車間深入管理提效

1、車間深化管理提效 -全員消費(fèi)效率管理及改善消費(fèi)效率對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的奉獻(xiàn)消費(fèi)效率評(píng)價(jià)目的及異常工時(shí)分類設(shè)備異常工時(shí)改善如何利用IE手法進(jìn)展效率改善課程大綱制造企業(yè)的價(jià)值中心消費(fèi)效率(OEE/OPE/空間效益)制程質(zhì)量(資料不良率/直通率/客退率)SCM效益(庫(kù)存周轉(zhuǎn)/凝滯比例)全員參與改善的企業(yè)基因6Sigma (GE/Motorola)Value Chain (UPS)Lean Production (Toyota)現(xiàn)場(chǎng)管理之屋根底一 正確的現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)根底二 徹底的現(xiàn)場(chǎng)5S管理成本管理效率管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理物料管理計(jì)劃管理倉(cāng)儲(chǔ)管理品質(zhì)管理杰出現(xiàn)場(chǎng)管理(QPCDS)走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改

2、善本錢構(gòu)造與利潤(rùn)利 潤(rùn)研發(fā)費(fèi)用銷售費(fèi)用管理費(fèi)用耗能以及消費(fèi)雜項(xiàng)費(fèi)用固定資產(chǎn)折舊間接員工直接員工間接資料直接資料產(chǎn)品本錢固定本錢變動(dòng)本錢管銷研本錢資料本錢加工本錢成 本售 價(jià)企業(yè)添加利潤(rùn)的三個(gè)途徑項(xiàng)目現(xiàn)狀營(yíng)銷方案管理方案生產(chǎn)方案增加銷售30%(?)削減支出30%(?)降低成本30%(!)營(yíng)收1,0001,3001,0001,000產(chǎn)品成本8501,100850600毛利150200150400管銷研10010070100凈利5010080300凈利增幅100%60%500%降低產(chǎn)品本錢的途徑成本類型說明改善途徑提升空間物料成本產(chǎn)品實(shí)體的材料、半成品以及輔助材料成本提升產(chǎn)品良率材料采購(gòu)降價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

3、變更人工成本直接人員工資、獎(jiǎng)金、津貼和加班費(fèi)等成本作業(yè)方法改善精細(xì)管理方法自動(dòng)化方案制造成本間接人工廠房、設(shè)備等設(shè)施以及物料消耗能耗等成本提高設(shè)備效率精細(xì)化管理方法交流互動(dòng)貴公司如何評(píng)價(jià)消費(fèi)效率？有哪些目的？哪個(gè)部門/人員擔(dān)任消費(fèi)效率的提升？能否有效率提升的管理機(jī)制？OEE定義 Overall Equipment Effectiveness (設(shè)備總合效率，縮寫成OEE)OEE是實(shí)際TPM過程中，衡量設(shè)備關(guān)連損失，并加以改善，以達(dá)成設(shè)備效率化的一種方法。 OEE的組成是由三個(gè)目的所組成監(jiān)控設(shè)備的妥善程度：時(shí)間稼動(dòng)率(Availability Rate)了解設(shè)備運(yùn)作績(jī)效：性能稼動(dòng)率(Perfor

4、mance Rate)設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)質(zhì)量量情況：良率(Quality Rate)OEE時(shí)間構(gòu)造總時(shí)間(A)負(fù)荷時(shí)間(B)方案停機(jī)損失作業(yè)時(shí)間(C)非方案停機(jī)損失規(guī)范產(chǎn)出工時(shí)(D)OEE =時(shí)間稼動(dòng)率 * 性能稼動(dòng)率 * 良率規(guī)范良品產(chǎn)出工時(shí)(E)不良品損失速度損失ENGRunIdlemaintainrepairNotscheduleddownsetup工時(shí)闡明項(xiàng)目說明公式總時(shí)間設(shè)備可提供的總時(shí)間周:7D*24H;月:日歷天數(shù)*24H負(fù)荷時(shí)間可用于排產(chǎn)的時(shí)間總時(shí)間-未排配作業(yè)時(shí)間用于生產(chǎn)的時(shí)間總時(shí)間-停機(jī)時(shí)間-未排配標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出工時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品所耗用的時(shí)間產(chǎn)品數(shù)量*T.T/3600標(biāo)準(zhǔn)良品產(chǎn)出工時(shí)生產(chǎn)良品所

5、耗用的工時(shí)良品數(shù)量*T.T/3600時(shí)間損失闡明損失類別損失名稱內(nèi)容說明責(zé)任部門停機(jī)損失計(jì)劃停機(jī)節(jié)假日未排配計(jì)劃N/A定單缺失未排配計(jì)劃市場(chǎng)/銷售機(jī)臺(tái)保養(yǎng)未排配計(jì)劃設(shè)備新產(chǎn)品導(dǎo)入未排配產(chǎn)發(fā)非計(jì)劃停機(jī)設(shè)備/模具等故障異常工時(shí)設(shè)備設(shè)備/模具等維修異常工時(shí)設(shè)備因人員/缺料等異常工時(shí)生產(chǎn)換線/調(diào)機(jī)等工時(shí)損失生產(chǎn)性能損失性能損失換料造成的損失生產(chǎn)機(jī)臺(tái)未停機(jī)的暫停生產(chǎn)不良品損失不良品損失制造不良品/重工等工時(shí)生產(chǎn)/設(shè)備OPE時(shí)間構(gòu)造記薪人力工時(shí)(A)投入人力工時(shí)(B)停線損失產(chǎn)出人力工時(shí)(C)效率損失規(guī)范良品產(chǎn)出工時(shí)(E)不良品損失OPE =人力工時(shí)效率 * 作業(yè)效率 * 良率OEE趨勢(shì)及工時(shí)構(gòu)造圖設(shè)備稼

6、動(dòng)率定義RunsetupENGIdledownmaintainrepairNotscheduledTotal operating timeUPDOWNTotal operating time:可供工時(shí)其中每臺(tái)機(jī)日可供工時(shí)為24hr,周可供工時(shí)為7*24hrUp time:處于開機(jī)形狀的時(shí)間Down time:處于未開機(jī)形狀的時(shí)間Not scheduled:機(jī)臺(tái)未排配時(shí)間Run:正常消費(fèi)工時(shí)直接產(chǎn)出產(chǎn)品和發(fā)明價(jià)值Set up:機(jī)臺(tái)開機(jī)調(diào)機(jī)以及換模工時(shí)ENG:工程驗(yàn)證包括試模與量試工時(shí)等Idle:因斷料質(zhì)量人力等緣由呵斥損失工時(shí)Down:機(jī)故模故呵斥損失工時(shí)Repair:機(jī)臺(tái)維修工時(shí)Maintai

7、n:機(jī)臺(tái)保養(yǎng)工時(shí)滿載稼動(dòng)率/設(shè)備可動(dòng)率滿產(chǎn)稼動(dòng)率是指設(shè)備可提供的最大產(chǎn)能情況下的稼動(dòng)率Total OperationTime：每周7x24小時(shí)Essential UnscheduledTime：規(guī)范無(wú)法排產(chǎn)時(shí)間。 如： 由于人力需吃飯、休憩呵斥設(shè)備無(wú)法排產(chǎn)等Essential DownTime：包含定期保養(yǎng)時(shí)間；與思索設(shè)備不穩(wěn)定的缺點(diǎn)時(shí)間(該時(shí)間應(yīng)透過監(jiān)視與管理降低，終極應(yīng)該以0為目的)等Essential SetupTime：依制程別不同，普通會(huì)有兩大類 a.合理的換線/模或調(diào)適時(shí)間 b.前工單完成，對(duì)下一工單所需進(jìn)展的換線/?；蛘{(diào)適時(shí)間 c.制程首件時(shí)間滿載稼動(dòng)率的目的/作用滿產(chǎn)稼動(dòng)代表管

8、理基準(zhǔn)而非一個(gè)絕對(duì)值工廠定單充足情況下，實(shí)踐稼動(dòng)率的優(yōu)劣評(píng)價(jià)不同制程橫向比較設(shè)定目的管理的基準(zhǔn)計(jì)算規(guī)范本錢和客戶報(bào)價(jià)的根據(jù)討論及案例各規(guī)范/目的如何定義？誰(shuí)來(lái)定義？本人所在消費(fèi)制程滿產(chǎn)稼動(dòng)率是多少？烤漆？沖壓？CNC？成型？組裝？.Unscheduled TimeDown TimeSetup Time制程類別單次時(shí)間周次數(shù)總時(shí)間類別單次時(shí)間周次數(shù)總時(shí)間類別單次時(shí)間周次數(shù)總時(shí)間烤漆(?%)人員吃飯?jiān)O(shè)備保養(yǎng)首件周末休息設(shè)備異常換線平時(shí)休息工單切換成型(?%)練習(xí)11:00-11:30換線(B)15:30-16:00斷料(D)8:00-8:30交接班(A)12:00-13:00午餐(C)17:00-

9、18:00晚餐(E)20:00下班(F)18:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00某成型機(jī)CT 10.9S,12小時(shí)消費(fèi)過程如以下圖，產(chǎn)出良品2700片,不良品50片，進(jìn)展OEE分析OEE =時(shí)間稼動(dòng)率 =性能稼動(dòng)率=良率=稼動(dòng)率的管理邏輯RunsetupENGIdledownmaintainrepairNotscheduledDOWNUPMaintainDown + RepairENGSetupTotal operation time保養(yǎng)是必要的，但是過度與缺乏都不好缺點(diǎn)會(huì)發(fā)生，但是應(yīng)該與保養(yǎng)掛勾檢討工程、量試是必要的，但是資源運(yùn)用也要被監(jiān)視換線、初件是消費(fèi)的必要

10、之惡，越小越好總和越小，可供消費(fèi)的時(shí)間越多可動(dòng)率越高Idle閑置是管理問題，目的是不發(fā)生Not scheduled未排配過高主要是缺定單，但此時(shí)寧可無(wú)排配稼動(dòng)率的管理循環(huán)IncreaseCapacity提供低本錢與穩(wěn)定的產(chǎn)能責(zé)任單位修訂目的或預(yù)估值P責(zé)任單位紀(jì)錄與搜集實(shí)踐值D責(zé)任單位分析與檢討差別C責(zé)任單位進(jìn)展改善A產(chǎn)能規(guī)劃消費(fèi)日?qǐng)?bào)/MES/SFCRunsetupENGIdledownmaintainrepairNotscheduled設(shè)備稼動(dòng)率改善方向(1/2)DOWNUPTotal operation time影響稼動(dòng)率高低的主因：由制造以外的單位來(lái)努力1業(yè)務(wù)檢討定期保養(yǎng)的頻次與時(shí)長(zhǎng)：1.

11、流程2.工程3.耗用的資料及零配件(CD)4.合理的目的2*制造/設(shè)備檢討缺點(diǎn)發(fā)生的頻次與時(shí)長(zhǎng)：1.設(shè)備問題2.維修才干3.保養(yǎng)問題4.合理的目的3*制造/設(shè)備制造的設(shè)備單位管理重點(diǎn)：設(shè)備的可動(dòng)率提升Downtime的減少定期保養(yǎng)的效果保養(yǎng)過度與保養(yǎng)缺乏缺點(diǎn)結(jié)果分析，找到保養(yǎng)的重點(diǎn)提升維修效果與效率設(shè)備維修才干的提升改善設(shè)備異常的管理循環(huán)定義設(shè)備操作SOP方案設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范各類設(shè)備異常維修作業(yè)規(guī)范PDAC按方案設(shè)備保養(yǎng)按作業(yè)規(guī)范維修設(shè)備異常修訂設(shè)備操作SOP修訂設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范修訂設(shè)備異常維修方法檢討設(shè)備操作SOP檢討設(shè)備快速維修規(guī)范檢討設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)范RunsetupENGIdledownmain

12、tainrepairNotscheduled設(shè)備稼動(dòng)率改善方向(2/2)DOWNUPTotal operation time緣由多元的管理盲點(diǎn)：1.非主要資料斷料才是問題前制程排配與質(zhì)量呵斥待料人力安排4生管/品管/工程5制造/工程縮短換線初件時(shí)間：1.換線流程合理與規(guī)范化快速換線2.初件一次勝利率與換線才干3.消費(fèi)排配優(yōu)化6制造/生管制造與支持單位的管理重點(diǎn)： 斷料與待料是制造需求嚴(yán)厲督促生管與質(zhì)量單位工程單位耗費(fèi)制造資源的管理快速換線是繼續(xù)改善的時(shí)機(jī)量試與工程借機(jī)管理1.合理的預(yù)估2.量試效率3.運(yùn)用者付費(fèi)4.落實(shí)資源運(yùn)用監(jiān)視準(zhǔn)確數(shù)據(jù)搜集及機(jī)制運(yùn)作1.詳細(xì)消費(fèi)記錄2.異常處置流程3.一套表

13、單4.各司其職5.資訊化系統(tǒng)IE七大手法流程法人機(jī)法動(dòng)改法雙手法防呆法五五法抽查法IE手法一流程法 流程法全稱流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對(duì)象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種形狀加以記錄和分析。流程法目的1.加工工序中能否存在不合理停滯等作業(yè)景象，取消它們2.合并一些過于細(xì)分或反復(fù)的任務(wù)，提高產(chǎn)線平衡率3.檢查能否有導(dǎo)致一樣作業(yè)動(dòng)作無(wú)價(jià)值反復(fù)的作業(yè)程序，改動(dòng)它們防止重複作業(yè)4.分析搬運(yùn)、物流情況，調(diào)整規(guī)劃，以減少搬運(yùn)，提高物流效率5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經(jīng)濟(jì)流程法工具：流程程序圖程序分析的符號(hào)序號(hào)記號(hào)意 義1加工：改變對(duì)象的物理、化學(xué)狀態(tài)

14、的過程，或進(jìn)行裝配與分解的過程2檢驗(yàn)：對(duì)對(duì)象的特性與數(shù)量進(jìn)行測(cè)量，并與標(biāo)準(zhǔn)比較3 移動(dòng) ：工人、物料或設(shè)備從一處向另一處移動(dòng)4D等待或暫存：事情進(jìn)行中的等待5貯存：受控制的貯存。與暫存的區(qū)別：從貯存處取出物品時(shí)一般憑證。6同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗(yàn)工作，一般很少使用。流程程序分析技巧-ECRS取消Eliminate取消不用要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需求投資的一種改良，是改良的最高原那么。合并Combine對(duì)于無(wú)法取消而又有必要的，看能否可以合并，以到達(dá)省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)三個(gè)提問進(jìn)展重排，使其能有最正確的順序、

15、除去反復(fù)、辦事有序。簡(jiǎn)化Simple經(jīng)過取消、合并、重排后的必要任務(wù)，就可思索能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。流程程序分析技巧盡能夠取消不用要的工序；合并工序，減少搬運(yùn)；安排最正確的順序；使各工序盡能夠經(jīng)濟(jì)化；找出最經(jīng)濟(jì)的挪動(dòng)方法；盡能夠減少在制品的庫(kù)存。32IE手法二：人機(jī)法 經(jīng)過對(duì)以人為主工序的研討使操作者操作對(duì)象操作工具三者科學(xué)的組合合理的布置和安排到達(dá)工序構(gòu)造合理減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少作業(yè)的工時(shí)耗費(fèi)以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。人機(jī)法目的1.開掘空閑與等待時(shí)間2.使任務(wù)平衡3.減少周程時(shí)間4.獲得最大的機(jī)器利用率5.適宜的指派人員與機(jī)器6.決議最適宜的方法人機(jī)法

16、的工具：人機(jī)操作圖工具分類：1)人機(jī)操作圖;2)結(jié)合操作圖作業(yè)分析圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計(jì) 人機(jī)作業(yè)圖的符號(hào)標(biāo)志：空閑任務(wù)表示表示人機(jī)操作圖結(jié)合操作分析圖人機(jī)法改善技巧作業(yè)者有等待景象改善機(jī)器縮短其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)人進(jìn)展其它作業(yè)機(jī)械有閑置景象時(shí)縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間使手任務(wù)業(yè)自動(dòng)化 作業(yè)者和機(jī)械都有等待景象 思索改動(dòng)作業(yè)順序 前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)也可思索作業(yè)者和機(jī)械幾乎沒有等待景象 能否有縮短各段作業(yè)時(shí)間的能夠Case Study 畫出操作半自動(dòng)洗衣機(jī)的人機(jī)操作圖 投衣服/洗衣粉(2)-A缸注水(2)-清洗(10)-衣服換B缸(2)-A缸排水(2)-B缸脫水(4)-衣服換A缸(2

17、)-A缸注水(2)-漂洗(4)-衣服換B缸(2)-A缸排水(2)-B缸脫水(4)IE手法三動(dòng)改法 動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法是以下四個(gè)原那么的綜合運(yùn)用： 省力動(dòng)作原那么 省時(shí)動(dòng)作原那么 動(dòng)作舒適原那么 動(dòng)作簡(jiǎn)化原那么動(dòng)改法的目的 通過學(xué)習(xí)運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22個(gè)根本原那么原則對(duì)個(gè)人生活任務(wù)、家庭事務(wù)及公司內(nèi)的消費(fèi)活動(dòng)進(jìn)展分析，發(fā)現(xiàn)它們存在從不合理、不平衡、不經(jīng)濟(jì)的景象，并按照這些原那么尋求對(duì)策加以改善，以使各項(xiàng)任務(wù)到達(dá)溫馨，省力、省時(shí)，有效率的境界。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么總體分為3大類關(guān)于人體的運(yùn)用，共包含10項(xiàng)。任務(wù)場(chǎng)所的布置、環(huán)境，共包含8項(xiàng)。工具和設(shè)備，共包含4項(xiàng)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么1.

18、有關(guān)人體動(dòng)作方面1雙手并用原那么用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么2對(duì)稱反向原那么動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么3排除合并原那么 不用要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應(yīng)加以排除。而即使必要的動(dòng)作，經(jīng)過改動(dòng)動(dòng)作的順序、重整操作環(huán)境等也可合并減少一些無(wú)用動(dòng)作。 前后動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么級(jí)別一二三四五運(yùn) 動(dòng) 樞 軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng) 作 范 圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速度12345體 力 消 耗最少少中多最多動(dòng) 作 力 量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時(shí)間(以25mm為主)0. 0

19、016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘4降低等級(jí)原那么 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么5免限制性原那么 在任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量發(fā)明條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心思才會(huì)處于較為放松的形狀 6防止突變?cè)敲?動(dòng)作過程中，假設(shè)有忽然改動(dòng)方向或急劇停頓必然使動(dòng)作節(jié)拍發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。因此安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作道路盡量堅(jiān)持為直線或圓滑曲線動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么7節(jié)拍輕松原那么 動(dòng)作也必需堅(jiān)持輕松的節(jié)拍，讓作業(yè)者在不太需求判別的環(huán)境下進(jìn)展作業(yè)；順著動(dòng)作的次序，把資料和工具擺放在適宜的位置，是堅(jiān)持動(dòng)作節(jié)拍的關(guān)鍵。8利用慣性原那么動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么9手腳并用原那么動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么10適當(dāng)姿態(tài)原那么動(dòng)

20、作經(jīng)濟(jì)原那么2.有關(guān)工具設(shè)備方面11利用工具原那么前后動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么12工具萬(wàn)能原那么 設(shè)計(jì)或運(yùn)用多功能的工具可以節(jié)省換工具的時(shí)間，提高任務(wù)效率。13易于操作戰(zhàn)略14適當(dāng)位置原那么動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么15定點(diǎn)放置原那么定點(diǎn)放置使物品易于被拿到或運(yùn)用，提高任務(wù)效率。3.有關(guān)場(chǎng)所布置方面前后動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么16雙手可及原那么 把物品放在人因工程研討的人的雙手的作業(yè)范圍內(nèi)，可以減輕人的任務(wù)疲勞，使任務(wù)堅(jiān)持高效率。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么17按工序陳列原那么18運(yùn)用容器原那么19用墜送法原那么20近運(yùn)用點(diǎn)原那么21防止擔(dān)憂原那么22環(huán)境溫馨原那么改善前改善后改善前改善后改善前改善后IE手法四：雙手法 雙手法是以作業(yè)者雙

21、手為物件，以圖表的方式記錄其作業(yè)動(dòng)作，然后對(duì)所紀(jì)錄的雙手作業(yè)順序、內(nèi)容及其相互關(guān)系進(jìn)展研討，改善其中不合理、不平衡、不經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作，用于指點(diǎn)操作者有效率地運(yùn)用雙手從事消費(fèi)任務(wù)的一種方法。雙手法的目的1.研討操作者雙手的動(dòng)作使其平衡2.開掘“獨(dú)臂式的操作3.發(fā)現(xiàn)拌手，找尋蠢笨而無(wú)效的動(dòng)作雙手法的工具：雙手操作圖記錄任務(wù)稱號(hào)起始、結(jié)束點(diǎn)、方法、研討人、時(shí)間等數(shù)據(jù)繪制任務(wù)平面布置圖雙手作業(yè)內(nèi)容紀(jì)錄左右手動(dòng)作統(tǒng)計(jì)分析雙手法改善技巧盡量減少操作中的非加工動(dòng)作陳列成最正確順序適宜時(shí)合并動(dòng)作盡能夠簡(jiǎn)化各動(dòng)作平衡雙手的動(dòng)作防止用手持物任務(wù)設(shè)備應(yīng)符合任務(wù)者的身體IE手法五防呆法 也稱為防錯(cuò)法、防愚法,就是經(jīng)過設(shè)計(jì)

22、一個(gè)東西或者一套方法防止人們由于對(duì)要做的事情不了解、熟習(xí)或是其它緣由而把事情做錯(cuò)，這樣可以使人們做一件事情做錯(cuò)的概率降到最低，或者為零的一種方法。通俗的說就是經(jīng)過設(shè)定的東西、方法連愚笨的人也不會(huì)把事情做錯(cuò)。 更詳細(xì)的說，防呆法: 具有即使有人為忽略也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需求留意力. 具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需求閱歷與直覺. 具有不論是誰(shuí)或在何時(shí)任務(wù)能不出過失的構(gòu)造 不需求專門知識(shí)與高度的技藝防呆法的目的 防止任務(wù)錯(cuò)誤、事故的發(fā)生，到達(dá)“第一次就把任務(wù)做對(duì)(零缺陷)之境界，從而提高作業(yè)平安性及其任務(wù)效率等。防呆法的運(yùn)用原理1.斷根原理將會(huì)呵斥錯(cuò)誤的緣由從根本上排除掉，使之絕不發(fā)生錯(cuò)誤

23、借“排除的方法來(lái)達(dá)成。例:錄音帶防止再錄音借“不對(duì)稱的外形來(lái)達(dá)成2.保險(xiǎn)原理藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才干完成任務(wù)借“共同動(dòng)作必需同時(shí)執(zhí)行來(lái)完成。例:開銀行保險(xiǎn)箱操作沖床作業(yè)借“順序動(dòng)作來(lái)完成。例:電梯門的封鎖借“交互動(dòng)作來(lái)完成。例:洗衣機(jī)的脫水槽防呆法的運(yùn)用原理3.自動(dòng)原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以防止錯(cuò)誤之發(fā)生。以“浮力的方式來(lái)控制。例:抽水馬桶之浮球。以“分量控制的方式來(lái)完成。例:電梯超載時(shí)。以“光線控制的方式來(lái)完成。例:照相機(jī)快門。以“時(shí)間控制的方式來(lái)完成。例:烘手機(jī)。以“方向控制的方式來(lái)完成。例:超市單向欄柵。以“電流用量的方

24、式來(lái)完成。例:家庭電源開關(guān)保險(xiǎn)絲。以“溫度控制的方式來(lái)完成。例:冷氣機(jī)溫度控制。以“壓力控制的方式來(lái)完成。例:壓力鍋。以“計(jì)數(shù)控制的方式來(lái)完成。例:機(jī)器保養(yǎng)。防呆法的運(yùn)用原理4.相符原理檢核動(dòng)作,防止錯(cuò)誤的發(fā)生。依“外形的不同來(lái)達(dá)成。例:顯示器銜接口。依“符號(hào)指下來(lái)達(dá)成。例:電池的安放。以“聲音方式來(lái)檢核 例：計(jì)算器手機(jī)按鍵。以“數(shù)量方式來(lái)檢核 例：開刀手術(shù)工具。以“發(fā)音方式來(lái)檢核5.順序原理防止任務(wù)之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序陳列，可以減少或防止錯(cuò)誤的發(fā)生。以“編號(hào)方式來(lái)完成。例：兒童之模型玩具。6.隔離原理藉分隔不同區(qū)域的方式,來(lái)到達(dá)維護(hù)某些地域,使不能呵斥危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的景象發(fā)生。 例

25、:電動(dòng)圓鋸維護(hù)套.防呆法的運(yùn)用原理7.層別原理為防止將不同任務(wù)做錯(cuò),設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)以線條之粗細(xì)或外形加以區(qū)別.例:回函條沿虛線撕下。以不同之顏色來(lái)代表不同之意義或任務(wù)之內(nèi)容。例:在消費(fèi)線不良品與良品的標(biāo)識(shí)。 8.復(fù)制原理同一件任務(wù)，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。以“復(fù)寫方式來(lái)完成.例:最常見到的例子就是“一致發(fā)票。以“透視窗方式來(lái)完成.例:“透視窗的信封。以“拓印方式來(lái)完成.例:信譽(yù)卡購(gòu)物。以“口誦方式來(lái)完成.例:子彈快車駕駛。以“復(fù)誦方式來(lái)完成.例:軍隊(duì)作戰(zhàn)。防呆法的運(yùn)用原理20210112v1.07410.緩和原理 雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層;保利龍。9.警告原理不正常景象發(fā)生時(shí)以聲光或其他方式顯示出各種“警告的訊號(hào)。IE手法六五五法 五五法即為5 5W1H法，5W1H 是Who、when、where、what、why、how首個(gè)英文字母的組合，它協(xié)助人們?nèi)グ盐找患虑榈默F(xiàn)狀，而通過五次或五次以上延續(xù)用5W1H發(fā)問，也就是突破砂鍋問