材料與工藝-工具1

1、材料與工藝金屬工具非金屬工具工具非金屬1.打磨機2.金剛石磨盤3.多功能鉗子4.鑷子5.水槍槍頭6.鏟子7.花園三件套8.起釘機9.訂書機10.鼓風機打磨機 外殼材料為ABS塑料，堅固，耐磨，絕緣性能好。成本低，但性能優(yōu)越，易于加工，表面光滑。可回收利用。此款打磨機，采用了注塑成型工藝。用了人機工程學，增大了表面的摩擦面，握起來感覺比較舒服。美觀，大方，實用。金剛石磨盤 主要材料為金剛石，外表光滑，美觀,給人一種堅硬鋒利的感覺。耐磨性能極強，鋒利，耐用，不過價格昂貴。金剛石經(jīng)過焊接工藝或鑲嵌，固定在盤體上。 多功能鉗子材料為ABS工程塑料，堅固，耐磨，絕緣性好，握起來比較舒適，價格低廉，性能好

2、，容易加工成型，性價比高，可回收利用。用了注塑成型工藝。整體造型符合人機工程學，握起來比較舒適，好用。鑷子 材料為碳纖維合成塑料，硬度極好，強度高，摩擦性能較好，質(zhì)量小，易使用，價格不高，絕緣性好，化學性能極好：防酸堿，易加工成型，采用層壓成型和切割工藝。水槍槍頭 主要材料為材料ABS，手柄TPR，堅硬，強度高，加工容易，價格低廉，可回收利用。此款水槍槍頭手感舒適，采用注塑成型工藝，外形美觀，實用。鏟子 材料為合成木，較為堅固，易加工，手感輕巧，容易使用，價格優(yōu)勢明顯，極為難低廉，而且環(huán)保。采用鋸割工藝，表面用了打磨工藝和噴漆工藝。花園三件套 手柄為聚氯乙烯樹脂 ，易加工，異染色，耐腐蝕，耐磨

3、，機械強度好，具有較高的抗沖擊強度，具有阻燃性。此款產(chǎn)品采用了注塑成型工藝，表面做了一系列處理，增大工具表面的摩擦力，使之符合人機工程學，實用性能增強，價格低廉，可回收利用。起釘機 材料為PC/ABS塑料，是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。 耐熱性好，硬度高。綜合性能好。沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.絕緣性好。性價比高，可回收利用。此款起釘器就是利用了PC/ABS的優(yōu)越性能，采用了注塑成型工藝加工而成。訂書機材料為ABS塑料、橡膠。ABS塑料，堅固，耐用，具有較高的抗沖擊強度，易加工成型。加工出來的產(chǎn)品，外表光滑，較為美觀。橡膠，增加手感。價格低?？苫厥绽?。采用了注塑成型工藝。鼓風

4、機材料為聚氯乙烯樹脂。聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90的硫酸、濃度為60的硝酸和濃度20的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優(yōu)點。 用了注塑成型工藝金屬工具1.鐵鍬2.錘子3.鏟子4.扳手5.多功能工具刀鐵鍬鐵鍬的制作材料為碳素工具鋼T12或T13 。 碳素鋼是一種含碳量小于1.35%，除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅 、錳、磷、硫等雜質(zhì)外，不含其他合金元素的鋼，是近代工業(yè)中使用最早、用量最大的基本材料。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬 ，用量最大。由于碳素

5、工具剛T12或T13的含碳量在1.2%左右，因此它們又被稱為高碳鋼，可以淬硬和回火 ，經(jīng)熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，此外用了烤漆工藝。錘子材料為碳素工具鋼，屬于高碳鋼。碳素工具鋼價廉易得，易于鍛造成形，切削加工性也比較好 。硬度高，耐沖擊。經(jīng)淬火之后，鍛打，切割，打磨，制作而成。堅固耐用。扳手由Cr-V鋼鍛造的（CR-V,鉻釩鋼,是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼,熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上,硬度在布氏5.06.5之間 ）經(jīng)過淬火之后，用切削、打磨工藝成型，再在其表面上鍍鋅，以防銹蝕。外表光滑美觀。木工夾 F型木工夾夾臂材料為可鍛性瑪鋼，用了鍛造、淬火、切割、打磨工藝，表面做了噴漆

6、處理。導桿材料為A3鋼表面做了電鍍處理。絲桿及托碗為碳鋼，也用了碳鋼工藝。耐磨性好，不變形，電鍍工藝，不易腐蝕。外表美觀大方。 多功能工具刀材料為高速鋼，具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性、不易腐蝕等特點。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好。經(jīng)過退火、淬火、回火、鍛造、切削、打磨等一系列工藝加工成型。新工藝-粉末冶金工藝 簡介 粉末冶金工藝是指不經(jīng)熔煉和鑄造，直接用幾種金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末，通過配制、壓制成型，燒結(jié)和后處理等制作的工藝。粉末冶金是金屬冶金工藝與陶瓷燒結(jié)工藝的結(jié)合，它通常要經(jīng)過以下幾個工藝過程：一、粉料制備與壓制成型 常用機械粉碎、霧化、物理化學法制取粉末。制取的粉末經(jīng)過

7、篩分與混合，混料均勻并加入適當?shù)脑鏊軇?，再進行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴散和機械咬合作用，使制件結(jié)合為具有一定強度的整體。壓力越大則制件密度越大，強度相應增加。有時為減小壓力合增加制件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。二、燒結(jié) 將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點的2/33/4倍。由于高溫下新工藝-粉末冶金工藝 不同種類原子的擴散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒相互結(jié)合，提高了粉末冶金制品的強度，并獲得與一般合金相似的組織。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬于多孔性材料。三、后處理 一般情況下，燒結(jié)好的制件能夠

8、達到所需性能，可直接使用。但有時還需進行必要的后處理。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金制件進行淬火、表面淬火等處理可改善其機械性能；為達到潤滑或耐蝕目的而進行浸油或浸漬其它液態(tài)潤滑劑；將低熔點金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。 新工藝-粉末冶金工藝 優(yōu)點 1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達

9、到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。 5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。新工藝-粉末冶金工藝 展望粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向： 1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。 2、制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。 3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成

10、的特殊合金。 4、制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金。 5、加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復合零部件。 新工藝-粉末冶金工藝設(shè)計之自行車新工藝-粉末冶金工藝設(shè)計之自行車這是我用設(shè)計的自行車，用CAD做的。車架材料是鉻鉬合金鋼 ，鉬的作用：使鋼的強度提高，防止回火 脆性。鉻的作用：耐腐，抗銹，防止高溫氧化。用粉末冶金工藝制作而成。經(jīng)過三道抽管加工工藝。制成車架。齒輪及碟剎剎盤材料為高張力鋼板，由粉磨加工工藝制作而成，表面鍍上鎳鉻，亮件圖層，使其與車的整體相一致，美觀，物理性能極為優(yōu)越。這款車造型美觀時尚，除了用了粉磨加工工藝之外，還把普通車的車座和車把，進行了改良。符合人機工程學。此外碟剎的使用，也大大提高車的安全性能。ABS夾具設(shè)計 這個夾子全體用ABS塑料制作，利用了ABS材料良好的熱塑性和彈性，經(jīng)過切割、噴漆工藝制作而成。簡約大方。學習小結(jié) 經(jīng)過這幾周的學習，我對產(chǎn)品造型材料與工藝有了一定的認識。 從我們的專業(yè)來看，我們是工業(yè)設(shè)計專業(yè)。設(shè)計什么？設(shè)計產(chǎn)品。產(chǎn)品是形象而有效的功能載體，用來滿足人們精神和物質(zhì)上的精神需要。優(yōu)秀的產(chǎn)品必須具有下三個條件：材料，成型工藝（加工技術(shù)），表面處理技術(shù)。三者缺一不可，相互依存，相互影響。所以要想成為一名優(yōu)秀的工業(yè)設(shè)計師，需要熟悉各種材料的特性，和掌握各種加工工藝和表面處理技術(shù)。.學習小結(jié) 這幾周的學習，我認識了許多金屬材料和非金屬材