘，消費(fèi)才干是每小時(shí)133個(gè)成形工序：周期是100個(gè)60分鐘，消費(fèi)才干是每小時(shí)100個(gè)烘烤工序：周期是100個(gè)45分鐘，消費(fèi)才干是每小時(shí)133個(gè)包裝工序：周期是100個(gè)45分鐘，消費(fèi)才干是每小時(shí)133個(gè)每個(gè)工序的消費(fèi)才干利用率是多少？哪個(gè)是瓶頸工序？混合工序：消費(fèi)才干利用率=45/60*100%=75%成形工序：消費(fèi)才干利用率=60/60*100%=100%烘烤工序：消費(fèi)才干利用

17、率=45/60*100%=75%包裝工序：消費(fèi)才干利用率=45/60*100%=75%瓶頸工序是成形工序面包制造的工藝流程分析B對(duì)B而言：兩條消費(fèi)線的消費(fèi)才干：200個(gè)/小時(shí)包裝工序的消費(fèi)才干：133個(gè)/小時(shí)，成為瓶頸工序假設(shè)“各個(gè)工序每天任務(wù)時(shí)間一樣，那么不能利用消費(fèi)線的最大消費(fèi)才干假設(shè)“必要時(shí)某些工序可以加班，采用“消費(fèi)線兩班倒、包裝工序三班倒，那么能最大限制利用消費(fèi)才干，又能獲得整個(gè)流程的平衡工藝流程的改良根本步驟：定義：定義一個(gè)需求加以分析和改良的流程,繪出該流程的流程圖；評(píng)價(jià)：確定衡量流程的關(guān)鍵目的，對(duì)所定義的流程進(jìn)展評(píng)價(jià)，以確認(rèn)所存在問(wèn)題的程度，或者與最好績(jī)效之間的差距；分析：尋覓

18、所存在問(wèn)題和差距的緣由；改良：提出可行的改良方案，比較分析之后，選擇最正確方案；實(shí)施：實(shí)施改良方案，并對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)展監(jiān)控，用上述“評(píng)價(jià)步驟中的關(guān)鍵目的對(duì)改良后的結(jié)果進(jìn)展評(píng)價(jià)，堅(jiān)持改良的繼續(xù)效果。工藝流程分析和改良的工具5W1H：WHAT，WHY，WHEN，WHO，WHERE，HOWVA/NVA分析因果圖和相關(guān)圖ECRS技術(shù)EliminationCombinationRearrangementSimplificationECRS技術(shù) 取消Eliminate：“完成了什么?能否必要?為什么?首先思索該項(xiàng)任務(wù)有無(wú)取消的能夠性。假設(shè)所研討的任務(wù)、工序、操作可以取消而又不影響半廢品的 質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這

19、便是最有效果的改善。例如，不用要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要留意那些任務(wù)量大的裝配作業(yè)；假設(shè)不能全部取消，可思索 部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?gòu)，這實(shí)踐上也是一種取消和改善。 合并Combine：假設(shè)任務(wù)或動(dòng)作不能取消，那么思索能否可與其他任務(wù)合并。合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或任務(wù)的合并、工具的合并等。合并后可以有效 地消除反復(fù)景象，能獲得較大的效果。當(dāng)工序之間的消費(fèi)才干不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需求對(duì)這些工序進(jìn)展調(diào)整和合并。有些一樣的任務(wù)完全可以分 散在不同的部門(mén)去進(jìn)展，也可以思索能否都合并在一道工序內(nèi)。 ECRS技術(shù)續(xù)重排Rearran

20、ge：對(duì)任務(wù)的順序進(jìn)展重新陳列。重排也稱(chēng)為交換。就是經(jīng)過(guò)改動(dòng)任務(wù)程序，使任務(wù)的先后順序重新組合，以到達(dá)改善任務(wù)的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。 簡(jiǎn)化Simplify：指任務(wù)內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能量的節(jié)省。經(jīng)過(guò)取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)任務(wù)作進(jìn)一步更深化的分析研討，使現(xiàn)行方法盡量地簡(jiǎn)化，以最大限制地縮短作業(yè)時(shí)間，提高任務(wù)效率。簡(jiǎn)化就是一種工序的改善，也是部分范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消。 業(yè)務(wù)流程重組BPR將數(shù)項(xiàng)任務(wù)義務(wù)組合、合并為一給予員工決策點(diǎn)頭的權(quán)益業(yè)務(wù)流程的各個(gè)步驟按其自然順序進(jìn)展為同一任務(wù)義務(wù)設(shè)置假設(shè)干種進(jìn)展的方式任務(wù)義務(wù)超越組織的界限盡量減少檢查、控制、調(diào)整等管理任務(wù)業(yè)務(wù)流程重組BRP“BRP就是對(duì)企業(yè)的企業(yè)流程進(jìn)展根本性地在思索和徹底性在設(shè)計(jì)，從而獲得在本錢(qián)、質(zhì)量、效力和速度等方面績(jī)效的戲劇性改善根本性Fundamental)、徹底性Radical、戲劇性Dramatic和流程Process是BRP的四個(gè)中心內(nèi)容。例子福特汽車(chē)公司北美財(cái)會(huì)部的BPR福特汽車(chē)公司是美國(guó)三大汽車(chē)巨頭之一，但是到了20世紀(jì)80年代初，福特像美國(guó)其他大企業(yè)一樣面臨著日本競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的挑戰(zhàn)，因此方案想方設(shè)法削減管理費(fèi)用和各種行政開(kāi)支。位于北美的福特汽車(chē)公司有三分之二的汽車(chē)部件需求從外部供應(yīng)商購(gòu)